DE1552365B2

DE1552365B2 - Turning and drilling head for machining conical, cylindrical or flat surfaces

Info

Publication number: DE1552365B2
Application number: DE19661552365
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Lenz, Ernst, 6349 Sinn
Priority date: 1966-02-18
Filing date: 1966-02-18
Publication date: 1970-09-10
Also published as: DE1552365A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Dreh- und Bohrkopf zum Bearbeiten von konischen, zylindrischen oder planen Flächen, der an einer Spindel einer Werkzeugmaschine ansetzbar ist, dessen umlaufender Hauptkörper einen um eine zur Drehachse senkrechte Achse schwenkbaren Führungskörper für einen quer zu dieser Achse über einen selbsttätigen Antrieb verschiebbaren Werkzeugträgerschlitten aufweist. The invention relates to a turning and drilling head for machining conical, cylindrical or flat surfaces that can be attached to a spindle of a machine tool, its circumferential one Main body a guide body for pivoting about an axis perpendicular to the axis of rotation has a tool carrier slide that can be displaced transversely to this axis via an automatic drive.

Solche Dreh- und Bohrköpfe ermöglichen Dreharbeiten, z. B-. das .Ausdrehen eines Ventilsitzes an feststehenden Werkstücken, die auf einer Bohrmaschine, einem Bohrwerk oder einer Fräsmaschine aufgespannt sind.. ,Da die Vorschubbewegungen des Werkzeuges von der Drehbewegung der Spindel der Werkzeugmaschine abgeleitet werden, ist ein eigener Vorschubantrieb nicht erforderlich. . ■Such turning and drilling heads enable turning operations, e.g. B-. turning out a valve seat Fixed workpieces on a drill, a boring machine or a milling machine are clamped .., Since the feed movements of the tool depend on the rotary movement of the spindle Machine tool are derived, a separate feed drive is not required. . ■

Bei einem bekannten Dreh- und Bohrkopf der eingangs genannten¹' Art (deutsche Patentschrift 1 010 351) ist der Werkzeugträgerschlitten an einem Schlitten gehalten, der auf einer am Hauptkörper befindlichen Führungsbahn verschiebbar ist. Wenn mit einem solchen Dreh- und Bohrkopf eine Kegelfläche hergestellt werden soll, wird der gegenüber dem Hauptkörper verschiebbare Schlitten mit Hilfe eines von Hand drehbaren Stellknopfes, der drehfest mit einer Stellspindel verbunden ist, in die gewünschte Lage gebracht. Hierdurch wird der Schlitten mehr oder weniger weit gegenüber der Drehachse des Dreh- und Bohrkopfes verschoben. Bei großen Verschiebungen kann der Gesamtschwerpunkt einen relativ großen Abstand von der Drehachse bekommen. Dies kann beträchtliche Massenkräfte und damit einen unruhigen-Lauf des Dreh- und Bohrkopfes zur Folge haben.In one known turning and drilling head of the above-mentioned ¹ 'type (German Patent 1,010,351) of the tool carrier slide is held on a carriage which is displaceable on a main body located on the guide track. If a conical surface is to be produced with such a turning and drilling head, the slide, which can be displaced with respect to the main body, is brought into the desired position with the aid of a manually rotatable adjusting knob which is non-rotatably connected to an adjusting spindle. As a result, the slide is moved more or less far with respect to the axis of rotation of the rotary and drilling head. In the case of large shifts, the overall center of gravity can get a relatively large distance from the axis of rotation. This can result in considerable inertia forces and thus unsteady running of the rotary and boring head.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dreh- und Bohrkopf der eingangs genannten Art so auszubilden, daß Verstellungen zum Zwecke der Einstellung auf einen gewünschten Kegeldurchmesser nur geringe Verschiebungen des Gesamtschwerpunktes mit sich bringen.The invention is based on the object of providing a turning and drilling head of the type mentioned at the outset train that adjustments for the purpose of setting to a desired cone diameter bring only slight shifts in the overall center of gravity.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an dem Werkzeugträgerschlitten ein um eine zur Schwenkachse des Führungskörpers parallele Achse schwenkeinstellbarer Werkzeughalter angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that a to the tool carrier slide an axis parallel to the pivot axis of the guide body and pivotably adjustable tool holder is arranged is.

