DE1517145A1 - Process for the treatment of waste liquor in connection with constant cellulose digestion and device for this - Google Patents

Process for the treatment of waste liquor in connection with constant cellulose digestion and device for this

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DE1517145A1 DE19641517145 DE1517145A DE1517145A1 DE 1517145 A1 DE1517145 A1 DE 1517145A1 DE 19641517145 DE19641517145 DE 19641517145 DE 1517145 A DE1517145 A DE 1517145A DE 1517145 A1 DE1517145 A1 DE 1517145A1
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Metso Fiber Karlstad AB
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Description

DR. ING. ERNST MAIERDR. ING. ERNST MAIER

PATEITTANWAIrTPATE APPOINTMENT

8 MÜNCHEN SS8 MUNICH SS

WIIISKHATKKSIE. 4 ■ TKtKFON 3215 3WIIISKHATKKSIE. 4 ■ TKtKFON 3215 3

A 164 10. Januar 1964A 164 January 10, 1964

Dr. EM/S t/m i.Dr. EM / S t / m i.

Aktiebolaget KAMYR in Karlstad/SchwedenAktiebolaget KAMYR in Karlstad / Sweden

Verfahren zur Behandlung von Ablauge in Verbindung mit ständiger Cellulose-AufSchliessung und Vorrichtung hierzu.Process for the treatment of waste liquor in connection with constant cellulose digestion and device For this.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren Behandlung von Ablauge, die in Verbindung mit ständiger Celluloseaufschliessung von dem aufgeschlossenen Cellulosefasermaterial getrennt wird, bevor dasselbe aus dem Kocher abgegeben wird, der unter erhöhtem Druck gehalten ist, und die Flüssigkeit abgeführt wird, um ihren Inhalt an Wärme und/oder Chemikalien wiederzugewinnen.The invention relates to a method of treatment of waste liquor, which in connection with permanent Cellulose digestion from the digested cellulose fiber material is separated before it is discharged from the digester, which is kept under increased pressure and the liquid is removed in order to recover its contents in terms of heat and / or chemicals.

Als vornehmliche Massnahme der Wiedergewlnnungsbehandlung von Ablauge, die aus einem absatzweise arbeitenden Cellulosekocher abgezogen wird, ist es bekannt, eine Oxydation von hauptsächlich flüchtigen Schwefelbeütandteilen darin durchzuführen, mittels Luft pder Sauerstoff. Das wird vorgenommen in einem getrennten drueksiche-As a primary measure of recovery treatment of waste liquor withdrawn from a batch-wise cellulose cooker, it is known an oxidation of mainly volatile sulfur constituents To be carried out in it, by means of air or oxygen. This is done in a separate press

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ren Kessel, In dem ein Überdruck und eine entsprechende Temperatur über 10O0C aufrechterhalten werden, und In den die Lauge mit Luft vermischt nach inter Erhitzung eingepumpt wird.Ren boiler in which an overpressure and a corresponding temperature above 10O 0 C are maintained, and in which the liquor mixed with air is pumped after internal heating.

Der Gegenstand der Erfindung besteht darin, eine fc entsprechende Oxydation der Lauge durchzuführen in Verbindung mit ständiger oelluloseaux'schliessung und in einer Weise, die eine beträchtliche Vereinfachung mit sich bringt, im Vergleich zu dem obenerwähnten bekannten Verfahren mit schichtweise arbeitenden Kochern.The object of the invention consists in carrying out a corresponding oxidation of the lye in connection with permanent oelluloseaux 'closure and in one Way that brings with it a considerable simplification compared to the above-mentioned known method stoves working in shifts.

Das wesentliche charakteristische Merkmal der Erfindung besteht darin, dass die verbrauchte Lauge durch Luft in an sich bekannter Weise oxydiert wird, während sie noch mindestens einen Teil des Überdrucks, der im Kocher herrscht, enthält. Daher kann die Lauge zum Oxydationskessel ohne Benutzung einer Pumpe oder dergleichen gefördert werden, indem der Kocherdruck sie zum Oxydationskessel drückt, der unter niedrigerem Druck steht. Die Durchflussmenge kann durch Drosselventile oder dergleichen eingestellt werden. Vornehmlich wird die Oxydation unmittelbar dnach vorge-The main characteristic feature of the invention is that the used liquor through Air is oxidized in a manner known per se, while it still has at least part of the overpressure in the cooker prevails, contains. Therefore, the lye can be conveyed to the oxidation boiler without using a pump or the like, by the pressure of the cooker pushing them towards the oxidation kettle, which is under lower pressure. The flow rate can can be adjusted by throttle valves or the like. Primarily the oxidation is preceded immediately afterwards.

