DE1552159C3

DE1552159C3 - Machine for the continuous production of reinforcement cages

Info

Publication number: DE1552159C3
Application number: DE19661552159
Authority: DE
Inventors: H.-J Dipl.-Ing.; Kampen Franz van; Mündel Günter; 7640 Kehl Möller
Original assignee: Ed. Züblin AG, 7000 Stuttgart
Priority date: 1966-12-24
Filing date: 1966-12-24
Publication date: 1977-12-29

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a machine according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Maschine dieser Gattung (US-PS 20 50 832) trägt die Lehre außer den Führungstücken auch die Vorratsrollen für die Längsdrähte und wird rotierend angetrieben, wobei die Längsdrähte an einer Schweißvorrichtung vorbeigeführt werden, so daß der von einer feststehenden Vorratsspule abgezogene Draht für die Wendel mit den Längsdrähten verschweißt wird. Die Führungsstücke sind über eine zentrale Welle antreibbar, die auch zum Antrieb der Lehre und der Vorschubeinrichtung für die Längsdrähte dient. Die Getriebe, mit denen die Führungsstücke radial verstellt werden, sind daher an den inneren Enden der Spindeln angeordnet, die für diese radiale Verstellung vorgesehen sind. Mit dieser Maschine können zwar die Längsdrähte während ihres Vorschubs gespreizt werden, um unterschiedliche Durchmesser der herzustellenden Bewehrungskörbe zu erreichen, jedoch ist der Spreizwinkel von der Vorschubgeschwindigkeit der Längsdrähte abhängig, so daß Bewehrungskörbe mit unterschiedlichen Ausbuchtungen auch unterschiedliche Steigungen der Wendel aufweisen. Außerdem kann infolge der Lagerung der Spulen für die Längsdrähte an der Lehre nur eine geringe Anzahl von Längsdrähten pro Bewehrungskorb verarbeitet werden.In a known machine of this type (US-PS 20 50 832) the teaching carries the guide pieces also the supply rolls for the line wires and is driven in rotation, with the line wires on one Welding device are passed, so that the withdrawn from a stationary supply spool Wire for the helix is welded to the longitudinal wires. The guide pieces are over a Drivable central shaft, which also drives the gauge and the feed device for the longitudinal wires serves. The gears with which the guide pieces are adjusted radially are therefore at the inner ends the spindles arranged, which are provided for this radial adjustment. With this machine Although the longitudinal wires can be spread during their advance to different diameters of the To achieve the reinforcement cages to be produced, however, the angle of spread depends on the feed rate of the line wires dependent, so that reinforcement cages with different bulges also different Have slopes of the helix. In addition, as a result of the storage of the coils for the Line wires at the gauge only a small number of line wires can be processed per reinforcement cage.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, mit der Bewehrungskörbe mit einer relativ großen Zahl von Längsdrähten sowie mit unterschiedlichen Ausbuchtungen und beliebiger Wendelsteigung hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object of creating a machine of the type mentioned at the outset, with the reinforcement cage with a relatively large number of longitudinal wires and with different bulges and any helix pitch can be produced.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.This object is according to the invention by the features of the characterizing part of the claim 1 solved.

Infolge der erfindungsgemäßen Anordnung der Lehre und der Getriebe für die Führungstücke sowie des Antriebes dieser Getriebe können die Längsdrähte unabhängig von ihrer Vorschubgeschwindigkeit gespreizt werden, und auch die Umlaufgeschwindigkeit des die Wendel bildenden Drahtes kann wegen der umlaufenden Lagerung des Schweißkopfes und der Vorratsspule , beliebig gewählt werden. Hierdurch können Wendeln mit beliebiger Steigung erzeugt und Ausbuchtungen der Bewehrungskörbe mit beliebigem Winkel hergestellt werden. Außerdem können die Vorratsspulen für die Längsdrähte in einem besonderen Traggestell gelagert werden, so daß die Lehre nur die Führung der Längsdrähte zu übernehmen hat und daher im Vergleich zu der bekannten Maschine eine wesentlich größere Anzahl von Längsdrähten pro Bewehrungskorb vorgesehen werden kann.As a result of the inventive arrangement of the teaching and the gear for the guide pieces and the The drive of this gear can spread the line wires regardless of their feed speed be, and also the speed of rotation of the wire forming the helix can because of the rotating Storage of the welding head and the supply spool can be selected as desired. This allows coils generated with any pitch and bulges of the reinforcement cages made with any angle will. In addition, the supply spools for the line wires can be stored in a special support frame so that the teaching only has to take over the leadership of the longitudinal wires and therefore in comparison a significantly larger number of longitudinal wires per reinforcement cage provided for the known machine can be.

