DE1552690A1

DE1552690A1 - Process for sharpening saw chains from motor chain saws and saw chains

Info

Publication number: DE1552690A1
Application number: DE19661552690
Authority: DE
Inventors: Adolf Raetz
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1966-09-13
Filing date: 1966-09-13
Publication date: 1970-08-20

Description

Verfahren zum Schärfen von Sägeketten von Motorkettensägen und Sägekette Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schärfen der in Schneidstellung einen Freiwinkel aufweisenden Zahnrücken .der Schneidzahnglieder von Sägeketten von Motorkettensägen an einer Führung, bei dem die einzelnen Schneidzahnglieder an dem Schärafwerkzeug, beispielsweise einem Schleifstein, vorbeibewegt werden., sowie eine nach diesem Verfahren zu schärfende Sägekette, deren Schneidzahnglieder beispielsweise mit Kettenbolzen unmittelbar oder mittelbar miteinander gelenkig verbunden sind, wobei an jedem Kettenglied zwei Bolzen vorgesehen sind und bei der die Sohneidzahnglieder Gleitflächen für die Führung beispielsweise an einer Führungsschiene aufweisen.Process for sharpening chainsaws for motor chainsaws and saw chains The invention relates to a method for sharpening the clearance angle in the cutting position having tooth backs. of the cutting tooth links of saw chains of motor chain saws on a guide in which the individual cutting tooth links on the Schäraf tool, for example a grindstone, are moved past., as well as one after this Process to be sharpened saw chain, whose cutting tooth links, for example, with chain pins are directly or indirectly connected to one another in an articulated manner, with each chain link two bolts are provided and in which the rear teeth members sliding surfaces for have the guide, for example, on a guide rail.

Es ist ein Verfahren zum Schärfen von Räümzahnsägeketten bekannt (österr. Patentschrift 224 333), bei welchem die Kette durch Vorbeiführen in aufgespanntem Zustand an dem die@motorseitige Umkehr bildenden Antriebskettenrad geschärft wird, dessen Radius kleiner ist als der Radius der am vorderen Schwertende angeordneten Umkehr. Ein Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß die Schneiden der Schneidzahnglieder jeweils in Schnittrichtung hinter der zwischen den Gelenkachsen des Kettengliedes liegenden Mitte vorgesehen sein müssen, damit die SchneidAzahnglieder beim Schärfen mit einem Freiwinkel versehen werden können. Diese Lage der Schneide bei jedem Schneidzahnglied bedingt beim Schnitt eine ungünstige Verteilung des hierbei auftretenden Schnittdruckes auf die Führungsflächen der Führungsschiene, so daß sich die entsprechenden Gleitflächen der Schneidzahnglieder ungleichmässig abnützen können. Ferner ergibt sich beim Schärfen der Schneidzahnglieder nach diesem Verfahren ein kreisbogenförmig gekrümmter. Zahnrücken, durch den die Schneideigenschaften der Schneide gegenüber Scfineiden mit ebenem Zahnrücken verschlechtert sind. Werden nach diesem Verfahren Schneidzähne mit kreisbogenförmigen Zahnrücken und mit Tiefenbegrenzern, die bis zu den Kreisbogen des Zahnrückens ragen, geschärft, so kann der Abstand des Tiefenbegrenzers jedes Schneidzahngliedes von dessen Fluglinie nur relativ klein gewählt werden, da dieser Abstand von der Kettenölung bzw. der maximal möglichen Zahnlänge abhängig ist. Um mit Sägeketten, die nach dem bekannten Verfahren geschärft werden, auch Einstecharbeiten ausführen zu können, muß der« Umlenkradius an der Schleifstelle kleiner als der Umlenkradius des freien Endes der Führungsschiene sein. Weiterhin haben die bekannten Notorkettensägen, mit welchen das beschriebene Verfahren ausgeführt werden kann, einen kompliziertem und raumaufwendigen Aufbau, da die Schärfeinriehtung am Kettenantriebsrad zusätzlichen Platz erfordert; auch ist der nachträgliche Anbau solcher Schärfeinrichtungen nicht " möglich.A method for sharpening Räümzahnsägeketten is known (Austrian. Patent specification 224 333), in which the chain by passing in a spanned State on the drive sprocket forming the reverse on the motor side is sharpened, the radius of which is smaller than the radius at the front end of the sword arranged reversal. A disadvantage of this method is that the cutting of the cutting tooth links in the cutting direction behind the one between the joint axes the middle of the chain link must be provided so that the cutting tooth links can be provided with a clearance angle when sharpening. This position of the cutting edge in the case of each cutting tooth link, an unfavorable distribution of this causes during the cut occurring cutting pressure on the guide surfaces of the guide rail, so that the corresponding sliding surfaces of the cutting tooth links wear unevenly can. Furthermore, this method results in the sharpening of the cutting tooth links an arc of a circle curved. Tooth back, through which the cutting properties of the cutting edge are worse than that of the cutting edge with a flat tooth back. Will according to this process cutting teeth with circular arch-shaped tooth backs and with depth gauges, which protrude up to the circular arc of the tooth back, sharpened, so the distance of the depth limiter of each cutting tooth link from its flight line is only relatively small be chosen because this distance from the chain oiling or the maximum possible Depends on tooth length. To do with saw chains made after the well-known Procedures are sharpened, also to be able to carry out grooving work, the « The deflection radius at the grinding point is smaller than the deflection radius of the free end be the guide rail. Furthermore, the well-known notor chainsaws with which the method described can be carried out, a complicated and space-consuming process Structure, as the sharpening device on the chain drive wheel requires additional space; The subsequent attachment of such sharpening devices is also not "possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art ai entwickeln, mit welchem in einfacher Weise Sägeketten von Motorkettensägen nachgeschärft werden können. Insbesondere sollen die Zahnrücken von Schneidzahngliedern beliebiger Form, die jedoch in Schneidstellung einen Freiwinkel aufweisen,. in einer Ebene geschärft mit werden klimmen, so daß das Scharfäz schnell und/einfachen Mitteln möglich ist. Bei Sägeketten, die Kettenglieder mit Tiefenbegrenzern aufweisen, sollen ferner diese Tiefenbegrenzer ebenfalls um ein Maß abgetragen werden können, das dem Maß entspricht, um Welches die Schneidzähne beim Schärfen abgetragen werden. Das Verfahren soll sich unmittelbar an einer Motorkettensäge bzw. mit Hilfe einer Motorkettensäge. ausführen lassen, so daß das Abnehmen der Sägekette zur, Zwäcke des Bearbeitens nicht erforderlich ist. Die Schneidzähne sollen jeweils im vorderen Bereich des ihnen zugeordneten Schneidzahngliedes vorgesehen sein können und eine günstige Druckverteilung auf die Gleitflächen dieses Gliedes gewährleisten. Die Sägekette soll einfach im Aufbau und billig in der Herstellung sein. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Schärfen der in Schneidstellung einen Freiwinkel aufweisenden Zahnrücken der Schneidzahnglieder von Sägeketten von Motorkettensägen an einer Führung, bei dem die einzelnen Schneidzahnglieder an dem Schärfwerkzeug, beispielsweise einem Schleifstein, vorbeibewegt werden, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidzahnglieder während des Schärfens eine von der Schneidstelling abweichende Schärfstellung einnehmen, bei welcher der Zahnrücken parallel zur Richtung der Schleifebene verläuft. Auf diese Weise können die Zahnrücken sämtlicher Schneidzahnglieder in einem Arbeitsgang schnell und mit einfachen Mitteln nacheinander bearbeitet werden. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden in Schneidstellung die mit jeweils zwei Kettenbolzen oder dgl. angelenkten Schneidzahnglieder mit ihren in Schneidrichtung hinteren Enden ur:, den vorderen Kettenbolzen derart geschwenkt, daß sie mit ihrem hinteren Ende auf der Führung aufliegen, so daß das in Schneidrichtung hintere Ende des Schneidzahnes in Arbeitsstellung tiefer als das vordere Schneidenende liegt und dadurch der beim Schneiden erforderliche Freiwinkel erzielt ist. Das Verfahren kann auf besonderen Schärfeinrichtungen ausgeführt werden; es ist aber besonders einfach und vorteilhaft, wenn das Verfahren unmittelbar während des Umlaufes der Sägekette um die bei Motorkettensägen übliche Schinenführung einer Motorkettensäge ausgeführt wird.The invention is based on the object of a method of the above Develop described type ai, with which chainsaw chainsaws in a simple manner can be sharpened. In particular, the tooth backs of cutting tooth links should any shape, which however have a clearance angle in the cutting position. in a Level can be sharpened with klimmen, so that the Scharfäz quick and / easy means is possible. For saw chains that have chain links with depth gauges Furthermore, this depth limiter can also be removed by an amount that corresponds to the amount by which the cutting teeth are removed during sharpening. The procedure should be carried out directly on a motor chainsaw or with the help of a Chainsaw. can be carried out so that the saw chain can be removed Purposes editing is not required. The cutting teeth should each be in the front Area of their associated cutting tooth member can be provided and one ensure favorable pressure distribution on the sliding surfaces of this link. the The saw chain should be simple to build and cheap to manufacture. The inventive Method for sharpening the tooth backs that have a clearance angle in the cutting position the cutting tooth links of saw chains of power chain saws on a guide which the individual cutting tooth members on the sharpening tool, for example one Grinding stone, are moved past, is characterized in that the cutting tooth members take a sharpening position that differs from the cutting position during sharpening, in which the tooth back runs parallel to the direction of the grinding plane. on In this way, the tooth backs of all cutting tooth links can be done in one operation can be processed one after the other quickly and with simple means. After another The feature of the invention are those with two chain pins in the cutting position or the like. Articulated cutting tooth members with their rear ends in the cutting direction ur :, swiveled the front chain pin in such a way that it connects to its rear end rest on the guide so that the in Cutting direction rear The end of the cutting tooth in the working position is lower than the front cutting edge and thereby the clearance angle required for cutting is achieved. The procedure can be carried out on special sharpening devices; but it is special simple and advantageous if the process is carried out immediately during the circulation of the Saw chain around the chain guide of a motor chain saw, which is usual for motor chainsaws is performed.

