DE1551893C

DE1551893C - Sootblower for steam generators

Info

Publication number: DE1551893C
Application number: DE19671551893
Authority: DE
Inventors: Willibald 3523 Grebenstein Kraus
Original assignee: Rheinstahl AG
Current assignee: Rheinstahl AG
Priority date: 1967-09-06
Filing date: 1967-09-06
Publication date: 1973-01-18

Description

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Die Erfindung betrifft einen fest eingebauten Rußbläser für Dampferzeuger mit Zuglenkwänden aus Siederohren, die unten in eine Wasserkammer und oben in eine Ausdampfkammer eingeschweißt sind.The invention relates to a built-in sootblower for steam generators with drawbar walls Boiler tubes welded into a water chamber at the bottom and an evaporation chamber at the top.

Die Verwendung von fest eingebauten Rußbläsern ist im Dampferzeugerbau allgemein bekannt. Diese Rußbläser dienen zur Sauberhaltung der Heizflächen, damit ein wirksamer Temperaturabbau der Rauchgase ermöglicht wird. Je niedriger die Abgastemperatür des Dampferzeugers ist, um so höher ist sein Wirkungsgrad. The use of built-in sootblowers is well known in the construction of steam generators. This Sootblowers are used to keep the heating surfaces clean, so that the temperature of the flue gases is effectively reduced is made possible. The lower the exhaust gas temperature of the steam generator, the higher its efficiency.

Bekannt ist eine Rußbläseranordnung, bei der in-■ nerhalb des Rohrbündels der Siederohre ein Siederohr weggelassen und an dessen Stelle ein Rußbläserrohr eingebaut ist, welches im Kesselmantel drehbar gelagert ist (britische Patentschrift 236 422). Diese Bauart ist jedoch für das Abblasen von Heizflächen bei kleinen Dampferzeugern zu aufwendig. Außerdem ist ein Verbleiben von Rußbläserrohren in einem mit Schweröl beheizten Dampferzeuger nur bis zu einer größten Rauchgastemperatur von 580° C möglich, wenn man Hochtemperaturkorrosion vermeiden will.A soot blower arrangement is known in which a boiler tube is inside the tube bundle of the boiler tubes omitted and in its place a sootblower pipe is installed, which rotates in the boiler shell is stored (British Patent 236,422). However, this design is for blowing off heating surfaces too expensive for small steam generators. In addition, there is a remaining sootblower pipes in one Steam generator heated with heavy oil only possible up to a maximum flue gas temperature of 580 ° C, if you want to avoid high temperature corrosion.

Andere bekannte Bauarten von fest eingebauten Rußbläsern vermeiden eine Überhitzung der Rußbläserrohre dadurch, daß sie diese Rohre bzw. 'die Zuführungen als festen Bestandteil eines oder mehrerer Siederohre ausbilden (USA.-Patentschrift 1 992 336 und britische Patentschrift 440 860). Bei diesen beiden Bauarten ist auf den die Rußbläser tragenden Siederohren ein offenes Profil aufgeschweißt, wodurch ein Kanal entsteht. Auf die Wand dieses Kanals sind die Blasdüsen aufgesetzt oder in die Wand eingeschweißt. Nachteilig bei dieser Rußbläserbauart ist die aufwendige Herstellung der mehrkanaligen Siederohre sowie die schlechte Wartungs- und Austauschmöglichkeit der fest eingebauten Rohre.Other known types of permanently installed sootblowers prevent the sootblower tubes from overheating in that they these pipes or 'the feeds as an integral part of one or more Form boiler tubes (U.S. Patent 1,992,336 and British Patent 440 860). at These two types of construction have an open profile welded onto the boiler pipes that support the sootblower. creating a channel. The blow nozzles are placed on the wall of this channel or in the wall shrink wrapped. The disadvantage of this sootblower design is the complex production of the multi-channel Boiler pipes and the poor maintenance and replacement options for the permanently installed pipes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rußbläser zu schaffen, der bei erträglichem Kostenaufwand zum Einbau in Dampferzeuger mit Zuglenkwänden aus dicht aneinanderliegenden Rohren geeignet ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein oder merere Siederohre der Zuglenkwand durch mit den Siederohren im Außendurchmes ser übereinstimmende Rußbläserrohre ersetzt sind, die an ihrem oberen Ende durch einen festen Abstandshalter und an ihrem unteren Ende durch eine Gleitführung mit einem abnehmbaren Teil des Rauchkammermantels verbunden sind.The invention is based on the object of creating a sootblower that is affordable Suitable for installation in steam generators with deflecting walls made of closely spaced pipes is. This object is achieved according to the invention in that one or more boiling tubes of the drawbar wall are replaced by sootblower pipes that match the outside diameter of the boiler pipes, at its upper end by a fixed spacer and at its lower end by a Slide guide are connected to a removable part of the smoke chamber jacket.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown schematically in the drawing and is described below described in more detail. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch den Dampferzeuger, ·· _ _' '. '1 shows a cross section through the steam generator,'· _ _ ''. '

