DE1552413C

DE1552413C - Filter system for the treatment of coolant on a machine tool

Info

Publication number: DE1552413C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Popelar, Frank Joseph, Britton, Mich. (V.St.A.)
Publication date: 1971-04-22

Description

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Es sind Filtersysteme bekannt, die als Filter- vom Behälterboden 38 nach oben bis zu einem einrichtung in der Leitung vom Absetzbehälter einen Punkt etwas unter dem Flüssigkeitsspiegel 28 er-Filterdom aufweisen, der Kerzen aus Drahtgewebe streckt. Zwischen dem Becken 24 und dem Überlauf besitzt, die als Filterhilfsmittel beispielsweise Kiesel- 36 ist ein Leitblech 40 angebracht, das sich waagegur einer bestimmten Körnung tragen. Dabei ist es 5 recht zwischen den Seitenwänden 26 und senkrecht erforderlich, die Filtereinheiten von Zeit zu Zeit zu von oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 28 nach unten regenerieren. Neben dem apparativen Aufwand für bis zu einem Punkt erstreckt, der etwa unter der einen Regenerierungskreislauf ist es nachteilig, daß Höhe des oberen Endes des Überlaufes 36 liegt. Das das Kühlmittelsystem keinen vollständig kontinuier- verschmutzte Kühlmittel fließt aus dem Bereich 32 liehen Betrieb ermöglicht. Um eine solche Unter- io unter dem Leitblech 40 vorbei und dann über das. brechung zu vermeiden, ist es auch bekannt, Filter- Wehr 36 in den Bereich 42 des Behälters 14, der papier von einer Vorratsspule automatisch durch die von den Seitenwänden 26, dem Überlauf 36 und Filtereinrichtung hindurchzubewegen und damit den einer Endwand 44 auf der rechten Seite des Beauf dem Filterpapier angesammelten Filterkuchen zu hälters 14 in F i g. 1 gebildet wird. Eine herkömmentfernen. Bei anderen bekannten Filtereinrichtun- 15 liehe Tauchpumpe 46 fördert kontinuierlich das vergen müßten die Filter von Zeit zu Zeit ausgetauscht schmutzte Kühlmittel aus dem Bereich 42 über die oder gesäubert werden. Einlaßleitung 48 und drückt das Kühlmittel überThere are filter systems known as the filter from the container bottom 38 up to a device in the line from the sedimentation tank a point slightly below the liquid level 28 he filter dome have, which stretches candles made of wire mesh. Between the basin 24 and the overflow possesses, as a filter aid, for example Kiesel 36, a guide plate 40 is attached, which is horizontal a certain grain size. It is 5 right between the side walls 26 and perpendicular required, the filter units from time to time to from above the liquid level 28 downwards regenerate. In addition to the outlay on equipment for up to a point that is approximately below the a regeneration circuit, it is disadvantageous that the height of the upper end of the overflow 36 is. The the coolant system does not have completely continuously contaminated coolant flowing out of the area 32 borrowed operation allows. To pass such an under-io under the baffle plate 40 and then over the. To avoid breakage, it is also known to filter weir 36 in the area 42 of the container 14, the paper from a supply reel automatically through the side walls 26, overflow 36 and To move filter device through and thus one end wall 44 on the right side of the Beauf the filter cake accumulated on the filter paper to holder 14 in FIG. 1 is formed. A distant one. In other known filter devices 15 borrowed submersible pump 46 continuously promotes the vergen the filters would have to be replaced from time to time contaminated coolant from the area 42 via the or cleaned. Inlet line 48 and presses the coolant over

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber eine Einlaßröhre 50 in das obere Ende einer Filterdie Aufgabe zugrunde, ein Filtersystem zu schaffen, einheit 52. _t The present invention is based on an intake tube 50 into the upper end of a Filterdie object of the invention to provide a filter system unit 52. _t

das kontinuierlich, insbesondere unter Vermeidung 20 Die hier beispielsweise dargestellte Filtereinheit 52that continuously, in particular while avoiding the filter unit 52 shown here for example

von Regenerierungsmaßnahmen, arbeitet, wobei ein besitzt einen äußeren Mantel 54, der an seinemof regeneration, works, with one having an outer jacket 54 attached to his

verhältnismäßig geringer apparativer Aufwand er- oberen und unteren Ende durch Platten 56 bzw. 58 ζ Relatively little expenditure on equipment, upper and lower end thanks to plates 56 and 58 ζ, respectively

forderlich ist. abgeschlossen wird, um einen aufrecht stehendenis required. completes to get an upright standing

Die Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 an- Druckbehälter zu bilden, der direkt über dem obenThe task is to form the pressure vessel in claim 1, which is directly above the above

gegebene Erfindung gelöst. 25 offenen Behälter 14 angeordnet sein kann. Einegiven invention solved. 25 open container 14 can be arranged. One

Ausgestaltungen der .Erfindung sind in den Unter- Reihe von dreiteiligen hohlen zylindrischen Filteransprüchen beschrieben. patronen 60, von denen nur eine in F i g. 1 darge-Refinements of the invention are in the sub-series of three-part hollow cylindrical filter claims described. cartridges 60, only one of which is shown in FIG. 1 shown

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den stellt ist, kann in einem Kreis um die Achse desAn embodiment of the invention is in which is can be in a circle around the axis of the

Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden Mantels 54 angeordnet werden, wobei die PatronenDrawings shown and will be arranged in the following shell 54, with the cartridges

näher beschrieben. Es zeigt . 30 in einem geeigneten Abstand voneinander und vondescribed in more detail. It shows . 30 at a suitable distance from each other and from

F i g. 1 eine schematische Aufrißansicht eines er- dem Mantel 54 angeordnet sind. Vorzugsweise sindF i g. 1 is a schematic elevational view of a sheath 54 disposed thereon. Preferably are

findungsgemäßen Filtersystems, teilweise im Schnitt die Patronen entfernbar in der Filtereinheit zwischeninventive filter system, partially in section, the cartridges removable in the filter unit between

und mit weggebrochenen Teilen dargestellt, oberen und unteren Auflagern 62 und 63 angeordnetand shown with parts broken away, upper and lower supports 62 and 63 disposed

F i g. 2 eine Schnittansicht längs der Linie 2-2 in und können durch Entfernen der Deckelplatte 56F i g. FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG

F i g. 1, 35 ausgetauscht werden.F i g. 1, 35 can be exchanged.

F i g. 3 eine schematische Aufrißansicht einer Die Filtereinheit 52 kann mit einem herkömmanderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen liehen, im Handel erhältlichen Wasserfilter her-Filtersystems, teilweise im Schnitt dargestellt, gestellt werden, der austauschbare FilterpatronenF i g. Fig. 3 is a schematic elevational view of a filter unit 52 can be used with a conventional other Embodiment of the borrowed, commercially available water filter according to the invention filter system, partly shown in section, the replaceable filter cartridges

F i g. 4 eine vereinfachte Aufrißansicht, teilweise aufnehmen kann. Die Filterpatrone 60 kann eine imF i g. Figure 4 is a simplified elevational view, partially including. The filter cartridge 60 can be an im

im Schnitt, einer abgewandelten erfindungsgemäßen 40 Handel erhältliche Wasserfilterpatrone sein, die ausin section, a modified 40 commercially available water filter cartridge according to the invention, which from

Filtereinheit und Zellulosefasern, imprägniert mit Harzen, hergestelltFilter unit and cellulose fibers impregnated with resins

Fig. 5 eine waagerechte Schnittansicht längs der sind, wobei die Fasern in ihrer Lage durch die Harz-Linie 5-5 in Fig. 4. imprägnierung und durch Polymerisation verhaftetFig. 5 is a horizontal sectional view along the line with the fibers in place by the resin line 5-5 in Fig. 4. impregnation and attached by polymerization

In F i g. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Kühl- sind. Solche Filter sind verfügbar von einem anfängmittelfilter- und -zuführvorrichtung gemäß der vor- 45 liehen Filtrationsgrad so fein wie 5 Mikron, wobei liegenden Erfindung dargestellt, die dazu bestimmt diese Filter fähig sind, feste Teile aus der Flüssigkeit ist, ein gebräuchliches Kühlmittel 12, wie Wasser, festzuhalten, die größer sind als die vorgeschriebene und ein mit Wasser mischbares öl von einem Sam- Größe. Nichtrostende Stahlsiebpatronen sind ebenmelbehälter 14 einer metallbearbeitenden Maschine falls im Handel erhältlich mit einem Filtrationsgrad zuzuführen, um das Werkzeug, im vorliegenden Fall 50 von 1 Mikron. Solche Filterpatronen können ebeneine Schleifscheibe 16 einer Schleifmaschine sowie falls bei der erfindungsgemäßen Filtereinheit benutzt das Werkstück 18, zu ölen und zu kühlen. Das ver- werden.In Fig. 1 is an embodiment of a cooling system. Such filters are available from an initial medium filter- and feeding device according to the given degree of filtration as fine as 5 microns, whereby lying invention shown, which determined these filters are capable of removing solid parts from the liquid is to hold a common coolant 12, such as water, larger than the prescribed one and a water-miscible oil of a Sam size. Stainless steel sieve cartridges are level containers 14 of a metalworking machine, if commercially available, with a degree of filtration feed to the tool, in the present case 50 of 1 micron. Such filter cartridges can also be one Grinding wheel 16 of a grinding machine and if used in the filter unit according to the invention the workpiece 18 to be oiled and cooled. That will come to an end.

