DE1527023C

DE1527023C - Hub or feed device in a sagging machine

Info

Publication number: DE1527023C
Authority: DE
Inventors: Otto 7950 Biberach Stier
Original assignee: Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH
Publication date: 1972-04-06

Description

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Die Form des von einer Sägenschärfmaschine' Vorschubbewegung ohne die obengenannten Nachgeschliffenen Zahns eines Sägeblatts ergibt sich durch teile, also ohne daß dabei eine Verzerrung der Zahndas Zusammenwirken der Hubbewegung der Schleif- form entsteht, wie dies bei Scharfmaschinen jetziger scheibe und der Vorschubbewegung des Sägeblattes. Art nicht zu vermeiden war, vorgenommen werden Die gewünschte Grundform erhält man durch einen 5 kann. Es soll bei Kreis-, Gatter- oder Bandsägen eine entsprechend geformten ersten Nocken für die Hub- Veränderung der Zahngröße von einem bestimmbewegung und einen entsprechend geformten zwei- baren Maximalwert bis auf Zahnhöhe Null bzw. ten Nocken für die Vorschubbewegung, die leicht Zahnteilung Null geregelt werden können, auswechselbar in der Sägenschärfmaschine angeord- Bei der Hub- bzw. Vorschubeinrichtung nach derThe shape of the feed motion of a saw sharpening machine without the above re-sharpened The tooth of a saw blade is produced by parts, i.e. without any distortion of the tooth The reciprocating movement of the sharpening form works together, as is the case with sharpening machines today disk and the feed movement of the saw blade. Kind of was unavoidable to be made The desired basic shape is obtained with a 5 can. With circular, frame or band saws a correspondingly shaped first cam for the stroke change of the tooth size from a certain movement and a correspondingly shaped double maximum value down to tooth height zero or th cams for the feed movement, which can easily be regulated to zero tooth pitch, exchangeable in the saw sharpening machine

net sind. Aus dieser Grundform wird nun je nach io Erfindung mit von einem Zahnfonnnocken abgeleider gewünschten oder erforderlichen Zahnhöhe und teter, einstellbarer und geradliniger Bewegung eines Zahnteilung der Sägeblattzahn durch proportio- Hub- bzw. Vorschubstößels ist zur Lösung dieser nale Änderung der von den Nocken, auch Zahn- Aufgabe vorgesehen, daß eine mit dem Zahnformformnocken bezeichnet, abgeleiteten Bewegung er- nocken zusammenwirkende erste Bewegungsabhalten. 15 nahmerolle an einem geradgeführten Schlitten an-are net. Depending on the invention, this basic shape is now derived from a tooth mold cam desired or required tooth height and teter, adjustable and rectilinear movement of a Tooth division of the saw blade tooth by proportio- lifting or feed ram is to solve this nale change of the cams, also provided tooth task that one with the tooth form cams designated, derived movement cam cooperating first movement restraint. 15 take-up roll to a straight-guided slide

Bei den bekannten Sägenschärfmaschinen wird die geordnet ist, auf dem ein in seiner Winkelstellung zur jeweils von dem entsprechenden Zahnfonnnocken Schlittenführung einstellbare Führungskörper mit abgeleitete Bewegung auf einen Zwischenhebel über- einer ebenen Führungsfläche für eine zweite Bewetragen, von dem dann die Hubbewegung bzw. Vor- gungsabnahmerolle des in der Schwenkebene des Schubbewegung an verschieden weit vom Schwenk- 20 Führungskörpers geführten Stößels schwenkbar gelapunkt des Hebels liegenden Punkten abgenommen gert ist.In the known saw sharpening machines that is arranged on which one in its angular position to Guide body adjustable from the corresponding Zahnfonnnocken slide guide with derived movement on an intermediate lever over a flat guide surface for a second movement, of which then the lifting movement or pre-acceptance roller of the in the swivel plane of the Pushing movement on tappets which are guided to different distances from the swivel guide body and can be swiveled gelapunkt of the lever has been removed.

