DE155235C

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Publication number: DE155235C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung besteht in der besonderen Einrichtung und Wirkung' einer Vorrichtung ■ zum Stanzen und Pressen von Konservenbiichsendeckeln oder Einsätzen für letztere, welche eine durch eine Blechscheibe von unten verdeckte Lüftungsöffnung besitzen. Die in einem Arbeitsgang erfolgende Herstellung eines solchen Deckels oder Einsatzes geht derart vor sich, daß zunächst vor dem Pressen ίο und Ausstanzen der Deckel- oder Einsatz- ".. scheibe aus einem Blechstreifen, das in bekannter Weise unter Vermittlung je eines .' im Stempel- und Matrizenteil vorgesehenen - und ' unter Federwirkung stehenden Druck-■ !5 ringes geschieht, diese Scheibe durch einen Körner in der Mitte gelocht wird. Hierauf wird beim weiteren Niedergehen des Stanz- und Preßstempels aus einem unterhalb des Blechstreifens für die Deckel- oder Einsatzscheibe durch zwei sich gegenüberliegende horizontale Schlitze in der Stanzmatrize zu- - '. geführten zweiten Blechstreifen die Deckscheibe für das Lüftungsloch ausgestanzt und . gegen die obere Scheibe durch eine feststehende Preßmatrize gepreßt, wobei die beiden Scheiben eingetieft und durch Kerben, die vermittels' Druckstücke hervorgebracht werden, an der Seite der Eintiefungen miteinander verbunden werden.The invention consists in the special device and effect of a device for punching and pressing canning jar lids or inserts for the latter, which have a ventilation opening covered from below by a sheet metal disk. The production of such a cover or insert, which takes place in one operation, is carried out in such a way that first of all before pressing and punching out the cover or insert ".. disk from a sheet metal strip, which in a known manner with the mediation of one." In the punch and die part provided - and under the action of a spring pressure ring happens, this disc is perforated by a punch in the middle. or insert disk through two opposite horizontal slots in the punching die, the cover disk for the ventilation hole is punched out and are produced, are connected to one another on the side of the depressions.

In den beiliegenden Zeichnungen sind Fig. ι Und 2 zwei rechtwinklig zueinander liegende Schnitte der in Ruhestellung befindlichen Vorrichtung. Fig. 3 ist ein. wagerechter Schnjtt nach der Linie A-B in Fig. i. Die Fig. _;4, 5 und 6 zeigen im Schnitt die Teile; der Vor- 35: richtung in aufeinander folgenden Arbeitsstellungen. Fig. 7 zeigt einen Schnitt . des fertigen Gegenstandes, dessen Gestalt sich selbstverständlich der Form und Anordnung der Stanz- und Preß werkzeuge entsprechend ändern kann.In the accompanying drawings, FIGS. 1 and 2 are two mutually perpendicular sections of the device in the rest position. Fig. 3 is a. horizontal section along the line AB in Fig. i. The figure _; Figures 4, 5 and 6 show in section the parts; of the device in successive working positions. Fig. 7 shows a section. of the finished object, the shape of which can of course change according to the shape and arrangement of the punching and pressing tools.

Der Stanz- und Preßstempel α besitzt eine Schneidkante b und eine zylindrische Aussparung c, in welcher kleinere Aussparungen d angeordnet sind. In der Aussparung c ist ein unter Federwirkung stehender Druck-ring e vorgesehen. Zwischen deijn Ring e und dem Boden der Aussparungen d sind Spiralfedern ff angeordnet. Von dem unter Federwirkung stehenden Druckririg e wird ein aus gehärtetem Stahl bestehender und zum Durchbohren der Deckel- ode|r Einsatzscheibe dienender Körner g getragen, welcher an einer Querstange h des Druck^inges angebracht ist. Der mittlere Teil k des Stanz- und Preßstempels ist mit einem Schlitz j versehen, in welchem die Querstange h geführt ist, wogegen der Körner g in einer Öffnung / gleitet. Ein Absatz 0 des Teiles k liegt in der Ruhestellung der Vorrichtung an einem Absatz m des Druckringes e. Aus Konstruktionsrücksichten ist der Teil k be-The punching and pressing die α has a cutting edge b and a cylindrical recess c, in which smaller recesses d are arranged. In the recess c there is provided a pressure ring e under the action of a spring. Spiral springs ff are arranged between the ring e and the bottom of the recesses d. Which is under spring action Druckririg an existing e of hardened steel and to puncture the lid ode is | r insert disc serving grains g worn, which to a transverse bar of the printing h ^ inges mounted. The middle part k of the punching and pressing die is provided with a slot j , in which the cross bar h is guided, whereas the grain g slides in an opening /. A paragraph 0 of the part k is in the rest position of the device on a paragraph m of the pressure ring e. For design considerations, the part k is

