DE1525109B1

DE1525109B1 - Process for the production of a self-lubricating high-performance bearing

Info

Publication number: DE1525109B1
Application number: DE19661525109D
Authority: DE
Inventors: John Haller
Original assignee: Federal Mogul LLC
Current assignee: Federal Mogul LLC
Priority date: 1966-03-18
Filing date: 1966-03-18
Publication date: 1970-07-09

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines selbstschmierenden Hochleistungslagers mit einer Schmierstoffkammer in seinem Inneren, einer mit dieser Kammer verbundenen Lagerfläche und Mitteln zur allmählichen Abgabe des von der Schmierstoffkammer zur Lagerfläche fließenden Schmierstoffes.The invention relates to a method for producing a self-lubricating one Heavy duty bearing with one lubricant chamber inside, one with this one Chamber connected bearing surface and means for the gradual discharge of the lubricant chamber to the bearing surface of flowing lubricant.

Es ist ein Verfahren zur Herstellung selbstschmierender Gleitlager bekannt, bei dem eine Schicht aus Metallpulver auf einen metallischen Lagerkörper aufgebracht und dann bei einer solchen Temperatur gesintert wird, daß die Metallpulverkörner aneinander und an dem Lagerkörper haften, ohne daß die Hohlräume zwischen den Metallkörnern zusammengedrückt werden. Danach wird die Sintermetallschicht mit einem Schmierstoff getränkt und unter Druck gesetzt.It is a method of manufacturing self-lubricating plain bearings known, in which a layer of metal powder on a metallic bearing body is applied and then sintered at such a temperature that the metal powder grains adhere to each other and to the bearing body without the cavities between the metal grains be squeezed. After that, the sintered metal layer is coated with a lubricant soaked and pressurized.

Der Lagerkörper ist mit in Umfangsrichtung in gleichem Abstand voneinander angeordneten Bohrungen versehen und trägt innen die Sintermetallschicht, die zwischen einem äußeren und einem inneren Zylinder gepreßt worden ist. Die in radialer Richtung nach außen abstehenden Teile in den inneren Bohrungen des Lagerkörpers und die in radialer Richtung sich anschließenden Teile der Sintermetallschicht werden weniger zusammengedrückt als die übrige Schicht. Dieser Sintermetallring wird in einem Gehäuse angeordnet, das aus einem äußeren Ring besteht, in den eine Ringnut eingelassen ist, die mit der Außenseite des Ringes über eine Öffnung verbunden ist, die durch eine Stopfenschraube verschlossen ist. Die Ringnut wird mit einem Schmierstoff oder mit einem mit Schmierstoff getränkten Filz oder textilen Gewebe gefüllt und bildet so über die in den Bohrungen des Lagerkörpers befindlichen in radialer Richtung abstehenden und inUmfangsrichtung in gleichen Abständen voneinander angeordneten Fortsätze der Sintermetallschicht ein in ständigem Kontakt mit der Sintermetallschicht befindliches Schmierstoffvorratslager.The bearing body is equidistant from one another in the circumferential direction arranged holes and carries the sintered metal layer inside, which is between an outer cylinder and an inner cylinder. The one in the radial direction outwardly protruding parts in the inner bores of the bearing body and in parts of the sintered metal layer adjoining it in the radial direction become fewer compressed than the rest of the layer. This sintered metal ring is in a housing arranged, which consists of an outer ring in which an annular groove is let which is connected to the outside of the ring via an opening that passes through a plug screw is closed. The ring groove is filled with a lubricant or filled with a felt or textile fabric soaked with lubricant and forms so about those located in the bores of the bearing body in the radial direction protruding and circumferentially arranged at the same distance from each other Projections of the sintered metal layer in constant contact with the sintered metal layer located lubricant storage.