wird. Durch die Winkelschwenkung des Zwischen- , Bei dieser erfindungsgemäßen. Ausbildung der hebeis entstehen dabei aber Verzerrungen der Zahn- Hub- bzw. Vorschubeinrichtung führt der Schlitten form. Auch wird bei einer Änderung des Abstandes entsprechend der Einstellung immer die gleiche durch des Abgriffpunktes der Bewegung vom Schwenkpunkt as den Zahnfonnnocken festgelegte Bewegung aus, da des Zwischenhebels der Anfangspunkt der Hubbe- diese allein durch den Zahnfonnnocken bestimmt wegung bzw. der Endpunkt der Vorschubbewegung ist. Durch eine Veränderung der Winkelstellung des mit geändert, was beim Einstellen der Maschine zu Führungskörpers wird die vom Zahnformnocken abSchwierigkeiten führt. Ferner entstehen Schwierig- geleitete Bewegung vergrößert oder verkleinert auf keiten beim Ändern des Spanwinkels. Beim Ändern 30 die zweite Bewegungsabnahmerolle übertragen. Wenn des Spanwinkels wird der Oberteil der Sägenschärf- . der Führungskörper so eingestellt ist, daß die ebene maschine mit der Geradführung für den auf- und Führungsfläche parallel zu der Richtung der Schiitabgehenden Schleifkopf in einen anderen Winkel ein- tenbewegung liegt, führt die zweite Bewegungsabgestellt. Dabei schwenkt auch die Geradführung dgr- nahmerolle keine Bewegung aus. Der Hub der Schleif-BewegungsabnahmeroIIe um einen entsprechenden 35 scheibe bzw. der Vorschub des Sägeblattes ist dann Winkel um den Zahnfonnnocken. Bei größeren An- gleich Null. Je größer der Winkel der ebenen Fühderungen des Spanwinkels wird damit auch die Zahn- rungsfläche gegenüber der Richtung der Schlittenform merklich geändert und die Zahnhöhe verklei- bewegung gewählt wird, um so größer wird die von nert, so daß für jede größere Änderung des Span- der zweiten Bewegungsabnahmerolle ausgeführte Bewinkels jeweils ein neuer Satz Zahnfonnnocken er- 40 wegung. Dadurch, daß die Führungsfläche eben ist, forderlich ist. Wenn, wie es bei den bekannten Sägen- ist diese Bewegung stets genau proportional der von Schärfmaschinen bei der Vorschubeinrichtung meist dem ' Zahnfonnnocken abgeleiteten Schlittenbeweder Fall ist, der Zwischenhebel aus zwei einzelnen gung. Bei der gemäß der Erfindung ausgebildeten Hebeln und einer diese beiden verbindenden Welle Einrichtung kann das Oberteil der Maschine mit der besteht, kommt außerdem noch der Nachteil hinzu, 45 Geradführung für den Schleifkopf zur Änderung des daß diese Welle auf Torsion beansprucht wird, so Spanwinkels geschwenkt werden, ohne daß sich dadaß auch hierdurch noch Fehler auftreten. durch die Zahnform und die Zahnhöhe ändert, dawill. Due to the angular pivoting of the intermediate, in this invention. Training the hebeis, however, distortions of the tooth lift or feed device result from the slide form. Also, if the distance is changed according to the setting, the same is always followed by of the tapping point of the movement from the pivot point as the tooth form cam from the specified movement, since of the intermediate lever, the starting point of the lift- this is determined solely by the toothed cam movement or the end point of the feed movement. By changing the angular position of the also changed what becomes a guide body when setting the machine, the difficulties caused by the tooth form cam leads. Furthermore, difficult-to-manage movements arise enlarged or reduced in size when changing the rake angle. When changing 30, transfer the second motion decrease role. When of the rake angle becomes the upper part of the saw sharpening. the guide body is set so that the plane machine with straight guidance for the ascending and guiding surface parallel to the direction of the descending skis If the grinding head is at a different angle, the second movement is switched off. The straight-line guide roller does not swivel out any movement. The stroke of the grinding motion pick-up roller around a corresponding disk or the advance of the saw blade is then an angle around the tooth shape cam. If the equation is greater than zero. The greater the angle of the flat guides of the rake angle is thus also the tooth surface in relation to the direction of the slide shape is changed noticeably and the tooth height is selected, the larger the of nert, so that for each major change in the span of the second motion take-off roller executed angles a new set of tooth form cams each time. Because the guide surface is flat, is required. If, as is the case with the known saws, this movement is always exactly proportional to that of Sharpening machines with the feed device mostly the 'Zahnfonnnocken' derived slide winder The case is, the intermediate lever consists of two individual gung. When trained according to the invention Levers and a device connecting these two shafts can connect the upper part of the machine to the exists, there is also the disadvantage, 45 straight guide for the grinding head to change the that this shaft is subjected to torsion, so the rake angle can be swiveled without dadaß this also causes errors to occur. changes due to the tooth shape and the tooth height, there

