DE1535989B2 - Device for feeding wrapping sleeves to a work station of a wrapping machine - Google Patents
Device for feeding wrapping sleeves to a work station of a wrapping machineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von gewellten rohrförmigen Einschlaghüllen für Kunstseidenwickel zu einer Arbeitsstation einer Einwickelmaschine.The invention relates to a device for feeding corrugated tubular wrapping sleeves for rayon wrapping to a workstation of a wrapping machine.
Das Zuführen von Einschlaghüllen zu einer automatischen Einwickelmaschine, wie sie z. B. in der am 6. April 1972 offengelegten deutschen Patentanmeldung P 15 35 9S6.1 vom 29. Dezember 1964 beschrieben ist, erfolgte bislang von Hand.The feeding of envelopes to an automatic wrapping machine, such as those described in e.g. B. in the German patent application P 15 35 9S6.1 of December 29, 1964 published on April 6, 1972 is described, has so far been done by hand.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die fortlaufend automatisch rohrförmige Einschlaghüllen einer Arbeitsstation der Einwickelmaschine zuführt.The invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning create the continuous automatically tubular wrapping of a workstation of the wrapping machine feeds.
Es ist z. B. bei Rohrpostanlagen bekannt (deutsche Patentschrift 1 055 450), zu Förderzwecken von Rohrpostbüchsen zwei Rohrstränge vorzusehen, wobei der erste, die Zufuhr übernehmende Rohrstrang mit Saugluft und der die Abgabe übernehmende Rohrstrang mit Druckluft betrieben wird. Zur Regelung des gewünschten Förderabstands der Rohrpostbüchsen ist zwischen dem Saugluftstrang und dem Druckluftstrang eine Schleuse vorgesehen, durch die die im Saugluftstrang herangeförderten Rohrpostbüchsen zurückgehalten werden, bis die im Druckluftstrang befindliche Büchse abgefördert worden ist. Bekannt ist ferner (deutsche Patentschrift 723 322), bei einer Rohrpostfördervorrichtung einen Greifer und einen mit letzterem zwangläufig gekuppelten Auswerfer vorzusehen, wobei taktweise der Greifer die Büchse zu Arretierzwecken gegen eine Schulter des Förderrohrs leiten und der Auswerfer die BüchseIt is Z. B. known in pneumatic tube systems (German patent 1 055 450), for conveying purposes of Pneumatic tube carriers provide two pipe strings, the first pipe string taking over the supply is operated with suction air and the pipeline taking over the delivery is operated with compressed air. Regarding the regulation the desired conveying distance of the pneumatic tube carriers is between the suction air line and the Compressed air line a lock is provided through which the pneumatic tube carriers conveyed in the suction air line be held back until the bushing in the compressed air line has been conveyed away. It is also known (German patent specification 723 322), a gripper in a pneumatic tube conveyor and to provide an ejector that is positively coupled to the latter, the gripper being cycled guide the liner against a shoulder of the delivery pipe for locking purposes and the ejector the liner
ίο von der Schulter zur Weiterförderung in die Förderbahn des Förderrohrs zu schieben vemag.ίο from the shoulder to the conveyor belt of the delivery pipe to push vemag.
Weiterhin ist bekannt (deutsche Patentschrift 280 258), am Auslaßende einer Rohrpostförderanlage eine Klappe vorzusehen, die durch Gewichtsbeaufschlagung in der das Auslaßende der Förderanlage verschließenden Stellung gehalten und durch eine mittels Druckluft gegen sie getriebene Büchse in die Offenstellung schwenkbar ist.It is also known (German Patent 280 258), at the outlet end of a pneumatic tube conveyor system to provide a flap, which by weight loading in the the outlet end of the conveyor system locked position and held by a sleeve driven against it by means of compressed air in the open position can be pivoted.