Die Sägekette hat im Bereich der Schärf- bzw. Bearbeitungsstelle einen besonders.ruhigen und sicheren Lauf, wenn die Schneidzahnglieder erfindungsgemäß an dem in Bewegungsrichtung zum Antriebsrad hin führenden Trum der Sägekette geschärft werden, da dieses Trum durch die-Antriebskraft des Antriebsrades stärker als das andere Trum gespannt ist.The saw chain has one in the area of the sharpening or processing point Particularly quiet and safe run when the cutting tooth links according to the invention sharpened on the strand of the saw chain leading in the direction of movement towards the drive wheel because this strand is stronger than that due to the driving force of the drive wheel other strand is curious.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch bei Kettenliedern mit Tiefenbegrenzern durchführbar, indem erfindungsgemäß die Kettenglieder mit Tiefenbegrenzern in der Schärfstellung zusammen mit dem Zahnrücken des Schneidzahngliedes um einen entsprechenden Betrag abgenommen werden und in eine Arbeitsstellung mit vorbestimmtem Tiefenbegrenzerabstand bewegt werden, in der sie mit ihrem hinteren Ende auf der Führung aufliegen. Der Abstand des Tiefenbegrenzers von der Fluglinie des ihm zugeordneten Schneidzahngliedes kann dabei innerhalb der erforderlichen Granzen beJ.ebig gewählt werden. Da das erfindungsgemäße Nachbearbeiten der Sägekette im Bereich eines annähernd geradlinigen Trums dieser Kette, also beispielsweise im Bereich der Führungsschiene der Motorkettensäge erfolgt, können die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlichen Schärfvmrichtungen, beispielsweise Schleifsteine oder -scheiben,' auch nachträglich an Motorkettensägen angebracht werden. Ferner kann das Krümmungsverhältnis von Antriebskettenrad zu vorderer Umlenkung der Führungsschiene beliebig gewählt werden, so daß insbesondere der Radius der vorderen Umlenkung der Führungsschiene den für die Motorkettensäge vorgesehenen Einsatzbedingungen angepaßt werden kann. Da das Schneidzahnglied infolge seiner Schwenkbarken p,&1-al beim Schärfen parallel zur Schärfebene eingestellt wird, ist es für den Schärfvorgang unbedeutend, ob sich der Schneidzahn im vorderen oder hinteren Bereich des Schneidzahngliedes befindet. Der Schneidzahn kann daher im vorderen Bereich des Kettengliedes angeordnet sein, was für das Sägen meist vorteilhafter ist.The method according to the invention is also applicable to chain links with depth gauges feasible by according to the invention the chain links with depth limiters in the Sharpening position together with the tooth back of the cutting tooth link to a corresponding one Amount can be removed and in a working position with a predetermined depth gauge spacing be moved in which they rest with their rear end on the guide. Of the Distance of the depth limiter from the flight line of the cutting tooth link assigned to it can be chosen within the required limits. There the reworking according to the invention of the saw chain in the area of an approximately straight line Trums of this chain, for example in the area of the guide bar of the power chain saw takes place, those necessary for carrying out the method according to the invention can be used Sharpening devices, for example grindstones or wheels, 'also afterwards attached to chain saws. Furthermore, the curvature ratio of the drive sprocket to the front deflection of the guide rail can be chosen arbitrarily, so that in particular the radius of the front deflection of the guide bar that for the chain saw intended conditions of use can be adapted. Since the cutting tooth member as a result its pivoting bar p, & 1-al set parallel to the sharpening plane when sharpening it is irrelevant for the sharpening process whether the cutting tooth is in the front or rear area of the cutting tooth link. The cutting tooth can therefore be arranged in the front area of the chain link, which is usually more advantageous for sawing is.

Eine nach dem.beschriebenen Verfahren nachzubearbeitende Sägekette mit Schneidzahngliedern, deren Zahnrücken unter einem Freiwinkel annähernd geradlinig ausgebJ7det sind, und die beispielsweise mit Kettenbolzen unmittelbar oder mittelbar miteinander gelenkig verbunden sind, wobei an jedem Kettenglied zwei Bolzen vorgesehen sind und bei der die Schneidzahnglieder Gleitflächen für die Führung, beispielsweise an, einer Führungsschiene aufweisen, ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der beiden Kettenbolzen oder dgl. des Schneidzahngliedes annähernd gleichen senkrechten Abstand von der Schneidenrückenebene haben. Dadurch können die Schneidzahn -glieder in einfacher Weise aus einer Lage, in der die Schneidenrückenebene des jeweiligen Schneidzahngliedes parallel zur Schärfebene verläuft, in ihre Arbeitsstellung geschwenkt werden, bei der jeder Scüneidzahn einen Freiwinkel aufweist. Die zum Schärfen notwendige Lage der Schneidzahnglieder mit zur Schärfebene parallelen Rücken stellt sich durch die normale Kettenspannung selbsttätig ein, wenn die Kette ohne Schnittwirkung um die Führungsschiene umläuft. Ihre Arbeitsstellung erreichen die Schneidzahnglieder wieder durch das auf sie beim Einschneiden in Holz usw. einwirkende entgegengesetzt gerichtete Schwenkmoment, durch das sie in eine Lage mit Freiwinkel zurückbewegt werden.A saw chain to be reworked according to the process described with cutting tooth links whose tooth backs are approximately straight at a clearance angle are designed, and for example with chain pins directly or indirectly together are articulated, two bolts are provided on each chain link and in which the cutting tooth members slide surfaces for the guide, for example on, a guide rail is characterized according to the invention, that the axes of the two chain pins or the like of the cutting tooth link approximately have the same vertical distance from the back plane of the cutting edge. This allows the cutting tooth members in a simple manner from a position in which the back plane of the cutting edge of the respective cutting tooth link runs parallel to the sharpening plane, in its working position be pivoted, in which each scüne tooth has a clearance angle. The for Sharpening necessary position of the cutting tooth links with the back parallel to the sharpening plane is set automatically by the normal chain tension when the chain is without Cutting effect revolves around the guide rail. Your working position will reach the Cutting tooth links again by acting on them when cutting into wood, etc. oppositely directed pivoting moment, through which it is in a position with a clearance angle be moved back.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß die Schneide im in vorderen Bereich des Schneidzahngliede,s vorzugsweise vor der Achse des Kettenbolzens oder dgl. liegt. Dadurch kann bei relativ kurzer Ausbildung des Schneidzahngliedes eine vorteilhafte Druckverteilung des Schnittdruckes auf die Gleitflächen des Kettengliedes erzielt werden.There is an advantageous further development of the subject matter of the invention in that the cutting edge is preferably in the front area of the cutting tooth link before the Axis of the chain pin or the like. Is. This allows relatively short design of the cutting tooth member an advantageous pressure distribution the cutting pressure on the sliding surfaces of the chain link can be achieved.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in Schnättrichtung vor dem Schneidzahnglied ein Kettenglied mit einem Tiefenbegrenzer vorgesehen, wobei die hintereinander liegenden Gelenkachsen dieses Kettengliedes entsprechend den Gelenkachsen des. Schneidzahngliedes - bezogen auf die Führungsrichtung - ,. zueinander versetzt sind. Der Tiefenbegrenzer wird bei dieser Ausbildung der Sägekette ebenso wie die Schneidzahnglieder beim Strecken der Sägekette zur Schärfebene-hin,-geschwenkt, so daß der Tiefenbegrenzer durch das Schärfwerkzeug um ein Maß abgetragen wird, das dem Maß entspricht, um welches auch die Schneidzahnglieder abgetragen werden. In diesem Fall ist zweckmüssig zwischen dem Schneidzahnglied und dem Tiefenvbegrenzerglied jeweils mindestens ein weiteres Kettenglied, vorzugsweise ein Treibglied, angeordnet.According to a further feature of the invention is in the cutting direction the cutting tooth link is provided with a chain link with a depth limiter, wherein the joint axes of this chain link lying one behind the other according to the Joint axes of the cutting tooth link - based on the guide direction -,. to each other are offset. The depth limiter is also used in this training of the saw chain how the cutting tooth links when stretching the saw chain to the sharpening plane -swiveled, so that the depth gauge is removed by the sharpening tool by an amount, which corresponds to the amount by which the cutting tooth links are also removed. In this case it is advisable between the cutting tooth link and the depth limiter link in each case at least one further chain link, preferably a drive link, is arranged.

