DE1554827C

DE1554827C - Process for the injection molding of objects made of plastic which have a pattern on their surface

Info

Publication number: DE1554827C
Application number: DE19661554827
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Ono, Tanchi, Nagoya (Japan)
Priority date: 1966-11-19
Filing date: 1966-12-29
Publication date: 1973-02-08

Description

3 43 4

300° C. Die durch diese große Temperatur bedingte Im folgenden werden zwei Beispiele für das erfin-300 ° C. The following are two examples of the invented

Wärme wird auf die mit Klebemittel versehenen dungsgemäße Verfahren gegeben:Heat is applied to the proper procedures provided with adhesive:

Flächen übertragen, so daß die Temperatur dieserTransfer areas so that the temperature of this

Flächen sich entsprechend erhöht. Obwohl dadurch Beispiel 1Areas increases accordingly. Although this means Example 1

die Klebkraft herabgesetzt wird, die bei dem vor- 5the bond strength is reduced, which in the previous 5

hergehenden Verfahrensschritt durch Anwendung Ein Ornament, enthaltend Buchstaben, wurde zu-procedural step through application An ornament containing letters was added

von Druck erhalten wurde, erleichtert diese Herab- nächst mit wärmebeständiger Tinte auf eine Seiteobtained from printing, this makes it easier to get down on a page with heat-resistant ink

setzung der Klebkraft beim Öffnen der Gießform das eines kontinuierlichen Filmes aus Zelluloseazetat ge-setting of the bond strength when opening the casting mold that of a continuous film made of cellulose acetate

Herausnehmen des fertigen Produktes. druckt, dann wurde die bedruckte Seite des FilmesTake out the finished product. prints, then became the printed side of the film