brauchte Kühlmittel zusammen mit den Metall- Der innere Hohlraum 64 einer jeden Patrone 60 spänen und anderen Abfällen von dem Bearbeitungs- ist an seinem unteren Ende mit einem Auslaßvorgang werden in einem Behälter 20 gesammelt, 55 durchgang 66 verbunden, der wiederum zu einer Zuvon dem das verschmutzte Kühlmittel durch seine führleitung 68 für das saubere Kühlmittel führt, die Schwerkraft über eine Leitung 22 zu einem Spritz- das gefilterte Kühlmittel unter Pumpendruck zur becken 24 abfließt. Das Becken 24 ist entfernbar Arbeitsstelle fördert. Zwischen dem Äußeren einer montiert und erstreckt sich zwischen den gegen- jeden Patrone 60 und dem Mantel 54 ist eine Kamiiberliegenclen Seitenwänden 26 des Behälters 14 und 60 mcr 70 gebildet, die ebenfalls mit einem Auslaß 72 ist allgemein über dem Flüssigkeitsspiegel 28 auge- verschen ist, der mit einer Rückflußleitung 74 verordnet. IUiic Überlaufröhre 30 führt das ver- blinden ist, die zu dem Becken 24 führt. Der Ausschmutzte Kühlmittel aus dem Becken 24 in einen laß 72 wird fortlaufend offengehalten, solange Absetzbereich 32 des Behälters 14. Der Bereich 32 Flüssigkeit in dem System zirkuliert, und ist am erstreckt sich von einer nach oben und außen ab- 65 Boden der Filtereinheit 52 angeordnet. Die Einlaßjicsdiriiglen Seitenwand 34 des Behälters 14, die das röhre 50 erstreckt sich vorzugsweise innerhalb des linke linde des Bcliiillcrs 14 bildet, wie in Fig. 1 Mantels 54 nach oben oder ist in anderer Weise andargestcllt ist, bis zu einem Überlauf 36, der sich geordnet, so daß die Zuführung von schmutzigemneeded coolant along with the metal The inner cavity 64 of each cartridge 60 chips and other debris from machining is at its lower end with an exhaust process are collected in a container 20, 55 connecting passage 66, which in turn leads to a feed which leads the contaminated coolant through its guide line 68 for the clean coolant, the Gravity through a line 22 to a spray to the filtered coolant under pump pressure basin 24 drains off. The basin 24 is removable job promotes. Between the outside one Mounted and extending between the opposing cartridge 60 and the shell 54 is a Kamioversüberlaenclen Sidewalls 26 of the container 14 and 60 mcr 70, which also have an outlet 72 is generally seen above the liquid level 28, which is prescribed with a return line 74. IUiic overflow pipe 30 leads the blind which leads to the basin 24. The dirty one Coolant from the basin 24 into a vent 72 is continuously kept open as long as Settling area 32 of container 14. Area 32 fluid is circulating in the system and is on extends from an upwardly and outwardly downward 65 floor of the filter unit 52. The inlet jics guides Sidewall 34 of container 14 that extends tube 50 preferably within The left linden of the cover 14 forms, as in FIG. 1, the jacket 54 upwards or is shown in some other way is, up to an overflow 36, which is arranged so that the supply of dirty

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Kühlmittel von der Pumpe von der Röhre 50 in die 114' vorgesehen ist, um den Druck in dem Filter-Kammer 70 am oberen Ende der Kammer erfolgt. gehäuse 102,106 zu steuern.Coolant from the pump is provided by the tube 50 in the 114 ' to keep the pressure in the filter chamber 70 at the top of the chamber. control housing 102,106 .

Bei dieser Anordnung treten der Druckabfall und Das Einlaßende 115 der Leitung 114 ist gebogen, der Flüssigkeitsfluß nach unten parallel zur Achse um sich allmählich nach unten in einer geneigten des Mantels 54 längs der Außenfläche der Hülsen 60 5 Bahn 116 in den Absetzbereich 32 eines Sammelauf. Ein Hauptteil der Flüssigkeit geht durch die behälters 118 zu erstrecken. Das abwärts führende Wände der Patronen 60 und wird dabei gefiltert und Rohr ist um 120° gebogen und führt in ein waagefließt zu einem gemeinsamen Auslaß 66. Die rest- rechtes Teilstück 122, das sich durch eine Öffnung liehe Flüssigkeit gelangt aus der Kammer 70 über in dem Überlauf 36 erstreckt und wiederum durch den Auslaß 72. Vorzugsweise sind die Auslässe 66 io eine Biegung 124 mit dem Einlaß der Pumpe 46 ver- und 72 so geeicht, daß der Auslaß 66 etwa den bunden ist. Die Außenseite des Krümmers 120 bedoppelten Volumendurchfluß gestattet wie der Aus- sitzt eine Reihe von Durchbrechungen 126, die unter laß 72. Das schmutzige Kühlmittel wird über die dem normalen Spiegel 28 der Flüssigkeit in dem BeLeitung 74 zurück zu dem Spritzbecken 24 geführt. hälter 118 angeordnet sind und die einen Auslaß für Das gefilterte Kühlmittel fließt unter Druck über die 15 das schmutzige Kühlmittel aus der Leitung 114 in Leitung 68 zur Arbeitsstelle, wo es durch eine Düse den Absetzbereich 32 bilden. Auf Grund der unauf die Schleifscheibe 16 und das Werkstück 18 ge- gefähr 120°-Krümmung des Krümmers 120 werden richtet wird. die in dem Flüssigkeitsstrom enthaltenen TeilchenWith this arrangement, the pressure drop occurs and the inlet end 115 of the conduit 114 is bent, the liquid flow downward parallel to the axis, gradually descending in an inclined of the shell 54 along the outer surface of the sleeves 60 5 path 116 into the settling area 32 of a collecting receiver. A major portion of the liquid goes through the reservoir 118 to extend. The down leading walls of the cartridge 60 and is filtered thereby and pipe is bent through 120 ° and transferred to a horizontal flow to a common outlet 66. The remaining right portion 122, which extends through an opening Liehe liquid passes from the chamber 70 into the overflow 36 and in turn through the outlet 72. Preferably, the outlets 66 io a bend 124 are connected to the inlet of the pump 46 and 72 are calibrated so that the outlet 66 is approximately the same. The outside of the manifold 120 bedoppelten volume flow permitted as the training sits a series of perforations 126, the ceasing 72. The dirty coolant is passed over the normal level 28 of liquid in the BeLeitung 74 back to the spittoon 24th Container 118 are arranged and the one outlet for the filtered coolant flows under pressure via the 15, the dirty coolant from the line 114 in line 68 to the work site, where it forms the settling area 32 through a nozzle. Because of the approximately 120 ° curvature of the bend 120 is directed towards the grinding wheel 16 and the workpiece 18. the particles contained in the liquid stream

