DE1529765A1

DE1529765A1 - Injection molding unit for plastics processing screw injection molding machines, blow molding machines or the like.

Info

Publication number: DE1529765A1
Application number: DE19641529765
Authority: DE
Inventors: Bernhard Kaiser
Original assignee: ANKERWERK NUERNBERG GmbH
Current assignee: ANKERWERK NUERNBERG GmbH
Priority date: 1964-01-11
Filing date: 1964-01-11
Publication date: 1970-02-12
Also published as: DE1529765B2

Description

Spritzßießeinheit für Kunststoffe verarbeitende Schnecken-Spritzzießmaschinen. Injection molding unit for screw injection molding machines that process plastics.

Blasautomaten oder dgl. Automatic blowers or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießeinheit für Kunststoffe verarbeitende Schnecken-Spritzgießmaschinen, Blasautomaten oder dgl., mit mehreren auf dem Schneckenweg in axialer Richtung verstellbar angeordneten Schaltkontakten, die von der Schnecke während deren Arbeitsbewegungen beispielsweise Uber eine am Schneckenschaft angebrachte Kontaktscheibe betatigt werden.The invention relates to an injection molding unit for plastics Processing screw injection molding machines, blow molding machines or the like., With several switch contacts arranged so that they can be adjusted in the axial direction on the worm path, that of the screw during its working movements, for example via an am Contact disk attached to the screw shaft can be actuated.

Es ist bei Schnecken-Spritzgießmaschinen oder Blasautom ten bekannt, den Weg der während der Material-Dosierung (Plastifizierung) zurücklaufenden uchnecke mit einem verstellbaren bchaltkontakt zu begrenzen. Hierbei betatigt beispielsweise eine auf dem Schneckenschaft angebrachte Kontaktscheibe den Schaltkontakt, der sofort entsprechende Impulse an einen Schaltschrank weiterleitet, wodurch die Schneckenrotation abgesclialtet wird.It is known for screw injection molding machines or blow molding machines the path of the uchnecke returning during the material dosing (plasticizing) with an adjustable switch contact. Here operated for example a contact disc attached to the screw shaft controls the switching contact, which immediately transmits corresponding impulses to a control cabinet, which causes the screw to rotate is disconnected.

Die nun stillstehende Schnecke wird daraufhin in üblicher Weise mit einem Axialdruck (Einspritzdruck) beaufschlagt, der die Schnecke in hichtung zur Düsenbohrung verschiebt. Während dieser Axialverschieuung der Schnecke wird der zwischen DUsenbohrung und Schneckenkopf laernde aufgeschmolzene Kunststoff aus dem Plastifizierzylinder gepreßt (Formfüllung), wobei die Kontaktscheibe den die Material-Dosierung begrenzenden Schaltkontakt wieder verlast.The now stationary screw is then in the usual way with an axial pressure (injection pressure) is applied, which moves the screw in the direction of the Nozzle bore shifts. During this axial displacement of the screw, the between the nozzle bore and the worm head melted Plastic pressed out of the plasticizing cylinder (mold filling), with the contact disc relocate the switching contact that limits the material dosage.

Ebenfalls ist es bekannt, den Einspritzvorgang (Formfüllung) in gleicher Weise durch einen verstellbaren Schaltkontakt zu begrenzen. Wenn in diesem Falle der Schaltkontakt von der Kontaktscheibe betätigt ist, wird der Einspritzdruck abgeschaltet und gegebenenfalls der erforderliche Nachdruck eingeschaltet. Die Dauer des Nachdruckes wird dabei gewöhnlich an einer Zeituhr eingestellt, nach deren Ablauf automatisch eine erneute Material-Dosierung (Plastifizierung) fUr den nächsten Arbeitszyklus der Spritzgießeinheit stattfindet.It is also known to carry out the injection process (mold filling) in the same way Way to limit by an adjustable switch contact. If in this case the switching contact is actuated by the contact disc, the injection pressure is switched off and, if necessary, the necessary reprint switched on. The duration of the reprint is usually set on a timer, after which it is set automatically another metering of the material (plasticizing) for the next work cycle the injection molding unit takes place.

