DE1528104A1

DE1528104A1 - Device and method for the production of layered workpieces

Info

Publication number: DE1528104A1
Application number: DE19661528104
Authority: DE
Inventors: Evans Ralph M
Original assignee: Royal Industries Inc
Current assignee: Royal Industries Inc
Priority date: 1965-11-30
Filing date: 1966-11-30
Publication date: 1971-04-29
Also published as: FR1513386A; GB1146147A

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung geschichteter Werkstücke, Die Erfindung betrifft algemein die Herstellung geschichteter Werkstück und insbesondere ein neuartiges Verfahren und eine neuartirre Vorrichtung zur Herstellung geschichteter Werkstücke aus ein-r Grundschicht aus Iiolz und einer freiliegenden Deckschicht aus Kunststoff-Furnier, die mit der Grundschicht haftend verbunden ist, wobei der Kunststoff bei Raumtemperatur starr, jedch bei erhöhten Temperaturen biegsam ist; das hergestellte Werkstück kann eine vorgeformte konturierte Deckplatte sein, wie sie beispielsveise in Wohnküchen verwendet werden und die Kunststoffdeckschicht kann aus dekorativem "Formiea" oder aus einem ähnlichen Schichtpreßstoff oder Material bestehen, obwohl die Erfindung nicht auf die Ausbildung oder die Verwendung eines solchen Deckschichtmaterials beschränkt ist. Device and method for the production of layered workpieces, The invention relates generally to the manufacture of layered workpieces, and more particularly a novel method and device for making stratified ones Workpieces made of a base layer of Iiolz and an exposed top layer made of plastic veneer, which is adhesively bonded to the base layer, the Plastic is rigid at room temperature, but flexible at elevated temperatures; the workpiece produced can be a preformed contoured cover plate as they are used, for example, in eat-in kitchens and the plastic top layer may be made of decorative "Formiea" or a similar laminate or material insist, although the invention does not relate to the formation or use of any such cover layer material is limited.

Bisher war fUr die Herstellung von geschichteten Werkstücken mit einer Kunststoff-Furnier-Deckschicht normalerweise die Verwendung einer vergleichsweise massiven Druckausübungs-und Wärmeanwendungseinrichtung mit mehreren Stationen notwendig.Previously, for the production of layered workpieces with a Plastic veneer top layer normally use a comparatively massive pressure exertion and heat application device with several stations necessary.

Eine solche Einrichtun hat den Nachteil, daß sie sehr teuer in der Anschaffun und darn in der Wartung ist, eine ziemlich grosso Bodenfläche beansprucht und für sie keine vielseitige Verwendbarkeit besteht. Die Verwendung einer Einrichtung der erwähnten Art zur Fertigung auf Vorrat ist grundsätzlich auf die automatisierte Herstellung benusterter geschicnteter Werkstücke von genormter Gestaltung beschränkt, wenn hohe Fertigungszahlen erzielt werden sollen. Die Verwendung einer solch teueren und sperrigen Einrichtung zur Anfertigung auf Bestellung von verschiedenen Arten und Mengen ist in den Fällen, in denen sie möglich ist, ungünstig und nicht wirtschaftlich durchführbar, besonders bei verhältnismässig kleinen Unternehmen, die sich auf Auftragsarbeit spezialisiert haben oder auf unregelmGissirer und begrenzter Fertigungsbasis arbeiten.Such a device has the disadvantage that it is very expensive in the Acquisition and maintenance is required, which takes up a fairly large area of floor space and there is no versatility for them. The use of a facility of the type mentioned for production on stock is basically on the automated Production of sampled crafted workpieces of standardized design limited, when high production numbers are to be achieved. Using such an expensive one and bulky device to make to order of various types and Quantities, where possible, are inconvenient and not economical feasible, especially for relatively small companies that rely on contract work have specialized or work on an irregular and limited manufacturing basis.

Hauptaufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines neuartigen Verfahrens und einer neuartigen Vorrichtung zur Herstellung geschichteter Werkstücke, bei denen die vorerwähnten Mängel im wesentlichen vermieden sind.The main object of the invention is therefore to create a novel Process and a new type of device for the production of layered workpieces, in which the aforementioned shortcomings are essentially avoided.

Ein weiteres Ziel der rfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur Herstellung geschichteter Merkstücke, die von vielseitiger Verwendbarkeit und gedrängter Bauart ist, vergleichsweise billig in der Anschaffun, und in der Wartung sowie einfach zu bedienen ist.Another object of the invention is to provide an apparatus for the production of layered memorabilia, which are of versatility and compact design is comparatively cheap to buy and to maintain as well as being easy to use.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer aus einer einzigen Station bestehenden Vorrichtung zur Herstellung seschichteter Werkstücke, deren Wärmezufuhrteil baulich von dem druckausübenden Teil gesondert ist und leicht zu der einen oder der anderen vor. zwei entgegengesetzt angeordneten Betriebsstellungen während des Gebrauchs und zu entfernten Stellungen während des Nichtgebrauchs verlagert werden kann.Another object of the invention is to provide one of a single station device for the production of layered workpieces, whose heat supply part is structurally separate from the pressure-exerting part and is light to one or the other. two oppositely arranged operating positions relocated during use and to remote positions when not in use can be.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Aufschichten eines Kunststoff-Furniers auf eine Grundschicht, bei welchem Verfahren in neuartiger Weise gewählte Teile des Kunststoff-Furniers durch Wärme erweicht werden können, um eine bleibende haftende Verbindung und eine genaue Ubereinstimmung in der Form zwischen der Grundschicht und dem Kunststoff-Furnier ohne RissebildunC oder das Entstehen von Armebrüchen od. dgl. zu ermöglichen.Another object of the invention is to provide a method for layering a plastic veneer on a base layer, in which process in a novel way selected parts of the plastic veneer softened by heat can be made to provide a permanent adhesive bond and an exact match in the form between the base layer and the plastic veneer without crack formation or the creation of broken arms od. The like. To enable.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines neuartigen Systems aus einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Herstellung eines sehr kleinen Krümmungshalbmessers zwischen im Winkel zueinander stehenden Elementen eines geschichteten Werkstückes, Die vorstehenden und weitere Ziele und Merkmale der Erfindung ergeben sich mit naheren Einzelheiten aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen und zwar zeigen : Fig. 1 eine schematische Ansicht in schaubildlicher Darstellung der gegenwärtig bevorzugten erfindungsgemässen Vorrichtung zur Herstellung geschichteter Werkstücke ; Fig, 2 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. l ; Fig. 3 eine Teilansicht in Draufsicht nach der Linie 3-3-in Fig. 2 ; Fig. 4 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 1 ; Fig, 5 eine Teilansicht in schematischer Darstellung im Schnittnach der Linie 5-5 in Fig. 1; Fig, 6 eine Teilansicht in schematischer Darstellung und im Aufriß nach der Linie 6-6 in Fig, 5 und Fig. 7-17 Teilansichten in schematischer Darstellung und im Schnitt der aufeinanderfolgenden Stufen eines gegenwärtig bevorzugten erfindungsgemassen Verfahrens zur Herstellung einer Wohnküchenabdeckplatte mit einer freiliegenden Deckschicht aus Kunststoff-Furnier ; Fig. 18 und 19 Teilansichten in schematischer Darstellung und im Schnitt, welche eine schwenkbare Schraubzwinge zeigen, die zur Herstellung bzw, zum"Wölben"des Spritzwasserablaufteils (backsplash portion) eines Werkstückes verwendet werden kann ; Fig. 2o eine Teilansicht in schaubildlicher und schematischer Darstellung einer weiteren gegenwartig bevorzugten Vorrichtung zur Herstellung geschichteter Werkstücke zur Verwendung für die Herstellung eines kleinen Krümmungshalbmessers im Kunststoff-Furnier an einer Stelle, wo der Spritzwasserablauf mit dem HauptkUrper des Werkstückes verbunden ist ; Fig. 21 eine Teilansicht im Schnitt nach der Linie 21-21 in Fig. 2o ; Fig. 22 und 23 Teilansichten in schematischer Darstellung und im Schnitt welche die bevorzuCten aufeinanderfolgenden Stufen zur Herstellung eines kleinen Krümmungshalbmessers unter Verwendung der Vorrichtung nach Fig. 2o zeigt ; Fig. 24 eine Teilansicht in schematischer Darstellung und im Schnitt, welche die Herstellung eines Werkstückes mit einem vollen oder langen Spritzwasserablauf sowie die Anordnung zur Freigabe des benachbarten Arms des Verriegelungsmechanismus aus seiner normalen Stellung in eine entfernte bzw. Ruhestellung zeigt und Fig. 25 eine Ansicht nach der Linie 25-25 in Fig. 24.Another object of the invention is to provide a novel one System comprising a method and an apparatus for producing a very small Radius of curvature between elements of a layered one at an angle to one another The foregoing and other objects and features of the invention provide with further details from the following description in conjunction with The accompanying drawings show: FIG. 1 a schematic view in a diagrammatic representation of the currently preferred device according to the invention for the production of layered workpieces; FIG. 2 is a view in section according to FIG Line 2-2 in Fig. 1; 3 is a partial plan view taken along line 3-3 in Fig. 2; Fig. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in Fig. 1; Fig, 5 a Partial view in a schematic representation in section the line 5-5 in Figure 1; 6 is a partial view in schematic representation and in elevation along the line 6-6 in Fig. 5 and Fig. 7-17 partial views in a schematic representation and in the section of the successive stages of a presently preferred according to the invention Method for producing a kitchen-living room cover plate with an exposed Top layer of plastic veneer; 18 and 19 are partial views in schematic form Representation and in section, which show a swiveling screw clamp that is used for Production or, respectively, for "arching" the splash water drainage part (backsplash portion) of a Workpiece can be used; 2o is a partial view in diagrammatic form and a schematic representation of another presently preferred device for making layered workpieces for use in making a small radius of curvature in the plastic veneer at a point where the splash water drains off is connected to the main body of the workpiece; Fig. 21 a Partial view in section along the line 21-21 in FIG. 2o; 22 and 23 partial views in a schematic representation and in section which show the previous successive Steps for making a small radius of curvature using the apparatus after Fig. 2o shows; 24 is a partial view in a schematic representation and in Cut showing the production of a workpiece with a full or long splash water drain and the arrangement for releasing the adjacent arm of the locking mechanism shows from its normal position to a distant or rest position and Fig. 25 is a view taken on line 25-25 in FIG.

Die Vorrichtung nach Fiv. 1-6. The device according to Fiv. 1-6.

Es sei zunEchst auf Fig. 1-6 der Zeichnungen Bezug genommen, welche die gegenwärtig bevorzugte erflndungsgemässe Vorrichtung zur EIerstellung geschichteter Werkstileke zeigt, die allgemein mit 2o bezeichnet ist.. Die Vorrichtung 2b ist ausserordentlich vielseitig verwendbar und von gedrängter Bauart und weist eine einzige Station zur Herstellung eines geschichteten Wrkstückes aus einer Grundschicht und einer Kunststoff-Furnier-Deckschicht auf. Die Vorrichtung 2o umfaßt eine Druckausübungseinrichtung und eine Wärmeanwendungseinrichtung, die voneinander baulich getrennt sind.Refer first to Figures 1-6 of the drawings, which the currently preferred device according to the invention for producing layered eggs Werkstileke shows, generally designated 2o .. The device is 2b extraordinary Versatile and compact design and has a single station Production of a layered workpiece from a base layer and a plastic veneer top layer on. The device 2o comprises a pressure application device and a heat application device, which are structurally separated from each other.