Bei einer Sägekette, bei welcher das den Tiefenbegrenzer aufweisende Kettenglied unrUttelbar gn dem Schneidzahnglied an gelenkt ist, ist es vorteilhaft, wenn das Tiefenbegrenzerglied in einer Führung zwischen Anschlägen gegenüber dem ihm zugeordneten Schneidzahnglied quer zur Schnittrichtung etwa in seiner Ebene verstellbar ist und wenn es sich in der einen Endstellung in Arbeitslage und in der anderen Endstellung in Schärflage befindet. Dadurch kann das Tiefenbegrenzerglied in einfacher Weise relativ zum Schneidzahnglied in Schärflage bzw. Arbeitslage bewegt werden. Bei einer einfachen Ausführung ist die Führung als Schrägschlitz ausgebildet, der mit der Führung in Schnittrichtung einen Winkel von weniger als 90o bildet.In the case of a saw chain in which the one having the depth limiter The chain link cannot be vibrated against the cutting tooth link, it is advantageous to when the depth limiter member in a guide between stops opposite the its associated cutting tooth member transversely to the cutting direction approximately in its plane is adjustable and if it is in one End position in working position and in the other end position is in focus. This allows the depth limiter member moved in a simple manner relative to the cutting tooth member in the sharpening position or working position will. In a simple design, the guide is designed as an inclined slot, which forms an angle of less than 90o with the guide in the cutting direction.

Um einen sicheren Halt der Schneidzahnglieder in ihrer Arbeitslage zu gewährleisten, sind die Schneidzahnglieder erfindungsgemäss durch Arretierungen in ihrer Schneidstellung gehalten, wobei die Arretierungen in einfacher Weise durch einander zugewandte Sperrflächen nacheinanderfolgender Kettenglieder der Sägekette gebildet sein können. Die Arretierungen sind derart angeordnet, daß die Schneidzahnglieder an einem weiteren Hochschwenken um ihre hintere Auflage auf der gehindert sind.To ensure a secure hold of the cutting tooth links in their working position To ensure the cutting tooth members are according to the invention by locking held in their cutting position, the locks in a simple manner facing blocking surfaces of successive chain links of the saw chain can be formed. The detents are arranged such that the cutting tooth members are prevented from further pivoting up around their rear support on the.

Der Antrieb der erfindungsgemässen SägeketteIann in bekannter Weise dadurch einfach gestaltet sein, daß die Zwischenglieder zwischen den Schneidzahngliedern und/oder den Tiefenbegrenzergliedern bzw. die zwischen den Schneidzahngliedern liegenden, Tiefenbegrenzer aufweisenden, Glieder als nach unten vorstehende Treibglieder ausgebildet sind. Nach einem weiteren Vorschlag gemäss der Erfindung ist wenigstens ein Zahn jedes Schneidzahngliedes nach außen ab gekröpft, so daß ein leichtes Schneiden mit der erfindungsgemässen Sägekettd gewährleistet ist.The drive of the saw chain according to the invention is then carried out in a known manner be made simple in that the intermediate links between the cutting tooth links and / or the depth limiter members or the ones between the cutting tooth members, Depth limiter having links formed as downwardly projecting drive links are. According to a further proposal according to the invention is at least one tooth of each cutting tooth link cranked outwards, so that an easy cutting is guaranteed with the saw chain according to the invention.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es ist dargestellt in Fig. 8 ein Te'Lifenbegrenzerglied in einer Darstellung gemäss Fig. 5, Fig. 9 und Fig. 10 eine weitere Ausführungsform einer Sägekette in Darstellungen gemäss den Fig. 1 und 2, Fig. 11 und Fig. 12 eine weitere Ausführungsform einer Sägekette in Darstellungen gemäss den Figl 1 und 4, Fig. 13 eine weitere Ausführungsform einer Sägekette in einer Darstellung gemäss Fig. 1, Fig. 14 ein Ausschnitt einer Motorkettensäge in verein- fachter Darstellung. Wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, weist eine erfindungsgemässe Sägekette für Motorkettensägen Schneidzahnglieder 1 auf, die über als Treibglieder ausgebilbte Zwischenglieder 3 mit Tiefenbegrenzergliedern 2 gelenkig verbunden sind. Die Schneidzahnglieder 1 und die Tiefenbegrenzerglieder 2 sind jeweils zusammen mit einer Kettenlasche 4 bzw. 5 an den Außenseiten der In der Kettenmitte liegenden Treibglieder 3 angeordnet. Ferner liegen die Schneidzahnglieder 1 und die Tiefenbegrenzerglieder 2 wechselweise auf beiden Seiten der Sägekette, derart, daß das in Schnittrichtung Pfeil 6 unmittelbar vor jedem Schneldzahnglied 1 liegende Tiefenbegrenzerglied 2 auf der gleichen Seite wie das diesem zugeordnete Schneidzanr.gl -' e4: t 'Je Die Schneiden 7 der Schneidzahnglieder 1 weisten in Schneidlage unter einem Freiwinkel 8 schräg nach hinten abfallende, ? annähernd ebene Zahnrücken 9 auf, so daß gute Schnitteigenschaften der Schneidzahnglieder 1 gewährleistet sind. Jedes Schneidzahnglied 1 weist zwei hintereinander in einer Ebene liegende Gleitflächen 10, 11 auf, mit denen die Sägekette an der Schienenführung beispielsweise-einer Motorkettensäge geführt wird und über die der beim Arbeiten mit der Sägekette auftretende Schnittdruck auf die Führungsflächen 12 der Führungsschiene 13 oder dgl. übertragen wird. Kettengliedern aasgelenkt. Der Abstand 14, der durch den vorderen Kettenbolzen 16 gebildeten vorderen Gelenkachse 20 jedes Schneidzahngliedes 1 von der Schneidenrückenebene 22, ist gleich dem Abstand 15 der durch den hinteren Kettenbolzen 17 gebildeten hinteren Gelenkachse 21 von der Schneidenrückenebene 22. Dadurch liegen die Gelenkachsen 20, 21 jedes Schneidzahngliedes 1 auf einer Geraden 23, die bei Arbeitslage der Sägekette unter einem dem Freiwinkel 8 entsprechenden Winkel geneigt zur Schnittrichtung Pfeil 6 verläuft. In anderen Worten: nimmt die Gerade 23, auf-welcher die Gelenkachsen 20, 21 liegen, zu der Ebene der Gleitflächen 8 des Schneidzahnes 7 entspricht. In entsprechender Weise liegen die durch die Kettenbolzen 18-, 19 gebildeten Gelenkachsen 24, 25 der Tiefenbegrenzerglieder 2 auf einer in-der gleichen Richtung wie die Gerade 23 der Pfeil 6 bzw. bezogen auf die Ebene der Gleitflächen 27, 28 des Tiefenbegrenzergliedes 2 verschieden von dem entsprechenden Winkel der Geraden 23 des Schneidzahngliedes 1 sein kann.The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings. It is shown in 8 shows a representation of a Te'Lifen limiter element according to Fig. 5, FIGS. 9 and 10 show another embodiment of a Saw chain in representations according to FIGS. 1 and 2, FIGS. 11 and 12 show a further embodiment of a Saw chain in representations according to FIGS. 1 and 4, 13 shows a further embodiment of a saw chain in a representation according to FIG. 1, 14 shows a section of a motorized chain saw in a multiple representation. As FIGS. 1 to 3 show, a saw chain according to the invention for motor chain saws has toothed cutting links 1 which are articulated to depth limiter links 2 via intermediate links 3 designed as drive links. The cutting tooth links 1 and the depth limiter links 2 are each arranged together with a link plate 4 and 5 on the outer sides of the drive links 3 located in the middle of the chain. Furthermore, the cutting tooth members 1 and the depth limiter members 2 are alternately on both sides of the saw chain, in such a way that the depth limiter member 2 lying in the cutting direction arrow 6 immediately in front of each rapid tooth member 1 is on the same side as the cutting tooth member 1 assigned to it - 'e4: t' Je The cutting edges 7 of the cutting tooth links 1 point in the cutting position at a clearance angle 8 sloping backwards,? approximately flat tooth backs 9, so that good cutting properties of the cutting tooth members 1 are guaranteed. Each cutting tooth link 1 has two sliding surfaces 10, 11 lying one behind the other in one plane, with which the saw chain is guided on the rail guide, for example a motorized chain saw, and via which the cutting pressure occurring when working with the saw chain is applied to the guide surfaces 12 of the guide rail 13 or the like. is transmitted. Chain links articulated. The distance 14 of the front joint axis 20 of each cutting tooth link 1 formed by the front chain pin 16 from the cutter back plane 22 is equal to the distance 15 of the rear joint axis 21 formed by the rear chain pin 17 from the cutter back plane 22 Cutting tooth link 1 on a straight line 23 which, when the saw chain is in the working position, runs inclined to the cutting direction arrow 6 at an angle corresponding to the clearance angle 8. In other words: the straight line 23, on which the joint axes 20, 21 lie, extends to the plane of the sliding surfaces 8 of the cutting tooth 7 corresponds. In a corresponding manner, the hinge axes 24, 25 of the depth limiter links 2 formed by the chain pins 18, 19 lie in the same direction as the straight line 23 of FIG Arrow 6 or, based on the plane of the sliding surfaces 27, 28 of the depth limiter element 2, can be different from the corresponding angle of the straight line 23 of the cutting tooth element 1.