I^ Nach einem weiteren Merkmal im Rahmen der Erfindung ist der Schweißkopf synchron mit den Getrieben für die Führungsstücke antreibbar. Bei einem solchen synchronen Antrieb wird erreicht, daß die Steigung der Wendel im aufgeweiteten Bereich gleich groß ist wie im übrigen Bereich der Bewehrungskörbe.I ^ According to another characteristic under the According to the invention, the welding head can be driven synchronously with the gears for the guide pieces. At a Such a synchronous drive ensures that the pitch of the helix is the same in the expanded area is as large as in the rest of the reinforcement cage area.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine und Ausführungsbeispiele der mit ihr herzustellenden Bewehrungskörbe werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the machine according to the invention and embodiments of the machine to be produced with it Reinforcement cages are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Maschine zur kontinuierlichen Herstellung von Bewehrungskörben, schematisch in Seitenansicht, F i g. 1 a machine for the continuous production of reinforcement cages, schematically in side view,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1, F i g. 3 die Lehre der Maschine in einer vergrößerten Darstellung entsprechend der Schnittlinie IH-HI der Fig. 1,F i g. 2 shows a plan view of the machine according to FIG. 1, F i g. 3 shows the teaching of the machine in an enlarged view corresponding to the section line IH-HI of Fig. 1,

F i g. 4 bis 11 verschiedene Ausführungsformen von Bewehrungskörben, die mit der Maschine hergestellt werden können, jeweils in Seitenansicht und imF i g. 4 to 11 different embodiments of reinforcement cages made with the machine can be, each in side view and in

•,5 Querschnitt,•, 5 cross-section,

Fig. 12 schematisch eine Bewehrung mit vier noch zusammenhängenden Bewehrungskörben unmittelbar nach der Herstellung.12 schematically shows a reinforcement with four directly connected reinforcement cages after manufacture.

Zu der in F i g. 1 und 2 dargestellten Maschine gehört ein Spulenständer 1, an dem vier Reihen von je sechs Spulen 2 nebeneinander und übereinander angeordnet sind. Von den Spulen werden Längsdrähte 4 für die Herstellung von Bewehrungskörben 15 abgezogen. In Vorlaufrichtung 5 der Längsdrähte hinter dem Spulenständer 1 ist eine Schablone 3 angeordnet, in der die Längsdrähte 4 entsprechend ihrer für die Bewehrungskörbe vorgesehenen Lage ausgerichtet werden. To the in F i g. 1 and 2 shown machine includes a bobbin stand 1, on which four rows of six Coils 2 are arranged side by side and one above the other. From the coils are line wires 4 for the Production of reinforcement cages 15 deducted. In the forward direction 5 of the line wires behind the bobbin rack 1 a template 3 is arranged, in which the longitudinal wires 4 are aligned according to their intended position for the reinforcement cages.