Das Werkstück, das in Fig. 7 in einem teilweise fertiggestellten Zustand gezeigt ist, ist eine Wohnküchen-Deckplatte und allgemein mit 22 bezeichnet.The workpiece shown in Fig. 7 in a partially completed state is shown is an eat-in kitchen cover plate and generally designated 22.

Das Werkstück bzw, die Deckplatte 22 besitzt eine freiliegende Abdeckung 24 aus Kunststoff-Furnier, die bei Raumtemperatur. starr, jedoch nach der Erwärmung auf höhere Temperaturen biegsam ist. Das Furnier 24 kann ein Kunststoff vom Typ"Formica" od. dgl, sein und bildet eine harte, gewOhnlich dekorativ wirkende Arbeitsfläche von hoher Verschleißfestigkeit.The workpiece or the cover plate 22 has an exposed cover 24 made of plastic veneer that is at room temperature. rigid, but after heating is flexible at higher temperatures. The veneer 24 can be a plastic of the "Formica" type or the like and forms a hard, usually decorative working surface of high wear resistance.

Zur vollen Fertigstellung des Werkstückes 22 wird das Furnier 24 durch ein geeignetes Bindemittel bzw. durch einen Klebstoff mit einer länglichen Grundschicht 26 von der gewünschten Länge und Querschnittsform haftend verbunden. Die Grundschicht ist aus Holz oder einem anderen geeigneten Material hergestellt.For the complete completion of the workpiece 22, the veneer 24 is through a suitable binder or an adhesive with an elongated base layer 26 of the desired length and cross-sectional shape adhesively connected. The base layer is made of wood or another suitable material.

Die längliche Grundschicht 26 umfaßt drei Bestandteile, d. h. einen mittigen, im wesentlichen ebenen Abschnitt 28, einen abgerundeten vorderen Randteil 30, der mit dem mittleren Abschnitt eine Überlapptverbindung 32 hat, und einen hinteren Spritzwasserablaufteil 34, der in der Querrichtung einen bestimmten Abstand 36 von der Hinterkante des mittleren Abschnitts 28 hat. Bei der fertigen Deckplatte erstreckt sich der Spritzwasserablauf 34 mit einern Winkel von etwa 9o° mit Bezug auf den Mittelabschnitt 28 nach oben, wie dies gegenwärtig Ublich ist.The elongate base layer 26 comprises three components; H. a central, substantially flat section 28, a rounded front edge part 30, the one with the middle section a lap joint 32 has, and a rear splash water drainage part 34, which has a in the transverse direction certain distance 36 from the rear edge of the middle section 28 has. In the finished cover plate, the splash water drain 34 extends at an angle of about 90 ° with respect to the central section 28 upwards, as is currently customary is.

In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß die Abdeckplatte 22 nur als Beispiel dienen soll. Es kbnnen auch andere geschichtete Werkstücke mit einer Grundschicht und einer auf f diese haftend aufgebrachten Kunststoff-Furnierabdeckung mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemEß der-Erfindung in geeigneter Weise gestaltet oder geformt werden.In this connection it should be mentioned that the cover plate 22 only should serve as an example. Other layered workpieces can also be used with a Base layer and a plastic veneer cover adhered to it suitably designed with the method and apparatus according to the invention or shaped.

Die Presse. The press.

Die'in Fig. 1-6 dargestellte Presse, die allgemein mit 4o bezeichnet ist, dient zur Druckausübung auf das Werkstück, um dieses gegen eine Verlagerung zu halten, wenn die Ränder des Turniers in geeigneter Weise gestaltet und mit der Grundschicht haftend verbunden werden, Die Presse 4o besitzt einen unteren -feststehenden Pressentisch 42 und einen oberen auf-und abbeweglichen Pressentisch 44, Die parallelen ebenen Teile des unteren Pressentisches und des oberen Pressentisches sind zusammengesetzt und weisen gegenüberliegend angeordnete Stirnplatten 46 auf, die aus einem Hochdruck-Kunststoff-Furnier, einem geeigneten Metall od. dgl. sein können. Gegen jede Stirnplatte 46 liegen zwei einander überlagerte flache Sperrholz-oder Shnliche Streife. n 48 und 5o an. Die Jeweiligen Stirnplatten 46 und die Streifen 48 und 5o sind in geeigneter Weise aneinander durch eine haftende Verbindung, Schrauben od. dgl, befestigt, so daß sie ein zusammenhängendes Ganzes bilden, wie in Fig. 2 gezeigt.The press shown in Fig. 1-6, generally designated 4o is used to exert pressure on the workpiece to prevent it from shifting to keep when the edges of the tournament are appropriately designed and with the Base layer are adhesively connected, the press 4o has a lower -fixed Press table 42 and an upper press table 44 that can be moved up and down, the parallel flat parts of the lower press table and the upper press table are assembled and have face plates 46 arranged opposite one another, made of a high-pressure plastic veneer, a suitable metal or the like. Be can. Against each face plate 46 lie two flat plywood or sheets overlaid on one another Similar patrol. n 48 and 5o. The respective face plates 46 and the strips 48 and 5o are suitably connected to each other by an adhesive connection, screws or the like, attached so that they form a coherent whole, as in Fig. 2 shown.

Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist der untere Pressentisch 42 mit vier Holmaufnahmeöffnungen 52 versehen, von denen zwei miteinander ausgefluchtet benachbart jedem Ende der Vorrichtung 2b angeordnet sind. Ferner ist der untere feststehende Pressentisch 42 mit Winkelprofilversteifungen 54 versehen, die längs des vollen Umfangs an der Unterseite des unteren Streifens 5o angeordnet und starr durch Schrauben oder andere geeignete Mittel so befestigt sind, daß die Schenkel der Winkelprofilversteifungen nach innen und unten gerichtet sind. As can best be seen from Fig. 2, the lower press table is 42 provided with four spar receiving openings 52, two of which are aligned with one another are disposed adjacent each end of the device 2b. Further is the lower one fixed press table 42 provided with angular profile stiffeners 54, the longitudinal the full circumference arranged on the underside of the lower strip 5o and rigid are attached by screws or other suitable means so that the legs the angle profile stiffeners are directed inwards and downwards.

Vier Führungahülsen 56 sind in geeigneter Weise am unteren Pressentisch, beispielsweise an dem nach innen gerichteten Schenkel der Winkelprofilversteifung 54, durch Schweissen od. dgl. so befestigt, daß sie sich nach unten im wesentlichen konzentrisch zu den benachbarten Holmaufnahmeöffnungen 52 erstrecken (siehe Fig, 2), In ahnlicher Weise sind mit dem unteren Pressentisch, bei dem dargestellten Beispiel an den Winkelprofilversteifungen 54, SchenkelaufnahmehUlsen 58 verbunden. Vorzugsweise ist jede Hülse 58 ein mit einem Innengewinde versehener Hohlzylinder-. Ein hohlzylindrischer Schenkel 60, der einen Teil des StUtzrahmens der Vorrichtung 2o bildet, ist mit einem Aussengewinde versehen, und je in eine Hülse 58 eingeschraubt. Four guide sleeves 56 are in a suitable manner on the lower press table, for example on the inwardly directed leg of the angle profile reinforcement 54, by welding or the like. Fixed so that they are down substantially concentric to the adjacent spar receiving openings 52 extend (See Fig, 2), in a similar manner with the lower press table, in the case of the one shown Example connected to the angle profile stiffeners 54, leg receiving sleeves 58. Preferably, each sleeve 58 is an internally threaded hollow cylinder. A hollow cylindrical leg 60 which forms part of the support frame of the device 2o forms, is provided with an external thread and screwed into a sleeve 58 each.

Auf diese Weise können die dargestellten acht Schenkel je einzeln eine Veranderung in ihrer wirksamen Gesamtlänge durch Einwärts- bzw. Auswärtsschrauben um den gewünschten Betrag mit Bezug auf die jeweilige Hülse 58 aufnehmen.In this way, the eight legs shown can each individually a change in their effective overall length by screwing in or out record by the desired amount with respect to the respective sleeve 58.

Wie ersichtlich, ist jeder Schenkel 6o mit einer auf dem Boden aufstehenden verstellbaren Stütze 61 versehen, die mit dem Fuß des zugehörigen Schenkels eine Gewindeverbindung hat, so daß die Vorrichtung 2o nivelliert werden kann.As can be seen, each leg is 6o with one standing on the floor adjustable support 61 provided with the foot of the associated leg a Has threaded connection so that the device can be leveled 2o.

Der obere auf-und abbewegliche Pressentisch 44 ist durch zwei sich in der Längsrichtung erstreckende, einander gegendberliegende Versteifungen 62 versteift, die bei der dargestellten Aus£hrungarorm im Querschnitt ein Winkelprofil haben.The upper press table 44 movable up and down is divided by two stiffened stiffeners 62 which extend in the longitudinal direction and lie opposite one another, which have an angle profile in cross section in the embodiment shown.

Ferner ist der obere Pressentisch 44 mit einem allgemein mit 68 bezeichneten beweglichen Randteil an jeder Seitenkante des Pressentisches 44 versehen. Diese Randteile 68 sind am besten in Fig. 1, 2, 3 und 5 dargestellt. Jeder bewegliche Randteil 68 ist bei 7o durch ein geeignetes Scharnier 72 an der Oberseite des StreiZens 5o des oberen Pressentisches 74 in der Nahe der Kante desselben angelenkt. Der gegenüberliegende Schenkel jedes Scharniers 72 trägt einen länglichen Abstandsblock 74 aus geeignetem Material, der für nachstehend näher beschriebene Zwecke vorzugsweise ein beträchtliches Gewicht hat. An der Oberseite des Abstandsblockes 74 ist in geeigneter Weise ein sich in der L§ngsrichtung erstreckendes Winkelprofilstück 76 befestigt, wie in Fig. 2 gezeigt.Furthermore, the upper press table 44 is generally designated by 68 movable edge portion on each side edge of the press table 44 is provided. These Edge portions 68 are best shown in FIGS. Everyone moving Edge portion 68 is at 7o by a suitable hinge 72 on top of the strip 5o of the upper press table 74 is articulated near the edge of the same. The opposite Legs of each hinge 72 carry an elongated spacer block 74 of suitable Material, which for the purposes described in more detail below is preferably a considerable amount Has weight. At the top of the spacer block 74 is a suitable one angled profile piece 76 extending in the longitudinal direction, as shown in Fig. 2 shown.

Obwohl nicht dargestellt, enthalt das Innere des Winkelprofilstücks 76 vorzugsweise geeigneteDruckstellen,um den Rand des Furniers in Anpassung an die Ausbildungsform der benachbarten Grundahicht des herzutellenden Werkstückes zu presse.Although not shown, contains the interior of the elbow 76 preferably suitable pressure points in order to adapt the edge of the veneer to the Form of training the neighboring base layer of the workpiece to be pressed.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist jedoch in Fig. 2 kein Eintz dargestellt. Vielmehr ist ein Gummistreifen 78 mit einer überlagerten schmäleren Holzleiste 80 an dem sich waagrecht erstreckenden Schenkel des WinkelprofilstUcks 76 durch eine Metalleiste 82 angebracht, die durch eine Anzahl voneinander in Abstand befindlicher Schrauben befestigt ist.In the illustrated embodiment, however, there is no insert in FIG shown. Rather, a rubber strip 78 is overlaid with a narrower one Wooden strip 80 on the horizontally extending leg of the angle profile piece 76 attached by a metal bar 82 spaced apart by a number located screws is attached.

