DE1554847A1

DE1554847A1 - Injection molding machine with resiliently movable nozzle cap

Info

Publication number: DE1554847A1
Application number: DE19661554847
Authority: DE
Inventors: Kurt Santelmann
Original assignee: Phoenix Gummiwerke AG
Current assignee: Phoenix AG
Priority date: 1966-01-25
Filing date: 1966-01-25
Publication date: 1970-01-29
Also published as: DE1554847B2

Description

Spritzgie#maschine mit federnd beweglicher Dusenkappe ~~~=~~~~~-~~~~=~~~~~~~~ Gegenstand der Erfindung ist eine Spritzgießmaschine für die Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere zur Herstellung von Stiefeln, wobei der Spritzkopf-eine axial zu ihm federnd bewegliche Düsenkappe trägt. Injection molding machine with resiliently movable nozzle cap ~~~ = ~~~~~ - ~~~~ = ~~~~~~~~ The invention relates to an injection molding machine for processing thermoplastics Plastics, in particular for the manufacture of boots, with the spray head - a axially to him resiliently movable nozzle cap carries.

Maschinen dieser Art sind bekannt und finden zur Verarbeitung von Kunststoffen und ähnlichem elastischen bzw. plastischen Material vielseitige Anwendung. Die Maschinen dienen zur Herstellung von Körpern aller Art, insbesondere zur Herstellung von Kunststoffschuhwerk. Die Arbeitsweise der Maschinen besteht im wesentlichen darin, daß sie ein thermoplastisches elastisches Material mittels einer Schnecke unter gleichzeitiger Erwärmung durch eine Düse in den hohlraum einer Form einpressen. Wegen der erheblichen Massen und Kräfte ist es bekanntlich vorgesehen, den Spritzkopf mit einer federnd elastischen, in axialer Richtung beweglichen Lagerung zu versehen.Machines of this type are known and are used for processing Plastics and similar elastic or plastic material versatile application. The machines are used to manufacture bodies of all kinds, in particular for manufacturing of plastic footwear. The way the machines work is essentially the same in that they are a thermoplastic elastic material by means of a screw Press it into the cavity of a mold through a nozzle while heating it at the same time. Because of the considerable masses and forces, it is known to provide the spray head to be provided with a resilient, axially movable bearing.

Die Feder ist dabei so kräftig, daß sie für sich allein bereits den erforderlichen AnpreSdurok an die Formöffnung aufbringto Dabei gleieht sie axiaLe Streckendifferenz aus, die durch Ungenauigkeiten der Einrichtung entstehen können, wie sie z.B. durch das Annähern von Spritzmaschine und Form bedingt sein können. Da die plastischen Fertigkörper z. B. Schuhwerk aller Art eine bestimmte Verweilzeit in den Formen benötigen, um unter Verfestigung zu erkalten, werden üblicherweise eine größere Zahl von Formen an einem Rundtisch befestigt und nacheinander von der Spritzeinrichtung mit dem betreffenden Kunststoff gefüllt. Um diese periodische Arbeitsweise ausführen zu können, wird entweder die Spritzeinrichtung oder der Rundtisch auf Schienen oder Rollen beweglich gelagert. Zu jedem Spritzvorgang werden die am Rundtisch sitzenden Formen und Spritzeinrichtungen einander so genähert, daß der Spritzkopf fest an der Formöffnung anliegt.The pen is so strong that it already has the The required contact pressure is applied to the mold opening to make it smooth axially Distance differences that can arise due to inaccuracies in the installation, as they can be caused, for example, by the approach of the injection molding machine and the mold. Since the plastic finished body z. B. All kinds of shoes have a certain dwell time Usually in the molds need to cool while solidifying a larger number of shapes attached to a rotary table and one after the other from the Injection device filled with the relevant plastic. To this periodic To be able to carry out the working method, either the spray device or the rotary table movably mounted on rails or rollers. The am Round table seated forms and spraying devices approached each other so that the The spray head rests firmly against the mold opening.

