DE1552710A1

DE1552710A1 - Shear line for trimming and dividing sheet metal, especially heavy plate

Info

Publication number: DE1552710A1
Application number: DE19661552710
Authority: DE
Inventors: Karl Gris; Everard Sigal
Original assignee: Moeller and Neuman GmbH
Current assignee: Moeller and Neuman GmbH
Priority date: 1966-03-23
Filing date: 1966-03-23
Publication date: 1970-07-23

Description

"Scherenlinie zum Besäumen und Unterteilen von Blechen, insbesondere Grobblechen" Die Erfindung betrifft eine Scherenlinie zum Besäumen und Unterteilen von Blechen, insbesondere Grobblechen, bei der innerhalb des Rollganges der Scherenlinie zwei Langmesser-Besäumscheren gegenüberliegend aufgestellt sind:, denen eine Teilschere nachgeordnet ist. Gegenüberliegend aufgestellte Besäumscheren, die u.a. zu einer erheblichen Verkürzung der Scherenlinie führen, sind unter der Bezeichnung "Doppel-Besäumschere" bekanntgeworden. Im Folgenden werden die gegenüberliegenden Besäumscheren als Doppel-Besäumschere bezeichnet."Shear line for trimming and dividing sheet metal, in particular Heavy plates "The invention relates to a shear line for trimming and dividing of sheet metal, especially heavy plate, in the case of the shear line within the roller table two long-knife trimming shears are set up opposite: one of which is a dividing shear is subordinate. Trimming shears set up opposite, which, among other things, lead to a lead to a considerable shortening of the shear line are under the designation "double trimming shears" known. In the following, the opposite trimming shears are called double trimming shears designated.

Vor einer Doppel-Besäumschere brauchen die Bleche nur einmal ausgerichtet zu werden und durchlaufen die Doppel-Besäumschere in einer einzigen Einspannung zwischen Treibrollen oder an Spannwagen, um sie kantengerecht zum absatzweisen Besäumen vorzuschieben. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß sich die Aufstellung einer Doppel-Besäumschere nicht-nur - bei Neubauten - wegen der Verkürzung der Scherenlinie und wegen des Wegfalles der doppelten Dirigiervorrichtungen vor den konventione11 versetzt aufgestellten Besäumscher_en lohnt, sondern daß auch die Produktion der Doppel-Besäumscheren an absatzfrei besäumten Blechen so hoch werden kann, daß man beim Betrieb der Teilschere im Bereich kurzer Blechlängen in Zeitnot gerät. Wegen der Einsparung an Einrichtzeit ist nämlich die Produktion einer Doppelbesäumschere so weit zu steigeri,, daß die bedeutend schwerere und somit langsamer schneidende Teilschere, vor der im übrigen die Bleche nach freiem Auslauf ausgerichtet und evtl. angezeichnet werden müssen, die erhöhte Produktion der Doppel-Besäumschere nicht zu verarbeiten vermag.In front of a double trimmer, the sheets only need to be aligned once and go through the double trimming shears in a single clamping between drive rollers or on tensioning carriages, in order to ensure that they are trimmed in a step-by-step manner to advance. It has been shown in practice that the establishment of a Double trimming shears not only - for new buildings - because of the shortening of the shear line and because of the elimination of the double conducting devices before the conventional11 offset trimmers are worthwhile, but that the production of the Double trimming shears on sheets trimmed without bumps can get so high that you can When operating the dividing shear in the area of short sheet lengths, you run out of time. Because the saving in set-up time is namely the production of a double trimming shear to increase so far that the significantly heavier and therefore slower cutting Dividing scissors, in front of the im the rest of the sheets aligned with the free run-out and may have to be marked, the increased production of the double trimming shears unable to process.