Die gleiche Konstruktion kann an dem sich senkredt erstreckenden Schenkel des Winkelprofilstücks 76 vorgesehen sein. Das freiliegende Holz oder Shnliche Material ist wUnschenswert, da es eine Reibungsverlagerung des WinkelprofilstUcks 76 über die Flache des Kunststoff-Furniers wShrend der Beschichtung aufnimmt, wie sich aus dem Nachfolgenden näher ergibt.The same construction can be applied to the vertically extending leg of the angle profile piece 76 may be provided. The exposed wood or similar material is desirable because there is a friction displacement of the angle profile piece 76 over the surface of the plastic veneer during the coating absorbs how it looks the following results in more detail.

Der sich nach oben erstreckende Schenkel des Winkelprofilstücks 76 trägt, wie in Fig. 2 ersichtlich ist, einen oder mehrere U-förmige Handgriffe 84 (siehe Fig. 2 und 3) in geeigneter Anordnung und eine oder mehrere quergerichtete Klinkenplatten 860 die mit dem nach oben gerichteten Schenkel des Winkelprofilstücks 76 fest verbunden sind (siehe Fig, 2 und 3). Jede Klinkenplatte 86 arbeitet mit einem allgemein mit 9o bezeichneten Klinkenmechanismus zusammen (siehe Fig. la 5 und 6).The upwardly extending leg of the angle profile piece 76 As can be seen in FIG. 2, carries one or more U-shaped handles 84 (see Figs. 2 and 3) in a suitable arrangement and one or more transversely directed Ratchet plates 860 with the upwardly directed leg of the angle profile piece 76 are firmly connected (see FIGS. 2 and 3). Each pawl plate 86 works with a ratchet mechanism generally designated 9o (see Fig. la 5 and 6).

Der Klinkenmechanismus 9o besitzt sich entgegengesetzt quererstreckende Arme 92, die einzela durch einen Verankerungsträger 94 gelagert sind, der mit einem Schlitz 96 versehen ist, durch den der Arm 92 hindurchgeführt ist. Der Verankerungstrier 94 ist mit dem nach unten gerichteten Schenkel der Winkelprofilverstrebung 54, beispielsweise durch Schweissung, fest verbunden.The ratchet mechanism 9o has oppositely transversely extending Arms 92, which are mounted individually by an anchoring beam 94 with a Slot 96 is provided through which the arm 92 is passed. The anchoring thier 94 is with the downwardly directed leg of the angle profile strut 54, for example firmly connected by welding.

Ein Zughaken 98 eines verstellbaren Spannschlosses loo ist durch einen Gelenkzapfen lo2 mit dem abgelegenen Ende 164 jedes Armes 92 verbunden. Das Spannschloß loo ist daher um den Zapfen lo2 frei schwenkbar. Das freie Ende des Spannschlosses trägt eine längliche Use 106, die so geformt ist, daß sie leicht über die Klinkenplatte 186 paßt, wie mit gestrichelten Linien in Fig. 5 dargestellt. Die nach innen gerichteten Enden der beiden Arme 92 übergreifen einander und sind durch einen Zapfen loB miteinander gelenkig verbunden, der die Arme 92 ferner mit einer Gabel llo verbindet. Die Gabel llo ist ihrerseits mit einer Kolbenstange 112 eines hydraulischen Einweg-Zylinders 114 fest verbunden.A draw hook 98 of an adjustable turnbuckle loo is through a Hinge pins lo2 connected to the distal end 164 of each arm 92. The turnbuckle loo is therefore lo2 around the pin freely pivotable. The free end of the turnbuckle carries an elongated use 106 which is shaped so that it can be easily fits over the pawl plate 186 as shown in dashed lines in FIG. The inwardly directed ends of the two arms 92 overlap and are articulated to one another by a pin loB, which also connects the arms 92 with a fork llo connects. The fork llo is in turn provided with a piston rod 112 a hydraulic one-way cylinder 114 firmly connected.

Der hydraulische Zylinder 114 dient dazu, die Arme 92 zwischen der mit voll ausgezogenen Linien und der mit gestrichelten Linien in Fig 5 gezeichneten Stellung zu verlagern. Der Zylinder 114 wird von der Unterseite des unteren Pressentisches 42 durch einen mittels Schrauben befestigten U-formigen Bügel 116 getragen. Die Betätigung des Zylinders 114 kann durch ein nicht gezeigtes von Hand bedienbares hydraulisches Ventil ; eschehen, das einen Teil eines nicht gezeigten hydraulischen Systems beliebiger an sich bekannter Art bilden kann.The hydraulic cylinder 114 serves to the arms 92 between the with full lines and that drawn with dashed lines in FIG To shift position. The cylinder 114 is from the bottom of the lower press table 42 carried by a U-shaped bracket 116 fastened by means of screws. the Actuation of the cylinder 114 can be operated by a hand-operated one, not shown hydraulic valve; eschehen that part of a hydraulic not shown System of any type known per se can form.

Während des Beschlchtungsvorgangs wird, wenn die Use lo6 aus der in Fig. 5 mit voll ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung in die gestrichelt gezeichnete Stellung bewegt und die Kolbenstange 112 des Zylinders ausgefahren wird, um die Arme 92 aus der in=Fig, 5 mit voll ausgezogenen Linien dargestellte in die gestrichelt gezeichnete Stellung zu verlagern, durch die Use lo6 eine nach unten gerichtete Kraft von betSchtlicher Grosse auf die Klinkenplatte 86 ausgeübt, was zur Folge hat, daß jeder bewegliche Randteil 68 bei der dargestellten Ausführungsform um etwa 180° verschwenkt wird, wodurch der Rand des Kunststoff-Furniers verlagert und mit der Grundschicht der Deckplatte fest verbunden wird.During the evacuation process, if the use lo6 from the in Fig. 5 with full lines drawn position in the dashed line Position and the piston rod 112 of the cylinder is extended to the Arms 92 from that shown in solid lines in FIG. 5 in to shift the position shown in dashed lines, by using the lo6 one downwards Directed force of considerable size exerted on the latch plate 86, what has the consequence that each movable edge portion 68 in the illustrated embodiment is pivoted by about 180 °, whereby the edge of the plastic veneer is displaced and is firmly connected to the base layer of the cover plate.

Obwohl in den Zeichnungen nur ein einziger Klinkenmechanismus 9o dargestellt ist, können so viele Klinkenmechanismen als fUr einen genauen Beschichtungsvorgang gewünscht verwendet werden.Although only a single ratchet mechanism 9o is shown in the drawings there are as many ratchet mechanisms that can be used for an accurate coating process be used as desired.

Der obere Pressentisch kann natürlich zwischen einer allgemein in Fig. 1 und 2 gezeigten Offenstellung und einer in Fig. 8 -13 und 16 und 17 gezeigten Schließstellung auf-und abbewegt werden. Diese Auf-und Abbewegung, bei welcher der obere Pressentisch zum unteren Pressentisch im wesentlichen parallel gehalten wird, geschicht mit Hilfe des in Fig. 2 gezeigten, allgemein mit 13o bezeichneten hydraulisch betgtigbaren Kraftmechanismus, An jedem Ende der Vorrichtung ist ein Kraftmechanismus 13o vorgesehen, der zwei StUtzen 132 aufweist, die ausgefluchtet an jedem Ende der Vorrichtung 2o angeordnet sind.The upper press table can of course be between a generally in 1 and 2 and one shown in FIGS. 8-13 and 16 and 17 Closed position can be moved up and down. This up and down movement in which the the upper press table is kept essentially parallel to the lower press table, history with the aid of the hydraulic shown in Fig. 2, generally designated 13o Operable Power Mechanism, At each end of the device is a power mechanism 13o is provided which has two supports 132 which are aligned at each end of the Device 2o are arranged.

Jede Stütze 130 ist durch geeignete Mittel mit einem Brückenteil 134 fest verbunden, der bei der dargestellten Ausführungsform einen U-fOrmigen Querschnitt hat. Jede Stütze 132 erstreckt sich durch eine der Führungshülsen 56 und durch die konzentrische Öffnung 52 im unteren Pressentisch 42 nach oben, und ist mit dem oberen Pressentisch 44, beispielsweise durch eine Verschraubung, fest verbunden. Jede Stütze 132 hat Abstand von der FührungshUlse 56 und der Offnung 52, so daR bei der Auf-und Abbewegung der Stütze kein Verklemmen mit der Hülse oder mit dem unteren Pressentisch 42 erfolgen kann. Infolge dieser Auf-und Abbewegung hat die Bedienungsperson der Vorrichtung 2o leichten Zugang zur Presse von jeder Seite derselben.Each support 130 is connected to a bridge portion 134 by any suitable means firmly connected, which in the illustrated embodiment has a U-shaped cross-section Has. Each support 132 extends through one of the guide sleeves 56 and through the concentric opening 52 in the lower press table 42 upwards, and is with the upper Press table 44, firmly connected, for example by a screw connection. Any prop 132 is at a distance from the guide sleeve 56 and the opening 52, so that when opening and closing Movement of the support no jamming with the sleeve or with the lower press table 42 can be done. As a result of this up and down movement, the operator has the Device 2o easy access to the press from either side of the same.

Die Kolbenstange 136 jedes Zweiweg-Zylinders 138 hat mittels Verankerungslaschen 14o eine Zapfenverbindung mit dem Brückenteil 134, Daher hat das gemeinsame Ausfahren und Zurückziehen der beiden Kolbenstangen 136 zur Folge, daß die beiden Brückenteile 134 und die vier Stützen 132 gemeinsam verlagert werden, da die ausgefluchteten Stützenpaare mit jedem Brückenteil 134 verbunden sind.The piston rod 136 of each two-way cylinder 138 has anchoring tabs 14o a tenon connection with the bridge part 134, therefore the joint extension and withdrawing the two piston rods 136 as a result of the two bridge parts 134 and the four supports 132 are displaced together as the aligned Pairs of supports are connected to each bridge portion 134.

Das obere Ende des Zylinders 132 trägt eine Lasche 142, die mittels eines Zapfens 146 und zwei voneinander in Abstand befindliche Verankerungslaschen 144 mit der Winkelstrebe 54 verbunden ist. Obwohl andere Arten von Verbindungen zum Verbinden des Zweiwegzylinders 138 mit dem unteren Pressentisch 42 und mit dem Brückenteil 134 verwendet werden können, haben die beschriebenen Zapfenverbindungen den Vorteil, daß jedes Verklemmen, das sonst auftreten konnte, im wesentlichen vermieden wird, Ein nicht gezeigtes von Hand regelbares Ventil dient zur Regelung des Zustroms bzw. des Abflusses des hydraulischen Arbeitsmittels zwischen dem Zweiwegzylinder 38 und einem nicht gezeigten geeigneten hydraulischen System, Die Heizeinrichtung.The upper end of the cylinder 132 carries a tab 142, which means a pin 146 and two spaced anchoring tabs 144 connected to the angled strut 54 is. Though other types of connections for connecting the two-way cylinder 138 to the lower press table 42 and can be used with the bridge portion 134 have those described Mortise and tenon joints have the advantage that any jamming that could otherwise occur is essentially avoided, a manually controllable valve, not shown, is used to regulate the inflow or the outflow of the hydraulic working medium between the two-way cylinder 38 and a suitable hydraulic system not shown, The heating device.