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nommen» nachdem die Lauge den Cellulosekocher verlassen hat, so dass sie den Oxydationskessel mit einer Temperatur erreicht, die gegenüber der Aufschliessungstemperatur erniedrigt 1st, aber noch über 1000C liegt und für die gewünschte Reafektion im Oxydationskessel genügend hoch ist* Jedenfalls, weil die bevorzugte Oxydationstemperatür gewöhnlich beträchtlich niedriger ist als die AufBchliessungstemperatur, ist es möglich, den Wärmeinhalt der Lauge wiederzugewinnen, entsprechend dem erwähnten Temperaturabfall, indem man in die Laugenleitung zwischen Kocher und Oxydationskessel einen Wärmeaustauscher einschaltet, in dem eine andere Flüssigkeit erhitzt wird, vornehmlich solche Waschflüssigkeit, wie sie dem Kocher in der Nähe des Pulpeauslassendes zugeführt wird*taken "after the liquor has left the cellulose digester, it that the Oxydationskessel with a temperature is reached, which lowers 1st against the Aufschliessungstemperatur, but is still above 100 0 C and is high enough for the desired Reafektion in Oxydationskessel * In any case, as the preferred Oxidation temperature is usually considerably lower than the decomposition temperature, it is possible to regain the heat content of the liquor, corresponding to the temperature drop mentioned, by connecting a heat exchanger in the liquor line between the digester and the oxidation boiler, in which another liquid is heated, primarily such washing liquid as it is fed to the digester near the pulp outlet end *

Die Anlage zur Durchführung des erwähnten Verfahrens umfasst einen Kocher, in dessen Gehäuse Siebe eingesetzt sind sum Abziehen der verbrauchten Lauge vom Fasermaterial, bevor dieses aus dem Kocher entleert wird, und daa Erfindungsmerkraal an dieser Anlage besteht darin, dass der Raum hinter den Sieben mit einem Oxydationskessel verbunden ist, der eine Druckluftzuführung hat mittels eines Rohres, in dem der Druck nur fällt, da dieses Rohr keine Pumpe oder dergleichen enthält.The system for carrying out the above-mentioned method comprises a digester with sieves in its housing are used to remove the used lye from the fiber material before it is emptied from the digester, and the inventive feature of this system is that the space behind the sieves is connected to an oxidation boiler which has a compressed air supply by means of a pipe in which the pressure only falls as this Tube does not contain a pump or the like.

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Die Erfindung soll anhand der Zeichnung beschrieben werden« welche schematisch eine Anlage darstellt, fUr eine kontinuierliche Celluloseaufbereitung, vervollständigt durch eine Anordnung zur Oxidationsbehandlung der verbrauchten Länge.The invention is to be described with reference to the drawing, which schematically represents a plant for a continuous cellulose processing, completed by an arrangement for the oxidation treatment of the used ones Length.

Es bedeutet 11 einen Senkrecht-Kooher, der auf dem grössten Teil seiner Länge zylindrisch ist. Seinem oberen Ende wird eine Mischung von Paser, wie Holzspäne, und eine Aufbereitungsflüssigkeit z.B. Sulphatlauge, über eine Speisevorrichtung 13 zugeführt. Am unteren Ende des Kochers ist eine Abführvorrichtung 15 angeordnet, durch welche aufgeschlossene Pulpe fortlaufend abgegebenwird. Der Inhalt des Kochers wird in seinem oberen Teil durch direkte Dampfzufuhr oder indirekt durch Erhitzung der Lauge in Umlaufleitungen (nicht gezeichnet) erhitzt, in die Wärmeaustauscher eingebaut sind. Der Inhalt des Kochers wird bis auf eine Temperatur von annähernd 1700C erhitzt und ein hydraulischer Druck in der Orösee von 10 kg/cm wird im Kocher aufrechterhalten. Während des langsamen und gleichmassigen Niedersinkens der Späne durch den Kocher findetIt means 11 a vertical kooher which is cylindrical for most of its length. A mixture of Paser, such as wood chips, and a processing liquid, for example sulphate liquor, is fed to its upper end via a feed device 13. At the lower end of the digester a discharge device 15 is arranged, through which digested pulp is continuously discharged. The contents of the cooker are heated in its upper part by direct steam supply or indirectly by heating the liquor in circulation lines (not shown) in which heat exchangers are installed. The contents of the digester is heated to a temperature of approximately 170 0 C and a hydraulic pressure in the Orösee of 10 kg / cm is maintained in the cooker. During the slow and steady sinking of the chips through the cooker