Bekannt ist schließlich (deutsche Patentschrift 869 729 sowie USA.-Patentschrift 2 738 899), ineinandergestapelte Behälter aus nachgiebigem Material mittels aus einer Düse bzw. aus einem Rohr austretender und auf die Behälter zur Einwirkung gebrachter Druckluft zu vereinzeln und die Behälter durch Wirkung der Druckluft einzeln einer Arbeitsstation zuzuführen.Finally, it is known (German patent specification 869 729 and USA patent specification 2 738 899) that they are stacked one inside the other Container made of flexible material by means of a nozzle or pipe emerging and to singulate compressed air applied to the containers and through the containers Feed the effect of the compressed air individually to a work station.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch eine pneumatische Fördereinrichtung mit einem Förderrohr, das an seinem Einlaß einen Trichter aufweist und einen zur Aufnahme der Hüllen geeigneten Innendurchmesser besitzt, und mit einem am Ende des Förderrohrs angeordneten Antriebsteil, bestehend aus einem Aufnahmerohr, einem sich koaxial daran anschließenden Abgaberohr, einer einen gelochten Wandabschnitt des Abgaberohrs umgebenden Saugluftkammer, aus welcher sich eine Vakuumleitung zu einem taktweise steuerbaren Vakuumventil erstreckt, einer am Auslaßende des Abgaberohrs angeordneten Klappe zum taktweisen Freigeben und Schließen der Auslaßöffnung, einer das auslaßseitige Ende des Aufnahmerohrs umgebenden Druckluftkammer, die einen in Förderrichtung konvergierenden, ins Rohrinnere mündenden Ringkanal enthält, einer von der Druckluftkammer zu einem taktweise steuerbaren Druckluftventil führenden Druckluftleitung und einem am Aufnahmerohr angeordneten, taktweise steuerbaren Klemmteil, das eine quer zur Förderrichtung in das Innere des Aufnahmerohrs einfahrbare Kolbenstange aufweist; und einer sich ans Auslaßende der pneumatischen Fördereinrichtung anschließenden Führungseinrichtung, bestehend aus einem etwa unter dem Auslaßende angeordneten Führungstrichter und einer vertikal teilbaren, rohrförmigen Führungseinrichtung.The object according to the invention is achieved by a pneumatic conveying device with a conveying pipe, which has a funnel at its inlet and one suitable for receiving the casings Has inner diameter, and with a drive part arranged at the end of the conveying pipe, consisting from a receiving tube, a coaxially adjoining delivery tube, a perforated one Wall section of the delivery tube surrounding the suction air chamber, from which a vacuum line emerges extends to a cyclically controllable vacuum valve, one at the outlet end of the delivery tube arranged flap for cyclically releasing and closing the outlet opening, one on the outlet side The end of the receiving tube surrounding compressed air chamber, which converges in the conveying direction, Contains ring channel opening into the inside of the pipe, one from the compressed air chamber to one cycle-wise controllable compressed air valve leading compressed air line and a arranged on the receiving tube, Cyclically controllable clamping part, the one that can be retracted transversely to the conveying direction into the interior of the receiving tube Having piston rod; and one at the outlet end of the pneumatic conveyor subsequent guide device, consisting of one arranged approximately below the outlet end Guide funnel and a vertically divisible, tubular guide device.
Die Erfindung erweist sich insbesondere dadurch als vorteilhaft, daß die kombinierte Wirkung der Elemente der in sich einfach aufgebauten Vorrichtung in rationeller Weise eine fortlaufend automatische Zuführung von Einschlaghüllen an die Einwickelstation der Einwickelmaschine gewährleistet.The invention proves to be particularly advantageous in that the combined effect of the Elements of the simply constructed device in a rational way a continuously automatic feed of wrapping sleeves to the wrapping station of the wrapping machine.
Die Erfindung wird an Hand der Beschreibung der Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, näher erläutert. In der Zeichnung sindThe invention is explained in more detail with reference to the description of the drawing, in which a preferred embodiment of the invention is shown. In the drawing are
F i g. 1 eine schematische Aufrißansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit geschlossener Klappe am Auslaßende des Abgaberohrs,F i g. 1 is a schematic elevation view of the device according to the invention with the flap closed at the outlet end of the dispensing tube,
F i g. 2 eine schematische Aufrißansicht mit <rr?-F i g. 2 is a schematic elevation view with <rr? -
öffneter Klappe am Auslaßende des Abgaberohrs undopened flap at the outlet end of the dispensing tube and
F i g. 3 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Führungseinrichtung.F i g. 3 is an enlarged perspective view of the guide device.
