DE1517162A1

DE1517162A1 - Process and plant for the continuous digestion of cellulose

Info

Publication number: DE1517162A1
Application number: DE1965B0080896
Authority: DE
Inventors: Hart Robert H
Original assignee: Beloit Corp
Current assignee: Beloit Corp
Priority date: 1964-03-11
Filing date: 1965-03-10
Publication date: 1969-08-07
Also published as: NO119622B; US3298903A; GB1107465A; FR1434436A; GB1107464A

Description

Process and plant for the continuous pulping of pulp

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage für einen kontinuierlichen chemischen Aufschluß von aur Zeilstoffgewinnung dienenden Ausgangsstoffen und betrifft im einzelnen Verbesserungen in kontinuierlichen chemischen Aufschlußverfahren und -anlagen, etwa in derart, daß zwischen dem Vorgang des eigentlichen Aufschließens und der Abtrennung des Zellstoffes aufgrund eines gesteuerten Koch- und Aufschlußvorganges eine bessere Stetigkeit des Betriebes gewährleistet ist, die sich auch darin bemerkbar macht, daß die in dem Verfahren schließlich freigesetzten einzelnen Zellstoff-Fasern einer insgesamt genaueren bzw. besser dosierten chemischen Behandlung und/oder einer daraus resultierenden genauer abgestimmten Entholzung unterworfen werden können.The invention relates to a method and a plant for continuous chemical digestion of cell material extraction Serving starting materials and relates in detail to improvements in continuous chemical digestion processes and plants, for example in such a way that between the process of the actual unlocking and the separation of the pulp due to a controlled cooking and digestion process improves the continuity of the operation is guaranteed, which is also noticeable in the fact that the individual pulp fibers finally released in the process an overall more precise or better dosed chemical treatment and / or a more precisely coordinated deforestation resulting therefrom can be subjected.

Bei einem chemischen Aufschlußverfahren dieser Art, beispielsweise bei dem sogenannten Kraft-Verfahren, dienen die aktiven Lösungsmittel wie Natrium-Hydroxyd und Natrium-Sulfid zur Behandlung von Holzschnitzeln oder anderen Ausgangsstoffen. Die in der verbrauchten Lösungsflüssigkeit enthaltenen herausgelösten organischen Bestand- ' teile werden zur Dampferzeugung verbrannt, während die anorganischen Lösungschemikalien zurückgewonnen und wieder verwendet werden. Obwohl die mechanischen Vorgänge eines chemischen Aufschlußverfahrens relativ einfach verständlich sind, hat es bisher wegen der Extrem-; bedingungen für die Behandlung von Holzschnitzel oder ähnlichen ,Ausr-In a chemical digestion process of this type, for example In the so-called Kraft process, the active solvents such as sodium hydroxide and sodium sulfide are used to treat wood chips or other raw materials. The dissolved organic constituents contained in the used solution liquid parts are burned to generate steam, while the inorganic solution chemicals are recovered and reused. Even though the mechanical processes of a chemical digestion process are relatively easy to understand, it has so far because of the extreme; conditions for the treatment of wood chips or similar equipment

gangsmaterialien Schwierigkeiten bereitet ein geeignetes kontimrberliches Aufschließungsverfahren anzugeben. Obgleich nachfolgend iLäufig auf das Kraftverfahren Bezug genommen wird, ist die vorliegende Erfindung nicht auf dieses Verfahren beschränkt sondern läßt sichA suitable contraceptive material creates difficulties Indicate unlocking procedure. Although in the following it is common Referring to the force method, the present invention is not limited to this method but can be

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bei jedem chemischen Aufschlußverfahren (im Gegensatz zu mechanischen Aufschlußverfahren) anwenden.in any chemical digestion process (as opposed to mechanical Use digestion method).

Mit der Erfindung wird eine verbesserte Kontinuität des Gesamtverfahrens durch eine zweckmäßige Bemessung der chemischen Konzentration, des angewendeten Druckes, der Temperatur und der Einwirkungszeit in der Weise erreicht, daß eine vorbestimmte Geschwindigkeit oder Geschwindigkeitsänderung in der chemischen Reaktion entsteht, wobei die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion vom äußeren Umfang nach innen zu für jeden Holzschnitzel, jedes Faserbündel oder sonstigen Stoffpartikel für das Zellstoffherstellungsverfahren abnimmt. Die Fachwelt, war bisher der Annahme, daß der einzig mögliche praktische Weg zur Erzielung gleichmäßiger Koch- und Aufschlußbedingungen eine vollständige anfängliche Sättigung oder Durchtränkung der Holzschnitzel mit der Lösungsflüssigkeit notwendig sei, wodurch eher ein Geschwindigkeitsgradient bezüglich der chemischen Reaktion von der Außenseite der Holzschnitzel nach innen eher vermieden als erzeugt wird. Bevorzugt wurde vielmehr die Auffassung, daiJ eine gleichmäßige Geschwindigkeit der chemischen Reaktion über die gesamte Dicke der Holzschnitzel zweckmäßig sei. Fachleute auf dem Gebiet der Zellstoffherstellung stehen diesen Theorien teilweise kritisch gegenüber. Obwohl durchaus wünschenswert ist, einen gleichzeitigen und im wesentlichen gleichmäßigen Aufschlußvorgang über den gesamten Körper jedes Holzschnitzels zu erreichen, ist andererseits zu berücksichtigen, daß bereits bei einem Versuch eines kontinuierlichen Aufschließens und/oder Herauslösens des Zellstoffes im eigentlichen Sinne des Wortes von dieser gegebenen Theorie abgegangen wird und daß dabei notwendigerweise Schwierigkeiten auftreten.With the invention there is an improved continuity of the overall process by an appropriate measurement of the chemical concentration, the applied pressure, the temperature and the exposure time in such a way that a predetermined speed is achieved or rate change in the chemical reaction arises, with the rate of the chemical reaction from the outer periphery decreases inwardly for each wood chip, each fiber bundle or other material particle for the pulp production process. The professional world was previously of the assumption that the only possible practical way to achieve uniform cooking and digestion conditions a complete initial saturation or impregnation of the wood chips with the solution liquid is necessary, whereby rather than avoiding a speed gradient with regard to the chemical reaction from the outside of the wood chips to the inside is produced. Rather, the viewpoint was preferred that one uniform speed of the chemical reaction over the entire thickness of the wood chips is expedient. Professionals in the field pulp production are sometimes critical of these theories. Although a simultaneous one is quite desirable and to achieve a substantially uniform digestion process over the entire body of each wood chip is on the other hand to take into account that already in an attempt to continuously break down and / or dissolve the pulp in the actual In the sense of the word, this given theory is departed from and that difficulties inevitably arise.

Die vorliegende Erfindung basiert jedoch nicht nur auf der entge- ' gengesetzten Theorie sondern gibt ein praktisches Verfahren und eine Anlage zur Anwendung einer solchen entgegengesetzten Theorie ah. Die der Erfindung zugrunde liegende Überlegung besteht darin, daß ein Gradient für die chemische Reaktion von dem Äußeren zum Inneren der Holzschnitzel erzeugt werden muß und daß dieses Reaktionsgefälle zur schnellen Freisetzung der einzelnen Fasern an der AußenseiteHowever, the present invention is not only based on the contrary ' opposite theory but gives a practical procedure and a facility for applying such an opposite theory ah. The idea underlying the invention is that a gradient for the chemical reaction from the outside to the inside the wood chips must be generated and that this reaction gradient for the rapid release of the individual fibers on the outside

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des Holzschnitzels unter gesteuerten Bedingungen für ein schnelles Kochen verwendet wird, derart, daß (1) die anfänglich der wirksamsten chemischen Reaktion am Umfang der Holzschnitzel aufgesetzten Fasern sehr schnell aus dem Bereich der aktiven chemischen Reaktion abgeführt werden und (2) die anschließend darunter liegende Schicht von Fasern, welche dann die Außenseite der Holzschnitzel bildet, in der gleichen Weise wie unter (l) beschrieben behandelt wird. Zur praktischen Durchführung dieser Theorie sind Betriebsbedingungen notwendig, die man bisher als zu hart bzw. weitgehend angesehen hat, indem man annahm, daß sie von vornherein zu einem Zerkochen der zuallererst chemisch angegriffenen Fasern am Umfang der Λ Holzschnitzel führen würden. Bei der Ausführung der Erfindung besteht der Kochvorgang zusätzlich aus einer bestimmten Bewegung und/ oder zwangsläufigen Durchrührung der Schnitzel in der Weise, daß die zuerst chemischen angegriffenen Fasern in ihren Bindungen an den Schnitzel geschwächt und dann im Gegensatz zu der mechanischen Fasertrennung leicht geschüttelt werden, worauf dann die auf diese Weise freigesetzten Fasern sehr schnell aus dem aktiven Bereich des Kochers durch eine Flüssigkeitsströmung entfernt werden, die sie durch einen verengten Bereich treibt, durch den im wesentlichen nur freie Fasern hindurchgehen. Die freigesetzten Fasern werden somit aus dem Bereich der stärksten chemischen Reaktion herausgebracht, durch die Verengung herausgeführt und dann körperlich von der Hauptmenge der Strömungsflüssigkeit getrennt, so daß nachfolgende Koch- " vorgänge, sofern sie bei derartigen Fasern noch angewendet werden, leicht steuerbar sind und die Fasern bei einer derartigen nachträglichen Verarbeitung etwa die gleiche Größe, chemische Zusammensetzung und das gleiche Verhalten zeigen. Die Holzschnitzel oder anderen Ausgangsstoffe, von denen noch keine Fasern herausgelöst werden konnten, werden schnell dem Bereich der größten chemischen Aktivität zugeführt, so daß die außensitzenden Fasern wiederholt kurz dem chemischen Angriff ausgesetzt sind, der die Bindung schwächt und dann das Freisetzen der Fasern ermöglicht, die dann aus dem chemischen Wirkungsbereich oder wenigstens aus dem Bereich der größten chemischen Reaktion herausgeführt werden, während in dem Bereichof the wood chips is used for rapid boiling under controlled conditions such that (1) the fibers initially attached to the most effective chemical reaction at the periphery of the wood chips are very quickly removed from the area of the active chemical reaction and (2) the subsequently underlying layer of fibers, which then form the outside of the wood chips, is treated in the same way as described under (l). For the practical implementation of this theory are necessary operating conditions which have hitherto been considered too hard or largely, by assuming that they would lead from the start to the first of overcooking chemically attacked fibers on the periphery of Λ wood chips. When carrying out the invention, the cooking process additionally consists of a certain movement and / or forced agitation of the schnitzel in such a way that the bonds to the schnitzel that are first chemically attacked are weakened and then, in contrast to the mechanical fiber separation, are gently shaken, whereupon then the fibers thus released are very quickly removed from the active area of the digester by a flow of liquid which drives them through a constricted area through which essentially only free fibers pass. The released fibers are thus brought out of the area of the strongest chemical reaction, led out through the constriction and then physically separated from the bulk of the flow liquid, so that subsequent cooking processes, if they are still used with such fibers, are easily controllable and the Fibers in such a subsequent processing show about the same size, chemical composition and the same behavior.The wood chips or other starting materials from which no fibers could yet be removed are quickly fed to the area of greatest chemical activity, so that the fibers on the outside are repeated briefly exposed to the chemical attack that weakens the bond and then enables the release of the fibers, which are then led out of the chemical area of action or at least out of the area of the greatest chemical reaction while in the area

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der größten chemischen Wirkung aus den Schnitzeln oder anderem Ausgangsmaterial ständig neue fest an den Schnitzeln anhaftende Fasern herausgelöst werden. Die Schnitzel verbleiben in diesem Aktionsbereich oder werden immer wieder durch ihn hindurahgeführt in der Weise, daß am Umfang der Schnitzel eine mehr oder weniger kontinuierliche Folge maximaler chemischer Reaktion stattfindet, der eine schnei-Ie Freisetzung der herausgelösten Fasern folgt, worauf wieder die nächste Faserschicht dem chemischen Angriff ausgesetzt wird. Der Ablauf dieses kontinuierlichen Verfahrens wird so beeinflußt, daß jede Faser in ihrem ursprünglichen an einem Faserbündel oder am Umfang eines Holzschnitzels anhaftenden Zustand etwa der gleichen chemischen Wirkung unterworfen wird, jedoch für eine relativ kürzere Zeitdauer als bei den meisten bekannten Vorschlägen für kontinuierliche Verfahren und selbstverständlich auch für eine wesentlich kürzere Zeitdauer als bei den bekannten nicht kontinuierlichen Verfahren.the greatest chemical effect from the schnitzel or other raw material new fibers firmly adhering to the chips are constantly loosened. The schnitzel remain in this action area or are repeatedly guided by him in the way that on the circumference of the schnitzel a more or less continuous one Sequence of maximum chemical reaction takes place, which one snow-Ie The released fibers are released, whereupon the next fiber layer is again exposed to the chemical attack. Of the The course of this continuous process is influenced so that each fiber in its original at a fiber bundle or on The extent of a wood chip adherent state is subjected to roughly the same chemical action, but for a relatively shorter one Length of time than most of the known proposals for continuous processes and, of course, an essential one shorter time than with the known non-continuous processes.

