DE1529945C2 - Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen aus mehreren flüssigen, in Mischung schnell unter Wärmeentwicklung polymerisierenden Kunststoff-Komponenten - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen aus mehreren flüssigen, in Mischung schnell unter Wärmeentwicklung polymerisierenden Kunststoff-Komponenten, bei dem die Kunststoff-Komponenten in einem gewünschten Mengenverhältnis und in einer für die Herstellung eines einzigen Formteils benötigten Menge gleichzeitig in einen Behälter einfließen und während des Einfließens in den Behälter miteinander gemischt werden, worauf die Mischung nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer, in der die Mischung in dem Behälter anpolymerisiert wird, aus dem Behälter heraus in den Formhohlraum eines Formwerkzeugs eingespritzt wird.

Ein Verfahren dieser Art ist durch die DT-AS 11 43 013 (vgl. auch DT-AS 11 41 777) zum Ausschäumen von Hohlräumen mit Schaumstoffen und zum Einspritzen in Formen bekannt. Hierbei wird das Gemisch, beispielsweise in Abhängigkeit von einer unter Verwendung von Temperaturfühlern einstellbaren und auf einen Kolbentrieb wirksamen Reaktionstemperatur, unmittelbar aus dem Mischbehälter über ein mit dem Kolbentrieb gesteuertes Ventil als sahniges Medium in den Hohlraum bzw. in den Formhohlraum eingespritzt. Der Mischbehälter wird also zugleich als Auspreßzylinder benutzt und steht unter hohem Druck. Hierbei bleiben nach dem Ausschieben der Mischung aus dem Behälter jeweils am Boden desselben und in dem Ventil sowie in den Verbindungswegen zur Form unvermeidbar Gemischreste zurück, die beim nächsten Arbeitsgang einen gegenüber dem vorgesehenen höheren Polymerisationsgrad erreicht haben, d. h. bei Mitausschieben einen störenden Fremdkörper in der Mischung darstellen. Die Folge wären Erzeugnisse mit nicht homogener Beschaffenheit. Überdies würden bei schnell polymerisierenden Mischungen die Verbindungswege zum Formhohlraum in den Zeitabständen zwischen zwei Arbeitsgängen und bei Betriebsunterbrechungen durch die weiter polymerisierenden und erhärtenden Kunststoffreste verstopfen (vgl. auch Bulletin Nr. 1 der Firma Du Pont, revised April 1963, »Adiprene Urethane Rubber«, S. 22).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zu erreichen, daß der Kunststoff mit einem gleichbleibenden Polymerisationsgrad in den Formhohlraum gelangt, so daß also Fremdkörpereinschlüsse mit einem anderen Polymerisationsgrad innerhalb einer Formfüllung sowie ein Versetzen des Mischbehälters unter Einspritzdruck, was eine bestimmte Dimensionierung erforderlich macht, vermieden werden.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die kennzeichnende Lehre des Patentanspruchs.

Danach wird aus einem offenen Behälter die anpolymerisierte Mischung als Ganzes zunächst in die Vorkammer hinein und dann in den Formhohlraum eingespritzt. Reste können so beim Öffnen der Form mitentfernt werden; ferner ist der Mischbehälter dem Einspritzdruck nicht ausgesetzt. Beides im Gegensatz zum genannten Stand der Technik, bei dem ein mehr oder weniger flüssiges oder pastöses Gemisch den Behälter durch eine kleine Öffnung im Behälterboden verläßt, so daß Restbildung am Boden und in dem anschließenden Ventil nicht ausgeschlossen werden kann. Die Zeitdauer, in der die Mischung entsprechend anpolymerisiert, kann durch die Zeitdauer des Transportes von der Füll- und Mischstation bis zur Arbeitsstation optimal eingestellt werden. Hierdurch ist das Verfahren unter Benutzung einer gesteuerten Fördervorrichtung, z. B. eines fortschaltbaren Drehtisches, fortlaufend durchführbar. Der Betrieb kann auch ohne Schaden beliebig lang unterbrochen werden, da in den Stillstandzeiten die Kunststoff-Komponenten voneinander getrennt bleiben und keine Verbindungswege vorhanden sind, die durch Polymerisieren von Kunststoffresten verstopfen können.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert.