Es ist eine Hub- bzw. Vorschubeinrichtung bei bei einer Schwenkung des Oberteils die senkrechte einer Sägenschärfmaschine mit von einem Zahnform- Komponente der Hubbewegung gleichbleibt. ' nocken abgeleiteter, geradliniger Bewegung eines 50 Zur Erleichterung der Einstellung der Hubhöhe Hub- bzw. Vorschubstößels bekannt, mit der nur und Vorschubweite ist vorteilhafterweise der eine sogenannte Höhendifferenz bei jedem zweiten Schwenkpunkt des Führungskörpers an dem Schlit-Sägezahn eingestellt werden kann, wie dies bei Kalt- ten derart angeordnet, daß in einer Grenzstellung kreissägezähnen. üblich ist (deutsche Auslegeschrift des Stößels, d.h. der dem Schleifen des Zahngrundes 1 043 026). Der Zweck dieser Hub- bzw. Vorschub- 55 entsprechenden Anfaiigssteilung der Hubeinrichtung einrichtung ist aHein die Erzeugung einer mehr oder für den Schleifkopf bzw. der Endstellung bei der weniger großen Zahnhöhendifferenz (Vor- und Nach- . Vorschubeinrichtung, die Achse der zweiten Beweschneider), wobei die Zahnform durch eine nur teil- gungsabnahmerolle mit der Schwenkachse des Fühweisc Wirksamkeit des Zahnformnockens im Bereich rungskörpers zusammenfällt. Wenn diese Forderung des Zahnrückens im oberen Bereich verändert wird 60 erfüllt ist, bleibt bei einer Änderung der Winkelstel- und nicht mehr geometrisch gleich ist. \ lung des Führungskörpers gegenüber dem SchlittenIt is a lifting or advancing device in the case of a pivoting of the upper part, the vertical one a saw sharpening machine with a tooth form component of the stroke movement remains the same. ' cam-derived, straight-line movement of a 50 To facilitate adjustment of the lifting height Lift or feed ram known, with the only and feed width is advantageously the a so-called height difference at every second pivot point of the guide body on the saw tooth can be set, as is arranged with colds in such a way that in a limit position circular saw teeth. is common (German interpretation of the ram, i.e. the grinding of the tooth base 1 043 026). The purpose of this lifting or feed 55 corresponding initial division of the lifting device device is aHein the generation of one more or for the grinding head or the end position at the less large difference in tooth height (pre- and post-feed device, the axis of the second cutter), whereby the tooth shape is achieved with the pivot axis of the Fühweisc by means of an only graduation removal roller Effectiveness of the tooth form cam in the area of the guide body coincides. If this requirement of the tooth back is changed in the upper area 60 is fulfilled, remains with a change of the angular position and is no longer geometrically the same. \ lung of the guide body in relation to the slide

