DE1554797B2

DE1554797B2 - METHOD FOR MAKING A PLASTIC PLUG

Info

Publication number: DE1554797B2
Application number: DE19621554797
Authority: DE
Inventors: Karl Albrecht 7320 Goppin gen Benner Karl 7332 Eishngen Capitain
Original assignee: Nignn Werke Carl Gentner, 7320 Goppingen
Priority date: 1962-01-27
Filing date: 1962-01-27
Publication date: 1971-06-24
Also published as: AT286605B; DE1554797A1; DK119734B; CH420592A; GB1034091A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffpfropfens, bei dem ein aus einer thermoplastischen Spritzmasse hergestellter Kunststoffteil mit einem elastischen Schaumstoffteil verbunden wird.The invention relates to a method for producing a plastic plug, in which a from A plastic part made from a thermoplastic injection molding compound with an elastic foam part connected.

Da reine Klebverbindungen fertiger Kunststoffteile miteinander wegen ihrer verbindungsfeindlichen oxydähnlichen Außenschicht nicht zuverlässig haften, wenn nicht Spezialkleber angewandt werden, wobei aber eine chemische Behandlung, beispielsweise mit Säure oder Beflammen zwecks Aktivierung der Oberfläche vorangehen muß, was langwierig, in der Fertigung umständlich und entsprechend kostenerhöhend ist, wurden Kunststoffpfropfen der eingangs genannten Art bisher mit einer rein mechanischen Verbindung hergestellt, indem der elastische Schaumstoffteil teilweise durch eine Mittelbohrung in dem thermoplastischen Teil hindurchgezwängt und das Ende gegen ein Zurückgleiten durch eine metallische Verklammerung gesichert wird (österreichische ao Patentschrift 201 807).Because pure adhesive bonds of finished plastic parts with each other because of their hostile connections The oxide-like outer layer does not adhere reliably unless special adhesives are used, whereby but a chemical treatment, for example with acid or flame to activate the Surface must go ahead, which is tedious, cumbersome to manufacture and accordingly increases the costs is, plastic plugs of the type mentioned were previously with a purely mechanical Connection made by the elastic foam part partially through a central hole in the Thermoplastic part forced through and the end against sliding back through a metallic one Bracketing is secured (Austrian patent specification 201 807).

Es ist bekannt, eine Kunststofftube in der Weise herzustellen, daß an den fertigen, in eine Matritze eingesetzten Tubenmantel die Tubenschulter mit dem Gewindestutzen angespritzt wird. Hierbei bestehen beide Tubenteüe aber aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff, so daß deren homogene Verbindung als solche kein Problem ist (norwegische Patentschrift 89 516).It is known to produce a plastic tube in such a way that on the finished, in a die inserted tube jacket, the tube shoulder is injected with the threaded connector. Here exist but both tube parts are made of the same thermoplastic material, so that their connection is homogeneous as such is not a problem (Norwegian patent specification 89 516).

Auch ist es bekannt, Schuhsohlen aus einer thermoplastischen Spritzmasse in einer entsprechenden Form an Filz-, Leinen- oder Lederschäfte anzuspritzen, wobei aber die Ränder dieser Schäfte in die zu bildende Thermoplast-Sohle mit einbezogen werden und dann davon völlig umhüllt sind. Hier findet also gleichzeitig eine mechanische Verankerung der Schaftränder durch Einschluß und Umhüllung statt, wie die gebräuchlichen Tennisschuhe zeigen (deutsche Auslegeschrift 1 052 674).It is also known to have shoe soles made of a thermoplastic To inject injection compound in a suitable form onto felt, linen or leather shafts, but the edges of these shafts are included in the thermoplastic sole to be formed and then are completely enveloped by it. At the same time there is a mechanical anchoring of the Shank edges instead of inclusion and wrapping, as the common tennis shoes show (German Interpretation document 1 052 674).

Die mit diesen verschiedenen Verbindungsverfahren in Kauf zu nehmenden Nachteile werden durch die Erfindung ausgeräumt. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der elastische Teil in fertigem Zustand in eine Form eingelegt und durch Einspritzen der fließend gemachten thermoplastischen Masse unter gleichzeitigem Eingehen einer Verbindung mit dem elastischen Teil der Kunststoffteil gebildet.The disadvantages to be accepted with these different connection methods are through the invention eliminated. According to the method according to the invention, the elastic part is finished State placed in a mold and made by injecting the flowed thermoplastic Mass while simultaneously entering into a connection with the elastic part of the plastic part educated.