Gemäß einem Hauptmerkmal der vorliegenden auf Grund der Zentrifugalkraft durch die Perfora-Erfindung fließt das verschmutzte Kühlmittel kon- 20 tionen 126 in den Bereich 32 gedrückt, so daß sie stant axial längs dem Äußeren der Filterpatrone 60, nicht in das waagerechte Teilstück 122 gelangen, wobei fortlaufend dieselbe gewaschen wird und ver- Dieses ist mit dem Bereich 42 über eine senkrechte hindert wird, daß sie sich zusetzt und verschmutzt Einlaßröhre 128 verbunden, die durch einen Schirm wird. Anstatt eines periodischen Abschaltens der 130 abgedeckt ist, durch den das Kühlmittel im Be-FiItereinheit, um den Schlamm am Boden des Filter- 25 reich 42 durch die Saugwirkung der Pumpe 46 gebehälters 52 zu beseitigen, wird derselbe konstant langt.According to a main feature of the present due to the centrifugal force flows through the perfora-invention, the contaminated coolant con- 20 functions pressed 126 in the area 32 so that they stant axially along the exterior of the filter cartridge 60, from entering the horizontal section 122, The same is continuously washed and this is connected to the area 42 via a vertical one that prevents it from becoming clogged and soiled inlet pipe 128 , which is connected by a screen. Instead of a periodic shutdown of the 130 that is covered, by which the coolant in the loading unit to remove the sludge at the bottom of the filter area 42 by the suction of the pump 46 , the same is reached constantly.

abgeführt, und die Filterpatrone 60 wird in gleicher Eine ringförmige Kammer 132 ist zwischen dem Weise fortlaufend an ihrer Außenseite gewaschen. Äußeren der Patrone 108 und dem Mantelgehäuse Im Vergleich zu bisher bekannten Systemen, wo das 102 gebildet, wobei diese Kammer über einen Ausschmutzige Kühlmittel durch einen Filter gedrückt 30 laß 134 in der Platte 106 mit einer Zuführleitung 68 wird, erlaubt das vorliegende erfindungsgemäße verbunden ist. Zusätzlich ist eine Bypaßleitung 136 System einen kontinuierlichen Betrieb, ohne daß die vorgesehen, die durch ein entsprechendes Druck-Filter ausgewechselt werden müssen. entlastungsventil 138 gesteuert wird und den Pum-discharged, and the filter cartridge 60 is in the same way. An annular chamber 132 is continuously washed on its outside in between. Exterior of the cartridge 108 and the jacket housing Compared to previously known systems where the 102 is formed, this chamber being forced through a filter via a dirty coolant, 134 in the plate 106 with a supply line 68 , allows the present invention to be connected. In addition, a bypass line 136 system allows continuous operation without the provision that must be replaced by a corresponding pressure filter. relief valve 138 is controlled and the pump

Wenn es erwünscht ist, kann ein herkömmlicher penauslaß 110 mit der Auslaßleitung 68 verbindet, Schmutzförderer im Behälter 14 vorgesehen werden, 35 um die Ausbildung eines extremen Druckes in dem der es erleichtert, den Bodenschlamm aus dem Be- System zu verhindern. Der Einlaß der Leitung 136 hälter 14 zu entfernen. Wie in den F i g. 1 und 2 vor- ist entsprechend abgeschirmt, um zu verhindern, daß gesehen ist, ist der Förderer endlos gestaltet und um- Schruppstücke 140, wie nachfolgend noch befaßt ein Paar im Abstand voneinander angeordneter schrieben, eintreten können. If desired, a conventional pen outlet 110 can be connected to the outlet conduit 68, dirt conveyors can be provided in the container 14 , 35 to prevent the build-up of extreme pressure to facilitate the removal of bottom sludge from the loading system. The inlet of line 136 container 14 to remove. As shown in Figs. 1 and 2 in front is appropriately shielded, in order to prevent it from being seen, the conveyor is designed endlessly and around roughing pieces 140, as described below a pair of spaced apart ones, can enter.

Ketten 75 und 76, die durch einen Motor und ent- 40 In dem abgewandelten Filtersystem, soweit es besprechende Zahnräder getrieben werden, so daß schrieben wurde, gelangt die Flüssigkeit aus dem Beblattartige Mitnehmer 77 durch die Ketten bewegt hälterbereich 42 über die Einlaßröhre 128 und wird werden und den Schlamm längs dem Behälterboden durch die Pumpe 46 nach oben in die Filter-38 verschieben und weiter über die Wand 34 in einer patronenbohrung 112 gedrückt, um dahindurch nach Rinne 79 zu einem Auslaß 80, die über den Flüssig- 45 oben längs der Innenfläche der Patrone zu fließen, keitsspiegel 28 führt, vorzugsweise in eine Höhe Das meiste des Kühlmittels gelangt radial nach über den Boden 82, daß ein Schmutzbehälter 84 außen durch die Wände der Patrone 108, wobei das unter dem Rinnenauslaß 80 angeordnet werden Kühlmittel gefiltert durch die Kammer 132 geht. Das kann. sauber gefilterte Kühlmittel wird durch den Pumpen-Chains 75 and 76, which are driven by a motor and 40 In the modified filter system, as far as it was discussed gears, so that it was written, the liquid from the leaflet-like driver 77 is moved by the chains to the container area 42 via the inlet tube 128 and is are and move the sludge along the container bottom by the pump 46 upwards into the filter 38 and pushed further over the wall 34 in a cartridge bore 112 to pass through to the channel 79 to an outlet 80, which over the liquid 45 above along the The inner surface of the cartridge leads to the flow mirror 28 , preferably at a height Most of the coolant passes radially above the bottom 82 that a dirt container 84 is placed outside the walls of the cartridge 108, the coolant being located below the chute outlet 80 being filtered through the Chamber 132 goes. That can. cleanly filtered coolant is transported through the pump