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine die Anfangstellung der Hubeinrichtung bzw. die End-Hub- bzw. Vorschubeinrichtung für eine Sägen- stellung der Vorschubeinrichtung die gleiche, schärfmaschine, insbesondere für Holzsägen mit be- Um geringstmöglichc Seitendrücke auf die Füh-The invention is based on the object of providing the starting position of the lifting device or the end lifting or feed device for a saw position of the feed device the same, sharpening machine, especially for wood saws with

Iiebiger Zahnform, mit von je einem Zahnformnok- 65 rung des die zweite Bewegungsabnahmerolle tragenken abgeleiteter, in ihrer Größe einstellbarer Hub- den Bauteils zu erhalten, ist zweckmäßigerweise die bzw. Vorschubbewegung zu schaffen, bei der eine Anordnung so getroffen, daß der größtmögliche Wingenau proportionale Veränderung der Hub- bzw. kel der Führungsflüchc zur Schlittenführung etwaAny tooth shape, each with a tooth shape nodule that supports the second movement reduction role derived, adjustable in size lifting the component is expediently the or to create feed movement in which an arrangement is made so that the greatest possible Wingenau proportional change in the stroke or angle of the guide flutes for the slide guide, for example

halb so groß ist wie der Winkel zwischen der Schlittenführung und der Führung des Stößels.is half the size of the angle between the slide guide and the guide of the ram.

Eine besonders einfache Konstruktion wird erhalten, wenn der Schlitten mit zylindrischen Führungsabschnitten versehen wird und zur Verhinderung seiner Drehung eine Gabel vorgesehen wird, die eine zur Schlittenführung parallele Führungsstange umgreift. Dabei kann zur Verhinderung eines Verschleißes der Gabel vorgesehen sein, daß diese mit der parallel zum Schlitten verschiebbar geführten Führungsstange verbunden ist.A particularly simple construction is obtained if the carriage is provided with cylindrical guide sections and for prevention its rotation a fork is provided which engages around a guide rod parallel to the slide guide. It can be provided to prevent wear of the fork that this with the is connected parallel to the slide displaceably guided guide rod.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment explained in more detail.

In F i g. 1 ist die Seitenansicht einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Hubeinrichtung für eine Sägenschärfmaschine gezeigt, undIn Fig. 1 is the side view of a lifting device designed according to the invention for a Saw sharpening machine shown, and

F i g. 2 zeigt eine Ansicht nach der Linie II-II von Fig.l.F i g. FIG. 2 shows a view along the line II-II of FIG Fig.l.

Mit 1 ist der Zahnformnocken für die Hubbewegung der Schleifscheibe bezeichnet. Dieser sitzt leicht auswechselbar auf einer Welle 2. In der Zeichnung hat der Zahnformnocken 1 die der untersten Stellung des Schleifkopfes entsprechende Stellung, bei der dieser den Zahngrund schleift.1 with the tooth-shaped cam for the lifting movement of the grinding wheel is referred to. This sits easily exchangeable on a shaft 2. In the drawing, the tooth-shaped cam 1 has the lowest position corresponding position of the grinding head in which it grinds the tooth base.

Mit dem Zahnfonnnocken 1 wirkt eine Bewesungsabnahmerolle 3 zusammen, die an einem insgesamt mit dem Bezugszeichen 4 bezeichneten Schlitten drehbar gelagert ist. Dieser Schlitten 4 ist mit zwei koaxialen zylindrischen Führungsstangenabschnitten Sund 6 ausgebildet, die über Gleitbüchsen 7 in einem Körper 8 verschiebbar geführt sind. Das Mittelstück 9 des Schiebers 4 ist im Längsschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet und besitzt eine Seitenwand 10. An dieser -Seitenwand ist ein Auge 11 ausgebildet, in welchem ein Lagerbolzen 12 für einen Führungskörper 13 gelagert ist. Dieser Führungskörper 13 hat eine ebene Führungsfläche 14.With the Zahnfonnnocken 1 an exercise decrease role acts 3 together, which are rotatable on a carriage designated as a whole by the reference numeral 4 is stored. This carriage 4 is provided with two coaxial cylindrical guide rod sections 6 6 which are guided displaceably in a body 8 via sliding bushings 7. The middle piece 9 of the slide 4 is essentially U-shaped in longitudinal section and has a side wall 10. An eye 11 is formed on this side wall, in which a bearing pin 12 for a guide body 13 is mounted. This guide body 13 has a flat guide surface 14.