Ein Hauptziel der Erfindung wird somit darin gesehen, ein verbessertes, kontinuierliches Verfahren zum chemischen Aufschließen und Freisetzen von Zellstoff und eine entsprechende Anlage dafür anzugeben. Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen erläutert.A main object of the invention is thus seen to be an improved, to specify a continuous process for the chemical digestion and release of pulp and a corresponding installation for this. Further objects, features and advantages of the invention are in the following description in connection with the drawings explained.

Fig. 1 zeigt eine schematische Übersicht einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Anlage.1 shows a schematic overview of a system used to carry out the method according to the invention.

Fig. 2 und 3 sind schematische Darstellungen von weiteren Ausführungsformen des in Fig. 1 gezeigten Zellstoffkochers.Figures 2 and 3 are schematic representations of further embodiments of the digester shown in FIG.

Fig. 4 ist eine geschnittene Teildarstellung einer Ausführungsform einer Durchflußverengung in der Größe freigesetzter Fasern, die schematisch in Fig. 1, 2 und 3 mit R bezeichnet ist; die Darstellung in Fig. 4 entspricht einem senkrechten Schnitt durch die Antriebswelle der in Fig. 2 bei R. gezeigten Einrichtung.Fig. 4 is a partial cross-sectional view of an embodiment a flow constriction in the size of released fibers, which is indicated schematically in Figures 1, 2 and 3 with R; the illustration in FIG. 4 corresponds to a vertical section through the drive shaft of that shown in FIG. 2 at R. Furnishings.

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Die in Fig. 1 gezeigte Gesamtanlage 10 enthält einen Zellstoffkocher 11, Entnahmebereiche oder -einrichtungen R,R sowie eine Einrichtung 12 zur körperlichen Trennung, die hier nur schematisch . dargestellt ist, jedoch aus einer üblichen Konstruktion einer bekannten Laugenpresse bestehen kann. Zur Konstruktion der einzelnen Elemente der Anlage wird auf verschiedene Vorveröffentlichungen verwiesen, wie US-Patentschriften 2 466 290, 2 789 052 und 3 096 234, in denen jeweils einzelne oder mehrere Elemente bzw. Apparate beschrieben sind, die für die praktische Ausführung der Erfindung verwendet werden können. Soweit für die Anlage gemäß der Erfindung diese an sich bekannten Einrichtungen und Apparate benutzt werden kön- ™ nen, sind diese in den Zeichnungen nur schematisch angedeutet.The overall system 10 shown in FIG. 1 contains a pulp digester 11, removal areas or devices R, R and a device 12 for physical separation, which are only shown schematically here. is shown, but may consist of a conventional construction of a known liquor press. For the construction of the individual elements of the system, reference is made to various prior publications, such as US Pat. Nos. 2,466,290, 2,789,052 and 3,096,234, each of which describes individual or multiple elements or apparatus used for practicing the invention can be. As far as the plant according to the invention are those used in a conventional facilities and equipment, NEN ™ kön-, these are only indicated schematically in the drawings.

Verfolgt man den Weg der Zellstoff enthaltenden Komponenten durch die Anlage nach Fig. 1, so erkennt man, daß das zu Schnitzeln 0 verarbeitete Ausgangsmaterial oben in den Zellstoffkocher 11 über einen üblichen rotierenden Druckzuführungsapparat 21 eingeführt wird. Die Schnitzel fallen von dem Zuführungsapparat in die Lösungsflüssigkeit oder -lauge, deren Spiegel L-I mit gestrichelten Linien in dem Kocher 11 eingezeichnet ist. Sobald die Schnitzel bei der gezeigten Ausführungsform der Anlage 10 genug Lauge aufgesaugt haben und absinken wird die Lauge innerhalb des Kochers 11 ständig umgewälzt. Dabei tritt die erste chemische Reaktion ä auf, bei der die äußeren Fasern schnell und fortlaufend von dem jeweiligen Schnitzel allein durch die geringe Ruhewirkung entfernt werden, d.h. die Schnitzel werden in oder zusammen mit der Laugenflüssigkeit durch die Rotation der Abzugseinrichtungen R bewegt. Diese Abzugseinrichtungen R,R sind sämtlich gleich ausgeführt und entsprechend der in Fig. 4 gezeigten Konstruktion. Die Einrichtungen R sind jeweils auf einer Antriebswelle 30 befestigt, die ihrerseits in Lagern 31 und 32 fliegend gelagert ist·. Die Welle verläuft konzentrisch innerhalb eines Laugenabzugsgehäuse 33 zylindrischer Form mit einer Entnahmeleitung 34, die schließlich zu einer Hauptsammelleitung 35a in Fig. 1,35b in Fig. 2 und 35c in Fig. 3 führt, welche in die physikalische Trennvorrichtung 12 mündet. Die An-If one follows the path of the pulp-containing components through the plant according to FIG. 1, one recognizes that the starting material processed into chips 0 is introduced into the pulp digester 11 via a conventional rotating pressure feed apparatus 21 at the top. The chips fall from the feed apparatus into the solution liquid or liquor, the level LI of which is drawn in the digester 11 with dashed lines. As soon as the chips in the shown embodiment of the system 10 have soaked up enough lye and sink, the lye is constantly circulated within the digester 11. In this occurs, the first chemical reaction similar to, in which the outer fibers are quickly and continuously removed by the respective cutlets solely by the low quiescent effect, that the chips are moved in or together with the leach liquor by rotation of the draw-off devices R. These extraction devices R, R are all designed in the same way and correspond to the construction shown in FIG. The devices R are each attached to a drive shaft 30, which in turn is cantilevered in bearings 31 and 32 ·. The shaft runs concentrically within a lye extractor housing 33 of cylindrical shape with an extraction line 34, which finally leads to a main collecting line 35a in FIG. 1, 35b in FIG. 2 and 35c in FIG. 3, which opens into the physical separating device 12. The arrival

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triebswelle 30 der Abzugseinrichtung R. trägt ein Kreiselpumpen-Lauf rad 36 mit Schaufeln 36a, 36b, 36c, die auf einem flachen scheibenförmigen Bodenteil 36x stehen und im vorliegenden Beispiel zusammen mit der Bodenscheibe einen gemeinsamen Gußbauteil 36 bilden. Das Kreiselpumpenrad 36 erteilt den Schnitzeln, Paserbündeln oder ähnlichen in der Lauge innerhalb des Kochers in Suspension befindlichen Festkörpern eine Zentrifugalkraft, wenn diese suspendierten Körper sich der verengten Abzugsöffnung 37 nähern. Diese'Öffnung ist ein Ringraum zwischen der Unterseite der Bodenscheibe 36x und einer ringförmigen Rippe 38 (Pig. 4) welche auf der Wandung des Kochergehäuses 39 befestigt ist, derart, daß die entstehende Öffnung gerade den freigesetzten bzw. freigelegten Zellstoff-Pasern entspricht. Die Ringrippe 38 kann auch auf einer Zwischenscheibe befestigt oder in anderer Weise verschiebbar angeordnet sein, um den Spalt 37 genau auf die Größe der freigesetzten Zellstoff-Pasern einstellbar zu machen. "Vorzugsweise ist die Ringrippe 38 fest angeordnet und geht an ihrsn Seiten in den Verlauf der Kocherwandung 39 über, um Toträume zu vermeiden, während sich die Scheibe 36x relativ zur Ringrippe 38 kontinuierlich bewegt und dadurch eine fortlaufende Selbstreinigung dca Spaltes 37 gewährleistet. Die Schaufeln 36a, 36b, _>6c usw. dienen zum Antrieb der Pestkörper im G-egenstrom zu der durch den Spalt 37 austretenden Strömung, wobei die Partikel oder die noch nicht aufgeschlossenen Schnitzel von der Abzugaöffnung 37 weggetrieben werden, so daß auch duroh diesen Vorgang der Spalt 37 freigehalten wird. Die Pumpenräder 36 können entsprechend Pig. 1 als die einzige Antriebsquelle für den Umlauf der Lösungalauge im Kocher dienen. Man erkennt, daß unter den im Kocher 11, 11b oder Ho (Pig. 2 oder 3) herrschenden relativ hohen Drücken die Laugenflüssigkeit unter den Laufrädern 36 in die verengten Abzugsöffnungen und in die Leitungen 34 zu den Sammelleitungen 35a, b oder c herauszufließen versucht. Diese ziemlich erhebliche Strömung der Lauge führt die freigelegten Pasern schnell aus dem Inneren des Kochers und somit schnell aus dessen Bereich der maximalen ohemiBchen Aktivität heraus, während gleichzeitig die rotierenden Pumpenräder die Schnitzel in der Lauge aufrühren und die Lauge um-Drive shaft 30 of the take-off device R. carries a centrifugal pump barrel wheel 36 with blades 36a, 36b, 36c resting on a flat disk-shaped Stand base part 36x and in the present example form a common cast component 36 together with the base plate. The centrifugal pump wheel 36 issued the chips, bundles of fiber or similar solids in suspension in the liquor inside the digester exerted a centrifugal force when they were suspended Bodies approach the narrowed vent 37. This' opening is an annular space between the underside of the bottom disk 36x and an annular rib 38 (Pig. 4) which on the wall of the Digester housing 39 is attached in such a way that the resulting opening just the released or exposed cellulose fibers is equivalent to. The annular rib 38 can also be fastened to an intermediate disk or arranged so as to be displaceable in some other way to make the gap 37 precisely adjustable to the size of the pulp fibers released. "The annular rib 38 is preferably arranged in a fixed manner and goes on their sides in the course of the digester wall 39 in order to avoid dead spaces, while the disc 36x is relatively Moved continuously to the annular rib 38 and thereby a continuous self-cleaning of the gap 37 is guaranteed. The shovels 36a, 36b, _> 6c etc. serve to drive the plague bodies in the counter-current to the flow exiting through the gap 37, whereby the particles or the as yet undigested cossettes from the outlet opening 37 are driven away, so that the gap 37 is also kept free during this process. The pump wheels 36 can accordingly Pig. 1 serve as the sole drive source for the circulation of the solution lye in the cooker. You can see that among those in the cooker 11, 11b or Ho (Pig. 2 or 3) prevailing relatively high pressures the lye liquid under the impellers 36 into the narrowed drainage openings and tries to flow out into lines 34 to manifolds 35a, b or c. This pretty substantial flow the lye quickly leads the exposed fibers out of the interior of the stove and thus quickly out of its range of maximum chemical activity, while at the same time the rotating Pump wheels stir the schnitzel in the lye and stir the lye

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wälzen und darüber hinaus weitere Punktionen übernehmen, wie bei •dem vorliegenden Verfahren und der Anlage erwünscht wind. Bei dem in Pig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel bleiben die Schnitzel oder Faserbündel und andere Partikel innerhalb des Kochers 11, bis sie auf die Größe entsprechend den freigelegten Pasern während der kontinuierliohen Umwälzung im Bereich der maximalen chemischen Einwirkung reduziert sind. Nach dem Herauslösen der Zellstoff-Pasern gelangen diese durch die ihrer Größe entsprechenden Abzugsöffnungen 37 (Pig. 4), in die Sammelleitung 35a und dann in den Separator 12. In dem Separator 12, der aus einem üblichen Schneckenförderer bestehen kann und innerhalb eines Filters oder eines Siebes arbeitet, wird die Zellstoffpulpe gepreßt und die freie Flüssigkeit aus der Pulpe herausgedrückt und gelangt über den Filter zurück in die Rücklaufleitung 40 gemäß Fig. 1. Aus der Pulpe sind dann 10 i» bis 95 9^ der freien Lauge physikalisch herausgetrennt, die aus der Presse oder einem anderen Separator 12 durch eine Leitung 41 immer noch unter Druck in den Abscheider 42 fließt, der ebenfalls unter Druck steht. Der Abscheider 42 besitzt eine Belüftungsleitung 43» clie an eine Hauptbelüftungsleitung 44 angeschlossen ist, wobei an letzterer außerdem eine Leitung 45 von der Oberseite des Kochers 11 her mündet, wobei über diese Leitung Luft, flüchtige Stoffe wie Terpentin usw. abgezogen werden, die zusammen mit den Schnitzeln in die Anlage gelangen, welche periodisch zur Gewährleistung des kontinuierlichen Verfahrens belüftet werden muß. Die Verbindung zur Sammelbelüftungsleitung 44 kann jedoch gesteuert werden, beispielsweise durch ein Ventil 46, so daß bei einer Belüftung nicht ein totaler Druckabfall in dem Kocher 11 oder vom Kooher über den Abscheider 42 auftritt; denn es ist wünschenswert, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren stets einen erheblichen Druck aufrechtzuerhalten. Der in den Abscheider gelangende Zellstoff liegt in Form einer ziemlich konzentrierten Pulpe vor, d.h. mit einer relativ hohen Dichte. Da sich der Zellstoff jedoch auch auf einer relativ hohen Temperatur befindet würde eine plötzliche Belüftung wegen der auftretenden Verdampfung des in den Pasern enthaltenen Wassers zu einem Bersten od^er Aufplatzen der fasern führen. Bei der praktieohen Ausführungrolling and also taking on further punctures, as desired with the present method and the system wind. The one in Pig. 1, the chips or fiber bundles and other particles remain inside the digester 11 until they are reduced to the size corresponding to the exposed fibers during the continuous circulation in the area of maximum chemical action. After the pulp fibers have been detached, they pass through the discharge openings 37 (Pig. 4) corresponding to their size, into the collecting line 35a and then into the separator 12. In the separator 12, which can consist of a conventional screw conveyor and inside a filter or a screen operates, the cellulose pulp is pressed, and the free liquid from the pulp pushed out and passes through the filter back into the return line 40 of FIG. 1. from the pulp are then 10 i »to 95 9 ^ of the free liquor physically separated out, which from the press or another separator 12 through a line 41 still flows under pressure into the separator 42, which is also under pressure. The separator 42 has a ventilation line 43 which is connected to a main ventilation line 44, with the latter also opening a line 45 from the top of the cooker 11, with air, volatile substances such as turpentine, etc. being drawn off via this line the chips get into the plant, which must be ventilated periodically to ensure the continuous process. The connection to the collecting ventilation line 44 can, however, be controlled, for example by a valve 46, so that during ventilation there is no total pressure drop in the digester 11 or from the boiler via the separator 42; this is because it is desirable to always maintain considerable pressure in the method according to the invention. The pulp entering the separator is in the form of a fairly concentrated pulp, ie with a relatively high density. However, since the pulp is also at a relatively high temperature, sudden ventilation would lead to the fibers bursting or bursting due to the evaporation of the water contained in the fibers. In the practical execution

