DE1553259B2

DE1553259B2 - HYDROSTATIC GEAR PUMP OR MOTOR

Info

Publication number: DE1553259B2
Application number: DE19661553259
Authority: DE
Inventors: Heinz χ 9030 Karl Marx Stadt Heine
Original assignee: VEB Kombinat Orsta Hydraulik Betrieb ndutewerke Karl Marx Stadt, χ 9030 Karl Marx Stadt
Priority date: 1966-10-17
Filing date: 1966-10-17
Publication date: 1973-02-08
Also published as: DE1553259A1

Description

Die Erfindung betrifft eine hydrostatische Zahnradpumpe oder -motor für wechselnde Drehrichtungen mit im Außeneingriff stehenden Zahnrädern und an deren Stirnseiten anliegenden, axial beweglichen, mit Druckfeldern versehenen Lagerbuchsen, die über Bohrungen mit der Einlaßkammer oder Auslaßkammer der Pumpe bzw. des Motors verbunden sind, wobei die Druckfeld- und die Leckölkanäle durch Rückschlagventile gesteuert werden.The invention relates to a hydrostatic gear pump or motor for alternating directions of rotation with externally meshing gears and axially movable, bearing bushes provided with pressure fields, which are connected to the inlet chamber or outlet chamber via bores the pump or the motor are connected, the pressure field and the leakage oil channels through Check valves are controlled.

Bekannt sind bereits Zahnradpumpen (Patentschrift Nr. 261 des Amtes für Erfindungs- und Patentwesen in Ost-Berlin) mit Konstantspiel d. h. ohne axialen Spielausgleich, zum Einsatz für wechselnde Drehrichtung. Die Auslaßseite, nämlich der Druckstrom, wird gesteuert durch einen als Gleitstück ausgebildeten Schieber. Dieses Gleitstück wird aufgenommen in einer Nut, welche den Eingriffsbereich beider Zahnräder überdeckt. Je nach Druckseite der Zahnradpumpe wird das Gleitstück durch entsprechende Druckbeaufschlagung verschoben und damit eine der beiden Austrittsbohrungen verschlossen bzw. freigegeben. Die Austrittsbohrungen führen zum Druckkanal der Pumpe. Das Gleitstück ist in der Deckplatte der Zahnradpumpe angeordnet und liegtGear pumps are already known (Patent No. 261 of the Office for Invention and Patents in East Berlin) with constant game d. H. without axial play compensation, for use for changing Direction of rotation. The outlet side, namely the pressure flow, is controlled by a slide piece Slider. This slider is received in a groove which defines the area of engagement both gears covered. Depending on the pressure side of the gear pump, the slider is replaced by a corresponding Pressurization shifted and thus one of the two outlet bores closed or released. The outlet bores lead to the pressure channel of the pump. The slider is in the Cover plate of the gear pump arranged and lies

ίο mit einer Seite an der Stirnseite der Zahnräder an. Die das Gleitstück aufnehmende Nut dient außerdem zur Abführung der Quetschflüssigkeit.ίο with one side on the face of the gears. The groove receiving the slider also serves to drain away the squeezing liquid.

Die genannte Ausführung ist jedoch für Zahnradpumpen zur Erzeugung eines Hochdruckes nicht geeignet, da die Auslegung und Anordnung des als Gleitstück ausgebildeten Schiebers eine sichere Funktion bei günstigem Wirkungsgrad nicht gewährleistet. Trotz wechselnder Drehrichtung wird durch diese Steuerung eine stets gleichbleibende Förderrichtung beibehalten.However, the mentioned design is not suitable for gear pumps to generate high pressure, because the design and arrangement of the slide, which is designed as a slider, ensures reliable operation not guaranteed if the efficiency is favorable. Despite the changing direction of rotation, this Control always maintain a constant conveying direction.