Wie aus den F i g. I und 2 hervorgeht, ist die Vorrichtung an einem Tragrahmen 160 gelagert, wobei von einem sich von letzterem erstreckenden Arm 153 eine Führungseinrichtung 150 und von einem anderen Arm eine Fördereinrichtung 110, ein Antriebsteil 120, ein Klemmteil 130 und eine Klappe 140 zum taktweisen Freigeben und Schließen der Auslaßöffnung eines Abgaberohrs 126 getragen werden.As shown in FIGS. I and 2 is the device mounted on a support frame 160, with an arm 153 a guide device 150 and, from another arm, a conveyor device 110, a drive part 120, a clamping part 130 and a flap 140 for releasing and closing the outlet opening in cycles a delivery tube 126 are carried.
Die Fördereinrichtung 110 weist ein Förderrohr 112 mit einem Trichter 111 an seinem Einlaß zur Aufnahme rohrförmiger Einschlaghüllen B auf, wobei der Innendurchmesser des Förderrohrs 112 eine zur Aufnahme der Einschlaghüllen B geeignete Größe aufweist. Das untere Ende des Förderrohrs 112 ist mit einem Aufnahmerohr 121 des Antriebsteils 120 verbunden.The conveying device 110 has a conveying tube 112 with a funnel 111 at its inlet for receiving tubular wrapping envelopes B , the inner diameter of the conveying tube 112 being of a size suitable for receiving the wrapping envelopes B. The lower end of the conveying pipe 112 is connected to a receiving pipe 121 of the drive part 120.
Der Antriebsteil 120 besteht aus dem die rohrförmigen Einschlaghüllen B aufnehmenden Aufnahmerohr 121, dem sich koaxial daran anschließenden Abgaberohr 126, und einer das auslaßseitige Ende des Aufnahmerohrs 121 umgebenden konischen Druckluftkammer 124, wobei in letzterer am Ende des Aufnahmerohrs 121 ein torpedoartiger Block derart angeordnet ist, daß zwischen letzterem und der Innenwand der Druckluftkammer 124 ein in Förderrichtung konvergierender, ins Rohrinnere mündender Ringkanal 125 gebildet wird. Die Druckluftkammer 124 ist über eine Druckluftleitung 123 mit einem Druckluftventil 123 A verbunden. Der in Förderrichtung konvergierende Ringkanal 125 dient dazu, die Strömung der Druckluft gegen die die Auslaßöffnung des Abgaberohrs 126 verschließende oder freigebende Klappe 140 zu richten. Das Ende der Druckluftkammer 124 weist den gleichen Durchmesser wie das Aufnahmerohr 121 auf und ist mit dem Abgaberohr 126 verbunden. Der mittlere Wandabschnitt 126 A des Abgaberohrs 126 weist eine Anzahl kleiner Löcher auf, die während einer Saugarbeitsphase eine Saugfunktion ausüben. Der mittlere Wandabschnitt 126 A ist von einer Saugluftkammer 127 umgeben, aus welcher sich eine Vakuumleitung 128 zu einem taktweise steuerbaren Vakuumventil 128 erstreckt. Das Abgaberohr 126 läuft in einen etwas verengten Teil aus, unterhalb dessen die Klappe 140 angeordnet ist.The drive part 120 consists of the receiving tube 121 receiving the tubular envelopes B , the coaxially adjoining delivery tube 126, and a conical compressed air chamber 124 surrounding the outlet end of the receiving tube 121, a torpedo-like block being arranged in the latter at the end of the receiving tube 121 in such a way that that between the latter and the inner wall of the compressed air chamber 124 an annular channel 125 which converges in the conveying direction and opens into the interior of the pipe is formed. The compressed air chamber 124 is connected to a compressed air valve 123 A via a compressed air line 123. The annular channel 125 converging in the conveying direction serves to direct the flow of the compressed air against the flap 140 which closes or releases the outlet opening of the delivery pipe 126. The end of the compressed air chamber 124 has the same diameter as the receiving tube 121 and is connected to the discharge tube 126. The middle wall section 126 A of the delivery tube 126 has a number of small holes which perform a suction function during a suction work phase. The middle wall section 126 A is surrounded by a suction air chamber 127, from which a vacuum line 128 extends to a vacuum valve 128 which can be controlled in cycles. The delivery tube 126 ends in a somewhat narrowed part, below which the flap 140 is arranged.