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der Erfindung sind deshalb an verschiedenen Stellen Einrichtungen vorgesehen, damit der Druck am Umfang der Pasern sowie auch am Umfang der Schnitzel oder anderen Partikeln jederzeit ausreichend hoch ist, um ein Aufplatzen der Fasern durch einen inneren Druckabfall zu verhindern. Das bedeutet, daß der Druck innerhalb des Kochers ausreichend hoch gehalten wird, um ein Bntstehen eines Vakuums oder eines verringerten Druckes unterhalb des Sättigungsdruckes der Lauge innerhalb der Partikeln beispielsweise an den Ablaufseiten der Pumpenschaufeln 36a, 36b usw. zu verhindern. Zu diesem Zweck reicht es aus, einen ausreichend großen vorbestimmten Gesamtdruck inner- ψ halb des Kochers aufrechtzuerhalten, um örtlich auftretenden Druckabfällen entgegenzuwirken, die aufgrund der Umwälz- oder Rühreinrichtungen usw. entstehen könnten. Die Steuerung die in dieser Hinsicht auftretenden nachteiligen Einflüsse läßt sich leicht durchführen, zumal das Verhältnis von Trockensubstanz zu Flüssigkeit innerhalb des Kochers ziemlich klein ist, etwa im Bereich zwischen 1:100 bis 1:8. Die Suspension in dem Kocher ist somit sehr flüssig und kann ohne Schwierigkeiten der gemäßigten Ruhewirkung der Kreiselpumpen auch bei höheren Drehzahlen der Kreiselpumpen aussetzen, ohne daß irgendwelche Unterdruckzonen von Bedeutung innerhalb des Koohers entstehen. Die Temperatur innerhalb des Kochers befindet sich erheblich über der Umgebungstemperatur, in den meisten Fällen . oberhalb des Wassersiedepunktes, so daß bei einer atmosphärischen " Belüftung des Kocherinhaltes das Wasser, innerhalb der Fasern verdampfen und zu einem Aufplatzen der Fasern führen würde. Man erkennt daraus, daß die Suspension in dem Kocher und auch die die freigesetzten Fasern führende Strömung in den Leitungen 34 und in der Sammelleitung 35a bis zum Separator und durch die Zellstoffausgangsleitung 41 in den Abscheider 42 unter einem Überdruck gehalten werden ijuß, wobei die Pulpe in dem Abscheider 42 mit kaltem Wasser gewaschen wird, das über die Leitung 49 herangeführt wird. ■Das kalte Waschwasser verringert die Temperatur in den Fasern bis unter die Siedetemperatur der Lauge (wobei das Ausgangsventil 50 geschlossen ist) worauf dann die Fasern von der Unterseite des Abscheiders durch das Ventil 50 abgezogen werden und in eine LeitungAccording to the invention, devices are therefore provided at various points so that the pressure on the circumference of the fibers and also on the circumference of the chips or other particles is always sufficiently high to prevent the fibers from bursting due to an internal pressure drop. This means that the pressure inside the digester is kept high enough to prevent the development of a vacuum or a reduced pressure below the saturation pressure of the liquor within the particles, for example on the discharge sides of the pump blades 36a, 36b etc. For this purpose, it is sufficient a sufficiently large predetermined total pressure inside maintain ψ half of the digester to locally occurring pressure drops to counteract that may arise out of circulation or stirring devices, etc.. The control of the adverse influences occurring in this regard can be easily carried out, especially since the ratio of dry matter to liquid within the digester is quite small, for example in the range between 1: 100 to 1: 8. The suspension in the digester is thus very fluid and can be exposed to the moderate resting effect of the centrifugal pumps even at higher speeds of the centrifugal pumps without any difficulty, without any negative pressure zones of importance arising within the Koohers. The temperature inside the cooker is well above the ambient temperature, in most cases. above the boiling point of water, so that with an atmospheric "ventilation of the digester contents the water within the fibers would evaporate and lead to the fibers bursting. It can be seen from this that the suspension in the digester and also the flow leading to the released fibers in the lines 34 and in the collecting line 35a to the separator and through the pulp outlet line 41 into the separator 42 are kept under an overpressure, the pulp being washed in the separator 42 with cold water which is brought in via the line 49. The cold washing water reduces the temperature in the fibers to below the boiling temperature of the liquor (with the outlet valve 50 closed) whereupon the fibers are withdrawn from the underside of the separator through the valve 50 and into a conduit

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51 gelangen, die zu der Waschanlage für die Fasern führt. Das Steuerventil 50 wird durch einen vom Laugenspiegel "beeinflußten Fühler LLG betätigt, der schematisch dargestellt ist und den Laugenspiegel in dem Abscheider abfühlt und ihn auf einem im wesentlichen konstanten Wert während des normalen Arbeitsablaufes hält. Auf diese Weise wird innerhalb des Abscheiders der Druck und der Abfluß der Flüssigkeit gesteuert, die aus der der Leitung 51 zufließenden Pulpe besteht und durch das Waschwasser aus der Leitung 49 soweit abgekühlt ist, daß ein Platzen der Fasern vermieden wird.51, which leads to the fiber washing system. The control valve 50 is "influenced by the lye" sensor LLG actuated, which is shown schematically, and the lye level in the separator and holds it at a substantially constant value during normal operation. In this way the pressure and the outflow of the liquid consisting of the pulp flowing into the line 51 is controlled within the separator and is cooled by the washing water from the line 49 to such an extent that the fibers are prevented from bursting.

Vorstehend ist im wesentlichen der Vorlauf des Zellstoffes in der Λ Anlage 10 beschrieben worden. Der Vorlauf aus dem Kocher heraus findet nicht statt, wenn keine Fasern freigesetzt werden; in diesem Fall werden die Schnitzel und anderen Zellstoff enthaltenen Partikeln in dem Kocher umgewälzt.Above, the flow of the pulp in Λ Appendix 10 has essentially been described. The pre-run out of the digester does not take place if no fibers are released; in this case the chips and other pulp-containing particles are circulated in the digester.

Die auf die Größe der freigesetzten Fasern bemessenen Abzugseinrichtungen R,R, welche die Umwälzeinrichtungen darstellen und eine konzentrisch zur Antriebswelle verlaufende Abzugsleitung aufweisen, sind anhand von Fig. 4 erläutert. Für sich genommen entsprechen sie in ihren Eigenschaften handelsüblichen Einheiten, bei denen der Austrittsspalt unter dem Pumpenrad eingestellt werden kann.The take-off devices dimensioned for the size of the released fibers R, R, which represent the circulation devices and one concentric have take-off line running to the drive shaft are explained with reference to FIG. 4. Taken individually, correspond their properties are standard units in which the outlet gap under the pump wheel can be adjusted.

Der Kreislauf der Lauge bzw. der Lösungsflüssigkeit beginnt unter f den Pumpenrädern R,R in den Abzugsleitungen 34,34 und in den Sammelleitungen 35a, in denen hauptsächlich freigelegte Fasern befördert werden. Der Kreislauf setzt sich weiter fort in dem Separator 12, wo die Hauptmenge der Lösungsflüssigkeit aus der Pumpe getrennt wird und die Pulpe mit erhöhter Konsistenz über die Leitung 41 in den Abscheider 42 gelangt, während die abgetrennte Lauge aus dem Separator über die Rücklauf leitung 40 in eine Rückläu^Ü^ung 60 gelangt, an die eine Umwälzpumpe 61 angeschlossen ist. An eine übliche pH-Wert-Meßvorrichtung ist schematisch angedeutet, die den pH-Wert in der zur Pumpe 61 führenden Saugleitung 60 mißt und ein Ventil 63 steuert, über das frische Lauge von einer Laugenzuführungsleitung 64 je nach Bedarf beigegeben wird. Es ist klar, daß sämtli-The cycle of the lye or the dissolving liquid begins under f the pump wheels R, R in the discharge lines 34,34 and in the collecting lines 35a, in which mainly exposed fibers are transported. The cycle continues in the separator 12, where the main amount of the dissolving liquid is separated from the pump and the pulp with increased consistency via the line 41 into the Separator 42 arrives while the separated liquor out of the separator reaches a return line 60 via the return line 40, to which a circulation pump 61 is connected. A conventional pH-value measuring device is indicated schematically, the pH-value measures in the suction line 60 leading to the pump 61 and controls a valve 63, via the fresh liquor from a liquor supply line 64 is added as required. It is clear that all

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-lO-che in der frisch aufbereiteten Lösungsflüssigkeit enthaltenen Chemikalien während des Kooh- und Aufschließvorganges verbraucht werden. Dieser Verbrauch beträgt beispielsweise bezüglich des gesamten Fasertrockengewichtes annähernd 14 bis 18 Gewichtsprozente des verwendeten aktiven Alkali (d.h. das entsprechende Gewicht von Natriumoxyd im Fall der Verwendung von Natriumhydroxyd). Die verbrauchten Chemikalien müssen dem System über die Umwälzpumpe 61 wieder zugeführt werden. Vorzugsweise werden die Chemikalien zunächst verdünnt bzw. in dem Behälter 64 gelöst, während der Hauptanteil der umlaufenden Lösungsflüssigkeit sich in der Sammelleitung 60 befindet, so daß eine örtliche höhere Konzentration von Chemikalien nicht innerhalb des Kochers vorhanden ist.-lO-che chemicals contained in the freshly prepared solution liquid are consumed during the Kooh- and digestion process. This consumption is approximately 14 to 18 percent by weight of the active alkali used with respect to the total dry fiber weight (ie the corresponding weight of sodium oxide in the case of using sodium hydroxide). The chemicals used must be fed back into the system via the circulation pump 61. Preferably, the chemicals are first diluted or dissolved in the container 64, while the majority of the circulating solution liquid is in the collecting line 60, so that a local higher concentration of chemicals is not present within the digester.

Die Flüssigkeit wird von der Auslaßseite der Umwälzpumpe 61 über ein Regelventil 65 und eine übliche Heizvorrichtung 66 weiterbefördert, die im vorliegenden Fall ein mit Dampf gespeister Wärmeaustauscher ist. Der Dampf wird der äußeren Phase des Wärmeaustauschers zugeführt und das Kondensat in üblicher Weise abgeführt. Eine direkte Dampfheizung findet keine Anwendung, da die Flüssigkeit durch die innere Phase oder den Durch.ga.r~ dj& Wärmeaustauschers 66 hindurchströmt. Eine Hei ^⁷""ng dieser λ. . ist nicht absolut notwendig, doch wird die Vielse: üigkeit der Erfindung dadurch gezeigt, daß die Wärme dem System auf diese Weise wieder zugeführt werden kann, ohne daß Wasser zugeführt wird. Die Umwälzpumpe 61 speist somit die Leitung 68, die über das Steuerventil 65 zum Wärmeaustauscher 66 und in den Verdampfer 11 führt, womit der Laugenkreislauf geschlossen ist. Für praktische Zwecke ist dieser Kreislauf adiabatisch, da möglichst sämtliche Wärmeflüssigkeit innerhalb des Kochers erhalten werdenThe liquid is conveyed on from the outlet side of the circulation pump 61 via a control valve 65 and a conventional heating device 66, which in the present case is a heat exchanger fed with steam. The steam is fed to the outer phase of the heat exchanger and the condensate is discharged in the usual way. Direct steam heating is not used because the liquid flows through the inner phase or the passage through the heat exchanger 66. A Hei ^ ⁷ "" ng this λ. . is not absolutely necessary, but the versatility of the invention is shown by the fact that the heat can be fed back into the system in this way without water being added. The circulation pump 61 thus feeds the line 68, which leads via the control valve 65 to the heat exchanger 66 and into the evaporator 11, whereby the liquor cycle is closed. For practical purposes, this cycle is adiabatic since as much heat fluid as possible is retained within the cooker

soll, wenigstens innerhalb der Grenzen der praktischen Ausführbaraus should, at least within the limits of what is practically feasible

keit. Nachteiliger wäre es Flüssigkeit/dem Kocher abzuziehen, diese abzukühlen und nachträglich wieder aufbeizen zu müssen. Selbstverständlich übt die zugesetzte frisch aufbereitete Lauge eine kühlende Wirkung aus, weshalb beispielsweise über den Wärmeaustauscher 66 zusätzliche Wärme zugeführt werden muß. Außerdem entstehen unvermeidbare Wärmeverluste in dem Rücklaufsystem, unabhängig davon, wiespeed. It would be more disadvantageous to draw off liquid / the stove, this to cool down and to have to heat up again afterwards. Of course, the added freshly prepared lye has a cooling effect Effect from, which is why, for example, additional heat must be supplied via the heat exchanger 66. In addition, unavoidable ones arise Heat losses in the return system, regardless of how

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wirksam die Isolation der Leitungen 40, 60, 68 usw. ist. Der Hauptzweck der verschiedenen WärmeZuführungseinrichtungen besteht jedoch in der Aufheizung der zugeführten Schnitzel, um den erforderlichen Kochvorgang innerhalb des Zellstoffkochers aufrechtzuerhalten. Es können jedoch auch andere Wärmerückgewinnungsanlagen Verwendung finden. the insulation of the lines 40, 60, 68, etc. is effective. The main purpose of the various heat supply devices exists in the heating of the supplied chips in order to maintain the required cooking process within the digester. It however, other heat recovery systems can also be used.