Für Zahnradpumpen mit axialem Spielausgleich ist die Verwendung dieser Ausführung nicht möglich, da die Lagerbuchsen hierbei an beiden Stirnseiten der Zahnräder angeordnet sind, wodurch eine Anordnung des Schiebers nach der aufgezeigten Konstruktion nicht erfolgen kann.The use of this version is not possible for gear pumps with axial clearance compensation, as the bushings are arranged on both end faces of the gears, creating an arrangement of the slide cannot take place according to the construction shown.

Weiterhin ist eine Zahnradpumpe (deutsche Patentschrift 910 384) für wechselnde Drehrichtung mit axialem Spielausgleich bekannt, welche eine Ventilsteuerung für die Druckbeaufschlagung der Lagerbuchsen sowie eine Ventilsteuerung für das Lecköl zeigt. Mittels zweier separater, unabhängig voneinander wirkender Ventile wird je nach Saug- und Druckseite der Zahnradpumpe, das mit dem Druckkanal verbundene Rückschlagventil geöffnet und das Druckfeld der Lagerbuchse mit Druckmedium beaufschlagt. Dieser Druck schließt gleichzeitig das mit dem Saugkanal verbundene zweite Rückschlagventil, wodurch eine Verbindung zwischen Saug- und Druckseite verhindert wird. Für den Abfluß des Lecköles sind zwei weitere Rückschlagventile angeordnet, wobei der Rückfluß des Lecköles bei Überschreitung des durch eine Feder bestimmten Öffnungsdruckes stattfindet. Der Rückfluß erfolgt dabei über das geöffnete Rückschlagventil zum jeweils mit der Saugseite verbundenen Kanal der Zahnradpumpe.There is also a gear pump (German patent specification 910 384) for alternating directions of rotation axial play compensation known, which a valve control for the pressurization of the bearing bushes as well as a valve control for the leakage oil shows. By means of two separate, independent of each other acting valves depending on the suction and pressure side of the gear pump, the one with the pressure channel connected check valve is opened and the pressure field of the bearing bush is acted upon with pressure medium. This pressure simultaneously closes the second check valve connected to the suction channel, whereby a connection between suction and pressure side is prevented. For the drainage of the leakage oil two further check valves are arranged, whereby the return flow of the leakage oil when exceeded the opening pressure determined by a spring takes place. The reflux takes place via the open Check valve to the channel of the gear pump connected to the suction side.

Das zweite Rückschlagventil, welches im Bereich der Druckseite angeordnet ist, wird durch das Druckmedium stets geschlossen gehalten, wodurch das Lecköl nur nach der Saugseite abfließen kann.The second check valve, which is arranged in the area of the pressure side, is activated by the pressure medium always kept closed, so that the leakage oil can only flow off to the suction side.

Diese Ausführung erfordert separate Ventile für die Verbindung des jeweils mit der Druckseite verbundenen Kanales der Zahnradpumpe zu den Stirnseiten der Lagerbuchsen, welche die Druckfelder aufweisen. Die Anordnung von zwei Rückschlagventilen erfordert eine entsprechende Anzahl von Verbindungsbohrungen, welche das Bauvolumen erheblich vergrößern. Die gezeigte Anordnung dieser Ventile vorlangt außerdem eine Ausführung, bei weleher der Schließkörper mit einer Druckfeder belastet werden muß. Das gleiche trifft zu für die beiden anderen Leckölventile. .This version requires separate valves for the connection of the one connected to the pressure side Channel of the gear pump to the end faces of the bearing bushes, which are the pressure fields exhibit. The arrangement of two check valves requires a corresponding number of connecting bores, which increase the construction volume considerably. The arrangement of these valves shown also applies to an embodiment in which the closing body must be loaded with a compression spring. The same is true for the other two Leakage valves. .

