DE1542063A1

DE1542063A1 - Method and apparatus for making grained material

Info

Publication number: DE1542063A1
Application number: DE19661542063
Authority: DE
Inventors: Russo Vincent J
Original assignee: Chemical & Ind Corp; Chemical and Ind Corp
Current assignee: Chemical & Ind Corp; Chemical and Ind Corp
Priority date: 1966-04-14
Filing date: 1966-04-14
Publication date: 1970-04-23

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekörntem Material Verschieine chemische Stoffe und einige Lebensmittel sind in Form von kleinen Körnchen oder Kügelchen erwünscht. Das betrifft besonders Düngemittel, bei denen eine gekörnte Form das Absacken, Verarbeiten, Verladen und Lagern und schliesslich das Verteilen auf dem Erdboden mittels üblicher Landmaschinen erleichtert. Viele Düngemittel können gekörnt werden einschliesslich, aber nicht einschränkend, Amoniumsalpeter und Mischungen von Amoniumsalpeter und fein verteilten Stoffen, wie e. B. Kalkstein und Phosphat. Im allgemeinen sind Stoffe zum Körnen geeignet, wenn sie bei erhöhten Temperaturen ohne wesentliche Umsetzung geschmolzen werden können. Ein Wassergehalt kann St. kann in den Stoffen enthalten sein, ohne vom Bereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen, aber das Körnen sollte vom Sprühtrocknen unterschieden werden. Das Sprühtrocknen führt im allgemeinen zur Herstellung von Kügelchen mit geringer Dichte, die sowohl zerbrechlich als auch porös sind. Infolgedessen wird es vorgezogen, im wesentlichen wasserfreie Stoffe zu körnen, und wenn Wasser vorhanden ist, wenn die Körnchen geformt werden, soll seine Menge vorzugsweise so gering sein, dass die Körnchen nach dem Abkühlen bei nahezu Raumtemperatur hart und fest werden. Wenn ausreichend Wasser vorhanden ist, so dass die Körnchen, obwohl sie fest sind, trotzdem etwas klebrig sind, kann eine Nachtrocknung in einer rotierenden Trommel vorgenommen werden. Method and apparatus for producing granular material miscellaneous Chemicals and some foods are in the form of small granules or Beads desired. This applies particularly to fertilizers that have a granular Form the bagging, processing, loading and storage and finally the distribution eased on the ground by means of conventional agricultural machinery. Many fertilizers can be granulated including, but not limiting, ammonium nitrate and mixtures of ammonium nitrate and finely divided substances, such as e. B. Limestone and Phosphate. In general, fabrics are suitable for graining if they are at elevated temperatures can be melted without substantial conversion. A water content can be St. can be contained in the substances without departing from the scope of the present invention, but graining should be distinguished from spray drying. The spray drying generally results in the production of low density beads that contain both are fragile and porous. As a result, it is preferred in essence To granulate anhydrous substances, and if water is present when the granules are formed its amount should preferably be so small that the granules after Cool hard and solid at almost room temperature. If there is enough water is present so that the granules, although firm, are still somewhat sticky post-drying can be carried out in a rotating drum.

Zum Zweck einer beispielsweisen Darstellung wird das Verfahren und die Vorrichtung in Verbindung mit dem Körnen eines Düngemittels beschrieben, das-aus einer Mischung aus Wachs und Harnstoff besteht. Die Mischung ist geschmolzen, wenn sich das Wachs verflüssigt, aber bei einer Temperatur unter derJenigen, die erforderlich wäre, um den feinverteilten, in dem Wachs enthaltenen Harnstoff zu schmelzen.For the purpose of exemplifying the method and the apparatus described in connection with the granulating of a fertilizer that is made-up a mixture of wax and urea. The mixture melted when the wax liquefies, but at a temperature below that required would be to melt the finely divided urea contained in the wax.

