DE1539752A1

DE1539752A1 - Method and device for the production of thermowell anchor contacts

Info

Publication number: DE1539752A1
Application number: DE19661539752
Authority: DE
Inventors: Harry Chanowitz
Original assignee: IXYS Integrated Circuits Division Inc; CP Clare and Co
Current assignee: IXYS Integrated Circuits Division Inc
Priority date: 1963-09-17
Filing date: 1966-03-17
Publication date: 1970-09-24
Also published as: DE1539751A1

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von
SchutzrohrankerkontaktenMethod and device for the production of
Protection tube anchor contacts

Zusatz zu Patent (Patentanmeldung C 33 912 VIIIc/21gAddendum to patent (patent application C 33 912 VIIIc / 21g

vom 17· September 1964)dated September 17, 1964)

Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung und Verbesserung des Verfahrens und der Vorrichtung zur Herstellung von
Schutzrohrankerkontakten im automatischen Pliessbandverfahren nach dem Hauptpatent.The invention relates to a development and improvement of the method and the device for producing
Protective tube anchor contacts in the automatic piping tape process according to the main patent.

Bei diesem werden in beide Enden eines Glasrohreβ
Kontaktfedern eingeführt und durch Zuführung von Wärme mit dem Glasrohr verschmolzen, wobei zunächst das eine Ende,
danach beide Enden und darauf das andere Ende dee Glasrohre«In this case, both ends of a glass tube are inserted
Contact springs introduced and fused with the glass tube by supplying heat, whereby one end,
then both ends and then the other end of the glass tube "

BAD CRfGINAL.BAD CRfGINAL.

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erhitzt werden. Mit Hilfe des Verfahrens und der Vorrichtung nach dem Hauptpatent werden normale Schutzrohrankerkontakte bereits in grossem Umfang und mit gutem Erfolg hergestellt. Neuerdings zeichnet sich eine Tendenz zur Verkleinerung der Schutzrohrankerkontakte ab. Bei der Herstellung verhälnismässig kleiner Schutzrohrankerkontakte, beispielsweise solcher, bei denen die Breite der Kontaktfedern 1,14 mm und der innere Durehmesser des Glasrohres 2,16 mm beträgt, ergeben sich jedoch gewisse Schwierigkeiten. Erstens ist hierbei eine genaue Ausrichtung der Kontaktfedern erforderlieh. Zweitens ist es selbst bei genauer Ausrichtung oft schwierig, zu verhindern, dass die Enden der Kontaktfedern sich beim Einführen derselben in das Glasrohr berühren, was zur Folge habsn kann» dass die Kontaktfedern sich verbiegen und der Schutzrohrankerkontakt dem Ausschuss zugeführt werdsn muss.be heated. With the help of the method and the device according to the main patent, normal protective tube armature contacts are made already produced on a large scale and with great success. Recently there has been a tendency to reduce the Protection tube armature contacts. When producing relatively small protective tube armature contacts, for example those in which the width of the contact springs is 1.14 mm and the inner diameter of the glass tube is 2.16 mm however, certain difficulties. Firstly, a precise alignment of the contact springs is required here. Second is It is often difficult, even with precise alignment, to prevent the ends of the contact springs from moving when they are inserted into the glass tube, which can result in »the Contact springs bend and the protective tube armature contact has to be rejected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung zur automatischen Herstellung von Schutzrohrankerkontakten zu schaffen, durch die eine genaue Ausrichtung der Kontaktfedern ermöglicht und eine Beschädigung derselben beim Einführen in das Glasrohr mit Sicherheit vermieden wird.The invention is based on the object of avoiding these disadvantages and a method and a device for automatic To create the production of protective tube anchor contacts, which enable the contact springs to be precisely aligned and damage to the same when it is inserted into the glass tube is certainly avoided.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass mindestens eine der Kontaktfedern bei der Einführung der Kontaktfedern in das Glasrohr kurzzeitig gegen die Wand des Glasrohres hinThe essence of the invention is that at least one of the contact springs when the contact springs are introduced briefly in the glass tube against the wall of the glass tube

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abgebogen ist und nach beendeter Einführung in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt· Vorzugsweise wird zu diesem Zweck das aus der Einspannvorrichtung herausragende Ende der Kontaktfeder kurzzeitig elastisch abgebogen.has turned and after the end of the introduction to its starting position returns · For this purpose, the end of the contact spring protruding from the clamping device is preferably used briefly bent elastically.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing.