Diese Ausführung der Ventile und die dafür erforderlichen Verbindungsleitungen erhöhen außerdem den Aufwand bei der Fertigung dieser Zahnradpumpen und vergrößern das Bauvolumen.This design of the valves and the connecting lines required for them also increase the effort in the manufacture of these gear pumps and increase the construction volume.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine hydrostatische Zahnradpumpe bzw. einen Zahnradmotor für wech-It is the object of the invention to provide a hydrostatic gear pump or a gear motor for changeable

selnde Drehrichtung mit im Außeneingriff stehenden Zahnrädern und Druckfeldern für den axialen Spielausgleich zu schaffen, bei welchem unabhängig von der Drehrichtung der Pumpe bzw. des Motors die Druckfelder mit Druckmedium beaufschlagt werden, der Leckölabfluß gewährleistet ist und eine Verbindung zwischen Saug- und Druckseite sicher unterbunden wird.Independent direction of rotation with external gears and pressure fields for axial play compensation to create, in which, regardless of the direction of rotation of the pump or motor, the Pressure fields are acted upon with pressure medium, the leakage oil drainage is guaranteed and a connection is safely prevented between suction and pressure side.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß von der Einlaßkammer und Auslaßkammer der hydrostatischen Zahnradmaschine je ein Kanal zu einem Doppelrückschlagventil führt, dessen Auslaß mit den Druckfeldern verbunden ist, und daß von jedem der vorgenannten Kanäle ein Leckölkanal abzweigt, der zu den Leckstellen der Pumpe hin über ein zur Einlaßkammer oder Auslaßkammer hin öffnendes Rückschlagventil verbunden ist. Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.According to the invention, this object is achieved in that of the inlet chamber and outlet chamber of the hydrostatic gear machine, one channel each leads to a double check valve Outlet is connected to the pressure fields, and that a leakage oil channel from each of the aforementioned channels branches off, which leads to the leakage points of the pump via a to the inlet chamber or outlet chamber opening check valve is connected. Further useful refinements are set out in the subclaims marked.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung wird durch die Anordnung nur eines Ventils für die Steuerung der Beaufschlagung der Lagerbuchsen mit Druckmedium, d. h. zur Bildung von Druckfeldern, ein einfacher Verlauf der Verbindungsbohrung und kurze Flüssigkeitswege erreicht. Der als Kugel ausgebildete Schließkörper erfordert keine Federelemente zur Anlage an die Dichtkante. Der Aufbau des Ventiles ist äußerst einfach und garantiert eine hohe Funktionssicherheit. Die Leckventile sind ebenfalls ohne Federelement ausgeführt und gewährleisten durch ihre Anordnung einen kurzen Verbindungsweg zu der das Ventil aufnehmenden Leitung. Durch den einfachen Aufbau ist eine günstige Fertigung und eine kurzzeitige Montage möglich. Unabhängig von der Drehrichtung werden die Druckfelder stets mit Druckmedium beaufschlagt, während andererseits ein einwandfreier Leckölabfluß ermöglicht wird, da das mit Druckmedium beaufschlagte Leckölventil stets fest verschlossen ist. Eine Verbindung zwischen Saug- und Druckseite ist damit unterbunden.In this embodiment of the invention, the arrangement of only one valve for the Control of the application of pressure medium to the bearing bushes, d. H. for the formation of pressure fields, a simple course of the connecting bore and short fluid paths are achieved. The one trained as a sphere Closing body does not require any spring elements to rest against the sealing edge. The structure of the valve is extremely simple and guarantees a high level of functional reliability. The leak valves are also Designed without a spring element and their arrangement ensures a short connection path to the line receiving the valve. Due to the simple structure, it is inexpensive to manufacture and short-term assembly possible. The pressure fields are independent of the direction of rotation always acted upon with pressure medium, while on the other hand allows a perfect leakage oil drainage because the leakage oil valve to which the pressure medium is applied is always tightly closed. A connection between suction and pressure side is thus prevented.