Bine an sich bekannte Steuereinrichtung findet im vorliegenden Pail Anwendung als Meßgerät 69 für das Flottenverhältnis in der Sammelleitung 35 und gibt dem Steuerventil 65 über die gestrichelte Linie 69a ein Signal zur Beeinflussung der rücklaufenden Laugenmenge in der Weise, daß die Gesamtmenge der zurücklaufenden Lauge innerhalb der Sammelleitung 35a ein vorbestimmtes Flottenverhältnis aufrechterhält. Dieses Verhältnis von Zellstoff zu Lauge kann den jeweiligen Anforderungen und Bedingungen angepaßt sein und liegt vorzugsweise innerhalb der weiter oben angegebenen Bereiche mit niedrigem Flottenverhältnis, das für den Kocher selbst vorgeschlagen wurde. Es ist jedoch zu berücksichtigen, daß eine wesentliche Menge der Flüssigkeit in der Rücklaufströmung durch die Sammelleitung 35a fließt und die freigesetzten Fasern mit sich führt, so daß in der Sammelleitung 35a selbst niedrigere Flottenverhältnisse als zuvor für den Kocher angegeben auftreten können. Das Verhältnis von Festkörper zu Flüssigkeit wird deshalb den jeweiligen Umständen anzupassen sein, insbesondere im Hinblick auf die Freihaltung der Abeugsöffnungen 37, damit die freigesetzten Fasern so schnell wie möglichaus dem Kocher herausgeführt werden. Um dieser Forderung in jeder beliebigen Anlage zu genügen, muß eine bestimmte Flüssigkeitsmenge als Träger vorhanden sein; diese Menge läßt sich leicht für jede gegebene Bedingung von der Bedienungsperson bestimmen und danach ebenso leicht durch die Steuersysteme 69, 69a, 65 aufrechterhalten. A per se known control device is found in the present Pail Use as a measuring device 69 for the liquor ratio in the collecting line 35 and gives the control valve 65 via the dashed line 69a a signal for influencing the returning amount of lye in the way that the total amount of the returning liquor is within the collecting line 35a maintains a predetermined liquor ratio. This ratio of pulp to lye can vary Be adapted to requirements and conditions and is preferably within the ranges given above with low Liquor ratio suggested for the cooker itself. However, it must be taken into account that a substantial amount of Liquid in the return flow through manifold 35a flows and carries the released fibers with it, so that in the collecting line 35a even lower liquor ratios than before specified for the stove. The ratio of solid to liquid will therefore be adapted to the respective circumstances especially with regard to keeping the deflection openings free 37 so that the released fibers can be removed from the digester as quickly as possible. To meet this requirement in everyone to satisfy any system, a certain amount of liquid must be present as a carrier; this amount can easily be used for determine any given condition by the operator and then just as easily maintained by the control systems 69, 69a, 65.

In dem Kocher 11 befindet eich ebenfalls eine den Flüssigkeitsstand steuernd· Einrichtung LLO, die den Flüssigkeitsspiegel L-1 im Kocher über die tohematisch bei 71 angedeutete Leitung abfühlt und überThe liquid level is also located in the cooker 11 controlling · device LLO, which controls the liquid level L-1 in the digester over the tohematically indicated line at 71 and over

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die Leitung 72 ein Steuerventil 73-beeinflußt, um Flüssigkeit aus dem Umlaufsystem über die Leitung 74 von der Auslaßleitung 40 des Separators 12 abzuziehen. Man erkennt, daß eine kontinuierliche Einregelung der Laugenkonzentration bzw. des Wassergehaltes im Kocher nicht möglich ist und daß eine bestimmte Menge verbrauchter Lauge durch die Leitung 74 über das Steuerventil 73 kontinuierlich während der Verarbeitung abgezogen werden muß, als Kompensation für die Zuführung frischer Lauge aus der Zubereitungsquelle 64 und zur Aufrechterhaltung des Flüssigkeitspegels L-1 im Kocher 11. Das Laugenaufbereitungssystem, zu dem die Leitung 64 führt, ist üblicher Bauart und braucht deshalb nicht näher beschrieben zu werden. Die Rückleitung 75 von den nicht dargestellten üblichen Zellstoff-Waschanlagen kann eine bestimmte Menge verbrauchter Lauge in die Sammelleitung 74, ebenfalls zur Wiederaufbereitung, zurückführen.the line 72 a control valve 73-influenced to remove liquid to be withdrawn from the circulation system via line 74 from outlet line 40 of separator 12. It can be seen that a continuous adjustment the caustic concentration or the water content in the cooker is not possible and that a certain amount of caustic used must be continuously withdrawn through line 74 via control valve 73 during processing to compensate for the supply of fresh lye from the preparation source 64 and to maintain the liquid level L-1 in the cooker 11. The lye treatment system, to which the line 64 leads is of conventional design and therefore does not need to be described in more detail. the Return line 75 from the usual pulp washing plants (not shown) can bring a certain amount of used liquor into the collecting line 74, also for reprocessing.

Im Zusammenhang mit dem Wärmeausgleich der Anlage wurde schon weiter oben ausgeführt, daß ein erheblich größeres Laugenvolumen mit einem beträchtlichen Wärmeinhalt in dem Kocher 11 vorhanden ist, wobei diese in dem Kocher 11 befindliche Hauptmenge der Lauge zur Erzielung der erwünschten Beweglichkeit bzw. schnellen Umwälzung notwendiger Weise durch den Kreislauf 35a, 40, 60, 68 und zurück zum Kocher 11 fließen muß. Dabei entstehen bestimmte Wärmeverluste, die zwar innerhalb der Grenzen des vertretbaren Aufwandes vermieden werden, damit ein adiabatischer Arbeitsablauf für die wirklich zurückgeführte Lauge bzw. Lösungsflüssigkeit gewährleistet ist. Wärmeverluste entstehen aufgrund der aus dem Separator 12 über die Leitung 41 abgezogenen Zellstoffpulpe, ferner in der dem Wiederaufbereitungssystem über die Sammelleitung 74 zugeführten Flüssigkeit und aufgrund der Zugabe frischer Lauge über das Steuerventil 63, (wobei es sich hierbei nicht um einen echten Wärmeverlust, sondern um eine ungenügende V/ärme zufuhr bei nicht ausreichend erwärmten Material handelt). Die Wärmezufuhr für das Flüssigkeitssystem kann auf verschiedene Weise erfolgen. Einmal handelt es sich um das sog. Trocken-Erwärmungssystem 66, bei den Frischdampf nicht direkt in'dem Wärmeaustauscher 66 in die Laugenflüssigkeit gelangt, zumIn connection with the thermal equalization of the system, it was already further stated above that a considerably larger volume of lye with a considerable heat content is present in the cooker 11, this in the digester 11 located main amount of the liquor to achieve the desired mobility or rapid circulation must necessarily flow through circuit 35a, 40, 60, 68 and back to digester 11. This creates certain heat losses, which are avoided within the limits of the justifiable effort, so that an adiabatic workflow for the really Recirculated lye or solvent liquid is guaranteed. Heat losses arise due to the cellulose pulp withdrawn from the separator 12 via the line 41, and also in the reprocessing system Liquid supplied via the collecting line 74 and due to the addition of fresh lye via the control valve 63 Material). The supply of heat for the fluid system can take place in various ways. Once it is about that so-called dry heating system 66, not directly with live steam in'dem heat exchanger 66 enters the lye liquid, for

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anderen erfolgt die Wärmezufuhr über die Leitung 75» bei der Frischdampf von der DampfSammelleitung 76 über ein Steuerventil 77 direkt dem Kocher 11 zugeführt wird, und zwar in Abhängigkeit von den über die Leitung 78a abgenommenen Temperatursteuersignalen, welche dem Empfänger 78 zulaufen, der seinerseits das Ventil 77 über die Signalleitung 78b steuert. Diese Temperatursteuerung ist üblicher Bauart und daher nur schematisch in der Zeichnung dargestellt. Jeder bestimmte Zustand der Anlage führt jeweils zu Veränderungen in der Gesamtarbeitsweise, die von dem Bedienungspersonal beherrscht werden können. Ein diesbezüglich typischer Zustand der Anlage sei nachfolgend beschrieben:other heat is supplied via line 75 »in the case of live steam from the steam manifold 76 via a control valve 77 directly is fed to the digester 11, in dependence on the temperature control signals picked up via the line 78a, which the Receiver 78 run, which in turn controls the valve 77 via the signal line 78b. This temperature control is of the usual type and therefore only shown schematically in the drawing. Each specific condition of the plant leads to changes in the Overall working method that can be mastered by the operating personnel. A typical state of the facility in this regard described below:

Da die Zellstoff enthaltenden Schnitzel G über den Druckförderer 21 direkt in den Kocher 11 gelangen, entsteht eine unbekannte Größe für die durch die Zeit, Temperatur und chemische Reaktion beeinflußte Aufschließung, wenn die Schnitzel Feuchtigkeit aufsaugen und in den Verarbeitungskreislauf eintreten. Diese unbekannte Größe für die Beeinflussung des Arbeitsablaufes ergibt sich jedoch tatsächlich als eine Zeitdauer von 5 Minuten im Durchschnitt. Die verwendeten Holzschnitzel besitzen übliche Größe und einen üblichen Aufbau, wenn man von der vorausgesetzten Kraftzellstoffherstellung aufgeht. Die mitgeführte Luft und die eintretenden nicht kondensierbaren Gase werden ziemlich schnell beim Eintritt in die heiße Lauge innerhalb des Kochers verdampft, wobei diese Verdampfung einen Überdruck an dem Belüftungsventil 46 erzeugt, der bei etwa 9,9 atü innerhalb des Kochers, an dem Abscheider 42 und somit auch an den Leitungen zwischen diesen Apparaten vorhanden ist. Bei einem Faser/Flüssigkeitsverhältnis von 1:20 innerhalb des Kochers wird der Temperaturregler auf ca. 170° 0 eingestellt. Der ankommende Frischdampf aus dem Steuerventil 77 dient zur Aufrechterhaltung dieser Temperatur. Das Abfühlgerät 69 für die Konsistenz bzw. das Flottenverhältnis wird so eingestellt, daß das Rücklaufventil 55 diesen angegebenen Konsistenzwert im Inneren des Kochers im wesentlichen aufrechterhält, und zwar im Zusammenhang mit einem vorbestimmten Laugenpegel, der durch das Steuergerät LLO beeinflußt wird. Der Alkali-Verbrauch für die jeweilige Anlage berechnet sichSince the pulp-containing chips G arrive directly in the digester 11 via the pressure conveyor 21, an unknown size arises for the decomposition, influenced by time, temperature and chemical reaction, when the chips absorb moisture and enter the processing cycle. However, this unknown variable for influencing the work flow arises actually than a period of 5 minutes on average. The wood chips used have a common size and a common one Build up when you get off the presumed kraft pulp production. The entrained air and the incoming non-condensable Gases are evaporated fairly quickly upon entering the hot liquor inside the cooker, with this evaporation creates an overpressure at the vent valve 46, which at about 9.9 atmospheres inside the digester, at the separator 42 and thus also is present on the lines between these apparatuses. At a Fiber / liquid ratio of 1:20 inside the digester, the temperature controller is set to approx. 170 ° 0. The incoming one Live steam from the control valve 77 is used to maintain this temperature. The consistency feeler 69 or the liquor ratio is set so that the return valve 55 this specified consistency value inside the digester essentially maintains, in connection with a predetermined lye level, which is influenced by the control unit LLO will. The alkali consumption for the respective system is calculated

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auf 16 fo des Trockenfasergewichtes und der Schwefelgehalt (Sulfidität) in der Kochflüssigkeit im Kocher 11 liegt bei 25 # im vorliegenden Beispiel, wozu hauptsächlich die Zugabe frischer Lösungsflüssigkeit über den pH-Wert-Messer 62 gesteuert wird. Die frisch aufbereitete Lösungsflüssigkeit in dem Behälter 64 enthält eine Konzentration von Natriumsulfid und Lauge, so daß nicht nur der vorgegebene Schwefelgehalt (Sulfidität) in dem Kocher 11 aufrechterhalten wird, sondern auch der Bereich der maximalen chemischen Aktivität eine effektive Laugenkonzentration von-. 30 Gramm pro Liter aufweist. Diese Konzentrationsverhältnisse in dem Kocher werden über den pH-Wert-Messer 62 aufrechterhalten. Die über das Steuerventil 63 zufließende erforderliche frische Lösungsflüssigkeit erfordert eine zusätzliche Aufheizung in der Rücklaufleitung 68, wozu der dem Wärmeaustauscher 66 zugeführte Dampf von Hand entsprechend gesteuert werden kann, während der Temperaturregler 78 automatisch die erforderliche Temperatur im Kocher aufrechterhält.to 16 fo of the dry fiber weight and the sulfur content (sulfidity) in the cooking liquid in the digester 11 is 25 # in the present example, for which the addition of fresh solution liquid is mainly controlled via the pH meter 62. The freshly prepared solution liquid in the container 64 contains a concentration of sodium sulfide and alkali so that not only the predetermined sulfur content (sulfidity) is maintained in the digester 11, but also the range of maximum chemical activity an effective alkali concentration of -. 30 grams per liter. These concentration ratios in the digester are maintained via the pH meter 62. The required fresh solution liquid flowing in via the control valve 63 requires additional heating in the return line 68, for which the steam supplied to the heat exchanger 66 can be controlled accordingly by hand, while the temperature controller 78 automatically maintains the required temperature in the cooker.