Das Das Körnen wurde bisher in den meisten Fällen dadurch erzielt, dass das geschmolzene Produkt veranlasst wurde, durch Löcher in einer Lochplatte hindurchzugehen, wodurch das Produkt zu Tröpfchen geformt wurde. Die Lochplatte ist an der Oberseite eines Turmes angeordnet, durch den die Tröpfchen in eine Säule von aufsteigendem kühlem Gas, im allgemeinen Luft, fallen. Der Turm muss hoch genug sein, um die notwendige Kühlung zu ermöglichen. Schwierigkeiten treten bei dieser Art des Körnens insbesondere in Bezug auf die Gleichförmigkeit der Tropfengrösse auf und in Bezug auf-die Neigung der Löcher in der Lochplatte zu verstopfen. Sorgfältig ausgearbeitete Mechanismen wurden entwickelt, um diese Schwierigkeiten zu beseitigen. That So far, graining has been used in most cases achieved by causing the molten product to pass through holes in a perforated plate through which the product was formed into droplets. The perforated plate is arranged at the top of a tower through which the droplets fall into a column of rising cool gas, generally air. The tower must be high enough to allow the necessary cooling. trouble occur with this type of grain especially in terms of uniformity the drop size on and in relation to the inclination of the holes in the perforated plate to clog. Carefully crafted mechanisms have been designed to handle this Eliminate difficulties.

Bisher wurde vorgeschlagen, dass die Tröpfchen durch Aufbringen des geschmolzenen Materials auf eine rotierende Platte in der Nähe der Oberseite des Turmes geformt werden könnten, so dass das Material seitlichdurch Zentrifugalkraft von der Platte herunter geschleu dert würde. Schwierigkeiten traten jedoch durch Ziehen des Materials auf, und es war nicht möglich, eine wirksame Steuerung der Tropfengrösse auszuüben, wo Tröpfchen hergestellt wurden..So far it has been suggested that the droplets can be formed by applying the molten material on a rotating plate near the top of the The tower could be shaped so that the material moves sideways by centrifugal force would be thrown off the plate. Difficulties emerged, however Pulling the material up, and it was not possible to effectively control the Exerting drop size where droplets were made ..

Ein Ein Hauptziel dieser Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Körnen zu schaffen, die zur zwangsläufigen Herstellung von Tröpfchen führen und in denen die Grösse der Tröpfchen sehr genau gesteuert werden kann. A A main object of this invention is to provide a method and to provide an apparatus for graining for inevitably manufacturing lead by droplets and in which the size of the droplets is controlled very precisely can be.

Es ist ein Ziel der Erfindung, einen einfachen Mechanismus zum Körnen zu schaffen, der billig hergestellt werden kann und der, wenn er ein rotierendes Element hat, eine Geschwindigkeit verwendet, die niedrig genug ist, so dass das Auswuchten des rotierenden Elementes kein kritischer Faktor ist.It is an object of the invention to provide a simple mechanism for graining to create that can be manufactured cheaply and that if it is a rotating one Element has used a speed low enough that the Balancing the rotating element is not a critical factor.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Körnen zu schaffen, die eine geringere Luftgeschwindigkeit und einen kürzeren Turm erfordert, was zu einer geringeren Kapitalanlage führt.It is an object of the present invention to provide an apparatus for graining to create, which requires a lower air speed and a shorter tower, which leads to a lower capital investment.

Es ist ein Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, bei denen unvermeidliche Änderungen in der Viskosität des geschmolzenen Materials oder des Schlammes, in der Temperatur des Materials und in den Teilchengrössen eines in einem geschmolzenen Träger enthaltenen Stoffes den Arbeitsgang nicht ernsthaft beeinflussen.It is an object of the invention, an apparatus and a method to create where inevitable changes in the viscosity of the melted Material or sludge, in the temperature of the material and in the particle sizes of a substance contained in a molten carrier does not seriously affect the operation influence.

Diese Diese und weitere Ziele der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Darin zeigen: Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine halbschematische Vorrichtung zum Körnen gemäss der Erfindung, Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch einen :1Wirbel korb?:, der einen Teil der Vorrichtung bildet, Fig. 3 eine Oberansicht gemäss Fig. 2, Fig. 4 eine Oberansicht des Bodenabschnittes: des Körnungsturmes und Fig. 5 eine Seitenansicht desselben Abschnittes. These These and other objects of the invention result from the following description in conjunction with the drawing. Show in it: Fig. 1 is a vertical section through a semi-schematic device for graining according to the invention, Fig. 2 is a vertical section through a: 1 vortex basket?:, which forms part of the device, FIG. 3 is a top view according to FIG. 2, FIG. 4 is a top view of the bottom section: the granulation tower and FIG. 5 is a side view of the same section.

