DE1511882C3

DE1511882C3 - Labeling machine

Info

Publication number: DE1511882C3
Application number: DE1966L0054026
Authority: DE
Inventors: John G. Berwyn Ill. Wesley (V.St.A.)
Original assignee: Labelette Co Chicago Ill (vsta)
Current assignee: Labelette Co Chicago Ill (vsta)
Priority date: 1966-07-08
Filing date: 1966-07-08
Publication date: 1979-07-12
Also published as: DE1511882A1; DE1511882B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Bauart. Eine solche Etikettiermaschine ist durch die DE-PS 10 13 568 bekannt. Bei dieser bekannten Etikettiermaschine, die zur Etikettierung liegender Flaschen bestimmt ist, besteht der Gegenstandsfühler aus einem von der eingelegten Flasche axial ausrückbaren Anschlag, der bei seinem Ausrücken den Antrieb eines Vorschiebers freigibt, der das oberste Etikett eines Etikettstapels der Transport- bzw. Beleimungswalze zuführt. Bei dieser bekannten Maschine erfolgt das Aufkleben des Etiketts über einen nicht definierten Bogenumfang der Flasche in ebenfalls nicht exakt festgelegter axialer Ausrichtung. Die Lage des Etiketts wird zufällig in Abhängigkeit von der Auslösung des Anschlags bewirkt, was für die Flaschenetikettierung in vielen Fällen ausreichend erscheint. Andererseits ist es jedoch insbesondere bei der Etikettierung von Dosen häufig erwünscht, die Etiketts in einer genau definierten Lage über dem Umfang des Mantels aufzukleben, beispielsweise um Nahtstellen durch das Etikett zu überdecken oder um das Etikett in einer bestimmten Relation zu Ausgestaltungen von Deckel oder Boden oder des Mantels zu halten. Für diesen Zweck sind aufwendige Anlagen bekannt, die mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit für die Massenfabrikation einsetzbar sind. Häufig sind derartig aufwendige und kostspielige Anlagen jedoch aus wirtschaftlichen Gründen nicht tragbar und es besteht das Bedürfnis nach relativ einfachen und billigen Maschinen, die voll- oder halbautomatisch arbeitend nur eine relativ geringe Kapazität aufzuweisen brauchen, wie dies beispielsweise bei der eingangs erwähnten DE-PS 10 13 568 der Fall ist.The invention relates to a labeling machine of the type specified in the preamble of claim 1. One Such a labeling machine is known from DE-PS 10 13 568. In this known labeling machine that is intended for labeling lying bottles, the object sensor consists of one of the inserted bottle axially disengageable stop that drives a pusher when it is disengaged releases, which feeds the top label of a stack of labels to the transport or gluing roller. At this known machine, the sticking of the label takes place over an undefined arcuate circumference of the bottle also not exactly defined axial alignment. The location of the label will be random depending on the triggering of the stop causes what is sufficient for bottle labeling in many cases appears. On the other hand, however, it is often desirable, particularly when labeling cans, that Stick on labels in a precisely defined position over the circumference of the jacket, for example to To cover seams through the label or around the label in a certain relation to configurations to be held by the lid or bottom or the jacket. Complex systems are used for this purpose known, which can be used at high operating speed for mass production. Often they are like that complex and expensive systems, however, are not affordable for economic reasons and there is the need for relatively simple and cheap machines that only work fully or semi-automatically need to have a relatively low capacity, as is the case, for example, with the one mentioned at the beginning DE-PS 10 13 568 is the case.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einer Vorrichtung nach der DE-PS 10 13 568 eine einfache Vorrichtung zu schaffen, mit der die Etiketten in definierter Position (Winkelausrichtung) auf Dosen aufgebracht werden können.The invention is therefore based on the object, proceeding from a device according to DE-PS 10 13 568 to create a simple device with which the labels can be applied to cans in a defined position (angular orientation).

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.According to the invention, this object is achieved by the in the characterizing part of claim 1 specified features.