Bei der Einstellung des Dreh- und Bohrkopfes auf eine zu bearbeitende Kegelfläche mit kleinem Durchmesser wird die Schneidkante des Drehstahles durch Verschwenken des Werkzeughalters in eine Lage gebracht, in der sie nur einen verhältnismäßig kleinen Abstand von der Drehachse hat. Soll eine Kegelfläche mit größerem.Durchmesser bearbeitet werden, so wird der Werkzeughalter entsprechend weiter so verschvvenkt, daß die Schneide des Drehstahls einen größeren Abstand von der Drehachse einnimmt. Hierbei wird im wesentlichen nur der Drehstahl exzentrisch verlagert, der im Vergleich mit einem relativ zum Hauptkörper verschiebbaren Schlitten nur eine kleine Masse hat. Der erfindungsgemäße Dreh- und Bohrkopf ist deshalb immer gut ausgewuchtet, wodurch Vibrationen infolge von Massenkräften und damit verbundene Bearbeitungsungenauigkeit wegfallen. When setting the turning and drilling head to a conical surface to be machined with a small diameter the cutting edge of the turning tool is brought into a position by pivoting the tool holder in which it has only a relatively small distance from the axis of rotation. Should be a conical surface are machined with a larger diameter, the tool holder will continue to operate accordingly pivoted so that the cutting edge of the turning tool assumes a greater distance from the axis of rotation. Here, essentially only the turning tool is shifted eccentrically, compared with a relative to the main body slidable slide has only a small mass. The inventive rotary and the drill head is therefore always well balanced, which causes vibrations as a result of inertial forces and processing inaccuracy associated therewith is eliminated.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Werkzeughalter um einen am Werkzeugträgerschlitten angeordneten Zapfen drehbar. Hierbei kann auf das mit Gewinde versehene Ende des Zapfens eine Mutter aufgeschraubt sein, die den Werkzeughalter gegen den Werkzeugträgerschlitten preßt.In an advantageous embodiment of the invention, the tool holder is around one on the tool carrier slide arranged pin rotatable. Here, a nut can be screwed onto the threaded end of the pin, which the Presses the tool holder against the tool carrier slide.

Um den Zapfen auch an seinem freien Ende gut abzustützen und so elastische Verformungen durch die Schnittkräfte zu reduzieren, kann am Hauptkörper ein konzentrisch zum Führungskörper des Werkzeugträgerschlittens drehbarer Teil gelagert sein, der eine dem Zapfen zugewendete Nut aufweist, in die ίο das Zapfenende gleitbar eingepaßt ist. Infolge der zur Drehachse des Führungskörpers konzentrischen Anordnung des drehbaren Teils kann sich die Nut, in die das Zapfenende eingreift, stets in eine zur Führungsbahn des Werkzeugträgerschlittens parallele Lage einstellen.In order to also support the pin well at its free end and thus cause elastic deformations To reduce the cutting forces, a concentric to the guide body of the tool carrier slide can be carried out on the main body be mounted rotatable part, which has a groove facing the pin, in the ίο the pin end is slidably fitted. As a result of the Axis of rotation of the guide body concentric arrangement of the rotatable part can be the groove in which engages the pin end, always in a parallel to the guide track of the tool carrier slide Adjust position.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows

Ab b. 1 einen Längsschnitt durch einen Dreh- und Bohrkopf gemäß der Erfindung,From b. 1 shows a longitudinal section through a turning and drilling head according to the invention,

A b b. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Abb. 1, wobei die linke Hälfte in der Pfeilrichtung Y, die rechte in der Pfeilrichtung X gesehen sind;A b b. 2 shows a side view of the device according to FIG. 1, the left half being seen in the direction of the arrow Y, the right half in the direction of the arrow X ;

A b b. 3 einen Schnitt nach Linie C-D der A b b. 1, A b b. 4 eine weitere Ansicht des unteren Teils der Vorrichtung,A b b. 3 a section along line CD of A b b. 1, A b b. 4 is a further view of the lower part of the device,

A b b. 5 bis 8 schematische Darstellungen der verschiedenen Arbeitsweisen der Vorrichtung.A b b. 5 to 8 are schematic representations of the various modes of operation of the device.