In der Praxis der Erfindung wird kurz gesagt ein rotierendes Element verwendet, das nachfolgend als Wirbelkorb" bezeichnet werden soll. Der Wirbelkorb ist entweder ein zylindrisches oder ein nach unten konisch zulaufendes Element mit einer festen Metallscheibe als Boden, das an der Oberseite offen ist und Seitenwände hat, hat, die wenigstens teilweise. aus einem Drahtgewebe bestehen. Eine mittlere Welle ist an der Bodenscheibe angebracht und so angeordnet, dass sie sich normalerweise mit einer Geschwindigkeit zwischen etwa 15 und 200 U/min drehen kann. Die Drehgeschwindigkeit hängt teilweise von dem wirksamen Durchmesser des Korbes ab, kann jedoch zu Einstellungszwecken verändert werden.Briefly, in the practice of the invention, there is a rotating element is used, which is to be referred to below as the "vortex basket". The vortex basket is either a cylindrical or a downwardly conical element with a solid metal disc as the bottom, which is open at the top, and side walls Has, has that at least partially. consist of a wire mesh. A middle shaft is attached to the bottom disk and arranged so that it typically rotate at a speed between about 15 and 200 RPM can. The speed of rotation depends in part on the effective diameter of the Basket, but can be changed for setting purposes.

Der Schlamm oder das geschmolzene Material, das gekörnt werden soll, wird in einer geeigneten-Menge in den Wirbelkorb eingeführt, entweder durch seine offene Oberseite oder durch die oben erwähnte Welle, die zu diesem Zweck hohl ausgeführt sein kann. Das Material wird in geschmolzenem Zustand sein und wird durch den Wirbelkorb nach aussen geschiudert. Überraschenderweise besteht die Wirkung des Drahtgewebes darin, Tröpfchen von grosser Gleichmässigkeit zu bilden, und die Wirkungvon zeftweiligem Verstopfen der Oberfläche des Drahtgewebes verändert die Grösse der erzeugten Tröpfchen nicht wesentlich..The sludge or molten material to be granulated, is introduced into the vertebral cage in an appropriate amount, either through its open top or through the shaft mentioned above, which is made hollow for this purpose can be. The material will be in a molten state and will pass through the vortex basket thrown outwards. Surprisingly, there is the effect of the wire mesh in forming droplets of great uniformity, and the effect of something like that Clogging the surface of the wire mesh changes the size of the droplets produced not essential..

Der verwendete Kühlturm kann ein herkömmlicher Körnungsturm sein, aber der Durchmesser des Turmes sollte auf den Durchmesser des Wirbelkorbes mit Hinsicht auf das seitliche Ausschleudern des zu körnenden Materials abgestimmt gestimmt sein. Der Mindestdurchmesser des Turmes sollte wenigstens etwa 2,1 m grösser sein als der Durchmesser des Wirbelkorbes. Die Luftgeschwindigkeit in dem Turm kann zu diesem Zweck verringert werden, um die Wärme von den Tröpfchen abzuziehen und sie zu Körnern erstarren zu lassen.The cooling tower used can be a conventional granulation tower, but the diameter of the tower should match the diameter of the vertebral cage With regard to the lateral ejection of the material to be granulated agreed be. The minimum diameter of the tower should be at least about 2.1 m larger than the diameter of the vertebral cage. The air speed in the tower can be too for this purpose it can be reduced to draw the heat away from the droplets and use them solidify into grains.

Gemäss Fig. 1 hat ein Körnungsturm 1 eine Oberseite 2 und einen Boden 3. Der Bodenabschnitt des Turmes ist vorzugsweise ein nach unten tellerförmiger Ring mit einer mittleren Öffnung 4 die mit einem Abgabetrichter 5 in Verbindung steht. Oberhalb des Bodens 3 befindet sich ein konisches gasdurchlässiges Element 6, das später ausführlicher beschrieben wird. Die Aüssenkanten dieses konischen Elementes liegen an den zylindrischen Wänden des Turmes entlang einer Strecke an, die von dem tellerförmigen Boden 3 entfernt ist, aber das konische Element liegt am Boden des Turmes um den Rand der Abgabeöffnung 4 herum an, während es an dieser Stelle auch offen ist, um den Austritt der Körner durch den Trichter 5 zu ermöglichen.According to FIG. 1, a granulation tower 1 has a top 2 and a bottom 3. The bottom section of the tower is preferably a plate-shaped downwards Ring with a central opening 4 which is connected to a dispensing funnel 5 stands. A conical gas-permeable element is located above the base 3 6, which will be described in more detail later. The outer edges of this conical Element rest on the cylindrical walls of the tower along a route, which is removed from the plate-shaped bottom 3, but the conical element lies at the bottom of the tower around the edge of the discharge opening 4, while it is on this Place is also open to allow the exit of the grains through the funnel 5.

