DE1554847B2

DE1554847B2 - INJECTION NOZZLE FOR INJECTION MOLDING MACHINES WITH A NOZZLE CAP AND A CARDANIC MOVABLE COMPENSATING PLATE

Info

Publication number: DE1554847B2
Application number: DE19661554847
Authority: DE
Inventors: Kurt 2100 Hamburg Santelmann
Original assignee: Phoenix Gummiwerke AG
Current assignee: Phoenix AG
Priority date: 1966-01-25
Filing date: 1966-01-25
Publication date: 1973-01-25
Also published as: DE1554847A1

Description

in diesem Fall nach nicht allzu langer Zeit Kunststoffmasse an der Seite aus und stört den Produktionsablauf. in this case, after a not too long time, plastic compound on the side and disrupts the production process.

Bei Spritzdüsen ist es zwecks Anpassung an eine nicht genau koaxial ausgerichtete Eintrittsöffnung einer Spritzgießform bekannt, eine elastische, durch Federkraft sich selbst zentrierende und kardanische Anordnung vorzusehen. Infolge der kugeligen Abrundung des Düsenkopfes und der in gleicher Weise kugelig ausgebildeten Eintrittsöffnung können verhältaismäßig schnell infolge nicht genau ausgerichteter Passung Schäden und Undichtigkeit auftreten.In the case of spray nozzles, it is for the purpose of adapting to an inlet opening that is not exactly coaxially aligned an injection mold known, an elastic, self-centering and cardanic by spring force Arrangement to be provided. As a result of the spherical rounding of the nozzle head and in the same way spherical inlet opening can behave relatively quickly as a result of not precisely aligned Fit damage and leakage occur.

Es ist auch bekannt, eine Düsenkappe durch den fest mit dem Spritzzylinder verbundenen Spritzkopf gegen einen Federdruck axial verschiebbar zu führen. Diese Düsenkappe ist jedoch ebenfalls an der Spitze abgerundet, so daß vorzeitig Verschleiß und Undichtigkeit zu befürchten sind.It is also known to have a nozzle cap through the spray head firmly connected to the spray cylinder to lead axially displaceable against a spring pressure. However, this nozzle cap is also on the Rounded tip so that premature wear and leakage are to be feared.

Eine Spritzdüse für Spritzgießmaschinen der eingangs genannten Art ist Gegenstand eines älteren Rechts.A spray nozzle for injection molding machines of the type mentioned is the subject of an older one To the right.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Spritzdüse der eingangs genannten Art trotz erheblicher aufeinandertreffender Kräfte den Verschleiß möglichst gering zu halten und eine Undichtigkeit und die dadurch bedingte Produktionsstörung auch auf lange Sicht zu vermeiden.The object of the invention is, in the case of a spray nozzle of the type mentioned at the outset, in spite of considerable clashes Forces to keep the wear as low as possible and a leak and the result to avoid related production disruptions in the long term.

Diese Aufgabe wird bei einer Spritzdüse der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Düsenkappe durch den fest mit einem Spritzzylinder verbundenen Spritzkopf gegen einen Federdruck verschiebbar axial geführt und daß die Ausgleichsplatte auf der Düsenkappe gegen eine elastische Kraft bewegbar gelagert ist.This object is achieved in a spray nozzle of the type mentioned at the outset according to the invention solved that the nozzle cap by the spray head firmly connected to an injection cylinder against a Spring pressure axially guided and that the compensation plate on the nozzle cap against an elastic Force is movably mounted.

Diese parallelflächige, federnde Auflage der Ausgleichsplatte auf der Eintrittsöffnung in die Spritzgießform ist sichergestellt, ohne Rücksicht darauf, ob die Achsen der Spritzdüse und der Eintrittsöffnung in einer Geraden hegen oder nicht. Weder Winkelverstellungen noch Seiten- oder Höhenabweichungen spielen dabei eine Rolle. Durch diese Maßnahme wird die Betriebssicherheit der Spritzeinrichtung wesentlich erhöht.This parallel, resilient support of the compensation plate on the inlet opening in the injection mold is ensured regardless of whether the axes of the spray nozzle and the inlet opening to lie in a straight line or not. Neither angle adjustments nor side or height deviations play a role in this. This measure makes the operational reliability of the spray device essential elevated.