Ziel der Erfindung ist es, den Engpaß Teilschere zu beseitigen, ohne zur Aufstellung einer zweiten Teilschere in einer parallelen Scherenlinie Zuflucht nehmen zu müssen, was naheliegend wäre. Demgegenüber kennzeichnet sich die Erfindung in Lösung der vorbezeichneten Aufgabe durch die Kombination folgender Merkmale: a) Die Teilschere ist in derart kurzem Abstand hinter den Besäumscheren aufgestellt, daß die Bleche ohne freien Auslauf in der Einspannung durch die Führungs- und Vorschubmittel der Besäumscheren unterteilt werden, b) die. Teilschere ist eine Wiegeschnittschere mit geradem oder gebogenem bewegten Schneidmesser, deren Schneidantrieb zwischen zwei zur senkrechten Mittelebene der Schere spiegelbildlich gleichen End-Schräglagen des bewegten Messerträgers, in denen das Blech frei vorgeschoben werden kann, zum Pendelschnitt reversierbar ist.The aim of the invention is to eliminate the bottleneck partial scissors without Refuge for setting up a second scissors section in a parallel scissor line having to take what would be obvious. In contrast, the invention is characterized in solving the aforementioned problem by combining the following features: a) The dividing shear is set up at such a short distance behind the trimming shears, that the sheets without free outlet in the clamping by the guide and feed means the trimming shears are divided, b) the. Parting scissors are rocker cut scissors with straight or curved moving cutting knife, the cutting drive between two end inclined positions mirror-inverted to the vertical center plane of the scissors the moving knife carrier, in which the sheet can be advanced freely, for Pendulum cut is reversible.

Durch das Zusammenwirken dieser beiden Merkmale wird erreicht, daß sich die Produktion der Scherenlinie allein nach der Produktion der Doppel-Besäumschere richtet und insbesondere beim Unterteilen in kurze Blechlängen der Betrieb der Teilschere nicht zu Aufenthalten Anlass gibt. Durch das Merkmal a) entfällt der Zwang zur neuerlichen Ausrichtung der Bleche vor der Teilschere, weil die Teilschnitte in der Einspannung des Bleches durch die Führungs- und Vorschubmittel der Besäumscheren erfolgen und demgemäß die Teilschnitte zwangläufig rechtwinkelig zu den besäumten Blechkanten sind. Als Nebenwirkung ergibt sich, daß die Baulänge der Scherenlinie noch weite,._, verkürzt wird. Auch fallen die Dirigiervorrichtungen vor der Teilschere fort. Dies ist an sich zum Besäumen und Unterteilen von Blechpaketen bekannt (DRP 526.671), jedoch steht in diesem bekannten Falle die Zusammenfassung von Doppel-Besäumschere und Teilschere zu einer Einheit in keinem Zusammenhang mit dem bei Scherenlinien für Grobbleche bestehendem Problem des Durchsatzes.der erhöhten Produktion einer Doppel-Besäumschere durch eine Teilschere. Dieses Problem entfällt nämlich, wenn mit gegenüberliegenden Besäumscheren durch einen einzigen Schneidhub Blechpakete auf ihrer gesamten Länge fertig besäumt werden.. Blechpakete kommen nicht in so schneller Folge an wie die in einer ausgewalzten Bramme enthaltenen Blechtafeln.By the interaction of these two features it is achieved that the production of the shear line is based solely on the production of the double trimming shears aligns and especially when dividing into short sheet lengths the operation of the dividing shears there is no reason to stay. The feature a) eliminates the need for a new one Alignment of the sheets in front of the dividing scissors, because the partial cuts are in the clamping of the sheet are carried out by the guide and feed means of the trimming shears and accordingly the partial cuts necessarily at right angles to the trimmed sheet metal edges are. As a side effect, the overall length of the scissor line is still wide, ._, is shortened. The directing devices in front of the dividing scissors are also omitted. this is known per se for trimming and dividing sheet metal stacks (DRP 526.671), however, this is known Fall the summary of Double trimming shears and dividing shears into a unit unrelated to the with shear lines for heavy plate existing problem of throughput. the increased Production of a double trimming shear with a dividing shear. This problem does not apply namely, when with opposing trimming shears through a single cutting stroke Sheet metal stacks are trimmed along their entire length. Sheet metal stacks are coming does not appear in such rapid succession as those contained in a rolled slab Sheet metal.