Kühlluft oder anderes Gas wird von einem Gebläse 7 durch eine Leitung 8 in den Zwischenraum zwischen dem konischen schen Element 6 und dem Turmboden 3 eingeleitet. Auf diese Weise füllt das Gas. den Zwischenraum zwischen dem konischen Element 6 und dem Turmboden 3, während es in den Turmkörper im wesentlichen durch das poröse Element 6 hindurch eintritt und das Festsetzen von Körnern daran verhindert. Die Körner. rollen auf den geneigten Oberflächen des Elementes 6 nach unten und werden aus dem Turm durch die Öffnung 4 abgezogen. Der Trichter 5 kann mit einem Klappenventil ( nicht gezeigt versehen sein, das den Austritt der Kühlgase verhindert.Cooling air or other gas is supplied by a fan 7 through a duct 8 in the space between the conical element 6 and the tower floor 3 initiated. This way the gas fills. the space between the conical element 6 and the tower base 3, while it is in the tower body substantially enters through the porous member 6 and adheres grains thereto prevented. The grains. roll on the inclined surfaces of the element 6 below and are withdrawn from the tower through opening 4. The funnel 5 can be provided with a flap valve (not shown, the exit of the cooling gases prevented.

Die Kühlgase strömen nach oben durch den Turm und treten durch Öffnungen 9 und 10 in seiner Oberseite aus. Ein zylindrischer Wirbelkorb 11 ist im oberen Abschnitt des Turmes. an einer vertikalen Welle 12 aufgehängt. Diese Welle ragt von einem vorzugsweise einstellbaren Reduziergetriebe 13 nach unten, das von einem Elektromotor 14 oder einer anderen Antriebsmaschine getrieben wird.The cooling gases flow up through the tower and pass through openings 9 and 10 in its upper side. A cylindrical vortex basket 11 is in the upper Section of the tower. suspended from a vertical shaft 12. This wave sticks out of a preferably adjustable reduction gear 13 down, which of a Electric motor 14 or another drive machine is driven.

Das geschmolzene Material oder der Schlamm kann durch einen Trichter 15 oder, wenn-die Welle 12 hohl ist, durch die Welle selbst in den Wirbelkorb eingeführt werden, wobei die Welle selbst dann zu diesem Zweck bei 12a nach oben verlängert ist. In jedem Fall kommt der Schlamm von von einem geeigneten Vorrats- oder Kopfbehälter ( nicht gezeigt ), in dem er durch Wärme- und Bewegungsvorrichtungen in genauem Zustand zum Körnen gehalten wird. Die Seitenabschnitte des Wirbelkorbes sind aus Drahtgewebe hergestellt, und die Tröpfchen werden durch Zentrifugalkraft nach aussen geschleudert und verlaufen auf ihrer Wurfbahn, bis sie vertikal durch den Turm nach unten fallen, wie es in unterbrochenen Linien in dig. 1 angedeutet ist.The molten material or slurry can pass through a funnel 15 or, if the shaft 12 is hollow, inserted into the vortex basket by the shaft itself the shaft itself then extended upwards at 12a for this purpose is. Either way, the mud comes from from a suitable supply or head container (not shown) in which it is kept by heat and agitation devices is kept in accurate condition for graining. The side sections of the vertebral cage are made of wire mesh, and the droplets are driven by centrifugal force thrown outwards and run on their trajectory until they pass vertically fall down the tower as shown in broken lines in dig. 1 indicated is.

Eine vorzugsweise Form eines Wirbelkorbes ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Sie umfasst eine relativ dünne Bodenplatte 16, vorzugsweise aus Metall, mit einer aufwärts gebogenen Lippe 16a. Die Welle 12 ist in der Mitte der Bodenplatte oder der Scheibe 16 angebracht.A preferred shape of a vortex cage is shown in FIGS. 2 and 3 shown. It comprises a relatively thin base plate 16, preferably made of metal, with an upwardly curved lip 16a. The shaft 12 is in the middle of the bottom plate or the disk 16 attached.