Die Drehzahl der Kreiselpumpenräder an den Abzugsöffnungen R,R beeinflußt die Umwälzgeschwindigkeit in dem Kocher selbst, wobei das Zellstoffausgangsmaterial ebenfalls kontinuierlich umgewälzt wird und die äußeren Fasern fortlaufend in den Bereich der maximalen chemischen Einwirkung gelangen, so daß ihre Bindung gelockert wird und sie schließlich befreit werden und nach einer minimalen durchschnittlichen Verweilzeit in dem Kocher über die verengten Abzugsöffnungen R,R in die Sammelleitung 35a gelangen. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Presse in dem Separator 12 wird so gesteuert, daß noch ein gewisser zusätzlicher Koch- oder Aufschlußvorgang in dem unter Druck befindlichen Trennbereich bestehen bleibt. Druck und Temperatur sind in dem Separator etwa gleich wie im Kocher, um die Wärmeverluste im Rücklauf gering zu halten.The speed of the centrifugal pump wheels at the drainage openings R, R influences the circulation speed in the cooker itself, with the Pulp starting material is also continuously circulated and the outer fibers continuously come into the area of maximum chemical exposure so that their bond is loosened and they are finally freed and, after a minimum average residence time in the digester, pass through the narrowed exhaust openings R, R into the manifold 35a. The speed of work the press in the separator 12 is controlled so that a certain additional cooking or digestion process in the pressurized separation area remains. The pressure and temperature in the separator are about the same as in the digester to keep the heat losses in the return low.

Der chemische Aufschluß der freigesetzten Fasern wird durch die Zugabe von Waschwasser über die Leitung 49 in den Abscheiderbehälter sowie durch die nachfolgenden Zellstoff-Waschanlagen schnell verlangsamt, so daß die tatsächliche Koch- oder Aufschlußzeit etwaThe chemical digestion of the released fibers is through the Addition of washing water via line 49 into the separator tank as well as by the subsequent pulp washing plants slowed down quickly, so that the actual cooking or digestion time is about

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der Verweilzeit im Kocher 11, in der Sammelleitung 35a sowie in dem Separator 12 entspricht, während noch eine kurze Nachkochzeit in dem Abscheider gegeben ist, bis die Fasern durch die Zugabe von Wasch- wasser abgekühlt werden. Die im vorliegenden Beispiel verwendeten Holzschnitzel behalten während der fortlaufenden Umwälzung innerhalb des Kochers durch den Bereich der maximalen chemischen Reaktion (bevor sie in freie Fasern zerfallen) bei dem beschriebenen Aufschlußvorgang etwa 15 Minuten lang ihre Form. Die Verweilzeit der freigesetzten Fasern in dem Bereich zwischen den verengten Abaugsöffnungen bis zum Abscheider 42 beträgt ca. 5 Minuten, so daß die Koch- und Aufschlußzeit insgesamt höchstens 20 Minuten ausmacht. corresponds to the residence time in the digester 11, in the collecting line 35a and in the separator 12, while there is still a short post-boiling time in the separator until the fibers are cooled by the addition of washing water. The wood chips used in the present example retain their shape for about 15 minutes during the pulping process described during the continuous circulation inside the digester through the region of the maximum chemical reaction (before they disintegrate into free fibers). The dwell time of the released fibers in the area between the narrowed suction openings up to the separator 42 is approx. 5 minutes, so that the total boiling and digestion time is a maximum of 20 minutes.

Bei theoretischer Betrachtung erfahren die äußeren Fasern eines Schnitzels eine bestimmte chemische Einwirkung im Bereich der maximalen chemischen Reaktion im Kocher 11, wenn man allein die theoretisch freigelegte äußere Faser im Bereich der maximalen chemischen Reaktion sowie den innen befindlichen Bindungsstoff, das Lignin berücksichtigt, das die Rückseite der Faser umgibt und festhält, so daß, wiederum bei theoretischer Betrachtung des hier zugrunde gelegten chemischen Aufschlußgradienten das Äußere der Faser tatsächlich schneller als der weiter innen liegende Bereich aufgeschlossen bzw. gelöst wird. Letztlich bewirkt jedoch der Lösungsvorgang an der Innenseite der Faser die Entholzung, welche die Bindung schwächt und bei einer leichten Ruhewirkung zu einer Freisetzung der Faser führt. Ist die Faser frei, so befindet sie sich kurzzeitig im Bereich der maximalen chemischen Wirkung innerhalb des Kochers und wird mit der gleichen chemischen Kraft/die noch nicht zerfallenen Holzschnitzel angegriffen. Diese Zeitdauer wird durch den Umwälzvorgang innerhalb des Kochers auf einem Kleinstwert gehalten, derart, daß bei einer theoretisch betrachteten Umwälzung die Verweilzeit einer freigesetzten Faser bis zum Ausfluß aus den Entnahmeöffnungen R ca. eine Minute beträgt. Dieser Berechnung liegen hauptsächlich theoretische Überlegungen zugrunde, doch sie führt zu einer Annäherung an die wirklichen Verhältnisse und dient zum Verständnis des Vorganges bei dem erfindungsgemäßen Verfahren. Der Erfindung liegt die Überlegung zu-From a theoretical point of view, the outer fibers of a schnitzel experience a certain chemical effect in the area of the maximum chemical reaction in the digester 11, if only the theoretically exposed outer fiber in the area of the maximum chemical reaction and the inner binding substance, the lignin, are taken into account, which is the back surrounds the fiber and holds it firmly so that, again with a theoretical consideration of the chemical decomposition gradient on which this is based, the outside of the fiber is actually decomposed or dissolved faster than the area further inside. Ultimately, however, the dissolving process on the inside of the fiber causes deforestation, which weakens the bond and, with a slight resting effect, leads to a release of the fiber. If the fiber is free, it is briefly in the range of the maximum chemical effect inside the cooker and is attacked with the same chemical force / the wood chips that have not yet disintegrated. This period of time is kept to a minimum by the circulation process inside the digester, so that with a theoretically considered circulation the dwell time of a released fiber until it flows out of the removal opening R is about one minute. This calculation is mainly based on theoretical considerations, but it leads to an approximation of the real conditions and serves to understand the process in the method according to the invention. The invention is based on the consideration

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gründe, daß die sogenannte mit Lignin gefüllte Paser an dem Schnitzel haften bleibt und somit zum Teil gegen den stärksten chemischen Angriff geschützt wird, bis der Abbau oder die Lösung des Lignins der einzelnen Paser soweit vorangeschritten ist, daß sie leicht von dem Schnitzel abfällt. Bis zu diesem Zeitpunkt erfährt nur ein Teil der freigelegten Seite der Paser den stärksten chemischen Angriff; tatsächlich wird aber ein noch kleinerer Bereich der eigentlichen inneren Paser direkt chemisch angegriffen. Hat sich die Paser einmal abgetrennt, so befindet sie sich als Ganzes in der Umgebung maximaler chemischer Einwirkung, welche zur Herbeiführung des erwünschten chemischen Wirkungsgradienten von der Außenseite zum Inneren der Schnitzel stärker sein kann als bei einem Chargen-Kocher oder bei anderen mit niedriger Lösungsgeschwindigkeit arbeitenden Aufschlußverfahren. Aus diesen Überlegungen ergibt sich zwingend, die Umwälzgeschwindigkeit so zu bemessen, daß die Verweilzeit im Kocher für die freigesetzten Pasern so gering wie möglich gemacht wird bzw. daß diese Pasern möglichst schnell durch die Abzugsöffnungen R in den Separator gelangen. Die in der Aufschließungsflüssigkeit freien Pasern können innerhalb weniger Sekunden durch die Sammelleitung 35a hindurchgeführt werden, so daß der in diesem Bereich erfolgende chemische Angriff theoretisch vernachlässigbar ist. In der Trennzone im Separator 12 ist die Verweildauer wieder etwas größer, wobei der Zellstoff dann wenigstens anfänglich der gleichen chemischen Konzentration, Temperatur und dem gleichen Druck wie im Kocher ausgesetzt ist.reason that the so-called lignin-filled paser on the schnitzel remains adhered and is thus partially protected against the strongest chemical attack until the lignin breaks down or dissolves the individual paser has progressed so far that it can easily be removed from the schnitzel falls off. Up to this point only part of the exposed side of the Paser experiences the strongest chemical attack; in fact, however, an even smaller area of the actual inner fibers is directly chemically attacked. Has the paser once separated, it is located as a whole in the environment of maximum chemical action, which is necessary to bring about the desired chemical efficiency gradients from the outside to the inside of the schnitzel can be stronger than with a batch cooker or with others who work with a slow solution speed Digestion process. From these considerations it is imperative to measure the circulation speed so that the residence time in the Digestion for the released pasers is made as small as possible or that these pasers as quickly as possible through the outlet openings R get into the separator. The free pasers in the digestion liquid can pass through the Manifold 35a are passed through, so that the chemical attack occurring in this area is theoretically negligible. In the separation zone in the separator 12, the residence time is again somewhat longer, the pulp then being at least initially the same chemical concentration, temperature and the same pressure as in the cooker.

Bei der physikalischen Trennung mit einer die Flüssigkeit abführenden Presse oder einem ähnlichen Gerät wird relativ schnell eine erhebliche Plüssigkeitsmenge aus den Pasern entfernt und somit sofort die maximale chemische Einwirkung dadurch verzögert, daß die relative chemieche Konzentration bezüglich der Trockenfaser abnimmt, wenn auch der Druck und die Temperatur sich zu diesem Zeitpunkt noch nicht wesentlich ändern. Die relative Abnahme der chemischen Konzentration bezüglich der Trockenfaser geht gesteuert vor sich. Es handelt sich dabei um eine recht einfach durchzuführendeIn the case of physical separation with a draining fluid Press or a similar device, a considerable amount of fluid is removed from the pasers relatively quickly and thus Immediately delays the maximum chemical action by decreasing the relative chemical concentration with respect to the dry fiber, even if the pressure and temperature do not change significantly at this point. The relative decrease in chemical Concentration with respect to the dry fiber is controlled. It's a pretty easy one to do

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Steuerung des Betriebs der Pressen oder anderer druckbetätigter Separatoren. Das Verhältnis zwischen den vorhandenen Chemikalien und der gegenwärtigen Trockenfaser kann unter gesteuerten Bedingungen über eine vorbestimmte Zeitdauer verändert werden, beiapiels-. weise über 5 Minuten, so daß der genaue Wert des eigentlichen chemischen Aufschlusses in dieser Trennzone auf dieser Basis berechnet werden kann, wenn man annimmt, daß für die einzelnen Pasern in dieser Zeit gleiche Temperatur und Druckbedingungen herrschen. Ferner ist zu berücksichtigen, daß sich in der Trennzone eine bestimmte Anzahl von Pasern befinden, die wahrscheinlich chemisch überbehandelt worden sind, und andere Pasern, die in dem Kocher nur oberflächlich aufgeschlossen worden sind. Der Hauptanteil der in den Separator 12 gelangenden Pasern wird sich jedoch im Zustand der Aufschlußtoleranz befinden, der sich aus dem Ligningehalt bestimmt. Unter gesteuerten Bedingungen liegt der Ligningehalt des in die Trennzone kommenden Zellstoffes bei etwa 18 # plus oder minus 1 i» für etwa 90 $> der Pasern.Control the operation of the presses or other pressure actuated separators. The ratio between the chemicals present and the dry fiber present can be varied under controlled conditions over a predetermined period of time, atapiels-. wise over 5 minutes, so that the exact value of the actual chemical digestion in this separation zone can be calculated on this basis, assuming that the same temperature and pressure conditions prevail for the individual fibers during this time. It must also be taken into account that in the separation zone there are a certain number of pasers that have probably been chemically over-treated, and other pasers that have only been superficially disrupted in the digester. The majority of the fibers that get into the separator 12 will, however, be in the state of digestion tolerance, which is determined from the lignin content. Under controlled conditions, the lignin content is the coming into the separation zone pulp at about 18 # plus or minus 1 i "for about $ 90> the parsers are.