Pig· 1 ist ein Grundriss der Vorrichtung oder Maschine zur automatischen Herstellung von Schutzrohrankerkontakten.Pig · 1 is a plan view of the device or machine for the automatic production of protective tube anchor contacts.

Pig. 2 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht eines der mehrteiligen Aufnahmeköpfe.Pig. Figure 2 is an exploded perspective view of one of the multi-part pickup heads.

Pig. 3 ist ein Schnitt durch den Aufnahmekopf mit der Einrichtung zur kurzzeitigen Abbiegung der Kontaktfeder.Pig. 3 is a section through the pick-up head with FIG Device for brief bending of the contact spring.

Pig. 4 ist ein Querschnitt durch einen der hergestellten S chut zrohrankerkont akt e·Pig. 4 is a cross-section through one of the manufactured pipe anchor contacts

Pig. 5 ist ein um 90° versetzter Schnitt des gleichen Schutzrohrankerkontaktes nach 5-5 der Fig. 4.Pig. 5 is a section, offset by 90 °, of the same protective tube armature contact according to 5-5 of FIG. 4.

Die in Pig. 1 dargeetellte Vorrichtung oder Maschine zur automatischen Herstellung von Schutzrohrankerkontakten 42 (Pig· 4 und 5) ist mit dem allgemeinen Bezugszeichen 40 bezeichnet. Jeder der Schutzrohrankerkontakte 42 enthält eine obere Kontaktfeder 44t eine untere Kontaktfeder 46 und ein Glasrohr 48, in welches die Kontaktfedern eingeschmolzen werden. Die sich überlappenden Enden der Kontaktfedern habenThe one in Pig. 1 device or machine illustrated for the automatic production of thermowell anchor contacts 42 (Pig x 4 and 5) is denoted by the general reference number 40. Each of the reed armature contacts 42 includes one upper contact spring 44t, a lower contact spring 46 and a glass tube 48 into which the contact springs are melted will. Have the overlapping ends of the contact springs

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einen verhältnismässig geringen Abstand voneinander* Das Glasrohr 48 ist mit einem trägen Gas gefüllt, um die Kontaktflächen der Federn 4-4 und 46 zu schützen und ihre Lebensdauer zu
erhöhen* Der Schutzrohrankerkontakt 42 kann beispielsweise ein Glasrohr 48 mit einem inneren Durchmesser von 2,16 mm, einem äusseren Durchmesser von 3»58 mm und einer Länge von 23,2 mm haben. Die Kontaktfedern 44 und 46 können dabei eine Länge von 7»9 mm, eine Breite von 1,14 mm und eine Stärke von 0,25 mm haben·a relatively small distance from one another * The glass tube 48 is filled with an inert gas in order to protect the contact surfaces of the springs 4-4 and 46 and to increase their service life
* The protective tube anchor contact 42 can, for example, have a glass tube 48 with an inner diameter of 2.16 mm, an outer diameter of 3 »58 mm and a length of 23.2 mm. The contact springs 44 and 46 can have a length of 7 »9 mm, a width of 1.14 mm and a thickness of 0.25 mm.

Die allgemeine Anordnung und Ausbildung der Maschine ist im wesentlichen die gleiche wie im Hauptpatent beschrieben· Ihre Einzelheiten sollen daher nur soweit erläutert werden, als es erforderlich ist_s um die Erfindung zu verstehen.The general arrangement and design of the machine is essentially the same · as described in the main patent your details will therefore be only explained so far, when _it's necessary to understand the invention.

Die Maschine 40 enthält eine feststehende Grundplatte 50, die einen drehbaren Arbeitstisch 52 trägt, welcher kontinuierlich angetrieben wird. Der drehbare Arbeitstisch trägt eine Mehrzahl von mehrteiligen Aufnahmeköpfen 54, die in gleichen Abständen am Umfang des Arbeitetisches angeordnet sind. Die Grundplatte 50 trägt eine Einrichtung 56 zur Zuführung von Glasröhren 48 zu den Aufriahmeköpfers. 54, eine Einrichtung 58 zur 2uführung der unteren Kontakt£edei⁵n 46, eine Einrichtung 60 zur Zuführung der oberen Kontaktfedern 44» eine Einrichtung 62 zur Ausrichtung der oberen Kontaktfeder 44 während ihrer Einführung in das Glasrohr 48 und eine« Einrichtung 64 zurThe machine 40 includes a fixed base 50 which supports a rotatable work table 52 which is continuously driven. The rotatable work table carries a plurality of multi-part pick-up heads 54 which are arranged at equal intervals on the circumference of the work table. The base plate 50 carries a device 56 for feeding glass tubes 48 to the receiving heads. 54, a device 58 for 2uführung the lower contact £ Edel ⁵ n 46, a device 60 for feeding the upper contact springs 44 'a device 62 for aligning the upper contact spring 44 during its insertion in the glass tube 48 and a "device 64 for