Es ist von Bedeutung eine gute Verbindung des io mit einem wärmebeständigen Bindemittel in Form eingelegten Filmes mit dem geschmolzenen Kunst- einer Lösung (Lösungsmittel Toluen) überzogen, Stoffmaterial unter einer Vielzahl von Gießbedingun- welches im wesentlichen aus im Handel erhältlichen gen und unter Berücksichtigung einer großen Vielzahl synthetischen Gummi auf Chloropren-Basis bestand, von Materialien mit verschiedenen Eigenschaften zu Nach dem Trocknen wurde der soweit behandelte erzielen. Wenn das Filmmaterial und das geschmol- 15 Film auf die erforderliche Größe geschnitten. Diese zene Kunststoff material hinsichtlich ihrer chemischen Blätter hatten dann eine Dicke von 0,1mm. Nach Eigenschaften miteinander verwandt sind, dann wird dem Trocknen wurde der Film mit geeignetem Druck die gegenseitige Verbindung der beiden Materialien gegen die beiden Flecken an der Oberfläche der leicht vonstatten gehen. Es gibt aber eine Vielzahl Matrize gedrückt, an welchen ein hitzebeständiges von Fällen, in denen verschiedene Materialien mit 20 und bei Andrücken klebendes Klebemittel aus der verschiedenen Eigenschaften und verschiedene Zu- Gruppe der Silikone mit dem Hauptbestandteil stände beim Spritzgießen vorkommen. Unter den Dimethyl-Siloxan an den beiden in F i g. 3 darge-Polyolefinen gibt es einige als Film oder Bildträger stellten Stellen je 4 bis 5 cm² groß mit einer Dicke sehr geeignete Materialien, weil sie sich gut be- von 0,05 mm aufgetragen und mit einer Lötlampe drucken lassen, und ist somit in den meisten Fällen 25 4 bis 5 see direkt erwärmt worden war. Diese Form der Film und das Gießmaterial qualitätsmäßig und der Erwärmung ergab eine optimale Viskosität. Mit hinsichtlich ihrer Eigenschaften nicht miteinander dem nächsten Verfahrensschritt wurde die Form geverwandt. Sogar wenn die beiden Materialien von schlossen und dann wurde hochstoßfestes Polystyren ähnlichen chemischen Eigenschaften sind, kann es mit einer Temperatur von 280° C einem Einspritzvorkommen, daß die gedruckte Oberfläche des Filmes 30 druck von 1100 kg/cm² und einem Durchfluß von im Bereich der Eingießstelle zum Teil verdorben 70 cm³/sec in den Hohlraum der Form gespritzt. Das wird, und zwar insbesondere wegen der Verflüssi- Produkt wurde nach einer Kühlzeit von 25 see. hergungstemperatur und auch wegen den Einströmge- ausgenommen, wobei die Gesamtherstellungszeit des schwindigkeiten, die durch das zu vergießende Ma- Produktes 42 see betrug. Bei diesem Herstellungsterial bestimmt werden. Aus diesem Grunde wird als 35 verfahren konnte das hitzebeständige und bei Druck wärmebeständiges Bindemittel mit guter Verschmelz- klebende Klebemittel 33 Arbeitsgänge lang verwendet barkeit mit dem Thermoplast ein synthetischer werden.
Gummi, wie Chloropren, auf die Oberfläche des
Filmes gebracht. B e i s ρ i e 1 2A good connection of the io with a heat-resistant binder in the form of an inlaid film with the molten plastic coated in a solution (solvent toluene) is important A wide variety of synthetic chloroprene-based rubbers consisted of materials with different properties to after drying the one so far treated was achieved. When the footage and the melted 15 film are cut to the required size. This zene plastic material in terms of its chemical sheets then had a thickness of 0.1mm. After properties are related to each other, then drying was the film with appropriate pressure the mutual connection of the two materials against the two stains on the surface of the easily proceed. But there are a variety of pressed dies on which a heat-resistant of cases in which different materials with 20 and when pressed on adhesive from the different properties and different to group of silicones with the main constituent would occur during injection molding. Among the dimethyl siloxane on the two in Fig. 3 Darge polyolefins, there are some areas that are used as film or image carriers, each 4 to 5 cm ^{2 in} size with a thickness, very suitable materials because they can be applied easily from 0.05 mm and printed with a blowtorch, and is therefore in in most cases 25 had been directly heated for 4 to 5 seconds. This shape of the film and the casting material in terms of quality and heating resulted in an optimal viscosity. In terms of their properties, the next process step was not related to one another, the shape was used. Even if the two materials are closed by and then have high impact polystyrene similar chemical properties, with a temperature of 280 ° C with an injection occurrence, the printed surface of the film 30 pressure of 1100 kg / cm ² and a flow rate of in the range of The pouring point was partially spoiled. 70 cm ³ / sec was injected into the cavity of the mold. That will, especially because of the liquefied product was after a cooling time of 25 seconds. production temperature and also because of the inflow, whereby the total production time of the speed, which was due to the Ma- product to be cast, was 42 seconds. In this manufacturing sterial to be determined. For this reason, the method used as 35 could be the heat-resistant and heat-resistant binder with good fusible adhesive 33 operations long usability with the thermoplastic a synthetic one.
Rubber, such as chloroprene, on the surface of the
Brought the film. B is ρ ie 1 2

Diese Chloropren-Lösung wird dann auf Film- 40This chloroprene solution is then applied to film-40

