DE1558002B1

DE1558002B1 - Method and device for the continuous annealing of metallic strip material

Info

Publication number: DE1558002B1
Application number: DE19671558002
Authority: DE
Inventors: Ancona Charles Hunt D; Smith Jun Hugh Roscoe
Original assignee: Air Reduction Co Inc
Current assignee: Airco Inc
Priority date: 1967-04-24
Filing date: 1967-04-24
Publication date: 1971-02-04

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Glühen von metallischem Bandmaterial mittels mindestens eines in einer Vakuumzone auf das Bandniaterial dInwirkenden Elektronenstrahls.The invention relates to a method and an apparatus for continuous Annealing of metallic strip material by means of at least one in a vacuum zone electron beam acting on the tape material.

Bei einem nach der USA.-Patentschrift 3 210 518 bekannten Verfahren dieser Art wird das Bandmaterial durch eine Rollendichtung von einer Seite in einen Vakuumbehälter eingeführt, unter einem Elektronensträhl hindurchgeführt, um eine wassergekühlte, umlaufende Trommel herumgeleitet und dann durch eine Rollendichtung in der gleichen Seite des Vakuumbehälters wieder aus dem Vakuumbehälter herausgeführt.In one after USA. Patent methods known 3,210,518 of this kind, the strip material is introduced by a roller seal of a page in a vacuum vessel, passed under a Elektronensträhl, passed around a water-cooled rotating drum and then through a roller seal in the same side of the vacuum container led out of the vacuum container again.

Das Umleiten des Bandmaterials um die wasser-7 gekühlte, umlaufende Trommel führt wegen der da" durch bedingten Krümmung des Bandmaterials :zu Oberflächeafehlern im Bandmaterial und auch zu unerwünschten Strukturen i*üi-Bän-dmaterial.The rerouting of the strip material around the water-cooled, rotating drum leads, because of the curvature of the strip material caused by this : to surface defects in the strip material and also to undesirable structures in the strip material.

Ferner ist nach der Zeitschrift »Das Industrieblatt«, April 1960, S. 214 bis 216, ein Verfahren zum kontinuierlichen Glühen von metallischem Bandmaterial in einem Ofen bekannt, bei dem das Bandmaterial den Ofen geradlinig durchläuft und nach dem Austritt aus dem Ofen um eine wassergekühlte, umlaufende Trommel in eine mit einem Wassermantel versehene Kühlzone geleitet wird. In dem Ofen herrscht ein Unterdruck. Aus diesem Grunde sind vor dem Ofen und hinter der Kühlzone Unterdruckstufen vorgesehen, die für einen Druckübergang vom Atmosphärendruck zum Ofendruck und wieder zum Atmosphärendruck sorgen. Auch bei diesem Verfahren wird das Bandmaterial nach -dem Austritt aus dem Ofen wegen seiner Umleitung, um eine wassergekühlte Trommel in unerwünschter Weise strukturell in seiner Oberfläche und in seinem Inneren beeinträchtigt.Furthermore, according to the magazine "Das Industrieblatt", April 1960, pp. 214 to 216, a method for the continuous annealing of metallic strip material in a furnace is known, in which the strip material passes through the furnace in a straight line and, after exiting the furnace, around a water-cooled one , rotating drum is fed into a cooling zone provided with a water jacket. There is a negative pressure in the furnace. For this reason, negative pressure stages are provided in front of the furnace and behind the cooling zone, which ensure a pressure transition from atmospheric pressure to furnace pressure and back to atmospheric pressure. In this method, too, the strip material is structurally impaired in an undesirable manner in its surface and in its interior after it has emerged from the furnace because of its diversion around a water-cooled drum.

Aufgabe der Erfindung ist es, -ein Verfahren eingangs genannter Art anzugeben, bei dem das Bandmaterial nicht während der Kühlung gebogen wird.The object of the invention is to provide a method of the type mentioned at the beginning specify that the strip material is not bent during cooling.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial geradlinig verlaufend aus der Umgebungsatmosphäre durch Zonen abnehmenden Drucks in die Vakuumzone eingeführt und- aus der Vakuumzone durch Zonen zunehmen-den Drucks und durch eine gegenüber der letzten Zone zunehmenden Drucks und der Umgebungsatmosphäre abgedichtete, von Kühlgas durchspülte Kühlzone in die Umgebungsatmosphäre hinausgeführt wird.To solve this problem, the method is characterized in that that the strip material extends in a straight line from the ambient atmosphere through zones decreasing pressure introduced into the vacuum zone and - out of the vacuum zone through zones increasing pressure and by an increasing pressure compared to the last zone and the cooling zone, which is sealed off from the ambient atmosphere and flushed by cooling gas, into the Ambient atmosphere is led out.

Die geradlinige Führung des Bandmaterials wird dabei wesentlich durch die besondere Ausbildung der Kühlzone ermöglicht. In - der Kühlzone wird das Bandmaterial durch Kühlgas gekühlt, das in körperlichen Kontakt mit dem Bandmaterial tritt. Zur Wärmeabführung wird ein Kühlgasfluß aufrechterhalten. Die Abdichtung der Kühlzone zur letzten Zone zunehmenden Drucks und zur Umgebungsatmosphäre sorgt dafür, daß so wenig Kühlgas wi6 möglich verlorengeht.The straight guidance of the strip material is essentially made possible by the special design of the cooling zone. In - the cooling zone, the strip material is cooled by cooling gas, which enters into physical contact with the strip material. A flow of cooling gas is maintained to dissipate heat. The sealing of the cooling zone from the last zone of increasing pressure and from the ambient atmosphere ensures that as little cooling gas as possible is lost.

Da das erfindungsgemäße Verfahren zur Folge hat, daß das Bandmaterial bei der Kühlung sowenig wie möglich beeinträchtigt wird, ist es auch erforderlich, das Verfahren in anderer Ansicht im Hinblick auf dieses Ziel besonders sorgsam auszuführen. Bevorzugt wird daher die Leistung und/oder die Leistungsdichte des Mektronenstrahls in an sich bekannter Weise in Abhängigkeit von der Temperatur des Bandmat-erials grI'egelt. _Besonders vorteilhaft ist 'es -zum Glüheni d#is Bandmaterials mit konstanter Temperatur, da!#-Bändu3aterial nach dem Aufheizen mittels Elektronen'mit Hilfe üblicher Strahlungswärmequellen auf der gleichen Temperatur zu halten.Since the method according to the invention has the consequence that the strip material is impaired as little as possible during cooling, it is also necessary to carry out the method particularly carefully in another view with regard to this goal. The power and / or the power density of the electron beam is therefore preferably controlled in a manner known per se as a function of the temperature of the strip material. Is advantageous _Besonders' at a constant temperature, it -for Glüheni d # is the strip material as # - to keep Bändu3aterial after heating by means of conventional Elektronen'mit radiant heat sources at the same temperature.