Ein Merkmal der Erfindung besteht somit darin, daß die durchschnitt« liehe Verweildauer der freigesetzten Pasern im Bereich maximaler chemischer Einwirkung durch einen raschen Flüssigkeitsumlauf und durch die Abzugsöffnungen für die freigesetzten Imaem reistir steuerbar ist. Besteht der Wunsch, den Ligningehalt von etwa 18 i» für die durchschnittlichen 90 fi der fasern in der Trennzone 12 zu verringern, so kann die Geschwindigkeit dtr Separatorprtsttn odtr ähnlicher Einrichtungen entsprechend beeinflußt werden. Soll beispielsweise dtr Ligningehalt um 2 0 in Burohaohnitt verringert werden, dann kann die Verweildauer in dtr Trennsone etwa 5 Miaut tu betregen. Soll dtr Ligningehalt beispielsweise u> 5 # vtrriigtrk werden, so wird dit Verweildauer in den 8eparatoreinriohtunfsa entsprechend verlängert. GHeiohzeitig ait dtr physikalischen Trennung in der Stparatorsont geht tint Ausgleiehswirkung einher, dlt darin besteht, daß die Fasern mit einem größeren Ligningehalt tine r stärkeren ohemisehen Einwirkung unterliegen als Fasern mit einem geringeren Ligningehalt; dies schon deshalb, da viele der Bin- A feature of the invention is thus that the average dwell time of the released fibers in the area of maximum chemical action can be controlled by rapid liquid circulation and through the discharge openings for the released fibers . Is desired, the lignin content of about 18 i "for the average of 90 fibers fi in the separation zone 12 to decrease so the speed can dtr Separatorprtsttn ODTR similar devices are affected accordingly. If, for example, the lignin content is to be reduced by 2 0 in the office space, the length of stay in the separating zone can be about 5 meow tu. If the lignin content is to be u> 5 # vtrriigtrk, for example, the dwell time in the separator unit is extended accordingly. At the same time, the physical separation in the stator is accompanied by a balancing effect, which consists in the fact that the fibers with a higher lignin content are subject to stronger ohemical effects than fibers with a lower lignin content; if only because many of the

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flußgrößen ausgeschaltet sind, welche der Tendenz entgegenstehen könnten, daß größere Ligninkonzentrationen einer größeren chemischen Einwirkung ausgesetzt sind. In der physikalischen Trennzone sind im wesentlichen keine örtlichen Überdrücke oder Übertem-Flow variables are switched off, which oppose the tendency that larger concentrations of lignin might have a larger chemical Are exposed to the effects. In the physical separation zone there are essentially no local overpressures or excess temperatures.

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peraturstellen vorhanden, daß das wirkliche Verhältnis von chemischer Konzentration zu Trockenfaser ohne Schwierigkeiten beeinflußbar ist. Das wesentliche Kennzeichen der Fasertrennung über die verengten Abzugsöffnungen aus dem Kocher hat die Wirkung, daß nur freigesetzte Fasern in einem gleichmäßigen physikalischen Zustand, von Größe, Faserstruktur, Sättigung usw. in die Trennzone gelangen, so daß die Bedingungen für eine chemische Ausgleichswirkung mit Bezug auf den noch vorhandenen Ligningehalt äußerst günstig sind.temperature points present that the real ratio of chemical Concentration to dry fiber can be influenced without difficulty. The main characteristic of fiber separation over the narrowed exhaust openings from the digester has the effect that only released fibers are in a uniform physical state, of size, fiber structure, saturation, etc. get into the separation zone, so that the conditions for a chemical balancing effect with regard to the remaining lignin content are extremely high are cheap.

Für das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel seien die gleichen Betriebsbedingungen im Hinblick auf Zeit, Temperatur, Konzentration, Druck usw. für den Kocher 11a angenommen, der dem Kocher 11 mit der Ausnahme entspricht, daß die Abzugsvorrichtungen Β,,Β.. in der Nähe des Koehersodens angeordnet sind, derart, daß keine örtlichen StrömungBBchatten der Umwälsung auftreten. Die verengten Abzugsöffnungen ι'egen direkt In der Bahn einer beträchtlichen Strömung dtr uc j«älzten Flüssigkeit, die an den Umwälzrorriohtungen vorbei aus dem Kooherboden heraus durch eine 8augleitung 80 in eine Umwälzpumpe 81 strömt, welohe die Flüssigkeit über einen tehr kurzen Kreislauf 82 in den Kocher 11a «urüokführt. Diese Rückführung mündet unterhalb dtt Flüstigktitsspitgtle bei 82», to daß tint lusatilioht leeinflussungsgröle dtr Anlagt eingefügt ist. Bit Tier Atsugsöffnungen B₁I₄ siehen tint betriehtlieme Flüssigkeitsströmung einsonlieslioh frtigtsetster Fmsera in iit faamelleitung 33b at, dit in den separator 12 enttprtthend flg. 1 einmündet, währemd das lüeklaufsjstem 80, 81, 82 tint weitergehende Beeinflussung dtr Ttrvtilitit dtr frsigttttittn Fseerm inatraals dtt loohers lla gewährleistet. For the embodiment shown in Fig. 2, the same operating conditions in terms of time, temperature, concentration, pressure, etc. are assumed for the digester 11a, which corresponds to the digester 11 with the exception that the extraction devices Β ,, Β .. in the Close to the quiver soil are arranged in such a way that no local currents shadow the circulation. The narrowed discharge openings are located directly in the path of a considerable flow of liquid which flows past the circulation channels out of the Kooherboden through a suction line 80 into a circulation pump 81, which the liquid flows through a very short circuit 82 into the Kocher 11a «urüok leads. This return ends below the volatile space at 82 », to that the lusatilioht lein Influence size is inserted. Bit animal suction openings B ₁ I ₄ see tint relevant fluid flow single flow of liquid in the main line 33b at, which flows into separator 12 draining flg lla guaranteed.

Ss ist lu berücksichtigen, daß die Wirkungsweise der Kocher 11, 11»Ss must be taken into account that the operation of the digesters 11, 11 »

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oder lib nicht allein darin besteht, Zellstoff enthaltende Schnitzel mit einer relativ genau bemessenen Flüssigkeitsmenge aufzuschließen, so daß die freigesetzten Fasern weggespült werden können und ihre Verweilzeit im Kocher genau unter Berücksichtigung der umgewälzten Flüssigkeit berechnet werden könnte. Gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung wird eine beträchtliche Menge Flüssigkeit verwendet, so daß eine kontinuierliche Flüssigkeits^ase mit einer dispergierten ^jase von Schnitzeln vorliegt und die erwünschte Dünnflüssigkeit gegeben ist. Unter diesen Voraussetzungen ist immer die Möglichkeit vorhanden, daß eine bestimmte Anzahl freigesetzter Fasern in die Umwälzströmung gelangt und nicht abgezogen wird. Andererseits kann durch sorgsame Beeinflussung des Umwälzsystems und der Umwälzgeschwindigkeit im Kocher bei einem oder mehreren Umwälzströmungen eine ausreichend schnelle Abzugsbewegung einer beträchtlichen Flüssigkeitsmenge durch die verengten Abzugsöffnungen R₁R₄ bewirkt werden, so daß der größte Anteil der freigesetzten Fasern nur kurze Zeit im Kocher verweilt. Ein wesentliches Prinzip der Erfindung umfaßt nicht nur die Erzeugung eines Reaktionsgradienten von der Außenfläche nach innen für einen gegebenen Holzschnitzel im Bereich der maximalen chemisohen Einwirkung sondern auch die Verringerung der Verweilzeit der freigesetzten Fasern im Bereich dieser maximalen chemischen Einwirkung auf einem Kleinstwert zu halten. Dies wird in einfacher Weise durch die steuerbaren Strömungsgeschwindigkeiten der umgewälzten Lösungsflüssigkeit erreicht.or lib does not consist solely in digesting pulp-containing chips with a relatively precisely measured amount of liquid so that the released fibers can be washed away and their residence time in the digester can be calculated precisely taking into account the circulated liquid. According to an essential feature of the invention, a considerable amount of liquid is used, so that there is a continuous liquid phase with a dispersed phase of chips and the desired thin liquid is given. Under these conditions there is always the possibility that a certain number of released fibers will get into the circulating flow and not be drawn off. On the other hand, by carefully influencing the circulation system and the circulation speed in the digester with one or more circulating flows, a sufficiently rapid withdrawal movement of a considerable amount of liquid through the narrowed exhaust openings R ₁ R _{4 can be} brought about, so that most of the released fibers only stay in the digester for a short time. An essential principle of the invention comprises not only the generation of a reaction gradient from the outer surface inward for a given wood chip in the range of the maximum chemical action, but also the reduction of the residence time of the released fibers in the range of this maximum chemical action to a minimum. This is achieved in a simple manner through the controllable flow rates of the circulating solution liquid.

Die in Fig. 3 gezeigte Anordnung unterscheidet sich etwas von den Vorhergehenden. Der Kocher 11b mit den an seinem Boden angeordneten Abzugsvorrichtungen R,R entspricht denjenigen der anderen Ausführungsbeispiele. Die,Abzugseinrichtungen münden in eine Sammelleitung 80b, an die eine Umwälzpumpe 81b angeschlossen ist, die wiederum über eine kurze Rückleitung 82b in den Kocher 11b mündet. Auch hier findet eine erhebliche Flüssigkeitsrückführung aus der Trennzone 12 über ein Rücklaufaystem 40, 60, 68 usw. entsprechend Fig. 1 Verwendung. Während die Anlagen gemäß Fig. 2 und 3 eineThe arrangement shown in Fig. 3 differs slightly from the Previous. The cooker 11b with the extraction devices R, R arranged on its bottom corresponds to that of the other exemplary embodiments. The take-off devices open into a collecting line 80b, to which a circulation pump 81b is connected, which in turn opens into the cooker 11b via a short return line 82b. Here, too, there is a significant liquid return from the Separation zone 12 via a return system 40, 60, 68 etc. accordingly Fig. 1 use. While the systems according to FIGS. 2 and 3 a

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zusätzliche Steuerung der Laugengeschwindigkeit innerhalb der Kooher 11a bzw. 11b enthalten.additional control of the lye speed within the Kooher 11a and 11b included.

Ein zusätzliches Merkmal der in Fig. 3 gezeigten Anlage besteht aus einer Vorbefeuchtung der bei 90 eingeführten Schnitzel 0. Die Vorbefeuchtung erfolgt mit weißer Lösungsflüssigkeit, die bei 91 zugeführt wird. Die befeuchtete Mischung wird.unter Druck gesetzt und über eine Presse 92 der Umwälzpumpe 81b zugeleitet, so daß einAn additional feature of the system shown in FIG. 3 consists of a pre-moistening of the chips 0 introduced at 90 Pre-moistening takes place with white solution liquid, which is added at 91. The moistened mixture is put under pressure and fed through a press 92 of the circulation pump 81b, so that a

Saugdruck bei 80a über eine übliche Schnecke 92a in der Presse entsteht, die durch einen Motor 92b betätigt wird unä ein übliches ^ zylinderförmiges Sieb 93 zum Abpressen der Flüssigkeit enthält. Dadurch wird die überschüssige weiße Flüssigkeit freigesetzt und über die Leitung 91 zur weiteren Aufbereitung der Holzschnitzel zur Verfügung gestellt. Diese Anlage bietet dadurch gewisse Vorteile, daß die Holzschnitzel direkt in die kurze Umwälzleitung 80b, 81b, 82b zu einem Zeitpunkt eingeführt werden, nachdem ihre äußere Faserschicht abgelöst worden ist. Die Schnitzel gelangen über die Leitung 82b in den unteren Kocherbereich unmittelbar in der Nähe der Abzugseinrichtungen R,R. Somit werden die Holzschnitzel oder anderen Partikel, an denen gerade weitere Fasern am Umfang freigesetzt worden sind mit vorbefeuchteten Schnitzeln vermischt, die ebenfalls Fasern abgeben und mit den Fasern verglichen werden können, die bei der Umwälzung im Kocher selbst ständig von neuem herausgelöst werfe den.Suction pressure at 80a occurs via a conventional screw 92a in the press, which is actuated by a motor 92b, which is common ^ Cylindrical sieve 93 for pressing out the liquid contains. Through this the excess white liquid is released and is available via line 91 for further processing of the wood chips posed. This system offers certain advantages in that the wood chips are fed directly into the short circulation line 80b, 81b, 82b at a time after their outer fiber layer has been peeled off. The schnitzel comes through the pipe 82b in the lower digester area in the immediate vicinity of the extraction devices R, R. Thus, the wood chips or other Particles on which more fibers have just been released at the circumference are mixed with pre-moistened shreds, too Release fibers and can be compared with the fibers that throw themselves out again and again during the circulation in the cooker the.