Mit der ebenen Führungsfläche 14 des Führungskörpers 13 wirkt eine Bewegungsabnahmerolle 15 zusammen, die mittels des Lagerbolzens 16 am Ende eines Stößels 17 gelagert ist, der über eine Gleitbuchse 18 in dem Körper 8 geradlinig geführt ist.A motion take-off roller 15 acts with the flat guide surface 14 of the guide body 13 together, which is mounted by means of the bearing pin 16 at the end of a plunger 17, which is via a sliding bush 18 is guided in a straight line in the body 8.

Zum Einstellen der Winkelstellung des Führungskörpers 13 dient eine Verstellspindel 19, die mit einem kugelförmigen Ende 20 gegen eine Seitenfläche 21 des Führungskörpers 13 drückt. Dieser wird durch die Kraft, mit welcher die Bewegungsabnahmerolle 15 auf die ebene Führungsfläche 14 drückt, mit seiner Fläche 21 in Anlage an dem Verstellspindelende 20 gehalten.To set the angular position of the guide body 13, an adjusting spindle 19 is used, which with a spherical end 20 presses against a side surface 21 of the guide body 13. This is going through the force with which the motion take-off roller 15 presses on the flat guide surface 14, with his Surface 21 held in contact with the adjusting spindle end 20.

Die Mittelachse des Lagerbolzens 12 ist so angeordnet, daß diese bei der in Fig. 1 dargestellten tiefsten Stellung der Bewegungsabnahmerolle 3 mit der Mittelachse des Lagerbolzens 16 für die Bewegungsabnahmerolle 15 zusammenfällt, so daß bei dieser Stellung der Bewegungsabnahmerolle 3 der Führungskörper 13 aus der in F i g. 1 ausgezogen dargestellten Lage, bei welcher die ebene Führungsfläche 14 parallel zu der Mittelachse der zylindrischen Führungsabschnitte 5 und 6 des Schlittens 14 liegt, in die strichpunktiert dargestellte Winkellage geschwenkt werden kann, ohne daß die Bewegungsabnahmerolle 15 eine Bewegung auf den Stößel 17 überträgt. Damit auch bei dieser tiefsten Stellung der Bewegungsabnahmerolle 3 eine sichere Anlage des Führungskörpers 13 an dem Ende 20 der Verstellspindel 19 sichergestellt ist, kann eine nicht dargestellte Feder vorgesehen sein, welche den Führungskörper 13 in F i g. 1 gesehen im Uhrzeigersinn zu schwenken trachtet.The central axis of the bearing pin 12 is arranged so that this is shown in FIG lowest position of the motion take-off roller 3 with the central axis of the bearing pin 16 for the motion take-off roller 15 coincides, so that in this position of the motion take-off roller 3, the guide body 13 from the position shown in FIG. 1 shown in solid lines Position in which the flat guide surface 14 is parallel to the central axis of the cylindrical Guide sections 5 and 6 of the carriage 14 is in the angular position shown in phantom can be pivoted without the motion take-off roller 15 moving on the plunger 17 transmits. So that even in this lowest position of the motion take-off roller 3, a safe investment of the Guide body 13 is ensured at the end 20 of the adjusting spindle 19, a not shown Spring can be provided, which the guide body 13 in F i g. 1 viewed clockwise seeks to pivot.

