DE1529873B1

DE1529873B1 - Injection mold for producing a footbed sole from a expandable material

Info

Publication number: DE1529873B1
Application number: DE19651529873
Authority: DE
Inventors: auf Niehtnennung Antrag
Original assignee: Desma Werke GmbH
Current assignee: Desma Werke GmbH
Priority date: 1965-12-22
Filing date: 1965-12-22
Publication date: 1970-07-16
Also published as: GB1145970A

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießform zur Herstellung einer Fußbettsohle aus einem blähbaren Werkstoff, insbesondere aus einem mit Blähmittel vermischten Kunststoff, bei der eine Formhälfte einen verschiebbaren Stempel aufweist, der diejenige Seite des Formhohlraumes bildet, die der das Fußbett gestaltenden Seite des Formhohlraumes gegenüberliegt, nach Patent 1282294. The invention relates to an injection mold for producing a Footbed sole made of an expandable material, in particular one with an expanding agent mixed plastic in which one mold half has a sliding punch, which forms that side of the mold cavity that forms the footbed Side of the mold cavity is opposite, according to patent 1282294.

In diesem Patent ist eine Spritzgießform beschrieben, bei der die Unterform einen verschiebbaren Bodenstempel hat, der zum Spritzen von Sohlen aus Schaumstoff während des Einspritzens eine die Ausnehmung verkleinernde Stellung einnimmt und der zwecks Ausschäumens des Werkstoffes in eine der fertigen Sohlenstärke entsprechende Stellung absenkbar ist. In this patent, an injection mold is described in which the The lower mold has a sliding headstamp that is used for injection molding of soles Foam a position reducing the recess during injection occupies and for the purpose of foaming the material into one of the finished sole thicknesses corresponding position can be lowered.

Es ist bereits bekannt, bei der Herstellung von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff eine aus einem Oberteil und einem Unterteil bestehende Spritzgießform zu verwenden, bei der in Schließstellung der Form ein Formteil mit allseitigem Abstand von den Formwänden des anderen Formteiles kolbenartig in den Formhohlraum hineinragt. Während des Einspritzvorganges verbleiben beide Formteile in der genannten Stellung, bis die in den Formhohlraum eingebrachte Spritzmasse erkaltet ist. Hiernach wird die Form zwecks Entnahme des fertigen Kunststoffteiles geöffnet. It is already known in the manufacture of items from thermoplastic material consisting of an upper part and a lower part To use injection mold in the closed position of the mold with a molded part all-round distance from the mold walls of the other molded part like a piston in the Mold cavity protrudes. Both molded parts remain during the injection process in the above-mentioned position until the injection molding compound has been introduced into the mold cavity is cold. The mold is then made for the purpose of removing the finished plastic part opened.

Eine solche Spritzgießform ist nicht zur Herstellung von Fußbettsohlen aus einem mit Blähmittel vermischten Kunststoff geeignet, da in der Schließ- bzw. Such an injection mold is not intended for the production of footbed soles made of a plastic mixed with blowing agent, as in the closing or

Arbeitsstellung die Ausbildung der Formteile die Verschiebung eines der Formteile zwecks Vergrößerung des Formhohlraumes, um der Werkstoffmischung Expansion und Porenbildung zu ermöglichen, nicht gestattet.Working position the formation of the moldings the displacement of a of the molded parts in order to enlarge the mold cavity to allow expansion of the material mixture and to allow pore formation is not permitted.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, die Spritzgießform nach Patent 1 282294 dahingehend weiter zu entwickeln, daß auch Fußbettsohlen, die einen über die Sohleninnenfläche überstehenden, umlaufenden Rand aufweisen, hergestellt werden können. Die Lösung der gestellten Aufgabe wird darin gesehen, daß der Stempel mit allseitigem Abstand von den Formwänden der anderen Formhälfte kolbenartig in den Formhohlraum hineinragend angeordnet ist. It is now the object of the invention to provide the injection mold according to the patent 1 282294 to the effect that also footbed soles, which one over have the inner surface of the sole protruding, circumferential edge can. The solution to the problem is seen in the fact that the stamp with distance on all sides from the mold walls of the other mold half piston-like in the Mold cavity is arranged protruding.