Der StUtzrahmen der Vorrichtung 2o weist ausser den verstellbaren Schenkeln 6o an jedem Ende eine dreieckige allgemein mit 15o bezeichnete StUtze auf. Jede dreieckige Stütze 15o wird durch miteinander fest verbundene Teile gebildet, die aus einem U-querschnittförmlgen unteren Teil 152, der auf einem frei'tragenden Vorsprung 154 des oberen Pressentisches 44 (Fig. 1) aufruht und mit diesem fest verbunden ist, und aus zwei U-querschnittformigen Seitenteilen 156 bestehen, die nach oben zu einem Scheitel konvergieren, an welchem ein sich nach oben erstreckender Teil 158 von rechteckigem Querschnitt angeordnet ist, Obwohl eine dreieckige Stütze gewAhlt worden ist, können natürlich auch StUtzen von anderer geeigneter Form verwendet werden, Die Heizeinrichtung, welche allgemein mit 160 bezeichnet ist, und einen Trägerrahmen 162 aufweist, ist am Rahmen der Vorrichtung an den gegenüberliegenden Teilen 158 der dreieckigen Stützen 15o schwenkbar gelagert. Wie Fig. l, 2 und insbesondere Fig, 4 zeigen, wird die schwenkbare Lagerung bei der dargestellten Ausführungsform durch die Verwendung eines Bolzens oder eines anderen geeigneten Schaftes 166 erleich@ert, der an seinem einen Ende 168 mit einem Gewinde versehen ist und an seinem entgegengesetzten Ende einen Kopf 17o trEgt. Der Bolzen 166 ist drehbar durch nicht gezeigte Offnungen im Tramerrahmen 162 geführt, in welchen Offnungen er gegebenenfalls durch geeignete WElzlager drehbar gelagert sein kann. Der Bolzen 166 ist ferner durch Öffnungen im StUtzenteil 158 geführt, mit dem er mittels Gegenmuttern 172 und 174 fest verbunden ist, Zwischen dem Trägerrahmen 162 und dem Stützenteil 158 ist ein Abstandsstüclc 176 zwischengeschaltet.The support frame of the device 2o has in addition to the adjustable Legs 6o at each end a triangular support generally designated 15o on. Each triangular support 15o is formed by parts firmly connected to one another, that consists of a U-cross-section-shaped lower part 152, which is mounted on a cantilever Projection 154 of the upper press table 44 (Fig. 1) rests and is fixed to this is connected, and consist of two U-cross-sectional side parts 156 which converge upward to a vertex at which an upwardly extending part 158 of rectangular cross-section, although a triangular column was chosen supports of other suitable form can of course also be used The heater, generally indicated at 160, and a Has support frame 162 is on the frame of the device on the opposite Parts 158 of the triangular supports 15o are pivotally mounted. Like Fig. 1, 2 and in particular Fig. 4 shows the pivotable mounting in the illustrated embodiment facilitated by the use of a bolt or other suitable shaft 166, which is threaded at one end 168 and at its opposite At the end of a head 17o. The bolt 166 is rotatable through openings not shown guided in the tramer frame 162, in which openings it may be through suitable WElzlager can be rotatably mounted. The bolt 166 is also through openings guided in the support part 158, with which it is firmly connected by means of counter nuts 172 and 174 is, between the support frame 162 and the support part 158 is a spacer 176 interposed.

Die Heizeinrichtung 160 ist daher von der Druckausübungseinrichtung 4o baulich unabhängig und gesondert (obwohl dem oberen oder dem unteren Pressentisch oder beiden eine zusfltzliche Heizeinrichtung zugeordnet sein kann, um das Formen und haftende Verbinden zu unterstützen), Die Einrichtung 160 ist in jeder Richtung bogenförmig um volle oder nahezu volle 360° schwenkbar. Wie sich aus dem Nachfolgenden naher ergibt, ermöglicht die Heizeinrichtung 160 eine genaue haftende Verbindung der Rader des Kunststoff-Furniers mit dem benachbarten Grundschichtteil des Werkstückes, besonders wenn die Grundschicht an einer Kante bzw, an beiden Kanten unregelmässig geformt ist.The heater 160 is therefore of the pressurizer 4o structurally independent and separate (although the upper or lower press table or both an additional heating device can be assigned to the molding and to support adhesive bonding), the device 160 is Can be swiveled through a full or almost a full 360 ° in an arc in any direction. How yourself from the following, the heating device 160 enables an accurate Adhesive connection of the wheels of the plastic veneer with the adjacent base layer part of the workpiece, especially if the base layer is on one edge or on both edges is irregularly shaped.

Der Trägerrahmen 162 befindet sich im wesentlichen in einer einzigen Ebene und weist zwei Endquerglieder 18o sowie drei Längsglieder 182, 184 und 186 auf, welche durch geeignete Verbindungsstücke 188 und 19o fest miteinander verbunden sind, Die Querglieder und die Längsglieder 180, 182, 184 und 186 können beispielsweise rohrförmig sein, Die beiden Längsglieder 182 und 184 sind exzentrisch nach der einen Seite der Schwenkachse des Tragerrahmens, welche durch die Mittel-. linieachsen der ausgefluchteten SchEfte 166 bestimmt wird, versetzt. Das andere Längsglied 186 ist-nach der anderen Seite des TrEgerrahmens mit Bezug auf die Schwenkachse exzentrisch versetzt.The support frame 162 is essentially in a single one Level and has two end transverse links 18o and three longitudinal links 182, 184 and 186 which are firmly connected to one another by suitable connecting pieces 188 and 19o The cross members and the longitudinal members 180, 182, 184 and 186 can for example be tubular, the two longitudinal members 182 and 184 are eccentric to one Side of the pivot axis of the support frame, which through the central. line axes of the aligned shafts 166 is determined, offset. The other longitudinal link 186 is eccentric to the other side of the support frame with respect to the pivot axis offset.

Eine geeignete, allgemein mit 192 bezeichnete Wärmequelle ist durch ihr Eigengewicht an dem Längsglied 186 durch voneinander in Abstand befindliche Halterungen 194 aufgehangt.A suitable heat source, indicated generally at 192, is through their own weight on the longitudinal member 186 by spaced apart Brackets 194 suspended.

Die Warmequelle 192 ist von herkömmlicher Art und weist ein oder mehrere Heizelemente 196 (Fig. 2) einen Reflexionsschirm 198 und Endplatten 2oo auf. Die Wlarmequelle 192 ist in den Zeichnungen als-elektrische Warmequelle dargestellt, deren elektrische Zuleitung 2o2 an eine Spannungsquelle von 22o Volt angeschlossen werden kann. Die Zuleitung 2o2 ist an den Halterungen 194 in geeigneter Weise unmittelbar benachbart jeder Trägerklemme 204 befestigt, welche Klemmen die Halterungen 194 mit der Aussenseite des Reflexionsschirms 198 verbinden.The heat source 192 is conventional and includes one or more Heating elements 196 (FIG. 2) have a reflective screen 198 and end plates 2oo. the Heat source 192 is shown in the drawings as -electric heat source, whose electrical supply line 2o2 is connected to a voltage source of 220 volts can be. The supply line 2o2 is directly on the holders 194 in a suitable manner attached adjacent each beam clamp 204, which clamps the brackets 194 connect to the outside of the reflective screen 198.

Unabhangig von der Richtung, in welcher der TrSgerrahmen 162 angeordnet wird, hängt die Wärmequelle 192, da sie mit ihrem Eigengewicht aufgehängt ist, von ihrem exzentrischen Träger, dem Längsglied 186, nach unten. Beispielsweise kann die Wärmequelle 192 ein Strahlungsheizer sein. Ein geeigneter solcher Heizer ist der"Chromalax"Radiant Heater Catalog No. RAD.Regardless of the direction in which the support frame 162 is arranged is, the heat source 192, because it is suspended by its own weight, depends on their eccentric carrier, the longitudinal member 186, downwards. For example, can the heat source 192 can be a radiant heater. A suitable such heater is the "Chromalax" Radiant Heater Catalog No. WHEEL.

D 7604 X9A, der von der Edwin L, Wiegard Company, Pittsburgh, Pennsylvania, USA., hergestellt wird. Natürlich kann, wenn gewunscht, ein geeigneter Leitungsheizer gegenAber einem Strahlungsheizer bevorzugt verwendet werden.D 7604 X9A made by Edwin L, Wiegard Company, Pittsburgh, Pennsylvania, USA., Is manufactured. Of course, if desired, a suitable line heater can be used Preferably used over a radiant heater.

Eines oder beide der Längsglieder 182 und 184 enthalten nicht gezeigte Gegengewichte, die das exzentrisch angeordnete Gewicht der Wärmequelle 192 ausgleichen, so daß der TrEgerrahmen 162 jede Lage, in die er gebracht wird, beibehält. Jede Heueinstellung des Tragerrahmens kann jedoch durch eine freie Schwenkbewegung leicht von der Bedienungsperson der Vorrichtung 2o vorgenommen werden. In ihrer Fun-ktion ist die Heizeinrichtung 160 insofern neuartig, als sie in jeder Richtung frei bogenförmig verlagert werden kann, Beispielsweise kann die Heizeinrichtung in eine von zwei wirksamen WErmeaustauschstellungen benachbart einer der beiden Seitenränder der DruckausUbungseinrichtung 4o gebracht werden.Either or both of the longitudinal members 182 and 184 include not shown Counterweights that balance the eccentrically arranged weight of the heat source 192, so that the support frame 162 every situation he is placed in maintains. Each hay setting of the support frame can, however, by a free pivoting movement can easily be made by the operator of the device 2o. In your The function of the heater 160 is novel in that it works in every direction Can be moved freely in an arc, for example, the heating device in one of two effective heat exchange positions adjacent to one of the two Side margins of the pressure application device 4o are brought.

Die Ränder des Kunststoff-Furniers können daher leicht biegsam gemacht und der Formgebung der Oberfläche der Grundschicht eines Werkstückes angepaßt werden, worauf die Qärmequelle 192 leicht in eine entfernte Stellung nach dem Erweichen des Furniers durch Wärme bewegt werden kann, so daß das Biegen, Formen oder Verlagern des Furniers ohne Störung durch die Heizeinrichtung. l6o vorgenommen werden kann, Natürlich kann ein geeigneter herkömmlicher Temperaturregler (nicht gezeigt) zur Regelung der Temperatur der WErmestrahlung von der WErmequelle 192 vorgesehen werden.The edges of the plastic veneer can therefore easily be made flexible and the shape of the surface of the base layer of a workpiece can be adapted, whereupon the heat source 192 is easily moved to a remote position after softening the veneer can be moved by heat so that it can be bent, shaped or shifted of the veneer without interference from the heating device. l6o can be made, Of course, a suitable conventional temperature controller (not shown) can be used Regulation of the temperature of the heat radiation from the heat source 192 can be provided.