Die Ausgleichsplatte ist gemäß einer Ausgestaltung federnd zur Mittellage sich selbst zentrierend angeordnet. Sie stellt sich also durch Federkraft immer wieder in eine planparallele Stellung zur Düsenkappe und hat damit die beste Ausgangslage bei dem Anlegen an die Eintrittsöffnung der Spritzgießform. According to one embodiment, the compensation plate is resiliently self-centering in relation to the central position arranged. It is therefore always in a plane-parallel position to the nozzle cap by spring force and thus has the best starting position when it comes to contact with the inlet opening of the injection mold.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Austrittsöffnungen der Durchtrittsbohrung in der Ausgleichsplatte größer sind als die korrespondierende Austrittsöffnung in der Düsenkappe bzw. der Eintrittsöffnungen in den Spritzgießformen. Dadurch kann erreicht werden, daß bei winkeliger oder seitlich verstellter Lage ein glatter Durchtritt der Kunststoffmasse möglich ist und vorspringende Kanten dem Fließen des plastischen Kunststoffes keinen zusätzlichen Widerstand entgegensetzen. In a further embodiment of the invention it is provided that the outlet openings of the through hole in the compensation plate are larger than the corresponding outlet opening in the nozzle cap or the inlet openings in the injection molds. This can be achieved that at angled or laterally adjusted position a smooth passage of the plastic compound is possible and protruding Edges do not offer any additional resistance to the flow of the plastic.

Nach der Erfindung kann weiterhin die Projektion der durch die Ausgleichsplatte abgedeckten Kugelfläche der Düsenkappe in axialer Richtung annähernd ebenso groß sein wie die plane Ringfläche der Ausgleichsplatte. Die Projektionen der abgedeckten Kugelfläche und der planen Ringfläche decken sich also annähernd. Dadurch ist sichergestellt, daß die Anpreßdrücke ausreichen, um das Eindringen von plastischer Kunststoffmasse in die Fugen zu verhindern. According to the invention, the projection of the spherical surface covered by the compensating plate can also of the nozzle cap must be approximately as large in the axial direction as the planar annular surface of the Compensation plate. The projections of the covered spherical surface and the planar ring surface coincide so approximately. This ensures that the contact pressure is sufficient to allow the penetration of to prevent plastic compound from getting into the joints.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung erfaßt die der kardanischen Beweglichkeit dienende kugelige Ausnehmung in der Ausgleichsplatte einen kugeligen Ausschnitt von etwa 120°. Dadurch ergibt sich ein Spielraum und eine ausreichende Beweglichkeit zwischen Düsenkappe und Ausgleichsplatte. Von den kleinen Federn, die auf Bolzen der Ausgleichsplatte angeordnet sind, wird die Ausgleichsplatte stets wieder in ihre Ausgangslage zurückgestellt, sobald Spritzeinrichtungen und Rundtisch auseinandergefahren werden. Es können 3 Federn in gleichmäßiger Verteilung vorgesehen sein.In an advantageous further development of the invention, the gimbal mobility used spherical recess in the compensation plate a spherical cutout of about 120 °. This results in There is enough space and sufficient mobility between the nozzle cap and the compensation plate. The compensating plate is made of the small springs that are arranged on bolts of the compensating plate always returned to their original position as soon as the spray equipment and rotary table are moved apart. There can be 3 springs in be provided evenly distributed.

In vorteilhafter Weise ist die Austrittsöffnung der Ausgleichsplatte kegelig erweitert, damit auch an dieser Stelle bei winkeligen oder seitlichen Verlagerungen zwischen Spritzmaschine und Rundtisch keine Schäden auftreten.Advantageously, the outlet opening of the compensating plate is widened in a conical manner, thus also at this point in the case of angular or lateral displacements between the injection molding machine and the rotary table no damage occurs.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment in the drawing. Show it

A b b. 1 und 2 eine vereinfachte Darstellung einer bekannten Spritzdüse,A b b. 1 and 2 a simplified representation of a known spray nozzle,

A b b. 3 und 4 das Ausführungsbeispiel einer Spritzdüse nach der Erfindung.A b b. 3 and 4 the embodiment of a spray nozzle according to the invention.