Die durch den Durchlaufbetrieb einer zu einer Einheit zusammengefaßten Doppel-Besäumscheren-Teilscheren-Einheit erzielte Zeitersparnis reicht aber in Grobblech-Scherenlinien noch nicht aus, um bei kurzen Teillängen die Produktion der Doppel-Besäumschere .durch die Teilschere zu bringen. Die Erfindung wird daher erst durch das Merkmal b) vollendet, in dem die Mittel angegeben sind, eine Teilschere im sogenannten Pendelschnitt zu betreiben, beidem die Kurbeln des Schneidantriebes keine volle Kreisumdrehungen ausführen, sondern von Schnitt zu Schnitt reversiert werden. Die Zeitersparnis ergibt sich hier aus der Verringerung der während der Schneidhübe durchfahrenen Kurbelwinkel. Dies war bisher aber nur bei Block-, Brammen-oder Knüppelscheren möglich, wenn deren Messer stets parallel zueinander stehen. Wenn jedoch Bleche geschnitten werden sollen, ist die Einstellung eines Schneidwinkels unerläBlich. Eine Teilschere nach dem Merkmal b) trägt dieser Forderung Rechnung und ist trotzdem im zeitsparenden Pendelschnitt betreibbar, wobei dafür Sorge getragen ist, daß sowohl beim Schneiden von links nach rechts als auch von rechts nach links aufgrund der spiegelbildlich gleichen End-Schräglagen des bewegten Messerträgers stets der gleiche Schneidwinkei zum Einsatz kommt.Those combined into one unit through continuous operation The time saving achieved with the double trimming shear / dividing shear unit is sufficient in heavy plate shear lines it is not yet enough to stop the production of the double trimming shears for short partial lengths .to bring through the dividing scissors. The invention is therefore only through the feature b) completed, in which the means are specified, a partial scissors in the so-called pendulum cut to operate, both the cranks of the cutting drive do not turn a full circle but reversed from cut to cut. The time saving results here from the reduction in the crank angle traversed during the cutting strokes. Up to now, however, this was only possible with billet, slab or billet shears, if their The knives are always parallel to each other. However, if sheet metal is to be cut, the setting of a cutting angle is essential. Part scissors according to the feature b) takes this requirement into account and is nevertheless in the time-saving pendulum cut operable, care being taken that both when cutting from the left to the right as well as from right to left due to the mirror image being the same End inclinations of the moving knife carrier always use the same cutting angle comes.

Wie gesagt, kann die Teilschere eine Wiegeschnittschere mit geradem oder gebogenem bewegtem Messer sein. Insbesondere wann. das Messar gebogen ist, empfiehlt es sich, wie bereits vorgeschlagen wurde, daß der Messerabstand unabhängig vom Schneidhub veränderbar ist, um die Teilschere in Anpassung an verschiedene Blechstärken auf verschiedene Eindringtiefen einstellen zu können. Bei einer Doppel-Besäumschere wird normalerweise der Vorschub für die absatzweise zu besäumenden Bleche vom Antrieb der Besäumscheren eingeleitet, wobei der Vorschub auf die jeweilige Messerlänge der Besäumscheren abgestimmt ist. Der Vorschub muß, wie auch bei der Besäum-Teilscheren-Einheit gemäß dem Stande der Technik beim Einleiten von Teilschnitten sowohl willkürlich zum Schopfen der vorderen-und hinteren Blechenden als auch gesteuert von den Signalen einer Längenmeßvorrichtung stillgesetzt werden können, die auf die nach dem Schopfschnitt durchgelaufene gewünschte Blechlänge einstellbar ist. Beim Betrieb der SCh'en-Einheit gemäß der Erfindung werden Verlustzeiten beim Betrieb der Scheren dadurch vermieden, daß die Teilschere sowohl mit dem willkürlichen als auch dem gesteuerten Stillsetzen der Vorschubmittel selbstätig einschaltbar ist.As I said, the dividing shear can be a rocking shear with straight or curved moving knife. Especially when. the messar bent it is recommended, as has already been suggested, that the knife spacing is independent from the cutting stroke can be changed to adapt the dividing shears to different sheet metal thicknesses to be able to adjust to different penetration depths. With a double trimmer is normally the feed for the sheets to be trimmed step by step from the drive of the trimming shears initiated, with the feed being adjusted to the respective knife length the trimming shears is coordinated. The feed must, as in the case of the trimming / dividing shear unit according to the prior art when introducing partial cuts both arbitrarily for cropping the front and rear sheet metal ends as well as controlled by the signals a length measuring device can be stopped on the after the crop cut desired sheet length run through is adjustable. When operating the SCh'en unit According to the invention, lost times in the operation of the scissors are avoided by that the dividing scissors with both the arbitrary and the controlled stop the feed means can be switched on automatically.