Bei Spritzgießmaschinen, Blasautomaten oder ähnlichen Maschinen ist es der Wirtschaftlichkeit weben erforderlich, das Offnen der Form, das Auswerfen der fertigen Formteile, das erneute Schließen der Form und das Heranfahren der Spritzgießeinheit an die zu füllenden Formen während des Plastifiziervorganges oder auch kurz nach Beendigundes Plastifiziervorganges ablaufen zu lassen. Nach einer bekannten Einrichtung ist daher vorgesehen, daß nach Beendigung des Einspritzvorgangesbzw.desNachdruckvor-. ganges und dadurch bei Beginn der neuen Plastifizierung eine Zeituhr anläuft, die nach Ablauf der Abkühlzeit für die Formteile die genannten Arbeitstakte nacheinander auslöst.In injection molding machines, blow molding machines or similar machines It is necessary to weave economically, to open the mold, to eject of the finished molded parts, closing the mold again and approaching the injection molding unit of the molds to be filled during the plasticizing process or shortly after To finish the plasticizing process. According to a well-known institution it is therefore provided that after completion of the injection process or ganges and thus at the beginning of the new plasticization a clock starts, which after the end of the cooling time for the molded parts, the work cycles mentioned triggers one after the other.

Dies hat jedoch den Nachteil, daß verhältnismäßig teuere Schaltelemente verwendet werden müssen und daB das Offnen der Form, das Auswerfen der fertigen Formteile, aas erneute Schließen der Form und das Heranfahren der Spritzgießeinheit an die zu füllenden Formen auch dann je nach Binstellung nacheinander ablaufen, wenn aus dem Fülltrichter kein Material mehr nachfullt oder wenn die Schnecke aus einer anderen Grund wahrend des rlastifiziervorganges keine Axialbewegungen mehr ausführt.However, this has the disadvantage that relatively expensive switching elements must be used and that opening the mold, ejecting the finished Molded parts, a new closing of the mold and the approach of the injection molding unit to the shapes to be filled also run one after the other depending on the bin position, when there is no more material from the hopper or when the auger is out Another reason no more axial movements during the plasticizing process executes.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung werden das Offnen der Fora, das Auswerfen aer fertigen Formteile, das erneute SchlieZen der Form und das Heranfahren der Spritzgießeinheit an die zu füllende Form erst dann bewirkt, wenn der den Plastifiziervorgang (Material-Dosierung) beendende Schaltkontakt durch die Kontakt-. scheibe betätigt wurde. Ein offensichtlicher Nachteil ist aber bei dieser Vorrichtung der verhaltnismäßig grole Zeitverlust innerhalb eines Arbeitszyklus. Außerdem müssen auch hier mehrere teuere Schaltelemente verwendet werden, um einen reibungslosen Arbeitsablauf gewahrleisten zu können.In another known device, the opening of the fora, ejecting the finished molded parts, closing the mold again and approaching it the injection molding unit to the mold to be filled is only effected when the plasticizing process (Material dosing) terminating switching contact through the contact. disc actuated became. An obvious disadvantage with this device, however, is relative Great loss of time within a work cycle. In addition, several must also be here expensive switching elements are used to ensure a smooth workflow to be able to.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile unter gleichzeitiger Beibehaltung aller Vorteile zu beseitigen und eine Spritzgießeinheit zu schaffen, mit der es möglich ist, den Arbeitszyklus weitgehend zu verkürzen und bei Störungen hinsichtlich der Schnecken-Axialverschiebung (Plastifizierung) wahlweise das Offnen der Form, das Auswerfen der Formteile, das erneute Schließen der Form und das Heranfahren der Spritzgießeinheit an die zu füllende Form automatisch zu verhindern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem den Einspritzvorgang abschaltenden bzw. den Nachdruckvorgang auslösenden Schaltkontakt und dem die Material-Dosierung abschaltenden bzw. den Einspritzvorgang auslösenden Schaltkontakt ein weiterer Schaltkontakt verstellbar angeordnet ist, der bereits vor Beendigung aer Material-Dosierung (Plastifizierung) wahlweise das Offnen der Form, das Auswerfen der Formteile und das Schließen der Form bewirkt und die Spritzgießeinheit in Arbeitsstellung bringt.The invention is based on the above-mentioned disadvantages while maintaining all advantages and eliminate an injection molding unit with which it is possible to shorten the work cycle to a large extent and optional in the event of malfunctions with regard to the screw axial displacement (plasticization) opening the mold, ejecting the mold parts, closing the mold again and the approach of the injection molding unit to the mold to be filled automatically impede. This object is achieved in that between the Switching contact that switches off the injection process or triggers the holding pressure process and the one that switches off the material metering or triggers the injection process Switching contact a further switching contact is arranged adjustable, which is already before the end of the metering of the material (plasticization), optionally the opening of the Mold, the ejection of the molded parts and the closing of the mold causes and the injection molding unit brings into working position.