Verfahrensmäßig betrachtet ergibt sich, daß die Anlage 10 mit oder ohne die Merkmale der Fig. 2 und 3 ein kontinuierliches Koch- und Aufschließungsverfahren für Zellstoff ermöglicht. Dieses Verfahren umfaßt (1) die kontinuierliche Umwälzung einer Zellstoff-Flüssigkeitsströmung bei einem vorbestimmten Drue]: und einer Kochtemperatur durch einen Kreislauf, der aus der AufSchließungszone, aus dem Abzugsbereich, einer physikalischen Trennzone und einer Rückführung in die AufSchließungszone besteht. Das Verfahren umfaßt (2) das Einführen der Lösungsflüssigkeit und der Holzzellstoff-Faserpartikel in den Kocher bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einerFrom a procedural point of view, it follows that the system 10 with or without the features of FIGS. 2 and 3 enables a continuous cooking and pulping process for pulp. This method comprises (1) continuously circulating a pulp liquid stream at a predetermined pressure: and cooking temperature through a circuit that originates from the exploration zone, from the Exhaust area, a physical separation zone and a return to the digestion zone. The method comprises (2) introducing the dissolving liquid and wood pulp fiber particles into the digester while maintaining a

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dünnflüssigen Suspension innerhalb des Kochers mit einem Verhältnis von Feststoff zu Flüssigkeit wie Ii100 bis 1:8. Bei diesem Verfahren wird (3) kontinuierlich in dem Aufschließungabereich ein chemisches Herauslösen und eine Entholzung durch eine Beziehung von chemischer Konzentration, temperatur und Druck so aufrechterhalten, daß die chemische Entholzung zu einer Schwächung des Verbandes der äußeren Fasern der Schnitzel^irheblich größerer Geschwindigkeit als bei den weiter innen liegenden Fasern führt. Ein weiteres Merkmal des Verfahrens (4) besteht darin, daß die Suspension kontinuierlich leicht durchrührt bzw. umgewälzt wird, um so kontinuierlich von den Schnitzeln äußere Fasern abzulösen, deren Bindung entsprechend geschwächt ist, wobei neue äußere Fasern den Bedingungen entsprechend (3) ausgesetzt werden. Ein weiterer Vorgang (5) besteht darin, daß die gemäß (4) freigesetzten Fasern enthaltende Strömung kontinuierlich durch die der Fasergröße entsprechende Abzugsöffnung des Kochers herausgeführt und in die Trennzone überführt werden, wo ein erheblicher Anteil im Bereich von 10 $ bis 95 "fa der freien Flüssigkeit von den Zellstoff-Fasern getrennt und von neuem dem Aufschließungsbereich durch den unter (1) beschriebenen Kreislauf zurückgeleitet wird. Ein weiteres Merkmal (6) des Verfahrens besteht darin, daß die dispergierten Schnitzel oder anderen Partikel in unmittelbarer Nähe der Eintrit"teseite der Abzugsöffnungen kontinuierlich einer Bewegung innerhalb der Flüssigkeit unterworfen werden, und zwar im Gegenstrom zu der in die Abzugsöffnung eintretenden freie Fasern enthaltenden Strömung. Während der vorgenannten Stufen (1) bis (6) wird dauernd ein Druck aufrechterhalten, der verhindert, daß die Fasern aufgrund einer Verdampfung der enthaltenen Flüssigkeit platzen; gleichzeitig wird kontinuierlich eine mechanische Umwälzung bzw. Durchrührung so aufrechterhalten, daß eine mechanische Beschädigung der Fasern verhindert wird. (7) Die physikalisch getrennten freien Zellstoff-Fasern und die abgepreßte Flüssigkeit werden weiterhin unter einem vorbestimmten Druck und unter der Wirkung eines fortgesetzten chemischen Aufschlusses gehalten, um den Ligningehalt unter den durchschnittlichen Ligningehalt der die Aufschlußzone verlassenden Fasern abzu-thin liquid suspension within the digester with a ratio of solids to liquid such as Ii100 to 1: 8. In this process, (3) chemical leaching and deforestation are continuously maintained in the digestion area by a relationship of chemical concentration, temperature and pressure such that chemical deforestation leads to a weakening of the association of the outer fibers of the chips ^ at a considerably greater rate than at the fibers further inside. Another feature of method (4) is that the suspension is continuously stirred or circulated in order to continuously detach outer fibers from the chips, the bond of which is correspondingly weakened, with new outer fibers being exposed to the conditions according to (3) . A further process (5) consists in that the flow containing fibers released according to (4) is continuously led out through the outlet opening of the digester corresponding to the fiber size and transferred into the separation zone, where a considerable proportion in the range from 10 $ to 95 "fa the free liquid is separated from the pulp fibers and fed back again to the digestion area through the circuit described under (1). Another feature (6) of the process is that the dispersed chips or other particles in the immediate vicinity of the inlet side of the Discharge openings are continuously subjected to movement within the liquid, in countercurrent to the flow containing free fibers entering the discharge opening. During the aforesaid steps (1) to (6), a pressure is continuously maintained which prevents the fibers from bursting due to evaporation of the liquid contained therein; at the same time, mechanical circulation or agitation is continuously maintained in such a way that mechanical damage to the fibers is prevented. (7) The physically separated free pulp fibers and the squeezed liquid are kept under a predetermined pressure and under the action of a continued chemical digestion in order to reduce the lignin content below the average lignin content of the fibers leaving the digestion zone.

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senken. Die gemäß (7) ausgepreßten Zellstoff-Fasern werden (8) gewaschen, wobei die innere Fasertemperatur unter 100° C absinkt und gleichzeitig der Druck auf den umgebenen Atmosphärendruck absinkt.reduce. The pulp fibers pressed according to (7) are washed (8), whereby the internal fiber temperature drops below 100 ° C and at the same time the pressure drops to the surrounding atmospheric pressure.

Bei einer für die Erfindung typischen Ausführungsform liegen die Temperaturen gemäß Merkmal (3) im Bereich zwischen 100 und 200° 0, während der Überdruck 1,41 bis 17,6 kg/cm beträgt. In dem beschrie benen Kraftverfahren liegen die Alkalikonzentfationen bei 5 bis 25 des Trockenfasergewichtes auf der Basis von 100 % Natriumhydroxyd-Konzentration, während der Schwefelgehalt (Sulfiditat) im Kocher fe seibat 10 $ bis 50 fo beträgt. In anderen Verfahren gemäß der angegebenen Lehre liegt, die Temperatur und der Druck innerhalb der gleichen oben angegebenen Bereiche. Auch andere Chemikalien, wie eine Kombination Alkali-S0₂ werden in relativ hohen Konzentrationen ange wendet; es braucht auch nur das Alkali in dem angegebenen Bereich angewendet zu werden.In an embodiment typical of the invention, the temperatures according to feature (3) are in the range between 100 and 200 ° 0, while the overpressure is 1.41 to 17.6 kg / cm. In the kraft process the beschrie surrounded Alkalikonzentfationen at 5 to 25 are the dry fiber weight based on 100% sodium hydroxide concentration, while the sulfur content (Sulfiditat) fe in the digester seibat 10 $ to 50 fo. In other processes in accordance with the teaching given, the temperature and pressure are within the same ranges given above. Other chemicals, such as a combination of alkali-SO _2, are used in relatively high concentrations; it also only needs the alkali in the specified range to be used.

Die Kombination der Beziehung von Temperatur, Druck und chemischer Konzentration sollte so gewählt sein, daß der erwünschte Reaktionsgradient von der Außenseite der einzelnen Schnitzel und/oder anderen Partikel zum Inneren hin entsteht. Dazu ist in den meisten Fällen eine Reaktionsbeziehung zwischen diesen veränderlichen notwendig, bei der die Aufschließmngsgeschwindigkeit eines Aufschlußver- W fahrens mit abgeschlossener Kocherfüllung wenigstens um 25 i° vorzugsweise jedoch wenigstens um mehrere 100 $ bezüglich der chemischen Einwirkung erhöht wird, so daß die gesamte Verweildauer der freigesetzten Fasern im Bereich der maximalen chemischen Einwirkung auf einen geringen Bruchteil des Wertes absinkt, der bei bekannten Verfahren als üblich angesehen wurde. Gemäß der Erfindung ist es somit möglich, den Kochvorgang oder die Entholzung mit einer solchen Geschwindigkeit durchzuführen, daß die Schwächung des Verbunds der äußeren Fasern beträchtlich beschleunigt wird und zwar deutlich schneller als die Schwächung des Verbunds der weiter innen liegenden Fasern. Es ist schwer, diese Wirkung numerisch auszudrücken, wenngleich sie der Fachmann ohne weiteres erkennt, zumal es sichThe combination of the relationship between temperature, pressure and chemical concentration should be chosen so that the desired reaction gradient is created from the outside of the individual chips and / or other particles to the inside. For this purpose, in most cases, a response relationship between these variable necessary, wherein the Aufschließmngsgeschwindigkeit a Aufschlußver- W, however, driving increases with completed cooking performance of at least 25 i °, preferably at least several $ 100 with respect to the chemical action, such that the total residence time of the released fibers in the range of the maximum chemical action drops to a small fraction of the value that was considered normal in known processes. According to the invention, it is thus possible to carry out the cooking process or the deforestation at such a speed that the weakening of the composite of the outer fibers is considerably accelerated and that much faster than the weakening of the composite of the fibers further inside. It is difficult to express this effect numerically, although the person skilled in the art will readily recognize it, especially since it is

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um eine Intensivierung des chemischen Koch- bzw. Aufschließungsvorganges handelt, die man bisher zu vermeiden versuchte. Die Grundidee der Erfindung besteht auch darin, daß nach dem Stand der Technik überflüssige oder überschüssige Flüssigkeitsmengen durch eine verengte Fangzone umgewälzt werden, wobei noch nicht freigesetzte Fasern zurückgehalten werden, jedoch freigelegte Zellstoff-Fasern sehr schnell aus dem Bereich der maximalen chemischen Einwirkung herauskommen. Die zurückgehaltenen Partikel werden im Kocher vorzugsweise sehr schnell umgewälzt, da die abgestufte ehemische Einwirkung ebenfalls sehr schnell eine weitere Faserlage am Umfang der Partikel freilegt, wobei diese Fasern ebenfalls wieder aus dem Bereich der maximalen chemischen Wirkung nach einer kurzen Verweildauer abgeführt werden müssen.an intensification of the chemical cooking or digestion process acts that one tried to avoid so far. The basic idea of the invention is that according to the prior art Superfluous or excess amounts of liquid are circulated through a narrowed capture zone, with not yet released Fibers are retained, however, exposed pulp fibers very quickly out of the range of maximum chemical action come out. The retained particles are preferred in the digester circulated very quickly because of the graduated former action also very quickly exposes another fiber layer on the periphery of the particles, these fibers also coming out of the Area of maximum chemical effect must be removed after a short residence time.

)ie Erfindung umfaßt eine Kombination von Apparaten, die vorstehend 'a einzelnen beschrieben worden sind. Allgemein gesprochen handelt s sich um eine Anlage zum Kochen und chemischen Aufschluß von ZeIlßtoff, bestehend aus (1) Einrichtungen zum kontinuierlichen Umwälzen einer aus Zellstoffausgangematerial und Lösungsflüssigkeit bestehenden Strömung bei überatmosphärischem Druck und Kochtemperatur durch eine AufSchlußζone, durch eine Entnahmezone in einen physikalischen Trennbereich und dann zurück in die Aufschlußzone; (2) Einx'ichtungen zur kontinuierlichen Zuführung von Lösungsflüssigkeit und Holzzellstoff-Faserpartikeln in den Kocher, um kontinuierlich eine dünnflüssige Suspension in dem mit einem Verhältnis von Trokkensubstanz zu Flüssigkeit im Bereich von 1:100 bis 1:8 aufrechtzuerhalten; (3) Einrichtungen zur Aufrechterhaltung einer chemischen Aufschlußwirkung und einer ausreichenden Beziehung zwischen chemischer Konzentration, Temperatur und Druck zur chemischen Entfcalzung mit daraus resultierender Schwächung des Verbundes der äußeren Fasern der Partikel mit einer größeren Geschwindigkeit als Sahwächung des Verbundes der weiter innen liegenden Fasern; (4) Mittel, um die Suspension kontinuierlich einer leichten Rühr bzw. Umwälzwirkung zu unterwerfen, die ausreicht, um einzelne äußere Fa-The invention encompasses a combination of apparatus as described above 'a single have been described. Generally speaking, acts s is a facility for boiling and chemical digestion of consisting of (1) means for continuously circulating a pulp feedstock and dissolving liquid Flow at superatmospheric pressure and boiling temperature through a digestion zone, through a removal zone into a physical one Separation area and then back to the digestion zone; (2) Establishments for the continuous supply of solvent liquid and wood pulp fiber particles into the digester in order to continuously a thin liquid suspension in the with a ratio of dry substance to maintain fluidity in the range of 1: 100 to 1: 8; (3) facilities to maintain a chemical Digestion effect and a sufficient relationship between chemical concentration, temperature and pressure for chemical decalcification with the resulting weakening of the composite of the outer fibers of the particles at a speed greater than Seewächung the bond of the fibers further inside; (4) means, around the suspension continuously with a gentle stirring or agitation effect to subjugate, which is sufficient to