Der feststellbare Gehäuseteil der Vorrichtung besteht aus einer Scheibe 1 und einem Ring 2, der durch Schrauben 3 an der Scheibe 1 befestigt ist. In der Scheibe bzw. in dem Deckel 1 ist ein Gewindezapfen 4 drehbar gelagert. Auf das Gewinde des Zapfens 4 können konische oder zylindrische Schäfte aufgeschraubt werden, die zur Befestigung der Vorrichtung in dem Futter der jeweils benutzten Werkzeugmaschine dienen. Auf den Bund 5 des Zapfens 4 ist durch Keile 6 ein Zahnrad 7 befestigt, so daß es mit dem Zapfen 4 umläuft. Dieses Zahnrad treibt ein Ritzel 8. Es sitzt drehbar auf einem Zapfen 9, der im Deckel 1 befestigt ist. Das Ritzel wiederum treibt ein Zahnrad 10, das drehbar auf einem Bund 11 des Zapfens 4 gelagert ist. Mit dem Zahnrad 10 ist durch Schrauben 12 ein Zahnkranz 13 verbunden. Dieser Zahnkranz steht im Eingriff mit einem Zahnrad 14, das durch eine Scheibe 15 drehfest mit einer Welle 23 verbunden ist. Diese Welle sitzt drehbar in einer Buchse 16, diese ist in einem Gehäuseteil 17 eingeschraubt, das auf das untere, mit Gewinde versehene Ende 18 des Zapfens 4 aufgeschraubt ist. Die drehfeste Verbindung zwischen dem Zapfen 4 und dem Gehäuse 17 ist durch einen Stift 19 gesichert, der in eine Bohrung 20 des Gehäuses 17 eingeschlagen ist und in eine Aussparung 21 eines Bundes 22 des Zapfens 4 eingreift.The lockable housing part of the device consists of a disc 1 and a ring 2, the is attached to the disk 1 by screws 3. In the disc or in the cover 1 is a threaded pin 4 rotatably mounted. Conical or cylindrical shafts can be attached to the thread of the pin 4 are screwed on, the fastening of the device in the chuck of the machine tool used in each case to serve. On the collar 5 of the pin 4, a gear 7 is fastened by wedges 6 so that it revolves with the pin 4. This gear drives a pinion 8. It sits rotatably on a pin 9 which is in the Lid 1 is attached. The pinion in turn drives a gear 10 which is rotatable on a collar 11 of the Pin 4 is mounted. A ring gear 13 is connected to the gear wheel 10 by screws 12. This The ring gear is in engagement with a gear 14, which is rotatably fixed by a disk 15 with a shaft 23 is connected. This shaft is rotatably seated in a socket 16, which is screwed into a housing part 17, which is screwed onto the lower, threaded end 18 of the pin 4. The non-rotating Connection between the pin 4 and the housing 17 is secured by a pin 19, which is shown in a bore 20 of the housing 17 is hammered into a recess 21 of a collar 22 of the Pin 4 engages.

Die in der genannten Buchse 16 drehbare Welle 23 ist an ihrem unteren Ende in einer Buchse 24 gelagert und abgestützt. Diese Buchse ist in die bereits erwähnte Bohrung 25 des Gehäuses 17 eingeschraubt und durch eine Madenschraube 26 gesichert. Die Welle 23 trägt eine Schnecke 27. Diese steht im Eingriff mit einem Schneckenrad 28, das frei drehbar auf einem kurzen Wellenzapfen 29 gelagert ist. Dieser Wellenzapfen hat (A b b. 3) einen kerbverzahnten Teil 30. Hierauf sitzt längsverschiebbar, aber drehfest die Nabe 31 eines Handrades 32. Mit der Nabe 31 ist das Handrad und damit auch das eine Ende des Wellenzapfens 29 in einer Buchse 33 gelagert, dieThe shaft 23 rotatable in said bush 16 is supported at its lower end in a bush 24 and supported. This socket is screwed into the already mentioned bore 25 of the housing 17 and secured by a grub screw 26. The shaft 23 carries a worm 27. This is in engagement with a worm wheel 28 which is freely rotatably mounted on a short shaft journal 29. This The shaft journal has (A b b. 3) a serrated part 30. This sits longitudinally displaceable but non-rotatably the hub 31 of a handwheel 32. With the hub 31 is the handwheel and thus also one end of the shaft journal 29 mounted in a bushing 33 which

in einer Gewindebohrung des Gehäuses 17 eingeschraubt ist.is screwed into a threaded hole in the housing 17.

Die der Nabe 31 zugewendete Stirnseite der Nabe 34 des Schneckenrades 28 und die Stirnseite der Nabe 31 haben jeder eine Kerbverzahnung 35, die durch eine Feder 36 im Eingriff gehalten werden. Diese Feder sitzt auf dem Zapfenteil 30 und hat als Widerlager einen Ring 37, der fest auf dem Zapfenteil 30 sitzt. Das Handrad 32 kann aber entgegen der Federkraft nach außen gezogen, d. h. die Kupplung zwischen dem Schneckenrad 28 und damit auch mit dem Wellenzapfen 29 aufgehoben werden. Das Handrad ist in seiner äußeren Lage durch eine einselegte Ringfeder 65 und eine Rille 66 in der Nabe 31 feststellbar.The face of the hub 34 of the worm wheel 28 facing the hub 31 and the face of the Hubs 31 each have serrations 35 which are held in engagement by a spring 36. This spring sits on the pin part 30 and has a ring 37 as an abutment, which is fixed on the pin part 30 seated. The handwheel 32 can, however, be pulled outwards against the spring force, i. H. the coupling between the worm wheel 28 and thus also with the shaft journal 29 are canceled. That The handwheel is in its outer position by an inserted ring spring 65 and a groove 66 in the hub 31 detectable.

Zur Lagerung des anderen Endes des Wellenzapfens 29 dient eine Buchse 38, die in einer Ausnehmung einer kreisrunden Platte 39, der Grundplatte des Werkzeugträgers, befestigt ist. Diese Platte ist um die Achse des Wellenzapfens 29 mit einem ringförmigen Ansatz 40 drehbar gelagert. Die Platte 39 hat eine schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 41. Hierin sitzt verschiebbar ein Schlitten 42 mit einer Zahnstange 43. Diese Zahnstange greift in ein Zahnrad 44, das auf dem Wellenzapfen 29 befestigt ist. Mit Hilfe dieses Zahnrades geschieht die Verschiebung des Schlittens 42.To support the other end of the shaft journal 29 is a bushing 38 which is in a recess a circular plate 39, the base plate of the tool carrier, is attached. This record is mounted rotatably about the axis of the shaft journal 29 with an annular shoulder 40. The plate 39 has a dovetail-shaped recess 41. A slide 42 is slidably seated therein with a Toothed rack 43. This toothed rack engages in a toothed wheel 44 which is fastened on the shaft journal 29. The slide 42 is displaced with the aid of this gear.

Der Schlitten 42 trägt einen Zapfen 45. Auf diesem Zapfen sitzt drehbar ein Werkzeughalter 46. Er hat eine Ausnehmung 47 zur Aufnahme eines Drehstahles oder eines anderen Werkzeuges und Gewindebohrungen 48 für Gewindeschrauben zur Befestigung des Werkstahles. Der Werkzeughalter 46 ist wie bemerkt drehbar. Seine Winkellage zum Schlitten ist durch einen Stift 49 feststellbar, der im Werkzeughalter sitzt. In dem Schlitten 42 sind in Abständen von wenigen Grad, z. B. von 6°, Bohrungen 50 vorgesehen, in die der Stift 49 einrasten kann. Zur Sicherung des Werkzeughalters dient weiter eine Mutter 51 und eine Scheibe 51', die auf das Gewindeende des Zapfens 45 aufgeschraubt ist.The carriage 42 carries a pin 45. A tool holder 46 is rotatably seated on this pin has a recess 47 for receiving a turning tool or other tool and threaded holes 48 for threaded screws for fastening the steel. The tool holder 46 is like noticed rotatable. Its angular position to the slide can be determined by a pin 49 in the tool holder sits. In the carriage 42 are at intervals of a few degrees, for. B. of 6 °, holes 50 provided, in which the pin 49 can lock. Another is used to secure the tool holder Nut 51 and a washer 51 'which is screwed onto the threaded end of the pin 45.

Der Zapfen 45 hat einen kegligen Ansatz 52. Das Gehäuse 17 hat zwecks Gewichtsausgleich einen Arm 53. In einer Bohrung dieses Armes sitzt drehbar eine runde Scheibe 54 mit einer keilförmigen Nut 55 für den Vierkantzapfen 52, d. h. die Scheibe 54 dreht sich mit dem Zapfen 45. Die längs eines Durchmessers verlaufende Nut 55 gestattet eine Verschiebung des Zapfens 52 zur Scheibe 54. Die runde Öffnung im Arm 53 ist durch eine Platte 56 abgedeckt, die durch Schrauben 57 am Arm 53 befestigt ist.The pin 45 has a conical extension 52. The housing 17 has an arm for the purpose of weight compensation 53. A round disc 54 with a wedge-shaped groove 55 is rotatably seated in a bore of this arm the square pin 52, d. H. the disk 54 rotates with the pin 45. The along a diameter running groove 55 allows a displacement of the pin 52 to the disk 54. The round opening in arm 53 is covered by a plate 56 which is fastened to arm 53 by screws 57.

Wie A b b. 3 zeigt, hat die Platte 39 eine ringförmige schwalbenschwanzförmige Nut 57. In diese Nut greifen die schwalbenschwanzförmigen Köpfe 58 zweier Schrauben 59 mit Mutter 60. Diese dienen zur Feststellung der Winkellage der Platte 39. Diese Winkellage kann an Hand einer Skala 61 nach einem Skalenstrich 62 eingestellt werden, der auf der Unterseite des Gehäuses 17 angebracht ist. Die Platte 39 kann mit Hilfe der festgezogenen Mutter 51 gedreht werden, nachdem die Muttern 60 gelockert sind. Bei festgezogenen Muttern 60 kann nach Lösen der Mutier 51 der Werkzeughalter 46 zum Schlitten 42 verstellt werden. Weiter kann das Gehäuse 17 mit dem Zapfen 4 in seiner Winkellage zum Deckel 1 an Hand einer Skala 63 eingestellt werden. Diese Einstellung ist dann von Bedeutung, wenn der Schlitten 42 keinen Vorschub erhält, d. h. der Deckel 1,2 nicht festgehalten wird. Man kann dann durch Verdrehen des Gehäuses 17 zur Skala den gewünschten Drehdurchmesser einer zylindrischen Bohrung einstellen. Like A b b. 3 shows, the plate 39 has an annular dovetail-shaped groove 57. The dovetail-shaped heads 58 of two screws 59 with nuts 60 engage in this groove which is attached to the underside of the housing 17. The plate 39 can be rotated with the aid of the tightened nut 51 after the nuts 60 are loosened. When the nuts 60 are tightened, the tool holder 46 can be adjusted to the slide 42 after loosening the mutation 51. Furthermore, the housing 17 with the pin 4 can be adjusted in its angular position relative to the cover 1 using a scale 63. This setting is important when the carriage 42 is not being fed, ie the cover 1, 2 is not being held. You can then set the desired turning diameter of a cylindrical bore by turning the housing 17 to the scale.

In dem Ring 2 ist weiter eine Bohrung 64 angebracht. In diese kann ein Stift zum Feststellen des Deckels 1 eingeführt werden.In the ring 2, a bore 64 is also made. A pin can be inserted into this to fix the Cover 1 are introduced.

Die Arbeitsweise des Gerätes ist im folgenden an Hand der schematischen A b b. 5 bis 8 beschrieben.The method of operation of the device is shown below with reference to the schematic A b b. 5 to 8.

ίο Diese Abbildungen zeigen die Grundplatte 39, die um die Achse des Wellenzapfens 4 schwenkbar, an Hand der Skala 61 einstellbar und mit Hilfe der Schrauben 59 feststellbar ist. Weiter den schlittenartigen Werkzeugträger 42, dann den Werkzeughalter 46 mit dem Werkzeug 65. In A b b. 5 ist angenommen, daß ein Werkstück 66 plangedreht werden soll. Die Grundplatte 39 liegt parallel zur Oberfläche des Werkstückes 66. Ihre Verschiebung erfolgt also in der Richtung der Achse AB. Der Werkstückhalter 46 ist so eingestellt, daß das Werkzeug 65 in der Achse CD, also in der Drehachse des Zapfens 4 liegt. Alle bezeichneten Teile mit Ausnahme des Werkstückes 65 drehen sich um die Achse CD. Da gleichzeitig der Werkzeugträger 46 in der Grundplatte 39 in Richtung der Achse AB verschoben wird, so führt die Stahlspitze eine spiralförmige Bewegung aus, die für das Planen der Oberfläche erforderlich ist.These figures show the base plate 39, which can be pivoted about the axis of the shaft journal 4, can be adjusted using the scale 61 and can be fixed using the screws 59. Next the slide-like tool carrier 42, then the tool holder 46 with the tool 65. In A b b. 5 it is assumed that a workpiece 66 is to be faced. The base plate 39 lies parallel to the surface of the workpiece 66. It is therefore shifted in the direction of the axis AB. The workpiece holder 46 is set in such a way that the tool 65 lies in the axis CD, that is to say in the axis of rotation of the pin 4. With the exception of the workpiece 65, all of the designated parts rotate about the axis CD. Since at the same time the tool carrier 46 is displaced in the base plate 39 in the direction of the axis AB , the steel tip executes a spiral movement which is necessary for planning the surface.

