DE1535283B1 - Suction nozzle for sucking in weft thread ends protruding over the fabric edge in fabrics produced on weaving machines with removal of the weft thread from stationary bobbins and for sucking off the cut weft thread ends - Google Patents

Suction nozzle for sucking in weft thread ends protruding over the fabric edge in fabrics produced on weaving machines with removal of the weft thread from stationary bobbins and for sucking off the cut weft thread ends

Info

Publication number
DE1535283B1
DE1535283B1 DE19631535283 DE1535283A DE1535283B1 DE 1535283 B1 DE1535283 B1 DE 1535283B1 DE 19631535283 DE19631535283 DE 19631535283 DE 1535283 A DE1535283 A DE 1535283A DE 1535283 B1 DE1535283 B1 DE 1535283B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weft thread
suction nozzle
sucking
thread ends
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19631535283
Other languages
German (de)
Inventor
Ancet Victor Marie Joseph
Fayolle Marius Marcel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1535283B1 publication Critical patent/DE1535283B1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/70Devices for cutting weft threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Saugdüse zum Ansaugen von über die Gewebekante überstehenden Schußfadenenden bei auf Webmaschinen mit Entnahme des Schußfadens von ortsfesten Spulen hergestellten Geweben und zum Absaugen der abgeschnittenen Schußfadenenden, wobei die Schußfadenenden während des Abschneidens durch die Saugdüse in gestreckter Lage gehalten sind.The invention relates to a suction nozzle for sucking in over the fabric edge protruding weft thread ends on looms with removal of the weft thread tissues produced by stationary bobbins and for suctioning off the cut ones Weft ends, the weft ends being cut by the suction nozzle are held in a stretched position.

Es ist bekannt, die Saugdüse neben der Gewebekante mit ihrer Längsachse in Schußrichtung anzuordnen (deutsche Patentschrift 638990). Da die Saugdüse das Arbeiten des Webblattes nicht behindern darf, muß sie etwa im Bereich der letzten eingetragenen Schußfäden liegen. Ein neu eingetragene Schußfaden liegt jedoch im Fach etwas entfernt von dem vorher eingetragenen und bereits angeschlagenen Schußfaden.It is known to arrange the suction nozzle next to the fabric edge with its longitudinal axis in the weft direction (German patent 638990). Since the suction nozzle must not hinder the work of the reed, it must be approximately in the area of the last inserted weft threads. A newly inserted weft thread, however, lies in the shed somewhat at a distance from the previously inserted and already tacked weft thread.

Bevor nun dieser neue Schußfaden nach Freigabe durch die Eintragnadel bzw. den Greiferschützen angeschlagen wird und damit in größere Nähe der Saug düse kommt, kann es vorkommen, daß sich das freie Schußfadenende nach hinten zurückkrümmt. Dies ist insbesondere bei synthetischen Garnen möglich, die etwas spröde und nicht so geschmeidig sind wie beispielsweise Wolle. Ein solches zurückgesprungenes Schußfadenende wird von der bekannten Saugdüse nicht erfaßt, da diese durch ihre seitliche Anordnung neben der Gewebekante zu weit entfernt ist, zumal zwischen ihr und der Gewebekante noch die Vorrichtung zum Abschneiden des Schußfadenendes liegt.Before this new weft thread after release by the insertion needle or the hook contactors and thus closer to the suction nozzle comes, it can happen that the free weft end bends backwards. This is especially possible with synthetic yarns that are somewhat brittle and not are as supple as wool, for example. Such a chipped back weft end is not covered by the known suction nozzle, as this is due to its lateral arrangement next to the fabric edge is too far away, especially between it and the fabric edge nor is the device for cutting the weft thread end.

