DE1554827B2

DE1554827B2 - METHOD OF INJECTION MOLDING OF A PATTERNED PLASTIC ARTICLE ON THEIR SURFACE

Info

Publication number: DE1554827B2
Application number: DE19661554827
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Ono, Taiichi, Nagoya (Japan)
Priority date: 1966-11-19
Filing date: 1966-12-29
Publication date: 1972-07-13
Also published as: JPS5026577B1; GB1167403A; DE1554827A1

Description

300° C. Die durch diese große Temperatur bedingte Wärme wird auf die mit Klebemittel versehenen Flächen übertragen, so daß die Temperatur dieser Flächen sich entsprechend erhöht. Obwohl dadurch die Klebkraft herabgesetzt wird, die bei dem vorhergehenden Verfahrensschritt durch Anwendung von Druck erhalten wurde, erleichtert diese Herabsetzung der Klebkraft beim Öffnen der Gießform das Herausnehmen des fertigen Produktes.300 ° C. The heat caused by this high temperature is applied to the adhesive Transfer areas so that the temperature of these areas increases accordingly. Though because of that the bond strength is reduced in the previous process step by application was obtained from pressure, this reduction in bond strength when opening the mold facilitates that Take out the finished product.

Es ist von Bedeutung eine gute Verbindung des eingelegten Filmes mit dem geschmolzenen Kunststoffmaterial unter einer Vielzahl von Gießbedingungen und unter Berücksichtigung einer großen Vielzahl von Materialien mit verschiedenen Eigenschaften zu erzielen. Wenn das Filmmaterial und das geschmolzene Kunststoffmaterial hinsichtlich ihrer chemischen Eigenschaften miteinander verwandt sind, dann wird die gegenseitige Verbindung der beiden Materialien leicht vonstatten gehen. Es gibt aber eine Vielzahl von Fällen, in denen verschiedene Materialien mit verschiedenen Eigenschaften und verschiedene Zustände beim Spritzgießen vorkommen. Unter den Polyolefinen gibt es einige als Film oder Bildträger sehr geeignete Materialien, weil sie sich gut bedrucken lassen, und ist somit in den meisten Fällen der FUm und das Gießmaterial qualitätsmäßig und hinsichtlich ihrer Eigenschaften nicht miteinander verwandt. Sogar wenn die beiden Materialien von ähnlichen chemischen Eigenschaften sind, kann es vorkommen, daß die gedruckte Oberfläche des Filmes im Bereich der Eingießstelle zum Teil verdorben wird, und zwar insbesondere wegen der Verflüssigungstemperatur und auch wegen den Einströmgeschwindigkeiten, die durch das zu vergießende Material bestimmt werden. Aus diesem Grunde wird als wärmebeständiges Bindemittel mit guter Verschmelzbarkeit mit dem Thermoplast ein synthetischer Gummi, wie Chloropren, auf die Oberfläche des Filmes gebracht.A good bond between the inserted film and the molten plastic material is important under a variety of casting conditions and considering a wide variety of materials with different properties. If the footage and the melted Plastic materials are related to one another in terms of their chemical properties, then will the mutual connection of the two materials take place easily. But there are many of cases where different materials with different properties and different states occur in injection molding. Among the polyolefins there are some as film or image carriers very suitable materials because they can be easily printed on, and is therefore in most cases the FUm and the casting material in terms of quality and their properties are not mutually exclusive related. Even if the two materials have similar chemical properties, it can it can happen that the printed surface of the film is partially spoiled in the area of the pouring point especially because of the condensing temperature and also because of the inflow velocities, which are determined by the material to be potted. For this reason, the heat-resistant binder with good fusibility with the thermoplastic a synthetic one Rubber, such as chloroprene, placed on the surface of the film.