In der Vakuumzone herrscht bevorzugt - wie an sich bekannt - ein geringerer Druck als 10-3 mm Hg, vorzugsweise ein geringerer Druck als 0,1 #t Hg.In the vacuum zone there is preferably - as known per se - a lower pressure than 10-3 mm Hg, preferably a lower pressure than 0.1 #t Hg.

Sind Stahlbänder auszuglühen, so wird das Bandmaterial in der Vakuumzone vorzugsweise auf mindestens 7601.-C- erhitzt -und in der KühLione auf Üchstens 204"C gekühlt.If steel strips are to be annealed, the strip material is in the vacuum zone preferably heated to at least 7601 ° C -and in the cooling ion to a maximum of 204 "C chilled.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfmdungsgemäßen Verfahrens, die sich besonders bewährt hat, ist gekennzeichnet durch eine geradlinige Anordnung aufeinanderfolgender, an Vakuumpumpen angeschlossener eintritts- und austrittsseifig durch in Flucht befindliche, das Bandmaterial geradlinig führende Rollendichtungen abgedichteter Kammern und durch eine geradlinig an die in Laufrichtung des Bandmaterials letzte Kammer anschließende, mit einem Kühlgaseinlaß -- und einem Kühlgasauslaß versehene Kühlkammeri die eintritts- und austrittsseitig mit in Flucht zu den genannten Rollendichtungen befindlichen, das Bandmaterial führenden Rollendichtungen abgedichtet ist ' - Die Kühlkammer enthält bevorzugt einander gegenüberliegende, mit Kühlgaseinlässen versehene Kühlplatten, zwischen denen das Bandmaterial hindurchläuft. Auf diese Weise wird eine besonders gleichmäßigeKühlung des Bandmaterials erreicht.A device for carrying out the method according to the invention, which has proven particularly successful, is characterized by a linear arrangement of successive inlet and outlet closed chambers connected to vacuum pumps by aligned roller seals that guide the strip material in a straight line and by a straight line to the in the running direction of the strip material last chamber then, with a cooling gas inlet - and located a cooling gas outlet provided Kühlkammeri the inlet and outlet side with in alignment with the said roller seals the strip material leading role seals is sealed '- the cooling chamber preferably comprises opposite, provided with Kühlgaseinlässen cooling plates between which the tape material passes through. In this way, particularly uniform cooling of the strip material is achieved.

Zur Ermittlung der Temperatur des Bandmaterials hat sich als besonders zuverlässig die Verwendung eines Strahlungspyrometers erwiesen.To determine the temperature of the strip material has proven to be special the use of a radiation pyrometer has been proven to be reliable.

Von besonderer Bedeutung ist eine erfindungsgemäße Ausbildung der Rollendichtung zwischen zwei Zonen, in denen unterschiedliche Drücke, herrschen und von deren einer Zone zu deren anderer Zone hin das Bähdiüaierial zu führen ist. Es sind Rollendichtungen dieser Art bekannt, die zwei über-.einander quer zu dem Bandmaterial auf einander gegenüberliegenden Seiten des Bandmaterials angeordnete Rollen aufweisen. Gemäß der Erfindung ist die untere Rolle auf einer feststehenden Achse drehbar gelagert und die obere Rolle um eine Achse drehbar gelagert, die ihrerseits um eine zu ihr exzentrische, auf der Seite niedrigen Drucks liegende Achse schwenkbar gelaggert ist. Diese Konstruktion hat zur Folge, daß die obere Rolle auf Grund der Druckdifferenz in den beiden Zonen stets auf die unteren Rollen gedrückt wird und somit die gewünschte Dichtung erreicht wird, ohne -,daß auf die obere Rolle etwa eine Federkraft in Richtung auf die untere Rolle ,ausgeübt werden muß.A construction according to the invention is of particular importance Roller seal between two zones in which different pressures prevail and from one zone of which to the other zone the Bahdiüaierial is to be led. There are roller seals of this type known, the two over-. Each other transversely to the Band material arranged on opposite sides of the band material Have roles. According to the invention, the lower roller is on a fixed one Axis rotatably mounted and the upper roller rotatably mounted about an axis, which in turn pivotable about an axis that is eccentric to it and lies on the low-pressure side is stored. This construction has the consequence that the upper roller due to the Pressure difference in the two zones is always pressed on the lower rollers and thus the desired seal is achieved without - that on the upper roll about a spring force in the direction of the lower roller must be exerted.

Die Erfindung"wird im folgenden an Ausführungsbeispielen untere Hinweis-. auf die Zeichnungen be-.schrieben, in denen eine, bevorzugte Ausführungs--form einer -erfindüngs "gemäßen Vorrichtung C dargestellt ist.The invention "is below reference to exemplary embodiments. Described on the drawings, in which a preferred embodiment of a -invention "according to device C is shown.

F i g. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform in Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die sich in vorteilhafter Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet; F i g. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß F i g. 1; F i g. 3 zeigt in einer vergrößerten Schnittansicht entlang der in F i g. 1 eingetragenen Linie 3-3 eine in der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Vorteil anzuwendende Rollendichtung; - F ig. 4 zeigt in einer vergrößerten Schnittansicht entlang der in F i g. 1 eingetragenen Linie 4-4 eine in der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung enthaltene Hochvakuum-Kammer mit Elektronenschleudern, die zur Erwärmung des jeweiligen Bandmaterials auf hohe Glühtemperaturen dienen; F i g. 5 zeigt in einer vergrößerten Schnittansicht eine Kühlkammer der Vorrichtung gemäß F i g. 1 entlang der dort eingetragenen Linie 5-5; F i g. 6 zeigt schematisch ein bei der noch zu beschreibenden Ausführungsforin der Erfindung angewandtes Vakuum- und Abkühlsystem; F i g. 7 zeigt in einer vergrößerten Ansicht,- zum Teil im Schnitt, die in F i g. 3 dargestellte Rollendichtung unter Hervorhebung weiterer Einzelheiten; F i g. 8 zeigt die Rollendichtung gemäß F i g. 7 in Draufsicht; F i g. 9 zeigt eine Querschnittansicht der Rollendichtung entlang der in F i g. 8 eingetragenen Linie 9-9. F i g. 1 shows a preferred embodiment in side view of a device according to the invention, which is advantageously suitable for carrying out the method according to the invention; F i g. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1; F i g. 3 shows an enlarged sectional view along the line in FIG. 1 , line 3-3, a roller seal to be used with advantage in the device according to the invention; - Fig. 4 shows an enlarged sectional view along the line in FIG. 1 entered line 4-4 one in the in F i g. 1 shown device contained high vacuum chamber with electron spinners, which are used to heat the respective strip material to high annealing temperatures; F i g. FIG. 5 shows an enlarged sectional view of a cooling chamber of the device according to FIG. 1 along line 5-5 entered there; F i g. Figure 6 shows schematically a vacuum and cooling system employed in the embodiment of the invention to be described; F i g. 7 shows in an enlarged view - partly in section - the ones in FIG. 3 illustrated roller seal with emphasis on further details; F i g. 8 shows the roller seal according to FIG . 7 in plan view; F i g. 9 shows a cross-sectional view of the roller seal along the line shown in FIG. 8 registered line 9-9.