Es ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines porösen Lagers mit eingebautem Schmiermittelbehälter bekannt, das aus einem in einem Gehäuse befindlichen selbstschmierenden Lager aus gesintertem Metallpulver od. dgl. besteht, das eine Schmiermittelkammer enthält. Zur Herstellung dieser Kammer wird ein ringförmiger Kern aus leicht schmelzendem Metall gebildet, das während des Pressens als ein Metallpulverpaket oder Brikett eingesetzt wird. Beim Sintern des Lagermaterials schmilzt der Kern und dringt in die Poren der gesinterten Metallpulverstruktur ein, die sie umgibt, wobei ein allseits umschlossener Hohlraum entsteht, der eine Schmiermittelkammer bildet. Dieses bekannte mit Schmierstoffkammern versehene selbstschmierende Hochleistungslager hat sich wirtschaftlich als sehr erfolgreich erwiesen, und zwar als ein Lager, das eine wesentlich längere Lebensdauer aufweist als die bisher bekannten Lager aus gesintertem Metallpulver ohne Schmiermittelkammer.There is also a method of making a porous bearing using built-in lubricant reservoir known, which consists of a located in a housing Self-lubricating bearings od sintered metal powder. The like. Consists of one Contains lubricant chamber. To make this chamber an annular one is used Core formed from easily melting metal, which during the pressing process as a metal powder package or briquette is used. When the bearing material is sintered, the core melts and penetrates the pores of the sintered metal powder structure that surrounds them, whereby a cavity that is enclosed on all sides is created, which is a lubricant chamber forms. This known self-lubricating high-performance bearing provided with lubricant chambers has proven to be very successful economically as a bearing that has a much longer service life than the previously known bearings sintered metal powder without a lubricant chamber.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines kontinuierlich selbstschmierenden Hochleistungslagers mit einer Schmierstoffkammer in seinem Inneren zu schaffen, dessen Lagerkörper größeren Belastungen standhält als die bekannten Lager mit Schmierstoffkammer.The invention is based on the object of a method for production of a continuously self-lubricating high-performance bearing with a lubricant chamber to create in its interior whose bearing body can withstand greater loads than the known bearings with a lubricant chamber.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zwei Lagerkörperteile aus massivem Metall mit dicht zusammenpassenden Stirnflächen und ringförmigen, von den Stirnflächen in das Innere der Lagerkörperteile reichenden Schmierstoffkammern gebildet werden, daß eine Lagerfläche in den Lagerkörperteilen und in jedem Lagerkörperteil in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordnete, die Schmierstoffkammern mit der Lagerbohrung verbindende, in ihrer Achsrichtung halbierte Bohrungen gebildet werden, daß ein in die verbreiterten Rän- der der Schmierstofkkammern passender und auf seinem Umfang in Umfangsrichtung in gleichen Abständen in radialer Richtung von ihm abstehenden, in die Bohrungen passende poröse Teile aufweisender Ring aus porösem Sintermetall, in dessen Hohlräumen ein Hartlot enthalten ist, gebildet wird, daß der Ring neben den Schmierstoffkammern zwischen denLagerkörpern angeordnet wird, daß die Lagerkörper mit ihren Stirnflächen aneinanderliegend und mit dem zur Ausrichtung der Lagerkörper gegeneinander in die verbreiterten Ränder der Schmierstoffkammern hineinragenden Ring zwischen ihnen zusammengeführt werden, daß die ausgerichtet aneinanderliegenden Lagerkörper und der Ring so stark erwärmt werden, daß das Hartlot aus den Hohlräumen des Ringes austritt und zwischen den Stirnflächen und dem Ring eintritt und diese miteinander verbindet, und daß die Schmierstoffkammern mit Schmierstoff gefüllt werden.This object is achieved according to the invention in that two bearing body parts made of solid metal with tightly fitting end faces and annular lubricant chambers extending from the end faces into the interior of the bearing body parts are formed, that a bearing surface in the bearing body parts and in each bearing body part in the circumferential direction at a distance from one another arranged, the lubricant chambers with the bearing bore connecting, in their axial direction halved bores are formed, that a fitting in the bores in the widened edges of the lubricant chambers and on its circumference in the circumferential direction at equal distances in radial direction from it protruding porous parts having a ring made of porous sintered metal, in the cavities of which a hard solder is contained, is formed that the ring is arranged next to the lubricant chambers between the bearing bodies, that the bearing bodies with their end faces abut one another and with the one for aligning icht of the bearing bodies against each other in the widened edges of the lubricant chambers protruding ring are brought together between them that the aligned bearing body and the ring are heated so much that the hard solder emerges from the cavities of the ring and enters between the end faces and the ring and these together connects, and that the lubricant chambers are filled with lubricant.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an zwei Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 den mittleren Längsschnitt durch ein mit Schmierstoffkammern versehenes zylindrisches selbstschmierendes Hochleistungslager, F i g. 2 den Querschnitt nach Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 die Draufsicht auf einen Teil des Lagers nach F i g. 1 und 2 in Richtung 3-3 in F i g. 2, F i g. 4 die Vorderansicht des porösen Zwischenteils des Lagers nach F i g. 1, 2 und 3, F i g. 5 den Schnitt nach Linie 5-5 in F i g. 4, F i g. 6 den mittleren Längsschnitt durch den inneren Teil eines abgewandelten selbstschmierenden Hochleistungslagers, F i g. 7 den Schnitt nach Linie 7-7 in F i g. 6, F i g. 8 die Draufsicht auf einen Teil des Lagers in Richtung 8-8 in F i g. 6, F i g. 9 eine Seitenansicht des porösen ringförmigen Zwischenteils des Lagers nach F i g. 6, 7 und 8 in kleinerem Maßstab und F i g. 10 die Draufsicht auf ein Stück des Zwischenteils in Richtung 10-10 der F i g. 9.The invention is illustrated in the drawing using two exemplary embodiments. It shows F i g. 1 the central longitudinal section through a one provided with lubricant chambers high-performance cylindrical self-lubricating bearing, FIG. 2 the cross-section according to Line 2-2 in FIG. 1, Fig. 3 the plan view of part of the bearing according to F. i g. 1 and 2 in the direction 3-3 in FIG. 2, fig. 4 the front view of the porous Intermediate part of the camp according to FIG. 1, 2 and 3, F i g. 5 the cut along the line 5-5 in Fig. 4, fig. 6 the central longitudinal section through the inner part of a modified self-lubricating high-performance bearing, FIG. 7 after the cut Line 7-7 in FIG. 6, fig. 8 is a plan view of part of the bearing in the direction of 8-8 in FIG. 6, fig. Figure 9 is a side view of the porous annular intermediate member of the camp according to FIG. 6, 7 and 8 on a smaller scale and FIG. 10 the top view onto a piece of the intermediate part in the direction 10-10 of FIG. 9.

