DE1557158C

DE1557158C - Device for the residue-free introduction of dosing material into mixing devices

Info

Publication number: DE1557158C
Authority: DE
Inventors: Gunter 5201 Geisbach Meyer
Original assignee: Bruno Meyer, Spezialmaschinen Und Wiegeapparatebau Kg, 5201 Geisbach
Publication date: 1971-08-05

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum restefreien Eintragen von Dosiergut in Mischeinrichtungen, mit einem mittels Schaberkolben abreinigbaren Einfüllschacht und einer geneigt in diesen einmündenden Schüttgosse.The invention relates to a device for the residue-free introduction of dosing material into mixing devices, with a filling chute that can be cleaned with a scraper piston and one inclined in it pouring pouring chute.

Bei automatisch gesteuerten Mischeinrichtungen, ζ. B. Innenmischern, werden Zulaufrohre und Schüttgossen verwendet, die über Rüttler, Klopfer od. dgl. möglichst in Resonanznähe abgeklopft werden, damit alle Materialreste noch zur Misch-Charge gelangen. Diesen bekannten Einrichtungen müssen stets zusätzliche Absperrschieber zugeordnet werden, da während der Betriebsphase ein mehrfaches Auf- und Abtänzeln des Druckstempels notwendig ist, um Über- und Unterdrücke in der Mischkammer zu erzeugen, die von den Dosieraggregaten wegen der Beeinflussung der Waagen einerseits und der Verklebung des Dosiergutes, z. B. mittels Weichmacherdämpfen andererseits, ferngehalten werden müssen.With automatically controlled mixing devices, ζ. B. internal mixers, feed pipes and pouring chutes used that are knocked off via vibrators, knockers or the like all material residues still reach the mixed batch. These known facilities must always additional gate valves are assigned, since multiple opening and closing during the operating phase Dancing the plunger is necessary in order to generate positive and negative pressures in the mixing chamber, those of the dosing units because of the influence on the scales on the one hand and the sticking of the dosing material, e.g. B. by means of plasticizer vapors on the other hand, must be kept away.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei den bekannten Einrichtungen keine Abführung irgendwelcher Fehlchargen möglich ist, denn gerade bei automatischen, programmgesteuerten Anlagen wird ein Ist-Soll-Gewichtsvergleich verlangt, dessen Resultat aber nicht mehr als Ausschuß dem Mischer ferngehalten werden kann. Ein Mischzyklus bedingt z. B. ein Vormastizieren der Grundsubstanz (Elastomere bei Gummimischungen und Thermoplaste bei Kunststoffmischungen). Diese teueren Grundrohstoffe müßten dann einschließlich der fehlerhaften Zuschläge eliminiert werden.Another disadvantage is that in the known devices no discharge of any Defective batches is possible, because especially with automatic, program-controlled systems an actual-target weight comparison is required, but the result is no longer rejected by the mixer can be kept away. A mixing cycle requires z. B. pre-masticating the basic substance (elastomers for rubber compounds and thermoplastics for plastic compounds). These expensive basic raw materials would then have to be eliminated including the incorrect surcharges.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine _; , Vorrichtung zum restefreien Eintragen von Dosiergut in Mischeinrichtungen zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Vorrichtungen dieser Art nicht aufweisen.The object of the invention is to provide a _; To create a device for the residue-free introduction of metering material into mixing devices which do not have the disadvantages of the known devices of this type.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß die einen Kolbenschaber führende Schüttgosse an ihrer Oberseite mit Dosiergutzuläufen und an ihrer Unterseite mit Dosiergutabläufen versehen ist, daß der dem Einfüllschacht ferne Dosiergutablauf in eine muldenartige Ausweitung der Schüttgosse mündet, in die eine Blasdüse hineinragt, die zu einem die Unterseite der Ausweitung bildenden Belüftungsboden parallel oder geneigt verlaufend angeordnet ist und daß der dem Einfüllschacht nahe Dosiergutablauf mittels einer Klappe gegenüber der Schüttgosse verschließbar ist.In a device of the type described at the outset, this object is achieved in that the bulk chute leading a piston scraper on its top with Dosiergutzeinlaufen and on its The underside is provided with dosing goods drains that the remote dosing product drain into a Trough-like expansion of the bulk chute opens into which a blow nozzle protrudes, which leads to the Underside of the expansion forming aeration floor arranged running parallel or inclined and that the dosing material outlet close to the feed chute by means of a flap opposite the bulk chute is lockable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, daß an dem dem Einfüllschacht fernen Dosiergutablauf ein Stutzen mit Sackhalteschnalle angeschlossen ist.In a further embodiment of the invention, it is also proposed that the feed chute distant dosing material outlet a nozzle with a bag holding buckle connected.