Ferner ist es bekannt, die Saugdüse oberhalb der Gewebekante vorzusehen (französische Patentschrift 1237 767). Auch hier ist ein gewisser Abstand der Saugdüse unvermeidbar, so daß bei dieser Anordnung zurückgekrümmte Schußfadenenden ebenfalls nicht angesaugt werden. Wird ferner zum Abschneiden der Schußfadenenden eine Trennscheibe mit Gegenfläche benutzt, so ist die Anordnung der Saugdüse oberhalb der Gewebekante praktisch überhaupt nicht möglich.It is also known to provide the suction nozzle above the fabric edge (French patent 1237 767). Here, too, there is a certain distance between the suction nozzle unavoidable, so that with this arrangement curved back weft thread ends as well not be sucked in. It is also used as a cutting disc for cutting the ends of the weft threads used with a counter surface, the suction nozzle is positioned above the edge of the fabric practically not possible at all.

Zurückgesprungene Schußfadenenden könnten mittels der bekannten Saugdüsen angesaugt werden, wenn die Saugkraft erheblich verstärkt wird. Dies verbietet sich aber schon wegen des erhöhten Ansauggeräusches.Weft thread ends that have jumped back could by means of the known suction nozzles sucked in when the suction force is increased significantly. This is forbidden but because of the increased suction noise.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Saugdüse zu schaffen, die alle Schußfadenenden, auch die über das Gewebe zurückgekrümmten Schußfadenenden, zuverlässig erfaßt.The object of the invention is to create a suction nozzle, all the weft ends, including the weft ends bent back over the fabric, reliably recorded.

Diese Aufgabe wird bei einer Saugdüse der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Saugdüse aus zwei Teilen besteht, von denen der eine auf das Webeblatt hin gerichtete Teil mit einem das Gewebe übergreifenden und gegen das Webeblatt hin eine große Ö'.1nung auliweisenden Längsschlitz ve°sehen ist und der andere sich daran anschließende, vorn Webeblatt ab-ewandie Teil, de_-einen an den Längsschlitz sich aiisc'iiieß2ncle:i weiterer Schlitz aufweist. zur Gewebekante in eiern zur Aufnahme der Sci?neidt-oiriclzt@=::g vorgesehenen Abstand verläuft.This task is achieved with a suction nozzle of the type mentioned at the beginning solved that the suction nozzle consists of two parts, one of which is on the reed facing part with a fabric overlapping and against the weaving reed a large longitudinal slit pointing outwards can be seen and the other is visible adjoining this, at the front of the reed from the wall, de_-one to the longitudinal slit aiisc'iiieß2ncle: i has another slot. to the edge of the fabric in eggs to Recording the Sci? Neidt-oiriclzt @ = :: g provided distance runs.

Bei dieser zweiteiligen Ausbildung und Anordnung der Saugdüse gelangen die normal aus dem Gewebe heraushängenden Schußfadenenden sicher in den ersten Teil der Saugdüse, da auch die Gewebekante etwas in den Längsschlitz eintritt, und werden fortschreitend in den zweiten Teil überführt, während die zurückgekrümmten oder schräg abstehenden Schußfadenenden gegen den zum Webeblatt hin gerichteten Rand der großen Öffnung des ersten Teiles der Saugdüse stoßen und fortschreitend gewissermaßen glattgezogen werden, bis sie ebenfalls in den ersten Teil und weiter in den zweiten Teil der Saugdüse gelangen.In this two-part design and arrangement of the suction nozzle get the weft thread ends hanging normally out of the fabric securely in the first part the suction nozzle, as the edge of the fabric also enters the longitudinal slot somewhat, and become progressively transferred to the second part, while the curved back or obliquely protruding weft thread ends against the edge directed towards the weaving reed the large opening of the first part of the suction nozzle and progressively so to speak be straightened until they are also in the first part and further into the second Part of the suction nozzle.