Für den Antrieb dieser Rundtische gibt es verschiedene Methoden, die aber alle nach einiger Betriebszeit oder unter bestimmten Bedingungen Schwierigkeiten mit der Erreichung einer exakten Nulllage vor der Schnecke haben. Dieses ist bedingt durch den Verschleiß an mehreren Antriebsteilen unter Dauerbetriebabedingungen und durch das Aufstellen bei unstabilen Fundamenten.There are various methods for driving these rotary tables but all difficulties after some operating time or under certain conditions with the achievement of an exact zero position in front of the screw. This is conditional due to the wear and tear on several drive parts under continuous operating conditions and by setting up on unstable foundations.

Zur Folge dieser Erscheinungen gehört auch ein Nachschwingen des Rundtisches mit den Formen bei Erreichung der Soll-Stellung vor der Schnecke. In diesem für den Spritzkopf ungunstigen Zeitpunkt wird dieser trotz der noch schwingenden Form vorgefahren, weil die gesamte Taktzeit so kurz wie möglich zu halten ist.As a result of these phenomena there is also a rebound of the rotary table with the forms when the target position is reached in front of the screw. In this for the injection head is at an inconvenient point in time, despite the still oscillating shape drove up because the entire cycle time must be kept as short as possible.

Der Spritzkopf muß durch das Gegenfahren an die Form die Kräfte zum Beer. den der Drehtischschwingungen von der Spritzmaschine zum Rundtisch übertrageno Der Spritzkopf muß ferner eine nicht genau stehende Form in Null-Stellung bringen und außerdem unter einseitigem Anschneiden der Düse unter voller Federspannung der Düsenkappe gegen den hohen Druck der Einspritzmasse dichten. Die \Yinkelverstellung der Rundtische kann nicht immer ausgeglichen werden, so daß aus der Fuge zwischen Düsenkappe und Einspritzöffnung der Form Kunststoffmasse austritt. Diese Masse ist nicht nur als Abfall anzusehen, sondern sie stört auch die Fortsetzung des Spritzvorganges bei der nächsten Form, weil sie nach dem Erkalten das weitere Einspritzen des Kunststoffes erschwert oder sogar verhindert.The extrusion head must move against the mold to the forces to Beer. that of the turntable vibrations are transmitted from the injection molding machine to the rotary table o The extrusion head must also bring a not exactly standing shape into the zero position and also with one-sided cutting of the nozzle under full spring tension of the Seal the nozzle cap against the high pressure of the injection compound. The \ Yinkelverstellung the rotary table can not always be balanced, so that out of the joint between Nozzle cap and injection opening of the mold plastic compound exits. This mass is not only to be regarded as waste, but also interferes with the continuation of the spraying process with the next mold, because after cooling down, the further injection of the plastic difficult or even prevented.

Zur Abwendung dieser Erschwernisse ist es bereits bekannt geworden, die Düsenkappe auf der Vorderseite kugelig auszubilden und-in eine entsprechende kugelige oder kegelige Aussparung der Eintrittsöffnung in der Form eintreten zu lassen. Dadurch-erfolgt für eine gewisse Zeit eine Zentrierung von Spritzmaschine und Rundtisch.To avert these difficulties it has already become known to form the nozzle cap spherical on the front and-in a corresponding spherical or conical recess of the inlet opening in the form to enter permit. As a result, the injection molding machine is centered for a certain period of time and rotary table.

Die großen Kräfte, die an den Berührungsstellen zwischen Kappe und Einspritzöffnung aufeinandertreffen, führen jedoch dazu, daB relativ bald bei nicht genauem koaxialen Zusammenfahren Verschlei8erscheinungen eintreten, die aus den kugeligen Flächen ovale Flächen machen. Folge davon ist, daß auch in diesem Fall nach nicht allzu langer Zeit Kunststoffmasse an der Seite austritt und den Produktionsablauf stört.The great forces at the points of contact between cap and Injection openings meet, however, lead to the fact that relatively soon at exact coaxial joining together causes wear phenomena resulting from the make spherical surfaces oval surfaces. The consequence of this is that in this case too after a not long time, plastic compound emerges on the side and the production process disturbs.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Schwierigkeiten zu beseiti--en, und zwar soll erreicht w-erden, daß trotz der erheblichen aufeinandertreffenden Kräfte die Verschleißkräfte so niedrig wie möglich gehalten werden und auch auf langer Sicht ein Austausch der aufeinandertreffenden Metallteile überflüssig wird.The object of the invention is to eliminate these difficulties, and that is to be achieved that despite the considerable clashes Forces the wear forces are kept as low as possible and also on In the long term, an exchange of the metal parts that meet one another becomes superfluous.