Der Klemmteil 130 ist am oberen Teil des Aufnahmerohrs 121 befestigt. Die Wandung des Aufnahmerohrs 121 weist ein genügend großes Loch 121A für eine in das Innere des Aufnahmerohrs 121 ein- und ausfahrbare Kolbenstange 131 auf. Ein Kolbenzylinder 132 ist annähernd senkrecht zum Aufnahmerohr 121 befestigt, und ein Dichtungsring 134, der in einem genuteten Teil 133 der Innenwand des Kolbenzylinders 132 vorgesehen ist, steht eng mit der Kolbenstange 131 in Berührung. Wird die Kolbenstange 131 in das Innere des Aufnahmerohrs 121 eingeführt, so vermag sie eine Einschlaghülle B zwischen sich und der gegenüberliegenden Innenwand des Aufnahmerohrs 121 festzuklemmen. Beim Ausfahren der Kolbenstange 131 wird die Einschlaghülle ß wieder freigegeben.The clamping part 130 is attached to the upper part of the receiving tube 121. The wall of the receiving tube 121 has a sufficiently large hole 121 A for a piston rod 131 that can be retracted and extended into the interior of the receiving tube 121. A piston cylinder 132 is fixed approximately perpendicular to the receiving tube 121, and a seal ring 134, which is provided in a grooved part 133 of the inner wall of the piston cylinder 132, is in close contact with the piston rod 131. If the piston rod 131 is inserted into the interior of the receiving tube 121, it is able to clamp an impact sleeve B between itself and the opposite inner wall of the receiving tube 121. When the piston rod 131 is extended, the envelope ß is released again.
Die Klappe 140 ist zum Schließen oder öffnen der Auslaßöffnung des Abgaberohrs 126 an einer Drehachse 142 schwenkbar befestigt.The flap 140 is for closing or opening the outlet opening of the dispensing tube 126 on an axis of rotation 142 pivotally attached.
Die Führungseinrichtung 150 ist an geeigneter Stelle an einer Kreisbahn angebracht, auf der sich Einheiten der automatischen Einwickelmaschine um eine Hauptwelle drehen, wobei die Führungseinrichtung sowohl mit einem oberen Kopf A und einem unteren Kopf A' der Einwickelmaschine während der Abgabearbeitsphase ausgerichtet ist. Die Führungseinrichtung 150 weist einen etwas unter dem Auslaßenge angeordneten Führungstrichter 151 sowie eine vertikal teilbare, rohrförmige FührungseinrichtungThe guide 150 is appropriately positioned on a circular path on which units of the automatic wrapping machine rotate about a main shaft, the guide being aligned with both an upper head A and a lower head A 'of the wrapping machine during the dispensing phase. The guide device 150 has a guide funnel 151 arranged somewhat below the outlet tube and a vertically divisible, tubular guide device
ίο 152 bis 154 aus einem feststehenden, von einem Stützarm 153 getragenen Teil 152 und einem durch Arme 155 rund um eine Welle 156 drehbeweglichen Teil 154.ίο 152 to 154 from a fixed, from one Support arm 153 carried part 152 and one by arms 155 around a shaft 156 rotatable Part 154.