F i g. 2 die Befestigung des Rußbläserrohres mit Hilfe eines abnehmbaren Teiles des Rauchkamrriermantels, F i g. 2 the attachment of the sootblower pipe with the help of a removable part of the smoke chamber,

Fig. 3 eine Baueinheit des Rußbläsers, bestehend aus Rußbläserrohr, Befestigungsmitteln und Rauchkammermantel, .Fig. 3 shows an assembly of the sootblower, consisting of sootblower pipe, fasteners and smoke chamber jacket,.

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 1.FIG. 4 shows a section along the line AA in FIG. 1.

Im Dampferzeuger 1 sind lotrecht stehende Siederohre 2 angeordnet, die eine Zuglenkwand. bilden. Ein oder mehrere Rohre dieser Zuglenkwand sind als Rußbläserrohre 3 oben und unten an ihren Enden jeweils mit einem Deckel 4 zugeschweißt und haben auf ihrer Länge verteilt je nach Kesselgröße eine oder mehrere Düsen 5. Ebenso kann jedes Rußbläserrohr 3 im gleichen Querschnitt mit mehreren Düsen 5 versehen sein. Wenn das Absperrorgan 6 in der Verbindungsleitung 7 vor der Ausdampfkammer 8 zum Rußbläserrohr 3 geschlossen ist, nehmen diese Rußbläserrohre eine mittlere ■ Temperatur an, die etwa dem Mittel der Rauchgastemperatur zu beiden Seiten der Zuglenkwand an dieser Stelle entspricht, wobei durch tangentiale Wärmeleitung ein weitgehender Ausgleich innerhalb des Rohres 3 erfolgt. Aus Gründen der Hochtemperaturkorrosion bei Verwendung von Schweröl als Heizmittel in den Dampferzeugern muß die Rohrtemperatur unterhalb von 580° C bleiben. Die Rauchgastemperatur in der heißen Gasse darf somit z. B. 800° C nicht übersteigen, wenn sie in der kalten Gasse etwa 350° C beträgt.In the steam generator 1 vertically standing boiler pipes 2 are arranged, which have a pull-baffle. form. One or more tubes of this Zuglenkwand are as sootblower tubes 3 above and below at their ends welded shut with a lid 4 and have one or more distributed along their length, depending on the boiler size several nozzles 5. Each sootblower pipe 3 can also have several nozzles 5 in the same cross section be provided. If the shut-off element 6 in the connecting line 7 in front of the evaporation chamber 8 to Sootblower pipe 3 is closed, these sootblower pipes assume a mean temperature that is approximately corresponds to the mean of the flue gas temperature on both sides of the drawbar wall at this point, where A substantial compensation within the tube 3 takes place through tangential heat conduction. For reasons the high-temperature corrosion when using heavy oil as a heating medium in the steam generator the pipe temperature must remain below 580 ° C. The flue gas temperature in the hot alley may therefore z. B. not exceed 800 ° C if it is about 350 ° C in the cold alley.

Die Rußbläserrohre 3 sind also heißer als die benachbarten Siederohre 2 der Zuglenkwand. Die Rußbläserrohre 3 erhalten nur an ihrem oberen Ende einen Festpunkt 9, während sie sich nach unten frei dehnen können. Je nach Länge werden sie an einer oder mehreren Stellen 13 geführt.The sootblower pipes 3 are therefore hotter than the adjacent boiler pipes 2 of the drawbar wall. The sootblower pipes 3 receive a fixed point 9 only at their upper end, while they are free at the bottom can stretch. Depending on their length, they are guided at one or more points 13.