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kurzzeitigen Abbiegung der unteren Xontaktfeder 46 während der Einführung der oberen Kontaktfeder 44. Die Einrichtungen 56, 58, 60» 62 und 64 sind mit der Grundplatte 50 verbunden. Durch die Einrichtungen 58, 60 und 62 werden bei der Drehung des Arbeitstisches dem Aufnahmekopf nacheinander ein Glasrohr 48, eine untere Kontaktfeder 46 und eine obere Kontaktfeder 44 zugeführt, wenn der Aufnahmekopf während der Drehung des Arbeitstisches 52 an den genannten Einrichtungen vorbeikommt· brief bending of the lower contact spring 46 during the introduction of the upper contact spring 44. The devices 56, 58, 60, 62 and 64 are connected to the base plate 50. As the work table rotates, the devices 58, 60 and 62 successively attach a glass tube to the receiving head 48, a lower contact spring 46 and an upper contact spring 44 are fed when the pickup head is rotating of the work table 52 passes the facilities mentioned

Jeder der Aufnahmeköpfe 54 (Fig· 2 und 3) enthält einen mittleren Greifer 66 für das Glasrohr, einen oberen Greifer 70 für die obere Kontaktfeder und einen unteren Greifer 68 für die untere Kontaktfeder. Der obere Greifer 70 und der mittlere Greifer 66 sind derart angeordnet, dass sie gegenüber dem unteren Greifer 68 in vertikaler Sichtung bewegt werden können, wobei sie an vertikalen Pührungsstangen 72 (Pig. 1) des Arbeitet!βehes 52 gleiten· Die vertikale Verschiebung des oberen und des mittleren Greifers zu den gewünschten Zeiten während der Drehung des Arbeitstische· erfolgt durch (in der Zeichnung nicht dargestellte) Führungekurven, die mit der Grundplatte 50 verbunden sind. Die Pührungskurven können in irgendeiner an eioh bekannten Weise ausgebildet aein*Each of the pickup heads 54 (Figs. 2 and 3) includes one middle gripper 66 for the glass tube, an upper gripper 70 for the upper contact spring and a lower gripper 68 for the lower contact spring. The upper gripper 70 and the middle grippers 66 are arranged in such a way that they are moved in a vertical direction relative to the lower gripper 68 on vertical guide rods 72 (Pig. 1) of the works! βehes 52 slide · The vertical displacement of the upper and middle gripper at the desired times during the rotation of the work table is done by (in the Drawing not shown) guide curves with the Base plate 50 are connected. The guiding curves can be in trained in some known manner aa *

Wenn einer der mehrteiligen Aufnahmekopfe 54 sich bei der Drehung dee Arbeitetlaohea 52 der Einrichtung 56 *ur ZuführungIf one of the multi-part recording heads 54 is at the Rotation dee Arbeitetlaohea 52 of the device 56 * ur feed