Um den Einfüllschacht gegenüber der Schüttgosse bündig abschließen und gleichzeitig ein Abreinigen der vorderen Kolbenschaberfläche mittels des im Einfüllschacht geführten Druckstempels vornehmen zu können, ist der Kolbenschaber erfindungsgemäß vorderseitig mit einer parallel zur Wand des Einfüllschachtes verlaufenden Stirnfläche versehen.To close the feed chute flush against the pouring chute and at the same time clean it on the front piston scraper surface using the plunger in the feed chute To be able to, the piston scraper is according to the invention on the front side with a parallel to the wall of the feed chute provided running face.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist an Hand eines Ausführungsbeispieles im folgenden näher beschrieben: The mode of operation of the device is described in more detail below using an exemplary embodiment:

F i g. 1 zeigt eine Vorrichtung zum restelosen Eintragen von Dosiergut in einen Innenmischer in Beschickungsstcllung, d. h., der Kolbenschaber befindet sich in einer Stellung, bei der die Einlaufstutzen und der Mischerzulauf freigegeben sind.F i g. 1 shows a device for the introduction of dosing material without residue into an internal mixer in FIG Charging system, d. that is, the piston scraper is in a position in which the inlet nozzle and the mixer inlet are released.

Fig. 2 zeigt die Vorrichtung in geschlossener Stellung, d. h., der Kolbenschaber schließt die Einlauföffnung zum Mischerschacht bündig ab.Fig. 2 shows the device in the closed position, i.e. in the closed position. That is, the piston scraper closes the inlet opening flush with the mixer shaft.

Fig. 3 zeigt die Vorrichtung in geschlossener Stellung mit geöffnetem unterem Dosiergutauslauf.Fig. 3 shows the device in a closed position Position with the lower dispensing product outlet open.

Im Einfüllschacht 1 wird ein Druckstempel 2 auf- und abwärts geführt und drückt dabei das zu mischende Dösiergut in die Mischeinrichtung. Der Druckstempel 2 befindet sich in den in den einzelnen Figuren dargestellten Zeichnungen immer in Beschickungsstellung, d. h. »oben«. In den Einfüllsehacht 1 mündet eine Schüttgosse 3, in der ein Kolbenschaber 4 bei Reinigung derselben mittels eines Druckluftzylinders 7 über eine Kolbenstange 5 hin und her bewegt wird. Der Kolbenschaber 4 ist mit seiner vorderseitigen Stirnfläche so ausgebildet, daß er in unterster Stellung mit der Wand des Einfüllschachtes bündig abschließt. Die hintere Stirnfläche 4' dagegen verläuft senkrecht zur Kolbenstange 5. Die Kolbenstange 5, die vorderseitig an die Stopfbüchse 6, die ein Herausstauben verhindert, anschließt, ist rückseitig 8 verlängert und trägt parallel zur Längsachse eine Betätigungsstange 9 mit Schaltnockel 10. Die Endschalter 11 und 12 dienen zur Rückmeldung und Quittierung der Grenzstellung, da über diese Schalterelemente Verriegelungen betätigt werden. Eine Leiste 13 dient als festes Auflager für die Endschalter 11 und 12. Die Schüttgosse 3 bildet an der dem Auslauf abgewandten Unterseite eine muldenartige Ausweitung 14, die als Überströmkanal für das sich hinter dem Kolbenschaber ansammelnde Dosiergut dient. Die Unterseite der Ausweitung 14 kann als Fließunterstützung einen Belüftungsboden 15 (Keramikfritte oder Sinpermboden) tragen. Eine Blasdüse 16 dient zum Abreinigen des Überstromkanals und zum Austauschen des Rückgutes in die Schüttgosse 3. Die Blasdüse 16 und der Belüftungsboden 15 sind an einer gemeinsamen Preßluftleitung angeschlossen, deren zur Blasdüse 16 führender Zweig ein Sicherheitsventil 31 und deren zum Belüftungsboden 15 führender Zweig ein Absperrorgan 31 aufweist. Im Windschatten der Blasdüse 16 befindet sich ein Dosiergutablauf 17 mit dem anschließenden Sackstutzen 18 und der Sackhalteschnalle 19 für einen Sack 25. Der Dosiergutablauf 17 dient lediglich zur Abführung des Rückgutes beim eventuellen Ausfall der Blasdüse 16 und Unwirksamwerden des Belüftungsbodens 15. An der unteren Auslaufseite der Schüttgosse 3 befindet sich eine eingepaßte Notabsperrklappe 20. Die scharnierartige Lagerung erfolgt über Hebel 21 und die Betätigung in Auf- und Schließstellung über doppeltwirkenden Druckluftzylinder 22. Der Gelenkkopf 23 des Zylinders 22 führt in den Hebel der Lagerachse 25. Unterhalb der Notabsperrklappe 20 ist ebenfalls ein Dosiergutablauf 32 vorgesehen, an den sich einSammel- und Abführtrichter 24 anschließt, der eventuelle Fehlchargen in einen Sammelbunker od. dgl. abführt. Die Schüttgosse 3 wird sinnvoll mit einem Gefalle von ca. 60° zur Senkrechten angeordnet, damit selbst adhäsive Stoffe im freien Fall rieseln. Die Dosiergutzuläufe 26,27 für die zuzuführenden Dosiergüter dringen in senkrechter Achse in die Schüttgosse ein. Sie sollten bevorzugt eine geringe Mantelfläche aufweisen, damit die Zulaufrohre oder -Schläuche 28 und 29 durch ihre weitreichende Abreinigungsmöglichkeit dem Dosiergut eine geringe Anhaftung bieten.In the feed chute 1, a plunger 2 is guided up and down and thereby presses it shut mixing dosing material into the mixing device. The plunger 2 is located in the in the individual Figures shown drawings always in the loading position, d. H. "above". In the filling shaft 1 opens a pouring chute 3, in which a piston scraper 4 by means of cleaning the same a compressed air cylinder 7 is moved back and forth via a piston rod 5. The piston scraper 4 is with its front face designed so that it is in the lowest position with the wall of the feed chute ends flush. The rear end face 4 ', however, runs perpendicular to the piston rod 5. The piston rod 5, which is attached to the front of the stuffing box 6, which prevents dust from connects, is extended at the rear 8 and carries an actuating rod 9 parallel to the longitudinal axis Switching base 10. The limit switches 11 and 12 are used for feedback and acknowledgment of the limit position, because locks are operated via these switch elements. A bar 13 serves as a fixed support for the limit switches 11 and 12. The bulk chute 3 forms on the underside facing away from the outlet a trough-like expansion 14, which acts as an overflow channel for the behind the piston scraper accumulating dosing is used. The underside of the expansion 14 can be an aeration floor as a flow support 15 (ceramic frit or Sinperm floor). A blower nozzle 16 is used to clean the Overflow channel and to exchange the return material in the bulk chute 3. The blow nozzle 16 and the Ventilation floor 15 are connected to a common compressed air line, whose to the blow nozzle 16 The leading branch has a safety valve 31 and the branch leading to the ventilation base 15 has a shut-off element 31. In the slipstream of the air nozzle 16 there is a dosing material outlet 17 with the adjoining sack nozzle 18 and the sack holding buckle 19 for a sack 25. The dosing material outlet 17 is only used to discharge the returned material possible failure of the blower nozzle 16 and ineffectiveness of the aeration floor 15. At the lower one On the outlet side of the pouring chute 3 there is a fitted emergency shut-off valve 20. The hinge-like Storage takes place via lever 21 and actuation in the open and closed position via double-acting Compressed air cylinder 22. The joint head 23 of the cylinder 22 leads into the lever of the bearing axis 25. Below the emergency shut-off valve 20 is also provided with a dosing material outlet 32 to which a and discharge funnel 24 is connected, which discharges any defective batches into a collecting bunker or the like. The pouring chute 3 is sensibly arranged with a slope of approx. 60 ° to the vertical, thus itself Adhesive substances trickle in free fall. The metering material inlets 26, 27 penetrate for the metering material to be supplied in the vertical axis into the pouring chute. They should preferably have a small surface area, so that the supply pipes or hoses 28 and 29 through their extensive cleaning options offer a low level of adhesion to the dispensing material.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet den Vor-The device according to the invention offers the advantages