Mit Vorteil wird die Form so ausgebildet, daß die Oberfläche der den Stempel aufweisenden Formhälfte in einem schmalen, den Stempel umfassenden Bereich einen Teil der Wandung des Formhohlraumes bildet. The shape is advantageously designed so that the surface of the the mold half having the stamp in a narrow area encompassing the stamp forms part of the wall of the mold cavity.

Mit der erfindungsgemäßen Form können in vorteilhafter Weise Fußbettsohlen aus mit Blähmittel vermischtem Kunststoff gespritzt werden, die einen über die Sohleninnenfläche überstehenden, umlaufenden Rand aufweisen. Die Ausbildung der Form und auch ihre Herstellung ist genauso einfach wie die im Hauptpatent beschriebene Spritzgießform. Ein besonderer Vorteil dieser Form besteht darin, daß die Ausformung der gespritzten Sohle sehr einfach ist und ohne Schwierigkeiten vorgenommen werden kann, da die Oberfläche der Unterform die Begrenzung für den überstehenden, umlaufenden Rand der Sohle bildet, wodurch nach Öffnen der Form die fertige Sohle zur Entnahme freiliegt. With the form according to the invention, footbed soles can advantageously be made made of plastic mixed with blowing agent, which are injected over the inner surface of the sole have protruding, circumferential edge. The formation of the form and also its Production is just as easy as the injection mold described in the main patent. A particular advantage of this shape is that the shape of the injection molded The sole is very simple and can be made without difficulty because the The surface of the lower shape is the limit for the protruding, circumferential edge the sole forms, whereby the finished sole is exposed for removal after opening the mold.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die Spritzgießform auch derart ausgebildet sein, daß der Stempel mit der einen Formhälfte fest ver- bunden ist und die andere Formhälfte einen Führungsbund zur Führung des Stempels aufweist. According to a further proposal of the invention, the injection mold also be designed in such a way that the punch is firmly connected to one mold half bound and the other mold half has a guide collar for guiding the punch.

Diese Formausführung kann insbesondere für die Herstellung von Fußbettsohlen ohne Bezug Verwendung finden. Die Konstruktion und Fertigung dieser Spritzgießform ist sehr einfach, da Unterform und kolbenartiger Teil aus einem Stück bestehen. Hierdurch ist es möglich, derartige Formen auch auf Maschinen einfacherer Bauart zu verwenden. This shape design can be used in particular for the production of footbed soles be used without reference. The design and manufacture of this injection mold is very simple, as the lower mold and the piston-like part consist of one piece. This makes it possible to produce such shapes on machines of a simpler design to use.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Spritzgießform im Schnitt mit verschiebbarem Teil in der Unterform, F i g. 2 eine Spritzgießform im Schnitt, bei der verschiebbarer Teil und Unterform ein Teil sind. The invention is described below on the basis of an exemplary embodiment explained in more detail. It shows Fig. 1 an injection mold in section with a displaceable Part in the lower form, F i g. 2 shows an injection mold in section, in the case of the displaceable one Part and sub-form are a part.

Die in der Fig. 1 dargestellte Spritzgießform besteht aus einer Oberform 12 und einer Unterform 13. The injection mold shown in Fig. 1 consists of an upper mold 12 and a lower mold 13.

In der Oberform 12 ist ein der herzustellenden Fußbettsohle 10 entsprechender Formhohlraum 14 vorgesehen. Die Unterform 13 besteht aus einem verschiebbaren Stempel 21, der von einem festen Rahmen 22 umgeben ist. Der verschiebbare Stempel 21 ist kleiner ausgeführt als der Formhohlrauml4, so daß zwischen diesem und den inneren Formwänden 12 a der Oberform 12 ein Abstand gegeben ist. Durch diese Maßnahme wird der erforderliche Raum für den überstehenden, umlaufenden Rand der Fußbettsohle 10 gebildet. Die Höhenbegrenzung dieses Raumes erfolgt durch die Oberfläche 25 des Rahmens 22 der Unterform 13.In the upper mold 12, a footbed sole 10 to be produced is more appropriate Mold cavity 14 is provided. The lower mold 13 consists of a displaceable punch 21, which is surrounded by a solid frame 22. The slidable stamp 21 is made smaller than the mold cavity 14, so that between this and the inner Mold walls 12 a of the upper mold 12 is given a distance. This measure will the space required for the protruding, circumferential edge of the footbed sole 10 formed. The height of this space is limited by the surface 25 of the Frame 22 of lower mold 13.