sonders hergestellt und mit dem Stempel a : bei ρ verschraubt. Der obere Teil der Aus- ^; sparung c bildet einen Anschlag für die obere Fläche r des Druckringes e. Die Stanz-S) matrize s besitzt eine Schneidkante t, eine ■'. ! zylindrische Aussparung ν und kleinere, in i letzterer angeordnete Aussparungen w und x. : '■ In der¹ Aussparung ν befindet sich ein unter I Federwirkung stehender Druckringj^, welcher loi mit einem Schlitz ι für den Durchtritt des ; zweiten oder unteren Blechstreifens versehen ist. Dijeser Schlitz besitzt eine Schneidkante 2, : welche, mit einer später näher beschriebenen ·../ . Schneidkante 9 zusammenwirkt und·die Deckscheibe: aus dem unteren Streifen ausschneidet. An der Unterseite des Druckringes y sind Führungen 3 vorgesehen, welche in den Aussparungen χ χ gleiten. Zwischen dem Druck-) ringy und den Absätzen 5 der Aussparungen w 2Q sind auf die Führungen 3 geschobene Spiral-■ federn 4 vorgesehen. Die Stanzmatrize s weist ; einen !ringförmigen Absatz 6 auf, welcher einen Anschlag für den Druckring y bildet. An der Stanzmatrize a· ist durch die Schraube 8 eine Preßmatrize 7 befestigt.. Der Druckring y, die Preßmatrize 7 und die Teile a und k des Stanz- und Preßstempels sind der späteren Gestaltung, welche . der Konserven-ί büchsendeckel oder Einsatz erhalten soll, entsprechend geformt. Die Preßmatrize 7 besitzt einen Schneidrand 9 und senkrechte Nuten oder Längsschlitze 10, in denen die Druck-specially made and screwed with the punch a : at ρ. The upper part of the training ^; Savings c forms a stop for the upper surface r of the pressure ring e. The punching die s has a cutting edge t, a ■ '. ! cylindrical recess ν and smaller recesses w and x arranged in the latter. : '■ In the ¹ recess ν there is a pressure ring under I spring action, which loi with a slot ι for the passage of the; second or lower sheet metal strip is provided. This slot has a cutting edge 2,: which, with a · ../. Cutting edge 9 cooperates and · the cover disk: cuts out of the lower strip. On the underside of the pressure ring y guides 3 are provided which slide in the recesses χ χ. Between the pressure ring and the paragraphs 5 of the recesses w 2Q, spiral springs 4 pushed onto the guides 3 are provided. The punching die s has; an! annular shoulder 6, which forms a stop for the pressure ring y . A press die 7 is attached to the punch a · by the screw 8. The pressure ring y, the press die 7 and the parts a and k of the punch and press die are of the later design, which. the can lid or insert is to be given, shaped accordingly. The press die 7 has a cutting edge 9 and vertical grooves or longitudinal slots 10 in which the pressure

.'stückeln liegen, die dazu dienen, die beiden. 'pieces that serve the two

Blechs'cheiben durch Einkerbungen miteinander zu verbinden. In der Preßmatrize 7 ist ein Schlitz vorgesehen, in den ein Gummistück 13 eingelegt ist, das die Druckstücke 11 ausein-To connect sheet metal washers by notches. In the press die 7 is a Slit is provided in which a piece of rubber 13 is inserted, which separates the pressure pieces 11