In die Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 wird ein zu glühendes Bandmaterial 1 in einen Vakuumbehälter 2 eingeführt. Der Vakuumbehälter 2 umfaßt eine Reihe von Eintritts-Dichtungskammern 3 a, 3 b und 3c, in denen der Druck, vom atmospärischein Druck ausgehend, jeweils stufenweise vermindert ist, und zwar bis zu einem absoluten Druck zwischen etwa 0,1 bis 0,05 Mikron Hg-Säule, wie er beispielsweise in einer die Hochvakuumzone bildenden Kammer 4 des Vakuumbehälters 2 herrscht. An jedem Ende des Vakuumbehälters 2 sind bekannte angetriebene Rollen-Zuführeinrichtungen 5 vorgesehen, die das jeweilige Band in den Vakuumbehälter 2 einführ-en bzw. herausführen.In the device according to FIGS. 1 and 2, a strip material 1 to be annealed is introduced into a vacuum container 2. The vacuum vessel 2 comprises a series of inlet seal chambers 3 a, 3 b and 3 c in which the pressure is reduced in steps from atmospheric pressure to an absolute pressure between about 0.1 to 0.05 microns Hg column, such as that prevails, for example, in a chamber 4 of the vacuum container 2 which forms the high vacuum zone. At each end of the vacuum container 2, known driven roller feed devices 5 are provided, which feed the respective tape into and out of the vacuum container 2.

Eine Vielzahl von Elektronenschleudern 6 wird von einer waagerecht angeordneten Platte 7 innerhalb der Hochvakuumkammer 4 über dem Bandmaterial 1 getragen. Die Elektronenschleudern 6 liefern die erforderlichen Eltektronen zum Beschuß des sich kontinuierlich bewegenden Materialbandes, bei dessen Durchlaufen durch die Hochvakuumzone, um dieses auf Glühtemperaturen zu erwärmen. Die Elektronenschleudern6 sind vorzugsweise solche mit sogenannter »Selbstbeschleunigunge, wie sie in der USA#-Patentanmeldung 183 851 vom 30. 3. 1962 angegeben sind; sie können aber auch durch herkömmliche Pierce-Elektronenschleudern gbildet sein. Der Elektronenstrahl wird vorzugsweise in einem rechteckförmigen Muster anstatt in einem kreisförmigen Muster erzeugt, um eine gleichmäßige Erwärmung des Bandmaterials zu erzielen.A plurality of electron spinners 6 are carried by a horizontally arranged plate 7 within the high vacuum chamber 4 above the strip material 1 . The electron spinners 6 supply the electrons required to bombard the continuously moving strip of material as it passes through the high vacuum zone in order to heat it to annealing temperatures. The electron slingshots6 are preferably those with so-called "self-accelerations, as they are specified in US patent application 183 851 of March 30, 1962; however, they can also be formed by conventional Pierce electron spinners. The electron beam is preferably generated in a rectangular pattern rather than in a circular pattern in order to achieve uniform heating of the strip material.

Herkömmliche »Arbeitsbesdhleunigungs«-Elektronenschleudern können ebenfalls in der Vorrich" tung angewendet werden, jedoch arbeiten sie im allgemeinen nicht zufriedenstellend bei Anwendung auf breite Bandmaterialien. Unabhängig von der Art der jeweils verwendeten Elektronenschleuder können in vorteilhafter Weise neben dem Bandmaterial (nicht dargestellte) Hochspannungsabschirmungen angeordnet werden, um eine wirksame Ausnutzung des Elektronenstrahls durch Beschränkung des Elektronenstrahls auf das Bandmaterial sicherzustellen.Conventional "work acceleration" electron slings can can also be used in the device, but they generally work unsatisfactory when applied to wide tape materials. Independent of the type of electron gun used in each case can be used in an advantageous manner placed next to the tape material (not shown) high-voltage shields in order to effectively utilize the electron beam by restricting the Ensure electron beam on the strip material.

Beispielsweise erfolgt die ElektronenbeschußL erw ärmung eines etwa 1 in breiten, in einer Menge von etwa 36,4 t pro Stunde zugeführten Weicheisenbandes bei einer Elektronenstrahlspannurig zwischen 2000 und 3000 V. Die betreffenden -Elektronenstrahlen werden dabei von linearen, indirekt beschleudigenden Elektronenschleudern abgegeben, die etwa 036 in über dem Bandmaterial angeordnet sind. Ins, gesamt bewirken sechzehn Elektronenschleudern, die in vier parallelen Reihen zu je vier Elektronen-; schleudern angeordnet sind, eine gleichmäßige Erwärmung des Bandes über dessen gesamte Breite, von etwa 1 in und über eine Länge von etwa 3,7 in. Jede Reihe von vier Elektronenschleudern, die in Richtung der Bandbewegung hintereinander angeordnet sind, ist an eine gemeinsame Gleichspanmings, quelle angeordnet; die Steuerung der Elektronenschleuderreihen erfolgt dabei getrennt. Die Speise" spannungsquelle ist durch Gleichspannungseinheiten gebildet, die jeweils eine äußerst stabile Hochspan;-nung abzugeben vermögen. Bei dem zuvor erwähnten Beispiel sind acht Spannungsquellen für 1000 kW bei einer Gleichspannung von 3000 V und 'einem Dauerausgangsstrom von 333 A vorgesehen; diese Spannungsquellen bringen die erforderliche Leistung für die Elektronenschleudern auf, wobei jeweils zwei derartige Spannungsquellen für eine Reihe von Elektronenschleudem vorgesehen ist.For example, the electron bombardment heats an approximately 1 inch wide soft iron strip supplied in an amount of approximately 36.4 t per hour at an electron beam span between 2000 and 3000 V. 036 in are arranged above the strip material. In total, there are sixteen electron spinners, arranged in four parallel rows of four electrons each; are arranged, a uniform heating of the belt over its entire width, from about 1 in and over a length of about 3.7 in. source arranged; the electron gun rows are controlled separately. The supply voltage source is formed by DC voltage units, each capable of delivering an extremely stable high voltage. In the example mentioned above, eight voltage sources are provided for 1000 kW at a DC voltage of 3000 V and a continuous output current of 333 A ; these voltage sources provide the power required for the electron slingshots, with two such voltage sources being provided for a number of electron slingshots.