Der Schablone 3 ist ein Maschinenständer 6 nachgeordnet, an dem eine Lehre 7 gelagert ist, durch welche die Längsdrähte 4 hindurchgeführt werden. Hinter der Lehre 7, welche die endgültige Lage der Längsdrähte 4 zueinander festlegt, sind ein Schweißkopf 8 sowie eine Vorratsspule 9 vorgesehen, die den Draht 10 für die Wendel der kontinuierlich hergestellten Bewehrung 11 liefert. Der Schweißkopf 8 und die Vorratsspule 9 sind im Maschinenständer gelagert und gemeinsam umlaufend angetrieben, wobei der Draht 10 wendelförmig um die Längsdrähte 4 gelegt und mit diesen Drähten verschweißt wird.The template 3 is followed by a machine stand 6 on which a gauge 7 is mounted which the longitudinal wires 4 are passed through. Behind the doctrine 7, which is the final location of the Defines longitudinal wires 4 to one another, a welding head 8 and a supply reel 9 are provided, which hold the wire 10 provides for the helix of the continuously manufactured reinforcement 11. The welding head 8 and the Supply reels 9 are stored in the machine frame and are driven together to rotate, the wire 10 is placed helically around the longitudinal wires 4 and welded to these wires.

f,o Hinter dem Maschinenständer 6 ist eine Auflaufbahn 12 angeordnet, auf welcher die fertiggestellte Bewehrung 11 gleitend vorgeschoben wird. Etwa in der Mitte der Auflaufbahn 12 ist eine Schneidöffnung 13 vorgesehen, in deren Bereich die Bewehrung 11 zuf, o Behind the machine frame 6 is a runway 12 arranged on which the finished reinforcement 11 is slidably advanced. About in the middle the runway 12 is provided with a cutting opening 13, in the area of which the reinforcement 11 closes

6s einzelnen Bewehrungskörben 15 durchtrennt wird. Die Bewehrung erhält bei der Herstellung in regelmäßigen Abständen etwa doppelkegelstumpfförmige Ausbuchtungen 14 und wird anschließend in diesem Bereich6s individual reinforcement cages 15 is severed. the During manufacture, reinforcement is given bulges in the shape of a double truncated cone at regular intervals 14 and is then used in this area

sowie im mittleren Bereich zwischen zwei Ausbuchtungen und Radialebenen durchtrennt, so daß die Bewehrungskörbe 15 mit ihren erweiterten Enden 16 entstehen.and in the middle area between two bulges and radial planes severed so that the Reinforcement cages 15 with their widened ends 16 are created.

Wie F i g. 3 zeigt, sind an der Lehre 7 mehrere ^ Führungsstücke 17 symmetrisch und gleichmäßig verteilt angeordnet. Die Führungsstücke 17 sind stufenlos radial verstellbar und haben jeweils mindestens eine Führungsöffnung 18 für einen Längsdraht 4. Zum radialen Verschieben der Führungsstücke 17 sind radial liegende Spindeln 19 vorgesehen, die mittels je eines Getriebes 20 um ihre Längsachsen drehbar sind. Die Getriebe 20 sind am Umfang der feststehenden Lehre 7 angeordnet und mit den radial äußeren Enden der Spindeln 19 antriebsverbunden. Die Getriebe 20 sind gemeinsam synchron antreibbar, so daß die Führungsstücke 17 symmetrisch zur Mittelachse 21 der Lehre 7 und unabhängig vom Vorschub der Längsdrähte 4 verstellt werden können.Like F i g. 3 shows, several guide pieces 17 are symmetrical and uniform on the gauge 7 arranged distributed. The guide pieces 17 are steplessly radially adjustable and each have at least a guide opening 18 for a longitudinal wire 4. To move the guide pieces 17 radially Radially lying spindles 19 are provided, each of which can be rotated about its longitudinal axes by means of a gear 20. The gears 20 are arranged on the circumference of the fixed gauge 7 and with the radially outer ends the spindles 19 drive-connected. The gear 20 can be driven together synchronously so that the Guide pieces 17 symmetrical to the central axis 21 of the gauge 7 and independent of the advance of the longitudinal wires 4 can be adjusted.