Die-Anordnung nach Fig. 18 und 19. The arrangement according to FIGS. 18 and 19.

Es können eine oder mehrere Schraubzwingen 22o in Reihe ausgefluchtet verwendet werden, um die Verlagerung des Spritzwasserablaufs in die volle 9o°Stellung der Fig. 18 zu unterstützen und/oder die richtige Anordnung und haftende Verbindung der Wölbungsleiste 222 mit dem Kunststoff-Furnier 24 zwischen dem Grundschichtabschnitt 28 und dem Grundschicht-Spritzwasserablaufteil 34, wie in Fig, 19 gezeigt, zu ermöglichen, wenn der Spritzwasserablauf in die volle 9o°Stellung gebracht worden ist.One or more screw clamps 22o can be aligned in series used to shift the splash drain in to support the full 90 ° position of FIG. 18 and / or the correct arrangement and adhering the arching strip 222 to the plastic veneer 24 between the base layer portion 28 and the base layer splash water drainage part 34, such as shown in Fig, 19, to enable when the spray water drain in the full 90 ° position has been brought.

Jede Schraubzwinge 22o ist in geeigneter Weise mit der Unterseite des unteren Pressentisches 42 gelenkig verbunden, wie durch den Zapfen 224 in Fig. 18 und 19 dargestellt. Der Zapfen 224 ist durch den Unterrahmen des Pressentisches 42 gelagert und durch eine geeignet geformte und bemessene Öffnung im Ende 226 des Armes 228 geführt. Das andere Ende 23o des Armes 228 dient zur drehbaren oder nicht drehbaren Aufnahme des unteren Endes des Jochs 234, wie in Fig 18 und 19 dargestellt, Das Joch 234 ist entweder drehbar oder nicht drehbar durch das Ende 236'eineszweiten Armes 238 gefUhrt, Ein Gewindeschaft 24o ist durch eine mit einem entsprechenden Gewinde versehene Bohrung 242 im anderen Ende 244 des Armes 238 geführt. Die relative Stellung des Schaftes 24o und des Armes 238 kann von Hand dadurch verEndert werden, daß der Schaft 24o durch die Bohrung 242 unter Verwendung des Griffes 244 vor-und zurUckgeschraubt wird, welcher Griff mit dem einen Ende des Schaftes 240 fest verbunden ist. Das andere Ende des Schaftes 24o trait ein flächiges Endstück 246 zur Anlage am WerkstUck. Daher kann, wenn die Schraubzwinge 22o wie in Fig. 18 und 19 gezeigt, angeordnet ist, der Gewindeschaft 24o vorbewegt werden, um (a) den Spritzwasserablauf in die volle 9o°Stellung zu drücken und/oder in dieser zu halten, (Fig. 18) oder (b) die Wölbungsleiste 222 fUr deren haftende Verbindung mit dem Kunststoff-Furnier 24 richtig anzuordnen (Fig. 19).Each screw clamp 22o is suitably underside of the lower press table 42 articulated, as shown by the pin 224 in Fig. 18 and 19 shown. The pin 224 is through the sub-frame of the press table 42 and stored through a suitably shaped and sized opening in the end 226 of the Armes 228 led. The other end 23o of the arm 228 is used to rotate or not rotatable receptacle of the lower end of the yoke 234, as shown in FIGS. 18 and 19, The yoke 234 is either rotatable or non-rotatable through the end 236 'of a second Arm 238 is guided, a threaded shaft 24o is through a with a corresponding Threaded bore 242 guided in the other end 244 of arm 238. The relative The position of the shaft 24o and the arm 238 can be changed by hand by that the shaft 24o through the bore 242 using the handle 244 before and is screwed back, which handle is firmly connected to one end of the shaft 240 is. The other end of the shaft 24o trait a flat end piece 246 to the plant on the workpiece. Therefore, if the clamp 22o as shown in Figs. 18 and 19, is arranged, the threaded shaft 24o can be advanced to (a) the splash water drain to press and / or hold in the full 90 ° position (Fig. 18) or (b) the arching strip 222 for its adhesive connection with the plastic veneer 24 correctly (Fig. 19).

Wenn (a) der Arm 238 mit dem Joch 234 drehbar verbunden ist, und (b) der Gelenkzapfen 224 sich im wesentlichen in der Mitte zwischen den Kanten des unteren Pressentisches 42 befindet, kann die Schraubzwinge rasch zur Verwendung an jedem Rand der Presse eingestellt werden.When (a) the arm 238 is rotatably connected to the yoke 234, and (b) the pivot pin 224 is substantially midway between the edges of the lower Press table 42 is located, the screw clamp can be quickly used on any Edge of the press can be adjusted.

Um die unbequeme und manchmal zeitraubende Arbeit für das Einsetzen und Wegnehmen des Spritzwasserablauf-ZwischenstUcks 212 (Fig. 17) zu vermeiden, kann die in Fig. 18 und 19 gezeigte Kantenkonstruktion far den unteren Pressentisch zur Bildung einer W81bung im WerkstUck verwendet werden. FAr diesen Zweck dient eine Leiste 28o aus Harzholz od. dgl, die eine offene Ausnehmung 252 ausPAllt, welche an einer oder an beiden Längskanten des unteren Pressentisches 42 an dessen Oberseite vorgesehen ist. Die Hartholzleiste 28o weist eine gekrümmte Aussenflache 282 von geeignetem Halbmesser auf und wird durch voneinander in Abstand befindliche Schrauben 284 od. dgl. in ihrer Lage gehalten. Wenn die Herstellung der Wölbung das Biegen des Kunststoff-Furniers mit Halbmessern von verschiedener Grosse erfordert, kann eine Vielfalt solcher Hartholzleisten in Vorrat gehalten werden. Wenn die angebrachte Leiste nicht mehr zufriedenstellend ist, kann sie nach dem Lösen der Schrauben 284 entfernt und durch eine geeignete Leiste ersetzt werden, die durch die erwähnten Schrauben festgezogen wird, Die Anordnung nach Fig. 2o und 21.About the inconvenient and sometimes time-consuming work of inserting it and to avoid removing the splash water drainage intermediate piece 212 (Fig. 17), The edge construction shown in FIGS. 18 and 19 can be used for the lower press table can be used to create a curve in the workpiece. Serves for this purpose a strip 28o made of resin wood or the like, which consists of an open recess 252 which on one or on both longitudinal edges of the lower press table 42 on its upper side intended is. The hardwood strip 28o has a curved outer surface 282 of a suitable type Radius on and is od by spaced apart screws 284. Like. held in their position. When making the bulge the bending of the plastic veneer with radiuses of different sizes, a variety of such hardwood strips can be used be kept in stock. When the attached bar is no longer satisfactory after loosening the screws 284 it can be removed and replaced with a suitable Replacing the bar, which is tightened by the screws mentioned, The assembly according to FIGS. 2o and 21.

Nachfolgend wird die in Fig. 2o und 21 dargestellte Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Sofern nicht anders angegebena ist der Aufbau der Ausführungsform nach Fig. 20 und 21 demjenigen der vorangehend beschriebenen Vorrichtung 2o identisch, so daß gleiche Teile in Fig. 2o und 21 mit den gleichen Bezugsziffern versehen sind.The embodiment shown in FIGS. 2o and 21 is described below of the invention described. Unless otherwise specified, the structure is the embodiment 20 and 21 identical to that of the device 2o described above, so that the same parts in Fig. 2o and 21 are provided with the same reference numerals.

Der bauliche Hauptunterschied zwischen der Vorrichtung 2o und der Ausführungsform nach Fig, 2o und 21 besteht, abgesehen von der Leiste 28o aus Hartholz od. dgl., darin, daß eine Hilfsheizeinrichtung vorgesehen ist, die allgemein mit 25o bezeichnet ist und dazu verwendet wird, eine 9o°-Biegung zwischen dem Hauptteil und dem Spritzwasserablauf des Werkstückes bzw, der Deckplatte von sehr kleinem Halbmesser von 3 mm oder weniger herzustellen.The main structural difference between the device 2o and the Embodiment according to FIGS. 2o and 21 consists, apart from the strip 28o, of hardwood Od. Like. In that an auxiliary heater is provided, which is generally with 25o and is used to make a 90 ° bend between the main part and the splash water drainage of the workpiece or the cover plate of very small radius of 3 mm or less.

Die Hilfsheizeinrichtung 25o befindet sich in der offenen Ausnehmung 252. Die offene Ausnehmung ist winkelrecht im wesentlichen gefullt mit einer Matte 254 aus Asbest oder einem anderen geeigneten Isoliermaterial, die einen Teil der Hilfseinrichtung 25o bildet. Die Einrichtung 25o weist ferner ein langgestrecktes Heizelement bzw. einen Heizstab 256 von kleinem Halbmesser auf, der im Asbest 254 im wesentlichen eingebettet, jedoch an der rechten oberen Ecke des Asbests teilweise freiliegt,-wie in den Zeichnungen gezeigt.The auxiliary heater 25o is located in the open recess 252. The open recess is essentially filled at right angles with a mat 254 of asbestos or other suitable insulating material which forms part of the Forms auxiliary device 25o. The device 25o also has an elongated one Heating element or a heating rod 256 of small diameter, which in asbestos 254 essentially embedded, but partially at the top right corner of the asbestos exposed, -as shown in the drawings.

Das Heizelement 256 wird vorzugsweise von einem nicht gezeigten Stromnetz von llo Volt gespeist und für die Regelung seiner Temperatur ist ein nicht gezeigter geeigneter Regler vorgesehen, Das Heizelement 256 wird in der dargestellten Stellung durch die Verwendung von voneinander in Abstand befindlichen Blocken 26o aus einem hitzehErtbaren Kunststoff, vorzugsweise Phenolharz od, dgl., gehalten. Die Blöcke sind bei 262 zur passenden Aufnahme des Heizelements bogenförmig ausgespart und in ihrer Grosse so bemessen, daß sie durch die Asbestmatte 254 jede Gewichtsbelastung oder andere Kraft, die auf das Heizelement ausgeübt wird, ohne wesentliche Verformung oder Verlagerung verteilen. Trotzdem erreichen die relativ hohen Temperaturen, af welche das Element 256 gebracht wird, den unteren Pressentisch 42 infolge der Isolierung durch die Matte 254 nicht.The heating element 256 is preferably supplied by a power supply network (not shown) fed by llo volts and for regulating its temperature is one not shown A suitable controller is provided. The heating element 256 is in the position shown through the use of spaced apart blocks 26o from one heat-hardenable plastic, preferably phenolic resin or the like., held. The blocks are recessed in an arc shape at 262 to accommodate the heating element appropriately and dimensioned in their size so that they through the asbestos mat 254 any weight load or other force applied to the heating element without substantial deformation or Distribute relocation. Nevertheless, the relatively high temperatures reach af which the element 256 is brought to the lower press table 42 due to the insulation through mat 254 not.

Die Anordnung nach Fig. 24 und 25. The arrangement according to FIGS. 24 and 25.

