DE1556559C

DE1556559C - Distribution conveyor system for objects

Info

Publication number: DE1556559C
Authority: DE
Inventors: Hans Georg Dipl Ing 6330 Wetzlar Setzer Ernst 7000 Stutt gart Reitz Rudolf Heinrich 6331 Ober quembach Weller Kurt 6331 Dutenhofen Fromme
Original assignee: Fromme, Forderanlagen GmbH, 6330 Wetzlar
Publication date: 1971-05-06

Description

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Die Erfindung betrifft eine Verteilförderanlage, mittleren Bereich ist der obere Trum der Abstreifer-The invention relates to a distribution conveyor system, the middle area is the upper run of the scraper

wie sie bei der Post-, Bahn- und Luftfrachtabfertigung vorrichtung weggenommen,as they are taken away from the post, rail and air cargo handling device,

und in Versand- und Lagerhäusern verwendet wird. F i g. 3 den Antrieb des Förderbandes und derand used in shipping and warehouse facilities. F i g. 3 the drive of the conveyor belt and the

Die zu verteilenden Gegenstände werden bei be- Kettenräder für die die Abstreifer schleppendenThe objects to be distributed are placed at the chain wheels for those dragging the scrapers

kannten Anlagen auf einem endlosen Förderband 5 Ketten,known systems on an endless conveyor belt 5 chains,

den einzelnen Zielstationen zugeführt und an diesen F i g. 4 einen Schnitt quer durch die Anlage vorsupplied to the individual target stations and to these F i g. 4 shows a section across the system

mittels von oben in den Förderweg ragender, schräg einer Zielstation.by means of a target station protruding from above into the conveying path at an angle.