Wesentlich ist also gegenüber der aus der französischen Patentschrift 1237 767 bekannten Saugdüse, von der der Oberbegriff des Patentanspruches ausgeht, daß die Saugdüse der Erfindung aus zwei Teilen besteht, die zum Teil über und zum Teil neben dem Gewebe angeordnet und in der angegebenen Weise besonders ausgebildet sind.It is therefore essential compared to that from the French patent specification 1237 767 known suction nozzle, from which the preamble of the claim is based, that the suction nozzle of the invention consists of two parts, some over and over Part arranged next to the fabric and specially designed in the specified manner are.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Saugdüse mit benachbarten Teilen einer Webmaschine, F i g. 2 eine Seitenansicht, von links in F i g. 1 gesehen, und F i g. 3 eine Seitenansicht von links in F i g. 2 gesehen, wobei die Trennscheibe zum Abschneiden der Schußfadenenden weggelassen ist.In the drawing, the subject matter of the invention is based on an exemplary embodiment illustrated. It shows F i g. 1 is a plan view of a suction nozzle with neighboring Parts of a loom, FIG. 2 is a side view from the left in FIG. 1 seen and F i g. 3 is a side view from the left in FIG. 2 seen with the cutting disc for cutting the weft ends is omitted.

Durch das hin- und herrehende Webeblatt 1 der Webmaschine laufen in üblicher Weise die Kettenfäden 2. Der Schußfaden 3 wird mittels einer Nadel 4 von einer ortsfesten Spule auf der anderen Seite der Webmaschine (nicht dargestellt) abgezogen und in das Fach eingetragen. Der von der Nadel 4 freigegebene Schußfaden 3 wird durch das Webeblatt 1 am bereits fertigen Gewebe 5 angeschlagen, wobei die Schußfadenenden 17 über die Gewebekante überstehen.Through the back and forth rotating reed 1 of the loom run in Usually the warp threads 2. The weft thread 3 is by means of a needle 4 from a stationary bobbin on the other side of the loom (not shown) withdrawn and entered in the compartment. The weft thread released by the needle 4 3 is struck by the reed 1 on the already finished fabric 5, the Weft ends 17 protrude beyond the fabric edge.

Die Saugdüse 6 zum Ansaugen der Schußfadenenden 17 besteht aus zwei Teilen 6' und 6". Der erste Teil 6' ist auf das Webblatt 1 hin gerichtet und mit einem Längsschlitz 6 b versehen, der das Gewebe 5 übergreift, das anfänglich eine größere Breite hat, weil es sich im weiteren Verlauf zusammenzieht (F i g. 1). Der Längsschlitz 6 b weist gegen das Webeblatt 1 hin eine große Öffnung 6a auf.The suction nozzle 6 for sucking the weft ends 17 consists of two Parts 6 'and 6 ". The first part 6' is directed towards the reed 1 and with a longitudinal slot 6 b provided, which engages over the tissue 5, which is initially a has greater width because it contracts in the further course (Fig. 1). Of the Longitudinal slot 6 b has a large opening 6 a towards the reed 1.

Der zweite, sich an den ersten anschließende, vom Webeblatt 1 abgewendete Teil 6" weist einen sich an den Längsschlitz 6 b anschließenden weiteren Schlitz 6d auf und verläuft neben der Gewebekante in einem solchen Abstand von ihr, daß zwischen dem Gewebe 5 und dem Teil 6" die Schneidvorrichtung 13, 14 zum Abschneiden der Schußfadenendn 17 untergebracht werden kann.The second, adjoining the first, turned away from the reed 1 Part 6 ″ has a further slot adjoining the longitudinal slot 6 b 6d and runs next to the fabric edge at such a distance from her that between the tissue 5 and the part 6 ″ the cutting device 13, 14 for cutting off the weft thread end 17 can be accommodated.

Zur Erleichterung der Herstellung wird die Saugdüse 6 unten zunächst unten offen hergestellt und dann ein Boden 6 c angebracht.To facilitate manufacture, the suction nozzle 6 is initially below Made open at the bottom and then attached a bottom 6 c.

Die Saugdüse 6 ist mit einer auf die Schneidvorrichtung 13, 14 ausgerichteten Saugleitung 7 verbunden und mittels einer Stellmriffe 9 an einer Stange 8 befestigt, die ihrerseits in Lagern 10 gelagert ist und einen seitlichen Arm 11 trägt, an dem eine Zugfeder 12 angreift, die den Arm 11 mit der schwenkbar gelagerten Saugdüse 6 nach unten zieht.The suction nozzle 6 is aligned with a cutting device 13, 14 Suction line 7 connected and fastened to a rod 8 by means of a handle 9, which in turn is stored in bearings 10 and carries a side arm 11 on which a tension spring 12 engages the arm 11 with the pivotably mounted suction nozzle 6 pulls down.