Da die Ventilsteuerung im Deckel angeordnet ist, besteht jederzeit die Möglichkeit, diesen Deckel gegen einen Deckel ohne Ventilsteuerung auszutauschen und damit die Pumpe bzw. den Motor für den Einsatz mit nur einer Drehrichtung umzurüsten. Bei einer Fertigung wirkt sich dies äußerst günstig aus, die für Geräte mit einer oder beiden Drehrichtungen im wesentlichen die gleichen Teile verwendet werden können, d. h. die Grundausführung ist bis auf den Deckel identisch.Since the valve control is arranged in the cover, it is always possible to counteract this cover to replace a cover without valve control and thus the pump or motor for use can be converted with only one direction of rotation. In a production, this has an extremely favorable effect, which for Devices with one or both directions of rotation essentially use the same parts can, d. H. the basic design is identical except for the cover.

Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt der Pumpe oder des Motors,Fig. 1 is a longitudinal section of the pump or the Motors,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß A-A nach Fig. 1,FIG. 2 shows a section according to AA according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß B-B nach Fig. 2.FIG. 3 shows a section according to B-B according to FIG. 2.

Die als Pumpe oder Motor verwendbare hydraulische Zahnradmaschine besteht aus einem Gehäuse 1, welches Zahnräder 2; 3 aufnimmt, die mittels Wellen 4; 5 in axial beweglichen Lagerbuchsen 6; 7; 8; 9 gelagert sind. Das Gehäuse 1 ist beiderseits durch Deckel 10; 11 abgeschlossen. Im Eingriffsbereich der Zahnräder 2; 3 sind Ein- und Auslaßkammern 12; 13 vorhanden, welche als Saug- bzw. Ablauf- oder Druckraum dienen.The hydraulic gear machine, which can be used as a pump or motor, consists of a housing 1, which gears 2; 3 receives the means of shafts 4; 5 in axially movable bearing bushes 6; 7; 8th; 9 stored are. The housing 1 is on both sides by cover 10; 11 completed. In the area of intervention of the Gears 2; 3 are inlet and outlet chambers 12; 13 available, which as suction or drainage or Serve pressure space.

Von den Ein- und Auslaßkammern 12; 13 im Gehäuse 1 führen Kanäle 14: 15 zu einer im Deckel 10 vorhandenen Verbindungsbohrung 16, welche beide Kanäle 14; 15 miteinander verbindet. Die Verbindungsbohrung 16 ist beiderseits mit Stopfen 17; 18 druckdicht verschlossen. Von der Verbindungsbohrung 16 führt annähernd mittig ein Auslaß 19 zu Druckfeldern 20; 21 im Deckel 10. Von der Verbindungsbohrung 16 führt weiterhin je ein Leckölkanal 22; 23 zu einem Rückschlagventil 24; 25, welche im Deckel 10 gleichachsig zu den Wellen 4; 5 angeordnet sind. Die Rückschlagventile 24; 25, welche zum ίο Leckölkanal 22; 23 hin öffnen, sind federlos, mit einem als Kugel ausgebildeten Schließkörper 26 versehen und werden an der Innenseite des Deckels 10 ausgangs der Leckölkanäle 22; 23 angebracht. Von diesem Leckölkanal 22; 23 besteht über die Rückschlagventile 24; 25 Flüssigkeitsverbindung zu Längsbohrungen 27; 28 der Wellen 4; 5 für die Leckölabführung. From the inlet and outlet chambers 12; 13 in the housing 1 channels 14: 15 lead to one in the cover 10 existing connecting bore 16, which both channels 14; 15 connects with each other. The connecting hole 16 is on both sides with plug 17; 18 sealed pressure-tight. From the connecting hole 16 leads approximately in the middle an outlet 19 to pressure fields 20; 21 in the cover 10. From the connecting hole 16 continues to lead a leakage oil channel 22; 23 to a check valve 24; 25, which in Cover 10 coaxial with the shafts 4; 5 are arranged. The check valves 24; 25, which for ίο leak oil channel 22; 23 open, are featherless, with a closing body 26 designed as a ball and are attached to the inside of the cover 10 exit of the leakage oil channels 22; 23 attached. From this leakage oil channel 22; 23 consists of the check valves 24; 25 fluid connection to longitudinal bores 27; 28 of the shafts 4; 5 for draining the leakage oil.