Die Elektronenschleudem 6 ermöglichen eine genaue Regelung der von ihnen auf die zu erwärmenden Stellen des Bandinaterials abgegebenen Elektronenstrahlen, so daß die jeweilige Glühtemperatur innerhalb enger Toleranzen schnell erreicht wird, und zwar unabhängig von Änderungen der Geschwindigkeit,des Bandmaterials. Diese Arbeitsweise wird durch Verwendung eines Strahlungspyrometer-Steuersystenis 8 (s. F i g. 6) erreicht, das direkt mit der Elektronenschleuder-Spannungsquelle verbunden ist. Dadurch läßt sich dann die Glühtemperatur innerhalb enger Toleranzen regeln. Das Regelsystern, das von herkömmlicher Art sein kann, ist derart ausgelegt, daß es in Abhängigkeit von der jeweiligen Temperatur des Bandmaterials, die mit Hilfe eines unmittelbar in Sichtlinie zu dem Bandinaterial angeordneten Strahlungspyrometers ermittelt wird, durch entsprechende Regelung der Ausgangsspannung der Speisespannungsquelle die Elektronenstrahldichte und/oder -energie ändert. Dabei bewirkt das Regelsystein automatisch eine Änderung der Elektronenstrahlenergie und/oder -dichte in umgeh kehrter Richtung zu der festgestellten Regeltemperaturabweichung von einer vorbestimmten eingestellten Glühlemperatur. Da diese Regeltemperatur direkt von der Bewegungsgeschwindigkeit des Bandmaterials abhängt, gleicht das Regelsystein somit die Auswirkungen der Geschwindigkeit des Bandmaterials auf die Bandmaterialtemperatur und die Verweilzeit ,des betreffenden Bandmaterials bei der Glühtemperatur aus. Regelsysteme der erwähnten Art lassen sich durch elektronische Schaltungsmittel leicht realisieren, um unabhängig von Änderungen in der Bewegungsgeschwindigkeit des Bandes auf diesem gleichmäßige Glühtemperaturen zwischen 15 und 50' C innerhalb eines Temperaturbereichs zwischen e50 und 1760' C zu erzielen.The electron guns 6 allow precise regulation of the electron beams emitted by them onto the areas of the strip material to be heated, so that the respective annealing temperature is reached quickly within narrow tolerances, regardless of changes in the speed of the strip material. This mode of operation is achieved by using a radiation pyrometer control system 8 (see FIG. 6) which is connected directly to the electron spinner voltage source. This allows the annealing temperature to be regulated within narrow tolerances. The control system, which can be of a conventional type, is designed in such a way that, depending on the respective temperature of the strip material, which is determined with the aid of a radiation pyrometer arranged directly in line of sight to the strip material, by appropriate control of the output voltage of the supply voltage source, the electron beam density and / or energy changes. The control system automatically changes the electron beam energy and / or density in the opposite direction to the control temperature deviation from a predetermined, set annealing temperature. Since this control temperature depends directly on the speed of movement of the strip material, the control system compensates for the effects of the speed of the strip material on the strip material temperature and the dwell time of the strip material in question at the annealing temperature. Control systems of the type mentioned can easily be implemented by electronic circuit means in order to achieve uniform annealing temperatures between 15 and 50 ° C. within a temperature range between e50 and 1760 ° C. independently of changes in the speed of movement of the strip.

# In Fällen, in denen es erwünscht ist, das Band länger innerhalb des Glühtemperaturbereiches zu halten, ist es erforderlich, in der Hochvakuumkam# wer 4 Strahlungswärmequellen od. dgl. vorzusehen. Dabei folgen die Strahlungswärmequellen (nicht d-ar#. gestellt) in der Hochvakuumkammer 4 den Elektronenschleudem6 in Richtung der Bewegung des Bandes. Die StrahlungswärmequelIen geben auf das Band im Bereich einer bestimmten Länge Strahlungswärmeenergie ab. Hierdurch ergibt sich eine bestimmte verlängerte Verweilzeit in dem Glühtemperaturbereich. Die dem Band in der so gebildeten Strahlungswärmezone zugeführte Wärme reicht aus, um die Strahlungswärmeverluste des Bandes auszugleichen. Dadurch wird die Bandtempe-ratur auf Glühtemperatur gehalten.# In cases where it is desired to keep the tape longer within to maintain the annealing temperature range, it is necessary to who provide 4 sources of radiant heat or the like. The radiant heat sources follow (not d-ar #. set) in the high vacuum chamber 4 the electron slinger 6 in the direction the movement of the Band. The radiant heat sources give to the Tape from radiant heat energy in the range of a certain length. This results in a certain extended residence time in the annealing temperature range. The dem Band in the so formed radiant heat zone supplied heat is sufficient to the Compensate for radiant heat losses from the belt. This increases the belt temperature kept at annealing temperature.