material geeigneter Dicke, beispielsweise zwischen Ein Millimeter dickes Papier aus Rayon-Pulpe 0,02 bis 0,1 mm, das bereits in bekannter Weise be- wurde auf einer Seite mit einem Muster oder dgl. bedruckt ist, gleichmäßig aufgetragen und das Lösungs- druckt. Dann wurde das Papier mit einem in Lömittel durch Trocknung entfernt. Dieser Auftrag er- sungsmittel gelösten Melaminharz imprägniert, so folgt vor dem Zuschneiden des Filmes in die erforder- 45 daß sich eine Enddicke dieses Blattes von 0,18 mm liehe Größe. Nach dem Auftrag und dem Entfernen ergab. Anschließend wurde die bedruckte Seite des des Lösungsmittels weist der Film dann eine Gesamt- Papiers mit einem hitzebeständigen Bindemittel in dicke zwischen 0,05 bis 0,2 mm auf und wird nach derjenigen Weise überzogen, wie dies im Beispiel 1 dem Zuschnitt an denjenigen Stellen im Inneren der beschrieben ist. Nach dem Trocknen des Bindemittels Gießform angebracht, an denen das hitzebeständige 50 wurde das soweit behandelte Papier mit der Dicke auf Druck klebende Klebemittel angebracht wurde, in von 0,18 mm durch Anwenden eines geeigneten Andern die mit dem Überzug versehene Seite des Filmes preßdruckes an diejenigen Stellen der einen Gießgegen die Oberfläche der einen Gießformhälfte gelegt formhälfte gedruckt, an welchen das hitzebeständige wird und dort angedrückt wird, wie dies in den und bei Druckanwendung klebende Klebemittel ange-F i g. 1 bis 5 veranschaulicht ist. Da die kleine Stelle 55 bracht worden war. Die Form wurde dann geschlosauf der das Klebemittel aufgebracht wird frei wählbar sen, und geschmolzenes schlagfestes Polystyren ist, bestehen keine Schwierigkeiten den Film an jeder wurde mit einer Temperatur von 270° C, einem gewünschten Stelle fest in dem Formhohlraum anzu- Spritzdruck von 100 kg/cm² und einer Einspritzordnen, menge von 70 cm³/sec in den Hohlraum der Formmaterial of suitable thickness, for example between one millimeter thick paper made of rayon pulp 0.02 to 0.1 mm, which has already been printed in a known manner on one side with a pattern or the like, applied evenly and the solution prints . Then the paper was removed by drying with an in-solvent. This application of the solvent impregnates dissolved melamine resin, so before the film is cut to the required size, this sheet has a final thickness of 0.18 mm. After application and removal revealed. Then the printed side of the solvent, the film then has a total paper with a heat-resistant binder in a thickness between 0.05 to 0.2 mm and is coated in the manner as in Example 1, the cut in those places in Inside which is described. After the binder had dried, the casting mold was attached to which the heat-resistant 50 was applied the treated paper with the thickness of pressure-sticking adhesive, in of 0.18 mm by applying a suitable pressure changing the coated side of the film to those Place the one casting against the surface of the one casting mold half, the mold half is printed onto which the heat-resistant one is and is pressed there, as indicated in the adhesive and adhesive that is adhesive when pressure is applied. 1 through 5 is illustrated. Because the little spot 55 had been brought in. The mold was then closed, on which the adhesive is applied, and the melted, impact-resistant polystyrene is no problem. cm ² and an injection arrangement, amount of 70 cm ³ / sec into the cavity of the mold

Wenn man einen auf der bedruckten Seite mit 60 gespritzt. Nach einer Kühlzeit von 30 see wurde das einem Klebstoff aus wärmebeständigem, syntheti- fertige Produkt ausgeworfen. Für den ganzen Herschem Gummi, wie z. B. Chloropren beschichteten Stellungsvorgang waren 45 see erforderlich gewesen. Film verwendet, dann wird eine noch innigere Ver- In diesem Falle brauchte man für jeweils 30 Arbeitsbindung des geschmolzenen Kunststoffes bei hoher gänge nur einmal das hitzebeständige und bei Druck Temperatur erreicht. 65 klebende Klebemittel anbringen.When you spray one on the printed side with 60. After a cooling time of 30 seconds, the an adhesive made of heat-resistant, synthetic-finished product ejected. For the whole of Hershem Rubber, such as B. Chloroprene coated positioning process had required 45 seconds. Film is used, then an even more intimate process is used. In this case, for every 30 work bindings of the molten plastic at high gears, only the heat-resistant one and the one under pressure are needed Temperature reached. 65 apply adhesive glue.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 21 2

changed that the finished object according to the ErPatent claim: rigid can easily be removed from the form