Ein Beispiel der oberen Befestigung ist in F i g. 2 dargestellt. Das Rußbläserrohr 3 ist am Rauchkammermantel 10 mit Hilfe eines abnehmbaren Teils 11 des Rauchkammermantels befestigt, der einen Schlitz 12 im Rauchkammermantel 10 überdeckt. Damit ist der obere Festpunkt des Rußbläserrohres 3 gegeben. Die Gleitstelle des Rußbläserrohres 3 wird an seinem unteren Ende durch z. B. zwei ineinandergreifende Winkel 13 gebildet. Solche Gleitstellen können, wie bereits erwähnt, bei langen Rußbläserrohren auch noch etwa in der Mitte zwischen dem oberen Festpunkt 9 und der unteren Gleitstelle 13 angeordnet sein. Das Rußbläserrohr 3 bildet mit dem oberen Festpunkt 9, den Gleitstellen 13 und dem abnehmbaren Teil 11 des Rauchkammermantels eine Baueinheit.An example of the top attachment is shown in FIG. 2 shown. The sootblower pipe 3 is on the smoke chamber jacket 10 attached by means of a removable part 11 of the smoke chamber jacket, the one Slot 12 in the smoke chamber jacket 10 covered. This is the upper fixed point of the sootblower pipe 3 given. The sliding point of the sootblower pipe 3 is at its lower end by z. B. two interlocking Angle 13 formed. As already mentioned, such sliding points can occur in long sootblower pipes also arranged approximately in the middle between the upper fixed point 9 and the lower sliding point 13 being. The sootblower pipe 3 forms with the upper fixed point 9, the sliding points 13 and the removable Part 11 of the smoke chamber jacket is a structural unit.

Nach Abbau des abnehmbaren Teils 11 des Rauchkammermantels, welcher mit dem Rauchkammermantel 10 verschraubt sein kann, ist ein Schlitz freigegeben, durch den z. B. Siede- oder Überhitzerrohre, die zwischen der äußeren und der inneren, die Brennkammer 14 umschließenden Zugbegrenzungswand eingebaut sind, besichtigt werden können.After dismantling the removable part 11 of the smoke chamber jacket, which is connected to the smoke chamber jacket 10 can be screwed, a slot is released through which z. B. boiling or superheater tubes, between the outer and the inner, the combustion chamber 14 enclosing draft limiting wall are built in, can be viewed.

Die Dampfaustrittsdüsen 5 sind so in die Rußbläserrohre 3 eingeschweißt, daß die DüsenmündungThe steam outlet nozzles 5 are welded into the sootblower pipes 3 that the nozzle mouth

η Gassenmitte annähernd in Richtung einer Tangente ausbläst. Wenn mehrere Rußbläserrohre 3 in den Dampferzeuger eingebaut werden, ist vor jedem 3.ußbläserrohr 3 ein Absperrorgan 6 angeordnet, dank die Blasrohre zeitlich nacheinander in Betrieb ge-"lommen werden können.η center of the lane approximately in the direction of a tangent blows out. If several sootblower pipes 3 are installed in the steam generator, each is before 3.ußbläserrohr 3 arranged a shut-off device 6, thanks the blowpipes can be put into operation one after the other.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, daß durch die Verbindung der Rußbläserrohre mit dem Rauchkammermantel, deren Einbau wesentlich erleichtert und damit die Wartung und der Austausch der Rußbläserrohre bzw. der Düsen erheblich vereinfacht wird.The advantages achieved by the invention are in particular that by connecting the sootblower pipes with the smoke chamber jacket, which makes it much easier to install and thus to maintain and the replacement of the sootblower pipes or the nozzles is considerably simplified.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Permanently built-in sootblower for steam generators with deflecting walls made of boiler pipes, which are in a water chamber and welded into an evaporation chamber at the top, characterized in that that one or more boiler tubes (2) of the drawbar wall through with the boiler tubes Sootblower pipes (3) matching the outer diameter are replaced, which at their upper End by a fixed spacer (9) and at its lower end by a sliding guide (13) are connected to a removable part (11) of the smoke chamber jacket (1).