Das aus den F i g. 1 bis 3 ersichtliche, mit Kammern versehene selbstsschmierende Hochleistungslager 70 besteht aus zwei gleichen, spiegelbildlich zueinander angeordneten Lagerkörperteilen 72 und 74, die jeweils die Form eines kurzen Hohlzylinders aus massivem Lagermetall, beispielsweise Lagerstahl, -bronze od. dgl. aufweisen. Da die Lagerkörperteile 72 und 74 gleich ausgebildet sind, tragen ihre Teile gleiche Bezugszeichen. Jedes Lagerkörperteil 72 oder 74 hat zylindrische Außen- und Innenflächen 76 und 78, wobei die letzteren die Fläche der Lagerbohrung 80 bilden, die geschmiert werden soll. Die Lagerkörperteile 72 und 74 sind mit flachen Stirnflächen 82 versehen, die dicht aufeinander passen. In jede Stirnfläche 82 ist eine schmale Ringnut 84 und eine weniger tiefe breitere Ringnut 86 an ihrem oberen Rand eingelassen. Zusammen bilden die beiden Ringnuten 84 und 86 eine ringförmige Schmiermittelkammer 88 mit einer ringförmigen mittleren Erweiterung 94, wenn die inneren Stirnflächen 82 der Lagerkörperteile 72 und 74 aneinander befestigt sind. Jedes Lagerkörperteil 72 und 74 ist mit einander gegenüberliegenden Bohrungshälften 90 versehen, die sich von ihren Ringnuten 86 aus nach den Innenflächen 78 erstrecken und zusammengesetzt auf dem Umfang verteilt angeordnete Bohrungen 92 bilden.That from the F i g. 1 to 3 self-lubricating high-performance bearing 70 provided with chambers consists of two identical, mirror-inverted bearing body parts 72 and 74, each in the form of a short hollow cylinder made of solid bearing metal, for example bearing steel, bearing bronze or the like. Since the bearing body parts 72 and 74 have the same design, their parts have the same reference numerals. Each bearing body part 72 or 74 has cylindrical outer and inner surfaces 76 and 78, the latter defining the surface of the bearing bore 80 which is to be lubricated. The bearing body parts 72 and 74 are provided with flat end faces 82 which fit closely together. In each end face 82 a narrow annular groove 84 and a less deep, wider annular groove 86 are let in at its upper edge. Together, the two annular grooves 84 and 86 form an annular lubricant chamber 88 with an annular central extension 94 when the inner end faces 82 of the bearing body parts 72 and 74 are fastened to one another. Each bearing body part 72 and 74 is provided with opposing bore halves 90 which extend from their annular grooves 86 to the inner surfaces 78 and, when assembled, form bores 92 which are arranged distributed around the circumference.