Die Funktionen des Druckluftventils 123 A, des Vakuumventils 128 A, der Kolbenstange 131, der Drehachse 142 und der Welle 156 sind einzeln von einem nicht dargestellten Antriebssystem des oberen und unteren Kopfs A bzw. A' der automatischen Einwickelmaschine hergeleitet, und die genannten EIemente führen intermittierend einzelne Bewegungen aus, die mit der Bewegung der Einwickelmaschine koordiniert sind. Wenn das Druckluftventil 123 A geschlossen wird, werden das Vakuumventil 128 A geöffnet, die Kolbenstange 131 durch das Loch 121A in der Wandung des Aufnahmerohrs 121 aus dem Inneren des letzteren in seine rechte Endlage ausgefahren, die Klappe 140 in die die Auslaßöffnung des Abgaberohrs 126 verschließende Stellung bewegt und der bewegbare Teil 154 der Führungseinrichtung 152 bis 154 in seine rechte Endlage bewegt, wobei zwischen dem Teil 153 und dem feststehenden Teil 152 Raum freigelassen wird. Wird das Druckluftventil 123 A geöffnet, so werden das Vakuumventil 128 A geschlossen, die Kolbenstange 131 in die linke Endlage bewegt, die Klappe 140 in die untere, die Auslaßöffnung des Abgaberohrs 126 freigebende Stellung und der bewegbare Teil 154 der Führungseinrichtung 152 bis 154 in Eingriff mit dem feststehenden Teil 152, letzterer bewegt. Die taktweise Steuerung dieser Bewegungen wird durch bekannte mechanische, ineinandergreifende Vorrichtungen ausgeführt. The functions of the compressed air valve 123 A, the vacuum valve 128 A , the piston rod 131, the axis of rotation 142 and the shaft 156 are individually derived from a drive system, not shown, of the upper and lower head A and A 'of the automatic wrapping machine, and the elements mentioned individual movements that are coordinated with the movement of the wrapping machine. When the compressed air valve 123 A is closed, the vacuum valve 128 A is opened, the piston rod 131 is extended through the hole 121 A in the wall of the receiving tube 121 from inside the latter into its right end position, the flap 140 into the outlet opening of the delivery tube 126 Moved closing position and the movable part 154 of the guide device 152 to 154 moved into its right end position, wherein between the part 153 and the fixed part 152 space is left free. If the compressed air valve 123 A is opened, the vacuum valve 128 A is closed, the piston rod 131 is moved to the left end position, the flap 140 is moved to the lower position releasing the outlet opening of the delivery tube 126 and the movable part 154 of the guide device 152 to 154 is engaged with the fixed part 152, the latter moving. The cyclical control of these movements is carried out by known mechanical, interlocking devices.
Wenn die Einschlaghülle B, die zur Erzielung eines sternförmigen Querschnitts von einer nicht dargestellten Wellungsmaschine gewellt worden ist, in den Trichter 111 des Förderrohrs 112 durch die mit der Bewegung des oberen und unteren Kopfs A und A' der Einwickelmaschine koordinierten Bewegung fällt, wie in F i g. 1 gezeigt ist, werden das Druckluftventil 123 A geschlossen, das Vakuumventil 128 A geöffnet und die Klappe 140 in die die Auslaßöffnung des Abgaberohrs 126 verschließende Stellung bewegt, worauf die Einschlaghülle B aus dem Trichter 111 durch das Förderrohr 112 und das Aufnahmerohr 121 in das Abgaberohr 126 gesaugt wird. Im Takt wird dann das Druckluftventil 123 A geöffnet und das Vakuumventil 128 A geschlossen. Sobald über den in Förderrichtung konvergierenden Ringkanal 125 Druckluft c in das Rohrinnerc geblasen wird, bewegt sich die Klappe 140 in die die Auslaßöffnung des Abgaberohrs 126 freigebende Stellung, und die von der Klappe 140 zuvor gehaltene Einschlaghülle B wird von der Druckluft c aus dem Abgaberohr 126 in den Führungstrichter 151 der Führungseinrichtung 150 und dann durch das von der vertikal teilbaren Führungseinrichtung 152 bis 154 gebildete Rohr zur Absetzung in einem Zentralrohr 23 in dem unteren Kopf/T der automatischen EinwickelstatiorWhen the wrapping sleeve B, which has been corrugated to achieve a star-shaped cross-section by a corrugating machine, not shown, falls into the funnel 111 of the conveying tube 112 by the movement coordinated with the movement of the upper and lower heads A and A 'of the wrapping machine, as in F. i g. 1, the compressed air valve 123 A is closed, the vacuum valve 128 A is opened and the flap 140 is moved into the position closing the outlet opening of the dispensing