Es wird leicht einzusehen sein, daß der erfindungsgemasse Schaltkontakt den bisherigen Anordnungen, beispielswelse den üblichen Zeitlaufwerken, weit überlegen ist. Das Zeitlaufwerk ermöglicht die variable Binstellung einer starren Laufzeit, wobei stets angenommen wird, daß die einmal eingestellte Zeit der Zeit entspricht, welche die Schnecke zur Plastifizierung benötigt. Durch unterschiedliche Materialeinzugsbedingungen und sonstige Inkonstanzen werden aber die eingestellten Werte oft nicht erreicht, was erhebliche Störungen zur Folge hat.It will be easy to see that the switching contact according to the invention far superior to the previous arrangements, for example the usual time drives is. The time drive enables the variable Hiring a fixed running time, whereby it is always assumed that the time set once corresponds to the time that the screw needs for plasticization. Through different Material collection conditions and other inconsistencies will, however, be those set Values are often not achieved, which results in considerable disruptions.

Der Schaltkontakt nach der Erfindung beseitigt diese Nachteile restlos, weil bei seiner Anordnung nicht davon ausgegangen werden muß, daß die Schnecke nach Ablauf einer bestimmten Zeit wahrscheinlich eine bestimmte Menge Kunststoff-Material plastifiziert hat, sondern weil von der Tatsache ausgegangen werden kann, daß bei Betätigung des erfindungsgemaßen Schaltkontaktes von der Schnecke die erforderliche Menge Kunststoff-Material auch wirklich plastifiziert wurde.The switching contact according to the invention eliminates these disadvantages completely, because in its arrangement it must not be assumed that the worm is after A certain amount of plastic material is likely to expire after a certain period of time plasticized, but because it can be assumed that at Actuation of the switching contact according to the invention by the worm the required A lot of plastic material was actually plasticized.

Die Schnecke selbst wirkt hierbei als direkt proportionaler Zeitgeber der Plastifizierphase, beseitigt dabei automatisch die Inkonstanzen der Plastifizierzeiten und paßt somit in wirtschaftlichster und bester Weise die Zykluszeiten optimal dem Produktionsablauf an. Dadurch werden Störungen vermieden und die Vorgabe von Unsicherheitszeiten, welcile die Produktionskapazität einengen, kommen in Wegfall.The worm itself acts as a directly proportional timer the plasticizing phase, automatically eliminates the inconsistencies in the plasticizing times and thus fits the cycle times optimally in the most economical and best way Production process. This avoids disruptions and the specification of uncertainty times, welcile narrow the production capacity, come in omission.

Die Erfindung wird nachfolgend an Han der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele noch näher beschrieben. Es zeigen :' iilig. 1 den antriebsseitigen Teil einer Spritzgießeinheit, teilweise im Schnitt, Fig. 2 eine teilweise geschnittene Spritzgieüeinheit, bei welcher der ilastifizierzylinder an einer zu füllenden Form anliegt und Fig. 3 eine vor nehreren ormen um eine senkrechte Achse schwenkbar angeordnete Spritzgießeinheit in Draufsicht.The invention is illustrated below in the drawings Embodiments described in more detail. It show: 'iilig. 1 the drive side Part of an injection molding unit, partially in section, Fig. 2 is a partially sectioned Injection molding unit in which the plasticizing cylinder is attached to a mold to be filled is applied and Fig. 3 is arranged in front of several forms pivotable about a vertical axis Injection molding unit in plan view.

Die im Plastifizierzylinder 1 dreh-und axial verschiebbar angeordnete Schnecke 2 wird durch den Elektromotor 3 über das Getriebe 4 ir Xotation versetæt und plastifiziert beispielsweise unter Mithilfe der nicht naher dargestellten Zylinder-Außenheizung das aus dem FUlltricher 5 nachfallende Material in den Raum zwischen Düsenbohrung 6 und Schneckenkopf 7. Die axiale Kraft beaufschlagung der Schnecke 2 erfolgt Uber den im Druckzylinder 8 befindlichen Kolben 9 und über die Rohrleitung10durchdasPumpenaggregat11.Das in die Rohrleitung 10 eingebaute Mengen- und Druck-Regelventil @@ ist dabei in bekannter weise über eine nicht gezeichnete hohrleitung zum ZurUckleiten des Druckmediume mit der Olwanne 13 verbunden.The rotatably and axially displaceable arranged in the plasticizing cylinder 1 Screw 2 is versetæt by the electric motor 3 via the gear 4 ir Xotation and plasticized, for example, with the help of the external cylinder heating, which is not shown in detail the material falling from the hopper 5 into the space between the nozzle bore 6 and screw head 7. The axial force is applied to the screw 2 via the piston 9 located in the pressure cylinder 8 and via the pipeline 10 through the pump unit 11 Volume and pressure control valve @@ built into the pipeline 10 is known in this case wise about one not shown pipeline to return the Pressure medium connected to the oil pan 13.

