DE1517349A1

DE1517349A1 - Device for the continuous enrichment of beverages with carbonic acid

Info

Publication number: DE1517349A1
Application number: DE19621517349
Authority: DE
Inventors: Wolf Dipl-Br-Ing Hermann
Original assignee: Enzinger Union Werke AG
Current assignee: Enzinger Union Werke AG
Priority date: 1962-08-03
Filing date: 1962-08-03
Publication date: 1969-09-25

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Anreichern von Getrinken mit KohlensUure -Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung'zum. Anreichern, bezw. zum Sättigen von Getränken, wie Mineralwasser, Fruchtsäfte, mit Kohlensäureo Die Vorrichtung kann auch zur Herstellung von Mixgetränken Verwendung finden. Device for the continuous enrichment of beverages with carbon dioxide The invention relates to a device for. Enrich, resp. to satiate of beverages, such as mineral water, fruit juices, carbonated o The device can also be used to make mixed drinks.

Es ist bekannt, die Getranke mit gasförmiger Kohlensäure in einem Druckbehälter in Kontakt zu bringen. Dieser Kontakt kann entweder durch im Behälter eingebaute Rieselbleche, Zwischenböden und dgl. oder druch Verdüsen der Flüssigkeit erzielt werden. Bei dem Verstau ben der Flüssigekit entsteht in bekannter Weise eine verhältnismä*-Big große FlÜssigkeitaoberfläche, die die intensive, rasche Gasaufnahme fUrdert Ea ist bereits bekannt geworden, das Unterteil des Druckbehälters, in dem die Verdüsung der zu sättigenden Flüssigkeit erfolgt, ala Sammelbehälter auszubilden und in diesem Sammelbehälter ein Gaeverteilerrohr oder sonstige pordse Kdrper einzulegen und diese pordsen Kdrper mit Kohlensäure zu besohicken. Duroh diese im flüssigkeitsammelbehälter angeordnete Nachsättigungsvorrichtung wird nicht nur eine zusatzliche Anreichterung des Wassers mit CO2 erzielt, sondern im Behälterinneren auch der Sättigungsbezw. eingestellte Gasdruck aufrecht erhalten. It is known that carbonated beverages in one go Bring pressure vessel into contact. This contact can either be through in the container built-in trickle plates, intermediate floors and the like. Or by spraying the liquid be achieved. When stowing ben the liquid kit arises in a known manner a relatively large liquid surface, which allows intensive, rapid gas uptake fUrdert Ea is already known, the lower part of the pressure vessel in which the atomization of the liquid to be saturated takes place in the form of a collecting tank and insert a gas distribution pipe or other pordse body in this collecting container and to fizzle out these pordsen bodies. Duroh these in the liquid collection container arranged resaturation device is not only an additional enrichment of the water achieved with CO2, but also the saturation resp. Maintain the set gas pressure.

Es ist weiter bereits bekannt geworden, der ou zwefstäubenden Flüssigkeit-also vor ihrem Eintritt in den Druckbehälter - Kohlensäurre von Sättigeungsdruck zuzugeben, so daß bereits vor der Yerddxung eine Mischung des Wassers mit der Kohlensdure erzielt wird, Durch injektorartige Ausbildung der Zerstäuberdüse kann hierbei die IvIenge des vor der Zerstäubung zugegebenen gasförmigen CO2 erhöht werden. It has also become known, the ou two-dusting liquid - that is before entering the pressure vessel - add carbonic acid of saturation pressure, so that a mixture of the water with the carbonic acid is achieved even before the fermentation will, through Injector-like design of the atomizer nozzle can here the amount of gaseous CO2 added before atomization can be increased.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich durch eine solche Vorrichtung die thoretisch mögliche CO2-Sättigung selbst bei noch so großem Reaktionsraum und ausgiebiger Verdüsung nur zu etwa 65 % erreichen l§ßto Dabei müssen bereits optimale Verhältnisse herrschen und die Drücke und Temperaturen ganz aufeinander abgestimmt sein.However, it has been shown that by such a device the theoretically possible CO2 saturation even with the largest reaction space and Extensive atomization can only be achieved to about 65%. This must already be optimal Conditions prevail and the pressures and temperatures are completely coordinated be.