teil, auch stark adhäsive Güter ohne Störungen des Förderstromes sicher in die Mischeinrichtung einzufüllen, wobei gleichzeitig ein sicherer Abschluß gegenüber der Schüttgosse ohne zusätzliche Hilfseinrichtungen möglich ist und ferner bei Fehlchargen ein Wegleiten derselben von der Mischeinrichtung erfolgt und damit das Dosiergut nach erneuter Wägung wieder verwendet werden kann.Part of the ability to safely fill even strongly adhesive goods into the mixing device without disrupting the flow rate, while at the same time a secure closure against the bulk chute without additional auxiliary equipment is possible and furthermore, in the case of faulty batches, they can be diverted away from the mixing device takes place and so that the dispensing material can be used again after being weighed again.

Claims

Patent claims:

1. Device for the residue-free entry of metered material in mixing devices, with a means Scraper piston-cleanable feed chute and one inclined into this pouring debris, characterized in that the bulk chute (3) leading a piston scraper (4) on their upper side with dosing product inlets (26,27) and on their underside with dosing product outlets (17, 32) is provided that the feed chute (1) remote dosing material drain (17) into a Trough-like expansion (14) of the bulk chute opens into which a blow nozzle (16) protrudes, which to a the underside of the expansion (14) forming aeration base (15) is arranged to run parallel or inclined, and that the dem Filling chute near the dosing material outlet (32) can be closed by means of a flap (20) opposite the bulk chute is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that remote from the feed chute (1) Dosing material outlet (17) is connected to a nozzle (18) with a bag holding buckle (19).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the piston scraper (4) on the front with an end face running parallel to the wall of the feed chute (1) is provided.

1 sheet of drawings