Das sich fortbewegende Band gelangt nach seiner Erwärmung auf Bandförderrollen 5 aus der Hochvakuumzone 4 durch eine Reihe von Austrittsabkühlkammem 9 a, 9 b und 9 c des Vakuumbehälters 2 hinaus, In diesen Kammern erhöht sich der Druck stufenweise auf atmosphärischen Druck. Das Band verbleibt, in diesen Kammern nur für kurze Dauer, so daß eine nur ungenügende Bandabkühlung erfolgt. im Die Bandabkühlung erfolgt in einer unter atmosphärischem Druck stehenden Abkühlkammer 10, die sich an die Austrittsabdichtungskammer 9c anschließt. Dort sind dicht voneinander versetzt angeordnete wassergekühlte Kühlplatten 11 vorgesehen, die die von dem zwischen ihnen durchgeführten Band 1 abgestrahlte Wärme absorbieren. Die in F i g. 5 schematisch dargestellten Platten stehen so dicht. beieinander, wie dies die normale Bewegung des Bandes in Bewegungsrichtung ermöglicht.. Durch Kühlleitungen 12 wird Kühlwasser oder ein anderes Kühlmittel zu den Platten 'hingeleitet. Unter Druckkonvektion zwischen das Band 1 und die Abschreckplatten geleitete Luft oder Schutzgase beschleunigen ,die Bandabkühlung. Luft wird dann verwendet, wenn eine Oxydation der Bandoberfläche unkritisch ist; ,ein Schutzgas, wie Argon oder Stickstoff, wird dann verwendet, wenn ein Blankglühen gefordert ist. Ab- gekühltes Gas oder abgekühlte Luft, das bzw. die von Gasleitungen 13 abgegeben wird, zirkuliert mit hoher Geschwindigkeit zwischen den in sehr dichtem ,Abstand voneinander versetzt angeordneten Kühlplatten 11 und dem Band 1. Die hohe Geschwindigkeit trägt ganz wesentlich zur Wärmebildung von dem Band bei. Die Länge der Abkühlzone hängt von den Systemvariablen ab, einschließlich der Geschwindigkeit des Bandes, der Glühtemperatur und der gewünschten Endtemperatur. Eine etwa 92,9 bis -125 m2 große übertragungsfläche kühlt beispielsweise ein etwa 1 m breites und etwa 0,18 bis 0,34 mm .dickes Weicheisenband, das sich mit einer Geschwindigkeit von 456 m/min bewegt, bei einer Kühlmittelgeschwindigkeit von etwa 30 m/sec über den Bandoberflächen und einer Kühlwassertemperatur von etwa 27' C von 760 auf 204' C ab.After being heated, the moving belt arrives on belt conveyor rollers 5 from the high vacuum zone 4 through a series of Ausittsabkühlkammem 9 a, 9 b and 9 c of the vacuum container 2, In these chambers the pressure increases gradually to atmospheric pressure. The tape remains in these chambers only for a short time, so that only insufficient tape cooling takes place. The band in the cooling takes place in a standing under atmospheric pressure, cooling chamber 10, which adjoins the exit seal chamber 9c. There are provided water-cooled cooling plates 11 which are arranged closely offset from one another and which absorb the heat radiated from the band 1 passing through between them. The in F i g. 5 plates shown schematically are so close. next to one another, as this enables normal movement of the belt in the direction of movement. Cooling water or another coolant is conducted to the plates through cooling lines 12. Air or protective gases conducted under pressure convection between the belt 1 and the quenching plates accelerate the cooling of the belt. Air is used when oxidation of the belt surface is not critical; , a protective gas such as argon or nitrogen is used when bright annealing is required. Removing cooled gas or cooled air, and discharged from gas lines 13, circulates at high speed between the dense pitch displaced from each other in very arranged cooling plates 11 and the tape 1. The high velocity contributes significantly to the heat generation of the belt at. The length of the cooling zone depends on system variables, including the speed of the belt, the annealing temperature, and the desired end temperature. A transmission area of around 92.9 to -125 m2, for example, cools a soft iron strip around 1 m wide and around 0.18 to 0.34 mm thick that moves at a speed of 456 m / min at a coolant speed of around 30 m / sec over the strip surfaces and a cooling water temperature of about 27 ° C from 760 to 204 ° C.

Nach Austritt aus der Abkühlzone gelangt das Band kontinuierlich zu einer Aufwickeleinrichtung eines Bandbearbeitungssystems, das jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Die Bandgeschwindigkeit kann geändert werden, wobei das Band sogar ohne Gefahr einer überhitzung angehalten werden kann. Dies gewährleistet die für ein schnelles Inbetriebsetzen und Anhalten der Anlage erforderliche Flexibilität, uni eine Wartung vorzu-.nehmen oder um neue Bandmaterialrollen od. dgl. .anzuschweißen.After exiting the cooling zone, the strip is fed continuously a winding device of a tape processing system, which however is not the subject matter of the present invention. The belt speed can be changed, whereby the tape can even be stopped without the risk of overheating. This ensures the flexibility required for quick commissioning and stopping of the system, to carry out maintenance work or to weld on new rolls of strip material or the like.

I Rollendichtungen> von denen eine in F i g. 3 allgemein dargestellt und in den F i g. 7 bis 9 näher gezeigt ist, verschließen jeweils die Enden der verechiedenen-Eintritts-, und Austritts,-Abdichtungskam..# mein. Diese Abdichtungen enthalten jeweils ein Paar dicht beieinanderstehender Rollen 14 a und 14 b, zwischen denen das Band hindurchläuft. Die untere Rolle 14 a ist mit Hilfe von Radiallagern 16 a auf einer feststehenden Welle 15 drehbar gelagert. Die Enden der Welle sind in zwei Lagerblöcken 17 a befestigt, die an einem Gehäuse 18 gehaltert sind. Das dargestellte Gehäuse 18 erstreckt sich entlang des Weges des Bandes 1 zu beiden Seiten der Rollen 14a und 14b; es weist einen Durchtritt 19 auf, durch den das Band Mädurchtritt. Ein Ende des Gehäuses 18 ist an einer senkrecht verlaufenden Wand 20 befestigt, die zwischen den verschiedenen Eintritts- und Austrittsabdichtungskarnmern angeordnet ist. Wie insbesondere aus F i-g. 9 ersichtlich, sind in der oberen Wand und in der unteren Wand des Gehäuses 18 Öffnungen 21 bzw. 22 vorgesehen, durch die die Rollen 14a und 14b zur Berührung des Bandes 1 hindurchragen. Die Öffnungen 21 und 22 sind von solcher Größe und Form, daß sie mit den Rollen 14 a und 14 b eine Dichtung bewirken. Die obere Rolle 14 b ist mit Hilfe von Radiallagen 16 b auf einer exzentrisch gelagerten Welle 23 drehbar gelagert; die Welle 23 verläuft zu der feststehenden Welle 15 parallel. Die Enden der exzentrisch gelagerten Welle 23 sind in in Lagerblöcken 17 b angeordneten Lagern 24 gelagert. Die Lagerblöcke 17 b sind auf dem Gehäuse 18 angeordnet. Die Drehachse der Enden der Welle 23 ist zur Drehachse der oberen Rolle 14 b versetzt. Dies gestattet, die obere Rolle 14b um das Ende der Welle nach oben zu drehen, wodurch ein Durchtritt eines Erhöhungen -aufweisenden Bandes 1 durch die, Rollen möglich ist. Derartige Erhöhungen treten auf dem Band normalerweise an Verbindungsstellen auf, .an denen ein Band mit einem anderen Band verschweißt ist.I roller seals> one of which is shown in FIG. 3 generally shown and in the F i g. 7 to 9 , each close the ends of the different entry and exit seals .. # my. These seals each contain a pair of closely spaced rollers 14 a and 14 b, between which the tape runs. The lower roller 14 a is rotatably mounted on a stationary shaft 15 with the aid of radial bearings 16 a. The ends of the shaft are fastened in two bearing blocks 17 a, which are held on a housing 18 . The illustrated housing 18 extends along the path of the belt 1 on either side of the rollers 14a and 14b; it has a passage 19 through which the band passes through. One end of the housing 18 is attached to a vertically extending wall 20 which is disposed between the various entrance and exit sealing chambers. As in particular from Fig. 9 , openings 21 and 22, respectively, are provided in the upper wall and in the lower wall of the housing 18 , through which the rollers 14a and 14b for contacting the belt 1 protrude. The openings 21 and 22 are of such a size and shape that they cause a seal with the rollers 14 a and 14 b. The upper roller 14 b is rotatably mounted on an eccentrically mounted shaft 23 with the aid of radial bearings 16 b; the shaft 23 runs parallel to the fixed shaft 15 . The ends of the eccentrically mounted shaft 23 are mounted in bearing blocks 17 b in bearings disposed 24th The bearing blocks 17 b are arranged on the housing 18 . The axis of rotation of the ends of the shaft 23 is offset from the axis of rotation of the upper roller 14 b. This allows to rotate the upper roller 14b around the end of the shaft upwardly, whereby a passage of an increases - having tape 1 by those rollers is possible. Such bumps usually occur on the tape at joints where one tape is welded to another tape.