Ferner soll erreicht werden, daß Störungen bei der'Arbeit der Spritzeinrichtung verhindert-werden. Schließlich soll auch das Auswechseln9 das wegen der schweren Federn erheblichen Aufwand erfordert, wesentlich vereinfacht werden.Furthermore, it should be achieved that disturbances in the work of the spray device be prevented. After all, substitution9 should also do so because of the difficult Feathers requires considerable effort, are significantly simplified.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß auf der Düsen-kai pe eine elastisch und kardanisch bewegliche Ausgleichsplatte angeordnet ist. Die kardanische Beweglichkeit t ermöglicht es, daL die Vorderseite der Ausgleichsplatte sich mit ganzer Fläche vor die Eintrittsöffnung der Form legen kann. Diese parallelflächige Auflage der Ausgleichsplatte zur Formöffnung ist sichergestellt, ohne Rücksicht darauf, ob die Achser. von Spritzeinrichtung und Formöffung in einer Geraden liegen oder nicht. Weder Winkelverstellun@en noch Seiten- oder Höhenabweichungen spielen dabei eine Rolle. Durch diese Maßnahme wird die Betriebssicherheit der Spritzeinrichtung wesentlich ernöht.The solution to this problem is according to the invention that on the Düsen-kai pe an elastic and gimbal-movable compensation plate is arranged is. The cardanic mobility allows the front of the compensating plate can lie down with its entire surface in front of the inlet opening of the mold. This parallelepiped Support of the compensating plate for the opening of the mold is ensured, regardless whether the axles. of the injection device and the mold opening lie in a straight line or not. Neither angle adjustments nor side or height deviations play a role in this. This measure increases the operational safety of the spray device substantially increased.

Die AusgleichsplaT-te ist federnd zur Kitellage sich selbst zentrierend angeordnet. Sie stellt sich also durch Federkraft imner wieder in eine planparallele Stellung zur Düsenkarpe und hat damit die beste Ausgangslage bei dem Anlegen an die Öffnung der Form.The compensation plate is self-centering towards the kite position arranged. It is therefore always in a plane-parallel position by spring force Position to the nozzle carp and thus has the best starting position for the mooring the opening of the mold.

Zur witeren Ausgestaltung ist vorgesehen, da# die Durchtrittsbohrungen in der Ausgleichsplatte grö#er sind als die korrespondierenden Bohrungen in Kappe und Formeneingang. Dadurch soll erreicht werden, da# bei winkeliger oder seitlich verstellter Lage ein glatter Durchtritt der Kunststoffmasse möglich ist und vorspringende Kanten dem Fließen des plastischen Kunststoffes keinen zusätzlichen Widerstand entgegensetzen.For a further refinement, it is provided that the through-holes in the compensation plate are larger than the corresponding holes in the cap and mold input. This is to achieve that # at angled or sideways adjusted position a smooth passage of the plastic compound is possible and protruding Edges do not offer any additional resistance to the flow of the plastic.

Nach der Erfindung kann die Projaion der durch die Ausgleichsplatte abgedeckten Kugelfläche der Düsenkappe in axialer Richtung annähernd ebenso groß sein wie die plane Ringfläche der Ausgleichsplatte. Die Projektionen der abgedeckten Kugelfläche und der planen Ringfläche decken sich also annähernd. Dadurch ist sichergestellt, da# die Anpreßdrücke ausreichen, um das Eindringen der plastischen Masse in die Fuge zu verbinden.According to the invention, the projection by the compensation plate covered spherical surface of the nozzle cap in the axial direction almost as large be like the flat ring surface of the compensation plate. The projections of the covered The spherical surface and the planar ring surface therefore approximately coincide. This ensures because # the contact pressures are sufficient to allow the plastic mass to penetrate into the Join joint.