Diese Chloropren-Lösung wird dann auf Filmmaterial geeigneter Dicke, beispielsweise zwischen 0,02 bis 0,1 mm, das bereits in bekannter Weise bedruckt ist, gleichmäßig aufgetragen und das Lösungsmittel durch Trocknung entfernt. Dieser Auftrag erfolgt vor dem Zuschneiden des Filmes in die erforderliche Größe. Nach dem Auftrag und dem Entfernen des Lösungsmittels weist der Film dann eine Gesamtdicke zwischen 0,05 bis 0,2 mm auf und wird nach dem Zuschnitt an denjenigen Stellen im Inneren der Gießform angebracht, an denen das hitzebeständige auf Druck klebende Klebemittel angebracht wurde, in dem die mit dem Überzug versehene Seite des Filmes gegen die Oberfläche der einen Gießformhälfte gelegt wird und dort angedrückt wird, wie dies in den F i g. 1 bis 5 veranschaulicht ist. Da die kleine Stelle auf der das Klebemittel aufgebracht wird frei wählbar ist, bestehen keine Schwierigkeiten den Film an jeder gewünschten Stelle fest in dem Formhohlraum anzuordnen. This chloroprene solution is then applied to film material of suitable thickness, for example between 0.02 to 0.1 mm, which is already printed in a known manner, applied evenly and the solvent removed by drying. This order takes place before the cutting of the film into the required one Size. After application and removal of the solvent, the film then has a total thickness between 0.05 to 0.2 mm and is after cutting at those points inside the Mold attached to which the heat-resistant pressure-sensitive adhesive has been attached, in which placed the coated side of the film against the surface of one mold half and is pressed there, as shown in FIGS. 1 through 5 is illustrated. There the little place on which the adhesive is applied is freely selectable, there are no difficulties the film on each desired location to be firmly arranged in the mold cavity.

Wenn man einen auf der bedruckten Seite mit einem Klebstoff aus wärmebeständigem, synthetischem Gummi, wie z. B. Chloropren beschichteten Film verwendet, dann wird eine noch innigere Verbindung des geschmolzenen Kunststoffes bei hoher Temperatur erreicht.If you have one on the printed side with an adhesive made of heat-resistant, synthetic Rubber, such as B. Chloroprene coated film is used, then an even more intimate connection of the molten plastic reached at high temperature.

Im folgenden werden zwei Beispiele für das erfindungsgemäße Verfahren gegeben:Two examples of the method according to the invention are given below:

example 1

Ein Ornament, enthaltend Buchstaben, wurde zunächst mit wärmebeständiger Tinte auf eine Seite eines kontinuierlichen Filmes aus Zelluloseazetat gedruckt, dann wurde die bedruckte Seite des FilmesAn ornament, containing letters, was first applied to one side with heat-resistant ink A continuous film of cellulose acetate was then printed on the printed side of the film

ίο mit einem wärmebeständigen Bindemittel in Form einer Lösung (Lösungsmittel Toluen) überzogen, welches im wesentlichen aus im Handel erhältlichen synthetischen Gummi auf Chloropren-Basis bestand. Nach dem Trocknen wurde der soweit behandelte Film auf die erforderliche Größe geschnitten. Diese Blätter hatten dann eine Dicke von 0,1 mm. Nach dem Trocknen wurde der Film mit geeignetem Druck gegen die beiden Flecken an der Oberfläche der Matrize gedrückt, an welchen ein hitzebeständigesίο with a heat-resistant binder in the form coated with a solution (solvent toluene) consisting essentially of commercially available synthetic rubber based on chloroprene. After drying, the one treated so far was Cut film to the required size. These sheets then had a thickness of 0.1 mm. To after drying, the film was applied with suitable pressure against the two spots on the surface of the Pressed die to which a heat-resistant