Eine relativ dünne und vorzugsweise ringförmige obere Platte 17 ist vorgesehen und weist eine nach unten gebogene Lippe 17a auf. Die obere und die untere Platte können miteinander im Abstand mittels einer Vielzahl von Stangen verbunden sein, von denen zwei mit 18 bezeichnet sind. Ein Seitenwandelement 19 ist aus Drahtgewebe, vorzugsweise in der Form eines umgekehrten Kegelstumpfes, gelstumpfes, hergestellt, wie es in der Zeichnung dargestellt ist. Wenn die Welle 12 hohl ist und zum Zuführen von Material zu dem Korb verwendet wird, ist sie zu diesem Zweck mit einer Vielzahl von Bohrungen 20 versehen, Die Stangenelemente 18 können durch Schweissen, Nieten oder auf eine andere Art an der Bodenscheibe 16 befestigt sein, aber sie sind vorzugsweise mit Gewinde versehen und tragen an ihrem oberen Ende Muttern 21, so dass der Korb zur Erneuerung des Drahtgewebes zerlegt werden kann.A relatively thin and preferably annular top plate 17 is is provided and has a downwardly bent lip 17a. The top and the bottom Plate can be connected to one another at a distance by means of a plurality of rods two of which are labeled 18. A side wall element 19 is made of wire mesh, preferably in the shape of an inverted truncated cone, gel blunt, manufactured as shown in the drawing. When the shaft 12 is hollow and used to supply material to the basket, it is for that purpose provided with a plurality of bores 20, the rod elements 18 can through Be welded, riveted or fastened in some other way to the bottom disk 16, but they are preferably threaded and bearing at their top Nuts 21 so that the basket can be dismantled to renew the wire mesh.

Abmessungen bilden keine Einschränkung dieser Erfindung Wenn ein Wirbelkorb gemäss den Fig. 2 und 3 mit einer Gesamthöhe von 165 mm und einem grössten Durchmesser von etwa 133 mm verwendet wird, wird sich jedoch herausstellen, dass er etwa 225 kg Schlamm pro Stunde verarbeitet.Dimensions are not a limitation of this invention when a vortex basket 2 and 3 with a total height of 165 mm and a largest diameter of about 133mm is used, however, it will be found to be about 225mm kg of sludge processed per hour.

Andere Abmessungen können verwendet werden, wenn andere Mengen erwünscht sind.Other dimensions can be used if other quantities are desired are.

Gemäss den Fig. 4 und 5 kann das konische Element 6 am Boden des turmes eine Vielzahl von radialen und schräg angeordneten Stützen 22 aufweisen, die die konische Form bilden. Diese Stützen können Querstreben 23 und untere Streben 24 aufweisen. Die Stützen 22 können entweder mit einem einem Drahtgewebe mit einer Maschengrösse, die die Kügelchen zurückhält, oder mit einem Wollfilz mit gasdurchlässiger Eigenschaft bedeckt sein. Es ist auch möglich, einen Teil der Stützen 22 mit einem Metallblechring 25 abzudecken und eine Reihe von Öffnungen 26 in dem Ring zum Durchtritt der Kühlgase vorzusehen0 In jedem Fall werden die Gase durch das konische Element 6 in den Turm eintreten.According to FIGS. 4 and 5, the conical element 6 on the bottom of the tower a plurality of radial and inclined supports 22, which the form conical shape. These supports can be cross struts 23 and lower struts 24 exhibit. The supports 22 can either with a a wire mesh with a mesh size that holds back the beads, or with a wool felt with gas-permeable property to be covered. It is also possible to use part of the supports 22 to cover with a sheet metal ring 25 and a series of openings 26 in the Provide ring for the passage of the cooling gases0 In any case, the gases are through the conical element 6 enter the tower.

Anfängliche Versuche wurden beim Ausarbeiten der vorliegenuen Erfindung mit einem Wirbelkorb mit 75 mm Durchmesser und 25 mm Höhe vorgenommen, dessen Seitenabschnitte aus Drahtgewebe von 20 Mesh bestanden. Ohne Verwendung eines Turmes und durch Ausschleudern des Materials in die Atmosphäre wurden überraschenderweise Körner erzielt in einem freien Fall von weniger als 900 mm. Das war höchst ungewöhnlich im Vergleich zu einem Körnungsplattenvorgang, der einen freien Fall von 6 m mit einer Mindestluftgeschwindigkeit von 84 m/min erforderte. ms hat sich als möglich herausgestellt, die Teilchengrösse durch Verändern der Drehgeschwindigkeit des Wirbelkorbes von 58 bis auf 20Q U/min zu verändern.Initial efforts were made in working out the present invention made with a vertebral basket with a diameter of 75 mm and a height of 25 mm, the side sections of which consisted of wire cloth of 20 mesh. Without using a tower and by ejection of the material into the atmosphere were surprisingly achieved in one grain free fall of less than 900 mm. That was most unusual compared to a granulation plate process that produces a free fall of 6 m with a minimum air speed of 84 m / min required. ms turned out to be possible, the particle size by changing the speed of rotation of the vortex basket from 58 to 20Q rpm to change.

