DE1552021C

DE1552021C - Device for welding corrugated cooling pockets for deep-wave boiler walls of liquid-cooled transformers, separated from 1452729

Info

Publication number: DE1552021C
Authority: DE
Inventors: Walther Prof Dr Ing Schweitzer Dietrich Dipl Ing 6000 Frankfurt Reichel
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH, 6000 Frankfurt
Publication date: 1971-10-14

Description

Fliissigkeitsgekühlte Transformatoren kleinerer und mittlerer Leistung, insbesondere Verteilertransformatoren, werden bekanntlich überwiegend mit sogenannten Tiefwellen-Kesseln ausgerüstet. Die Vergrößerung der wärmeabgebenden Oberfläche der Kesselwände wird dabei durch Anwendung schmaler, dagegen verhältnismäßig tiefer Kühltaschen erreicht, deren Herstellung jedoch, bedingt durch das ungünstige Verhältnis von Taschenbreite zu Taschentiefe, erhebliche Schwierigkeiten bereitet. Liquid-cooled transformers of small and medium power, especially distribution transformers, are known to be mainly equipped with so-called deep-wave boilers. The magnification the heat-emitting surface of the boiler walls becomes narrower through use, on the other hand, relatively deeper cooler bags are achieved, but their production is due to the unfavorable ratio of pocket width to pocket depth, causes considerable difficulties.

Man hat daher _: vielfach versucht, zur Vereinfachung der Fertigung, insbesondere zur Verminderung der Lohnkosten," ferner zur Erreichung höchstmöglicher Fertigungsgenauigkeiten automatisch arbeitende Vorrichtungen vorzusehen, die es auch ermögliehen Bandmaterial zu verarbeiten. So sind z. B. Vorrichtungen bekannt, (deutsche Patentschrift 577 136) oder vorgeschlagen worden, bei denen die Faltung der Kühltaschen mittels mechanisch oder hydraulisch zwangläufig gekoppelter und Sich zueinander bewegender Biegebacken zusammen mit,einem in seiner Vorschubbewegung von der Bewegung der Biegebacken unabhängigen Faltstempel erfolgt. Dabei muß jedoch nach erfolgter Faltung der Kühltaschen die exakte Distanzierung der Taschenbraite sowie die. öldichte Verschweißung der Stirnnähte nach wie vor entweder gänzlich von Hand oder mittels getrennt angeordneter, gesonderter Schweißstationen vorgenommen werden.It has _therefore: many attempts to further provide for simplicity of manufacturing, in particular to reduce the labor cost "for achieving the highest possible manufacturing accuracy automatically operating devices which process it also allowed loan belt material So z are as devices are known (German Patent 577th. 136) or have been proposed, in which the folding of the cooling bags is carried out by means of mechanically or hydraulically positively coupled bending jaws that move towards each other together with a folder that is independent of the movement of the bending jaws in its feed motion The pocket braite and the oil-tight welding of the front seams can still be carried out either entirely by hand or by means of separately arranged, separate welding stations.

Gegenüber den bisherigen, mit erhöhtem Aufwand verbundenen Mehrstationen-Vorrichtungen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Zusammenschweißen der Kühltaschen auf der gleichen Vorrichtung vorzunehmen, welche auch deren Faltung bewirkt. .·■..Compared to the previous multi-station devices associated with increased effort, the The invention is based on the object of welding the cooling bags together on the same device make, which also causes their folding. . · ■ ..

Geht man dabei von der erwähnten Faltvorrichtung aus, so wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Biegebacken mit unmittelbar nach Beendigung eines Faltvorganges in Tätigkeit tretenden, die Kühltaschen zusammenschweißenden Schweißelektroden ausgestattet sind. Dabei erfolgt die Schweißung zweckmäßig an in die Kühltaschen zur Distanzierung eingeprägten Sicken und der Faltstempel besitzt in an sich bekannter Weise der Form der Sicken angepaßte Aussparungen.If one proceeds from the aforementioned folding device, this object is achieved according to the invention solved in that the bending jaws are in action immediately after the end of a folding process stepping, the cooling bags are equipped with welding electrodes. This takes place the welding expediently on beads and the In a manner known per se, the folder has recesses that are adapted to the shape of the beads.