Untersuchungen haben nun ergeben, daß trotz des Zumischens von C02 vor der Verdüaung und der Aufrechterhaltung des Sättigungsdruckes im Reaktionsbehälter im Inneren des Zerstäubungskegels der Sprühdüse zu wenig Kohleneäure vorhanden ist und daher in der kurzen Zeitt in der die einzelnen Tröpfohen frei im Behälter der Gaseinwirkung ausgesetzt sind, nur eine mangelhafte Sättigung zustande kommt. Da in dem Behälter eine CO2-Atmosphäre mit Sättigungsdruck aufrecht erhalten werden muß und da zudem der Spiegel der bereits carbonisierten Flüssigkeit im Behilterunterteil Fäll und steigt und da-@ durch Druokschwankungen verursacht werden, kann die Zumischung des CO2 vor der Verdüsung natürlich nur einen geringen Anteil des zum Sättigen ndtigen °°2 deoken. Die Hauptmenge des C02-Bedarfes wird somit aua der CO2-Atmosphäre des Druckraumes entnommen. Die Gasaufnahme des Sprühkegels erfolgt aber nicht gleichmäßig und nur eo , daß die äußeren Partien des Kegels eine ausreichende CO2-Menge erhaltes, der Kern des SprUhkegele jedoch stark ungtersättigt bleibt.Investigations have now shown that despite the addition of C02 before the evaporation and the maintenance of the saturation pressure in the reaction vessel There is not enough carbonic acid inside the atomization cone of the spray nozzle and therefore in the short time in which the individual droplets are free in the container Are exposed to the effects of gas, only insufficient saturation occurs. There a CO2 atmosphere with saturation pressure can be maintained in the container must and there also the level of the already carbonized liquid in the lower part of the container If it falls and rises and is caused by fluctuations in pressure, the admixture can of the CO2 before atomization, of course, only a small proportion of what is required to be saturated °° 2 deoken. The main amount of the C02 requirement is thus also from the CO2 atmosphere Taken from the pressure chamber. However, the gas absorption of the spray cone does not take place evenly and only eo that the outer parts of the cone receive a sufficient amount of CO2, the core of the spray cone, however, remains strongly unsaturated.

Daran ändert auch nichts die CO2-zugabe zu dem zu zerstäubenden Wasser, denn die erforderliche Gasmenge kann infolge der bestehenden Druckverhältnisse nicht ins Innere dem Kegels gelangen. Zu berücksichtigen ist auch, daß während des Verdüsens der wasserspiegel im Behälterunterteil ansteigt und eine gewisse Kompressiond es Gason im Druckbehälter bewirkt. Diese Kompression wirkt der Einleitung von CO2 in die Zerstüuberdüse entegen. Parktisch wird also das C02 nur durch die Nachsättigunseinrichtun in den Behdlter eingeführt und dies führt dazu, daß, selbst in den aller günstigsten Fällen, nur eine Sättigung von maximal 60 bis 65 % erreicht werden kann.The addition of CO2 to the water to be atomized does not change this, because the required amount of gas cannot due to the existing pressure conditions get inside the cone. It should also be taken into account that during the atomization the water level in the lower part of the tank rises and there is a certain compression Gason causes in the pressure vessel. This compression acts in the introduction of CO2 towards the atomizer nozzle. So there is a parking table the C02 just through the Nachsaturungseinrichtungun introduced into the container and this leads to the fact that, even in the most favorable cases, only a maximum saturation of 60 to 65 % can be reached.