Anschliessend hat sich herausgestellt, dass sehr betrachtliche Veränderungen in dem Teilchengrössenbereich der der Körner durch Verändern der Maschengrösse und des Drahtdurchmessers des zur Herstellung des Korbes verwendeten Drahtgewebes erzielt werden können.It then turned out that there were very considerable changes in the particle size range of the grains by changing the Mesh size and wire diameter of the one used to make the basket Wire mesh can be achieved.

Für verschiedene Zwecke können Körner- unterschiedlicher Grössen erwünscht sein. Infolgedessen ist-es nicht möglich, Massgrenzen für die Öffnungen in dem Drahtgewebe festzusetzen-, aber es können gute Körnungsvorgänge erzielt werden mit Drahtgeweben mit 11 bis 20 oder mehr Maschen pro 25,4 mm Länge, während der Durchmesser der Drähte zwischen 1,37 und l, O4 mm und die Weite der Öffnungen in dem Gitter von 0,94 bis 0,55 oder weniger variiertO Beim Körnen des Harnstoff-Wachs-Schlammes, der aus 60 % Harnstoff in feinverteiltem Zustand in 40 % Wachs mit einem Schmelzpunkt von etwa 57 bis 630 C bestand, war es erwünscht, Körner herzustellen, die durch ein Sieb mit 10 Mesh hindurchgingen, aber von einem Sieb mit 20 Mesh zurückgehalten wurden. Zu diesem Zweck hatte das für den Wirbelkorb ausgewählte Gittergewebe 20 Maschen pro 25,4 mm Länge und wurde hergestellt aus Draht mit einem Durchmesser von 0,58 mm. Es wurde festgestellt, dass das Verfahren etwa 1 Tonne pro Stunde und pro 645 cm2 Drahtgewebefläche erzeugen konnte.Grains of different sizes can be desired for different purposes be. As a result, it is not possible to set dimensional limits for the openings in the wire mesh - but good graining processes can be achieved with wire mesh with 11 to 20 or more meshes per 25.4 mm length, while the diameter of the wires between 1.37 and 1.04 mm and the width of the openings in the grid from 0.94 to 0.55 or less varies When graining the urea wax slurry composed of 60 % Urea in a finely divided state in 40% wax with a melting point of approx 57 to 630 C it was desirable to produce grains that passed through a sieve 10 mesh passed but was retained by a 20 mesh screen. For this purpose, the mesh fabric selected for the vortex basket had 20 meshes per 25.4 mm length and was made from wire with a diameter of 0.58 mm. It was found that the procedure was about 1 ton per hour and per 645 cm2 of wire mesh area.