In der mittleren Erweiterung 94, die durch die beiden einander gegenüberliegenden breiten Ringnuten 86 gebildet wird, ist ein Ring 96 aus porösem gesintertem Metallpulver, beispielsweise Eisen, untergebracht, der mit auf seinem inneren Umfang verteilt angeordneten Zapfen 98 versehen ist, die radial nach innen gerichtet sind und an der Lagerbohrung 80 enden. Die Zapfen 98 haben die gleichen Abmessungen wie die Bohrungen 92, so daß sie ineinander passen. Die Schmierstoffkammer 88 enthält einen Schmierstoff, beispielsweise Schmieröl, das beim Betrieb durch den porösen Ring 96 und dessen Zapfen 98 auf die Lagerbohrung 80 gleichmäßig verteilt wird.In the middle extension 94, which is formed by the two opposite wide annular grooves 86, a ring 96 made of porous sintered metal powder, for example iron, is housed, which is provided with pins 98 distributed on its inner circumference, which are directed radially inward and end at the bearing bore 80. The pegs 98 have the same dimensions as the bores 92 so that they fit into one another. The lubricant chamber 88 contains a lubricant, for example lubricating oil, which is evenly distributed to the bearing bore 80 during operation by the porous ring 96 and its journal 98.

Die einander gegenüberliegenden Lagerkörperteile 72 und 74 werden in bekannter Weise hergestellt. Der Ring 96 wird nach in der Pulvermetallurgie bekannten Verfahren gesondert hergestellt. Dann wird der Ring 96 in bekannter Weise zu dem in F i g. 1 und 2 dargestellten porösen Ring gesintert und mit einem Hartlot, beispielsweise Kupfer oder Messing, durch Eintauchen in eine Schmelze dieses Metalls oder durch Verbinden mit einem derartigen Metall in geschmolzenem Zustand imprägniert. Das geschmolzene Hartlot fließt in die Poren des porösen Ringes 96 und füllt sie aus, so daß ein fester, mit Hartlot imprägnierter Hartlotmetallring, der vorläufige Ring 100 entsteht, der in F i g. 4 und 5 dargestellt ist und aus einem mit Hartlot imprägnierten Ring 102 und Zapfen 104 besteht.The opposing bearing body parts 72 and 74 are produced in a known manner. The ring 96 is known in the powder metallurgy Process produced separately. Then the ring 96 becomes that in a known manner in Fig. 1 and 2 shown porous ring and sintered with a hard solder, for example Copper or brass, by immersion in a melt of this metal or through Connect impregnated with such a metal in a molten state. That molten hard solder flows into the pores of the porous ring 96 and fills them, so that a solid, brazed metal ring impregnated with braze, the temporary ring 100 arises, which is shown in FIG. 4 and 5 is shown and made of a braze impregnated Ring 102 and pin 104 consists.

Die beiden Lagerkörperteile 72 und 74 werden, wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, mit dem vorläufigen Ring 100 als Führung in der Erweiterung 94 zusammengebaut, wobei die Zapfen 104 in die Bohrungen 92 eingesetzt werden. Dann wird das Gebilde auf Lötwärme gebracht. Infolge dieser Erwärmung fließt das Hartlot, dessen Schmelztemperatur niedriger ist als die des gesinterten Metallpulvers des vorläufigen Ringes 100; aus dessen Poren und dringt in den Schlitz zwischen den beiden inneren Stirnflächen 82 des Lagerkörperteils 72 und 74. Dadurch werden die beiden Lagerkörperteile 72 und 74 an ihren Stirnflächen 82 aneinander gelötet. übrig bleibt der poröse gesinterte Ring 96, der durch das Ausfließen des Metalls aus den Poren des vorläufigen Ringes 100 entsteht.The two bearing body parts 72 and 74 are, as shown in FIG. 1 can be seen is assembled with the provisional ring 100 as a guide in the extension 94, the pins 104 being inserted into the bores 92. Then the structure becomes brought to soldering heat. As a result of this heating, the hard solder flows, its melting temperature is lower than that of the sintered metal powder of the preliminary ring 100; out of its pores and penetrates into the slot between the two inner end faces 82 of the bearing body parts 72 and 74. As a result, the two bearing body parts 72 and 74 soldered to one another at their end faces 82. what remains is the porous sintered one Ring 96 created by the outflow of metal from the pores of the preliminary ring 100 is created.