Um diese Nachteile zu vermeiden wird bei Vorrichtungen zum kontinuierlichen Anreichern von Getränken mit C02 in Behältern gemäß der Erfindung vorgeschlagen daß in der das gasförmige C02 in den Behäl. ter einfuhrenden Zuleitung ein den Gasdruck im Behälterinneren konstant auf Sättigungsdruck haltendes, selbsttätiges Steuerventil und in der zu Flüssigkeitszuleitung geführten CO2-Druckleitung ein in Übereinstimmung mit dem FlUssigkeitszulauf selbsttätig offnendes oder schließendes Gasventil vorgesehen ist, wobei der Druck des der zu zerstäubenden Flüssigkeit zugeführten CO2 den eingestellten Sättigungsdruck wesentlich, je nach Fliissigke3 um tsdruchsatz, um etwa 20 bis 70 % übertrifft. Dadurch kann im Druckbehälter der jeweils erwünschte Sättigungsdruck eingestellt, aufrechterhalten und gleichzeitig mit der Verdüsung die im Inneren des Zerstäubungskerns erforderliche CO2-Menge eingebracht werden, wobei die Koppelung des Wasserzulaufs mit dem CO Gaseinlaß in die zu zerstäubende Flüs sigkeit das Steigen des Behälterdruckes über den Sättigungsdruck hinaus, etwa bei unterbrochener Flüssigkeitszufuhr, verhindet. Üblicherweise wird namlich bei solchen kontinuierlichen Herstellungsanlagen zuweilen die Entnahme der Flüssigkeit, etwa wegen des Still. standes des Abfüllgerätes, gestoppt. Dadurch steigt der Spiegel des Getrankevorrates im Behälter an, wodurdh'schließlich die weitere Flüssigkeitszufuhr unterbunden wirdo Synchron mit diesem AbschluB der Flüssigkeitszuleitung wird auch die Gaszuleitung, die das Zusatzgas erhöhten Druckes zu der zu zerstäubenden Flüssigkeit zugibt, abgesperrt. Entsprechend wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das Unterteil des Druckbehälters als Flüssigkeitssammelbek. ken ausgebildet ist und eine Nachsättigungaeinrichtung aufweist, welcher das den Sättigunsdruck im Druckbehälter aufrecht erhaltende gasförmige G02 über ein druckgesteuertes Regelventil zugeführt wird.In order to avoid these disadvantages, devices for continuous Enrichment of beverages with C02 in containers proposed according to the invention that in the gaseous C02 in the Behäl. ter introducing supply line a gas pressure Automatic control valve inside the container that maintains constant saturation pressure and in the CO2 pressure line leading to the liquid feed line automatically opening or closing gas valve provided with the liquid inlet where the pressure of the CO2 supplied to the liquid to be atomized is the set Saturation pressure is significant, depending on the liquid by about 20 to 70 % exceeds. As a result, the respectively desired saturation pressure can be achieved in the pressure vessel set, maintained and at the same time with the atomization the inside of the atomizing core, the required amount of CO2 can be introduced, with the coupling of the water inlet with the CO gas inlet in the liquid to be atomized the rise the tank pressure beyond the saturation pressure, e.g. when the liquid supply is interrupted, prevents. This is usually the case in such continuous manufacturing plants sometimes the removal of the liquid, for example because of the stillness. status of the filling device, stopped. As a result, the level of the beverage supply in the container rises, what ultimately the further supply of liquid is cut off synchronously with this conclusion of the The liquid feed line is also the gas feed line that carries the additional gas at increased pressure adds to the liquid to be atomized, shut off. Accordingly, according to the invention proposed that the lower part of the pressure vessel as a liquid collecting tank. ken is formed and has a post-saturation device, which the gaseous G02, which maintains the saturation pressure in the pressure vessel a pressure-controlled control valve is supplied.

Weiter wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, im Druckbehälterunterteil einen selbsttätig die Wasserzufuhr zu den ZerstRuberdUsen steuernden Flüssigkeitsniveauregler und außeredem ein gleichzeitig und gleichsinnig mit der Flüssigkeitszufuhr gesteuertes, in der CO2-Druckleitung eingebautes Magnetventil für die Zufuhr gasförmiger CO2 erhöhten Druckes zu der zu zerstäubenden Flüssigkeit vorzusehen.It is also proposed according to the invention, in the lower part of the pressure vessel a liquid level regulator that automatically controls the water supply to the atomizer nozzles and, in addition, a controlled simultaneously and in the same direction as the fluid supply, Solenoid valve built into the CO2 pressure line for the supply of gaseous CO2 to provide increased pressure to the liquid to be atomized.

Weiter wird vorgeschlagen, daß die Wasserzufuhr zu den Zerstäubedüsen wahlweise auch durch Ein-und Ausschalten des Pumpenmotors in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsniveau im Behälterinneren steuerbar ausgebildet ist.It is also proposed that the water supply to the atomizing nozzles optionally also by switching the pump motor on and off depending on the liquid level is designed to be controllable in the interior of the container.