Die der kardanischen Beweglichkeit dienende kugelige Aussparung in der Ausgleichsplatte kann erfindungsgemäß etwa einen kugeligen Ausschnitt von ca. 120° erfassen. Dadurch ergibt sich ein Spielraum und eine ausreichende Beweglichkeit zwischen Düsenkappe und Ausgleicheplatte. Von den kleinen Fedein, die auf Bolzen der Ausgleichsplc. tte angeordnet sind, wird die Ausgleichsplatte stets wieder in ihre Ausgangslage zurückgestellt, sobald Spritzeinrichtungen und Rundtisch auseinandergefahren werden. Vorzugsweise sind 3 Federn in gleichmä#iger Verteilung vorgesehen.The spherical recess in According to the invention, the compensating plate can have a spherical cutout of approx. Capture 120 °. This results in a leeway and sufficient mobility between nozzle cap and compensation plate. From the little feather on bolts the compensation plc. tte are arranged, the compensation plate is always back in their initial position is reset as soon as the spraying equipment and rotary table have moved apart will. Preferably 3 springs are provided in an even distribution.

Zweckmä#ig ist die Austrittsebe. ne der Ausgleichsplatte plan ausgebildet und geschliffen, damit eine enge Anlage an den Eingang der Form möglich ist und so jeder Austritt von Spritzmaese vermieden wird.The exit level is useful. ne the compensating plate designed flat and ground, so that a close contact with the entrance of the form is possible and so any leakage of spray maize is avoided.

Schließlich ist erfindungsgemäß auch die Austrittsöffnung der Ausgleicheplatte kegelig erweitert, damit auch an dieser Stelle bei winkeli gen @der seitlichen Verlagerungen zwischen Spritzmaschine und Rundtisch keine Schäden auftreten.Finally, according to the invention, there is also the outlet opening of the compensation plate conically expanded, thus also at this point with angular lateral displacements no damage occurs between the injection molding machine and the rotary table.

Die Erfindung wird beispielsweise an Hand der Abb. 1,2,3, und 4 erlautert.The invention is explained using FIGS. 1, 2, 3, and 4, for example.

Die Abb. 1 und 2 zeigen eine vereinfachte Darstellung des zur Zeit bekannten Standes der Technik. Der Spritzkopf 1 trägt eine Düsenkappe 2 mit einem kugeligen fortsatz 3. Dieser greift in die Aussparung 4 des Formansatzes 5 ein. Tritt eine winkelige Verstellung tins so sitzt, wie Abb. 2 zeigt, der Fortsatz 3 und 6 auf und I ! Bt bei 7 einen Spalt offen. Die Folge ist, da# an dieser Stelle Karststoffmasse austritt. Außerdem tritt bei 6 ein erhöhter Verschleiß auf. Auf die gleiohe Weise tritt bei 7 Masse aus, wenn die bffnung oval ist.Figs. 1 and 2 show a simplified representation of the currently known prior art. The spray head 1 carries a nozzle cap 2 with a spherical extension 3. This engages in the recess 4 of the projection 5. If an angular adjustment occurs, the extension 3 is seated as shown in Fig. 2 and 6 on and I! Bt at 7 a crack open. The consequence is that # at this point Karst mass emerges. In addition, there is increased wear at 6. on the same way occurs at 7 mass if the opening is oval.

Die Abb. 3 und 4 stellen demgegenüber den Erfindungsgegenstand dar.In contrast, Figs. 3 and 4 represent the subject matter of the invention.

An Sohneokengehäuse lo ist der Spritzkopf 11 befestigt. Er wird duroh den Ring 12 beheizt. Die Aussparung 14 dient zum-Einbau eines Temperaturfühlers. Gleichzeitig ist in der zentralen Bohrung des Spritzkopfes eine Ventilbuchse 13 beweglich angeordnet. Durch die Kanäle 15, 16 tritt die Kunststoffmasse durch die Düsenkappe 17 ein.The spray head 11 is attached to the son token housing lo. He is going through the ring 12 is heated. The recess 14 is used to install a temperature sensor. At the same time there is a valve bushing 13 in the central bore of the spray head movably arranged. The plastic compound passes through the channels 15, 16 Nozzle cap 17 a.