Bei Verwendung einer Rolle mit einem Durchmesser von etwa 10 cm genügt für die meisten An--wendungsfälle eine Exzentrizität von etwa 4 mm zwischen der Drehachse der Enden der Welle 23 und der Drebachse der oberen Rolle 14 b. Die Exzentrizität kann jedoch geändert werden. Die Rolle 14b dreht sich dabei entgegen dem auf sie durch den sich über der Dichtung ausbildenden Druckunterschied ausgeübten Drehmoment nach oben, denn das Gehäuse 18 ist zusammen mit den Rollen 14 a und 14 b ,auf der Hochdruckkeite der Wand 20 angeordnet. Damit herrscht auf der oberen Fläche der oberen Rolle 14 b ein höherer Druck als auf der unteren Fläche, wodurch die obere Rolle 14b nach unten .gegen das sich bewegende Band 1 vorgespannt ist. Der auf die obere Rolle sich auswirkende Druckunterschied kann noch dadurch erhöht -werden, daß ,ein größerer Teil der unteren Oberfläche der oberen Rolle dem niedrigen Druck ausgesetzt wird. Hierzu kann die obere Wand des Gehäuses, die zwischen der oberen Rolle und der Wand 20 verläuft, noch ,weiter über dem Band angeordnet sein. Zur Verstärkung der sich durch den Druckunterschied über der Dichtung entwickelnden Vorspannung der oberen Rolle in Abwärtsrichtung können Federvorspannungseinrichtungen verwendet werden. Diese Anordnung stellt eine äußerst gute Dichtung gegenüber dem sich bewegenden Band dar, unabhängig von des-.sen Dicke; ferner vermindert sie ein Eindringen von Luft in die verschiedenen Abdichtungskammern und .in die Hochvakuumkammer. Die beschriebene Rollen-,dichtung befindet- sich, wie dies F i g. 6 schematisch verdeutlicht, an jedem Ende jeder Abdichtungskammer. Dadurch sind die Abdichtungskammern und die Hochvakuumkammer durch jeweils benachbarte Rollendichtungen verschlossen.When using a roller with a diameter of approximately 10 cm, an eccentricity of approximately 4 mm between the axis of rotation of the ends of the shaft 23 and the axis of rotation of the upper roller 14b is sufficient for most applications. However, the eccentricity can be changed. The roller 14b rotates upwards against the torque exerted on it by the pressure difference developing over the seal, because the housing 18 is arranged, together with the rollers 14 a and 14 b , on the high pressure of the wall 20. Thus, there is on the upper surface of the upper roller 14 b, a higher pressure than on the lower face, thereby the upper roller 14b down the moving belt 1 .gegen biased. The pressure differential acting on the upper roller can be further increased by exposing a larger part of the lower surface of the upper roller to the low pressure. For this purpose, the upper wall of the housing, which runs between the upper roller and the wall 20, can still be arranged further above the belt. Spring biasing devices can be used to increase the downward bias of the upper roller created by the pressure differential across the seal. This arrangement provides an extremely good seal against the moving belt, regardless of its thickness; it also reduces the ingress of air into the various sealing chambers and into the high vacuum chamber. The roller seal described is located, as shown in FIG. 6 schematically illustrates, at each end of each sealing chamber. As a result, the sealing chambers and the high vacuum chamber are closed by adjacent roller seals.

Die Rollendichtungen zwischen der Hochvakuumkammer 4 und der Austritts-Abdichtungskammer 9 a und entsprechende Abdichtungen zwischen den verschiedenen Austritts-Abdichtungskammern sind wassergekühlt, so daß das heiße Band ohne Beschädigung der Abdichtungselemente herausgeführt werden kann. Wasserkühlrohre 25 vermindern dabei die Außenflächentemperaturen der verschiedenen Wände des Vakuumbehälters. Das Band kann durch Deckel 26, die sich auf jeder der unterteilten Abdichtungskammern und auf der Vakuumkammer 4 befinden, leicht in die Vorrichtung eingeführt werden.The roller seals between the high vacuum chamber 4 and the outlet sealing chamber 9 a and corresponding seals between the various outlet sealing chambers are water-cooled so that the hot strip can be brought out without damaging the sealing elements. Water cooling pipes 25 reduce the external surface temperatures of the various walls of the vacuum container. The tape can be easily inserted into the device through lids 26 located on each of the compartmentalized sealing chambers and on the vacuum chamber 4.

F i g. 6 zeigt schematisch ein Vakuunisystem, das zur Herabsetzung des Drucks in dem Vakuumbehälter 2 geeignet ist. Das System umfaßt besondere Vakuumpumpeneinrichtungen, die abgestufte Vakuumwerte in den verschiedenen Abdichtungskammern 3 a, 3 b, 3 c und 9 a, 9 b, 9 c aufrechtzuerhalten sowie den Druck in der Hochvakuumkammer 4 selbst abzusenken gestatten. Der Druck in der Ab- dichtungskammer 3a wird mit Hilfe einer Vorvakuumpumpe 27 beispielsweise von atinosphärischem Druck ausgehend auf etwa 85 mm Hg-Säule vermindert. Die betreffende Pumpe saugt aus der Kammer 3 a durch eine Leitung 28 a und ein Sperrventil 29 a Luft ab. Der Druck in derAbdichtungskammer 3 b wird mit Hilfe einer Vorvakuumpumpe 30, die in Reihe mit einer Sekundärpumpe 31 die betreffende Kammer durch eine Leitung 28 b und ein Sperrventil 29 b abpumpt, weiter auf etwa 9,5 mm Hg-Säule vermindert. Der Druck der Eintritts-Abdichtungskammer 3 c wird mit Hilfe einer an die betreffende Abdichtungskammer durch eine Leitung 28c und ein Sperrventil angeschlossenen Kammer 32 und einer Sekundärpumpe 33 weiter auf 120 Mikron HG-Säule vermindert. Druckschalter 34, die durch einen Ansaugleitungsdruck betätigt werden, schalten mit Erreichen eines vorbestimmten Vakuums automatisch die Sekundärpumpen 31 und 33 ein; gleichzeitig schließen sie Umleitventile 35, die zu -den Sekundärpumpen parallel angeordnet sind.F i g. 6 schematically shows a vacuum system which is suitable for reducing the pressure in the vacuum container 2. The system includes special vacuum pump devices that maintain graduated vacuum values in the various sealing chambers 3 a, 3 b, 3 c and 9 a, 9 b, 9 c and also allow the pressure in the high vacuum chamber 4 to be lowered. The pressure in the exhaust seal chamber 3a is reduced by means of a roughing pump 27 mm, starting for example from atinosphärischem pressure to about 85 Hg. The pump in question sucks air from the chamber 3 a through a line 28 a and a check valve 29 a. A backing pump 30, which pumps off in series with a secondary pump 31, the chamber in question through a conduit 28 b and a check valve 29 b, further to about 9.5 mm Hg, the pressure in derAbdichtungskammer 3 b reduced by. The pressure of the entering seal chamber is c 3 further reduced with the aid of a connected to the relevant seal chamber through a line 28c and a check valve chamber 32 and a secondary pump 33 to 120 microns Hg. Pressure switches 34, which are operated by suction line pressure, automatically turn on the secondary pumps 31 and 33 when a predetermined vacuum is reached; at the same time they connect diverter valves 35 to - are arranged parallel to the secondary pump.