Der Spritzkopf 1 in Abb. 1 und2 trägt eine Düsenkappe 2 mit einem kugeligen Fortsatz 3. Dieser greift in die Aussparung 4 des Formansatzes 5 ein. Tritt eine winkelige Verstellung ein, so sitzt, wie A b b. 2 zeigt, der Fortsatz 3 und 6 auf und läßt bei 7 einen Spalt offen. Die Folge ist, daß an dieser Stelle Kunststoffmasse austritt. Außerdem tritt bei 6 ein erhöhter Verschleiß auf. Auf die gleiche Weise tritt bei 7 Kunststoffmasse aus, wenn die Öffnung oval ist.The spray head 1 in Fig. 1 and 2 has a nozzle cap 2 with a spherical extension 3. This engages in the recess 4 of the shaped attachment 5. If there is an angular misalignment, then how A b b. 2 shows the extension 3 and 6 and leaves at 7 a crack open. The result is that plastic compound emerges at this point. In addition, at 6 there is an increased Wear and tear on. In the same way, when the opening is oval, plastic compound emerges from 7.

Am Spritzzylinder 10 in Abb.3 ist der Spritzkopf 11 befestigt. Er wird durch den Ring 12 beheizt. Die Aussparung 14 dient zum Einbau eines Temperaturfühlers. Gleichzeitig ist in der zentralen Bohrung des Spritzkopfes eine Ventilbuchse 13 beweglich angeordnet. Durch die Kanäle 15, 16 tritt die Kunststoffmasse durch die Düsenkappe 17 ein. Letztere ist auf der Ventilbuchse 13 befestigt und ist gleitend in dem Spritzkopf 11 beweglich. Die Federn 18 nehmen die Kräfte auf, die beim Zusammenfahren von Spritzkopf 11 und Rundtisch aufeinandertreffen. Zwischen der Düsenkappe 17 und der Stirnseite des Spritzkopfes 11 ist bei einer Verbindung zwischen Einspritzeinheit und Rundtisch noch ein schmaler Spalt offen. Die Düsenkappe 17 trägt auf einer kugeligen Spitze 19 eine Ausgleichsplatte 20. Diese weist auf der Vorderseite eine plan geschliffene Ringfläche 21 auf, die sich flach gegen die Eintrittsfläche 22 der Spritzgießform 26 in A b b. 4 anlegt. Die Ausgleichsplatte 20 weist Austrittsöffnungen 23 und 24 auf, die weiter sind als die zugehörigen korrespondierenden Austrittsöffnungen. Bei 25 sind Federn vorgesehen, die für die koaxiale Einstellung der Ausgleichsplatte 20 sorgen, wenn diese sich nicht in Anlagestellung befindet. In A b b. 4 ist gezeigt, wie die Ausgleichsplatte 20 unter Auflage auf die Düsenkappe 17 und Anlage an der Eintrittsfläche 22 die Seiten- und Winkelverstellungen ausgleicht. Obschon die Symmetrieachsen von Düsenkappe 17, Ausgleichsplatte 20 und Spritzgießform 26 weder im Winkel noch in der Achse miteinander übereinstimmen, ist eine einwandfreie Anlage zwischen allen Teilen zur erforderlichen Betriebssicherheit erreicht.The injection head is on the injection cylinder 10 in Figure 3 11 attached. It is heated by the ring 12. The recess 14 is used to install a temperature sensor. At the same time, a valve bushing 13 is movable in the central bore of the spray head arranged. The plastic compound enters the nozzle cap 17 through the channels 15, 16. Latter is attached to the valve socket 13 and is slidably movable in the spray head 11. The springs 18 absorb the forces that meet when the extrusion head 11 and rotary table move together. Between the nozzle cap 17 and the end face of the spray head 11 is a connection between Injection unit and rotary table are still a small gap open. The nozzle cap 17 carries on a spherical Tip 19 is a compensating plate 20. This has a flat, ground annular surface on the front side 21, which is flat against the entry surface 22 of the injection mold 26 in A b b. 4 creates. The compensation plate 20 has outlet openings 23 and 24 which are wider than the associated corresponding ones Outlet openings. At 25 springs are provided for the coaxial adjustment of the compensation plate 20 worry if this is not in the contact position. In A b b. 4 is shown how the compensation plate 20 with support on the nozzle cap 17 and contact with the inlet surface 22, the lateral and angular adjustments compensates. Although the axes of symmetry of nozzle cap 17, compensation plate 20 and Injection mold 26 do not coincide with one another either in angle or in axis, is a flawless one System between all parts for the required operational safety achieved.

Claims

1 21 2

Patent claims: is so powerful that they alone already meet the necessary Contact pressure on the mold opening

1. Injection nozzle for injection molding machines brings. The spring resembles axial distance-difference injection of thermoplastics that are caused by inaccuracies in the furnishing Injection molds, in particular for manufacturing 5 device can arise as z. B. by the Annävon Footwear, with a nozzle cap, which can be caused by the spray nozzle and injection mold a ball head is provided on which one can.