Wie Fig, 24 und 25 zeigen, kann die Vorrichtung 2o dadurch abgeändert werden, daß der Tramer 94 nach Fig. 5 und 6 durch einen Träger 27o ersetzt wird. Der Rager 27o hat die Form eines umgekehrten"U". Normalerweise ruht der Arm 92 durch sein Eigengewicht auf einem Stift 272 auf, wie in Fig. 24 mit gestrichelten Linien dargestellt, Der Stift 272 kann jedoch aus seiner dargestellten Stellung herausgezogen werden, so daß der Arm 92 in die in Fig. 24 mit voll ausgezogenen Linien gezeichnete Stellung fällt. Daher kann, wenn ein Werkstock mit reinem"vollen"oder verhältnismassig langen Spritzwasserablauf hergestellt werden soll, der Arm 92 zum Absinken gebracht werden, um das Problem der Störung zwischen dem Spritzwasserablauf und dem Spannschloß llo zu vermeiden.As shown in FIGS. 24 and 25, the device 2o can thereby be modified be that the tramer 94 of FIGS. 5 and 6 is replaced by a carrier 27o. The rager 27o is in the shape of an inverted "U". The arm 92 normally rests its own weight on a pin 272, as in Fig. 24 with dashed lines shown, however, the pin 272 can be withdrawn from its illustrated position so that the arm 92 is drawn in full line in FIG Position falls. Therefore, if a work stick with pure "full" or relatively long spray water drain is to be produced, the arm 92 brought to sink be to the problem of interference between the splash water drain and the turnbuckle llo to avoid.

Das Verfahren nach Fig. 7-19. The procedure of Figures 7-19.

Die Stufen eines gegenwärtig bevorzugten erfindungsgemässen Verfahrens sind in ihrer Aufeinanderfolge in Fig 7-19 gezeigt, welche Stufen ein Einzelstations-Beschichtungsverfahren darstellen, durch welches ein fertiges geschichtetes Werkstück ms einer Kunststoff-Furnierabdeckunga beispielsweise 24, und einer Grundschicht, beispielsweise 26, hergestellt wird. Zur leichteren Beschreibung ist die dargestellte Ausführungsform auf die Herstellung einer WohnkUchenabdeckplatte 22 abgestellt.The steps of a presently preferred method of the invention are shown in sequence in Figures 7-19 which stages a single station coating process represent through which a finished layered workpiece ms a plastic veneer covera for example 24, and a base layer, for example 26, is produced. For ease of description, the illustrated embodiment is based on manufacture a WohnkUchenabdeckplatte 22 parked.

Bei in ihren zurAckgezogenen Stellungen befindlichen beiden Zylindern 138 und der Presse 4o in der Offenstellung wird ein geeignetes Bindemittel zur haftenden Verbindung des Kunststoff-Furniers 24 mit den ebenen Gegenflächen von gleicher Erstreckung der Gruhdschichtabschnitte 28 und 34 verwendet. Dies geschieht entweder vor oder nach dem Einsetzen der Abdeckplattenbestandteile zwischen dem oberen und dem unteren Preßtisch 44 bzw, 42 oder nachdem die Grundschichtteile richtig auf dem unteren Pressentisch 212 angeordnet worden sind. In jedem Falle ist die Abdeckplatte 22 zu diesem Zeitpunkt imwesentlichenwie in Fla* 7 dargestellt gestaltet und angeordnet.With both cylinders in their retracted positions 138 and the press 4o in the open position is a suitable binder for adhering Connection of the plastic veneer 24 with the flat mating surfaces of the same extent the base layer sections 28 and 34 are used. This happens either before or after inserting the cover plate components between the upper and lower Press table 44 or 42 or after the base layer parts correctly on the lower Press table 212 have been arranged. In any case, the cover plate is 22 at this point in time essentially designed and arranged as shown in Fig. 7.

Wenn die teilweise fertiggestellte Abdeckplatte 22 richtig in der Presse 4o so so ausgerichtet ist, daß die Vorderkante der Abdeckplatte sich mit der einen Seitenkante der Presse in Ausfluchtung befindet (siche Fig. 7), werden die hydraulischen Zylinder 138 gemeinsam ausgefahren (vorzugsweise durch die Betätigung eines Regelventils). Hierdurch wird der obere Pressentisch 44 in Auflage auf der Oberseite des Furniers 24 gebracht und die ganze Abdeckplatte der Druckkraft eines Haltedrucks ausgesetzt, die im wesentlichen quer zur Verbindungsfläche zwischen dem Furnier und der Grundschicht gerichtet ist. Es kann daher keine Verlagerung der Abdeckplatte mit Bezug auf die Presse stattfinden.When the partially completed cover plate 22 is properly in the Press 4o is aligned so that the front edge of the cover plate is with one side edge of the press is in alignment (see Fig. 7) the hydraulic Cylinder 138 extended together (preferably by actuating a control valve). This will make the upper press table 44 brought into support on the top of the veneer 24 and the entire cover plate subjected to the compressive force of a holding pressure which is essentially transverse to the connection surface is directed between the veneer and the base layer. There can therefore be no relocation the cover plate take place with respect to the press.

Hierauf wird die Heizeinrichtung 16o verschwenkt (normalervdse im Uhrzeigersinn, gesehen in Fig. 7-17) und zwar aus der Stellung der Fig. 7 in die WErmeaustauschstellung der Fig. 8.The heating device 16o is then pivoted (normalervdse in Clockwise, seen in Fig. 7-17) from the position of FIG. 7 into the Heat exchange position of FIG. 8.

Sodann erweicht die WErmequelle 192, welche zu einem geeigneten Zeitpunkt erregt wird, die Vorderkante des Kunststoff-Furniers gegenüberliegend der benachbarten OberflGche des Tropfschutz-bzw. Abrundungsteils 3o der Grundschicht bis der Kunststoffrand biegsam ist. Manche Bindemittel werden neu aktiviert, wenn sie durch eine solche ErwErmung teilweise erhErtet sind, was das Erzielen einer kraftigen bleibenden Verbindung erleichtert.The heat source 192 then softens, which at a suitable time is excited, the leading edge of the plastic veneer opposite the adjacent one Surface of the drip protection or Rounding part 3o of the base layer to the plastic edge is flexible. Some binders are reactivated when they are activated by one Warming is partially hardened, which means achieving a powerful lasting connection relieved.

Wenn der vordere Rand des Kunststoff-Furniers 24 durch Erwelches infolge der Wärmewirkung ausreichend biegsam ist, wird der Tragerrahmen 162 verschwenkt, bis das Heizelement der Wärmequelle 192 von dem-vorderen Rand des Furniers entfernt wird. Unmittelbar darauf wird der. rechte bewegliche Randteil 68 um das Scharnier 172 so weit als möglich um etwa 180° aus der Stellung in Fig. 8 in die Stellung der Fig. 9 oder lo verschwenkt. Hierdurch wird der biegsame Furnierrand so gebogen, oder geformt, daß er an der Gestaltung der OberflEche des vorderen Randes des Grundschichtteils 3o eng anliegt, wodurch die haftende Verbindung des Randes des Furniers unterstützt wird.When the front edge of the plastic veneer 24 by Erwelches as a result the heat effect is sufficiently flexible, the support frame 162 is pivoted, until the heating element of the Heat source 192 from the-front edge of the Veneer is removed. Immediately afterwards the. right movable edge part 68 around the hinge 172 as far as possible by about 180 ° from the position in Fig. 8 pivoted into the position of FIG. 9 or lo. This creates the flexible veneer edge bent, or shaped, so that it conforms to the design of the surface of the front edge of the base layer part 3o fits tightly, whereby the adhesive connection of the edge of the veneer is supported.

In den Fällen, in denen das Gewicht des Randteils 68 zusammen mit einer durch die Bedienungsperson der Vorrichtung 2o ausgeubten Kraft nicht ausreicht, den rechten Randteil um die zulässigen im wesentlichen l8o° zu verschwenken, kann der vorangehend beschriebene Klinkenmechanismus 9o dazu verwendet werden, den Randteil zur vollen Schwenkbewegung aus der Stellung nach Fig. 9 in diejenige nach Fig. lo zu ziehen. Dies wird, wie vorangehend beschrieben, dadurch erreichte daß jede Ose 1Q6 tber die benachbarte Klinkenplatte 86 (Fig. 5) gelegt und dann der Zylinder 114 hydraulisch ausgefahren wird (normalerweise durch die Betätigung eines hydraulischen Regelventils), so daß die Arme 92 aus der mit voll ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung in die gestrichelt gezeichnete Stellung in Fig. 5 verlagert wird. Auf diese Weise wird eine ausreichende Zugkraft in Richtung nach unten ausgeübt, wie durch den Pfeil 21o in Fig. lo angegeben, um den ganzen vorderen Rand des KunststoffTFurniers in haftenden Kontakt mit der Oberflache des Grundschichtteils 3o zu verlagern.In those cases where the weight of the edge portion 68 along with a force exerted by the operator of the device 2o is insufficient, to pivot the right edge part around the permissible essentially 180 ° the above-described ratchet mechanism 9o can be used to the edge part for full pivoting movement from the position according to FIG. 9 into that according to FIG. lo to pull. This is achieved, as described above, in that each loop 1Q6 placed over the adjacent pawl plate 86 (Fig. 5) and then the cylinder 114 is extended hydraulically (usually by operating a hydraulic Control valve), so that the arms 92 from the drawn with full lines Position is shifted into the position shown in dashed lines in FIG. To this Wise becomes a sufficient pulling force exerted in the downward direction, as indicated by the arrow 21o in Fig. lo, around the entire front edge of the plastic veneer to relocate in adhesive contact with the surface of the base layer part 3o.

Wenn die Breite des herzustellenden Werkstückes entweder graisser oder kleiner als die Breite der Presse ist, wie dies gewöhnlich der Fall ist, muß die Presse geöffnet und der hintere Rand des Werkstückes muß dann mit dem einen oder anderen Rand der Presse in Ausfluchtung gebradt werden. Bei einem Werkstück von beträchtlicher Breite, beispielsweise bei der Abdeckplatte 22, kann die Aüsfluchtung leichter an der Kante der Presse erzielt werden, die in Fig. 7-19 auf der linken Seite gezeigt ist. Wenn jedoch das Werkstück verhältnismässig schmal ist, beispielsweise eine Fensterbank, lEBt sich das Werkstück bei geöffneter Presse leichter kantenweise umkehren, um die zu konturierende Werkstückkante in Ausfluchtung mit . der Kante der Presse zu bringen, die in Fig. 7 - 19 auf der rechten Seite gezeigt ist. Auf diese Weise wird der Vorteil erzielt, daß weder die Vorrichtung noch das Verfahren gemäß der Erfindung auf ein Werkstück von genormter Grösse oder von festen Abmessungen beschränkt ist.If the width of the workpiece to be produced is either more gray or smaller than the width of the press, as is usually the case, must the press opened and the rear edge of the workpiece must then with the one or other edge of the press in alignment. With a workpiece of considerable width, for example in the case of the cover plate 22, the alignment can more easily achieved at the edge of the press, the one on the left in Figures 7-19 Side is shown. However, if the workpiece is relatively narrow, for example a window sill, the workpiece is easier to move edge by edge when the press is open reverse to align the workpiece edge to be contoured with. the edge to the press shown on the right in Figures 7-19. on in this way the advantage is obtained that neither the device nor the method according to the invention on a workpiece of standardized size or of fixed dimensions is limited.