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des Glasrohres nähert, ist der Aufnahmekopf geöffnet, d.h. die Greifer 66, 68 und 70 haben ihren grössten vertikalen Abstand voneinander. Wenn der Aufnahmekopf die Einrichtung 56 zur Zuführung des Glasrohres passiert, wird ein in Wartestellung befindliches Glasrohr 48 durch den mittleren Greifer 66 erfasst und mitgenommen. Beim Vorbeikommen an der Einrichtung 58 nimmt der untere Greifer 68 eine untere Eontaktfeder auf. Der Aufnahmekopf passiert dann die Einrichtung 60, wo der obere Greifer 70 eine obere Kontaktfeder erfasst. Bei der weiteren Drehung des Arbeitstisches beginnen der obere Greifer 70 und der mittlere Greifer 66 sich synchron nach unten in Richtung auf den unteren Greifer 68 zu bewegen. Hierbei wird das Glasrohr 48 über das obere Ende der unteren Kontaktfeder gestülpt, oder relativ betrachtet die untere Kontaktfeder in das Glasrohr eingeführt. Der mittlere Greifer 66 und der untere Greifer 68 verbleiben danach in geschloesener Stellung, d.h. in grösater Annäherung aneinander, wie in Pig. und 3 dargestellt.approaching the glass tube, the pick-up head is open, i.e. the grippers 66, 68 and 70 have their greatest vertical distance from one another. When the recording head is the facility 56 to feed the glass tube happens, a waiting glass tube 48 is through the middle Gripper 66 captured and taken. When passing the device 58, the lower gripper 68 takes a lower contact spring on. The pick-up head then passes the device 60, where the upper gripper 70 grips an upper contact spring. at the further rotation of the work table, the upper gripper 70 and the middle gripper 66 begin synchronously down towards the lower gripper 68. Here, the glass tube 48 is over the upper end of the lower Contact spring turned upside down, or relatively viewed the lower contact spring inserted into the glass tube. The middle gripper 66 and the lower gripper 68 then remain in the closed position, i.e. in closer proximity to one another, as in Pig. and 3 shown.

Wenn danach der obere Greifer 70 beginnt, sich gegenüber dem mittleren und unteren Greifer nach unten zu bewegen, nähert er sich bei der weiteren Drehung des Arbeitstische« der Stelle_f an welcher die Führung 62 für die obere Kontaktfeder angeordnet ist. Diese enthält eine Platte 80 (Fig. 1 und 2), die eich in Bewegungsrichtung des Greifers 70 erstreckt und einen am Ende offenen Schlitz 82 enthält, der oben in die Schräg-When the upper gripper 70 then begins to move downward in relation to the middle and lower gripper, as the work table continues to rotate, it approaches the point _f at which the guide 62 for the upper contact spring is arranged. This contains a plate 80 (Fig. 1 and 2), which extends in the direction of movement of the gripper 70 and contains a slot 82 open at the end, which at the top in the oblique

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flächen 82a mündet. Wenn der obere Greifer 70 mit der Kontaktfeder während der Drehung des Arbeitstisches nach unten geht, tritt das Ende der oberen Kontaktfeder 44- in den Schlitz 82 ein und wird durch diesen geführt, wobei die obere Kontaktfeder in das Glasrohr eintritt. War die obere Kontaktfeder während der vorhergehenden Arbeitsgänge etwas verbogen, so wird sie durch den Schlitz 82 ausgerichtet. Die Führungsplatte 80 ist mit der Grundplatte 50 verbunden; ihre Stellung kann durch ein einstellbares Glied 84 justiert werden. Während der weiteren Drehung des Arbeitstisches 52 tritt die obere Kontaktfeder aus dem hinteren, offenen Ende des Schlitzes 82 der Führungsplatte 80 herauso Die obere Kontaktfeder senkt sich dann weiter in das Glasrohr 48· Während dieser Bewegung nähert der Aufnahmekopf 54 sich der Einrichtung 64, welche ein elastisches Glied 90 (Fig. 3) enthält, das einstellbar mit der Grundplatte 50 verbunden ist. Das äussere Ende des elastischen Gliedes ist abgekröpft und derart angeordnet, dass es zwischen dem unteren Greifer 68 und dem unteren Ende des Glasrohres mit der unteren Kontaktfeder in Eingriff kommt* Das Ende des elastischen Gliedes 90 legt sich dabei gegen den unteren Teil der Kontaktfeder 46. Hierdurch wird das obere Ende der Kontaktfeder 46 nach innen, d.h. gegen die Achse des Arbeitstisches 52 hin abgelenkt, so dass es ganz oder nahezu mit der Innenwand dee Glasrohrea 48 in Eingriff kommt. Diese kurzzeitige Ablenkung der Kontaktfeder tritt während des letzten Teilessurfaces 82a opens. When the upper gripper 70 with the contact spring as the work table rotates downward, the end of the upper contact spring 44- enters the slot 82 and is guided through it, the upper contact spring entering the glass tube. Was the top contact spring if bent somewhat during previous operations, slot 82 will align it. The guide plate 80 is connected to the base plate 50; their position can be adjusted by an adjustable member 84. During the further rotation of the work table 52, the upper contact spring emerges from the rear, open end of the slot 82 of the Guide plate 80 out o The upper contact spring lowers then further into the glass tube 48 · During this movement, the pick-up head 54 approaches the device 64, which is an elastic Includes member 90 (FIG. 3) adjustably connected to base plate 50. The outer end of the elastic The link is bent and arranged in such a way that it is between the lower gripper 68 and the lower end of the glass tube comes into engagement with the lower contact spring * The end of the elastic member 90 lies against the lower part the contact spring 46. This moves the upper end of the contact spring 46 inwards, i.e. against the axis of the work table 52 deflected out, so that it comes completely or almost completely into engagement with the inner wall of the glass tube a 48. This short term Deflection of the contact spring occurs during the last part