Außerdem wird vorgeschlagen, daß außerhalb des Druckbehälters in der Wasserzuleitung eine Mischdüse mit Anschluß zum Einleiten von gasfdrmigem COS erhöhten Druckes angeordnet ist und daB die Misezdüse ausgangsseitig über eine Flüssigkeitsdruckleitung mit den Zer stäuberdüsen im Inneren des Druckbehälters verbunden ist.It is also proposed that outside of the pressure vessel in the Water supply line to a mixing nozzle with a connection for introducing gaseous COS Pressure is arranged and that the Misez nozzle on the outlet side via a liquid pressure line is connected to the atomizer nozzles inside the pressure vessel.

Zweckmäßigerweise weist die Vorrichtung ein in der C02-Druckleitung eingebautes, einstellbares Reduzierventil und eine in der Strömungsrichtung dahinter angeordnete Rohrverzweigung auf, deren eine Leitung über ein niveaugesteuertes Magnetventil zur Wasserdruckleitung oder zur Zerstäuberdüse, deren andere Leitung über ein vom voreinstellbaren Behälterinnendruok gesteuertes Magnetventil zur Nachsttigunsvorrichtung im Druckbehälter geführt ist.The device expediently has one in the CO2 pressure line built-in, adjustable reducing valve and one behind it in the direction of flow arranged pipe branch, one line of which via a level-controlled solenoid valve to the water pressure line or to the atomizer nozzle, the other line via a from Presettable inside of the container pressure controlled solenoid valve for the adjustment device is guided in the pressure vessel.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt.The invention is illustrated by way of example and schematically in the drawing shown.

Abbildung 1 zeigt eine Ausbildung bei der die Flüssigkeitszufhr mJkt Hilfe eines Magnetventils gesteuert wird und Abbildung 2 zeigt im verkleinerten Maßstab eine ähnliche Vorrichtung, bei der die Flüssigkeitszufuhr durch Ein-oder Ausschalten der Flüssigkeitspumpe bewirkt wird.Figure 1 shows a training in which the fluid supply mJct It is controlled by means of a solenoid valve and Figure 2 shows in a reduced size Scale a similar device in which the Hydration is effected by switching the liquid pump on or off.

Die in der Leitung 1 dber die Mischdüse 2 und die Zerstäuberdüse 3 dem Druckbehälter 4 zugeleitete. Flüssigkeit sammelt sich im Unterteil 5 des Behälters 4 und wird hier durch ein Nachsättigungsrohr 6 mit duroh die Leitung 7 zugeeführter C02 begaste Die fertige, mit C02 angereicherte Flüesigkeit wird durch die Rohrleitung 8 dem Ver braucher-etwa der nicht gezeichneten Füllmaschine - zugeführt.The in line 1 via the mixing nozzle 2 and the atomizing nozzle 3 the pressure vessel 4 supplied. Liquid collects in the lower part 5 of the container 4 and is here fed through a post-saturation pipe 6 with duroh the line 7 C02 fumigated The finished liquid, enriched with C02, is passed through the pipeline 8 to the consumer - such as the filling machine, not shown - supplied.

Je nach der augenblicklichen durch die Leitung 8 wegfließenden Flüssigkeitsmenge sinkt oder steigt der Flüssigkeitsspiegel 9 im Behälterunterteil 5, Bei höchstem Stand 9' wird über den Flüssigkeitsstandanzeiger 10 und das SchaltgerCt 11 das Magnetventil 12 in der Flüssigkeitszuleitung 1 geschlossen, so daß keine weitere Flüssigkeit den Dß@n 2, 3 zuströmt. Vom Schaltgerät 11 aus wird außerdem gleichzeitig und gleichsinnig das Magnetventil 13 in der Gasdruckleitung 14 geschlossen, so daß in die Mischdüse 2 auch kein weiteres CO2 einströmen kann. Die 002 kann demgemäß nur noch dber die Leitung 7 und den Nachsättiger 6 in dam Behälterunterteil gelangen und zwar so lange, bis im Druckbehälter 4 der eingestellte Solldruok (Süttigeugsdruck) erreicht ist. Über den Gasdruckschalter 15 und das RegolgerAt 16 wird dann das Magnetventil 17 in der Gasdruckleitung 7 geschlossen. sobald sich jedoch der Druck im Inneren des Kessole 4 etwa durch weitere Ganaufnahme des Wassere wieder erniedrigt, wird durch die Leitung 7 wieder die entsprechen de Menge übver den Nachsättiger 6-in-den-Behälter 4 eingeführt. Von don Kohlensäureflaschen 22 oder dem sonstigen Kohlensäuredruckbehäl ter führt veine Gasleitung 18 sum Druckreduzierventil 19, mit dem der in Leitung 18 heerrzchende hohe Gasdruck je nach Flüssigkeitsdurchsatz auf einen etwa 20 bis 70 % über dem Sättigungsdruck liegenden Gas@ruck erniedrigt wird. Dieser CO2-Druck herrscht auch in der an die Rehrvorzewigung 23 angeschlossenen Leitung 14, die zu den Düsen 2, 3 führt. Im Inneren des Druckbehälters 4 wird jedoch durch den Druckschalter 15, 16 und das Magnetventil 17 ein wesentlich niedrigerer Druck, namlich der Sättigungsdruck, aufrechl und konstant gehalten. Dagegen wird die Gaszufuhr zu dem Mischven-### 2 über das Magnetventil 13 völlig abgestellt sobald auch das Magnetventil 12 die Zufuhr von Wasser in die Leitung 1 unterbindet. Die beiden Ventile 12, 13 schließen also gleichzeitig und off nen auch wieder gleichzeitig. Durch die Zugabe von C02 erheblich erhöhten Druckes über die Mischdüss 2 wird auch im Kern des Zerstäubungskegels 20 eine ausreichende C02-Menge wirksam, so daß der gesamte Spritzkegel gleichmäßig mit Gas angereichert wird. Es läßt sich dabei eine Steigerung der Anreicherung von 60 bis 65 % bis gegen 90 % Sättigung, also eine Verbesserung um cap 25 bis 30 % abus. erzielen. Ein verbessertes Getränk mit bei verhältnismäßig niedrigem Druck gebundener Kohlensäure ist die Folge. Außerdem kann überraschenderweise auch der Reaktionsraum elbot stark verkleinert werden. Es wurden mit einem auf ein Drittel des Volumens verkleinertem BohClter praktisch gleich gute Ergebnisse erzielt.Depending on the amount of liquid flowing away through the line 8 at the moment falls or rises the liquid level 9 in the container lower part 5, at the highest Stand 9 'becomes the solenoid valve via the liquid level indicator 10 and the switching device 11 12 closed in the liquid supply line 1, so that no further liquid the Dß @ n 2, 3 flows. From the switching device 11 is also at the same time and in the same direction the solenoid valve 13 in the gas pressure line 14 is closed so that No further CO2 can flow into the mixing nozzle 2 either. The 002 can accordingly only reach the lower part of the container via the line 7 and the post-saturator 6 until the set target pressure in pressure vessel 4 (Süttigeugsdruck) is reached. The solenoid valve is then activated via the gas pressure switch 15 and the RegolgerAt 16 17 closed in the gas pressure line 7. however, as soon as the pressure is inside des Kessole 4 is lowered again, for example, by further absorption of the water through the line 7 again the corresponding de amount over the post-saturator 6-in-the container 4 introduced. From the carbonic acid bottles 22 or the other carbonic acid pressure container ter leads veine gas line 18 sum pressure reducing valve 19, with which the in line 18 captivating high gas pressure depending on the liquid throughput to about 20 to Gas @ jerk, which is 70% above the saturation pressure, is reduced. This CO2 pressure also prevails in the line 14 connected to the Rehrvorzewigung 23, the to the nozzles 2, 3 leads. Inside the pressure vessel 4, however, is through the pressure switch 15, 16 and the solenoid valve 17 a much lower pressure, namely the saturation pressure, kept upright and constant. In contrast, the gas supply to the mixing valve - ### 2 Completely shut off via the solenoid valve 13 as soon as the solenoid valve 12 also disconnects of water in line 1 prevents. The two valves 12, 13 therefore close at the same time and open again at the same time. Considerable due to the addition of C02 Increased pressure via the mixing nozzle 2 is also created in the core of the atomizing cone 20 A sufficient amount of CO2 is effective so that the entire spray cone is uniform is enriched with gas. It can be an increase in the enrichment of 60 to 65% up to 90% saturation, i.e. an improvement of 25 to 30% cap abus. achieve. An improved drink with a relatively low pressure Bound carbonic acid is the result. In addition, surprisingly, the Reaction space elbot can be greatly reduced. It was one to a third the volume of the reduced drill, achieves practically the same good results.