In der Verbindungsbohrung 16 selbst sind ein Doppelrückschlagventil bildende Buchsen 29; 30 mit je einer Längsbohrung 31; 32 vorhanden, welche als Ventilsitz für einen als Kugel ausgebildeten Schließkörper 33 dienen. Die Buchsen 29; 30 liegen stirnseitig direkt aneinander und werden mittels Gewinderingen 34; 35 eingestellt und arretiert. Weiterhin ist zur Sicherung der Buchsen 29; 30 gegen Verdrehung in dem Auslaß 19 ein Gewindering 36 angeordnet, welcher an einer Abflachung der Buchsen 29; 30 anliegt. Die Ringfiäche des Gewinderinges 36 liegt dabei zu annähernd gleichen Teilen auf der Abflachung beider Buchsen 29; 30. Der Schließkörper 33 ist in einer. Ausnehmung 37 angeordnet, welche im Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Längsbohrungen 31; 32 in den Buchsen 29; 30.In the connecting bore 16 itself are a double check valve forming bushes 29; 30 each with a longitudinal bore 31; 32 available, which as Valve seat for a closing body 33 designed as a ball are used. The sockets 29; 30 are at the front directly to each other and are by means of threaded rings 34; 35 set and locked. Furthermore is to secure the sockets 29; 30 arranged against rotation in the outlet 19, a threaded ring 36, which on a flat of the sockets 29; 30 is present. The ring surface of the threaded ring 36 is there in approximately equal parts on the flat surface of both sockets 29; 30. The closing body 33 is in one. Recess 37 arranged, which in diameter is larger than the diameter of the longitudinal bores 31; 32 in the sockets 29; 30th

Die Ausnehmung 37 · besteht aus zylindrischen Räumen an den gegenüberliegenden Stirnseiten der Buchsen 29; 30 und wird gebildet durch die Zusammenführung derselben.The recess 37 · consists of cylindrical spaces on the opposite end faces of the Sockets 29; 30 and is formed by bringing them together.

Eine Flüssigkeitsverbindung von der Längsbohrung 31; oder 32 mit der Abzweigung 19 ist je nach Stellung des Schließkörpers 33 immer gewährleistet.A fluid connection from the longitudinal bore 31; or 32 with branch 19 is depending on Position of the closing body 33 always guaranteed.

Um eine direkte Flüssigkeitsverbindung der Kanäle 14; 15 bei anliegendem Schließkörper 33 zu vermeiden, sind beide Buchsen 29; 30 an ihrem Außenumfang gegenüber dem Deckel 10 mit Dichtringen 38; 39 versehen.To a direct fluid connection of the channels 14; 15 to avoid when the closing body 33 is attached, are both sockets 29; 30 on its outer circumference opposite the cover 10 with sealing rings 38; 39 provided.

Die Druckfelder 20; 21 werden durch Dichtungen 40; 41 zwischen den Lagerbuchsen 6; 7 und dem Deckel 10 abgegrenzt.The pressure fields 20; 21 are through seals 40; 41 between the bearing bushes 6; 7 and the Cover 10 delimited.

Zwischen den Buchsen 29; 30 und den Gewinderingen 34; 35 sind Federringe 42; 43 angeordnet.Between the sockets 29; 30 and the threaded rings 34; 35 are spring rings 42; 43 arranged.

Auf weitere konstruktive Einzelheiten, wie z. B. Abdichtung und Verschraubung soll hier nicht eingegangen werden, da diese Dinge als allgemein bekannt vorausgesetzt werden und für den Erfindungsgedanken keine wesentliche Bedeutung aufweisen.On other constructive details, such as. B. Sealing and screwing is not included here as these things are assumed to be generally known and for the inventive idea are of no major importance.