^: anderdrängt. In dem Druckring y befinden sich ebenfalls Nuten oder Längsschlitze 14, welche so angeordnet sind, daß sie den Längsschlitzen 10 gegenüberliegen. Schräg nach innen ansteigende Flächen 15 in den Nuten 14 wirken auf die Kanten 16 der^Druckstücke n in dem gewünschten Augenblick derart ein, daß die Nasen 18 der Druckstücke gegenein-.; ander bewegt, und hierbei die Blechscheiben ';.■ durch Eindrücken von Kerben 25 (Fig. 7) ■ miteinander verbunden werden. Die Druck- ; stücke 11 · liegen in Aussparungen 17 der Prcün'iatrize 7 und in den bereits erwähnten ! Nuten 10 und 14. Zwischen dem Stempel- ^; und Matrizenteil der Vorrichtung befindet sich eine Spalte oder ein Raum 19 (Fig. 1) zum ι Einführen des Blechstreifens 21 (Fig. 4), aus dem die Deckel- oder Einsatzscheiben geschnitten werden sollen. Ein Schlitz 20 (Fig. 2) in der Stanzmatrize s ist gegenüber dem Schlitz ι indem Druckring y angeordnet, um i. den zweiten Blechstreifen 22 (Fig. 4 und S) C>o hindurchzulasseii, aus dem die Deckscheiben für «.las' Liiftiimrsloch •rcschnitten werden sollen. Die Abfälle des Blechstreifens 22 fallen auf der anderen Seite des. Schlitzes 20 heraus. ' ^: other pushes. In the pressure ring y there are also grooves or longitudinal slots 14 which are arranged in such a way that they lie opposite the longitudinal slots 10. Inwardly sloping surfaces 15 in the grooves 14 act on the edges 16 of the pressure pieces n at the desired moment in such a way that the noses 18 of the pressure pieces face one another. other moves, and here the sheet-metal disks are connected to one another by pressing in notches 25 (FIG. 7). The pressure; Pieces 11 · lie in the recesses 17 of the Prcün'iatrize 7 and in those already mentioned! Grooves 10 and 14. Between the punch ^; and the die part of the device is a column or a space 19 (FIG. 1) for inserting the sheet metal strip 21 (FIG. 4) from which the cover or insert disks are to be cut. A slot 20 (Fig. 2) in the punching die s is arranged opposite the slot ι in the pressure ring y to i. to allow the second sheet metal strip 22 (Fig. 4 and 5) to pass through, from which the cover disks for the opening of the door are to be cut. The waste of the sheet metal strip 22 falls out on the other side of the slot 20. '

Die Wirkungsweise ist die folgende:The mode of action is as follows:

Befindet sich die Vorrichtung in der in Fig. ι gezeichneten Stellung, und wird ein Blechstreifen 21 in die Spalte 19 eingelegt und ein anderer Blechstreifen 22 durch die Öffnung 20 der Stanzmatrize 5 und durch den Schlitz 1 hindurchgesteckt, so daß er zwischen der Preßmatrize 7 und dem Schneidrand 2 liegt, so wird, wenn ein Druck, auf den Stanz- und Preßstempel α ausgeübt wird, letzterer niedergehen und mit dem Körner g zuerst auf den oberen Blechstreifen 21 treffen und in demselben ein mit einem Grat versehenes Loch hervorbringen. Bei weiterem Druck geht der Stempel weiter abwärts, bis der . obere Blechstreifen zwischen dem Ring e und dem Ring y festgeklemmt ist. Bei weiterem Abwärtsgang des Ringes e bewegt sich letzterer entgegen dem Druck der Federn f und nimmt den Körner g mit, bis er. nicht mehr unterhalb des Teiles k hervorragt. Der Stanz- und Preßstempel geht weiter abwärts, der obere Blechstreifen wird zwischen den Ringen e und y abwärts bewegt, : und zwischen den Schneidkanten b und t die Deckel- oder Einsatzscheibe 23 (Fig. 5 und 6) go ■ ausgestanzt. Fig. 4 zeigt die Stellung der Teile kurz, bevor dieses Ausstanzen erfolgt. Der Stempel α und der Druckringj/· gehen' mit der zwischen sich gefaßten Scheibe 23 und mit dem im Schlitz 1 befindlichen unteren Streifen 22 weiter abwärts, bis die Deckscheibe 24 (Fig. 6) aus dem Blechstreifen 22 durch die Schneidränder 2 und 9 ausgestanzt ist. Fig. 5 zeigt die Teile beim Beginn des ■ Ausstanzens der Deckscheibe. Die Spiralfedern J besitzen eine geringere Kraft als die ' Federn 4. Der Stempel α geht weiter ab- · wärts, drückt den Ring y nieder und die beiden Scheiben 23 und 24 gegen die Preßmatrize 7, wodurch die Scheiben aneinandergepreßt und in ihre endgültige Gestalt gebracht werden. Hierauf kommen die schräg . nach innen ansteigenden Flächen 15 in den Nuten 14 des Druckringes y mit den Kanten 16 der Druckstücke n in Berührung und drücken diese entgegen dem Druck des Gummistückes 13 zusammen, wodurch die Nasen 18 die Scheiben seitlich bei 25 (Fig. 7) einkerben und'somit aneinander festklemmen. Der durch den Körner g auf der Unterseite der oberen Scheibe hervorgebrachte Grat bringt eine in der Zeichnung übertrieben dargestellte Eintiefung 26 in der unteren Deckscheibe hervor. Beim Aufwärtsgehen des Stempels a heben die Federn 4 den Druckringj', so daß die Abschrägungen 15 sich von den Kanten 16 der Druckstücke Ii entfernen. Letztere öffnenThe device is in the position shown in Fig. Ι, and a sheet metal strip 21 is inserted into the column 19 and another sheet metal strip 22 is inserted through the opening 20 of the punching die 5 and through the slot 1, so that it is between the die 7 and the cutting edge 2 is, if a pressure is exerted on the punching and pressing die α , the latter will go down and first hit the upper sheet metal strip 21 with the grain g and produce a hole provided with a ridge in the same. With further pressure the stamp continues downwards until the. upper sheet metal strip is clamped between the ring e and the ring y. As the ring e moves further downwards, the latter moves against the pressure of the springs f and takes the grain g with it until it. no longer protrudes below the part k . The punching and pressing die continues downwards, the upper sheet metal strip is moved downwards between the rings e and y , and the cover or insert disk 23 (FIGS. 5 and 6) is punched out between the cutting edges b and t. Fig. 4 shows the position of the parts shortly before this punching takes place. The punch α and the pressure ring j / · go further downwards with the disc 23 held between them and with the lower strip 22 located in the slot 1, until the cover disc 24 (FIG. 6) is punched out of the sheet metal strip 22 through the cutting edges 2 and 9 is. Fig. 5 shows the parts at the beginning of the ■ punching out the cover disk. The coil springs J have a lower force than the springs 4. The punch α continues downward, presses the ring y and the two disks 23 and 24 against the die 7, whereby the disks are pressed against one another and brought into their final shape will. They come up obliquely. inwardly rising surfaces 15 in the grooves 14 of the pressure ring y with the edges 16 of the pressure pieces n in contact and press them together against the pressure of the rubber piece 13, whereby the lugs 18 notch the discs laterally at 25 (Fig. 7) and so clamp together. The ridge produced by the grain g on the underside of the upper disk produces a recess 26, which is shown exaggerated in the drawing, in the lower cover disk. When the ram a goes up, the springs 4 lift the pressure ring j 'so that the bevels 15 move away from the edges 16 of the pressure pieces Ii. Open the latter