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der Abwärtsbewegung der oberen Kontaktfeder ein und verhindert, dass die Enden der Kontaktfedern miteinander in Eingriff kommen.the downward movement of the upper contact spring and prevents that the ends of the contact springs come into engagement with one another.

Wenn der Aufnahmekopf die Einrichtung 64 verlässt, kehrt die untere Kontaktfeder infolge ihrer Elastizität in ihre Ausgangsstellung zurück* Während der weiteren Drehung des Arbeitstisches 52 werden die Kontaktfedern in das Glasrohr eingeschmolzen und der fertige Schutzrohrankerkontakt aus der Maschine ausgestossen.When the pick-up head leaves the device 64, the lower contact spring returns due to its elasticity in its Starting position back * During the further rotation of the work table 52, the contact springs are inserted into the glass tube melted down and the finished thermowell anchor contact ejected from the machine.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel, sondern ist auch verschiedener Abänderungen im Rahmen des Erfindungsgedankens fähig. So können beispielsweise, falls dies gewünscht wird, beide Kontaktfedern während der Einführung in das Glasrohr kurzzeitig abgebogen werden, worauf sie nach beendeter Einführung in ihre Ausgangsstellung zurückkehren. Auch ist es nicht erforderlich, die Einspannvorrichtung für die kurzzeitig abzulenkende Kontaktfeder feststehend zu halten und die Kontaktfeder elastisch abzubiegen, vielmehr kann auch die Einspannvorrichtung selbst schwenkbar ausgebildet sein, wobei sie in ihrer Kühestellung durch eine Feder gegen einen Anschlag gedrückt wird. Nach kurzzeitiger Verschwenkung der Einsptuonvorrichtung durch das elastische Glied 90 odLdgl* kehrt diese dann in ihre Ausgangsstellung zurück₉ in welcher sie den Anschlag berührt»The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiment, but is also capable of various modifications within the scope of the inventive concept. For example, if so desired, both contact springs can be briefly bent during the introduction into the glass tube, whereupon they return to their starting position after the introduction has ended. It is also not necessary to hold the clamping device for the briefly deflectable contact spring stationary and to bend the contact spring elastically, rather the clamping device itself can also be designed to be pivotable, being pressed against a stop in its cooling position by a spring. After the insertion device has been pivoted briefly by the elastic member 90 or the like *, it then returns to its starting position ₉ in which it touches the stop »

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Claims

Ί539752 Munich, March 17, 1966 claims

1. Process for the production of thermowell anchor contacts in the automatic assembly line process according to patent ...... (Patent application 0 33 912 VIIIc / 21g), characterized in that when the Eontaktfedern is inserted into the glass tube At least one of the contact springs is briefly bent and then back in again after the contact springs have been completely inserted their rest position is returned.

2. The method according to claim 1, characterized in that the end of the contact spring protruding from the clamping device is briefly bent elastically.

Is 3. A device for carrying out dee method according to claim 1 or 2, characterized by a deflector (64, 90) through which at least one of the contact springs during the introduction of the contact springs are bent in the aiaerohr kursaeitig to thereafter lurückÄUkehren In their Buhestellung.

BAD ORIG * N ^AL - 2 -

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4. Device according to claim 3, characterized by a fixed deflecting element (90) which is connected to the base plate (50) is connected and during the rotation of the work table (52) with the lower Eeil of the contact spring in Singriff is coming

5 · Device according to claim 3 or 4, characterized in that a guide device (80) with a rearward open slot (82) is provided through which the upper contact spring during its introduction into the glass tube to be led.

6 · Device according to one of claims 3 to 5, characterized characterized in that the deflecting element (90) is elastic and arranged such that it is with a Place of the contact spring (46) comes into engagement, which between the clamping device and the lower end of the Glass flask lies

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L e e r s e i t eL e r s e i t e