Das Filtersystem gemäß der vorliegenden Er- 50 druck von der Kammer 132 über den Auslaß 134 gefindung kann in bezug auf verschiedene Merkmale fördert und durch die Zuführleitung 68 zur Beabgewandelt werden, wie in vereinfachter Form in arbeitungsstation gebracht, wo es auf das Werkstück F i g. 3 dargestellt ist. Die Filtereinheit 100 in diesem 18 und das Werkzeug 16 in bekannter Weise geabgewandelten System umfaßt einen Druckbehälter, sprüht wird und dann in verschmutztem Zustand der aus einem zylindrischen Gehäuse 102 besteht, 55 über den Behälter 20 und die Rückführleitung 22 in das am oberen und unteren Ende durch Platten 104 den Tank 118 wie bei dem zuvor beschriebenen bzw. 106 abgeschlossen wird. Eine Filterpatrone Ausführungsbeispiel gelangt. Ebenso sind die Aus-108, die gleich der vorgeschriebenen dreiteiligen laßöffnungen nach den verschiedenen Druckabfällen Filterpatrone 60 sein kann, wird innerhalb des in dem System gestaltet, so daß annähernd zwei Mantelgehäuses 102 so angeordnet, daß sie sich 60 Drittel des volumetrischen Ausstoßes der Pumpe 46 axial zu diesem erstreckt und abgedichtet in der über die Zuführleitung 68 zur Arbeitsstelle geführt oberen Platte 104 sitzt und in gleicher Weise in die werden, während das restliche eine Drittel über die untere Platte 106 eingreift. Der Auslaß der Pumpe Leitung 114 zurück zum Tank 118 gelangt.
46 ist durch eine Leitung 110 mit der axialen Die Ausführungsform nach F i g. 3 ist somit Bohrung 112 der hohlen Patrone verbunden, und das 65 gleichartig zur Ausführungsform nach Fig. 1, in der obere Ende der Bohrung 112 ist über die Platte 104 ein kontinuierlicher Fluß des schmutzigen Kühlmit einem Auslaß verbunden, der über die Leitung mittels längs dem Filter stattfindet. Dadurch wird 114 zurückführt, wobei eine verstellbare Verengung eine fortlaufende Wasch wirkung an dieser FlächeThe filter system according to the present invention can convey pressure from the chamber 132 via the outlet 134 with respect to various features and be converted through the supply line 68 , such as brought in a simplified form to the work station, where it is applied to the workpiece F i g . 3 is shown. The filter unit 100 in this 18 and the tool 16 modified in a known manner comprises a pressure vessel, which is sprayed and then in a contaminated state which consists of a cylindrical housing 102 , 55 via the vessel 20 and the return line 22 into the upper and lower ends the tank 118 is closed off by plates 104 as in the case of the previously described or 106. A filter cartridge embodiment arrives. Likewise, the outlet 108, which can be the same as the prescribed three-part outlet openings according to the various pressure drops in the filter cartridge 60, is designed within the system so that approximately two jacket housings 102 are arranged so that they cover 60 thirds of the volumetric output of the pump 46 extends axially to this and is sealed in the upper plate 104 , guided via the supply line 68 to the work site, sits and in the same way into the, while the remaining one-third engages via the lower plate 106. The outlet of pump line 114 goes back to tank 118 .
46 is through a conduit 110 with the axial The embodiment according to F i g. 3 is thus bore 112 connected to the hollow cartridge, and 65 similar to the embodiment of Fig. 1, in the upper end of the bore 112 is connected through the plate 104, a continuous flow of dirty Kühlmit an outlet which via the line by means of longitudinally Filter takes place. This leads back 114 , with an adjustable constriction providing a continuous washing effect on this surface