Der Tiefenbegrenzer 29 jedes Tiefenbegrenzergliedes 2 befindet sich - bezogen auf die Schnittrichtung Pfeil 6 -hinter der vorderen Gelenkachse 24. Beim Arbeiten mit der Sägekette gemäß Fig. 1 greifen die Schneidzähne 7 mit ihren Schneiden 30 in das bei 31 angedeutete Werkstück, wie beispielsweise einen Baumstamm ein. Bei der Bewegung der Sägekette in Schnittrichtung Pfeil 6 wird hierbei durch den beim Sägen auftretenden Schnittdruck auf jedes Schneidzahnglied 1 ein Kraftmoment ausgeübt, das . bei der Kette gemäß Fig. 1 linksdrehend um die vordere Gelenkachse 20 des Schneidzahngliedes 1 gerichtet ist.The depth limiter 29 of each depth limiter member 2 is located - based on the cutting direction arrow 6 - behind the front joint axis 24. When Working with the saw chain according to FIG. 1, the cutting teeth 7 engage with their cutting edges 30 into the workpiece indicated at 31, such as a tree trunk. When moving the saw chain in the cutting direction arrow 6 is here by the When sawing occurring cutting pressure on each cutting tooth link 1 a moment of force exercised that. in the case of the chain according to FIG. 1, counterclockwise around the front joint axis 20 of the cutting tooth member 1 is directed.

Dadurch werden die Gleitflächen 10, 11 jedes Schneidzahngl4edes,-1 fest auf die Führungsflächen 12 der Führungsschiene 13 oder dgl. gedrückt. Die 4Tiefenbegrenzer 29 liegen ebenfalls unter Pressung an dem Werkstück 31 an, so daß Ajedes Tiefen-. begrenzerglied 2 ebenfalls einem linksdrehend um seine vordere Gelenkachse 27 gerichteten Kraftmoment ausgesetzt ist und mit seinen Gleitflächen 27, 28 fest gegen die Führung 12 !-der Führungsschiene 13 gedrückt wird. Bei Arbeitslage haben die, Tiefenbegrenzer 29 einen bestimmten Abstand von der Fluglinie 32 der Schneiden 30 der Schneidzähne 7 der Schneidzahnglieder 1. Wie Fig. 1 ferner zeigt, hat die in Schnittrichtung Pfeil 6 hintere Gelenkachse 21 bzw. 25 jedes Schneidzahngliedes 1 bzw. Tiefenbegrenzergliedes 2 einen größeren Abstand von der Fluglinie 32 der Schneidzähne 7 als die vorderen Gelenkachsen 20 bzw. 24 des benachbarten Kettengliedes. Wird auf die Sägekette gemäss Fig. Z eine in ihrer Längserstreckung gerichtete Zugkraft ausgeübt und wirkt auf die Schneidzahngliedes 1 und die Tiefenbegrenzerglieder 2 kein Schnittduck ein, so werden die Schneidzahnglieder 1 und die _ Tiefenbegrenzerglieder 2 durch die dadurch auftretenden Schwenk. momente derart geschwenkt, daß sich sämtliche GelenkAchsen 20, 21, 24, 25 zu einer Geraden 33 hin bewegen, die durch sämtliche Gelenkachsen der Kettenglieder 1 bis 3 geht. Da die Zahnrückenfläche 9 des Schneidzahnes 7 jedes Schneidzahngliedes 1 parallel zu der durch die Gelenkachsen 20, 21 verlaufenden Geraden 23 liegt, liegt die Zahnrückenfläche 9 beim Zustand der Kette gemäss Fig. 2 parallel zu der(Geraden 33, die durch sämtliche Gelenkachsen geht und damit parallel zur Führung 12 der Führungsschiene 13 oder dgl. liegt. Der Winkel der Geraden 26, auf welchem die Gelenkachsen 243 25 des Tiefenbegrenzebgliedes 2 liegen, sowie der Abstand des Tiefenbegrenzers 29 von der in Schnittrichtung Pfeil 6 vorderen Gelenkachse 24 und von der Fluglinie 32 der Schneidzähne 7 sind so gewählt, daß der Tiefengbegrenzer 29 beim Zustand der Kette gemäss Fig. 2 in der Ebene des Zahnrückens 9 des ihm zugeordneten Schneidzahngliedes 1 liegt.As a result, the sliding surfaces 10, 11 of each cutting tooth link, -1 Firmly pressed onto the guide surfaces 12 of the guide rail 13 or the like. The 4 depth gauges 29 are also under pressure on the workpiece 31, so that Ajedes depth. Limiter member 2 also a counterclockwise around its front joint axis 27 directed Moment of force is exposed and with its sliding surfaces 27, 28 fixed against the guide 12! -the guide rail 13 is pressed. Have at work the, depth limiter 29 a certain distance from the flight line 32 of the cutting edge 30 of the cutting teeth 7 of the cutting tooth members 1. As FIG. 1 also shows, the in the cutting direction arrow 6 rear hinge axis 21 or 25 of each cutting tooth link 1 or depth limiter member 2 a greater distance from the flight line 32 of Cutting teeth 7 as the front joint axes 20 and 24 of the adjacent chain link. If a tensile force directed in its longitudinal extension is applied to the saw chain according to FIG exerted and acts on the cutting tooth member 1 and the depth limiter members 2 If no cutting pressure is applied, the cutting tooth members 1 and the depth limiter members become 2 by the resulting swivel. moments so pivoted that all Move the articulated axes 20, 21, 24, 25 to a straight line 33 that runs through all Joint axes of the chain links 1 to 3 goes. Since the tooth back surface 9 of the cutting tooth 7 each cutting tooth link 1 parallel to that extending through the joint axes 20, 21 Is straight line 23, the tooth back surface 9 is in the state of the chain according to FIG. 2 parallel to the (straight line 33, which goes through all joint axes and thus parallel to the Guide 12 of the guide rail 13 or the like. Is. The angle of the straight line 26 on which the hinge axes 243 25 of the depth limiter 2 lie, as well as the distance of the depth limiter 29 from the front joint axis in the cutting direction arrow 6 24 and from the flight line 32 of the cutting teeth 7 are chosen so that the depth limiter 29 in the state of the chain according to FIG. 2 in the plane of the tooth back 9 of the one assigned to it Cutting tooth link 1 is located.