can without the risk of losing the

Method for injection molding of adheres to their upper casting mold Finally, it should also be mentioned that objects with a pattern from FIG. appropriately cut film remains in the mold by gluing at the selected point before the entire injection molding process is securely attached to the injection molding process, since the injection pressure, which is characterized, still supports the adhesive effect. The use that on a small selected point a io of a chloroprene solution on the film ensures heat-resistant, at least partially made of di- at the same time that the pattern-bearing film methyl-siloxane bonds intimately with the plastic material and applied the mold , warmed and which is avoided with the risk of peeling.
Chloroprene solution provided film pressed on The invention is based on an embodiment

will. 15 example explained in more detail. It shows

F i g. 1 a vertical section through the casting

molded parts, the front of a heating cylinder and the

Injection nozzle of the injection molding machine in a state

The invention relates to a method for injection molding in which the injection molding process has just been completed pour a pattern on its surface, _

send objects made of plastic, in which a with F i g. 2 a vertical section through the two

the pattern provided, appropriately cut mold halves in the open position after inserting a film before injection molding in the mold through the film provided with the pattern,
Gluing is attached. F i g. 3 is a front view of the convex part of FIG

According to a mold half with the applied and described 1234 237 method of the initially de-heat-treated adhesive points, in the French patent specification 25,
Finished type, it is known, the pattern on the casting Fig. 4, the convex mold half after insertion

form to be attached by any adhesive, gene of the film, and

wherein in the known method glue or a F i g. 5 one produced by the process

Adhesive tape made of paper is suggested. In the case of the 30 object in perspective view,
This known method has the disadvantage that it is referred to FIG. 1 and 3 referred to,

On the one hand, before the respective injection molding process, there is a heat-resistant adhesive that is used for Druckan-Glue or the adhesive strip is newly provided and sticks and belongs to the silicones (Dimeden had to happen and that on the other hand it also happen thyl-siloxane), becomes uniform in a thin layer could that on the finished object traces 35 (normally with a layer thickness of 0.05 to adhere to this adhesive bond. Another 0.15 mm) on one or two small spots on the part this known method is seen in that attached surface on which in the mold It is also possible that the finished object cavity 3 is to be kept the image. The mold sticks in the mold when the mold cavity 3 is opened by the convex mold half 1 is. 40 and the concave mold half 2 is formed. To it

In contrast, the object of the invention is then to use the adhesive directly made a method for injection molding the entrance of a blowtorch or the like for a few seconds to create the type mentioned, in which the sample normally heats up for 5 to 10 seconds. The temperate one Film on the one hand when pouring on the door of the heat treatment depends on the specific Make sure it remains reliable with the 45 turn of the heat and the thickness of the the object to be manufactured is connected and adhesive layer as well as its chemical even when the shape is detached, it does not affect the shape properties. The adhesive is expediently up to wall sticks. heated to achieve such a viscosity,

This task is performed with such a method that a corresponding adhesive force develops, Ren solved by selecting a small 50 if after evaporation of the solvent ten place a heat-resistant, at least partial pressure is applied.

Adhesive consisting of dimethyl siloxane in the injection molding according to FIG. 1 will be

Casting mold attached, heated and the plastic material 8 melted through the nozzle 7 Chloroprene solution provided film is pressed on. and the filling opening 6 delivered to the pouring point 5 a, Through the invention, the special 55 from where it fills the mold cavity 3 and Selection and arrangement of the adhesive before doing the inserted film 5 against the convex casting achieved that this are used repeatedly mold half 1 presses. Since at this moment eir can without the risk of the adhesive being covered with strong spray pressure on the adhesive is exerted on the previously sprayed object back surface 4, the film will be firmly adhered to it. It is therefore only held in place in the mold cavity at longer time intervals. If de required, the adhesive in the mold to the injection molding process has progressed so far, fills there new, as it is with one and the same adhesive- melted plastic material from the pouring point ί layer is possible, a variety of objects ago the mold cavity. If the mold is medium successively provided with a pattern to produce water cooled during the injection process len. Another advantage that is achieved by the invention and the temperature is kept below 100 ° C, win is enough, it can be seen that the adhesive maintains a high holding force of the adhesive medium through the through the plastic in the form The temperature of the molten plastic ir the amount of heat introduced in its viscosity at the instant of injection is between 150 and <