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sern Yon den Schnitzeln oder Partikeln zu befreien, deren Verbund bereits geschwächt ist, so daß neue äußere Pasern den bei (3) beschriebenen Bedingungen unterworfen werden; (5) Einrichtungen, die in dem Abzugsbereich eine im wesentlichen der freigesetzten Fasergröße entsprechende Verengung zwischen zwei sich relativ zueinander bewegenden Flächen bilden, um die Flüssigkeitsströmung in eine erste und eine zweite Strömung aufzuteilen; (6)'Einrichtungen, welche die freigesetzten Faserfi^af4) führende erste Strömung durch die Verengung und in die physikalische Trennzone treiben, wo ein wesentlicher Anteil im Bereich zwischen 10 $ bis 95 $> der vorhande- nen Flüssigkeit von den freien Fasern abgetrennt und der Aufschließungszone im Kreislauf nach (1) unter im wesentlichen adiabatischen Bedingungen zurückgeleitet wird; (7) Einrichtungen, um die noch nicht auf die freie Fasergröße abgebauten Partikel von der Verengungsstelle in der zweiten Strömung wegzutreiben, dadurch kontinuierlich die Verengung frei zu halten und die Partikel in den Kreislauf nach (1) ebenfalls unter adiabatischen Bedingungen zurückzuführen; und (8) Einrichtungen, die wirkungsmäßig mit sämtlichen vorgenannten Einrichtungen verbunden sind, um dauernd eine Druck-Temperatur-Beziehung am Umfang der Partikeln und Fasern aufrechtzuerhalten, so daß jederzeit und an allen Stellen der Anlage der Minimaldruck oberhalb des Sättigungsdruckes der in den Partikeln und Fasern enthaltenen Flüssigkeit liegt, um ein mechanisches Aufplatzen der Fasern durch Absinken des inneren Druckes zu verhindern. to free the chips or particles whose bond has already been weakened so that new outer fibers are subjected to the conditions described in (3); (5) means which, in the discharge area, form a constriction between two surfaces moving relative to one another, substantially corresponding to the released fiber size, in order to split the liquid flow into a first and a second flow; (6) 'means that drive the released Faserfi ^a f4) leading first flow through the constriction and into the physical separation zone, where a substantial proportion in the range between $ 10 to $ 95> separated the existing NEN liquid from the free fibers and recirculating the digestion zone to (1) under essentially adiabatic conditions; (7) Devices to drive the particles not yet broken down to the free fiber size away from the constriction point in the second flow, thereby continuously keeping the constriction free and returning the particles to the circuit according to (1) also under adiabatic conditions; and (8) devices which are operatively connected to all of the aforesaid devices in order to permanently maintain a pressure-temperature relationship at the periphery of the particles and fibers so that at all times and at all points in the system the minimum pressure above the saturation pressure of that in the particles and The liquid contained in the fibers is located in order to prevent the fibers from mechanically bursting due to a drop in the internal pressure.

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Claims

■ 45 claims

1. Process for continuous cooking and chemical digestion of pulp »characterized by the following levels:

1) continuous circulation of a digestion liquid flow under pre-determined pressure and cooking temperature in one Cycle, which essentially consists of a digestion area, an associated withdrawal area as well as a physical separation zone and the return to the digestion area consists;

2) Supply of water and digestion chemicals for the production of a digestion liquid or liquor as well as supply of Wood pulp particles in the digester to maintain a fluid suspension with a ratio of solids to liquid between Is100 to 1: 8;

3) continuously maintaining a relationship between chemical concentration, temperature and bridge within the » Outcrop area sufficient for chemical deforestation with the consequent weakening of the connection of the outer Pasing the particles at a much greater speed than to be achieved with the more internal fibers of such particles;

4) Continuous gentle stirring or recirculation of the suspension for the continuous release of individual fibers, the composite of which has been weakened, in order to create new outer fibers for the conditions to feed the exposure area;

5) continuous drive of the fibers carrying the released fibers Liquid flow through a constricted opening in the vent area which essentially corresponds to the released fiber size of the cooker, in a physical separation area, where a significant proportion in the range between 10 # and 95? ί

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der freien Flüssigkeit physikalisch von den freigesetzten Fasern getrennt und von neuem der Aufachluflione zugeführt wird;the free liquid physically from the released Fibers separated and fed back to the Aufachluflione will;

6) kontinuierliches Herbeiführen einer Bewegung der Partikel innerhalb der Suspension in unmittelbarer Iahe der Eintritteseite der verengten Öffnung, um eine gegenläufige Strömung der Partikel bezüglich der die freigesetzten Fasern enthaltenen Strömung zu erzielen, welche in die verengte Abzugsöffnung eintritt, und um dadurch die Abzugsöffnung fortlau·»6) continuously bringing about a movement of the particles within the suspension in the immediate vicinity of the entry side of the narrowed opening in order to create a countercurrent flow of the particles with respect to the flow containing the released fibers, which enters the narrowed exhaust opening, and thereby continues the exhaust opening · »

_ fend freizulialten;_ fend to age;

* 7) Aufrechterhaltung eines ausreichend hohen Druckes am Umfang der Partikel und Fasern während der Verfahrensstufen (1) bie (6), um ein mechanisches Aufplatzen der Fasern durch Nachlassen des inneren Druckes zu verhindern.* 7) Maintaining a sufficiently high pressure on the circumference of the particles and fibers during the process steps (1) to (6), in order to prevent mechanical bursting of the fibers by releasing the internal pressure.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine genügend leichte mechanische Umwälzung oder Durchrührung in der Suspension erzeugt wird, um eine mechanische Faserbeschädigung zu verhindern.2. The method according to claim 1, characterized in that a sufficiently light mechanical circulation or stirring in the Suspension is created to prevent mechanical fiber damage.

3. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kreislauf der Flüssigkeitsströmung von der Aufsohlußzone3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that in the circuit of fluid flow from the infusion zone

fc durch den Abzugebereich in den physikalischen Trennbereich und zurück zum Aufachlußbereich ein überatmosphäriacher Druck aufrechterhalten wird und daß die Druck-Temperaturbeziehung unmittelbar am Umfang der Faserpartikeln innerhalb der Aufsohlußzone im Kocher der Abzugszone und der Trennzone auf einem Wert gehalten wird, daß zu jeder Zeit und an allen Stellen der auftretende Minimaldruck oberhalb des Sättigungedruckes der Flüssigkeit Hegtfc through the exhaust area into the physical separation area and back to the Aufachlußbereich a superatmospheric pressure is maintained and that the pressure-temperature relationship immediately at the periphery of the fiber particles within the Aufsohlußzone is kept in the digester of the discharge zone and the separation zone at a value that at all times and in all places the occurring Minimum pressure above the saturation pressure of the liquid

4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufachlußflüeeigkeita-Strömung in dem Kreislauf von der Aufschlußzone durch die Abzugszone in den physikalischen Trennbe-4. Process according to Claims 1 to 3, characterized in that the Aufachlußflüeeigkeita flow in the circuit from the digestion zone through the discharge zone in the physical separation

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wich und surüok «ur Aufochlußsone unter im wesentlichen adiabatlsohen Bedingungen erzeugt wird.wich und surüok «ur Aufochlußsone is generated under essentially adiabatic conditions.

5· Verfahren nach Aneprüohen 1 bis 4« dadurch gekennzeichnet, daß durch die kontinuierliche Kntholauig der Ligningehalt der einseinen Fasern auf 15 bis 20 # verringert wird.5 · method according to test 1 to 4 «characterized in that The continuous Kntholauig reduces the lignin content of the individual fibers to 15 to 20%.

6» Verfahren nach Ansprüchen 1 bie 5, daduroh gekennzeichnet, daß die noch nicht auf die Größe der freien Faser serlcleinerten Partikel fortlaufend in der Dispersion Zentrifugalkräften ausgesetzt werden, welche etwa radial ron der Verengungeöffnung in dem Absugsbereioh weggeriohtet 1st, wobei die öffnung der freigeaetsten FftsergruS* entspricht.6 »Process according to claims 1 to 5, characterized in that the particles that have not yet been reduced to the size of the free fiber are continuously exposed to centrifugal forces in the dispersion which is approximately radially away from the constriction opening in the suction area, the opening corresponding to the most exposed footstep *.

?· Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, daduroh gekennzeichnet» daß die physikalisch getrennten freigesetzten Fasern und die dabei Ton ihnen zurückgehaltene Lösungsflüseigkeit fortgesetztem Druck und chemischer Coohwirkung ausgesetzt werden, um den Ligningehalt unter den durchschnittlichen Ligningehalt der die aufschluS-sone rerlassenden freien Fasern herabzusetzen« und daß anschließend die freien Fasern und die τοη diesen zurückgehaltene Flüssigkeit gewaschen werden, um die innere Fasertemperatur unter 100° C herabzusetzen und gleichzeitig den Druck schnell auf den umgebenen Atmosphärendruck eu verringern.? · Method according to claims 1 to 6, characterized by »that continued pressure on the physically separated released fibers and the solution fluid retained in them and are exposed to chemical co-action in order to reduce the lignin content below the average lignin content of the free fibers releasing the decomposing sons, and that the free fibers and the liquid retained by them are then washed to below the internal fiber temperature Reduce 100 ° C and at the same time reduce the pressure quickly to the surrounding atmospheric pressure eu.

8. Verfahren naoh Ansprüchen 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufschlußsone die Temperatur im Bereich τοη 100 bis 200° C, der Druck im Bereich τοη 1,4 bis 17,6 atü sowie die chemischen Eooh- bzw. Aufsohlußbedingungen zur beschleunigten Freisetzung äußerer Fasern der Holzpartikel aufrechterhalten werden.8. The method naoh claims 1 to 7 »characterized in that in the digestion zone the temperature in the range τοη 100 to 200 ° C, the pressure in the range τοη 1.4 to 17.6 atü as well as the chemical Eooh- or Aufsohlußbedingungen for accelerated release outer fibers of the wood particles are maintained.

9. Verfahren nach Anspruch Θ, dadurch gekennzeichnet, daß kombinierte Alkali-Schwefeldioxyd-Kochlaugen sun Aufschluß der äußeren Fasern rerwendet werden·9. The method according to claim Θ, characterized in that combined alkali-sulfur dioxide cooking liquor sun digestion of the outer Fibers are used

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10. The method according to claims β and 9 »characterized in that the Oewichtakonzentration clay sodium hydroxide in the range of 5 Mo 25 ⁰ ^ dee dry fiber weight is maintained in the digestion zone in the digester.

11. The method according to claims 9 or 10, characterized in that the sulfur content (sulfidite & t) in the range of 15 to 50 + is maintained.

12. The method according to Ana] cloths 1 to 11, characterized in that a first part of the liquid flow is continuous with the particles not yet dissolved directly is driven into the outflow zone, and that a second portion the liquid flow continuously removes the released fibers through the take-off openings in the removal area.

13 · The method according to claim 12, characterized in that the first and second portions of the liquid flow under substantially adiabatic conditions are returned to the digestion zone in the digester.

14. Plant for the continuous chemical digestion of cellulose for carrying out the method according to claims 1 to 13, characterized by:

1) Devices for the continuous "conveyance of pulp debris" at a predetermined pressure and cooking temperature through a circuit, essentially ordering from a digestion zone, through a discharge area (37) into a physical one Separation area (12) and back to the outflow zone;

2) Devices for the continuous supply of solution liquid and wood pulp particles to the. Kocher (11), in order to continuously maintain a thin liquid suspension in the Kocher with a ratio of dry matter to plushiness between 1: 100 to 1: 8:

3) Facilities to maintain »» in sufficient relationships

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between chemical concentration, temperature and pressure inside the cooker to maintain a continuous chemical Deforestation with the ensuing weakening of the bond between the outer fibers of the particles with a much larger one Velocity alo at the inner lines of these particles maintain;

4) Devices that keep the suspension in constant slight circulation or hold through, which is sufficient to continuously release individual outer fibers, their composite correspondingly weakened and the result is a new outer color to free the particles for chemical attack * - z en;

5) Devices for the continuous conveyance of the liquid flow contained in (4) released fibers through a discharge opening (37) corresponding to the size of the released fibers in the discharge zone and into a physical separation area (12) where a small proportion in the area between IO>"> until 95 % of the free liquid is separated from the fibers and returned to the pouring zone;

G) Means to keep the particles continuously in the dispersion in the immediate vicinity of the inlet side of the constricted / autoclave opening in such a way that a countercurrent to the flow containing "free fibers" is generated and the outlet opening is kept free at all times;

/; . facilities that work; with the facilities (1 Ma 6) are connected to immediately on the periphery of the particle and fibers to continuously maintain a pressure-temperature relationship, The minimum pressures that occur at any time and at all points within the system are above the saturation pressure of those contained in the .Particles and Pasern Liquid lies.

15. Plant according to claim 14, characterized in that the narrowed Extraction opening in the size of the released fibers

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the withdrawal zone, a passage between calibration relatively moving surfaces which divides the liquid flow in a crop and a second partial flow, the liberated fibers are contained in the first flow, the not yet disrupted particles and in the second flow.

16. Plant according to claim 15 »characterized in that the trigger zone comprises a conduit connecting the constricted vent with a separator that is the physical separation area is a pulp-liquid separator in which the liquid is squeezed out of the pulp.

17. Plant according to claim 16, characterized in that the im Separator (12) pressed liquid through the Aufachlußzone a line is fed back in, in which a heater is provided.

18. Plant according to claims 15 to 17, characterized in that the trigger zone is at the bottom of a cooker, and that between the bottom and the top of the cooker a connecting line for returning the first partial flow runs which the not yet digested particles with it.

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