ao und bei Andrücken klebendes Klebemittel aus der Gruppe der Silikone mit dem Hauptbestandteil Dimethyl-Siloxan an den beiden in F i g. 3 dargestellten Stellen je 4 bis 5 cm² groß mit einer Dicke von 0,05 mm aufgetragen und mit einer Lötlampe 4 bis 5 see direkt erwärmt worden war. Diese Form der Erwärmung ergab eine optimale Viskosität. Mit dem nächsten Verfahrensschritt wurde die Form geschlossen und dann wurde hochstoßfestes Polystyren mit einer Temperatur von 280° C einem Einspritzdruck von 1100 kg/cm² und einem Durchfluß von 70 cmVsec in den Hohlraum der Form gespritzt. Das Produkt wurde nach einer Kühlzeit von 25 see. herausgenommen, wobei die Gesamtherstellungszeit des Produktes 42 see betrug. Bei diesem Herstellungsverfahren konnte das hitzebeständige und bei Druck klebende Klebemittel 33 Arbeitsgänge lang verwendet werden.ao and, when pressed, adhesive from the group of silicones with the main component dimethyl-siloxane on the two in FIG. 3 areas shown, each 4 to 5 cm ^{2 in} size with a thickness of 0.05 mm and heated directly with a blowtorch for 4 to 5 seconds. This form of heating resulted in an optimal viscosity. In the next process step, the mold was closed and then high-impact polystyrene was ^{injected into the cavity of the mold at a temperature of 280 ° C., an injection pressure of 1100 kg / cm 2} and a flow rate of 70 cmVsec. The product was after a cooling time of 25 seconds. taken out, the total manufacturing time of the product being 42 seconds. In this manufacturing process, the heat-resistant and pressure-sticking adhesive could be used for 33 operations.

Example2

Ein Millimeter dickes Papier aus Rayon-Pulpe wurde auf einer Seite mit einem Muster oder dgl. bedruckt. Dann wurde das Papier mit einem in Lösungsmittel gelösten Melaminharz imprägniert, so daß sich eine Enddicke dieses Blattes von 0,18 mm ergab. Anschließend wurde die bedruckte Seite des Papiers mit einem hitzebeständigen Bindemittel in derjenigen Weise überzogen, wie dies im Beispiel 1 beschrieben ist. Nach dem Trocknen des Bindemittels wurde das soweit behandelte Papier mit der Dicke von 0,18 mm durch Anwenden eines geeigneten Anpreßdruckes an diejenigen Stellen der einen Gießformhälfte gedrückt, an welchen das hitzebeständige und bei Druckanwendung klebende Klebemittel angebracht worden war. Die Form wurde dann geschlossen, und geschmolzenes schlagfestes Polystyren wurde mit einer Temperatur von 270° C, einem Spritzdruck von 100 kg/cm² und einer Einspritzmenge von 70 cm³/sec in den Hohlraum der Form gespritzt. Nach einer Kühlzeit von 30 see wurde das fertige Produkt ausgeworfen. Für den ganzen Herstellungsvorgang waren 45 see erforderlich gewesen. In diesem Falle brauchte man für jeweils 30 Arbeitsgänge nur einmal das hitzebeständige und bei Druck klebende Klebemittel anbringen.One millimeter thick rayon pulp paper was printed with a pattern or the like on one side. The paper was then impregnated with a melamine resin dissolved in solvent so that the final thickness of this sheet was 0.18 mm. The printed side of the paper was then coated with a heat-resistant binder in the manner described in Example 1. After the binder had dried, the paper treated so far with a thickness of 0.18 mm was pressed by applying a suitable pressure to those points of the one casting mold half to which the heat-resistant adhesive, which was adhesive when the pressure was applied, had been applied. The mold was then closed, and molten impact-resistant polystyrene was injected into the cavity of the mold at a temperature of 270 ° C., an injection pressure of 100 kg / cm ² and an injection rate of 70 cm ^{3 / sec.} After a cooling time of 30 seconds, the finished product was ejected. The entire manufacturing process took 45 seconds. In this case, the heat-resistant and pressure-sticking adhesive only needed to be applied once for every 30 work steps.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 21 2

changed that the finished object according to the ErPatent claim: rigid can easily be removed from the form

can without the risk of losing the

Method of injection molding by adhering to their top mold. Finally it should be mentioned

surface objects having a pattern from 5 that, in that the adhesive effect occurs through pressure,

Plastic, in which a film is to be poured into the plastic material with the design

a suitably cut film before it is securely attached during the entire spraying process.