Für eine Wiegeschnitt-Teilschere zum Schneiden von Blechen, insbesondere Grobblechen, mit Einrichtungen zum Betrieb im sogenannten Pendelschnitt wird unabhängig von ihrer Aufstellung kurz hinter einer Doppel-Besäumschere Schutz beansprucht.For a rocker cut dividing shear for cutting sheet metal, in particular Heavy plates, with facilities for operation in the so-called pendulum cut, becomes independent claimed protection from their installation just behind a double trimmer.

In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel eine Scherenlinie kurzer Baulänge gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Doppel-Besäumschere und einer kurz dahinter aufgestellten Teilschere, Fig. 2 eine Draufsicht der in einen Rollgang eingebauten Scheren-Einheit, Fig. 3 a - c eine schematisch:: r@@@-st,ellung des Kurbelantriebes einer WiegescrLni`_-- ".s@;riere für Pendelschnitt, mit drei verschiedener, 3;ellungen des Obermessers, ,- nd Fig. 4 einen elektrischen Schaltplan für das willkürliche und gesteuerte Stillsetzen u der Vorschubmittel.In the drawing, a scissor line is shorter as an exemplary embodiment Overall length according to the invention shown, namely: Fig. 1 is a side view a double trimming shear and a partial shear set up shortly behind it, Fig. 2 is a plan view of the scissors unit built into a roller table, FIG. 3 a - c a schematic :: r @@@ - position of the crank drive of a weighing machine for pendulum cut, with three different, 3; elations of the upper knife, - nd Fig. 4 shows an electrical circuit diagram for the arbitrary and controlled shutdown u the feed means.

Fig. 1 und 2 zeigen eine innerhalb der Scherenlinie mit den Rollgangsrollen 2"aufgestellte verschiebbare Besäumschere D1 sowie eine ortsfeste Besäumschere D2, die gegenüberliegend aufgestellt eine Doppel-Besäumschere darstellen. Im Bereich der Doppel-Besäumschere werden die Bleche durch Paare von Treibrollen 4 und 6 eingespannt und absolut kantengerecht vorgeschoben, wonach die durchlaufenden Besäumscheren ihre Schnitte ausführen.Fig. 1 and 2 show one within the scissors line with the roller table rollers 2 "movable trimming shears D1 as well as a fixed trimming shear D2, which are set up opposite each other and represent a double trimming shear. In the area the sheets are clamped by pairs of drive rollers 4 and 6 of the double trimming shears and pushed forward absolutely right to the edge, after which the trimming shears running through make their cuts.

Kurz hinter der Doppel-Besäumschere ist eine Teilschere T aufgestellt, die hinter der Messerebene ein Treibrollenpaar 8 aufweist, um jeweils das letzte Blechende, wenn es die Treibrollen 6 verlassen hat, noch durchzuziehen. Zumindest die Rollgangsrollen innerhalb der Teilschere T sind nämlich Losrollen. Ein Tastrollenpaar 10 vor der Messerebene, von denen eine Rolle angetrieben ist, dient der Messung der durchlaufenden Blechlänge, wie noch erläutert wird. 12 ist ein Endenabschieber üblicher Bauart. Um die Bleche, wenn sie mit ihren hinteren Enden das Treibrollenpaar 4 verlassen haben, noch kantengerecht vorzuschieben, sind an jeder Besäumschere Ausleger 14 mit Führungsrollen 16 angeordnet. Die Bleche werden also in der Teilschere T in der Einspannung durch die Vorschub- und Führungsmittel 4, 6, 16 der Doppel-Besäumschere unterteilt.Shortly behind the double trimming shear, a partial shear T is set up, which has a pair of driving rollers 8 behind the knife plane to each of the last End of sheet metal, when it has left the drive rollers 6, still pull through. At least the roller table rollers within the dividing scissors T are namely loose rollers. A pair of feeler rollers 10 in front of the knife level, from which a roller is driven, is used for measurement the continuous sheet length, as will be explained below. 12 is an end pusher usual design. To the metal sheets, if they with their rear ends the pair of driving rollers 4 have left to be pushed forwards with the correct edges, are on every trimming shear Boom 14 with guide rollers 16 is arranged. The sheets are so in the dividing shear T in the clamping by the feed and guide means 4, 6, 16 of the double trimming shears divided.

Die Teilschere T ist keine Normalschere mit geradgeführtem Schneidmesser, auch nicht eine Wiegeschnittschere, die immer nur aus ein und derselben Ausgangsstellung in einer Richtung z.B. von links nach rechts schneidet, vielmehr ist die Teilschere erfindungsgemäß als Wiegeschnittschere dahingehend weiterentwickelt, daß sie - wie bei Scheren mit parallelen Messerkanten bekannt - im Pendelschnitt, d.h. von rechts nach links und anschließend von links nach rechts -arbeiten kann. Diese Abänderungen werden anhand von Fig. 3 näher erläutert. Hierin sind in schematischer Darstellung das schneidende Obermesser 18, das feststehende Untermesser 20 sowie zwei im Abstand voneinander am Obermesser 18 angelenkte Kurbelstangen 22, 24 zu erkennen, die von Kurbelzapfen 26, 28 angetrieben werden. Die mit 18 und 20 bezeichneten Teile können auch als Messerträger aufgefaßt werden. Während normalerweise bei einer Wiegeschnittschere das Obermesser in Ausgangsstellung parallel zum Untermesser liegt, wird hier von einer Schräglage des Obermesserträgers 18 ausgegangen. Diese Schräglage wird bei gleichlangen Kurbelstangen 22, 24 dadurch erhalten, daß,wenn der Kurbelzapfen 28 etwa in oberer Totpunktlage ist, der Zapfen 26 voreilt. Wenn die Teilschere eingeschaltet wird, so bewegen sich die Kurbelzapfen 26, 28 im Gegen-Uhrzeigersinn entsprechend den eingetragenen Pfeilrichtungen. In Fig. 3b, wo der Kurbelzapfen 26 etwa in unterer Totpunktlage ist, ist der Schnitt fast beendet. Die Kurbelzapfen vollführen keine vollen Kreisumdrehungen, sondern kommen in den Stellungen gemäß Fig. 3e zum Stillstand, d.h. der Kurbelzapfen 26 wird in oberer Totpunktlage stillgesetzt und der Kurbelzapfen 28 zur gleichen Zeit, wo er um den Voreilwinkel des Zapfens 26 vom oberen Totpunkt noch entfernt ist. Zum nächsten Schnitt werden die Kurbelzapfen reversiert angetrieben, so daß die Schere von rechts nach links schneidet und der Obermesserträger 18 in die Lage nach Fig. 3a zurückkehrt. Wesentlich ist es zur Sicherstellung gleicher Schneidbedingungen beim Pendelschnitt unter Schnittwinkel, daß die End-Schräglagen nach Fig. 3a und 3c zur Mittelebene 30 der Teilschere T spiegelbildlich gleich sind, wie.ersichtlich ist. Eine vorteilhafte Betriebsweise der Doppel-Besäumscheren-Teilscheren-Einheit gemäß der Erfindung wird anhand des Schaltplanes nach Fig. 4 erläutert. Hierin bedeuten 32, 34 die Netzleitungen eines Hilfs-Steuerkreises, das Leitungspaar 36 das Netz zum Betrieb der Motoren T der Teilschere und das Leitungspaar 38 das Netz zum Betrieb der Motoren V der Vorschubmittel, d.h. der Treibrollenpaare 4, 6 8 und 10 sowie der angetriebenen Rollgangsrollen 2.The dividing scissors T are not normal scissors with straight cutting blades, not even a rocker cut scissors that always come from the same starting position cuts in one direction e.g. from left to right, rather it is the dividing scissors inventively further developed as a rocker cut scissors in such a way that they - like known for scissors with parallel knife edges - in the pendulum cut, i.e. from the right can work to the left and then from left to right. These Modifications are explained in more detail with reference to FIG. 3. Herein are in schematic Representation of the cutting upper knife 18, the fixed lower knife 20 and two connecting rods 22, 24 articulated at a distance from one another on the upper cutter 18 recognize, which are driven by crank pins 26, 28. Those labeled 18 and 20 Parts can also be seen as knife carriers. While usually with a Rocking scissors the upper knife is in the starting position parallel to the lower knife, an inclined position of the upper knife carrier 18 is assumed here. This inclination is obtained with connecting rods 22, 24 of the same length that, when the crank pin 28 is approximately in the top dead center position, the pin 26 leads. When the dividing scissors are switched on is, the crank pins 26, 28 move counterclockwise accordingly the entered arrow directions. In Fig. 3b, where the crank pin 26 approximately in the lower Is dead center, the cut is almost finished. The crank pins do not perform any full circle revolutions, but come to a standstill in the positions according to Fig. 3e, i.e. the crank pin 26 is stopped in the top dead center position and the crank pin 28 at the same time, where he moves the lead angle of the pin 26 from the top dead center is still away. For the next cut, the crank pins are driven in reverse, so that the scissors cut from right to left and the upper knife carrier 18 in the situation of Fig. 3a returns. It is essential to ensure the same Cutting conditions for pendulum cut at cutting angle that the end inclinations 3a and 3c are mirror images of the center plane 30 of the scissors T, how.visible. An advantageous mode of operation of the double trimming shear / dividing shear unit according to the invention is explained with reference to the circuit diagram of FIG. Mean therein 32, 34 the power lines of an auxiliary control circuit, the line pair 36 the network to operate the motors T of the dividing shears and the pair of lines 38 the network for operation of the motors V of the feed means, i.e. the pairs of driving rollers 4, 6, 8 and 10 as well as the driven roller table rollers 2.

Es wurde bereits ausgeführt, daß die Vorschubmittel in Ableitung von den durchlaufenden Besäumscheren D1 und D2 absatzweise eingeschaltet werden. Hierzu dient eine auf einer Ku'.belwelle der Besäumscheren aufgesetzte Steuer-Nockenscheibe 40, die in dem angedeuteten Drehsinn umläuft und kurz davorsteht, einen Schalter 41 über eine Tastrolle 42 während des Rückhubes der Messer der Besäumscheren zu schließen. Hierdurch wird ein Relais 44 erregt, das den Schalter 46 im Netz 38 schließt und die mit V bezeichneten Motore der Vorschubmittel einschaltet. Der Schalter 41 öffnet sich unter Federdruck selsttätig, wenn die Nockenscheibe 40 den Taster 42 freigibt. Da zunächst das vordere Blechende geschopft werden muß, ist vorgesehen, daß die Vorschubmittel, die normalerweise einen fest eingestellten Vorschubweg entsprechend der Messerlänge der Besäumscheren ausführen, willkürlich stillgesetzt werden können. Dies besorgt ein Druckknopf 48, durch den das Relais 44 stromlos gemacht wird, selbst wenn die Nockenscheibe 40 den Schalter 41 geschlossen hält. Indem der Druckknopf 48 gedrückt wird, öffnet sich zu diesem Zweck nicht nur der Schalter 50, sondern es schließt sich auch der Schalter 52 im Steuerkreis eines Relais 54, das bei Erregung den Schalter 56 im Netz 36 schließt, wodurch die mit T bezeichneten Motore der Teil- Mit der Durchführung des ersten Schopfschnittes muß eine Längenmessung beginnen, um eine vorgegebene Blechlänge in die Teilschere vorzuschieben, und zwar unabhängig davon, wieviel Hübe die Doppel-Besäumschere dabei ausführt. Die Vorschubmittel müssen also nach dem Signal einer Längenmessvorrichtung gesteuert stillgesetzt werden können.It has already been stated that the feed means are switched on intermittently, derived from the trimming shears D1 and D2 passing through. For this purpose, a control cam disk 40 placed on a spherical shaft of the trimming shears is used, which rotates in the indicated direction of rotation and is about to close a switch 41 via a feeler roller 42 during the return stroke of the blades of the trimming shears. As a result, a relay 44 is energized, which closes the switch 46 in the network 38 and switches on the motors labeled V of the feed means. The switch 41 opens automatically under spring pressure when the cam disk 40 releases the button 42. Since the front end of the sheet must first be cropped, it is provided that the feed means, which normally carry out a fixed feed path according to the knife length of the trimming shears, can be stopped at will. This is done by a push button 48 by which the relay 44 is de-energized even if the cam disk 40 keeps the switch 41 closed. By pressing the push button 48, not only does the switch 50 open for this purpose, but the switch 52 in the control circuit of a relay 54 also closes, which when energized closes the switch 56 in the network 36, whereby the motors designated by T of the Part- When the first cropping cut is carried out, a length measurement must begin in order to advance a given sheet metal length into the dividing shears, regardless of how many strokes the double trimming shears perform. The feed means must therefore be able to be stopped in a controlled manner according to the signal from a length measuring device.

Bezugnehmend auf Fig. 1 ist ersichtlich, daß eine der Tastrollen 10 mit einem Geber 58 verbunden ist, der in Abhängigkeit von der Anzahl der Umdrehungen Zählimpulse an ein Zähl- und Rechengerät 60 weiterleitet. In das Rechengerät 60 geht von einem Vorwähler 62 auch die Impulssumme einer gewünschten Teillänge ein. Indem im Rechengerät 60 die gezählten Impulse mit den vorgegebenen Impulsen laufend verglichen werden, wird vom Rechengerät 60 über die Leitung 64 ein Signal zum Stillsetzen der Vorschubmittel gegeben, wenn der Vergleich Null ergibt.Referring to Fig. 1 it can be seen that one of the feeler rollers 10 is connected to an encoder 58, which depends on the number of revolutions Forwards counting pulses to a counting and computing device 60. Into the computing device 60 the pulse sum of a desired partial length is also received from a preselector 62. By running the counted pulses with the predetermined pulses in the arithmetic unit 60 are compared, a signal is sent from the computing device 60 via the line 64 to stop the feed means given when the comparison results in zero.

Zurückkommend auf den Schaltplan nach Fig. 4 ist festzustellen, daß die das Stillsetz-Signal führende Leitung 64 Steuerstrom führt und im Rechengerät 60 durch einen Schalter 66 geschlossen wird, wenn der Wert Null des Impulsvergleiches erreicht, d.h. die gewünschte Blechlänge aufgrund der Voreinstellung im Gerät 62 durchgelaufen ist. Bei geschlossenem Schalter 66 wird das Relais 68 erregt, der Schalter 70 geöffnet und der Schalter 72 geschlossen, der sich in der Schleife 74 der Steuerleitung 76 befindet. Das Öffnen des Schalters 70 hat die gleiche Wirkung wie beim Druckknopfschalter 50, d.h. die Vorschubmittel werden stillgesetzt. Wird der Schalter 72 geschlossen, so wird - wie beim Schließen des Schalters 52 - das Relais 54 erregt und die Teilschere eingeschaltet.Returning to the circuit diagram according to FIG. 4, it should be noted that the line 64 carrying the shutdown signal carries control current and is closed in the arithmetic unit 60 by a switch 66 when the value of the pulse comparison reaches zero, ie the desired sheet length due to the presetting in the device 62 has passed. When the switch 66 is closed, the relay 68 is energized, the switch 70 is opened and the switch 72, which is located in the loop 74 of the control line 76, is closed. Opening the switch 70 has the same effect as with the push-button switch 50, ie the feed means are stopped. If the switch 72 is closed, the relay 54 is energized - as when the switch 52 is closed - and the dividing shears are switched on.