Eine an den Austritts-Abdichtungskammern vorgesehene ähnliche Pumpenanordnung hält in den Austritts-Abdichtungskammern 9 a, 9 b und 9 c einen Druck von 120 Mikron Hg-Säule, 9,5 mm Hg-Säule und 85 mm Hg-Säule aufrecht. Eine an die Abdichtungskammer 9 a durch eine Auslaßleitung 38 a und ein Sperrventil 39a angeschlossene mit einer Vorvakuumpumpe 36 in Reihe liegende Sekundärpumpe 37 hält in dieser Kammer das Vakuum, d. h. den Druck von 120 Mikron H--Säule, aufrecht. Eine Vorvakuumpumpe 40, die zusammen mit einer Sekundärpumpe 41 durch eine Zwischenverbindungsleitung 38 b und ein Sperrventil 39 b an die Austritts-Abdichtungskammer 9 b angeschlossen ist, hält in dieser Kammer das Vakuum aufrecht. Eine an eine Leitung 38c angeschlossene Vorvakuumpumpe 42 und ein Sperrventil 39c halten das Vakuum in der Austritts-Abdichtungskammer 9 c aufrecht. Druckschalter 34, die durch einen Druck in der Ansaugleitung betätigt werden, schalten die Sekundärpumpen 37 und 41 nach Erreichen der vorbestimmten Vakuumwerte ein; gleichzeitig schließen sie die Umleitventile 35. Die Vorvakuumpumpen 40 und 42 der letzten beiden Austritts-Abdichtungskammern sind unmittelbar über Filtereinrichtungen 43 mit einem Gaskühlsystem verbunden, das nachstehend beschrieben wird. Mechanische Pumpen sind im allgemeinen geeignet, an Stelle der Pumpen 30, 36, 40 und 42 verwendet zu werden; Rootsgebläse sind an Stelle der Pumpen 31, 33, 37 und 41 verwendbar.A provided at the outlet sealing chambers similar pump arrangement keeps the exit sealing chambers 9 a, 9 b and 9 c show a pressure of 120 micron of Hg, 9.5 mm Hg and 85 mm Hg maintained. A secondary pump 37 connected in series with a fore-vacuum pump 36 and connected to the sealing chamber 9 a through an outlet line 38 a and a shut-off valve 39 a maintains the vacuum in this chamber, d. H. the pressure of 120 micron H-pillar, upright. A backing pump 40, which together with a secondary pump 41 through an interconnection line 38 b and a check valve 39 b at the exit seal chamber 9 is connected to b, the vacuum maintains in this chamber. An 38c to a line connected backing pump 42 and a check valve 39c maintain the vacuum in the exit seal chamber 9 c upright. Pressure switches 34, which are actuated by a pressure in the suction line, switch on the secondary pumps 37 and 41 after the predetermined vacuum values have been reached; at the same time they close the bypass valves 35. The fore-vacuum pumps 40 and 42 of the last two outlet sealing chambers are connected directly via filter devices 43 to a gas cooling system, which is described below. Mechanical pumps are generally suitable for use in place of pumps 30, 36, 40 and 42; Roots blowers can be used in place of pumps 31, 33, 37 and 41.

Drei Diffusionspumpen 44, die parallel angeordnet sind, halten in der Hochvakuumkammer 4 einen Druck von etwa 0,1 Mikron Hg-Säule oder weniger aufrecht. Jede Pumpe ist mit der Hochvakuumkammer 4 durch ein pneumatisches Sperrventil 45 verbunden; über jeweils ein Sperrventil 46 geben diese Pumpen die aus der Hochvakuumkammer 4 abgeleitete Luft an eine Sekundärpumpe 47 und eine Vorvakuumpumpe 48 ab. Nach Inbetriebsetzung pumpen die Pumpen 47 und 48 zunächst die Hochvakuumkammer durch eine ein Ventil enthaltende Leitung 49 ab, die parallel zu den Diffusionspumpen 44 liegt. Anschließend übernehmen die Diffusionspumpen 44 das Abpumpen; sie halten die Kammer auf dem Arbeitsvakuum. Die den Druckschalter 34 und das Umleitventil 35 umfassende Anordnung entspricht der im Zusammenhang mit den Abdichtungskammem beschriebenen Anordnung; sie bewirkt ein automatisches Einschalten der Sekundärpumpe 47.Three diffusion pumps 44 arranged in parallel maintain a pressure in the high vacuum chamber 4 of about 0.1 micron Hg column or less. Each pump is connected to the high vacuum chamber 4 through a pneumatic shut-off valve 45; These pumps deliver the air diverted from the high vacuum chamber 4 to a secondary pump 47 and a backing pump 48 via a shut-off valve 46. After start-up, the pumps 47 and 48 first pump off the high vacuum chamber through a line 49 containing a valve, which is parallel to the diffusion pumps 44. The diffusion pumps 44 then take over the pumping; they keep the chamber at the working vacuum. The arrangement comprising the pressure switch 34 and the bypass valve 35 corresponds to the arrangement described in connection with the sealing chambers; it causes the secondary pump 47 to be switched on automatically.