Letztere ist auf der Ventilbuchse 13 starr befestigt und ist gleitend in dem Spritzkopf 11 beweglich. Die Federn 18 nehmen die Kräfte auf, die beim Zusammenfahren von Spritzkopf und Rundtisoh aufeinandertreffen. Zwischen der Düsenkappe 17 und der Stirnseite des Spritzkopfes 11 ist bei einer Verbindung zwischen Spritzmasohine und Rundtisch noch ein sohmaler Spalt offen.The latter is rigidly attached to the valve sleeve 13 and is sliding movable in the spray head 11. The springs 18 absorb the forces that occur when moving together of the spray head and the round table meet. Between the nozzle cap 17 and the end face of the spray head 11 is at a connection between the spray machine and round table just a crack open.

Von diesem bisher besohriebenen Stand der Technik geht die Erfindung aus. Nach ihr ist nämlich vorgesehen, aaB die Düsenkappe 17 auf einer kugeligen Spitze 19 eine Auagleiohxplatte 2o trigt. Dieme weist auf der Vorderseite eine plan gesohlifftne Flache 21 auf, die sich flach gegen die Eintrittsfläche 22 der Form 26 in Abb. 4 anlegt. Die Ausgleichsplatte 2o weist Bohrungen'23 und 24 auf, die welter sind als die zugehörigen korrespondierenden Öffnungen@ Bei 25 sind Federn vorgesehent die für die koaxiale Einstellung der Auegleichsplatte sorgen, wenn diese sich nicht in Anlagestellung befinden. In Abb. 4 ist gezeigt, wie die Ausgleichsplatte 2o unter Auflage auf die Düsenkappe 17 und Anlage am Formeneingang 22 die Seiten- und Winkelveratellungen ausgleicht. Obschon die Symmetrieachsen von Kappe, Ausgleichsplatte und Form weder in Winkel noch in der Achse miteinander übereinstimmens ist eine einwandfreie Anlage zwiachen allen Teilen zur erforderlichen Betriebssicherheit erreicht.The invention is based on this prior art described so far the end. According to it is namely provided that the nozzle cap 17 on a spherical Tip 19 an Auagleiohxplatte 2o trigt. Dieme has a plan on the front solefne surface 21, which is flat against the entry surface 22 of the form 26 in Fig. 4. The compensating plate 2o has bores 23 and 24 which Welter than the corresponding corresponding openings @ At 25 are springs intended to ensure the coaxial adjustment of the alignment plate, if this are not in the contact position. In Fig. 4 it is shown how the compensation plate 2o with support on the nozzle cap 17 and plant at the mold inlet 22 the Pages- and compensates for angular misalignments. Although the axes of symmetry of the cap and the compensating plate and shape is one that does not coincide with one another either in angle or in axis flawless system between all parts for the required operational safety achieved.

Claims

Claims ==================== f1.tInjection molding machinefor the processing of thermoplastic Plastics, in particular for the manufacture of boots, the spray head being one; so.al.zuihmfedern carries movable nozzle cap, characterized in that on the nozzle cap (17) a elastically and gimbally movable compensating plate (20) is arranged.

2. Injection molding machine according to claim 1s, characterized in that # the compensating plate (20) resiliently self-centering to the central position is.

3. Injection molding machine according to claims 1 and 2, characterized in that because the through bores (23,24) in the compensating plate (20) are larger than the corresponding holes in the nozzle cap (17) and mold inlet.

4. Injection molding machine according to claims 1 to 3, characterized in that that the projection of the spherical surface covered by the compensating plate (2o) The nozzle cap (17) in the axial direction is approximately the same size as the flat ring surface the compensation plate (20).

5. @ Injection molding machine according to claims 1 to 4, characterized in that that the gimbal mobility serving spherical recess in the compensation plate (20) a spherical, gel-like cutout of approx. 120 °. b.

Injection # machine according to claims 1 to 5, characterized in that the exit plane (21) the compensation plate (2o) is flat.

7. Injection molding machine according to Claims 1 to 6, characterized in that d, aB the outlet opening (24) of the compensating plate (20) with intermediate hold of a paragraph is conically expanded.