tube 126, whereupon the envelope B from the funnel 111 through the conveying tube 112 and the receiving tube 121 into the dispensing tube 126 is sucked. The compressed air valve 123 A is then opened and the vacuum valve 128 A closed in time. As soon as compressed air c is blown into the tube interior via the annular channel 125 converging in the conveying direction, the flap 140 moves into the position releasing the outlet opening of the discharge tube 126, and the envelope B previously held by the flap 140 is removed from the discharge tube 126 by the compressed air c into the guide funnel 151 of the guide device 150 and then through the tube formed by the vertically divisible guide device 152 to 154 for placement in a central tube 23 in the lower head / T of the automatic wrapping station
geführt. Im nächsten Arbeitstakt wird das Druckluftventil 123 A geschlossen, worauf die nächste Einschlaghülle B in den Trichter 111 am Einlaß des Förderrohrs 112 fällt und sich die gleichen beschriebenen Steuervorgänge wiederholen. Jedoch wird in diesem Augenblick die rohrförmige Führungseinrichtung 152 bis 154 durch Drehen des bewegbaren Teils 154 um die Welle 156 vertikal geteilt, so daß an der Kreisbahn des unteren Kopfs A' der automatischen Einwickelmaschine ein freier Raum gebildet wird. Aus diesem Grunde wird die von dem Zentralrohr 23 umschlossene Einschlaghülle B trotz des Herausragens ihres oberen Teils ohne Beeinträchtigung in Übereinstimmung mit der Bewegung des oberen und des unteren Kopfs A und A' in die Stellung mitgenommen, wo das Einschlagen eines Kunstseidenwicklers vorgenommen wird. Der bewegbare Teil 154 wird dann in seine mit dem feststehenden Teil 152 inguided. In the next work cycle, the compressed air valve 123 A is closed, whereupon the next envelope B falls into the funnel 111 at the inlet of the conveyor pipe 112 and the same control processes described are repeated. At this moment, however, the tubular guide means 152 to 154 are vertically divided by rotating the movable member 154 about the shaft 156 so that a free space is formed on the circular path of the lower head A 'of the automatic wrapping machine. For this reason, the wrapping envelope B enclosed by the central tube 23 is carried along to the position where a rayon winder is wrapped in spite of the protrusion of its upper part without impairment in accordance with the movement of the upper and lower heads A and A '. The movable part 154 is then in its with the fixed part 152 in
Eingriff befindliche Stellung zurückbewegt, damit die rohrförmige Führungseinrichtung zur Aufnahme einer weiteren Einschlaghülle B zu Beginn eines erneuten Arbeitszyklus, das heißt, bei erneuter Öffnung des Druckluftventils 123 A bereit ist.The engaged position is moved back so that the tubular guide device is ready for receiving a further wrapping envelope B at the beginning of a new work cycle, that is, when the compressed air valve 123 A is reopened.
Das fortlaufende Zuführen der Einschlaghüllen B in das Abgaberohr 126 wird durch die taktweise Steuerung des Klemmteils 130 gewährleistet. Befindet sich eine vorangegangene Einschlaghülle B in dem Abgaberohr 126 in der untersten Stellung, so wird die nachfolgende Einschlaghülle B beim Öffnen des Druckluftventils 123 A durch die gleichzeitig in das Innere des Aufnahmerohrs 121 quer zur Förderrichtung einfahrende Kolbenstange 131 zwischen letzterer und der gegenüberliegenden Innenwand des Aufnahmerohrs 121 festgeklemmt und erst wieder beim nächsten Arbeitstakt beim Ausfahren der Kolbenstange 131 freigegeben.The continuous feeding of the wrapping envelopes B into the delivery tube 126 is ensured by the cyclic control of the clamping part 130. A previous impact sleeve B is in the delivery tube 126 in the lowermost position, then the subsequent impact Case B upon opening of the air valve 123 A by the same time in the interior of the receiving tube 121 transversely retracting to the conveying direction of the piston rod 131 between the latter and the opposite inner wall of the receiving tube 121 clamped and only released again during the next work cycle when the piston rod 131 is extended.
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| DE1535989A1 (en) | 1970-10-15 |
| US3503537A (en) | 1970-03-31 |
| DE1535989C3 (en) | 1974-06-06 |
| FR1461830A (en) | 1966-12-09 |
| GB1075980A (en) | 1967-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |