DE1519979B2

DE1519979B2 - Sieve bottom arrangement with inner overflow wall O

Info

Publication number: DE1519979B2
Application number: DE19651519979
Authority: DE
Inventors: Bronislaw Dipl.-Ing. Tarnowskie Gory Lozynski (Polen)
Original assignee: Centraine Biuro Konstrukcji Kotlowych, Tarnowekie G&ry (Polen)
Priority date: 1964-10-09
Filing date: 1965-10-08
Publication date: 1970-11-05
Also published as: GB1127225A; DE1519979A1

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Siebbodenanordnung mit einer inneren Überlaufwand, die im weiten Bereich die Leistungsfähigkeit einer Vorrichtung zum Beispiel zum Entgasen des Speisewassers bei Dampfkesseln gewährleistet.The subject of the present invention is a sieve tray arrangement with an inner overflow wall, which in a wide range the performance of a device, for example for degassing the Feed water guaranteed for steam boilers.

Bekannt ist die Anwendung von Überlaufböden in Wasservorbereitungsanlagen, z. B. in thermischen Entgasern, bei denen sogenannte Verspritzsiebe auf dem Prinzip von auf verschiedenen Höhen befestigten Sperrdämmen gebaut sind, bei welchen das Wasser von höheren Lagen auf niedrigere, sogenannte Böden oder Verteilungsteller überströmt, die lediglich mit extremen Wänden ausgerüstet sind, welche den Betrieb der Anlage nur in einem begrenzten Bereich ihrer Leistungsfähigkeit, z. B. von 30 bis 100% gestatten.It is known to use overflow trays in water preparation systems, e.g. B. in thermal Degassers in which so-called injection screens are fixed on the principle of at different heights Barrier dams are built, in which the water from higher elevations to lower, so-called Flows over floors or distribution plates that are only equipped with extreme walls, which the operation of the system only in a limited range of their performance, z. B. from 30 to 100% allow.

Dieser Mangel wurde bisher außer acht gelassen, und man baute nur Anlagen mit einer Ausnutzungsmöglichkeit von 50 bis 100%. Selbst die Möglichkeit der Überlastung des Entgasers und deren Auswirkung auf die kontinuierliche Entgasung des durchfließenden Kesselwassers wurde nicht berücksichtigt.This deficiency has been neglected up to now, and only systems with a utilization possibility of 50 to 100% have been built. Even the possibility the overloading of the degasser and its effect on the continuous degassing of the flowing through Boiler water was not taken into account.

Der Wasserentgasungsprozeß wird bisher weder theoretisch noch praktisch vollkommen beherrscht und in Firmen, die einschlägige Vorrichtungen produzieren, werden verschiedene Methoden zur Entgasung angewandt, die erlangten Ergebnisse sind jedoch nicht immer zufriedenstellend.The water degassing process has not yet been completely mastered either theoretically or in practice and in companies that produce relevant devices, various methods of degassing are used applied, but the results obtained are not always satisfactory.

Der Anwendungsbereich der Vorrichtung zum Entgasen von Flüssigkeiten ist begrenzt, und zwar einerseits durch die Notwendigkeit der Aufrechterhaltung einer gewissen minimalen Höhe der Flüssigkeitsschicht auf den einzelnen Böden und andererseits durch die Höhe der äußeren Überlaufränder, die den Anstau der Flüssigkeit auf den gegebenen Böden begrenzen. Die Höhe der Flüssigkeitsschicht auf den Böden wird in verschiedenen Veröffentlichungen verschieden empfohlen, z. B. 25 bis 150 mm. Es bestehen jedoch auch verschiedenartige Böden, die überhaupt keine Ränder haben oder die sogar die Form eines Rostes aufweisen.The field of application of the device for degassing liquids is limited, on the one hand by the need to maintain a certain minimum height of the liquid layer on the individual trays and on the other hand by the height of the outer overflow edges, which limit the accumulation of the liquid on the given floors. The height of the liquid layer on the floors is different in different publications recommended, e.g. B. 25 to 150 mm. However, there are also different types of soils that have no edges at all or even have the shape of a grate.

Die Erfindung bezweckt, die genannten Mängel und Unzulänglichkeiten zu beheben. Erfindungsgemäß wurde dies dadurch erreicht, daß die einzelnen am Gehäuse angebrachten Siebboden zusätzliche innere Uberlaufwände, z. B. in Form von Reifen, die mit ihrer Ebene rechtwinklig zu den Tellern aufgestellt sind, besitzen. Die Reifenwände sind entsprechend niedriger im Vergleich zu den Außen- und Innenwänden und bilden zugleich eine Regulation der Durchflußmenge der zu entgasenden Flüssigkeit. Zwecks Vergrößerung der Leistungsfähigkeit dieser Vorrichtungen werden innere Überlaufwände verwendet, die den Überlauf der Flüssigkeit abwechselnd einmal in der einen Richtung und einmal in der anderen Richtung begrenzen.The aim of the invention is to remedy the deficiencies and shortcomings mentioned. According to the invention this was achieved by the fact that the individual sieve bottom attached to the housing additional inner overflow walls, e.g. B. in the form of tires placed with their plane at right angles to the plates are, own. The tire walls are correspondingly lower compared to the outer and Inner walls and at the same time form a regulation of the flow rate of the liquid to be degassed. To increase the efficiency of these devices, internal overflow walls are used, alternating the overflow of the liquid once in one direction and once in the other Limit direction.

Die Siebboden mit der inneren Uberlaufwand gemäß der Erfindung sind beispielsweise in der Zeichnung veranschaulicht, die einen vertikalen Axialschnitt durch einen rotationssymmetrischen Entgaser und die Verregnung der Flüssigkeit auf drei sukzessiven Böden darstellt.The sieve bottom with the inner overflow wall according to the invention are for example in the drawing illustrates a vertical axial section through a rotationally symmetrical degasser and shows the rain of the liquid on three successive floors.

Fig. 1 zeigt die grundsätzliche Anordnung der Böden mit der inneren Überlaufwand;Fig. 1 shows the basic arrangement of the Floors with the inner overflow wall;

F i g. 2 ist eine Draufsicht der gleichen Vorrichtung auf das Niveau des oberen Bodens;F i g. Figure 2 is a plan view of the same device at the level of the upper floor;

F i g. 3 ist eine Draufsicht auf das Niveau des mittleren Bodens;F i g. Figure 3 is a top plan view of the central floor level;

F i g. 4 ist eine Draufsicht auf das Niveau des unteren Bodens;F i g. Figure 4 is a plan view at the level of the lower floor;

F i g. 5 zeigt den Durchfluß der Flüssigkeit und des Dampfes bei normaler Belastung;
F i g. 6 zeigt den Durchfluß bei maximaler Belastung. F i g. Figure 5 shows the flow of liquid and vapor under normal load;
F i g. 6 shows the flow at maximum load.

Wie aus der F i g. 1 hervorgeht, besitzen die Siebboden innere Überlaufwände 1 und äußere Überlaufwände 2, volle Bödenbefestigungen 3, einenAs shown in FIG. 1 shows, have the sieve bottom inner overflow walls 1 and outer overflow walls 2, full floor fixings 3, one

ίο Außenmantel 4 des Entgasers und rippenartige Befestigungen der Böden 5.ίο Outer jacket 4 of the degasser and rib-like fastenings of floors 5.

Das in der Fig. 1 dargestellte Siebbödensystem besitzt außer traditionellen perforierten Böden A, B sowie traditionellen äußeren Wänden 2 entsprechend niedrigere und entsprechend angebrachte zusätzliche innere Uberlaufwände 1. Diese inneren Überlaufwände begrenzen auf den einzelnen Böden abwechselnd einmal von der einen Seite und dann von der anderen Seite die auf diese Weise ausgeschiedene Grundperforierung dieser Böden. Diese Perforierung befindet sich auf jedem Boden zwischen den Extremdurchmessern O₃D₄ der Teilkreise der Öffnungen, durch die während der Arbeit des Entgasers im Bereiche seiner niedrigen Leistungen die Flüssigkeit infolge der Gravitation in Form verregneter Tropfen nach unten strömt. Das gasförmige Medium fließt im Entgaser im Gegenstrom nach oben. Das gasförmige Medium kann nicht nur durch die vorgesehenen Ausschnitte in den Böden oder neben den Böden fließen, sondern auch, wie in der F i g. 5 gezeigt, durch die zwischen der Innenwand 1 und der Außenwand 2 befindlichen nicht ausgefüllten Öffnungen. Nach dem Überschreiten einer gewissen vorbestimmten Leistung fließt der Flüssigkeitsüberschuß, der durch die Öffnungen der grundsätzlichen Perforierung der Böden nicht mehr durchfließen kann, über die Überlaufwände 1 auf deren andere Seite und füllt den Raum der zusätzlichen Perforierung der Böden. Die einzelnen Böden besitzen somit außer der grundsätzliehen Perforierung mit einer Leistung von 30 bis 100% des Entgasers eine abwechselnd versetzte äußere oder innere Perforierung, die eine Vergröße-The sieve tray system shown in FIG. 1 has, in addition to traditional perforated floors A, B and traditional outer walls 2, correspondingly lower and correspondingly attached additional inner overflow walls 1. These inner overflow walls limit the individual floors alternately from one side and then from the other Page the basic perforation of these floors separated in this way. This perforation is located on each base between the extreme diameters O ₃ D _{4 of} the partial circles of the openings through which the liquid flows downwards in the form of rainy drops due to gravity during the work of the degasser in the range of its low performance. The gaseous medium flows upwards in countercurrent in the degasser. The gaseous medium can flow not only through the cutouts provided in the floors or next to the floors, but also, as in FIG. 5, through the openings which are not filled in between the inner wall 1 and the outer wall 2. After a certain predetermined output has been exceeded, the excess liquid, which can no longer flow through the openings of the basic perforation of the floors, flows over the overflow walls 1 to the other side and fills the space of the additional perforation of the floors. In addition to the basic perforation with an output of 30 to 100% of the deaerator, the individual floors have an alternately offset outer or inner perforation, which increases the size of the

. rung der Leistungsfähigkeit des Entgasers sogar bis zu 300% bewirkt. Der Anstieg der Leistungsfähigkeit des Entgasers erfolgt derart, daß nach dem Überfluten der grundsätzlichen Perforierung der von den Durchmessern D₃ D₄ begrenzten Böden die Flüssigkeit über die Überlaufränder der Innenwände 1 zu der abwechselnd versetzten Außenperforierung die von den Extremdurchmessern der Teilkreise der Öffnungen D₁ und D₂ (F i g. 1) begrenzt wird, sowie zu der abwechselnd versetzt gegenüberliegenden inneren Perforierung, die von den Extremdurchmessern der Teilkreise der Öffnungen D₅ und D₆ (F i g. 1) be-. The efficiency of the degasser can even be increased by up to 300%. The increase in the performance of the degasser takes place in such a way that after the basic perforation of the _{bottoms delimited by the diameters D 3} D _{4 has been} flooded, the liquid flows over the overflow edges of the inner walls 1 to the alternately offset outer perforation that is caused by the extreme diameters of the pitch circles of the openings D ₁ and D ₂ (Fig. 1) is limited, as well as to the alternately offset opposite inner perforation, which depends on the extreme diameters of the pitch circles of the openings D ₅ and D ₆ (Fig. 1)

grenzt wird, überfließt. Der Durchfluß des gasförmigen Mediums im Apparat nach oben erfolgt dann lediglich durch die eigens hierzu gemachten Ausschnitte, wie in F i g. 6 gezeigt. Schließlich gestattet das Ausfüllen der Böden bis zu den Rändern der Außenwände 2 eine maximale Leistungsfähigkeit der Vorrichtung.is bordered, overflows. The gaseous medium then flows upwards in the apparatus only through the excerpts made especially for this purpose, as shown in FIG. 6 shown. Finally allowed the filling of the floors up to the edges of the outer walls 2 maximum efficiency of the Contraption.

Claims

Patent claims:

1. Sieve bottom arrangement for the degassing of liquids, with one in the degasser jacket built-in inner overflow wall, consisting of a perforated floor with one or two

extreme walls, steam flow cutouts and a non-perforated point, characterized in that it has additional inner overflow walls (1) which are correspondingly lower than the outer overflow walls (2), which alternately limit the excreted basic perforation of the floors (A and ß) and cause a variable liquid degassing performance.

2. Sieve bottom arrangement for the degassing of liquids, in which the to be degassed Liquid flows through several sieve trays arranged one above the other from top to bottom, which are separated from the sieve areas by vertical baffles for passage openings for gaseous Have media according to claim 1, characterized in that the sieve areas are superposed Sieve bottom only partially cover each other and that within the sieve area each sieve bottom an additional lower baffle is provided, which the itself with the sieve areas of the adjacent sieve bottom covering part of the sieve area of separates the rest of the sieve area.

1 sheet of drawings