Die Schneidvorrichtung 13, 14 bestellt aus einer r -ennsclieibe 13 uiid c.iier Rolle 14 als Widerlaaer. Die 13 ist auf einer an der Sau-düse i) l'#__-=SilE:tt!! Achse- 15 -,lageri, während die Rolle 14 auf einer anaetrie@@en en Welle 36 sitz--.The cutting device 13, 14 ordered from a r -ennsclieibe 13 uiid c.iier roller 14 as an opposing device. The 13 is on one of the sow nozzles i) l '# __- = SilE: tt !! Axis 15, lageri, while the roller 14 sits on an anaetrie @@ en shaft 36 -.

Die Wirkungsweise ist folgende: Beim Arbeiten der Webmaschine werden die normal über die Gewebekante überstehenden Schußfadenenden 17 in die große Öffnung 6 a der Saugdüse 6 sicher eingesaugt. Dieser Vorgang wird dadurch unterstützt, daß die Gewebekante in den Längsschlitz 6 b einläuft. Durch den starken, in die große Öffnung 6 a eintretenden Luftstrom werden die Schußfadenenden 17 schon vor der Öffnung 6a zur Saugdüse 6 hin gebogen, wie aus F i g. 1 ersichtlich ist.The mode of action is as follows: When working the loom will be the normal over the fabric edge protruding weft thread ends 17 Sucked into the large opening 6 a of the suction nozzle 6 safely. This process is thereby supports that the fabric edge runs into the longitudinal slot 6 b. Due to the strong, in the large opening 6 a entering air flow, the weft ends 17 are already bent in front of the opening 6a towards the suction nozzle 6, as shown in FIG. 1 can be seen.

Schußfadenenden, die sich zum Gewebe 5 hin zurückkrümmen, werden zunächst nicht von der öffnung 6 a angesaugt. Sie stoßen aber gegen den zum Webeblatt 1 hin gerichteten Rand der Öffnung 6a und werden beim Lauf des Gewebes fortschreitend glattgezogen, bis sie auch in dem ersten Teil 6' der Saudüse 6 genau ausgerichtet liegen. Ungefähr am übergang vom ersten Teil 6' zum zweiten Teil 6" der Saugdüse 6 tritt das Gewebe 5 aus dem Schlitz 6 b heraus. Die Schußfadenenden 17 werden aber vom zweiten Teil 6" der Saugdüse 6 weiter in der gestreckten Lage gehalten. Hierzu trägt die größere Weite des Schlitzes 6 d bei, die einen größeren Saugzug ergibt. Die Schußfadenenden 17 gelangen schließlich zwischen die Trennscheibe 13 und die Rolle 14 und werden auf eine bestimmte gleichmäßige Länge abgeschnitten, wobei der abgeschnittene Teil durch die Saugleitung 7 abgesaugt wird.Weft ends that curve back toward the fabric 5 are initially not sucked in from the opening 6 a. But you push against the one for weaving reed 1 directed edge of the opening 6a and become progressive as the fabric moves Pulled smooth until it is also precisely aligned in the first part 6 'of the sauna nozzle 6 lie. Approximately at the transition from the first part 6 'to the second part 6 "of the suction nozzle 6, the tissue 5 emerges from the slot 6 b. The weft ends 17 are, however held in the extended position by the second part 6 ″ of the suction nozzle 6. For this purpose contributes to the larger width of the slot 6 d, which results in a larger induced draft. The weft ends 17 finally get between the cutting disc 13 and the Roll 14 and are cut to a certain even length, the cut part is sucked off through the suction line 7.