In F i g. 6 ist das Gaskühlsystem näher dargestellt: Zu diesem Gaskühlsystern gehört eine für Blankglühungen vorgesehene Schutzgasquelle 50. In dem Fall, in dem eine Oxydation kein Problem mit sich bringt, kann Luft als Kühlmittel verwendet werden. Das durch einen Druckregler 52 betätigte Regelventil 51 bewirkt eine Abgabe von Schutzgas an das Kühlsystem. Ein Kompressor 53 leitet das Kühlgas in dem System um. Das Gas gelangt dadurch unter Druck durch einen Mengenmesser 54 und durch die ein Ventil enthaltende Leitung 13 auf die Oberflächen der Abschreckplatten 11. Von der Abkühlkammer 10 gelangt das Gas durch die ein Ventil enthalt-ende Leitung 57 zu einer Abkühleinrichtung 56 hin und zu der Ansaugseite des Kompressors 53 zurück. Die Vorvakuumpumpen 40 und 42 für die letzten beiden Austritts-Abdichtungskammern 9 b und 9 c leiten das jeweils abgepumpte Gas in die Rückführleitung 55 des Gaskühlsystems ein, so daß dem System jegliches Gas wieder zurückgeführt wird, das durch die Abdichtungen in den Kammern verlorengehen kann.In Fig. 6 the gas cooling system is shown in more detail: This gas cooling system includes a protective gas source 50 provided for bright annealing . In the event that oxidation does not pose a problem, air can be used as the coolant. The control valve 51 actuated by a pressure regulator 52 effects a release of protective gas to the cooling system. A compressor 53 bypasses the refrigerant gas in the system. The gas thus passes under pressure through a flow meter 54 and through the line 13 containing a valve onto the surfaces of the quenching plates 11. From the cooling chamber 10 the gas passes through the line 57 containing a valve to a cooling device 56 and to the suction side of the compressor 53 back. The fore-vacuum pumps 40 and 42 for the last two outlet sealing chambers 9 b and 9 c introduce the pumped gas into the return line 55 of the gas cooling system, so that any gas that may be lost through the seals in the chambers is returned to the system.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die zugehörige Vorrichtung können zum Durchlaufglühen einer Vielzahl metallischer Bandmaterialien verwendet werden. In einem speziellen Anwendungsfall hat sich das erfindungsgemäße Verfahren zum Glühen eines 1 m breiten Weicheisenbandes in einer Menge von etwa 36,4 t pro Stunde bei einer Dicke zwischen etwa 0,18 und 0,34 mm und einer Temperatur von 760' C als besonders brauchbar erwiesen. Hierbei wurde das Bandmaterial kontinuierlich in eine Hochvakuumzone hineingeführt, in der der absolute Druck auf 0,1 bis 0,05 Mikron Hg-Säule vermindert worden war. Das Bandmaterial wurde in der Hochvakuumzone über eine Länge von etwa 3,7 m ständig mit Elektronen beschossen; dadurch wurde es während einer Verweilzeit von wenigen Sekunden auf eine Glühtemperatur von 760' C gebracht und gehalten. Bei diesem Vakuum wurde die Temperatur von 760' C während der erforderlichen Verweilzeit durch Beschußelektronen erzielt, und zwar unter Aufwendung einer über die zuvor erwähnte Länge von etwa 3,7 m Bandmaterial und über die gesamte Breite des Bandes verteilten Gleichstromleistung von 8000 kW und einer Spannung von etwa 3000 eV. Das Band wurde anschließend auf eine Temperatur von etwa 204' C abgekühlt, und zwar unter einer Schutzgasatmosphäre oder ohne eine solche Atmosphäre, bevor es an die Außenatmosphäre abgegeben wurde.The method according to the invention and the associated device can be used for the continuous annealing of a large number of metallic strip materials. In a special application, the method according to the invention has proven particularly useful for annealing a 1 m wide soft iron strip in an amount of about 36.4 t per hour at a thickness between about 0.18 and 0.34 mm and a temperature of 760 ° C proven. The strip material was fed continuously into a high vacuum zone in which the absolute pressure had been reduced to 0.1 to 0.05 micron Hg column. The strip material was continuously bombarded with electrons over a length of about 3.7 m in the high vacuum zone; this brought it to an annealing temperature of 760 ° C. during a dwell time of a few seconds and held it there. At this vacuum, the temperature of 760 ° C. was achieved during the required dwell time by bombardment electrons using a DC power of 8000 kW and a voltage distributed over the aforementioned length of about 3.7 m of strip material and over the entire width of the strip of about 3000 eV. The strip was then cooled to a temperature of about 204 ° C. , specifically under a protective gas atmosphere or without such an atmosphere, before it was released into the outside atmosphere.

Claims

Claims: 1. A method for the continuous annealing of metallic strip material by means of at least one electron beam acting on the strip material in a vacuum zone, characterized in that the strip material (1) extends in a straight line from the ambient atmosphere through zones (3a, 3b, 3c) of decreasing pressure into the Vacuum zone (4) introduced and out of the vacuum zone (4) through zones (9a, 9b, 9c) of increasing pressure and by a cooling zone (10) which is sealed off by cooling gas and which is sealed off from the last zone (9c) in pressure and from the ambient atmosphere is led out.

2. The method according to claim 1, characterized in that the power and / or the power dichle of the electron beam is regulated in a manner known per se as a function of the annealing temperature of the strip material. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the strip material (1), after being heated with electrons, is kept at the annealing temperature with the aid of conventional radiation heat sources. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the vacuum zone (2) - as known per se - a lower pressure than 10-3 mm Ha prevails. , 5. The method according to claim 4, characterized in that in the vacuum zone (2) - as known per se - a lower pressure prevails than 0.1 [t Hg. 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the strip material is a steel strip, characterized in that the strip material (1) is heated in the vacuum zone (4) to at least 760 ° C and in the cooling zone (10) to a maximum of 204 " C 7. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, characterized by a linear arrangement of successive inlet pumps connected to vacuum pumps (27, 30, 31, 33, 36, 37, 40, 41, 42) and exit-side, through aligned roller seals of sealed chambers (3a, 3 b, 3 c, 9 a, 9 b, 9 c) and through a straight line to the last chamber in the running direction of the strip material (1) ( 9c) subsequently, with a cooling gas inlet and a cooling gas outlet provided cooling chamber (10), the inlet and outlet side with in flight located at the said roller seals the strip material (1) leading role seals (5) sealed. 8. Vorri Attention according to claim 7, characterized in that the cooling chamber (10) contains opposing cooling plates (11) provided with cooling gas inlets, between which the strip material (1) runs. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that a radiation pyrometer is used to determine the temperature of the strip material (1). 10. role seal between two zones in which different pressures prevail, and the one zone to the other zone, a strip material is lead out, particularly for a Vorrichtun 'g of any one of claims 7 to 9, with two superimposed transverse to the band material on rollers arranged on opposite sides of the strip material, characterized in that the lower roller (14a) is on a fixed axis. (15) is rotatably mounted and that the upper roller (14 b) is rotatably mounted about an axis (23) which in turn is pivotably mounted about an axis which is eccentric to it and is located on the lower pressure side.