DE1552428C3

DE1552428C3 - Tool holder

Info

Publication number: DE1552428C3
Application number: DE19661552428
Authority: DE
Inventors: Gerhard 6000 Frankfurt; Jeschke Norbert Dr.-Ing. 6074 Urberach Klee
Original assignee: Samson Apparatebau AG
Current assignee: Samson Apparatebau AG
Priority date: 1966-04-13
Filing date: 1966-04-13
Publication date: 1976-04-29

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs. Dieser aus der Zeitschrift »Industrie-Anzeiger«, 87. Jahrgang, Nr. 61-30, Juli 1965, S. 1441 bis 1446 bekannte Werkzeughalter verwendet zur Führung des Tragteils gegenüber dem Grundteil eine Wälzlagerung, die neben einem hohen konstruktiven Aufwand und dem Erfordernis einer ständigen Wartung den Nachteil eines großen Raumbedarfs besitzt. Dies ist besonders nachteilig, da derartige Werkzeughalter unmittelbar im Bearbeitungsraum der Werkzeugmaschine angeordnet werden müssen, in dem die Raumverhältnisse besonders beengt sind. Im Bearbeitungsraum fällt weiterhin viel Schmutz in Form von Spänen und Kühlmittel an, wodurch sich der Wartungsaufwand der schmutzempfindlichen Wälzlagerung erhöht. The invention relates to a tool holder according to the preamble of the patent claim. This from the "Industrie-Anzeiger" magazine, Volume 87, No. 61-30, July 1965, pp. 1441 to 1446 known tool holders uses a roller bearing to guide the support part against the base part, which in addition to a high constructive effort and the requirement of constant maintenance the disadvantage of a large space requirement owns. This is particularly disadvantageous because such tool holders are located directly in the machining area of the Machine tool must be arranged in which the space is particularly cramped. In the processing room There is still a lot of dirt in the form of chips and coolant, which increases the maintenance effort of the dirt-sensitive rolling bearings.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen Werkzeughalter der bekannten Art eine nahezu reibungslose Lagerung zu schaffen, die einerseits eine dem Druck des Druckmittels proportionale Verstellung in Verstellrichtung ermöglicht und andererseits eine möglichst starre Lagerung quer zu dieser Richtung bei geringem Bauaufwand darstellt.The invention is based on the object of providing an almost frictionless tool holder of the known type To create storage, on the one hand, an adjustment proportional to the pressure of the pressure medium in the direction of adjustment and on the other hand a very rigid storage possible transversely to this direction represents low construction costs.

Diese Aufgabenstellung wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß das Tragteil am Grundteil durch Flachfedern gefesselt ist, deren Hauptebene senkrecht zur Zustellrichtung liegt.This object is achieved with the invention in that the support part on the base part by Flat springs is tied, the main plane of which is perpendicular to the feed direction.

Mit dieser erfindungsgemäßen Ausbildung wird eine wartungsfreie und schmutzunempfindliche Lagerung geschaffen, die bei geringem konstruktiven Aufwand einen kleinen Raumbedarf aufweist und abgesehen von der Beweglichkeit in der Zustellrichtung in allen anderen Richtungen nahezu starr ist.With this training according to the invention, a maintenance-free and dirt-insensitive storage is achieved created, which has a small space requirement with little structural effort and apart from the mobility in the infeed direction is almost rigid in all other directions.

Aus der DT-AS 10 08 966 war zwar am Anmeldetag eine Vorrichtung zur Feineinstellung von Maschinenteilen bekannt, bei der das feinzuverstellende Maschinenteil gegenüber dem Schlitten durch Federn befestigt ist, die eine Bewegung des Maschinenteils in mindestens zwei Richtungen innerhalb der Verstellebene zulassen. In der gewünschten Stellung wird das Maschinenteil durch zusätzliche Mittel fixiert. Bei dieser bekannten Lagerung mittels Federn ermöglicht deren Elastizität die Verstellung in mindestens zwei Richtungen; die Festlegung des verstellten Maschinenteils erfolgt durch die zusätzlichen Mittel, die auch die notwendige Steifigkeit zur Aufnahme der bei der Bearbeitung auftretenden Kräfte erzielen. Auch wenn die Beweglichkeit des Maschinenteils in nur einer Richtung innerhalb der Verstellebene ausgenutzt wird und senkrecht zur Verstellebene auftretende Kräfte von den Federn aufgenommen werden, erfolgt die Festlegung desFrom the DT-AS 10 08 966 there was a device for the fine adjustment of machine parts on the filing date known, in which the machine part to be finely adjusted is fastened to the slide by springs that allow a movement of the machine part in at least two directions within the adjustment plane. The machine part is fixed in the desired position by additional means. With this well-known Mounting by means of springs, their elasticity enables adjustment in at least two directions; the setting of the adjusted machine part takes place through the additional means, which are also the necessary Achieve rigidity to absorb the forces occurring during machining. Even if the agility of the machine part is used in only one direction within the adjustment plane and vertically forces occurring to the adjustment plane are absorbed by the springs, the determination of the