Claims (1)

Patentanspruch: Saugdüse zum Ansaugen von über die Gewebekante überstehenden Schußfadenenden bei auf Webmaschinen mit Entnahme des Schußfadens von ortsfesten Spulen hergestellten Geweben und zum Absaugen der abgeschnittenen Schußfadenenden, wobei die Schußfadenenden während des Abschneidens durch die Saugdüse in gestreckter Lage gehaltensind, dadurch gekennzeichn e t, daß die Saugdüse (6) aus zwei Teilen (6', 6") besteht, von denen der eine auf das Webeblatt (1) hin gerichtete Teil (6') mit einem das Gewebe (5) übergreifenden und gegen das Webeblatt (1) hin eine große Öffnung (6 a) aufweisenden Längsschlitz (6 b) versehen ist und der andere sich daran anschließende, vom Webeblatt (1) abgewandte Teil (6"), der einen an den Längsschlitz (6 b) sich anschließenden weiteren Schlitz (6 d) aufweist, zur Gewebekante in einem zur Aufnahme der Schneidvorrichtung (13, 14) vorgesehenen Abstand verläuft.Claim: Suction nozzle for sucking in protruding over the edge of the fabric Weft thread ends in on looms with removal of the weft thread from stationary Woven fabrics made from bobbins and for suctioning off the cut weft thread ends, wherein the weft ends are stretched during the cutting by the suction nozzle Position, characterized in that the suction nozzle (6) consists of two parts (6 ', 6 "), one of which is directed towards the reed (1) part (6') with a fabric (5) overlapping and against the weaving reed (1) a large one Opening (6 a) having longitudinal slot (6 b) is provided and the other is attached to it adjoining part (6 ") facing away from the reed (1), one of which is attached to the longitudinal slot (6 b) adjoining further slot (6 d) to the fabric edge in one for receiving the cutting device (13, 14) provided distance runs.
DE19631535283 1962-12-21 1963-12-21 Suction nozzle for sucking in weft thread ends protruding over the fabric edge in fabrics produced on weaving machines with removal of the weft thread from stationary bobbins and for sucking off the cut weft thread ends Pending DE1535283B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR43161A FR1352200A (en) 1962-12-21 1962-12-21 Improvements to devices for cutting the lateral fringe of protruding wefts on looms without shuttle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1535283B1 true DE1535283B1 (en) 1970-08-06

Family

ID=9694342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19631535283 Pending DE1535283B1 (en) 1962-12-21 1963-12-21 Suction nozzle for sucking in weft thread ends protruding over the fabric edge in fabrics produced on weaving machines with removal of the weft thread from stationary bobbins and for sucking off the cut weft thread ends

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3258038A (en)
DE (1) DE1535283B1 (en)
ES (1) ES291786A1 (en)
FR (1) FR1352200A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2845299A1 (en) * 1978-05-17 1979-11-22 Rossville Mills Inc CONTACTORLESS WEB MACHINE
EP1055752A1 (en) * 1999-05-19 2000-11-29 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Method of removing weft yarn end and weft yarn end removing mechanism

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3329176A (en) * 1964-09-21 1967-07-04 Carl Langs Device for holding the weft in looms
US3455342A (en) * 1966-08-26 1969-07-15 Ramon Balaguer Golobart Selvage trimming and waste removal means
NL6712677A (en) * 1967-09-15 1969-03-18
AT322469B (en) * 1973-06-13 1975-05-26 Voest Ag DEVICE FOR THE FORMATION OF A SOLID FABRIC EDGE
JPS5477764A (en) * 1977-12-01 1979-06-21 Nissan Motor Yarn end treating apparatus of fragment loom
US4498504A (en) * 1982-09-23 1985-02-12 Burlington Industries, Inc. Filling fringe waste reduction
EP0767262A1 (en) * 1995-10-06 1997-04-09 Sulzer Rüti Ag Device for cutting weft yarns and loom with such device
US7219815B2 (en) * 2003-12-30 2007-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispenser for dispensing two different substrates

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE638990C (en) * 1937-12-23 Josef Monforts Device for cutting weft threads on the selvedges of fabrics of all kinds
FR1237767A (en) * 1959-06-19 1960-08-05 Improvements to tissue edge forming devices