Ein Ein weiteres überraschendes Merkmal des Verfahrens und der Vorrichtung lag in dem engen Bereich der erzeugten Korngrössen. Bei einem Körnungsplattenvorgang, der unter optimalen Bedingungen durchgeführt würde, während 87 ß der Körner durch ein Gitter mit 6 Mesh durchgingen, aber von einem Gitter mit 20 Mes zurückgehalten wurden, würden nur 30 des Produktes durch ein Gitter mit 10 Mesh hindurchgehen, aber von einem Gitter von 20 Mesh zurückgehalten. Bei der Verwendung der Vorrichtung und der Anwendung des Verfahrens der Erfindung hat sich herausgestellt, dass 87 ffi des Produktes durch ein Gitter mit 10 Mesh hindurchgehen, aber von einem Gitter mit 20 Mesh zurückgehalten würden. Es hat sich herausgestellt, dass die Qualität des Schlammes, seine Viskosität und seine ScVmelztemperatur wenig Ein fluss auf die Qualität der Körner haben. Bedingungen für einen optimalen betrieb wurden oben angedeutet. Die Menge des verwendeten Kühl gases kann nur so gross sein, wie sie erforderlich ist, um die Tröpfchen zu verfestigen, aber sie wird mit der Temperatur der Tröpfchen und der gesamten Menge des durch das Drahtgewebe des Wirbelkorbes hindurchtretenden Materials. variieren. Die Entfernung, über die die Tröpfchen nach aussen geschleudert werden, wird mit der Viskosität, der Temperatur und der Drehgeschwindigkeit schwindigkeit des Wirbelkorbes variieren, aber nur der letzte dieser Faktoren hat einen wichtigen Sinfluss auf die Grösse der hergestellten Körner. Es ist ein Vorteil des Verfahrens gemäss der vorliegenden erz in dung, dass sehr gleichmässige Körner in einer relativ billigen Vorrichtung mit einem grossen Ausstoss erzeugt werden können. Patentansprüche A Another surprising feature of the process and the device was in the narrow range of grain sizes produced. At a Grain plate process that would be performed under optimal conditions while 87 ß of the grains passed through a 6-mesh grid, but from a grid with 20 Mes were retained, only 30 of the product would pass through a grid with 10 Mesh going through but held back by a 20 mesh grid. When using the device and the application of the method of the invention has been found that 87 ffi of the product pass through a 10 mesh grid, but of one 20 mesh grids would be retained. It turned out that the quality of the sludge, its viscosity and its melting temperature have little influence have the quality of the grains. Conditions for optimal operation have been given above indicated. The amount of cooling gas used can only be as large as it is is required to solidify the droplets, but it will increase with temperature of the droplets and the total amount of through the wire mesh of the vortex basket material passing through. vary. The distance over which the droplets travel are thrown outside, is with the viscosity, the temperature and the speed of rotation speed of the vertebral cage vary, but only the last of these factors is important Influence on the size of the grains produced. It's a benefit of the process According to the present ore, that very even grains in a relatively cheap device can be produced with a large output. Claims

Claims

P a-t e n t a n s p r ü-c h e 1. Method for graining, characterized in that that a molten substance to be granulated is formed into droplets in that he outwards by centrifugal force through the side wall of a rotating basket is pressed, the side wall consists of a wire mesh that the size range of the droplets within certain limits by choosing a mesb size for the wire mesh between about 11 and about 20 meshes per 25.4 mm length and through Change the speed of rotation of the basket between about 6Q and about 200 rpm is controlled and that the droplets formed in this way the possibility is given by cooling gases flowing in opposite directions in a tower to fall down, which has a diameter of 2.13 to 7.62 m and a free one Has a drop of 4.57 to 18.3 m to obtain grains consolidated in this way, more than 87% of which are within the range of -10 + 2Q mesh.

2. The method according to claim 1, characterized in that the molten The substance to be granulated is introduced into the basket through an open top portion thereof will.

3. The method according to claim 1, characterized in that the molten material to be granulated in the basket by a hollow shaft acting to rotate the basket is introduced.

4. The method according to claim 3, characterized in that the to granular material a mixture of about 40 ffi wax and about 60 ffi finely divided Is urea.

5. Apparatus - for granulating a molten substance with a device for introducing molten substance into a vortex basket, with a tower, into the Droplets of molten substance ejected from the basket freely fall and become solidify, with facilities in connection with the tower for generating an ascending Column of cooling gases and with devices at the bottom of the tower for collecting the solidified Grains, characterized in that the the vertebral cage is a relative thin impermeable soil with a diameter of about 75 to 15G mm and a Has side wall element, at least partially from attached to the periphery of the floor Wire mesh is that the wire mesh has a mesh size between about 11 and about 20 meshes per 25.4 mm length that; on the middle section of the floor a shaft is attached by means of which the basket is suspended and from which it rotates and that adjustable devices are provided for driving the shaft variable speed between about 60 and about 200 RPM.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the wire mesh element has a downwardly conical shape.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the tower a diameter of at least about 2.1 m plus the diameter of the vortex cage has and that a device is provided in connection with the tower to a upwardly rising column of cooling gas therein with a flow rate of at least to generate around 700 m3 / min.

8th.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the tower a base with a dispensing opening arranged in the center thereof, that; above the bottom an annular gas-permeable conical element around the Opening around and on the circumference of the tower is attached at a greater height and that the device for introducing cooling gas into the tower is arranged so that it feeds it below the conical element so that the cooling gas passes through first the permeable conical element passes before it enters the main body of the Entrance to the tower.