Durch die innige GasberUhrung ist jedenfalls eine wesentlich bessere Sättigung su erreichen als durch einen noch so großen Reaktionsraum, bei dem im Kern des Verdüsungskegele eine C02 Verarmung eintritt. In any case, the intimate gas contact is a much better one Achieve saturation su than through a reaction space, no matter how large, in which im C02 depletion occurs at the core of the atomization cone.

Gemäß Abbildung 2 wird die Flüssigkeitsdruckpumpe 21 über den Nive. auschalter 10 und das SteuergerCt 11 je nach dem Stand des Flüssig. keitsepiegels 9 ein-oder ausgeschaltet. Gleichzeitig wird die Ga* zufuhr durch die Gaeleitung 14' über das Magnetventil 13' gesperrt so daß in die MischdUse 2 und in die Flüssigkeitsleitung 1', wowie in die Zerstäuberdüse 3' werder Gas noch Flüssigkeit gelangt. According to Figure 2, the liquid pressure pump 21 is above the level. off switch 10 and the control unit 11 depending on the level of the liquid. level mirror 9 on or off. At the same time, the gas supply is through the Gaeleitung 14 'blocked by the solenoid valve 13' so that in the mixing nozzle 2 and in the liquid line 1 ', as well as gas and liquid get into the atomizing nozzle 3'.

Die elektrischen Schaltw und Bteuerleitungen sind in Abbildung 2 geetrlohelt gezeichnet, die Gasleitungen einfach und die Flüssigkeitsleitungen doppelt ausgezogen. Die Funktion der Vorrichtung gemäß Abbildung 2 ist sonst die gleiche wie die der Vorrichtung gemäß Abbildung 10 The electrical switch and control lines are shown in Figure 2 Drawn as a trickle, the gas lines single and the liquid lines double moved out. The function of the device according to Figure 2 is otherwise the same as that of the device shown in Figure 10

Claims

Patent application 1 #) Device for continuous enrichment of beverages such as mineral water, carbonated fruit juices by atomizing the Liquid in a pressure vessel filled with gaseous CO2, whereby at least its upper part ale VerUtungerauz aunebild lot and since gaseous CO2 both in the container or atomization space, also in front of or in the atomizer nozzles in the sugeleitete and liquid to be atomized is introduced, daduroh gakennzeiohnetv that ind he feed line (7) introducing the gaseous CO2 into the container (4) @en gas pressure in the container insidewrwn constant at saturation pressure holding, automatic Control valve (15, 16, 17) and in the CO2 pressure line below the liquid supply line (14) an automatically opening in accordance with the liquid inlet or closing gas valve (13) is provided, the pressure being that of the to be deadened Liquid supplied gaseous CO2 the set saturation pressure significantly, for example by 20 to 70%.

2. Performing according to claim 1, characterized in that the lower part (5) of the pressure vessel (4) as a liquid collecting cup and a lot after-saturation device (6), weloher of the saturation pressure in the pressure vessel upright gaseous CO2 via a pressure-controlled control valve (15, 16, 17) is fed, 3.) Device according to claim 2, characterized automatically the water supply provided in the pressure vessel lower part (5) Liquid level regulator (10) controlling the atomizer nozzles and one at the same time and controlled in the same direction as the liquid supply in the 002 pressure line Built-in solenoid control valve (13) for the supply of gaseous C02 at increased pressure to the liquid kit to be atomized (1, 20).

4.) Device according to claim 3, characterized in that the Waseerzufuhr see below the atomizer nozzles (3, 3 ') by switching the pump motor (21) on and off in Depending on the liquid level # in the container interior (5) designed to be controllable is.

5.) Device according to claims 1 to 4, characterized in that that outside the pressure vessel in the water supply line with a mixing nozzle (2 ') connection (14 *) is arranged for the introduction of gaseous CO2 at increased pressure and on the outlet side the mixing nozzle via a liquid pressure line (1 ') with the Atomizer nozzles (3 ') is connected inside the pressure vessel.

6.) Device according to at least one of claims 1 to 5, gekennzeiohnet through an adjustable reducing valve (19) built into the 00 line (18), a pipe branching arranged downstream in the direction of flow, one of which is pipe (14, 14 ') via a level-controlled solenoid valve (13) on the water pressure line (1, 1') or on the atomizer nozzle (3), the other line (7) of which via one of the presettable Internal pressure controlled solenoid valve (16, 17) for power saturation device (6) is guided in m pressure vessel lower part (5).

L e r s e i t e