Die Wirkungsweise des Erfindungsgegenstandes ist folgende:The mode of operation of the subject matter of the invention is as follows:

Die hydrostatische Zahnradpumpe bzw. der Zahnradmotor weist axialen Stirnspielausgleich auf und soll für beide Drehrichtungen einsetzbar sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Einlaß-Auslaßkammer 12 die Druckseite des Gerätes. Das Druckmedium gelangt dabei über den Kanal 14, die Verbindungsbohrung 16, die Längsbohrung 31, die Ausnehmung 37 und den Auslaß 19 in die Druckfelder 20; 21. Diese durch die Dichtungen 40; 41 abgegrenzten Druckfelder 20; 21 auf der Stirnseite der Lagerbuchse 6; 7 dienen in bekannter Weise zur Er-The hydrostatic gear pump or the gear motor has axial end play compensation and should be used for both directions of rotation. In the embodiment shown, the inlet-outlet chamber 12 the pressure side of the device. The pressure medium passes through the channel 14, which Connecting bore 16, the longitudinal bore 31, the recess 37 and the outlet 19 in the pressure fields 20; 21. This through the seals 40; 41 delimited print fields 20; 21 on the face of the Bearing bush 6; 7 are used in a known manner to

reichung eines axialen Spielausgleiches (Stirnspiel zwischen Lagerbuchse und Zahnrad) bei hydraulischen Zahnradpumpen oder -motoren.Reaching an axial backlash compensation (frontal play between the bearing bush and gear) with hydraulic Gear pumps or motors.

Bei dieser angesprochenen Flüssigkeitsverbindung wird der Schließkörper 33 gegen die Dichtkante der Buchse 30 gedruckt, wodurch die Verbindung zwischen den Längsbohrungen 31; 32 unterbrochen ist.In this mentioned liquid connection, the closing body 33 is against the sealing edge of the Bush 30 printed, whereby the connection between the longitudinal bores 31; 32 is interrupted.

Der von der Verbindungsbohrung 16 abzweigende Leckölkanal 22 steht ebenfalls unter Druck des Mediums, wodurch das Rückschlagventil 25 geschlossen wird, d. h. der Schließkörper 26 wird gegen die Dichtkante des Rückschlagventils 25 gedrückt. Das Druckmedium gelangt dadurch nur zu den Druckfeldern 20; 21 und dient zur Beaufschlagung der auf die Lagerbuchsen 6; 7 wirkenden Druckfelder 20; 21, wodurch bekanntenveise der Axialspielausgleich erfolgt. Das gegenüberliegende Rückschlagventil 24 hingegen ist bei dieser Drehrichtung der Zahnradmaschine geöffnet, wodurch das Lecköl u. a. über die Längsbohrung 27 der Welle 4, das genannte Rückschlagventil 24 und den Leckölkanal 23 in den durch das Doppelrückschlagventil gegen die Längsbohrung 32 abgeschlossenen Teil der Verbindungsbohrung 16 gelangt. Von hier besteht über den Kanal 15 Flüssigkeitsverbindung zur Einlaß-Auslaßkammer 13, welche als Saug- bzw. Ablaufseite der Zahnradmaschine fungiert.The leakage oil channel 22 branching off from the connecting bore 16 is also under pressure from the medium, whereby the check valve 25 is closed, d. H. the closing body 26 is against the sealing edge of the check valve 25 pressed. The print medium only reaches the print fields 20; 21 and is used to act on the bearing bushes 6; 7 acting pressure fields 20; 21, as a result of which, as is known, the axial play compensation takes place. The opposite check valve 24, however, is the gear machine in this direction of rotation opened, whereby the leakage oil inter alia. via the longitudinal bore 27 of the shaft 4, said check valve 24 and the leakage oil channel 23 into the through the double check valve against the longitudinal bore 32 completed part of the connecting bore 16 arrives. From here there is a fluid connection via channel 15 to the inlet-outlet chamber 13, which acts as the suction or discharge side of the gear machine acts.