ίο beweglichen Maschinenteils innerhalb der Verstellebene ausschließlich durch die erwähnten zusätzlichen Mittel. ίο moving machine part within the adjustment plane exclusively through the additional funds mentioned.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Lagerung eines Werkzeughalters ist keine zusätzliche Festlegung des Tragteils gegenüber dem Grundteil erforderlich, da das Stellglied und die Flachfedern die Rückstellkräfte ohne beachtenswerte Lageveränderung aufnehmen. Durch die Verwendung von Flachfedern, deren Hauptebene senkrecht zur Zustellrichtung liegt, wird die Beweglichkeit des Tragteils ausschließlich auf die Zustellrichtung begrenzt, wogegen die Flachfedern in allen anderen Richtungen eine äußerst starre Lagerung darstellen.In the design of the storage of a tool holder according to the invention, there is no additional definition of the support part is required compared to the base part, since the actuator and the flat springs have the restoring forces record without any noticeable change in position. By using flat springs whose Main plane is perpendicular to the infeed direction, the mobility of the supporting part is exclusively based on the delivery direction is limited, whereas the flat springs have an extremely rigid bearing in all other directions represent.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Werkzeughalters in einem schematischen Längsschnitt dargestellt.In the drawing is an embodiment of the invention Tool holder shown in a schematic longitudinal section.

Auf dem Werkzeugschlitten 1 einer nicht dargestellten Werkzeugmaschine ist eine Grundplatte 2 eines Werkzeughalters befestigt, der ein einen Schneidstahl 4 aufnehmendes Tragteil 3 und ein Grundteil 8 aufweist. Das als Halterahmen dienende Grundteil 8 ist durch Schweißen auf der Grundplatte 2 befestigt. Das Tragteil 3 ist U-förmig ausgeführt. Es- ist an seinen beiden Enden über jeweils eine Flachfeder 6 bzw. 7 am Grundteil 8 aufgehängt. Diese Aufhängung durch zwei Flachfedern 6 und 7 stellt für kleine Bewegungen des Tragteils 3 in Richtung der Längsachse des Schneidstrahls 4 eine reibungslose Führung dar.On the tool slide 1 of a machine tool, not shown, a base plate 2 is a Tool holder attached, which has a cutting steel 4 receiving support part 3 and a base part 8. The base part 8 serving as a holding frame is fastened to the base plate 2 by welding. The supporting part 3 is U-shaped. It is at both ends via a flat spring 6 and 7 on the base part 8 hung. This suspension by two flat springs 6 and 7 ensures small movements of the supporting part 3 represents a smooth guidance in the direction of the longitudinal axis of the cutting beam 4.

Der Schneidstrahl 4 wird in Längsrichtung verstell-The cutting beam 4 is adjusted in the longitudinal direction.

bar am Tragteil 3 befestigt, und zwar durch zwei Schrauben 5, so daß er in Richtung auf das zu bearbeitende Werkstück 18 verstellt werden kann. Die im Schneidstahl 4 wirkende Hauptschnittkraft und die Vorschubkraft werden von den Flachfedern 6 und 7 aufgenommen. Das Tragteil 3 ist über ein Kupplungsglied 9, welches als Federband ausgebildet ist, und über einen Übersetzungshebel 10 mit einer Verstellmembran 11 eines Stellglieds verbunden. Der Übersetzungshebel 10 ist mittels eines Kreuzfedergelenks 12 an einem an der Grundplatte 2 angeschweißten Bock 13 gelagert; diese Lagerung könnte auch durch ein Bolzengelenk erfolgen.bar attached to the support part 3, by two screws 5, so that it is in the direction of the to be machined Workpiece 18 can be adjusted. The main cutting force acting in the cutting steel 4 and the The feed force is absorbed by the flat springs 6 and 7. The support part 3 is via a coupling member 9, which is designed as a spring band, and via a transmission lever 10 connected to an adjusting diaphragm 11 of an actuator. The transmission lever 10 is attached to a bracket 13 welded to the base plate 2 by means of a universal spring joint 12 stored; this storage could also be done by a pin joint.

Die Verstellmembran 11 ist in einem zweiteiligen Gehäuse 14 untergebracht, welches auf der Grundplat-The adjustment diaphragm 11 is housed in a two-part housing 14, which is on the base plate

te 2 befestigt ist. Durch Einleiten eines Druckmittels in eine Gehäusekammer 15 kann die Verstellmembran 11 hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagt werden. Die von der Verstellmembran 11 abgegebene Kraft wird von einer sehr steifen Feder 16 in einen dem Druck proportionalen Weg umgewandelt, wobei ein Übertragungsglied 17 die Bewegung der Verstellmembran 11 an den Übersetzungshebel 10 weiterleitet, so daß das Tragteil 3 eine dem in der Gehäusekammer 15 herrschenden Druck proportionale Bewegung ausführt.te 2 is attached. By introducing a pressure medium into a housing chamber 15, the adjustment diaphragm 11 hydraulically or pneumatically. The force delivered by the adjustment diaphragm 11 is converted by a very stiff spring 16 into a path proportional to the pressure, where a Transmission member 17 forwards the movement of the adjustment diaphragm 11 to the transmission lever 10, so that the support part 3 executes a movement proportional to the pressure prevailing in the housing chamber 15.

Die Steifigkeit des Systems, bezogen auf die Bewegungsachse des Tragteils 3, ist sehr hoch.The rigidity of the system, based on the axis of movement of the support part 3, is very high.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Tool holder for attachment to a tool slide or a corresponding component a machine tool for the fine machining of a workpiece by means of machining with a base part to be attached to the tool slide and a machining tool receiving support part, which is in the feed direction of the machining tool with respect to the base part Mounted with low friction and operated by a pressure medium operated in the range of less than a millimeter Actuator is adjustable in proportion to the pressure of the pressure medium, d a through characterized in that the support part (3) is tied to the base part (8) by flat springs (6, 7) whose main plane is perpendicular to the infeed direction.