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eine Reaktion mit der Kocherlauge statt, so dass das Fasermaterial vollständig aufbereitet ist, wenn es die Höhe des ersten Siebgürtels 17, der in den Koehermantel eingebaut iat, erreicht. Mit dem flaum iy hinter diesem Siebgürtel ist eine Leitung 21 verbunden, durch Vielehe die verbrauchte Lauge abgeführt wird.a reaction with the cooking liquor takes place, so that the Fiber material is completely processed when it is the Height of the first sieve belt 17, which is in the Koehermantel built iat, achieved. With the fluff iy behind this Sieve belt is connected to a line 21, by polygamy the used lye is discharged.

In den Koanermantsl, unmittelbar unter dem Siebgürtel 17* ist ein zweiter Siebgürtel 22 eingebaut und etwas über dem unteren Ende des Kochers ein dritter Siebgürtel 25.- Zwischen ei21a la laberen und der Abführvorrichtung lij sitzt eine rotierende Schab- und Rührvorrichtung 27, durch welche verdünnendes Wasser, das durch eine Leitung 29 zugeführt wird, in die Pulpe gemischt wird, um ihre Entleerung zu erleichtern.In the Koanermantsl, immediately below the Sieve belt 17 *, a second sieve belt 22 is installed and a little above the lower end of the digester a third sieve belt 25.- Between ei21a la talk and the discharge device lij sits a rotating scraping and stirring device 27 through which diluting water supplied through line 29 is mixed into the pulp, to facilitate their emptying.

Kin Teil des Wassers, das durch die Leitung zugeführt wird, wird nach oben zu gepresst im Gegenstrom zu der Pulpe und dient zum vorläufigen Waschen derselben vor dem Auftritt aus dem Kocher. Diese Waschflüssigkeit in Mischung mit der Lauge wird durch den Siebgürtel 25 hindurch ausgelassen und mittels einer Pumpe 30 durch einenPart of the water that is fed in through the pipe is pressed upwards in countercurrent to the pulp and is used for preliminary washing of the same before coming out of the digester. This washing liquid in a mixture with the lye is passed through the sieve belt 25 omitted and by means of a pump 30 by a

. BAD ORIGINAL. BATH ORIGINAL

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Wärmeaustauscher j51 hindurch in eine Leitung 33 gepumpt, die sich längs der Achse des Kochers erstreckt und zentral in diesem etwas oberhalb der Höhe des SiebgUrtels 25 aue-Heat exchanger j51 is pumped through into a line 33, which extends along the axis of the digester and is centrally located in this slightly above the height of the sieve belt 25.

niindet.niinds.

An das andere Ende des Wärmeaustauschers 31 istAt the other end of the heat exchanger 31 is

at» eine Leitung 21 ai )&<=.· schloss an, wolehc die verbrauchte Lauge, die noch unter Kochertemperatur steht, abführt.at »a line 21 ai) & <=. · connected, wolehc the used one Lye that is still below cooker temperature is discharged.

Durch Wärniöauötauscn zwischen dieser Lauge und der Waschflüssigkeit wird letztere erwärmt, so dass das Waschen im Kocher zwischen den Siebgürteln 25 und 23 mit einer Temperatur stattfindet, die beträchtlich höher ist als die vergleichsweise niedrige Abgabetemperatur der Pulpe.By heat exchange between this lye and the washing liquid is heated, so that the washing in the digester between the sieve belts 25 and 23 with takes place at a temperature which is considerably higher than the comparatively low dispensing temperature of the Pulp.

Die Waschflüssigkeit samt der eingemischten Lauge wird durch den Siebgürtel 23 hindurch abgezogen und durch eine Pumpe 35 über eine Leitung 37 zum Kocher zurückgeführt, die sich in der Aohee desselben erstreckt und in einer Höhe ausmündet, welche etwas über dem Siebgürtel 17 liegt.The washing liquid together with the mixed in lye is drawn off through the sieve belt 23 and through a pump 35 returned to the cooker via a line 37, which extends in the Aohee of the same and in one Height opens out, which is slightly above the sieve belt 17.