Der Erfindung liegt für die rationelle Herstellung eines Kunststoffpfropfens der eingangs geschilderten Art, also eines Massenartikels, die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß sich ein Thermoplast, wie Polyäthylen, in flüssigem, d. h. entsprechend erhitztem Zustand unter hohem Druck an einen Schaumstoffkörper zu einer dauerhaften und unlösbaren Verbindung heranspritzen läßt, ohne daß dieser dabei zu einem kompakten Klumpen wird.The invention is for the efficient production of a plastic plug of the initially described Art, i.e. a mass-produced item, based on the surprising finding that a thermoplastic such as Polyethylene, in liquid, d. H. correspondingly heated state under high pressure to a foam body can be injected into a permanent and permanent connection without this becomes a compact lump.

Nach einer Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die mit dem Thermoplasten zu verbindende Stoßfläche des Schaumstoffteiles vor dem Einlegen in die Form eine an sich bekannte verbindungsfördernd*; Schicht aufgebracht.According to one embodiment of the method according to the invention, the thermoplastic to be connected abutment surface of the foam part before being placed in the mold a per se well-known connection promoting *; Layer applied.

Dadurch wird diese Stoßfläche, wenn sie sich dem Thermoplast bei dessen Anspritzung als offenporige, also sehr feingliedrige Schnittfläche eines schwammähnlichen Schaumstoffkörpers wabenartig darbietet, zusätzlich imprägniert, d. h. stabilisiert.As a result, this abutment surface, if it appears to the thermoplastic as an open-pored, thus presents a very delicate cut surface of a sponge-like foam body like a honeycomb, additionally impregnated, d. H. stabilized.

Als Imprägnierung können handelsübliche Kleber Verwendung finden, beispielsweise Gummilösung, Chloroprenkleber, Dispersionen, gelöstes PVC oder Polystyrol u.dgl. Es ist zweckmäßig, die Imprägnierung in Einklang mit der späteren Einsatzbeanspruchung des Fertigteiles zu bringen, was eine Breitenwirkung im Einsatz dieses Verfahrens ermöglicht.Commercially available adhesives can be used as impregnation, for example rubber solution, Chloroprene glue, dispersions, dissolved PVC or polystyrene, etc. It is advisable to impregnate to bring it in line with the later use of the prefabricated part, which has a broad impact in the use of this method.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment.

Der auf der Zeichnung dargestellte, in den Hals 1 einer Pflegemittelflasche einzusetzende Kunststoff pfropfen wird in der Weise hergestellt, daß der als Auftrage- und Verteiler-Schwamm ausgebildete Schaumstoffteil 5 nach Imprägnierung seiner Unterseite so in eine Form eingelegt wird, daß seine vorimprägnierte Fläche dem zur Bildung des napfartigen Polyäthylen-Pfropfens 2 frei bleibenden Formhohlraum zugewandt ist. Dabei wird der Schaumstoffteil 5 in der Spritzform einem gewissen Vordruck ausgesetzt, um zu verhindern, daß er von der nach Schließen der Form unter hohem Druck und mit der zur Verflüssigung nötigen Temperatur einschießenden Thermoplastmasse aus seiner Lage gebracht wird. Es ist dies mit bekannten technischen Mitteln leicht zu erreichen, beispielsweise durch Federn oder durch Kerndifferenzen in der Spritzform u. dgl.The plastic shown in the drawing to be used in the neck 1 of a care product bottle graft is manufactured in such a way that the formed as an application and distribution sponge Foam part 5 after impregnation of its underside is placed in a mold that its pre-impregnated Area of the mold cavity remaining free to form the cup-like polyethylene plug 2 is facing. The foam part 5 is exposed to a certain pre-pressure in the injection mold, in order to prevent it from moving under high pressure and with the after closing the mold Liquefaction necessary temperature enclosing thermoplastic mass is brought out of its position. It is easy to achieve this with known technical means, for example by springs or by Core differences in the injection mold and the like.

Wird die Form nach dem Einspritzvorgang wieder geöffnet, so ist der Schaumstoffteil 5 mit der in seiner Mitte mit einer Flüssigkeitsdurchtrittsöffnung 3 versehenen Deckplatte 4 des Polyäthylen-Pfropfens 2 vulkanisationsähnlich eine derart feste Verbindung eingegangen, daß diese nur durch Zerstörung — mechanisch oder auf Lösungsmittelbasis — wieder aufgehoben werden könnte.If the mold is opened again after the injection process, the foam part 5 is in its In the middle, the cover plate 4 of the polyethylene plug 2 is provided with a liquid passage opening 3 Similar to vulcanization, such a firm connection is made that it can only be mechanically destroyed through destruction or solvent-based - could be repealed.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a plastic plug, in which one of a thermoplastic Plastic part produced by injection molding compound connected to an elastic foam part is, characterized in that the elastic part in the finished state in a form is inserted and by injecting the flowed thermoplastic mass at the same time Entering a connection with the elastic part, the plastic part is formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that on the with the thermoplastic to be connected abutment surface of the foam part before inserting it into the mold known compound-promoting layer is applied.