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durch das verschmutzte Kühlmittel selbst bewirkt, kender Kern 210 ist innerhalb des Filterrostes 208 : wobei in starkem Maße die Lebensdauer des Filters vorgesehen, um die Fließgeschwindigkeit längs der verlängert wird und ein permanentes Verschmutzen Innenfläche des Filterrostes 208 zu erhöhen, in der desselben durch die in dem Kühlmittel enthaltenen gleichen Weise wie beim zuvor beschriebenen Kern festen Bestandteile verhindert wird. In dieser Aus- 5 142. Der Kern 210 umfaßt vorzugsweise ein röhren- ; führungsform wird jedoch die innere Fläche der förmiges Metallteil, das radial gewellt ist (F i g. 5) Patrone gewaschen anstatt die äußere. Der Fluß des um axial sich erstreckende Rippen 212, die über den Kühlmittels durch das Filtermedium ist somit radial Umfang mit dazwischenliegenden Mulden 214 abnach außen gerichtet anstatt nach innen, so daß die wechseln. Der Rost 208 umfaßt vorzugsweise ein Flüssigkeit von der höheren Dichte ausgeht, nämlich io feinmaschiges, nichtrostendes Stahlsieb, das um den ; dem weniger porösen inneren Bereich der Filter- Kern 210 umgelegt ist und gespannt über die Rippen j patrone 108 zu dem weniger dichten und mehr 212 verläuft, wobei diese Rippen als Träger für das porösen Außenbereich der Patrone und somit in eine Sieb dienen und ebenso als Befestigungspunkte des ι Richtung entgegengesetzt der normalerweise bei Rostes am Kern mittels Löten oder Schweißen. Die · einer solchen Patrone üblichen. In der Ausführungs- 15 längs sich erstreckenden Mulden 214 bilden eine : form nach F i g. 3 ist der Fluß des verschmutzten Reihe von Fließdurchgängen für das verschmutzte ^: Kühlmittels durch die Bohrung 112 ebenfalls um- Kühlmittel längs der Innenfläche des Rostes 208. \ gekehrt zum Fluß des Kühlmittels in der Kam- Das Kühlmittel fließt radial nach außen von diesen I mer 132. Durchgängen durch den Rost 208 und tritt in die :caused by the contaminated coolant itself, the core 210 is within the filter grate 208: the life of the filter is to a large extent provided in order to increase the flow rate along the filter grate 208, and a permanent fouling of the inner surface of the filter grate 208, in which the same is caused by the in the coolant contained in the same manner as in the core described above is prevented from solid constituents. In this embodiment 5 142. The core 210 preferably comprises a tubular; Guide shape, however, the inner surface of the shaped metal part, which is radially corrugated (Fig. 5) cartridge washed instead of the outer. The flow of the axially extending ribs 212 over the coolant through the filter medium is thus radially circumferential with intervening troughs 214 directed outward instead of inward, so that the change. The grate 208 preferably comprises a liquid emanating from the higher density, namely io fine-meshed, stainless steel sieve, which is around the; the less porous inner area of the filter core 210 is folded over and stretched over the ribs j cartridge 108 to the less dense and more 212, these ribs serve as a carrier for the porous outer area of the cartridge and thus in a sieve and also as attachment points The ι direction is opposite to that normally used for rust on the core by means of soldering or welding. The usual for such a cartridge. In the embodiment 15 longitudinally extending troughs 214 form a: shape according to FIG. 3 is dirty for the flow of the polluted series of flow ^passages: coolant through the bore 112 also environmentally coolant along the inner surface of the grate 208. \ returned to the flow of refrigerant in the Chamber The coolant flows radially outwardly from these I mer 132 . Passages through the grate 208 and enters the:

Ein anderes Merkmal der Ausführungsform nach 20 ringförmige 'Kammer 216 ein, die zwischen dem ; Fig. 3 besteht in dem geschlossenen Kreislauf, der Siebrost 208 und der Hülse 202 gebildet wird, von j durch:die Leitung 114 und Patronenbohrung 112 ge- der aus das gefilterte Kühlmittel über den Auslaß /1 bildet wird, die eine Vielzahl von verhältnismäßig 218 abfließt, der mit der Zuführleitung 68 verbunnicht zerstörbaren festen Reinigungsteilchen 140 ent- den ist,Another feature of the embodiment of Fig. 20 is an annular chamber 216 which is disposed between the; Fig. 3 consists in the closed circuit formed by grate 208 and sleeve 202 of j through: line 114 and cartridge bore 112 convey the filtered coolant via outlet / 1 forms, which drains a plurality of relatively 218 that are connected to the supply line 68 destructible solid cleaning particles 140 is lost,

hält, die, vorzugsweise pyramidenartig gestaltet, 25 Aus der vorangegangenen Beschreibung ergibt Teile aus Polytetrafluoräthylen oder einem anderen sich, daß das Filtersystem und die Vorrichtung gegeeigneten Material sind, die klein genug sind, um maß der vorliegenden Erfindung es ermöglichen, durch die Pumpe 46 gedrückt zu werden, aber zu Kühlmittel zu einer Werkzeugmaschine in einem gut groß, um sich an den Innenflächen der Patrone 108 gefilterten Zustand bei einem Minimum an Kosten ί festzusetzen bzw. durch den Filter zu gehen und 30 in bezug auf die Herstellung und den Betrieb zuebenfalls nicht durch die Auslaßbohrungen 126 des zuführen. Durch die Anwendung des einmaligen Krümmers 120 der Leitung 114 passen. Da die Prinzips eines ununterbrochenen Umlaufs eines ver-Reinigungsteile 140 fortlaufend mit dem schmutzigen schmutzten Kühlmittelstromes, der konstant längs j Kühlmittel in der geschlossenen Leitung zusammen durch das Filtermittel fließt, z. B. durch eine Kamzirkulieren, so torkeln die Teile längs der Innen- 35 mer, die wenigstens teilweise durch das Filter gefläche der Patrone 108 und lösen den Schmutz von bildet wird und die mit einer zweiten Kammer über dieser und verbessern somit die Waschwirkung des das Filter verbunden ist, kann das saubere Kühlverschmutzten Kühlmittelstromes. mittel von der zweiten Kammer, wenn es benötigt jholds, which, preferably designed like a pyramid, 25 results from the preceding description Parts made of polytetrafluoroethylene or other such that the filter system and the device are suitable Material that is small enough to enable the present invention to to be pushed by the pump 46, but to coolant to a machine tool all in one ί great to get filtered on the inner surfaces of the cartridge 108 at a minimum of cost to set or to go through the filter and also with respect to manufacture and operation do not feed through the outlet bores 126 of the. By applying the one-time Elbow 120 to fit line 114. Because the principle of uninterrupted circulation of a ver-cleaning parts 140 continuously with the dirty dirty coolant flow, which is constant along j Coolant in the closed line flows together through the filter medium, e.g. B. by a cam circulation, so the parts stagger along the inner meres which at least partially surface through the filter the cartridge 108 and loosen the dirt from being formed and which is provided with a second chamber over This, and thus improve the washing effect of the filter, can pollute the clean cooler Coolant flow. funds from the second chamber if needed j