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Die so zugeführte Waschflüssigkeit verdrängt die unverdünnte verbrauchte Lauge und drängt sie zum und durch den Siebgürtel 17* von dein sie durch die Leitung 21, wie schon beschrieben, aogefünrt wird. Während des Durchgangs durch den Wärmeaustauscher 31 erhitzt die Lauge das Waschwasser, und gleichzeitig wird sie selber abgekühlt auf eine Temperatur /on annähernd lA5°C.The washing liquid thus supplied is displaced the undiluted used lye and pushes it to and through the sieve belt 17 * from your it through the line 21, as already described, is executed. During the passage through the heat exchanger 31, the heated Lye the washing water, and at the same time it is cooled down to a temperature of approximately 15 ° C.

Ober ein Drosselventil yj, das durch einen Regler 4l sun Einstellen der seuünsohten Durchflussmenge eingestellt wird, ist die Leitung 21 mit-de« unteren Ende des Oxydationskeseels 4j5 verbunden, in welchem in der Hauptsache flüchtige Schwefelbestandteile der verbrauchten Lauge oxydiert werden.The line 21 is connected to the lower end of the oxidation vessel 4j5, in which mainly volatile sulfur constituents of the used liquor are oxidized, via a throttle valve yj, which is set by a regulator 4l sun setting the lowest flow rate.

An den Kessel 4j5 ist eine Druckluftleitung 45 angeschlossen, und in ihm sitzt ein niotorgetriebenes Rührwerk 47» zwecks Durchmischens von Luft und Lauge.A compressed air line 45 is connected to the boiler 4j5 connected, and in it sits a niotor-driven agitator 47 »for the purpose of mixing air and lye.

Das obere Ende des Oxydationskessels K~j> ist mit einem tangential einmündenden Einlass in einen DrucktankThe upper end of the oxidation vessel K ~ j> has a tangential inlet into a pressure tank

909835/0645 BAD ORtGiNAL909835/0645 BAD LOCAL

(blow tank) verbunden, In dem ein niedriger Überdruck, ζ.Β» 1 atü aufrechterhalten wird. Wegen der Abnahme des Druckes In der verbrauchten Lauge und ihrer Temperatur in dem Drucktank,werden Dampf und Gase frei, die durch eine Leitung 51 abgeführt werden. In diese Leitung ist ein Ventil 52 eingebaut, das durch eine Regelvorrichtung 55 gesteuert wird, um den gewünschten Druck im Drucktank aufrechtzuerhalten. Mit dem unteren Ende des Drucktanks ist eine Leitung 57 verbunden, die zu einer Anlage (nicht gezeigt) zur Wiedergewinnung der Chemikalien aus der Lauge führt. In diese Leitung ist ein Ventil 59 eingeschaltet, das derart gesteuert wird, dass im Drucktank ein bestimmter Laugenstand aufrechterhalten bleibt.(blow tank) connected, in which a low overpressure, ζ.Β » 1 atü is maintained. Because of the decrease in pressure in the used liquor and its temperature in that Pressure tank, steam and gases are released through a pipe 51 are discharged. There is a valve in this line 52 installed, which is controlled by a control device 55 to maintain the desired pressure in the pressure tank. With the lower end of the pressure tank is a pipe 57 connected, which leads to a plant (not shown) for the recovery of the chemicals from the liquor. In this line is turned on a valve 59, the such it is controlled that a certain lye level is maintained in the pressure tank.

Der Auslass des Oxydationskessels 4j5 1st vornehmlich gedrosselt und derart gesteuert, dass ein Druck inThe outlet of the oxidation kettle 4j5 is primarily throttled and controlled in such a way that a pressure in

Höhe von 6-7 kg/cm darin aufrechterhalten wird.Height of 6-7 kg / cm is maintained in it.