Dann wird die Schmierstoffkammer 88 des Hochleistungslagers 70 mit einem Schmiermittel, beispielsweise Schmieröl, gefüllt. Dazu wird das Lager in einen luftdichten Behälter gegeben, aus dem anschließend die Luft evakuiert wird. Durch das über dem Ölspiegel in dem Behälter erzeugteVakuum wird die Luft aus der Schmierstoffkammer 88 durch die porösen Zapfen 98 abgesaugt und durch ein Vakuum ersetzt. Wenn dann wieder Luft in den Tank über das Öl eingelassen wird, drückt der atmosphärische Druck den Schmierstoff durch die Poren der porösen Zapfen 98 und die übrigen Teile des Ringes 96 in die Schmierstoffkammer 88.Then the lubricant chamber 88 of the high-performance bearing 70 is included filled with a lubricant such as lubricating oil. To do this, the warehouse is converted into a given airtight container, from which the air is then evacuated. By the vacuum created above the oil level in the container becomes the air from the lubricant chamber 88 sucked through the porous pin 98 and replaced by a vacuum. If then again air is let into the tank via the oil, the atmospheric pushes Press the lubricant through the pores of the porous peg 98 and the rest of the parts of the ring 96 into the lubricant chamber 88.

ZurInbenutzungnahme wird das selbstschmierende Hochleistungslager 70 in einen Lagerbock, ein Gehäuse od. dgl. eingebaut und die Welle, die drehbar gelagert werden soll, in die Lagerbohrung 80 eingeführt. Während des Betriebs wird die Lagerbohrung 80 mit Öl, das durch die Poren des gesinterten Metallpulverringes 96 sickert, mittels Dochtwirkung, die durch die porösen Zapfen 98 bewirkt wird, geschmiert.The self-lubricating high-performance bearing is available for use 70 in a bearing block, a housing or the like. Installed and the shaft, which is rotatable is to be stored, inserted into the bearing bore 80. During operation will the bearing bore 80 with oil that passes through the pores of the sintered metal powder ring 96 seeps, by means of wicking caused by the porous pegs 98, lubricated.

Das abgewandelte selbstschmierende Hochleistungslager 120 nach F i g. 6 bis 10 hat einen' anders geformten Lagerkörper 122, der in einem nicht dargestellten Lagergehäuse angeordnet ist. Der Lagerkörper 122 richtet sich infolge seiner äußeren Form selbsttätig aus und besteht aus zwei aneinanderliegenden Lagerkörperteilen 124 und 126, die vorzugsweise aus massivem Lagermetall, beispielsweise Stahl, Bronze od. dgl., bestehen und von gleicher Bauart sind. Infolgedessen tragen einander gegenüberliegende Teile gleiche Bezugszeichen. Jedes Lagerkörperteil 124 und 126 ist mit einer Lagerbohrung 127 und einer kugeligen Außenfläche 128 versehen. Letztere können einen solchen Verlauf haben, daß sie beispielsweise einen Winkelbereich von etwa 45° erfassen. Die Außenflächen 128 der beiden gegenüberliegenden Lagerkörper 122 bilden hierdurch eine einheitliche kugelige Außenfläche 130, die sich entsprechend über einen Winkelbereich von etwa 90° erstreckt. Ebenso sind die Lagerbohrungen 127 zueinander ausgerichtet und bilden zusammen eine einzige Bohrung 132. Beide Lagerkörperteile 124 und 126 haben flache Stirnflächen 134, die dicht aufeinander passen.The modified self-lubricating high-performance bearing 120 according to FIG. 6 to 10 has a 'differently shaped bearing body 122 which is arranged in a bearing housing, not shown. The bearing body 122 aligns itself automatically as a result of its external shape and consists of two bearing body parts 124 and 126 lying against one another, which are preferably made of solid bearing metal, for example steel, bronze or the like, and are of the same type. As a result, opposing parts have the same reference numerals. Each bearing body part 124 and 126 is provided with a bearing bore 127 and a spherical outer surface 128. The latter can have such a profile that they cover, for example, an angular range of approximately 45 °. The outer surfaces 128 of the two opposite bearing bodies 122 thereby form a uniform spherical outer surface 130, which accordingly extends over an angular range of approximately 90 °. The bearing bores 127 are also aligned with one another and together form a single bore 132. Both bearing body parts 124 and 126 have flat end faces 134 which fit tightly to one another.