Ein noch anderes Merkmal der Ausführungsform wird, entnommen werden, ohne daß vorzeitig das | nach F i g. 3 besteht darin, daß ein geschlossener 40 Filter beschickt wird. Darüber hinaus wird durch das zylindrischer Kern 142 vorgesehen ist, der durch fortlaufend längs der Fläche des Filters strömende Streben 143 koaxial in der Bohrung 112 der Patrone schmutzige Kühlmittel, das nicht vollständig durch 108 gehalten wird, so daß er eine ringförmige Kam- das Filter gedrückt wird, eine kontinuierliche Wasch- _r mer 144 zwischen sich und der Wand der Bohrung wirkung erzielt werden, die die Verschmutzung des i\ 112 bildet. Vorzugsweise sind die Enden des Kernes 45 Filters in einem Ausmaß verringert, das erstaunlich 142 durch runde gewölbte Kappen 145 und 146 ab- gering im Verhältnis zum Durchfluß volumen des geschlossen, so daß der Kern eine stromlinienförmige Filters ist. Diese Wirkung bewirkt eine weitgehende Gestalt erhält. Der Kern 142 dient zur Beschränkung Verringerung der Abschaltzeit zum Austausch, verder Fließbahn des verschmutzten Kühlungsmittels, in schmutzter Filter, die beträchtlich größere Kosten ^; dem der Durchtrittsquerschnitt der Bohrung 112 ver- 5° erzeugt als ein etwas größerer Kraftverbrauch, der für ringert wird, wodurch sich die Geschwindigkeit des die Bypaßleitung etwa eines Drittels des Kühlmittels Kühlmittelstromes erhöht, wenn dieser durch das erforderlich ist. Zusätzlich wird auf Grund der verinnere der Patrone 108 geht. Diese erhöhte Ge- ringerten Verschmutzung, die in dem erfindungsschwindigkeit verstärkt weiterhin den Wascheffekt gemäßen System erreicht wird, der Flüssigkeitsdes verschmutzten Kühlmittels und verringert somit 55 druck des zur Bearbeitungsstelle zugeführten Kühlweiter die Möglichkeit, daß das Filterelement durch mittels über eine längere Zeitdauer gleichgehalten, feste Teilchen verschmutzt wird. wobei ein fortgesetzter Druckabfall vermieden wird,Yet another feature of the embodiment will be gleaned without prematurely introducing the | according to FIG. 3 is that a closed 40 filter is charged. In addition, the cylindrical core 142 is provided, which by means of struts 143 flowing continuously along the surface of the filter, coaxially in the bore 112 of the cartridge, presses dirty coolant which is not completely held by 108 so that it presses an annular chamber into the filter is a continuous washing _r mer 144 of the bore can be effectively achieved between itself and the wall which forms the contamination of i \ 112th Preferably, the ends of the core 45 filter are reduced to an extent that astonishingly 142 by round domed caps 145 and 146 low in relation to the flow volume of the closed, so that the core is a streamlined filter. This effect causes a far-reaching shape. The core 142 serves to limit the downtime for replacing the dirty coolant flow path in dirty filters, which significantly increases the cost ^; which the passage cross-section of the bore 112 produces less than 5 ° than a somewhat greater power consumption, which is reduced, whereby the speed of the bypass line increases by about a third of the coolant coolant flow, if this is required by the. Additionally, due to the interior of the cartridge 108 goes. This increased reduced contamination, which in the system according to the invention continues to achieve the washing effect, of the liquid of the contaminated coolant and thus reduces the pressure of the cooling supplied to the processing point further the possibility of the filter element being kept the same by means of solid particles over a longer period of time becomes dirty. avoiding continued pressure drop,

In den Fig. 4 und 5 ist eine weitere Ausführungs- wie er durch Filterverschmutzungen in bisher beform einer Filtereinheit 200 dargestellt, die ebenso für kannten Systemen auftrat.In FIGS. 4 and 5, another embodiment is shown, as it has been before due to filter contamination a filter unit 200 is shown, which also occurred for known systems.