Der Arbeitaablauf einer bpritzgießeinheit nach den Fig. 1 und 2 ist folgender @ En wird angenommen, daß die Schnecke 2 nach einem Einspritzvorgang (Formfüllung) bzw. einem Nachdruckvor-. gang die in Fig. 2 gezeigte Stellung einnimmt. In dieser Lage hat die auf dem Schneckenschaft 14 angebrachte Kontaktacheibe 15 den Schaltkontakt 16 betätigt (Fig. 1), der über die Leitungen 17 seine Steuerimpulse an den Sohaltschrank 18 weitergeleitet und dadurch den Einspritz-bzw. Nachdruckvorgang beendet hat. Nach Ablauf einer vorgegebenen Zeit wird die still stehende Schnecke 2 erneut in Rotation versetzt, wodurch das aus dem Füll-. trichter 5 nachfallende. Material plsstifiziert wird. The workflow of an injection molding unit according to FIGS. 1 and 2 is The following @ En is assumed that the screw 2 after an injection process (mold filling) or a reprint prep. gang assumes the position shown in FIG. In this The contact disk 15 attached to the screw shaft 14 has the switching contact 16 is actuated (Fig. 1), the control pulses to the control cabinet via the lines 17 18 forwarded and thereby the injection or. Has finished reprinting. To After a predetermined time has elapsed, the stationary screw 2 starts rotating again offset, which removes the filling. funnel 5 falling. Material plsstified will.

Das sich dabei im Raum vor dem Schneckenkopf 7 ansammelnde aufgeschmolzene Kunstatoff-Raterial drUckt die Schnecke 2 so lange in kichtung zum GetriebegehWuse 19 zuruck, bis sich vor den Schneckenkopf 7 die für eine FormfUllung notwendige Venge an aufge-.schmolzenemKunststoff-Materialangesammelt hat und der Schaltkontakt 20 von der Kontaktscheibe 15 be-@ tätigt wurde. Der Schaltkontakt 20 gibt nun seinerseits über die Leitungen 21 Steuerimpulse an den Schaltschrank 18 weiter, wodurch in bekannter Weise die Schnekkenrotation abgeschaltet und der Einspritzdruck über die Leitungen 22 und das Mengen- und Druck-Regelventil 12 eingeschaltet werden. Der kaum 23 des Druckzylinders b wird hierbei beispielsweise mit Drucköl beaufschlagt, was eine xialverschiebung der Schnecke 2 in Richtung zur DUsenbohrung 6 zur Folge hat. Dadurch wird der vor dem Schneckenkopf 7 lagernde aufgeschmolzene Kunststoff über die Düsenbohrung 6 in den Formenhohlraum der aus den beiden i'orMhullten 24 und 25 bestehenden Form gespritzt. Begrenzt wird dabei wiederum die Einspritzbewegung der Schnecke 2 durch den Schaltkontakt 16. That which collects in the space in front of the screw head 7 melted Plastic material presses the worm 2 in the direction of the gear housing for so long 19 until the screw head 7 has the necessary mold filling Venge has accumulated melted plastic material and the switch contact 20 was actuated by the contact disk 15. The switch contact 20 is now in turn above the lines 21 control pulses to the control cabinet 18 further, making in known Way, the screw rotation is switched off and the injection pressure via the lines 22 and the volume and pressure control valve 12 are switched on. The barely 23 des Pressure cylinder b is here acted upon, for example, with pressure oil, which is a axial displacement of the screw 2 in the direction of the DUsenbohrung 6 results. Through this the melted plastic stored in front of the screw head 7 is passed through the nozzle bore 6 into the mold cavity of the mold consisting of the two i'orMhullten 24 and 25 injected. The injection movement of the screw 2 is again limited by this the switch contact 16.

Um bereits wahrend des Plastifiziervorganges ohne eine größere Anzahl teuerer Schaltelemente und ohne Zeitverlust wahlweise das Offnen der Form, das Auswerfen der Formteile, das Schließen der Form und das Heranfahren d er Spritzgießeinheit an die zu füllende Form automatisch durchführen zu können, ist erfindungsgemäß zwischen dem den Einspritzvorgang abschaltenden bzw. den Nachdruckvorgang auslösenden Schaltkontakt 16 und dem die Material-Dosierung abschaltenden bzw. den Einspritzvorgang auslösenden Schaltkontakt 20 ein weiterer Schaltkolltakt 26 verstellbar angeordnet.To already during the plasticizing process without a large number expensive switching elements and, without loss of time, the option of opening the mold or ejecting it the molded parts, the closing of the mold and the approach of the injection molding unit to be able to carry out automatically to the form to be filled, according to the invention between the switching contact that switches off the injection process or triggers the holding pressure process 16 and the one that switches off the material metering or triggers the injection process Switching contact 20 a further switching collet clock 26 is arranged to be adjustable.