Als nächstes wird bei geschlossener Presse und bei in der in Fig. 11 gezeigten Weise angeordneter Abdeokplatte der Trägerrahmen l62 der Heizeinrichtung in die in Fig. 11 gezeigte Wärmeaustauschstellung verschwenkt, so daß die Wärmequelle 192, wenn sie erregt wird, den hinteren Rand des Kunststoff-Furniers erweicht.Next, with the press closed and with the in Fig. 11 arranged display plate of the support frame l62 of the heating device into that shown in FIG Swiveled heat exchange position, so that the heat source 192, when energized, is the trailing edge of the plastic veneer softened.

Wenn der hintere Rand des Kunststoff-Furniers durch das Erweichen infolge Wärmewirkung ausreichend biegsam ist, wird der Trägerrahmen 162 bewegt, wodurch die Wdrmequelle 192 aus der in Fig. 11 gezeigten wirksamen Stellung in eine vom hinteren Rand entfernte Stellung gebracht wird. Unmittelbar hierauf wird der linke bewegliche Randteil 68 aus s der in Fig. 11 gazeigten in die inFig. 12 oder 13 gezeigte Stellung verschwenkt, wodurch der hintere Rand des Furniers in enge Anpassung und in haftende Verbindung mit dem Spritzwasserablauf-Grundschichtteil34verlagertodergebogenwird.When the back edge of the plastic veneer from softening is sufficiently flexible due to the effect of heat, the support frame 162 is moved, whereby the heat source 192 from the operative position shown in FIG. 11 to a is brought to a position remote from the rear edge. Immediately afterwards the left movable edge part 68 from s of the in Fig. 11 ga shown in the inFig. 12 or 13 pivoted position, whereby the rear edge of the veneer in tight Adaptation and is displaced or bent in adhesive connection with the splash water drainage base layer part 34.

Wenn das Gewicht des Randteils 68 zusammen mit der von der Bedienungsperson der Vorrichtung 2o ausgeübten Kraft nicht ausreicht, d den Randteil voll zu verschwenken, kann der Klinkenmechanismus 9o verwendet werden, Nachdem der Zylinder 114 zurückgezogen worden ist und gegebenenfalls die rechte Use lo6 in die in Fig. 5 mit voll ausgezogenen Linien gezeigte nach unten hängende Stellung gebracht worden ist, wird die linke Öse 106 aufgelegt, wie in Fig. 5 mit gestrichelten Linien go , worauf der Zylinder 114 hydraulisch ausgefahren wird. Hierdurch wird der linke Randteil 68 mit seiner vollen zulässigen Schwenkbewegung von etwa 18o° in die in Fig. 13 gezeigte Stellung gezogen.When the weight of the edge portion 68 along with that of the operator the force exerted by the device 2o is not sufficient to pivot the edge part fully, The ratchet mechanism 9o can be used after the cylinder 114 is retracted and possibly the right use lo6 into the fully extended in FIG. 5 Lines shown has been brought down hanging position becomes the left one Eyelet 106 placed, as in Fig. 5 with dashed lines go, whereupon the cylinder 114 hydraulically extended will. This will make the left edge part 68 with its full permissible pivoting movement of about 180 ° into the position shown in FIG. 13 shown position pulled.

Nachdem das Kunststoff-Furnier am hinteren Rand geformt und dem Grundschichtteil 26 angepaßt und mit diesem haftend verbunden worden ist, können zum Wölben des Werkstückes zwei Verfahren angewendet werden. Bei dem ersten Verfahren wird die Presse 4o hydraulisch ge6ffnet und die Abdeckplatte 22 aus dieser herausgenommen. Ein Hilfsteil bzw. Spritzwasserablauf-Zwischenstück 212 (Fig. 14) wird sodann auf die Oberseite des unteren Pressentisches 42 aufgelegt. Der Hilfsteil 212 kann entweder L-förmig sein, wie in Fig. 14 dargestelltellt, oder im wesentlichen U-förmig, (nicht dargestellt), und eine oder zwei gekrümmte Flächen 214 von geeigneter Form und Grbsse aufweisen, Bei dem zweiten Verfahren wird die bereits erwähnte Hartholzleiste 28o mit-einem geeigneten Krümmungshalbmesser 262 zur Herstellung der W6lbung verwendet.After the plastic veneer is molded on the back edge and the base layer part 26 has been adapted and adhesively connected to this, can cause the workpiece to bulge two methods can be used. In the first method, the press is 4o hydraulic opened and the cover plate 22 removed therefrom. An auxiliary part or splash water drainage adapter 212 (FIG. 14) is then placed on top of the lower press table 42. The auxiliary part 212 can either be L-shaped, as shown in FIG. 14, or substantially U-shaped, (not shown), and one or two curved surfaces 214 of suitable shape and size. In the second method, the Hardwood strip 28o already mentioned with a suitable radius of curvature 262 used to create the curvature.

Unter Anwendung eines der beiden letztbeschriebenen Verfahren und bei geöffneter Presse 4o wird die Deckplatte wieder in die Presse 4o gelegt, Jedoch in umgekehrter Stellung und zwar entweder auf den Hilfsteil 212 in der Weise, daß sich der Kunststoff am Zwischenraum 56 oberhalb des gekrümmten Teils 214 befindet, wie in Fig. 15 gezeigt, oder unmittelbar auf die Oberseite des unteren Pressentisches 42 derart, daß das Kunststoff-Furnier am Zwischenraum 36 sich oberhalb des gekrUmmten Teils 282 befindet. Die Deckplatte 22 wird dann in der erwShnten umgekehrten Stellung durch-das Schliessen der Presse gehalten, wodurch ein seitlicher Druck auf die Deckplatte ausgeübt wird.Using one of the last two methods described and When the press 4o is open, the cover plate is placed back into the press 4o, however in the reverse position, either on the auxiliary part 212 in such a way that the plastic is at the space 56 above the curved portion 214, as shown in Fig. 15, or directly to the Top of the lower press table 42 in such a way that the plastic veneer at the intermediate space 36 is above the curved portion 282. The cover plate 22 is then in the mentioned reversed position held by closing the press, whereby lateral pressure is exerted on the cover plate.

Als ndchstes wird der Trägerrahmen 162 in die in Fig. 16 gezeigte Wärmeaustauschstellung verschwenkt, so daß die Armequelle 192 nach ihrer Erregung denjenigen Teil des Kunststoff-Furniers durch Wärme erweicht, der am Zwischenraum 36 zwischen den Grundschichtteilen 28 und 34 freiliegt.Next, the support frame 162 becomes that shown in FIG Heat exchange position pivoted so that the arm source 192 after its excitation that part of the plastic veneer that is at the gap is softened by heat 36 is exposed between the base layer parts 28 and 34.

Wenn das freiliegende Furnier am Zwischenraum 36 ausreichend biegsam ist, wird es um die gekrtzmte Flache 214 an der gekrUmmten Fläche 282, je nach Lage des Falles, aus der in Fig, 16 gezeigten in die in Fig. 17 oder in die in Fig. 18 gezeigte Stellung gebogen, Dieser Biegevorgang kann von Hand, durch die Verwendung des benachbarten Randteils 68, durch die Verwendung der Schraubzwinge 22o, wie in Fig. 18 gezeigt, oder durch eine Kombination dieser drei MaRnahmen geschehen.When the exposed veneer is sufficiently flexible at the gap 36 it will be around the curved surface 214 on the curved surface 282, depending on the location of the case from that shown in Fig. 16 to that of Fig. 17 or that of Fig. 18 Position shown bent, This bending process can be done by hand, by using of the adjacent edge portion 68, through the use of the screw clamp 22o, as in FIG 18, or by a combination of these three measures.

Zu diesem Zeitpunkt wird die Wölbungsleiste 222 (Fig. 19) fest in dem Zwischenraum 36 zwischen den Grundschichtteilen 28 und 34 in herkömmlicher Weise, beispielsweise durch haftende Verbindung vorzugsweise unter Verwendung der Schraubzwinge 22o, angeordnet. Auf diese Weise ist nun die Deckplatte voll vorgefertigt, so daß sie sich fAr den Einbau in eine Wohnküche od. dgl. eignet. Hierauf wird die Deckplatte 22 aus der Presse entnommen, nachdem diese geöffnet worden ist.At this point, the arching bar 222 (FIG. 19) becomes firmly in place the space 36 between the base layer parts 28 and 34 in a conventional manner, for example by adhesive connection, preferably using the screw clamp 22o, arranged. In this way the cover plate is now fully prefabricated, so that it is suitable for installation in an eat-in kitchen or the like. Then the Cover plate 22 removed from the press after it has been opened.

Das Verfahren nach Fig. 22 und 23. The method of Figs. 22 and 23.

Wenn ein sehr kleiner Krümmungshalbmesser von beispielsweise 3mm oder weniger zwischen dem Spritzwasserablauf und den hauptteilen einer Deckplatte oder eines ähnlichen Werkstücks hergestelt werden soll, gewahnlich nachdem das Kunststoff-Furnier 24 konturiert und mit der Grundschicht voll haftend verbunden worden ist, können die in Fig. 22 und 23 dargestellten VerfahrensmaRnahmen am Werkstück unter Verwendung einer Anordnung von der in Verbindung mit Fig. 2o und 21 beschriebenen Art durchgefuhrt werden.If a very small radius of curvature of, for example, 3mm or less between the splash water drain and the main parts of a cover plate or of a similar workpiece is to be produced, usually after the plastic veneer 24 has been contoured and fully adhered to the base layer the procedural measures shown in FIGS. 22 and 23 are used on the workpiece an arrangement of the type described in connection with FIGS. 2o and 21 carried out will.

Anfänglich wird bei geöffneter Presse das Werkstück in umgekehrter Lage auf dem unteren Pressentisch 42 so aufgelegt, daß sich das Furnier am Zwischenraum 36 in Ausfluchtung mit dem Heizelement 256 und unmittelbar oberhalb des letzteren befindet, Das Zwischenstück 212 und die Leiste 28 werden nicht verwendet. Sodann wird die Presse geschlossen und die Heizeinrichtung 160 so verschwenkt, daß die erregte Wärmequelle 192 in die richtige WSrmeaustauschstellung zur RUckseite des Furniers am Zwischenraum 36 gebracht wird,, wie in Fig. 22 gezeigt.Initially, with the press open, the workpiece is reversed Position placed on the lower press table 42 so that the veneer is at the gap 36 in alignment with heating element 256 and immediately above the latter is located, the intermediate piece 212 and the bar 28 are not used. Then the press is closed and the heating device 160 is pivoted so that the energized heat source 192 in the correct heat exchange position to the rear of the Veneer at the gap 36, as shown in FIG.