Bei der Vorschubeinrichtung einer Sägenschärfmaschine ist es für eine leichte Einstellung erwünscht, daß bei einer Veränderung des Vorschubweges der Endpunkt des Weges gleichbleibt. Deshalb ist beim Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß die Mittelachse des Lagerbolzens 12 für den Führungskörper 13 dort statt in der tiefsten in der höchsten Stellung der Bewegungsabnahmerolle 3 mit der Mittelachse des Lagerbolzens 16 für die Bewegungsabnahmerolle 15 zusammenfällt.In the case of the feed device of a saw sharpening machine, it is desirable for easy adjustment that when the feed path changes, the end point of the path remains the same. That's why the Embodiment of the invention provided that the central axis of the bearing pin 12 for the guide body 13 there instead of the lowest in the highest position of the motion take-off roller 3 with the Center axis of the bearing pin 16 for the motion take-off roller 15 coincides.

Die strichpunktiert dargestellte Stellung des Führungskörpers 13 stellt im Ausführungsbeispiel die maximale Winkelstellung dar. Bei ihr wird der Winkel zwischen der Führungsfläche 14 und der Mittelachse der zylindrischen FührungsabschniUe 5 und 6 von der Mittelachse des Stößels 17 etwa halbiert.The position of the guide body shown in phantom 13 represents the maximum angular position in the exemplary embodiment. In it, the angle between the guide surface 14 and the central axis of the cylindrical guide sections 5 and 6 about halved from the central axis of the plunger 17.

ao Damit der Schlitten 4 sich nicht um seine zylindrischen Führungsabschnitte 5 und 6 drehen kann, wobei die Bewegungsrichtung des Stößels 17 aus der Schwenkebene des Führungskörpers 13 herauskommen würde, ist der Mittelteil 9 des Schlittens 4 mit einer Gabel 22 versehen, die eine Hihrungsstangc 23 umgreift, welche über Gleitbüchscn 24 in dem Körper 8 parallel zu dem Schlitten 4 geführt und mit dem Schlitten durch einen Verbindungsstift 25 verbunden ist.ao So that the slide 4 does not move around its cylindrical Guide sections 5 and 6 can rotate, the direction of movement of the plunger 17 from the Pivot plane of the guide body 13 would come out, the middle part 9 of the carriage 4 is with a fork 22 which engages around a Hihrungsstangc 23, which on Gleitbüchscn 24 in the body 8 guided parallel to the slide 4 and connected to the slide by a connecting pin 25 is.

Die Anlage der Bewcgungsabnahmerolle 3 an dem Zahnformnocken 1 wird durch eine Druckfeder 26 sichergestellt.The abutment of the motion take-off roller 3 on the tooth form cam 1 is effected by a compression spring 26 ensured.

Claims

Patent claims:

1. Lifting or feed device in a saw sharpening machine with a tooth-shaped cam derived, adjustable and linear movement of a lifting or feed ram, characterized in that a first movement take-off roller (3) cooperating with the tooth-shaped cam (1) on a straight-guided Slide (4) is arranged on which a in its angular position to the slide guide (7) adjustable guide body (13) with a flat guide surface (14) for a second motion take-off roller (15) of the plunger (17) guided in the pivot plane of the guide body is pivotably mounted.

2. lifting or feeding device according to claim 1, characterized in that in one Limit position of the plunger (17) the axis (16) of the second motion take-off roller (15) with the The pivot axis (12) of the guide body (13) coincides.

3. Lifting or feed device according to claims 1 or 2, characterized in that that the largest possible angle of the guide surface (14) to the slide guide (.7) is about half is as large as the angle between the slide guide (7) and the guide (18) of the plunger (17).

4. lifting or feeding device according to claims 1 to 3, characterized in that the carriage (4) has cylindrical guide sections (5 and 6) and its rotation of one "Fork (22) is prevented, which engages around a RiIu ungsslangc parallel to the slide guide (23).

5. lifting or feeding device according to claim 4, characterized in that the fork (22) connected to the guide rod, which is guided displaceably parallel to the slide (4) is.

1 sheet of drawings