In jede Stirnfläche 134 jedes Lagerkörperteils 124 und 126 ist eine schmale Ringnute 136 und eine weniger tiefe, breitere Ringnute 138 eingelassen. Zusammen bilden die beiden schmalen und die beiden breiten Ringnuten 136 bzw. 138 eine ringförmige Kammer 140, die mit einer mittleren Erweiterung 142 versehen ist. Jede der breiteren Ringnuten 138 ist außerdem mit mehreren radial nach außen gerichteten halbierten Bohrungen 144 versehen, die sich von den Ringnuten 138 bis zu den kugeligen Außenflächen 128 erstrecken. Die halbierten Bohrungen 144 ergänzen sich zu ganzen Bohrungen 146, die in Umfangsrichtung des Lagerkörpers 122 in gleichmäßigen Abständen verteilt und radial nach außen gerichtet sind.A narrow annular groove 136 and a shallower, wider annular groove 138 are let into each end face 134 of each bearing body part 124 and 126. The two narrow and the two wide annular grooves 136 and 138 together form an annular chamber 140 which is provided with a central widening 142. Each of the wider annular grooves 138 is also provided with a plurality of radially outwardly directed halved bores 144 which extend from the annular grooves 138 to the spherical outer surfaces 128. The halved bores 144 complement each other to form whole bores 146 which are distributed in the circumferential direction of the bearing body 122 at regular intervals and are directed radially outward.

In die ringförmige Erweiterung 142 ist ein Ring 1.48 aus porösem gesintertem Metallpulver, beispielsweise Eisenpulver, eingesetzt, auf dessen Umfang, in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen verteilt, poröse Zapfen 150 angeordnet sind, die durch die Bohrungen 146 nach außen bis zu kugeligen Außenfläche 130 des Lagerkörpers 122 ragen. Dazu haben die Zapfen 150 die gleichen Abmessungen wie die Bohrungen 146.In the annular extension 142 is a ring 1.48 made of porous sintered material Metal powder, for example iron powder, used on its circumference, in the circumferential direction evenly spaced, porous pins 150 are arranged through the bores 146 outward as far as the spherical outer surface 130 of the bearing body 122 protrude. For this purpose, the pegs 150 have the same dimensions as the bores 146.