Passage hole having and with a Since the body to be produced, for. B. Footwear

flat contact surface on injection molds of all kinds, a certain dwell time in the injection mold

need a compensating plate using one of the spherical casting molds in order to

head corresponding recess gimbal cold, are usually a larger number

is movable, thereby marked by injection molds attached to a rotary table

net that the nozzle cap (17) through the fixed and one after the other from the spray device with the

filled with an injection cylinder (10) connected to the relevant plastic. To this periodic

To be able to carry out the spray head (11) against a spring pressure (18) is either the

slidably guided axially and that the compensating spray device or the rotary table on rails

plate (20) on the nozzle cap (17) mounted movably against one or rollers. With every spray

elastic force (25) is movably mounted. The injection molding machines sitting at the rotary table are

2. Spray nozzle according to claim 1, characterized in that the spray devices are shaped and labeled so that they that the compensating plate (20) ensures that the spray head is firmly changing at the mold opening is self-centering in relation to the central position.

is ordered. For the drive of these rotary tables there are

-3. Spray nozzle according to claim 1 or 2, different devices, but all of them after characterized in that the outlet opening some operating time or under certain conditions (23, 24) of the through-hole in the recess causes difficulties in achieving an exactly matching plate (20) are larger than the corresponding zero position in front of the spray nozzle. This is an operating one The outlet opening in the nozzle cap is caused by the wear and tear on several drive parts (17) or the inlet openings in the syringes under continuous operating conditions and through the casting molds. Set up on unstable foundations.

4. Spray nozzle according to one of claims 1 30 A consequence of these phenomena is also one to 3, characterized in that the projek swinging of the rotary table with the injection molding which is molded by the compensating plate (20) when the target position is reached before the covered spherical surface of the nozzle cap (17) in the spray nozzle. In this one for the spray nozzle and the axial direction is approximately the same size as the spray head, this is despite the unfavorable time the planar ring surface (21) of the compensation 35 of the still vibrating injection mold moved forward, plate (20). because the entire cycle time is to be kept as short as possible.

5. Spray nozzle according to one of claims 1 th is.

to 4, characterized in that the karda- The spray nozzle and the spray head must through

niche mobility serving spherical recess- the counter-movement to the injection mold the forces tion in the compensation plate (20) a spherical 4 ° to end the turntable vibrations from the

Gen section of about 120 ° recorded. Transfer the spray device to the rotary table. Of the

6. Spray nozzle according to one of claims 3 spray head must also not be exactly standing to 5, characterized in that bring the exit injection mold in the zero position and out of opening (24) is conically expanded. by cutting the spray nozzle on one side

45 against the nozzle cap under full spring tension

seal the high pressure of the injection compound.

The angular adjustment of the rotary tables cannot

The invention relates to an injection can for injection always compensated so that from the joint casting machine for injecting thermoplastic between the nozzle cap and the injection opening of the see plastics in injection molds, in particular 50 injection mold, plastic compound exits. This one for the manufacture of footwear, with a Du plastic compound is not only waste, but also interferes with the sink cap, which is provided with a spherical head, on the continuation of the injection process in the one with a through hole and the next injection mold, because it has cooled down with a flat contact surface on injection molds, the further injection of plastic compound by means of a compensating plate which is exposed to the plastic compound or even prevents it,
Gel head corresponding recess gimbal-To avert these difficulties it is movable. 'has already become known, the nozzle cap on the front

Injection molding machines are used to make the side spherical and in a corresponding body of all kinds, in particular for the production of chende spherical or conical recess of the one-plastic footwear. The way in which the injection port 60 works in the injection mold enter molding machines consists essentially in the fact that they sen. As a result, a zenein occurs for a certain period of time thermoplastic elastic plastic material trimming of injection unit and rotary table. The size means a plasticizing screw with simultaneous ren forces acting at the points of contact between Heating through a spray nozzle into the cavity, nozzle cap and inlet opening meet, press into an injection mold. Because of the considerable 65 lead, however, to fail relatively soon Moving masses and forces are known, precise coaxial moving together of wear-and-tear spray heads with an elastically resilient, in axial appearance appearing from a spherical surface Direction of movable storage provided. Make the feather an oval face. As a result of this also occurs