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1909027A (en) * 1928-05-31 1933-05-16 Bay Company Bandage selvaging machine
US1909016A (en) * 1928-09-08 1933-05-16 Bay Company Manufacture of surgical bandages
US1854693A (en) * 1929-11-11 1932-04-19 Celanese Corp Means for securing the edges of fabrics woven in shuttleless looms
US1880487A (en) * 1931-03-04 1932-10-04 Parks & Woolson Machine Co Edge shearing device
US1966935A (en) * 1931-10-19 1934-07-17 Celanese Corp Textile machinery
US2080784A (en) * 1934-01-18 1937-05-18 Celanese Corp Loom having stationary weft supplies
US2099461A (en) * 1934-03-05 1937-11-16 Monforts Fa A Fabric treating machine
US2477431A (en) * 1946-05-03 1949-07-26 Samuel E Vollenweider Machine for cutting and trimming selvedge thread loops
US2906296A (en) * 1956-07-19 1959-09-29 Ancet Victor Marie Joseph Shuttleless weaving looms
US2962791A (en) * 1958-12-03 1960-12-06 Curtis Marble Machine Co Selvage trimming machine
CH374346A (en) * 1960-05-30 1963-12-31 Maquinaria Textil Del Norte De Shuttleless loom fitted with a pick cutting device

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE638990C (en) * 1937-12-23 Josef Monforts Device for cutting weft threads on the selvedges of fabrics of all kinds
FR1237767A (en) * 1959-06-19 1960-08-05 Improvements to tissue edge forming devices

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2845299A1 (en) * 1978-05-17 1979-11-22 Rossville Mills Inc CONTACTORLESS WEB MACHINE
EP1055752A1 (en) * 1999-05-19 2000-11-29 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Method of removing weft yarn end and weft yarn end removing mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
FR1352200A (en) 1964-02-14
ES291786A1 (en) 1963-12-01
US3258038A (en) 1966-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH618481A5 (en) Method for the insertion of weft threads by means of a weft-inserting lamellar comb of a jet-weaving machine and weft-inserting lamellar comb for carrying out this method
DE1535283B1 (en) Suction nozzle for sucking in weft thread ends protruding over the fabric edge in fabrics produced on weaving machines with removal of the weft thread from stationary bobbins and for sucking off the cut weft thread ends
DE3812960A1 (en) GRIPPER WEAVING MACHINE
DE2716140A1 (en) THUS WEAVING MACHINE
EP0562213B1 (en) Pneumatic selvedge-forming device for looms
DE3421638C2 (en) Reed with integrated insertion channel for a shuttleless weaving machine with pneumatic weft insertion
DE2041432C3 (en) Yarn clamp for weft yarn insertion members on weaving machines
DE645465C (en) Method and device for inserting the weft thread running off stationary weft bobbins
EP0053217B1 (en) Guiding blade for forming the guiding channel of a loom
EP0822998A1 (en) Power weaving loom
DE1535283C (en) Suction nozzle for sucking in on the Ge webekante over standing weft thread ends on weaving machines with removal of the weft thread from stationary bobbins hergestell th tissues and for sucking off the weft ends
AT202080B (en) Device for guiding the air flow through the shed in looms with pneumatic weft insertion
CH648616A5 (en) GUIDE TOE FOR FORMING A WEFT INSERT CHANNEL OF A LOOPPING MACHINE.
DE2330117A1 (en) SHUTELESS LOOM WITH A WEFT GRIPPER GUIDE
EP1606442B1 (en) Weaving machine, particularly a ribbon weaving machine
DE1801044A1 (en) Guide device for the weft insertion member of a loom
DE606188C (en) Web protection with a single thread slit
AT243201B (en) Needle loom
DE585047C (en) Weft insertion needle
DE1272844B (en) Process for producing a fabric with cut weft threads and a bar formed by folded weft thread ends
EP0018320B1 (en) Weft insertion means for shuttleless looms
DE1785467C (en) Hook-shaped thread doffer gripper tip for the butt insertion of weft threads in rapier looms
DE472730C (en) Web shuttle with weft tensioning device
AT152459B (en) Process for inserting the weft thread running off stationary weft bobbins and devices for carrying out this process.
DE686965C (en) Shuttles with a thread brake for looms with an automatic weft bobbin changing device