Bei der in Pig. 2 dargestellten Anordnung ist eine beispielsweise durch einen Schleifstein oder eine Schleifscheibe 34 gebildete Schleifebene 35 vorgesehen, die parallel zur Bewegungsrichtung Pfeil 6a der Sägekette an der Führungsschiene 13 liegt. Durch die Schleifscheibe 34 oder dgl. können die Zahnrücken 9 der Schneidzähne 7 der Schneidzahnglieder 1 sowie die Tiefen... begrenzer 29 der Tiefenbegrenzerglieder 2 um gleiche Beträge abgeschliffen-werden, so daß der Abstand des Tiefenbegrenzers 29 von der Schneide 30 des ihm zugeordneten Schneidzahngliedes 1 in 1Schneidlage der Sägekette unverändert bleibt. Beim Schleifen der Sägekette stützen sich die Schneidzahnglieder 1 und die Tiefenbegrenzergliedes 2 mit ihren in Bewegungsrichtung b b Pfeil 6a vorderen Gleitflächen 10 bzw. 27 an-der Führung 12 der Führungsmhiene 13 ab, so daß der Schli6fdruck sicher aufgenommen werden kann. Wie Fig. 2 ferner zeigt, liegt die Zahnrückenfläche 9 des Schneidzahnes 7 des Schneidzahngliedes 1 bei dessen Schleifstellung annähernd symmetrisch zu einer senkrecht zur Bewegungsrichtung Pfeil 6a durch die vordere Gelenkachse 20 gelegten Geraden 36, wodurch der auf den Schneidzahn 7 beim Schleifen ausgeübte Schleifdruck radial - d.h. ohne ein Schwenkmoment auszuüben - auf die vordere Gelenkachse 20 wirkt. Ferner liegt die Gerade 36 etwa in der Längsmitte der vorderen Gleitfläche 10a des Schneidzahngliedes 1, so daß der Schleifdruck sicher auf die Führung 12 der Führungsschiene 13 oder dgl. übertragen werden kann.In Pig. The arrangement shown in FIG. 2 is an example a grinding plane 35 formed by a grinding stone or a grinding wheel 34 is provided, the one parallel to the direction of movement arrow 6a of the saw chain on the guide bar 13 lies. Through the grinding wheel 34 or the like. The tooth backs 9 of the cutting teeth 7 of the cutting tooth members 1 and the depth ... limiter 29 of the depth limiter members 2 be ground off by equal amounts, so that the distance of the depth limiter 29 of the cutting edge 30 of the cutting tooth link 1 assigned to it in 1 cutting position the saw chain remains unchanged. When the saw chain is sharpened, the Cutting tooth members 1 and the depth limiter member 2 with their in the direction of movement b b arrow 6a front sliding surfaces 10 or 27 on the guide 12 of the guide rail 13 so that the pressure can be safely absorbed. As Fig. 2 also shows the tooth back surface 9 of the cutting tooth 7 of the cutting tooth link 1 in its grinding position approximately symmetrical to a perpendicular to the direction of movement Arrow 6a through the front hinge axis 20 laid straight line 36, whereby the on the Cutting tooth 7 during grinding, the grinding pressure exerted radially - i.e. without a pivoting moment exercise - acts on the front joint axis 20. Furthermore, the straight line 36 is approximately in the longitudinal center of the front sliding surface 10a of the cutting tooth member 1, so that the grinding pressure is safely transferred to the guide 12 of the guide rail 13 or the like can be.

Bei der in den.Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausrührungsform der Sägekette ist hinter dem Schneidzahn 7 jedes Schneidzahngliedes 1 ein Räumzahn 37 vorgesehen, 8essen Zahnrücken 38 in der Zahnrückenebene 22 des Schneidzahngliedes 7 liegt, so dab dieser. Räumzahn 37 gemeinsam mit dem Schneidzahn 7 in der oben beschriebenen Weise nachgeschliffen werden kann. Die zwischen den Schneidzahngliedern 1 und den Tiefenbegrenzergliedern 2 liegenden Treibglieder 3 weisen nach unten vorstehende Laschen 39 auf, die zahnartig ausgebildet.und in einer Nut 40 der Führungsschiene 13 oder dgl._geführt sind. Die 'Ibfenbegrenzer 29 der Glieder 2 fallen in Schnittrichtung Pfeil 6 nach vö e gekrümmt ab, wobei diese Krümmung bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel annähernd viertelkreisförmig ist. Durch diese Krümmung bleibt beim Nachschleifen der Tiefenbegrenzer 29 ein annähernd stetiger Übergang von der nachgeschliffenen Fläche zu dem gekrümmten Teil erhalten,so daß sich die Tiefenbegrenzer 29 beim Arbeiten mit der Sägekette nicht in das Werkstück einschneiden können, sondern stumpf an diesem gleiten.In the case of the. 1 to 3 shown embodiment of the saw chain a raker tooth 37 is provided behind the cutting tooth 7 of each cutting tooth link 1, 8essen tooth back 38 lies in the tooth back plane 22 of the cutting tooth link 7, so dab this. Raker tooth 37 together with cutting tooth 7 in the above-described Way can be reground. The between the cutting tooth members 1 and the Depth limiter links 2 lying drive links 3 have downwardly protruding Tabs 39, which are tooth-like and in a groove 40 of the guide rail 13 or the like. The 'Ibfenbegrenzer 29 of the links 2 fall in the cutting direction arrow 6 forwardly curved, this curvature at the embodiment shown in Figs. 1 to 3 approximately quarter-circle is. As a result of this curvature, the depth limiter 29 remains an approximately one when regrinding get a steady transition from the reground surface to the curved part, so that the depth limiter 29 is not in the workpiece when working with the saw chain can cut in, but glide bluntly on this.

Wie Fig. 4 zeigt, haben die Tiefenbegrenzer 29 der Tiefenbegrenzerglieder 2 auch beim-Umlauf der Sägekette an der j,;ekrümmten Führungsfläche12a der Umlenkung der Führungsschiene 13 oder dgl. einen Abstand von der in diesem Bereich kreisförmigen Fluglinie 32a der Schneiden 30 der Schneidzähne 7 der Schneid Zahnglieder 1, so daß mit der erfindungsgemäßen Sägekette auch ohne weiteres im sog. Stechschnitt gearbeitet werden kann.As Fig. 4 shows, the depth gauges 29 have the depth gauge members 2 also when the saw chain rotates on the curved guide surface 12a of the deflection the guide rail 13 or the like. A distance from the circular in this area Airline 32a of the cutting edges 30 of the cutting teeth 7 of the cutting tooth members 1, so that with the saw chain according to the invention also easily in the so-called piercing cut can be worked.

Bei der in den Fig. 9 und 10 dargestellten Ausführungsform einer Sägekette ist jedes Tiefenbegrenzerglied 2a unmittelbar an de*hm zugeordneten Schneidzahnglied 1a angelenkt. Der vordere Kettenbolzen des Schneidzahngliedes la-ist in einer Langlochführung 41 des als Treibglied ausgebildeten Tiefenbegrenzergliedes 2a geführt. Die Führung 41 in Form eines Schrägschlitzes verläuft bei Schneittellung der Sägekette gemäss Fig. 9 von den 7L-fenbegrenzern 29a weg schräg entgegen bildet also mit der Führung 12 einen Winkel von weniger als 90o in Schnittrichtung Pfeil 6 gesehen. Bei Schneidlage des Sägekette gemäss Fig. 9 liegt der vordere Kettenbolzen 16a des Schneidzahngliedes 1a an der dem Tiefenbegrenzer 29a zugewandten Begrenzungskante 42 der Langlochführung 41 an, d.h. das Schneidglied 1a ist gegenüber dem beirrt Schnitt einwirkenden Schnittdruck an dem Tiefenbegrenzerglied 2a sowie an der Führung 12 mit seinen Gleitflächen 10a, 11a abgestützt. In dieser Lage wiederum wird das Tiefenbegrenzer- bzw. Treibglied 2a durch den beim Schneiden aufStretenden Druck gehalten.In the embodiment of a saw chain shown in FIGS. 9 and 10, each depth limiter link 2a is hinged directly to the cutting tooth link 1a assigned to it. The front chain pin of the cutting tooth link 1 a is guided in an elongated hole guide 41 of the depth limiter link 2 a designed as a drive link. The guide 41 in the form of an inclined slot runs diagonally away from the 7L window limiters 29a when the saw chain is cut according to FIG. 9 thus forms an angle of less than 90 ° with the guide 12 in the cutting direction arrow 6. In the cutting position of the saw chain according to FIG. 9, the front chain pin 16a of the cutting tooth link 1a rests on the limiting edge 42 of the slot guide 41 facing the depth limiter 29a, that is, the cutting link 1a is against the cutting pressure acting on the depth limiter link 2a as well as on the guide 12 with respect to the confused cut its sliding surfaces 10a, 11a supported. In this position, in turn, the depth limiter or drive link 2a is held by the pressure that occurs during cutting.

Wirkt auf die Schneidzahnglieder 1a gemäss Fig. 9 kein Schnittdruck, so bewegen sich die Gelenkachsen der Kettenglieder unter der wirkenden Zugkraft in der oben beschriebenen Weise zu einer durch sie gehenden Geraden hin. Ferner werden die Tiefenbegrenzer- bzw. Treibglieder 2a durch die geneigte Langlochführung 41 zur Fluglinie 32 der Schneiden j30a der Schneidzähne 7a der Schneidzahnglieder 1a hin bewegt bis der Kettenbolzen 16a jedes Schneidzahngliedes 1a an der dem l Tiefenbegrenzer 29a abgewandten Begrenzung 43 der Langloehführung 41 des zugeordneten Tiefenbegrenzer- bzw. Treibgliedes 2a anliegt. Die Länge der Langlochführung 41 bzw. das Bewegungsspiel des Kettenbolzens 16a in der Langlochführung 41 sind so gewählt, daß sich der@Tiefenbegrenzer 29a bei an der unteren Begrenzung 43 anliegendem Kettenbolzen 16a genau in der Schneidenfluglinie der Tiefenbegrenzerglieder 1a gemäss Fig. 10' befindet. Der Tiefenbegrenzer 29a ist im Bereich der Lang- . lochführung 41 an dem Treibglied 2a angeordnet, so daß er bei einem relativ kleinen Schwenkwinkel dieses Gliedes 2a einen vergleichsweise großen Schwenkweg ausführt.If no cutting pressure acts on the cutting tooth members 1a according to FIG. 9, so the joint axes of the chain links move under the acting tensile force in the manner described above towards a straight line passing through it. Further the depth limiter or drive links 2a through the inclined slot guide 41 to the flight line 32 of the cutting edges j30a of the cutting teeth 7a of the cutting tooth members 1a moves out until the chain pin 16a of each cutting tooth link 1a on the l Depth limiter 29a facing away from the limit 43 of the elongated hole guide 41 of the associated Depth limiter or drive link 2a is applied. The length of the slot guide 41 or the movement play of the chain pin 16a in the slot guide 41 are like this selected that the @ depth limiter 29a when the lower limit 43 is applied Chain pin 16a exactly in the Cutting airline of the depth gauge limbs 1a according to FIG. 10 '. The depth limiter 29a is in the range of the long. hole guide 41 arranged on the drive member 2a so that it is at a relatively small Pivot angle of this member 2a executes a comparatively large pivoting path.

Aus der Schleifstellung gemäss Fig. 10 wird das Tiefenbegrenzer-bzw. Treibglied 2a beim Arbeiten mit der Kette durch den dabei auftretenden Schnittdruck zurück in die Arbeitslage geschwenkt. Die Schwenkbewegung des Tiefenbegrenzer- bzw. Treibgliedes 2a erfolgt jeweils um die vordere Gelenkachse 24a. Bei de4n den Pig. 9 und 10 dargestellten Ausführungs-' beispiel liegen die beiden Gelenkachsen 20, 24a des Tiefenbegrenzer- bzw. Treibgliedes 20a in gleichem Abstand von der Schneidenfluglinie 32 der Schneidzahnglieder 1a. In diesem Fall ist an der in Schnittrichtung Pfeil 6 vorderen Gelenkachse 24a des Tiefenbegrenzer- bzw. Treibgliedes 2a ein Laschenglied 4a angelenkt, an dem wiederum ein Schneidzahnglied 1a oder dgl. anglenkt sein kann.From the grinding position according to FIG. Driving link 2a when working with the chain due to the cutting pressure that occurs swiveled back into the working position. The pivoting movement of the depth gauge resp. Drive link 2a takes place around the front joint axis 24a. At de4n the Pig. 9 and 10 illustrated embodiment, the two joint axes 20, 24a of the depth limiter or drive link 20a at the same distance from the flight line of the cutting edge 32 of the cutting tooth members 1a. In this case there is an arrow in the cutting direction 6 front hinge axis 24a of the depth limiter or drive link 2a is a link member 4a articulated, to which in turn a cutting tooth member 1a or the like. Can be articulated.

Es ist jedoch auch denkbar, an der vorderen Gelenkachse 24a des Tiefenbegrenzers- bzw. Treibgliedes 2a ein nächstes Schnedzahnglied anzulenken, wobei in diesem Fall in der Arbeite.., also der Schneidstellung, die vordere Gelenkachse 24a des Tiefenbegrenzer- bzw. Treibgliedes 2a, die dann die hintere Gelenkachse des Schneidzahngliet'es darstellen würde, einen größeren Abstand von der Schneidenfluglinie 30a der Schneidzahnglieder 1a als die hintere Gelenkachse 20 haben müsste.However, it is also conceivable to link a next cutting tooth link to the front hinge axis 24a of the depth limiter or drive member 2a, in which case in the work .., i.e. the cutting position, the front hinge axis 24a of the depth limiter or drive member 2a, the would then represent the rear hinge axis of the cutting tooth link, a greater distance from the cutting edge flight line 30a of the cutting tooth members 1a than the rear hinge axis 20 would have to have.

Wie aus Fig. 9 und 10 ersichtlich, schließt sich an die vordere Gleitfläche 10a des Schneidzahngliedes 1a eine im Winkel zu dieser liegende weitere Gleitfläche 44 an, die parallel zur Zahnrückenfläche des Schneidzahnes 7a verläuft. Mit dieser weiteren Gleitfläche 44 stützt sich das Schneidzahnglied 1a bei Schleifstellung gemäss Fig. 10 an der Führung 12 ab.As can be seen from FIGS. 9 and 10, the front sliding surface connects 10a of the cutting tooth member 1a has a further sliding surface lying at an angle to this 44, which runs parallel to the tooth back surface of the cutting tooth 7a. With this Another sliding surface 44 is supported by the cutting tooth member 1a in the grinding position 10 on the guide 12 from.

Fig. 1 zeigt weiter, daß die Schneidzahnglieder 1 durch Arretierungen 45, 46 in ihrer Schneidstellung gehalten sind: Die Sperrflächen 45, 46 gebildet, die in Schnittrichtung Pfeil 6 schräg zur Führung 12 hin geneigt sind. Die schräge Sperrfläche 45 des Schneidzahngliedes 1 ist an dessen vorderen Ende etwa in Höhe des vorderen Kettenbolzens 16 vorgesehen. Die der Sperrfläche 45 des Schneidzahngliedes 1 zugeordnete Sperrfläche 46 des benachbarten Tiefenbegrenzergliedes 2 ist an einer nach hinten über das Tiefenbegrenzerglied 2 vorragenden Nase 47 vorgesehen. Bei Schneidstellung der Sägekette gemäss Fig. 1 befinden sich die Sperrflächen 45, 46 in unmittelbarer Nähe zueinander. Durch die Sperrflächen 45, 46 ist vermieden, daß das Schneidzahnglied 1 um seine hintere Auflage 11 auf der Führung 12 hochschwenken undpadurcXh tiefer als vorgesehen in das zu schneidende Holz eingreifen kann. Die Speerfläche 45 des Schneidzahngliedes 1 kann gemäß Fig. 1 winklig ausgebildet sein, so daß das Schneidzahnglied 1 nur ein sehr geringes Bewegungsspiel hat: Bei dem in den Fig. 11 und 12 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die einander zugeordneten Schneidzahnglieder 1b und Tiefenbegrenzerglieder 2b unterhalb, der Sperrflächen 45, 46 weitere Sperrflächen 48, 49 aufs die in entgegengesetzter Richtung wie die Sperrflächen 45, 46 wirkäsam sind. Während die Sperrflächen 45, 46 im Bereich des geradlinigen Trums der in Schneidstellung befindlichen Sägekette wenigstens annähernd aneinander anliegen' liegen die weiteren etwa parallel zur Führung 12 verlaufenden, einander zugewandten Sgerrffächen 48, 49 wenigstens annähernd aneinander an, wenn sich die Kettenglieder 1b, 2b gemäss Fig. 12 im Bereich des gekrümmten Teiles 12a der Führung einer Führungsschiene 13 oder dgl. befinden. Die Sperrflächen 45, 46 und 48, 49 begrenzen also die Schwenkbewegung der in Arbeitsstellung befindlichen Kettenglieder 1b, 2b gemäß beiden Fig. 11 und 12. Die Sperrflächen 46, 49 des Tiefenbegrenzergliedes 2b sind an einer nach hinten vorstehenden Nase 47a dieses Gliedes 2b vorgesehen. Der Tiefenbegrenzer 29b des Tiefenbegrenzer&iedes 2b geht mit einem gekrümmten Teil in eine schräg nach vorne geneigte zum vorderen Ende des Gliedes 2b hin verlaufende Schrägfläche über.Fig. 1 further shows that the cutting tooth members 1 are held in their cutting position by detents 45, 46: The Blocking surfaces 45, 46 are formed which are inclined towards the guide 12 in the cutting direction arrow 6. The inclined locking surface 45 of the cutting tooth link 1 is provided at its front end approximately at the level of the front chain pin 16. The blocking surface 46 of the adjacent depth limiter member 2, which is assigned to the blocking surface 45 of the cutting tooth member 1, is provided on a nose 47 protruding backwards beyond the depth limiter member 2. When the saw chain is in the cutting position according to FIG. 1, the blocking surfaces 45, 46 are in close proximity to one another. The blocking surfaces 45, 46 prevent the cutting tooth member 1 from pivoting up about its rear support 11 on the guide 12 and being able to engage deeper than intended in the wood to be cut. The spear surface 45 of the cutting tooth member 1 can be angled according to FIG. 1, so that the cutting tooth member 1 has only a very small amount of movement: In the embodiment shown in FIGS Blocking surfaces 45, 46 additional blocking surfaces 48, 49 which act in the opposite direction to blocking surfaces 45, 46. While the blocking surfaces 45, 46 in the region of the straight run of the saw chain in the cutting position are at least approximately in contact with one another, the other facing Sgerrffflächen 48, 49 running approximately parallel to the guide 12 are at least approximately in contact with one another when the chain links 1b, 2b according to 12 in the area of the curved part 12a of the guide of a guide rail 13 or the like. The locking surfaces 45, 46 and 48, 49 thus limit the pivoting movement of the chain links 1b, 2b in the working position according to both FIGS. 11 and 12. The locking surfaces 46, 49 of the depth limiter link 2b are provided on a rearwardly protruding nose 47a of this link 2b. The depth limiter 29b of the depth limiter 2b merges with a curved part into an inclined surface which is inclined forwardly towards the front end of the link 2b.

Bei dem in Fig. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Sperrflächen 45e, 48c bzw. 46c 49c des Schneidzahngliedes 1e bzw. des Tiefenbegrenzergliedes 2c durch einen doppeltwinkligen Verlauf der vorderen bzw. hinteren Fläche des Kettengliedes 1c bzw. 2c gebildet. Die eine Sperrfläche 45c des Schneidzahngliedes 1c ist durch einen einspringenden aus gerundeten Winkel gebildet, dem eine entsprechend abgerundete vorspringende Sperrnase 46c des Tiefenbegrenzergliedes 2c zugeordnet ist. Die einspringend winklig ausgebildete Sperrfläche 45c des Schneidzahngliedes 1c geht unmittelbar in eine vorspringende abgerundete Naae 48c über, der ein entsprechender einspringender Winkel 49c an dem Tiefenbegrenzerglied 2c zugeordnet ist.In the embodiment shown in FIG. 13, the blocking surfaces are 45e, 48c or 46c 49c of the cutting tooth member 1e or of the depth limiter member 2c by a double-angled course of the front or rear surface of the chain link 1c and 2c, respectively. The one locking surface 45c of the cutting tooth member 1c is through a re-entrant formed from rounded angles, the one correspondingly rounded projecting locking nose 46c of the depth limiter member 2c is assigned. The one stepping in angled locking surface 45c of the cutting tooth link 1c goes directly into a protruding rounded Naae 48c, which is a corresponding re-entrant Angle 49c is assigned to the depth limiter member 2c.

Durch die Sperrflächen 45e, 46c und 48e, 49c sind die beiden Kettenglieder 1c, 2c in ihrem Schwetkspiel zueinander begrenzt, so daß sich die Schneidzahnglieder beim Schnitt nicht hoch stellen können.The two chain links are through the blocking surfaces 45e, 46c and 48e, 49c 1c, 2c limited in their Schwetkspiel each other, so that the cutting tooth members can not put high when cutting.

Die Schneidzähne 7 der Schiei.dzahnglieder können, wie die Fig.The cutting teeth 7 of the Schiei.dzahnglieder can, as shown in Fig.

6 und 7 zeigen, nach außen abgekröpt sein, wobei die Schneidzähne 7 zweckmässig unter einem kleinen Winkel geneigt zur Ebene des Schaftes 50 des Schneidzahngliedes verlu%fen. Entsprechend können auch die Räumzähne 37 gemäss Fig. 6 gering-fügig aus der Ebene des Schaftes 50 versetzt sein. Zweckmässig sind abwechselnd Glieder mit halb versetzten Räumzähnen 37 und Gleider mit stärker versetzten Räumzähnen 37a gemäss Fig. 7 wechselweise hintereiunder angeordnet, so daß sich beim Schnitt mit der erfindungsgemäßen Sägekette eine Schnittfuge gemäß Pig. 5 ergibt. Der Tiefenbegrenzer 29 jedes Tiefenbegrenzergli.edes 2 ist gemäss Fig. 8 entsprechend dem Schneidzahn 7 des ihm zugeordneten Schneidzahngliedes 1 nach außen at8-,kröpft. Wie Fig. 14 zeigt, kann dIas Schleifen der erfindungsgemässen Sägekette direkt an der Führungsschiene 13 einer Motorkettensäge vorgenommen werden. Das Schleifen der bei 52 vereinfacht angedeuteten Sägekette, die sich in Pfeilrichtung 6 auf der Führungsschiene.13 bewegt, erfolgt an dem zum Antriebskettenrad $1 hin führenden Trum. Die Führung 12 der Führungsschiene weist an ihrem dem Antriebskettenrad 951 zugewandten Ende eine sog. Einlaufkrünunung 12b auf, derart, daß sich die zum Antriebskettenrad 51 hin bewegende Kette 52 im Endbereich der Führungsschiene 13 von der Führung 12b abhebt. Erfindungsgemäss wird das Schleifen bzw. idachbearbelten der Sägekette 12c 52 unmittelbar im Bereich vor der Einlaufkrümmung 12b der Führung 12 der Führungsmhiene 13 vorgenommen, da an dieser 12e Stelle ein gestreckter und geradliniges Verlauf der Sägekette 52 gewährleistet ist. Das Schleifen der SäCkette 52 erfolgt mit einer geeigneten Vorrichtung 53.6 and 7 show, be bent outwards, the cutting teeth 7 expediently running inclined at a small angle to the plane of the shank 50 of the cutting tooth member. Correspondingly, the reaming teeth 37 according to FIG. 6 can also be slightly offset from the plane of the shaft 50. Advantageously, links with half-offset raker teeth 37 and gliders with more offset raker teeth 37a according to FIG. 7 are arranged alternately one behind the other, so that a kerf according to Pig. 5 results. The depth limiter 29 of each Tiefenbegrenzergli.edes 2 is according to FIG. 8 corresponding to the cutting tooth 7 of the cutting tooth member 1 assigned to it outwardly at8-, cranked. As FIG. 14 shows, the saw chain according to the invention can be ground directly on the guide bar 13 of a motor chain saw. The grinding of the saw chain indicated in simplified form at 52, which moves in the direction of arrow 6 on the guide rail 13, takes place on the strand leading to the drive sprocket $ 1. The guide 12 of the guide rail has at its end facing the drive sprocket 951 a so-called inlet curvature 12b, such that the chain 52 moving towards the drive sprocket 51 lifts off the guide 12b in the end region of the guide rail 13. According to the invention, the grinding or roofing of the saw chain 12c 52 is carried out immediately in the area in front of the inlet bend 12b of the guide 12 of the guide rail 13, since an elongated and straight course of the saw chain 52 is ensured at this 12e point. The grinding of the chain 52 takes place with a suitable device 53.

Claims

Ans pr che 1. A method ü for sharpening of having in the cutting position a clearance angle tooth back of the cutting tooth links of saw chains of chainsaws on a guide, wherein the eindarInen cutting tooth members at the sharpening tool such as a grindstone, be .vorbeibewegt, characterized in that the cutting tooth links ( 1 or 1a or 1b or 1c) during sharpening a sharpening position that deviates from the cutting position (Fig. 1 or Fig. 9 or Fig. 11 or Fig. 13) (Fig. 2 or Fig. 10) in which the tooth back (9) runs parallel to the direction of the grinding plane (35).

2. Procedure according to claim 1, characterized in that in the cutting position each with two chain pins (16, 17) or the like. Articulated cutting tooth links (1) with their in .. cutting direction (arrow 6) rear ends around the through the front chain pin (16) formed hinge axis (20) are pivoted such that they are with their rear End on the guide (12).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized da2 the cutting tooth members (1) during sharpening on their rear Ends are supported so that a lowering of the cutting tooth and thus a Change of its grinding position is avoided.

4. Procedure after a of claims 1 to 3 ,, characterized in that the cutting tooth links (1) during of the circulation on the guide rail (13) of a power chain saw.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting tooth members on the leading in the direction of movement towards the drive wheel Strand of the saw chain to be sharpened.

6. Method according to one of the preceding Claims, characterized in that the cutting tooth members are directly in the straight area (12e) in front of the in the direction of movement of the saw chain the inlet bend (12b) of the guide rail (12) of the drive sprocket Chain saw can be sharpened (Fig. 14).

7. Method according to one of the preceding Claims, characterized in that chain links (2 or 2a or 2b or 2e) with depth limiters (29 or 29a or 29b) in the focus position together with the Tooth back 19) of the cutting tooth link (1) removed by a corresponding amount and that they are in a working position with a predetermined depth limiting distance (291) are moved in which they with their rear end (-28) on the guide (12) rest. B.

According to the @ procedure according to one or more of the preceding the claims to be sharpened saw chain with cutting tooth links whose Tooth backs are designed approximately in a straight line at a clearance angle and, for example are directly or indirectly connected to one another in an articulated manner with chain pins, wherein two bolts are provided on each chain link and in which the cutting tooth links Slide: have surfaces for the guide, for example on a guide rail; characterized in that the axes (20, 21) of the two chain pins (16, 17) or the like. of the cutting tooth link approximately the same vertical distance (14 bzs. 15) Have ion of the back plane of the cutting edge.

9. Saw chain according to claim 8, characterized in that the cutting edge E30) in the cutting direction (arrow 6) front area of the Schneidzahrigliedes (1) is preferably in front of the axis (20) of the front chain pin (16) or the like.

10. Saw chain according to claim 8 or 9, characterized in that in the cutting direction (Arrow 6) in front of the saw tooth link (1 or 1a) a chain link (2 or 2a) with a Depth. Limiter (29 or 29a) is provided.-6

11. A saw chain according to claim 10, characterized in that the hinge axes (24, 25) lying one behind the other of the depth limiter member (2) in the working position corresponding to that

12. Saw chain according to one of claims 10 to 11, characterized shows that the depth limiter (29 or 29a) in the cutting direction (arrow 6) .Ihinteren Area of the chain link (2 b-between 2a) is arranged.

13. Saw chain after a of the preceding claims, characterized in that between the cutting tooth member (1) and the depth limiter link (2) each have at least one additional chain link (3), preferably a drive link, is arranged.

14. Saw chain according to one of the preceding Claims, 'characterized in that the depth limiter member (2 or 2a) each on the same side of the chain as the rear cutting tooth link (1 or 1a) is arranged.

15. Saw chain according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the depth limiter (29 or 29a) drops in a forward curve.

16. Saw chain according to one of the preceding claims, characterized in that the depth limiter member in a guide (41) between stops (42, 43) opposite de ;; i associated cutting tooth member (1a) transversely to the cutting direction approximately in his Level is adjustable and that the depth limiter member (2a) is in one end position In the working position (Fig. 9) - and in the other end position in the sharp position (Fig: 10) is located. -

17. Saw chain according to claim 16, characterized in that the guide (41) is an inclined slot which forms an angle of less than 900 with the guide (12) in the cutting direction (arrow 6).

18. Saw chain after one of claims 16 to 17, characterized in that the guide by one in a Elongated hole (41) engaging chain pin (16a) is formed.

19. saw chain after Claim 18, characterized in that the chain pin (16a) on the cutting tooth link (1a) and the elongated hole on the depth limiter member (2a) are provided.

20. Saw chain according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting tooth members (1 or 1b or 1c) by locking devices (45, 46 or 48, 49 or 450, 46c or 48e, 49e) are held in their cutting position in such a way that the cutting tooth members on another Hochschweer ken around their rear support (11) on the guide (12) Gehinl '(are..

21. Saw chain according to claim 20, characterized in that the Lockings by facing locking surfaces (45, 46 or 48, 49) successively Chain links (l, 2 or 1b, 2b or 1c, 2t) are formed.

22nd Saw chain according to one of Claims 20 to 21; characterized in that the cutting tooth link (1) has an upwardly pointing locking shoulder (45) on its front side, the blocking surface provided at the rear end of the chain link (2) in front of it (46) faces. z

23. Saw chain according to one of the preceding claims, characterized marked, .that the cutting tooth member (1) with its two joint axes (20, 21) is articulated to an intermediate member (3) and that to the second joint axis each intermediate member (3) a locking member (2) is articulated.

24. Saw chain after a of the preceding claims, characterized in that the cutting tooth members (1) are arranged alternately on both sides of the saw chain and that the before each cutting tooth link lying locking member (2) - on the same side as this Cutting tooth link (1) lies.

25. Saw chain according to one of the preceding claims, characterized in that on the cutting tooth member (1) and / or the locking member (2) A link plate (4 or 5) is provided on the opposite side of the chain is and that the intermediate members (3) between the cutting tooth members of the. and link plates or locking links and Kettänlbehen lie.

26. Saw chain after one of the preceding claims, characterized in that the intermediate links are designed as downwardly protruding propellants. i

27. Saw chain after one of the preceding claims, characterized in that the locking member (2) den.Tiefenbegrenzer- (29) for the cutting tooth link (1) lying behind it in the cutting direction (arrow 6).

28. Saw chain according to one of the preceding claims, characterized in that the mutually associated locking members (2b or 2e) and cutting members (1c or 1b) each have two further blocking surfaces (49; 48 or 49e, 48e), which at links located on the deflection (12a) of a chain rail (13) or the like abut at least approximately one another and at least partially approximately in the guiding direction (Arrow A run.

29. Saw chain according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least one blocking surface (48, 49 or 450, 46c or 48e, 490 is angled.

30. saw chain according to one of claims 28 or 29, characterized in that the two locking surfaces (45, 48 and 46, 49) of each chain link (1b or 2b) lie one below the other. 31.

Saw chain following one of the Previous claims, characterized in that the cutting tooth link (1) is behind the cutting tooth (7) has a raker tooth (37) and that the tooth back (9 @ 38) of the two teeth (7, 37) lie in one plane (22). '32.

Saw chain after one of the preceding claims, characterized in that at least one tooth (7 or 37) is cranked on the outside. . ".

Saw chain according to claim 32, characterized in that that the cutting tooth (7) is bent outwards.

34. saw chain after one of the Claims 32 or 33, characterized in that the raker tooth (37) is smaller by a smaller one Amount than the quick tooth (?) Is cranked outwards (Fig. 6).

35. saw chain according to one of the preceding claims, characterized in that the raker tooth (37a) is cranked inwards.

36. Saw chain according to one of the preceding claims, characterized in that the depth limiter (29) is bent by an amount corresponding to the cutting tooth (7), in such a way that the cutting tooth (7) w-id the depth limiter (29) assigned to it approximately in lie on one level.