Während ihres Laufs vom Kocher 11 zum Drucktank.49, wird die verbrauchte Lauge aufeinanderfolgenden Druckabfällen unterworfen, so dass keine Pumpe in den Verbindungs-During their run from the cooker 11 to the pressure tank. 49, the used lye is subjected to successive pressure drops, so that no pump in the connection

909835/06 4909835/06 4

leitungen erforderlich ist. Auch sind keine Heizvorrichtungen in Verbindung mit dem Oxydationskessel erforderlich, weil die Lauge direkt aus dem arfce itenden Kocher entnommen wird.lines is required. Also, no heating devices are required in connection with the oxidation kettle, because the lye is taken directly from the cooking stove.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

9098 3.5/06 45-9098 3.5 / 06 45-

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS 1. . Verfahren zur Behandlung von Ablauge, die in Verbindung mit fortlaufender Cellulose-Aufschliessung aus dem aufgeschlossenen iaserigen Cellulosematerial ausgezogen wird, bevor es aus dem Kocher abgeführt wird, der unter erhöhtem Druck gehalten wird, wobei die Lauge abgeführt wird, um ihren Wii-me^ehalt und/oder Chemikaliengehalt wiederzugewinnen, dadurch gekennzeichnet, dass die verbrauchte Lauge in an sich oekannter Weise mit Luft oxydiert wire1, während ^ie nccl. lindes tans den grosseren Teil den Überdrucks enthalt, der- irn Kocher herrscht. 1. . Process for the treatment of waste liquor which, in connection with continuous cellulose digestion, is extracted from the digested iaseous cellulosic material before it is discharged from the digester, which is kept under increased pressure, the liquor being discharged in order to maintain its heat and / or chemical content recover, characterized in that the spent liquor in oekannter se with air oxidized wire 1, while ^ ie NCCL. Lindes tans contains the greater part of the overpressure that prevails in the cooker. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verbrauchte Lauge in dem Masse, wie sie aus dem Fasermaterial ausgezogen wird, unmittelbar einer Oxydation unterworfen wird, die bei einer Temperatur stattfindet, welche im Vergleich zu dor Kochertemperatur niedriger ist, aber noch beträchtlich über 1000C liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the used liquor in the mass as it is extracted from the fiber material, is directly subjected to an oxidation which takes place at a temperature which is lower than the digester temperature, but still considerably is above 100 ° C. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der verbrauchten Lauge, vornehmlich durch Wärmeaustauscher auf eine Temperatur 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature of the used liquor, primarily by heat exchanger to a temperature 90 98 35 /06A590 98 35 / 06A5 erniedrigt wird, die noch über 100°C liegt, bevor die Lauge in einen üicydationskeoael eingeführt wird, in dem ein überdruck aufrechterhalten wird, der niedriger als der Kocherdruck ist.is lowered, which is still above 100 ° C before the Lye is introduced into a üicydationskeoael in which an overpressure is maintained which is lower than the digester pressure. 4. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch £,akennzeichnet, M dass die verbrauchte Laust: vo«i Kueiiur zum Gxydationskessel nur entsprechend dem Druckabfall überführt wird, z.B. durch eine Leitung, die keine Pampe oder dergleichen enthält. 4. The method according to claim 5, characterized £, akennzeichnet, M that the consumed Laust: vo "i Kueiiur is transferred to Gxydationskessel only in accordance with the pressure drop, for example, contains, by a conduit not mush or the like. 5. Anlage zur ununterbrochenen Celluloseaufbereitung mit einem Kodier, in dessen Mantel Siebe eingebaut sind, zum Ausziehen der verbrauchten Lauge aus dem Fasermaterial, bevor dieses aua dem Aufbereiter austritt, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum hinter den Sieben (17* ' 25) mit einem Oxydationskessel (4^) verbunden ist, der eine Druckluftzufuhr (43) aufweist durch eine Leitung, in welcher der Druck nur abnimmt, da diese Leitung keine Pumpe oder dergleichen aufweist.5. Plant for uninterrupted cellulose processing With a coding, in the jacket of which sieves are built, to extract the used lye from the fiber material, before it exits the processor, characterized in that the space behind the sieves (17 * ' 25) is connected to an oxidation tank (4 ^), the a compressed air supply (43) has through a line in which the pressure only decreases, since this line does not Has pump or the like. 6. Anlage nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet.6. Plant according to claim 5 * characterized. 909835/06A5 BADORfGJNAL909835 / 06A5 BADORfGJNAL dass in die Leitung, welche die Siebe (17,25) mit dem
Oxydationskessel (4j5) verbindet, ein Wärmeaustauscher
eingeschaltet ist, dessen anderes Ende mit einer Leitung für zirkulierende Waschflüssigkeit verbunden ist, welche mit JLhren beiden Enden mit dem Kocher (11) verbunden ist. that in the line which the sieves (17.25) with the
Oxidation boiler (4j5) connects, a heat exchanger
is switched on, the other end of which is connected to a line for circulating washing liquid, which is connected at both ends to the digester (11) . 909835/06A5909835 / 06A5
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