Die flüssigen Kunststoff-Komponenten sind in voneinander getrennten Vorratsbehältern untergebracht. Im Beispielsfalle sind zwei Vorratsbehälter 1 und 2 vorgesehen. Die Vorratsbehälter 1 und 2 haben für das Einfüllen der Kunststoff-Komponenten Trichter Γ und 2'. Ihre Ausläufe 1" und 2" sind mittels auf und ab bewegbarer Ventile 3 und 4 steuerbar. Auf diese Weise sind die Auslaßmengen jedes Vorratsbehälters 12 dosierbar. Die flüssigen Kunststoff-Komponenten fließen gleichzeitig aus den Vorratsbehältern 1 und 2 in dem gewünschten Mengenverhältnis und in einer für die Herstellung eines einzigen Formteils benötigten Menge jeweils in einen untergehaltenen Behälter 5, der auf einer Fördervorrichtung — im Beispielsfalle auf einem Drehtisch 6 — in stehender Lage aufgestellt ist. In dem Behälter 5 werden die Kunststoff-Komponenten während des Einfließens miteinander gemischt. Hierzu ist ein Rührwerk 11 vorgesehen, das auf und ab beweglich ist, so daß es in den Behälter 5 zu Beginn des Einfließens der Kunststoff-Komponenten eingebracht und nach beendetem Mischvorgang wieder aus dem Behälter 5 herausbewegt werden kann.

Der mit seiner Antriebswelle 6' durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung, z. B. absatzweise, fortschaltbare Drehtisch 6 fördert den gefüllten Behälter 5 weiter. Hierbei bringt die Transportvorrichtung einen neuen leeren Behälter 5 zum Füllen unter die Vorratsbehälter 1 und 2. Der gefüllte Behälter 5 läuft in einer Zeit, in der die Kunststoff-Mischung bis zu einem gewünschten Grad anpolymerisiert ist, einer Arbeitsstation zu, an welcher der Rohling mittels eines Kolbens 8 einer Druckgießmaschine 7 in die Vorkammer 9 eines Formwerkzeugs 10 e^:ngeschoben und schließlich in den

Formhohlraum 10' eingespritzt wird. Für den Eintritt des Kolbens 8 in den auf dem Drehtisch 6 stehenden Behälter 5 ist an der Arbeitsstelle in einem feststehenden Drehtischauflager 6^x eine Öffnung 6" vorgesehen.
Die Zeitdauer, in der der mit den gemischten Kunststoff-Komponenten gefüllte Behälter 5 bis zur Druckgießmaschine 7 gelangt, kann an der Antriebsvorrichtung optimal eingestellt werden. Es können auch zwischen der Füllstelle und der Arbeitsstelle mehrere Haltestellen für die gefüllten Behälter vorgesehen sein.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen aus mehreren flüssigen, in Mischung schnell unter Wärmeentwicklung polymerisierenden Kunststoff-Komponenten, bei dem die Kunststoff-Komponenten in einem gewünschten Mengenverhältnis und in einer für die Herstellung eines einzigen Formteils benötigten Menge gleichzeitig in einen Behälter einfließen und während des Einfließens in den Behälter miteinander gemischt werden, worauf die Mischung nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer, in der die Mischung in dem Behälter anpolymerisiert wird, aus dem Behälter herausgebracht und in den Formhohlraum eines Formwerkzeugs eingespritzt wird, gekennzeichnet durch den Ablauf einer, solchen Zeitdauer, nach der die in dem Behälter (5) anpolymerisierte Mischung als Ganzes aus dem Behälter (5) in die Vorkammer (9) des Formwerkzeugs (10) ausgeschoben und später aus dieser (9) in den Formhohlraum (10') des Formwerkzeugs (10) eingespritzt wird.