in Richtung auf die Zielstation bewegter Abstreifer- Zwischen den beiden Böcken 1 und 2 ist das stangen abgeschoben. Diese Abstreiferstangen sind Förderband 3 über die Walzen 4 und 5 gespannt, bei bekannten Anlagen an jeder Zielstation in einem io Das Förderband 3 trägt auf seiner Unterseite eine in sich geschlossenen Umlauf angeordnet und werden Zahnleiste 3 a, die auf den Walzen 4 und 5 in Zahnjeweils von einem besonderen Motor angetrieben. kränzen, z.B. 4 a, eingreift. Oberhalb des Förder-Da die umlaufenden Abstreiferstangen dann, wenn bandes 3 sind mit seitlichem Abstand zwei endlose sie nicht wirksam werden sollen, in angehobener Ketten 6 und 7 über die auf den Wellen 12 und 13 Stellung über dem Förderband laufen müssen, ist 15 sitzenden Kettenräderpaare 8, 9 und 10,11 gespannt, seitlich des Förderbandes eine An- und Auslauf- Die Walze 4 und die Welle 12 mit dem Kettenräderstrecke im Umlauf erforderlich. Hierdurch wird un- paar 8, 9 werden über Riemen 14 und 15 von dem nötig Raum beansprucht und ein unmittelbarer Motor 16 synchron angetrieben. Die Ketten 6 und 7 Durchgang neben dem Förderband unmöglich ge- laufen in Schienen 17 und 18; sie tragen zwischen macht. 20 sich in kurzen Abständen geschlitzte Führungsrohre Es ist auch ein Verteilförderer bekannt, bei dem 19, in denen mit Führungsstücken 20 Abstreiferzwei in Abstand zueinander parallel und vertikal stangen 21 quer verschieblich gelagert sind. Die Abumlaufende Ketten Führungsstangen zwischen sich Streiferstangen 21 bestehen aus dem Führungskopf tragen. Auf diesen Führungsstangen sind die Trag- 21a und den teleskopartig übereinander schiebbaren glieder für die zu fördernden Gegenstände verschieb- 25 Rohren 21 b und 21c. Die Führungsköpfe 21a lieh gelagert. Diese Anlage hat die dreifache Breite laufen rings um den gesamten Kettentrum in der Tragglieder. Die Tragglieder werden auch mit Führungsschienen 22, die im Wege des oberen Abstand voneinander geführt, so daß besonders Kettentrums zunächst aus einer mittig aufgehängten kleine Gegenstände, wie sie etwa beim Hand- Schiene 22 m besteht, die aber im Abstand vor dem gepäck anfallen, nicht einwandfrei befördert werden. 30 Kettenräderpaar 10, 11 in zwei, nämlich in eine Laufzettel, die am Handgepäck angebunden sind, äußere linke, 22 /, und eine äußere rechte, Schiene können zwischen die Tragglieder rutschen und ab- 22 r, mittels einer Weiche 23 m aufgabelt. Im unteren reißen. Trum wechseln über Zwischenschienen 22 z, die Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ebenfalls von Weichen 23 / und 23 r eingesteuert Verteilförderanlage zu entwickeln, die eine schonende 35 werden, die Führungsbahnen von links nach rechts Behandlung der geförderten Gegenstände gewähr- oder auch von rechts nach links. In den Bögen der leistet, ohne die Nachteile der bekannten Anlagen beiden Vertikalumlenkungen der Abstreiferstangen aufzuweisen. 21 sind gebogene Bleche 29 und 30 angebracht, von Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwei end- denen das eine, 29, dafür sorgt, daß die teleskoplose, mit Abstand zueinander parallel und vertikal 40 artigen Abstreiferstangen 21 sich nicht ruckartig ausumlaufende Ketten zwischen sich Führungsstangen einanderschieben, und von denen das hintere Blech tragen, auf denen die Abstreiferstangen, senkrecht 30 die auseinandergeschobenen Abstreiferstangen 21 zur Kettenebene abstehend, quer verschieblich ge- wieder zusammendrückt. An den Zielstationen führen lagert sind, und daß die Abstreiferstangen mit ihren Förderbänder 24 a, 24 b, 24 c seitlich vom Förder-Köpfen in Führungsschienen laufen, und zwar außer 45 band 3 weg. Mit Abstand vor dem Kettenräderpaar Arbeitsstellung in einer Mittelschiene, die vor der 10,11 liegt die Aufgabestation 25. Hier werden die Vertikalumlenkung der Abstreiferstangen von einer Daten für das Transportgut 27 je nach seiner Ziel-Weiche gesteuert in zwei Seitenschienen aufgabelt, station auf einem Schaltpult 28 in eine elektronische die im Bereich der Zielstation von Weichen ge- Steueranlage eingetastet und dann das Transportgut steuert wechselseitig ineinander überführen, und die 50 mittels Rollenbahn 26 an das Förderband 3' überhinter der letzten Zielstation wieder zur Mittel- geben.Stripper moved in the direction of the target station- Between the two brackets 1 and 2, the rod is pushed off. These stripper bars are stretched conveyor belt 3 over rollers 4 and 5, in known systems at each target station in an io The conveyor belt 3 carries a self-contained circuit on its underside and are toothed strip 3 a, which on the rollers 4 and 5 in tooth each driven by a special motor. wreaths, e.g. 4 a, engages. Above the conveyor Since the rotating scraper bars are then, when band 3 are two endless with a lateral distance, they should not be effective, in raised chains 6 and 7 must run over the shafts 12 and 13 position above the conveyor belt, is 15 seated pairs of sprockets 8, 9 and 10, 11 stretched, on the side of the conveyor belt a run-in and run-out The roller 4 and the shaft 12 with the chain wheel section required in circulation. As a result, a number of 8, 9 are occupied by the necessary space via belts 14 and 15 and a direct motor 16 is driven synchronously. The chains 6 and 7 pass next to the conveyor belt impossible to run in rails 17 and 18; they carry between power. 20 guide tubes slotted at short intervals. A distribution conveyor is also known, in which 19, in which with guide pieces 20 two strippers at a distance from one another, parallel and vertically displaceable rods 21 are mounted transversely. The running chains guide rods between them stripper rods 21 consist of the guide head carry. On these guide rods are the load-bearing 21a and the telescopically slidable members one above the other for objects to be conveyed 25 displaceable tubes 21 b and 21c. The guide heads 21a borrowed. This system has three times the width and runs around the entire chain run in the support links. The support members are also provided with guide rails 22, which are guided by the upper distance from each other, so that the chain strand in particular consists of small objects suspended in the middle, as is the case with the hand rail 22 m , but which do not occur at a distance in front of the luggage be transported properly. 30 pair of chain wheels 10, 11 in two, namely in a routing slip, which are tied to the hand luggage, outer left, 22 /, and an outer right, rail can slide between the support members and fork off 22 r, by means of a switch 23 m . Tear in the bottom. The invention is based on the object of developing a distribution conveyor system, also controlled by switches 23 / and 23 r , which will be a gentle 35, the guideways from left to right treatment of the conveyed objects or of right to left. In the arches of the two vertical deflections of the scraper bars without the disadvantages of the known systems. 21 bent sheets 29 and 30 are attached, from The object is achieved in that two ends of the one, 29, ensures that the telescopic, spaced parallel and vertically 40-like stripper rods 21 not jerkily revolving chains between them Slide guide rods one on top of the other, and from which the rear sheet metal support, on which the stripper rods, perpendicularly 30 protruding apart from the chain plane, compress the stripper rods 21 which are pushed apart from the chain plane, and push them together again in a transversely displaceable manner. Lead at the target stations are superimposed, and that the stripper rods with their conveyor belts 24 a, 24 b, 24 c run laterally from the conveyor heads in guide rails, namely except 45 band 3 away. At a distance in front of the pair of sprockets, the working position in a middle rail, which is in front of 10, 11, is the loading station 25 28 into an electronic control system that is keyed in in the area of the destination station of switches and then controls the transport goods alternately into one another, and transfer the 50 back to the middle by means of a roller conveyor 26 on the conveyor belt 3 'behind the last destination station.

schiene zusammenlaufen. Je nachdem, an welcher Zielstation das Transport-Die Abstreiferstangen bestehen in bekannter Weise gut 27 an ein Förderband 24 abgegeben werden soll, aus mindestens zwei teleskopartig übereinander wird mit dem Eintasten zunächst für die Weiche 23 m schiebbaren Rohren. Die an der Zielstation weg- 55 ein Schaltbefehl gespeichert, so daß diese eine oder führenden Förderbänder sind so gelagert, daß ihre mehrere Abstreiferstangen 21 mittels ihrer Führungsobere Bahn mit ihrem einen Ende unmittelbar unter köpfe 21 α ζ. B. in die rechte Schiene 22 r ablenkt, dem Förderband der Verteilförderanlage liegt. Hier- falls das Transportgut 27 an das Förderband 24 α durch ist ein glatter Übergang der Gegenstände vom oder 24 c abgegeben werden soll. Nach der Vertikal-Förderband auf die wegführenden Bänder gewähr- 60 umlenkung über das Kettenräderpaar 10,11 sind die leistet. Es ist für ein einwandfreies Arbeiten der An- beiden Teleskoprohre 21 b und 21c ausgezogen und lage vorteilhaft, daß das Förderband und die Ab- hängen mit ihren Spitzen, die Kugeln 21 d tragen, streifer synchron angetrieben werden. unmittelbar über dem Förderband 3, und zwar an In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Aus- dessen rechtem Rand. Falls nun das vordere Förderführungsbeispiel, im wesentlichen sdiematisch, dar- 65 band 24 α beim Eintasten angesteuert wurde, wird gestellt, und zwar zeigt die Weiche 23 r zur Zwischenschiene 22 ζ hin ge-Fig. 1 eine Seitenansicht der Verteilförderanlage, schaltet. Damit laufen dann die eingetasteten Ab-F i g. 2 eine Draufsicht von der Decke her, im Streiferstangen 21 von der rechten Schiene 22 r zurrun together. Depending on the target station at which the transport The scraper rods are to be delivered in a known manner well 27 to a conveyor belt 24, at least two telescopically one above the other are initially for the switch 23 m sliding tubes with the touch. The 55 a switching command is stored at the destination station, so that these one or leading conveyor belts are mounted so that their several stripper bars 21 by means of their upper guide path with their one end directly below heads 21 α ζ. B. deflects into the right rail 22 r , the conveyor belt of the distribution conveyor is located. In this case, the goods to be transported 27 on the conveyor belt 24 a through a smooth transition of the objects from or 24 c is to be delivered. After the vertical conveyor belt on the outgoing belts, they are redirected via the pair of sprockets 10, 11. B it is pulled for a correct operation of the arrival two telescoping tubes 21 and 21c and location advantageous that the conveyor belt and the waste associated with their tips, the balls 21 bear d,-stripper synchronously driven. directly above the conveyor belt 3, namely at In the drawing, the invention is shown in its right-hand edge. If the front conveying guide example, essentially sdiematically, has been activated when keying in, it is activated, namely the switch 23 r points towards the intermediate rail 22 ζ ge-FIG. 1 shows a side view of the distribution conveyor system, switches. The keyed-in Ab-F i g then run. 2 is a plan view from the ceiling, in the stripper bars 21 from the right rail 22 r to

linken Schiene 22 / hinüber und streifen zugleich das Transportgut 27 vom Förderband 3 auf das Förderband 24 a. left rail 22 / over and at the same time brush the transported goods 27 from the conveyor belt 3 onto the conveyor belt 24 a.

Hinter der letzten Ubergabestation 24 c laufen die linke und die rechte Schiene 221 und 22 r zur Mittelschiene 22 m zusammen und bringen damit sämtliche Abstreiferstangen 21 wieder zur Mitte, bis sie an der Weiche 13 m erneut nach links oder rechts abgelenkt werden. Sobald die Abstreiferstangen 21 über das Kettenräderpaar 8, 9 in den oberen Trum gelaufen sind, schieben sich die Teleskoprohre 21 b und 21 c zusammen.Behind the last transfer station 24 c, the left and right rails 22 1 and 22 r come together to form the middle rail 22 m and thus bring all stripper bars 21 back to the center until they are deflected again to the left or right at the switch 13 m. As soon as the stripper rods 21 have run over the pair of sprockets 8, 9 in the upper run, the telescopic tubes 21 b and 21 c slide together.

Claims

Patent claims:

1. Distribution conveyor system for objects that are fed to the individual target stations on an endless conveyor belt and pushed off at these by means of scraper bars that protrude from above into the conveying path and move obliquely in the direction of the target station; characterized in that two endless, at a distance from each other parallel and vertically circulating chains (6 and 7) carry between them guide rods (19) on which the stripper rods (21) protruding perpendicular to the chain plane, are mounted transversely displaceable, and that the stripper rods with their Heads (21 a) run in guide rails (22), in addition to the working position in a middle rail (22 m), which forks into two side rails (22 / and 22 r) controlled by a switch (23 m) before the vertical deflection of the scraper bars, which in the area of the destination station are controlled by switches (23 I, 23 r) and mutually transfer into one another, and which converge back to the middle rail after the last destination station.

2. Distribution conveyor system according to claim 1, characterized in that the scraper rods (21) consist of at least two telescopically slidable tubes (21 b, 21 c) which extend in the working position in the extended state to just above the conveyor belt (3).

3. Distribution conveyor system according to claim 1, characterized in that at the target stations laterally leading away conveyor belts (24 a, 24 b, 24 c) are mounted, the upper track of which is at one end directly below the conveyor belt (3) of the distribution conveyor system.

4. Distribution conveyor system according to claim 1, characterized in that the conveyor belt (3) and the scraper bars (21) are driven synchronously.

1 sheet of drawings