Damit die Längenmessung exakt beim erster: ^chopfschnitt beginnt, geht von der Steuerleitung 76 eine Zweigleitung 78 zu einem Vorschaltgerät 80 des Gebers 58, die ein@.n Spannungsimpuls führt, wenn durch Drücken des Druckknopfes 48 zum Auslösen des Schopfschnittes der Schalter 52 in der Leitung 76 geschlossen wird. Dieser Spannungsimpuls bewirkt im Vorschaltgerät 80, daß der Geber 58 die von einer Tastrolle 10 laufend abgegebenen Umdrehungssignale als Zählimpulse während der oder des nächsten von der Nockenscheibe 40 ausgelösten Vorschubintervalles an das Rechengerät 60 weitergibt. Die Schaltung wird zweckmäßig noch dahingehend vervollkommnet, daß das Rechengerät 60 schon kurz vor Beendigung des Soll- Istwert-Vergleiches einen Impuls an ein Relais abgibt, das die Vorschubmittel auf Schleichgang verzögert, damit die Bleche beim endgültigen Stillsetzen nicht noch durch ihre Massenkraft weiterlaufen.So that the length measurement begins exactly with the first: ^ head cut, goes from the control line 76 a branch line 78 to a ballast 80 of the Encoder 58, which leads a @ .n voltage pulse if by pressing of the push button 48 for triggering the crop cut of the switch 52 in the line 76 is closed. This voltage pulse causes the ballast 80 that the Encoder 58 the rotation signals continuously emitted by a feeler roller 10 as counting pulses during the or the next feed interval triggered by the cam disk 40 passes on to the computing device 60. The circuit is expedient to that effect completes that the arithmetic unit 60 shortly before the end of the setpoint / actual value comparison sends an impulse to a relay that decelerates the feed mechanism to creep speed, so that the metal sheets are not affected by their inertia when they finally come to a standstill keep walking.

Claims

PAT EN TANSPRÜ CHE Shear line for trimming and dividing sheet metal, especially special heavy plates, consisting of long knife trimming shears set up opposite one another on both sides of the roller table and a downstream dividing shear, characterized by the combination of the following features: a) the dividing shear (T) is set up at such a short distance behind the trimming shears (Di, D2) that the sheets be divided without free run in the clamping by the guide and feed means (2, 4, 6, 16) of the trimming shears, b) the dividing shear (T) is a rocking shear with straight or curved knife, their cutting drive (26, 28) between two end inclined positions of the moving knife carrier (18) which are mirror images of the vertical center plane (30) of the scissors and in which the sheet metal can be freely advanced and reversible for the pendulum cut. 2.) Cradle cutting shears for a scissors line, in particular according to claim 1, wherein the drive of the moving knife carrier takes place via connecting rods articulated on this at a distance from one another by two synchronously rotating cranks, one of which lags behind at a constant angle, characterized in that one of the cranks (26, 28) is in the end inclined positions of the moving knife carrier (18) in approximately its top dead center position and the connecting rods (22, 24) are of the same length. -3.) Cradle cutting shears according to claim 2, characterized in that the knife spacing can be changed independently of the cutting movement in adaptation to the sheet thickness and the position of the sheet to the vertical center plane (30) of the scissors. 4,) shear line according to claim 1 with the feed initiated by the drive of the trimming shears for the sheets to be trimmed intermittently, which is matched to the knife length of the trimming shears, wherein the feed can be stopped both arbitrarily for cropping the sheet ends and controlled by the signals of a length measuring device, the sheet length can be adjusted to the desired sheet length after the crop cut, characterized in that the dividing shear (T) can be switched on automatically with both the arbitrary and controlled shutdown of the feed means (2, 4, 6).