Zum Spritzen der SohlelO wird bei geöffneter Form der Bezug 11 auf die Unterform 13 gelegt und sodann die Form geschlossen. Der verschiebbare Stempel 21 befindet sich zunächst in seiner obersten Stellung; nunmehr wird durch den Einspritzkanal 15 und die Verzweigungen 16 der blähbare Werkstoff eingespritzt. Der Bezug 11 legt sich dabei allseitig an die Formwände 12 a des Formhohlraumes 14 an. In order to inject the soleplate, the cover 11 is shown when the mold is open placed the lower mold 13 and then closed the mold. The sliding stamp 21 is initially in its uppermost position; now is through the injection port 15 and the branches 16 injected the expandable material. The reference 11 places adhere to the mold walls 12 a of the mold cavity 14 on all sides.

Nach Ablauf einer gewissen Zeit, deren Länge sich nach der Art des verwendeten Werkstoffes richtet, wird der verschiebbare Stempel 21 um ein bestimmtes Maß abgesenkt, um so dem blähbaren Werkstoff Expansion und Porenbildung zu ermöglichen. Das Maß der Vergrößerung des Formhohlraumes 14 durch die Absenkung des verschiebbaren Stempels 21 wird durch die Art und Zusammensetzung des verwendeten Werkstoffes bestimmt. Nachdem die Sohle ausreichend abgekühlt ist, wird die Spritzgießform geöffnet, und die fertige FußbettsohleiO liegt frei und kann sehr leicht aus der Oberform 12 entnommen werden.After a certain time, the length of which depends on the type of Aligns the material used, the displaceable punch 21 is a certain Reduced dimension in order to allow expansion and pore formation for the expandable material. The degree of enlargement of the mold cavity 14 by lowering the sliding Stamp 21 is determined by the type and composition of the material used. After the sole has cooled down sufficiently, the injection mold is opened, and the finished footbed sole is exposed and can very easily be removed from the upper mold 12 will.

In F i g. 2 ist eine weitere Ausführung einer Spritzgießform dargestellt7 die sich ebenfalls aus einer Oberform 12 und einer Unterform 13 zusammensetzt. In Fig. 2 shows a further embodiment of an injection mold 7 which is also composed of an upper mold 12 and a lower mold 13.

Bei dieser Ausführung ist entgegen der Fig. 1 das kolbenartige Teil als festes Teil 23 der Unterform 13 ausgebildet, so daß die gesamte Spritzgießform nur aus zwei Teilen, nämlich der Oberform 12 und der Unterform 13 mit kolbenartigem Teil 23, besteht. Die Oberform 12 weist einen Führungsbund 24 auf, der das festangeordnete, kolbenartige Teil 23 umfaßt, so daß durch diesen Führungsbund die Begrenzung des überstehenden, umlaufenden Randes der Sohle erfolgt.In this embodiment, contrary to FIG. 1, the piston-like part designed as a fixed part 23 of the lower mold 13, so that the entire injection mold only of two parts, namely the upper mold 12 and the lower mold 13 with a piston-like Part 23, consists. The upper mold 12 has a guide collar 24, which the fixed, piston-like part 23 includes, so that the limitation of the protruding, circumferential edge of the sole takes place.

Die Einspritzung des Werkstoffes wird bei dieser Ausführung durch den Einspritzkanal 17 vorgenommen, der in den Trennebenen der Spritzgießform verläuft. Es ist aber auch möglich, einen Einspritzkanal gemäß F i g. 1 anzuordnen. The injection of the material is carried out in this version made the injection channel 17, which runs in the parting planes of the injection mold. But it is also possible to have an injection channel according to FIG. 1 to be arranged.

Claims

Claims: 1. Injection mold for producing a footbed sole made of an expandable material, in particular of a material mixed with a blowing agent Plastic, in which one mold half has a displaceable stamp, the one Forms the side of the mold cavity, the side of the mold cavity that forms the footbed opposite, according to patent 1 294, d a du r c h g e - indicates that the stamp (21) with a distance on all sides from the mold walls (12 a) of the other mold half piston-like is arranged protruding into the mold cavity (14).

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the Surface (25) of the mold half having the punch (21) in a narrow, the area comprising the punch (21) forms part of the wall of the mold cavity (14>.

3. Injection mold according to claim 1, characterized in that the Stamp (21) is firmly connected to one mold half and the other mold half has a guide collar (24) for guiding the punch (21).