An Hand von F i g. 1 der Zeichnung sei die Wirkungsweise der bekannten Vorrichtung zur Faltung gesickter Kühltaschen erläutert, während eine Ausführungsform der Erfindung in F i g. 2 dargestellt ist. Dabei bedeuten 1, 2 Biegebacken, die auf einem vertikal verschiebbaren Maschinenbett 6 horizontal beweglich gelagert sind. Eine Scherenführung 5, in welcher der 'Gelenkpunkt 4 der Schere 3 gleitet, sorgt für eine zwangläufige, mechanische Kopplung der Biegebacken und gewährleistet deren zentrisches, maßgerechtes Zusammenfahren. Genau in der Mitte zwischen den Biegebacken 1, 2 ist der Faltstempel 8 in seiner Bewegung unabhängig von diesen geführt. An den Biegebacken 1, 2 sind Spannzangen 9, 10 zum Festspannen der Blechtafel bzw. des Bandes 13 angeordnet. Außerdem ist eine Vorschubzange 11 vorgesehen, die beim Arbeiten vom Band den Vorsohub einer gefalteten Kühltasche 7 und damit zugleich ein Nachziehen des Bandes für eine weitere Faltung bewerkstelligt.With reference to FIG. 1 of the drawing is the mode of operation of the known device for folding beaded cooler bags explained, while an embodiment of the invention in F i g. 2 is shown. 1, 2 mean bending jaws on one vertical displaceable machine bed 6 are mounted horizontally movable. A scissors guide 5 in which the 'pivot point 4 of the scissors 3 slides, ensures an inevitable, mechanical coupling of the Bending jaws and guarantees their centric, true-to-size approach. Right in the middle between the bending jaws 1, 2, the folder 8 is guided in its movement independently of these. On the bending jaws 1, 2 there are collets 9, 10 for clamping the sheet metal or the strip 13 arranged. In addition, a feed tong 11 is provided, which the Vorsohub when working from the tape a folded cooling bag 7 and thus at the same time a tightening of the tape for another Folding done.

Mit dieser Vorrichtung ergibt sich folgende Wirkungsweise: Das mit bereits eingeprägten Sicken 14 in die Vorrichtung einlaufende Blech 13 wird zwischen den Spannzangen 9, 10 eingespannt und der Faltstempel 8 auf Faltenmitte zum Aufsetzen gebracht. Zu gleicher Zeit werden die Biegebacken 1, 2 unter konstanter Kraft zusammengefahren, wobei der Druck des Faltstempels konstant bleibt. Der Faltstempel führt damit eine Mitlaulhewegung aus mit einer Kraft zwischen Stempelauflage und Blech, die gefade ausreicht, um eine spezifisch zugeordnete Falten-, Reibungskomponente zu erhalten. Das Blech wird also in dieser Phase im freien Biegen verformt. Nach Beendigung des Faltvorganges ergibt sich die aus F i g. 2 ersichtliche Stellung mit halb ausgezogenem Faltstempel.The following mode of action results with this device: The one with already embossed beads 14 In the device incoming sheet 13 is clamped between the collets 9, 10 and the Folder 8 placed on the middle of the fold. At the same time, the bending jaws 1, 2 collapsed under constant force, the pressure of the folder remaining constant. the The folder thus executes a joint movement with a force between the stamp support and the sheet metal, the fade is sufficient to obtain a specifically assigned wrinkle, friction component. The sheet is thus deformed in free bending in this phase. After completing the folding process, the result is from Fig. 2 position with folder half drawn out.

Da die Kühltaschen in an sich bekannter Weise mit sickenförmigen Einprägungen zur exakten Distanzierung der Taschenbreite sowie zur gegenseitigen Abstützung gegenüber dem Öldruck versehen sind, werden diese unmittelbar nach Beendigung einer Faltung in der Vorrichtung in der aus F i g. 2 ersichtlichen Stellung noch unter dem Druck der Biegebacken 1, 2 miteinander verschweißt. Gemäß der Erfindung sind zu diesem Zweck die Biegebacken mit Schweißelektroden 12 ausgestattet, die zweckmäßigerweise hydraulisch nach Beendigung des Faltvorganges an die Sicken angedrückt werden und sie an ihren Brührungspunkten verschweißen. Der Faltstempel 8 muß natürlich wie an sich bekannt entsprechende Aussparungen 8 α besitzen, in welche sich die Sicken einlegen können, da sie andernfalls unter dem Druck der Biegebacken wieder flachgedrückt würden.Since the cooling bags are provided in a manner known per se with bead-like embossments for exact spacing of the bag width and for mutual support against the oil pressure, these are immediately after the end of a folding in the device in the form shown in FIG. 2 position still welded together under the pressure of the bending jaws 1, 2. According to the invention, the bending jaws are equipped with welding electrodes 12 for this purpose, which are expediently pressed hydraulically against the beads after the end of the folding process and weld them at their contact points. The folder 8 must of course, as is known per se, have corresponding recesses 8 α in which the beads can insert, since otherwise they would be flattened again under the pressure of the bending jaws.

Die Verschweißung der Kühltaschen noch in der Faltvorrichtung bewirkt abgesehen von der erzielten Einsparung an Kosten für getrennte Falt-Schweißstationen eine größtmögliche Profilgenauigkeit der Kühltaschen, so daß nunmehr selbst bei noch vorhandenen Auffederungskräften sich diese nicht mehr auswirken können.The welding of the cooling bags still in the folding device causes apart from that achieved Saving in costs for separate folding welding stations the greatest possible profile accuracy Cooling bags, so that now, even if the rebound forces are still present, they are no longer available can affect.

Claims

Patent claims:

1. Device for welding corrugated, by means of inevitably coupled and each other moving bending jaws and one in its feed movement from the movement of the bending jaws independent stamp of folded cooling bags for deep-wave boiler walls of liquid-cooled Transformers, characterized in that the bending jaws with immediately after the end of a folding process into action, equipped with welding electrodes that weld the cooler bags together are.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the folder is known per se Way of the shape of the beads has adapted recesses.