Injection molding remains in the mold by gluing at the selected point, since the injection pressure is the

is strengthened, characterized in that the adhesive effect is still supported. The usage

that a chloroprene solution on the film is ensured in a small selected area

heat-resistant, at least partially made of di- at the same time that the film carrying the pattern

methyl siloxane existing adhesive in the intimately bonds with the plastic material and the

Casting mold applied, heated and which is avoided with the risk of detachment.

Chloroprene solution provided film pressed on The invention is based on an embodiment

will. 15 example explained in more detail. It shows

F i g. 1 a vertical section through the casting

molded parts, the front of a heating cylinder and the

Injection nozzle of the injection molding machine in a state

The invention relates to a method for injection molding in which the injection molding process has just been completed

pour a pattern on its surface ,

send objects made of plastic, in which a with F i g. 2 a vertical section through the two

the pattern provided, appropriately cut mold halves in the open position after insertion

ner film before injection molding in the mold through the film provided with the pattern,

Gluing is attached. F i g. 3 is a front view of the convex part of FIG

After one in the French patent 25 a mold half with the applied and

1 234 237 described method of the initially de- heat-treated adhesive points,

Finished type, it is known to apply the pattern to the casting F i g. 4 the convex mold half after inserting

form to be attached by any adhesive, gene of the film, and

wherein in the known method glue or a F i g. 5 an adhesive strip made of paper produced by the method is proposed. In the case of the 30 object in perspective view,
This known method has the disadvantage that it is referred to FIG. With reference to 1 and 3, on the one hand, before the respective injection molding process, the heat-resistant adhesive, which is newly provided with Druckan-Glue or the adhesive strip, sticks and belongs to the silicones (Dimeden had to happen and that on the other hand it also happened thyl-siloxane), is uniform in a thin layer that on the finished object there are traces 35 (normally with a layer thickness of 0.05 to this adhesive bond. Another post-0.15 mm) on one or two small spots on the part of this known method is seen in that surface attached on which in the form that it is also possible that the finished object cavity 3 is to be held the image. The mold sticks in the mold when the mold cavity 3 is opened from the convex mold half 1 is. 40 and the concave mold half 2 is formed. In contrast to this, the invention has the task of creating a method for injection molding of the type mentioned at the beginning of a blowtorch or the like for a few seconds, in which the pattern is normally heated for 5 to 10 seconds. The temperature-bearing FUm, on the one hand, when casting at the door of the heat treatment depends on the specific point, remains safe, reliably with 45 application time of the heat and the thickness of the object to be manufactured and the adhesive layer as well as its chemical properties, even when the mold is detached Shape properties. The adhesive is expediently stuck to the wall. heated to achieve such a viscosity, this object is achieved in such a method that a corresponding adhesive force develops, that a heat-resistant, at least partial pressure is applied to a small selected 5 ° if after the evaporation of the solvent a th point will.

Adhesive consisting of dimethyl siloxane in the injection molding according to FIG. 1 the casting mold is attached, heated and the film provided with molten plastic material 8 through the nozzle 7 chloroprene solution is pressed on. and the filling opening 6 is delivered to the pouring point 5 a, by the invention is achieved through the special 55 from where it fills the mold cavity 3 and selection and arrangement of the adhesive of the inserted film 5 against the convex casting that this is used repeatedly mold half 1 is pressed. Since at this moment eir can without the risk of strong spray pressure being exerted on the adhesive-covered surface 4 on the previously sprayed object, the film will remain firmly on its. So it is only held in the mold cavity ^{at longer intervals of 6 °.} When it is necessary for the adhesive in the casting mold to progress so far in the injection molding process, since it is possible with one and the same adhesive-melted plastic material from the pouring point layer, a large number of objects fills the mold cavity. If the casting mold is provided with a pattern one after the other, water is cooled during the injection process. Another advantage that is achieved by the invention and that the temperature is kept below 100 ° C. is to be seen in the fact that the adhesive maintains a high holding force of the adhesive, due to the properties of the plastic in the shape The temperature of the melted plastic ir the amount of heat introduced in its viscosity at this instant of injection is between 150 and <