In A b b. 6 ist angenommen, daß in einem Werkstück 67 eine zylindrische Bohrung 68 ausgedreht werden soll. Der Werkzeughalter 46 ist relativ zum Schlitten 42 um 90° gedreht worden. Die Grundplatte 39 ist so eingestellt, daß die Achse AB mit der Achse CD zusammenfällt, d. h. der Stahl rotiert um die Achse CD. Man erhält also eine zylindrische Bohrung. Die Anpassung der Lage der Stahlspitze an den jeweils gewünschten Durchmesser der Bohrung kann, wie A b b. 7 zeigt, dadurch herbeigeführt werden, daß der Werkzeughalter 46 zum Werkzeugträger 42 um einen Winkel geschwenkt wird. Die Verschiebung der Stahlspitze beim Vorschub erfolgt dann immer noch parallel zur Achse CD. Das Schwenken des Werkzeughalters46 kann, wie Abb. 7 erkennen läßt, auch zur Einstellung der jeweils gewünschten Spanabnahme dienen.In A b b. 6 it is assumed that a cylindrical bore 68 is to be turned out in a workpiece 67. The tool holder 46 has been rotated through 90 ° relative to the slide 42. The base plate 39 is set so that the axis AB coincides with the axis CD , ie the steel rotates about the axis CD. So you get a cylindrical bore. The adjustment of the position of the steel tip to the respectively desired diameter of the hole can, as A b b. 7 shows, can be brought about in that the tool holder 46 is pivoted to the tool carrier 42 by an angle. The shifting of the steel tip during the feed is then still parallel to the CD axis. Pivoting the tool holder46 can, as Fig. 7 shows, also serve to set the required chip removal.

In A b b. 8 ist unterstellt, daß in einem Werkstück 63 eine konische Bohrung 70 oder ein Kegel 71 hergestellt werden soll. Zu diesem Zweck wird die Grundplatte 39 zur Achse CD um den jeweils gewünschten Winkel α geschwenkt, d. h. mit Hilfe der Skala 61. Die Achse AB liegt dann unter dem Winkel α zur Achse CD. Die Stahlspitze bewegt sich beim Vorschub des Werkzeugträgers 46 parallel zu dieser Achse und zur Erzeugenden des Konus 70 bzw. des Kegels 71, und man erhält eine konische Ausdrehung bzw. einen Kegel. Auch in diesem Fall kann zur Einstellung der Spanabnahme bzw. des jeweils gewünschten Durchmessers des Konus der Werkzeughalter 46 um einen Winkel zum Werkzeugträger 39 gedreht werden, wie dies an Hand der A b b. 7 beschrieben ist.In A b b. 8 it is assumed that a conical bore 70 or a cone 71 is to be produced in a workpiece 63. For this purpose, the base plate 39 is pivoted about the desired angle α to the axis CD , ie with the aid of the scale 61. The axis AB is then at the angle α to the axis CD. When the tool carrier 46 is advanced, the steel tip moves parallel to this axis and to the generating line of the cone 70 or cone 71, and a conical recess or cone is obtained. In this case too, the tool holder 46 can be rotated through an angle to the tool carrier 39 to set the chip removal or the respectively desired diameter of the cone, as shown in FIGS. 7 is described.

Claims

Patent claims:

1. Turning and drilling head for machining conical, cylindrical or flat surfaces, the can be attached to a spindle of a machine tool, the surrounding main body of which has a swivel around an axis perpendicular to the axis of rotation

ble guide body for a displaceable transversely to this axis via an automatic drive Has tool carrier slide, d a characterized in that on the tool carrier slide (42) a tool holder (46) which can be pivoted about an axis (45) parallel to the pivot axis of the guide body (39) is arranged.

2. turning and drilling head according to claim 1, characterized in that the tool holder is rotatable about a pin (45) arranged on the tool carrier slide (42).

3. turning and drilling head according to claim 2, characterized in that on the thread provided end of the pin (45) a nut (51) is screwed, which the tool holder (46) presses against the tool carrier slide (42).

4. turning and drilling head according to claim 2 or 3, characterized in that the main body (17) a concentric to the guide body of the tool carrier slide (42) rotatable part (54) is mounted, which has a groove facing the pin (45) into which the pin bearing is slidable is fitted.

For this purpose 2 sheets of drawings