Das Heizelement 256, wird ebenfalls in der erforderlichen Weise erregt, so daß das Kunststoff-Furnier am Zwischenraum 36 durch Wärme von beiden Seiten erweicht wird. Wenn das Kunststoff-Furnier ausreichend biegsam ist und die Wärmequelle 192 in eine entfernte Stellung verschwenkt wird, wird der Spritzwasserablauf mit dem erwähnten sehr kleinen Halbmesser in die volle 9o°Stellung, wie in Fig. 23 dargestellt, von Hand mit e der Schraubzwinge 22o, durch den Randteil 68 und den Klinkenmechanismus 9o bzw, durch eine Kombination der genannten drei Organe gebogen. Hierauf wird eine Wdbungsleiste, wie bei 222 dargestellt, in der erforderlichen Weise aufgebracht und mit dern Furnier zwischen den Grundschichtteilen 28 und 34 haftend verbunden, wie in Fige 19 gezeigt. Gegebenenfalls oder gleichzeitig können Schrauben, Nägel od. dgl. dazu verwendet werden, die Wolbungsleiste in ihrer Lage zu halten.The heating element 256 is also energized in the required manner, so that the plastic veneer at the space 36 softens by heat from both sides will. When the plastic veneer is sufficiently flexible and the heat source 192 is pivoted into a distant position, the splash water drain with the mentioned very small radius in the full 90 ° position, as shown in Fig. 23, by hand with the screw clamp 22o, through the edge part 68 and the ratchet mechanism 9o or bent by a combination of the three mentioned organs. Then a Ribbon as shown at 222 is applied in the required manner and adhesively bonded to the veneer between the base layer parts 28 and 34, as shown in Fig. 19. If necessary or at the same time, screws, nails Od. The like. Be used to hold the curvature strip in place.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß ein Innenhalbmesser von drei mm oder kleiner leicht an der freiliegenden Fläche des Furniers am Zwischenraum 36 unter Anwendung des vorangehend beschriebenen Verfahrens gebildet werden kann. Ausserdem besteht infolge der vergleichsweise hohen Spannung, die im Furnier bei der Herstellung eines solch kleinen KrUmmungshalbmessers erzeugt wird, die Neigung, daß das Furnier von den Grundschichtteilen 28 und 34 unmittelbar benachbart dem Zwischenraum 36 weggezogen wird. Es hat sich jedoch erg--ben, daß die restliche oder zusätzliche Wärme, die dem Furnier durch das Heizelement 256 mitgeteilt wird, das Bestreben hats das Bindemittels beispielsweise einen Kontaktkleber, zu reaktivieren, so daß eine solche gegebenenfalls auftretende Abl6sung wieder rückgängig gemacht wird. Das Furnier wird daher wieder in seinen voll haftenden Zustand mit den Grundschichtteilen gebracht.Experience has shown that an inside radius of three mm or smaller slightly on the exposed surface of the veneer at the gap 36 below Application of the method described above can be formed. Besides that exists as a result of the comparatively high tension that exists in the veneer during manufacture of such a small radius of curvature is generated, the tendency that the veneer from the base layer parts 28 and 34 immediately adjacent to the Gap 36 is pulled away. It has been found, however, that the remaining or additional heat imparted to the veneer by the heating element 256, the aim is to reactivate the binding agent, for example a contact adhesive, so that any such detachment that may have occurred is reversed will. The veneer is therefore again in its fully adherent state with the base layer parts brought.

Wenn ein Krümmungshalbmesser gewünscht wird, der grösser als s derjenige der freiliegenden Fläche des Heizstabes 256 ist, kann ein Wölbungszwischenstück von der bei 212 dargestellten Art an der Oberseite des unteren Preßtisches 42 verwendet werden.If a radius of curvature greater than s is desired the exposed surface of the heater rod 256, a dome spacer may be used of the type shown at 212 is used on the top of the lower press table 42 will.

Aus der vorangehenden Beschreibung ergibt sicha daß die erfindungsgemEssen Beschichtungsverfahren und-Vorrichtungen die vollständige Herstellung eines fertigen Werkstückes ermöglichen, wobei alle Verfahrensstufen an einer einzigen Station stattfinden. Die bauliche Gestaltung der Presse und insbesondere die neuartige Anordnung der Heizeinrichtung erleichtert die bequeme Herstellung des Werkstückes, dessen Abmessungen keinerlei Beschränkungen unterliegen. Die Erfindung hat u. a. die Vorteile eines geringen Raumbedarfs, grosser Beweglichkeit, eines vergleichsweise geringen Kapitalaufwands und vergleichsweise geringer Betriebskosten. Die Vorrichtung und das Verfahren gemEß der Erfindung sind ausserordentlich vielseitig anwendbar, so daß WerkstUcke von beliebiger Breite hergestellt werden können, ohne daß eine Verstellung der Machine erforderlich ist, und ferner, wenn gewunscht, kleine Halbmesser von etwa 3 mm des Kunststoff-Furniers an der Rückwölbung gebildet werden können.From the foregoing description it can be seen that the inventive Coating methods and equipment complete the manufacture of a finished product Allow workpiece, with all process stages taking place at a single station. The structural design of the press and in particular the novel arrangement of the Heating device facilitates the convenient manufacture of the workpiece, its dimensions are not subject to any restrictions. The invention has inter alia. the benefits of a little space required, great mobility, a comparatively low capital expenditure and comparatively low operating costs. The device and the method according to of the invention are extremely versatile, so that workpieces of Any width can be produced without having to adjust the machine is required, and furthermore, if desired, small radii of about 3 mm of the Plastic veneer can be formed on the bulge.

Die Erfindung ist natArlich nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern kann innerhalb ihres Rahmens verschiedene Abänderungen erfahren.The invention is of course not limited to those shown and described Embodiments are limited, but can be different within their scope Experience changes.

Claims

P'a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Device for the production of layered piece of work with a press that can be moved up and down, with which the stacking of a Plastic veneer can be fully carried out on the surface of a base layer can and a lower press table for optional support of the base layer and the plastic veneer during the coating process, an upper press table for optional contact with the plastic veneer and with the base layer during the Coating process and a power drive for moving the press up and down between having an open position and a closed position, characterized by a Heating device (160) with a heat source (192) which can be easily inserted into one or the other of two operating positions (Fig. 8 and Fig. g. 11), each of which is in located near an edge of the press, and pivoted into a rest position which is between the operating positions, ~ so that each edge The veneer can optionally be made pliable to give a permanent contour Coating between the veneer edges and the adjacent parts to allow the base layer.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by movable edge shaping members (68), through which the plastic veneer longs its REndern for an adhesive connection can be deformed with the adjacent parts of the base layer.

3, device according to claim 1, characterized by a latch device (loo) with a power actuation (114) to exert a closing force on the movable Edge forming members to allow full displacement of the veneer edge against the base layer parts to ensure during the coating process.

4. Apparatus according to claim 1, wherein the heating means further is characterized by an elongated support frame (162) attached at its opposite ends is pivotably mounted on the press frame, the heating device is an elongated heat source (192), the support frame with counterweights in an eccentric arrangement on one side of the pivot axis of the support frame is provided, while the heating device eccentric due to their own weight on the opposite side of the swivel axis is suspended so that the heating device is curved in each or, aux of the operating or. Rest position can be shifted, the heating device in the chosen one Position is held by the counterweights so that the heat source is slightly adjacent the plastic veneer can be arranged on one or the other edge, to make it flexible, whereupon the heat source lightens into a distant position can be removed to relocate the pliable veneer to its final coating position to enable.

5. Apparatus according to claim 1, characterized by clamps (220) in connection with the press for pivoting movement in order to (a) a permanent interposition a curvature strip (222) and the like between the base layer parts on the underside the plastic veneer and (b) the s angular bending of the workpiece along a the area of the veneer softened by heat.

6. The device according to claim 1 for the subsequent shaping of a Plastic veneer in adhesive connection with a base layer to form a cover plate and the like, with a press that has an upper and a lower press table opposite one another arranged flat surface, characterized in that one of the press tables with a bulge-forming heating element (256) -provided, which on one Corner edge of the flat upper surface of the press table is arranged and through a elongated heat source is formed in an insulation (254) essentially is embedded, but is exposed at its upper corner, so that when the plastic veneer placed adjacent to the heat source and the latter is excited, a local Softening takes place through the action of heat and the veneer optionally with a m relatively small radius of curvature can be bent.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that daRD said Insulation consists of asbestos and that the. Arch-shaping heating element also having spaced apart carriers (260) which are arranged in the asbestos in order to keep the heat source in its position in the event of an external force.

8. Method of manufacturing a workpiece with a plastic veneer, that on the surface of a base layer using the one marked in claim 1. Neten device is stacked, in which adjacent surfaces of the same Extension of the veneer and the base layer are adhesively connected to one another, wherein the workpiece is inevitably held in its position, characterized in that that a heat source in a heat exchange relationship with the one peripheral part of the Veneer is pivoted, the peripheral part of the veneer by supply of heat from the mentioned heat source is softened until the peripheral part is flexible, and the IJärmequelle is pivoted into a position remote from the mentioned peripheral part and immediately then the peripheral part is shifted into tightly adhering connection with the base layer will.

9. The method according to claim 89, characterized in that the heat source from the mentioned remote position in a heat exchange relationship with a second peripheral part of the veneer is pivoted, this second peripheral part of the Veneer is softened by the supply of heat from the mentioned heat source until it becomes pliable is, the heat source is pivoted into a position remote from the second peripheral part will and immediately thereafter the second peripheral part in a tightly adhering connection with the base layer is shifted. lo, method according to claim 9, characterized in, that one edge of the workpiece is bent into a position which essentially extends extends perpendicular to the adjacent part of the workpiece, 11. Method according to Claim 9, in which the workpiece is a cover plate, characterized in that that the workpiece is reversed after releasing the pressure mentioned, one pressure on the veneer and the base layer is applied to the workpiece in its position to keep the heat source in a heat exchange relationship with an intermediate part of the veneer is displaced, the mentioned intermediate part of the veneer by the supply of heat is softened until it is flexible, the heat source in one of the aforementioned intermediate position of the veneer removed position is shifted and immediately after the mentioned Intermediate part is bent by a radius of a certain size, so. that the complete completion of the cover plate is done at a single station.

12. Device. according to claim 1, characterized by a heating device (160) with an elongated heating element (192) and a support (150) for storage of the heating element between two effective positions on opposite edge parts a printing device and a series of remote intermediate positions between the mentioned effective amen positions to easily (a) the arrangement of the Heating element in a local heat exchange ratio to the plastic veneer to slightly soften the plastic veneer to be layered and (b) the subsequent moving the heating element away from the softened veneer to allow the Veneer can be bent into its final shape without interference from the heating element can, @ 13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the heating device a pivotably mounted support frame (162), which is in a single Level and on which the heating element is suspended eccentrically by its own weight is.

14. Method of producing a vault in a layered one Workpiece in which a plastic veneer with a base layer is adhesively connected using the device according to claim 1, thereby characterized in that the workpiece is brought into a press so that the to be curved Veneer adjacent to an elongated arching heat source in a corner edge the press rests, the press is closed to put the workpiece in its lagazu hold the veneer to be arched by supplying heat from the arching heat source is softened until the veneer to be arched is locally pliable, while the heat insulated from the adjacent parts of the press, the veneer with the desired The angle of curvature is essentially bent in an arc shape, in which force is exerted the flexible veneer around the arching heat quile to form the arching is wrapped.

15, method according to claim 14, characterized in that the heating of the curved veneer is maintained so that adjacent areas of the veneer, which have completely or partially detached themselves from the base layer, the endeavor have to adhere to the base layer again.

16. The method according to claim 14, characterized in that the one side of the veneer to be arched by heat from the arching heat source softens and at the same time the opposite side of the veneer to be arched through Heat is softened by a second arcuately displaceable heat source.

17. The device according to claim 1, characterized in that at least one of the press parts has a refractory arching member (280), which is arranged on one corner edge of the press part and a curved exposed one Has surface around which the heat-softened plastic veneer is used to form a curvature can be bent.

Blank site