Wenn die Kontaktscheibe 15 während des Plastifiziervorganges (RUckL uf der Schnecke 2) den Schaltkontakt 26 betatigt, gibt dieser tuber die Leitungen 27 Steuerimpulse an den Schaltschrank 18 weiter, der dann in an sich bekannter Weise entsprechend den empfangenen Impulsen auf den Formschließmechanismus bzw. auf die Form einwirkt.If the contact disk 15 is during the plasticizing process (RUckL If the switching contact 26 is actuated on the screw 2), it is transmitted via the lines 27 control pulses to the control cabinet 18, which is then in a known manner according to the received pulses on the mold clamping mechanism or on the Form acts.

Die Erfindung kann natUrlich nicht nur an Spritzgießeinheiten für Schnecken-Spritzgießmaschinen angewendet werden. So ist es z. B. möglich, den erfindungsgemäßen Gegenstand auch an der Spritzgießeinheit eines Blasautomaten anzubringen. Die Spritzgießeinheit des in Fig. 3 schematisch dargestellten Blasautomaten kann hierbei vor einer lteihe von Formen, beispielsweise vor den Formen 28 und 29, um eine senkrechte Achse drehbar und dazu auch in axialer Richtung verschiebbar angeordnet'sein. Die Funktion eines Blasautomaten unterscheidet sich hierbei nur unwesentlich von derjenigen einer Spritzgießmaschine.The invention can of course not only be applied to injection molding units for Screw injection molding machines are used. So it is z. B. possible, the invention The object can also be attached to the injection molding unit of an automatic blow molding machine. The injection molding unit of the blow molding machine shown schematically in FIG. 3 can here in front of a series of molds, for example in front of the molds 28 and 29, rotatable about a vertical axis and to this end, it is also arranged to be displaceable in the axial direction. The function of a Automatic blow molding machines differ only slightly from that of an injection molding machine.

Besonders deutlich werden die Vorzüge der Erfindung, wenn man bei einem Blasautomaten mit mehreren Formstationen arbeitet. Die den Arbeitszyklus bestimmenden AbkUhlungszeiten der Formteile treten dabei in den Hintergrund und die Ausstoßleistung wird von der Plastifizierleistung der Spritzgießeinheit bestimmt..The advantages of the invention become particularly clear if you look at an automatic blow molding machine with several molding stations. The ones that determine the work cycle Cooling times of the molded parts come into play the background and the output is determined by the plasticizing performance of the injection molding unit certainly..

In diesem Palle kann man auch mit aurchlaufender bchneckenrotation arbeiten. Der Wegfall der Vorgabe-Unsiclierheitszeiten bewirkt eine diesen Zeiten direkt proportionale Steigerung der Aussto3leistung der Anlage. Auch das Anhalten und Anfahrender Anlage wird stark vereinfacht. Man unterbricht einfach die Schnekkenrotation und damit steht automatisch das von der Schnecke und dem erfindungsgemäßen Schaltkontakt gebildete Zeitlaufwerk still. Wird durch Einschalten der Schneckenrotation wieder angefahren, so stimmt die Gesamtzeit automatisch wieder durch Addition der Plastifizierzeit vor und nach dem Abschalten.In this palle one can also do a continuous rotation of the auger work. The elimination of the default uncertainty times causes one of these times directly proportional increase in the output of the system. Stopping too and starting up the system is greatly simplified. You simply stop the screw rotation and so that of the worm and the switching contact according to the invention is automatically available educated time drive silent. Is restored by switching on the screw rotation started, the total time is automatically correct by adding the plasticizing time before and after switching off.

Claims

Injection molding unit for plastics processing screw injection molding machines, Blow molding machines or the like. With several adjustable on the screw path in the axial direction arranged switching contacts that are used by the worm during its working movements actuated for example via a contact disc attached to the screw shaft are, characterized in that between the switching off the injection process or the switching contact (16) that triggers the printing process and the material metering switching contact (20) that switches off or triggers the injection process is another Switching contact (26) is arranged to be adjustable, which is already terminating the metering of material (i-lastification) optionally opening the mold, ejecting the molded parts or dus closes the mold and brings the injection molding unit into working position.