Der Ring 148 wird durch in der Pulvermetallurgie bekanntes Sintern hergestellt. Der poröse, aus Metallpulver bestehende Ring 148 wird dann durch Füllen seiner Poren mit geschmolzenem Hartlot, beispielsweise Kupfer oder Messing, imprägniert. Der dadurch entstehende vorläufige Ring 152 hat nach F i g. 9 und 10 einen mit Hartlot imprägnierten Ringteil 154 mit radial nach außen gerichteten, mit Hartlot imprägnierten Zapfen 156. Die beiden Lagerkörperteile 124 und 126 werden mit ihren Stirnflächen 134 zusammengesetzt, wobei der mit Hartlot imprägnierte vorläufige Ring 152 in die Erweiterung 142 und die Zapfen 156 in die Bohrungen 146 eingesetzt werden. Dieses Gebilde wird dann auf Lötwärme erhitze, worauf das bei niedrigerem Schmelzpunkt schmelzende Hartlot aus den Poren des vorläufigen Ringes 152 in die Fuge zwischen den Stirnflächen 134 der Lagerkörperteile 124 und 126 fließt. Durch diesen Arbeitsvorgang werden die beiden Lagerkörperteile 124 und 126 an ihren einander gegenüberliegenden Stirnflächen 134 miteinander verlötet, wobei der aus porösem gesintertem Metallpulver bestehende Ring 148 übrig bleibt, der sich nach dem Ausfließen des Hartlots aus den Poren des vorläufigen Ringes 152 ergibt. Dann wird die Schmierstoffkammer 140 des Lagerkörpers 122 wie bei dem Lager 70 mit einem Schmierstoff, beispielsweise Schmieröl, gefüllt. Der mit Schmierstoff gefüllte Lagerkörper 122 wird in Verbindung mit dem nicht dargestellten Lagergehäuse zu einem sich selbst ausrichtenden Lager 120 zusammengesetzt.The ring 148 is made by sintering known in powder metallurgy. The porous metal powder ring 148 is then impregnated by filling its pores with molten braze, such as copper or brass. The provisional ring 152 thus created has, as shown in FIG. 9 and 10, an impregnated with braze ring member 154 having radially outwardly directed, impregnated with brazing pin 156. The two bearing body parts 124 and 126 are assembled with their end surfaces 134, with the with brazing material impregnated preliminary ring 152 in the extension 142 and the pin 156 are inserted into the bores 146. This structure is then heated to soldering heat, whereupon the hard solder, which melts at the lower melting point, flows out of the pores of the preliminary ring 152 into the joint between the end faces 134 of the bearing body parts 124 and 126. As a result of this operation, the two bearing body parts 124 and 126 are soldered to one another at their opposite end faces 134, the ring 148 consisting of porous sintered metal powder remaining, which results after the hard solder has flowed out of the pores of the preliminary ring 152. The lubricant chamber 140 of the bearing body 122 is then filled with a lubricant, for example lubricating oil, as in the case of the bearing 70. The bearing body 122 filled with lubricant is combined with the bearing housing (not shown) to form a self-aligning bearing 120.

Die Arbeitsweise des mit Schmierstoffkammern versehenen selbstschmierenden Hochleistungslagers 120 besteht darin, daß die porösen Zapfen 150 des Ringes 148 als Dochte wirken,- die den Schmierstoff vom Ring 148 aus verteilen, er den Schmierstoff durch Kapillarwirkung aus der Schmierstoffkammer 140 erhält. Der durch Kapillarwirkung geförderte Schmierstoff erreicht die kugelige Außenfläche 130 des Lagerkörpers 122 und schmiert sie während des Betriebs, wenn eine Welle in die Lagerbohrung 132 eingesetzt ist.The operation of the self-lubricating high-performance bearing 120, which is provided with lubricant chambers, consists in the fact that the porous pins 150 of the ring 148 act as wicks, which distribute the lubricant from the ring 148, it receives the lubricant from the lubricant chamber 140 by capillary action. The lubricant conveyed by capillary action reaches the spherical outer surface 130 of the bearing body 122 and lubricates it during operation when a shaft is inserted into the bearing bore 132.

Claims

Claim: Process for the production of a self-lubricating high-performance bearing with a lubricant chamber in its interior, a bearing surface connected to this chamber and means for the gradual discharge of the lubricant flowing from the lubricant chamber to the bearing surface, characterized in that two bearing body parts (72, 74) made of solid metal with tightly fitting end faces (82) and ring-shaped lubricant chambers (88) extending from the end faces into the interior of the bearing body parts are formed so that a bearing surface is arranged in the bearing body parts and in each bearing body part in the circumferential direction at a distance from one another, the lubricant chambers with the bearing bore (80) connecting bores (92) halved in their axial direction are formed so that a fitting into the bores which fits into the widened edges of the lubricant chambers and protrudes on its circumference in the circumferential direction at equal intervals in the radial direction e ring (96, 100) comprising porous sintered rivets, in the cavities of which a hard solder is contained, is formed, that the ring (100) is arranged next to the lubricant chambers between the bearing bodies, that the end faces of the bearing bodies lie against one another and with the ring protruding into the widened edges of the lubricant chambers for aligning the bearing bodies with respect to one another, are brought together between them so that the aligned bearing bodies and the ring are heated to such an extent that the hard solder emerges from the cavities of the ring and between the end faces and the ring (96) enters and connects them to one another, and that the lubricant chambers are filled with lubricant.