Bei dieser Drehrichtung, unabhängig von der Verwendung als Pumpe oder Motor, erfolgt die Druckbeaufschlagung der Lagerbuchsen 6; 7 in der beschriebenen Weise von der Einlaß-Auslaßkammer 12 über den Kanal 14, und die Abführung des Lecköles über den Kanal 15 zur Einlaß-Auslaßkammer 13.
Bei Drehrichtungswechsel ändern sich Saug- bzw.In this direction of rotation, regardless of whether it is used as a pump or motor, the bearing bushes 6 are pressurized; 7 in the manner described from the inlet-outlet chamber 12 via the channel 14, and the discharge of the leakage oil via the channel 15 to the inlet-outlet chamber 13.
When the direction of rotation is changed, the suction resp.

ίο Ablauf- und Druckseite, d. h. die Einlaß-Auslaßkammer 12 ist die Saug- bzw. Ablauf- und die Einlaß-Auslaßkammer 13 die Druckseite der Zahnradmaschine, wodurch sich der vorher beschriebene Ablauf umkehrt. Das Ventil gibt, da der Schließkörper 33 gegen die Buchse 29 gedrückt wird, über die Längsbohrung 32 das Druckmedium zu dem Druckfeld 20; 21 frei und verschließt die Längsbohrung 31, wobei die Beaufschlagung der Lagerbuchsen 6; 7 vom Kanal 15 aus über den Auslaß 19 wie in der anderen Drehrichtung erfolgt. Das Rückschlagventil 24 wird nun durch das Druckmedium verschlossen, während das Rückschlagventil 25 geöffnet ist and als Ablaufventil für das Lecköl eine Verbindung über den Kanal 14 zur Einlaß-Auslaßkammer 12 herstellt, welche hierbei die Saug- bzw. Ablaufseite ist.ίο drain and pressure side, d. H. the inlet-outlet chamber 12 is the suction or discharge chamber and the inlet-outlet chamber 13 is the pressure side of the gear machine, whereby the previously described sequence is reversed. The valve gives as the closing body 33 is pressed against the socket 29, the pressure medium to the pressure field via the longitudinal bore 32 20; 21 free and closes the longitudinal bore 31, the application of the bearing bushes 6; 7 of Channel 15 takes place via the outlet 19 as in the other direction of rotation. The check valve 24 is now closed by the pressure medium while the check valve 25 is open and as a drain valve for the leakage oil establishes a connection via the channel 14 to the inlet-outlet chamber 12, which here is the suction or discharge side.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Hydrostatic gear pump or motor for changing directions of rotation with external intervention stationary gears and axially movable, with Bearing bushes provided with pressure fields, which are connected to the inlet chamber or outlet chamber via bores the pump or the motor are connected, the pressure field and the leakage oil channels controlled by check valves, characterized in that from the inlet chamber and outlet chamber (12; 13) each one channel (14; 15) leads to a double check valve (29; 30; 33), the outlet (19) of which with the Compression springs (20; 21) is connected, and that from each of the channels (14; 15) a leakage oil channel (22; 23) branches off, which leads to the leakage points of the pump via a to the inlet chamber or outlet chamber opening check valve (24; 25) is connected.

2. Hydrostatic gear pump or motor according to claim 1, characterized in that the check valves (24; 25) and the double check valve (29; 30; 33) are arranged in the cover (10) and that the check valves (24; 25) for the leakage oil are coaxial with the gear shafts lie.

3. Hydrostatic gear pump or motor according to claim 1 or 2, characterized in that that the double check valve consists of two bushes (29; 30) lying on one another at the end faces on the end faces cylindrical recesses (37) for receiving a spherical Closing body (33) and that the outer circumference of the sockets (29; 30) by one Sealing ring (38; 39) is sealed.

4. Hydrostatic gear pump or motor according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the bushings (29; 30) have a flattening in the region of their abutment surface on the outer circumference have, at which one of the outlet (19) of the double downshift valve (29; 30; 33) penetrated Threaded ring (36) rests, while the end faces of the sockets facing the channels (29; 30) bear against threaded rings (34; 35) which are held by spring washers (42; 43).