die Verwendung in einem erfindungsgemäßen Filter- 60 Durch Kombination der Filtereinheit mit einem system geeignet ist. Die Filtereinheit 200 umfaßt Zweistufenbehälter, wie er beschrieben wurde, wird einen Behälter, der durch eine nichtperforierte zylin- das Kühlmittel aus dem Behälter 42 in einem quasi drische Hülse 202 gebildet wird, die an ihrem oberen sauberen Zustand abgepumpt, wobei die gröberen und unteren Ende durch Abdeckplatten 204 bzw. Teilchen in dein stromaufwärts liegenden Absetz-206 verschlossen ist. Konzentrisch innerhalb der 65 bereich 32 getrennt wurden, in dem Leitbleche 40 zylindrischen Hülse 202 ist ein zylindrischer Filter- und 36 und ein Becken 24 für Späne und Splitter rost 208 angebracht, der sich von der Platte 204 zur vorgesehen sind. Platte 206 erstreckt. Ein den Durchfluß beschrän- Die durch die gemäß den Prinzipien der Erfindungthe use in a filter according to the invention 60 By combining the filter unit with a system is suitable. The filter unit 200 comprises two-stage containers as has been described a container, which by a non-perforated cylindrical the coolant from the container 42 in a quasi drical sleeve 202 is formed, which is pumped out at its upper clean state, the coarser and lower end through cover plates 204 and particles, respectively, into the upstream settling 206 is locked. Concentrically within the 65 area 32 were separated in the guide plates 40 cylindrical sleeve 202 is a cylindrical filter and 36 and a basin 24 for chips and splinters Grate 208 attached, which extends from the plate 204 to be provided. Plate 206 extends. One restricts the flow through the in accordance with the principles of the invention

konstruierte Vorrichtung erzielten Resultate, wie sie beschrieben wurden, sind insofern erstaunlich, als im Handel erhältliche Filterpatronen für den Gebrauch von Trinkwasserfiltersystemen erfolgreich verwendet worden sind, und zwar unter viel schwierigeren Bedingungen, d. h., es wurde eine Kühlflüssigkeitslösung aus Öl und Wasser benutzt, die Kohlenstoff, Fette, Schlamm, Metallteilchen und andere Rückstände enthielt, die allgemein aus einer Werkstückbearbeitung resultieren. Obgleich eine Zusatzeinrichtung zum periodischen Entfernen des Absatzschlammes in dem Behälter 14 oder 118 vorgesehen ist, so wird dadurch nicht ein Abschalten des Filtersystems erforderlich, vielmehr kann das während des Betriebs geschehen, wie in bezug auf die Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 beschrieben wurde. In gewissen, nur leicht verschmutzten Anordnungen des erfindungsgemäßen Filtersystems kann jedoch der Schmutz sich niemals wirklich absetzen, sondern wird vielmehr in seiner Konzentration in dem Kreislauf des verschmutzten Kühlmittels über eine Periode von mehreren Wochen eines fortlaufenden Betriebes ansteigen. In solchen Anlagen muß das gesamte System ausgespült und das schmutzige Kühlmittel abgelassen werden und dieses durch sauberes ersetzt werden. Das ist erforderlich, wo ein solches Vorgehen wirtschaftlicher erscheint als eine Einrichtung zum Entfernen des Absatzschlammes wie ein entsprechender Förderer, der in den F i g. 1 und 2 dargestellt ist. Der Austausch durch ein sauberes Kühlmittel kann durch eine Regenerierung herbeigeführt werden, wobei das meiste des im System benutzten Kühlmittels gefiltert und in einem Säuberungsbehälter gesammelt wird, wo es genügend lange steht, um seine Verunreinigungen abzusetzen.Constructed device achieved results as they have been described are astonishing in that commercially available filter cartridges have been successfully used for the use of drinking water filter systems under much more difficult conditions, i.e. that is, it became a cooling liquid solution used from oil and water, the carbon, fats, sludge, metal particles and others Contained residues that generally result from workpiece machining. Although an accessory for periodically removing the heel sludge in the container 14 or 118 is, it is not necessary to switch off the filter system, but can be done during the Operation done as described with respect to the embodiment of FIGS would. In certain, only slightly soiled arrangements of the filter system according to the invention can However, the dirt never really settles, but rather becomes in its concentration in the polluted coolant cycle over a period of several weeks Increase in operation. In such systems the entire system has to be rinsed out and the dirty one The coolant must be drained off and replaced with a clean one. That's where one is required such a procedure appears more economical than a device for removing the heel sludge like a corresponding sponsor shown in FIGS. 1 and 2 is shown. The exchange through a clean coolant can be brought about by regeneration, with most of the im System used coolant is filtered and collected in a purge tank where there is enough stands for a long time to settle its impurities.

Claims

Patent claims:

1. Filter system for processing ^; of coolant in its circuit on a machine tool with a settling tank to which a discharge device is assigned and in which the discharge line from the machine ends and with a filter device in the supply line from the settling tank to the machine, characterized in that the filter device (52; 100; 200) consists of a filter element (60; 108; 208) past which a main flow of the coolant circuit flows back via a bypass line (74; 116) to the settling tank (14; 118) and only the remainder passing through the filter element (60; 108; 208) the coolant of the machine (16, 18) supplies.

2. Filter system according to claim 1, characterized in that the filter device consists of one cylindrical container (54, 56) in which the cylindrical filter elements (60) sit, and that the main flow directed from top to bottom along the outer walls of the filter elements (60) flows along.

3. Filter system according to claim 1, characterized in that the filter device consists of one cylindrical container (102, 104) in which cylindrical filter elements (108, 208) sit, and that the main flow is directed from bottom to top through the interior of the filter elements (108).

4. Filter system according to claim, characterized in that the filter element (208) has a Has core insert (210) which contains radial indentations (214).

5. Filter system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coolant circuit, the line from the settling tank (14; 118) to the filter device (52; 100; 200) and forming the bypass line (74; 116) back to the settling tank (14; 118), cleaning particles (140) which are sized so that they do not escape through the filter elements (60; 108; 208) can and that the line (122) in a first chamber (32) of the sedimentation tank (14; 118) has perforations (126) through which cleaning particles (140) do not pass.

1 sheet of drawings 009 537/37