Claims

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then under the action of the rubber piece 13 and move away from the cover disk 24, which is now firmly connected to the cover or insert disk 23. The finished object is now lifted between the pressure rings y and e. When the stamp. ■ has lifted sufficiently, the parts i of the device take their position shown in Fig. 1 ■ again. The press is advantageously arranged on an inclined or retractable frame so that the finished lids or inserts and the waste can freely fall out of the machine as soon as they are removed from the machine

¹ let go of rings y and e.
15. You can also arrange a piece of canvas or another piece of fabric between the disks to be connected.

'This tin covers or inserts for the latter can upon heating of the 20 j preserves the air through the located between the \ two discs very narrow space' and escape through the vent hole in the upper disc, then this hole through i melting a in the recess of the upper 25; Disc inserted fusible aluminum material airtight: ■, j is tightly closed.
. i. ■ ■

• Patent claims:

3 ° j ι · A device for punching and

■ ■ ί pressing of can lids'or; ■ inserts for the latter, which one through a. ; '. Have sheet metal disc covered from below ventilation opening, characterized in that; 35 that before pressing and punching out the cover or insert disk from a sheet metal strip in the known manner, the former is punched through a punch (g) in the middle, whereupon at a further 4 °, the punching and pressing die (a) ' descends from a below the Sheet metal strip for the cover or insert disks supplied second sheet metal strip, the cover disk (24) for the ventilation hole is punched out and pressed against the upper disk (23), both disks being recessed in the middle and by pressing notches (25) on the side of the recesses be connected to each other.

2. An embodiment of the device according to claim 1, characterized in that in the known. Way under spring action pressure ring (y) of the punching die fs) two opposite horizontal slots (1) are provided for the introduction of the second sheet metal strip, which open outwards into openings (20) of the punching die (s) , and that in the pressure ring (y) one Press matrices (7) for pressing the cover disk against the upper disk, as well as for the formation of the central depressions, is fixedly arranged, the upper edge (9) of which acts as a cutting edge with the upper edges (2) of the in the annular space of the pressure ring (y) opening slots (1) interacts when punching out the cover disks. /

3. An embodiment of the device according to claim r, characterized in that opposite one another. the longitudinal slots (10, 14) of the press die (7) and the pressure ring (y) provided with lugs (18) pressure pieces (11) are arranged, which when the punch goes down and thus also the 'pressure ring'. (^ v 'as a result obliquely inwards ^·;. in the grooves (14) of the latter rising surfaces (15) towards the center, crowded together and in this case the two notch aneinandergepreßten sheet metal discs laterally from the depressions.

c-η
n-

it
lic

For this purpose ί sheet of drawings.