An der Schablone 3 ist ein Vorschubapparat vorgesehen, der die Längsdrähte 4 in Richtung zu der Lehre 7 schiebt. Der Vorschub kann jeweils taktweise für eine vorbestimmte Zeit unterbrochen werden, so daß der Draht 10 mit aneinanderliegenden Windungen zu einem Ring 22 um die Längsdrähte gewickelt wird (F i g. 4). Dieser Ring bildet nach dem Auftrennen der Bewehrung ein Endstück des Bewehrungskorbes 15a.On the template 3, a feed device is provided, which the longitudinal wires 4 in the direction of the Lesson 7 pushes. The feed can be interrupted in cycles for a predetermined time, see above that the wire 10 is wound with adjacent turns to form a ring 22 around the longitudinal wires (Fig. 4). After the reinforcement has been severed, this ring forms an end piece of the reinforcement cage 15a.

In den F i g. 6 und 7 ist ein Bewehrungskorb 156 dargestellt, der von seinem einen Ende aus stetig konisch erweitert ist. Ein solcher Bewehrungskorb wird dadurch hergestellt, daß die Führungsstücke 17 der Lehre 7 während des Vorschubs der Längsdrähte 4 stufenlos radial nach außen und nach Erreichen der Länge eines Bewehrungskorbes wieder radial nach innen gefahren werden; danach wird die kontinuierlich hergestellte Bewehrung jeweils im Bereich der größten und der kleinsten Querschnitte aufgetrennt.In the F i g. 6 and 7, a reinforcement cage 156 is shown, which from its one end continuously is flared. Such a reinforcement cage is produced in that the guide pieces 17 of the Teaching 7 during the advance of the longitudinal wires 4 steplessly radially outward and after reaching the Length of a reinforcement cage can be moved radially inwards again; after that, the will be continuous The reinforcement produced is separated in the area of the largest and smallest cross-sections.

Der Bewehrungskorb 15c nach den F i g. 8 und 9 ist an einem Ende zylindrisch und am anderen Ende konisch erweitert ausgebildet, wobei zwischen diesen beiden Abschnitten ein Drahtring 22 ausgebildet ist. Zur Herstellung dieses Bewehrungskorbes wird zunächst eine Bewehrung lic nach dem Schema gemäß Fig. 12 kontinuierlich hergestellt. Diese Bewehrung lic wird dann im Bereich der Linien 23 zu den Bewehrungskörben 15c zerschnitten.The reinforcement cage 15c according to FIGS. 8 and 9 is cylindrical at one end and flared at the other end, a wire ring 22 being formed between these two sections. To produce this reinforcement cage, first a reinforcement lic is continuously produced according to the scheme according to FIG. 12. This reinforcement lic is then cut up in the area of the lines 23 to form the reinforcement cages 15c.

Die Bew'ehrungskörbe nach den F i g. 4 bis 9 haben kreisrunden Querschnitt. Wie die F i g. 10 und 11 zeigen, ist es auch möglich, einen Bewehrungskorb 15c/ im Querschnitt mehreckig, beispielsweise sechseckig, auszuführen, wobei an den Enden ebenfalls Ringe 22 vorgesehen sein können.The reinforcement cages according to FIGS. 4 to 9 have a circular cross-section. As the F i g. 10 and 11 show it is also possible to make a reinforcement cage 15c / polygonal in cross-section, for example hexagonal, rings 22 can also be provided at the ends.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine for the continuous production of reinforcement cages from longitudinal wires and a die Wire helix that surrounds longitudinal wires and is welded to them with one on a machine frame mounted doctrine, which has guide pieces for positioning the longitudinal wires, which over synchronously drivable gears are infinitely radially adjustable, as well as with a bracket for the the wire for the helix supplying coil and with a welding device, which is a movable one Has welding head, characterized in that the gear (20) for the guide pieces (17) on the circumference of the Machine stand (6) firmly connected gauge (7) arranged and independent of the advance of the Line wires (4) can be driven and that the welding head (8) and the supply reel (9) of the Wire (10) for the helix mounted in a known manner on the machine stand (6) are.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the welding head (8) synchronously with the Gears (20) for the guide pieces (17) can be driven.