Dadurch, daß der Etikettenstapel geneigt angeordnet ist, wird die Förderbewegung der Abzugsrolle unterstützt und die Etiketts fallen in den Transportspalt zwischen Förderrolle und Gegendruckwalze, ohne daß es eines Vorschiebers bedürfte. Die Abzugsrolle wird durch die Steuerbewegung des Gegenstandsfühlers in Tätigkeit gesetzt und bewirkt, daß das Etikett bis zu einem Anschlag vorgeschoben wird, bei dessen Erreichen der Etikettfühler, der vorzugsweise als Photodetektor ausgebildet ist, den Abzugsrollenantrieb abschaltet. Dadurch, daß vom Markierungsfühler gesteuert der Ausrichtanschlag sogleich mit derBecause the stack of labels is inclined, the conveying movement of the take-off roller is supported and the labels fall into the transport gap between the conveyor roller and the counter-pressure roller without this a pusher would be needed. The take-off roller is activated by the control movement of the object sensor in Activity set and causes the label to be advanced to a stop at which When the label sensor, which is preferably designed as a photodetector, reaches the take-off roller drive turns off. The fact that the alignment stop is controlled by the marking sensor at the same time as the

Gegendruckrolle verschwenkt wird, ergibt sich eine definierte Anfangsbewegung und Förderbewegung des Etiketts, so daß dieses sicher an der gewünschten Stelle des Dosenumfangs aufgeklebt wird.Counter-pressure roller is pivoted, there is a defined initial movement and conveying movement of the Label so that it is stuck securely at the desired point on the can circumference.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 8.Further expedient refinements of the invention emerge from the subclaims 2 to 8.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigtAn exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. In the Drawing shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Dosenetikettiermaschine; Fig. 1 is a perspective view of a can labeling machine;

F i g. 2 eine Ansicht eines Etiketts in Längsschnitt;F i g. 2 is a view of a label in longitudinal section;

F i g. 3 eine Teilansicht der Oberfläche des Etiketts;F i g. Figure 3 is a partial view of the surface of the label;

F i g. 4 einen Vertikalschnitt der Etikettiermaschine;F i g. 4 is a vertical section of the labeling machine;

F i g. 4A eine perspektivische Teilansicht des verstellbaren Trägers des photoelektrischen Etikettfühlers;F i g. 4A is a partial perspective view of the adjustable support of the photoelectric label sensor;

F i g. 5 eine schematische perspektivische Ansicht der mechanischen Antriebsverbindungen der Maschine;F i g. Figure 5 is a schematic perspective view of the mechanical drive connections of the machine;

F i g. 6 einen Teilschnitt der Maschine im Bereich der Beleimungswalze.F i g. 6 shows a partial section of the machine in the area of the gluing roller.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, ist bei der Etikettiermaschine 30 ein Etikettenstapel L auf einem geneigten verstellbaren Anlegetisch H angeordnet, von dem die Etiketts abgelöst und einzeln durch eine Beleimungsstel-Ie G hindurchgeführt werden, um nach der Beleimung einer sich drehenden Dose C zugeführt zu werden, die an einer Etikettauftragsstelle A getragen wird und synchron zur Vorschubbewegung des Etiketts gedreht wird, um das Etikett L auf die zylindrische Oberfläche der Dose C in einer vorbestimmten Winkelposition aufzutragen. An der Etikettauftragsstelle sind zwei ständig angetriebene Lagerwalzen 32 und 33 vorgesehen, von denen die Walze 32 auf einer festen Achse läuft, während die Lagerwalze 33 zur Anpassung an den Dosendurchmesser auf die Walze 32 hin bzw. von dieser weg verstellbar ist.As shown in FIG. 1, a stack of labels L is arranged in the labeling machine 30 on an inclined, adjustable feed table H , from which the labels are detached and passed individually through a gluing station G in order to be fed to a rotating can C after gluing, which to a label application point A and rotated in synchronism with the feed movement of the label to apply the label L to the cylindrical surface of the can C in a predetermined angular position. At the label application point two continuously driven bearing rollers 32 and 33 are provided, of which the roller 32 runs on a fixed axis, while the bearing roller 33 can be adjusted towards and away from the roller 32 to adapt to the can diameter.

Die Etiketts L werden einzeln vom Anlegtisch H zu einer Ausrichtstelle R gefördert, die einen ausrückbaren Ausrichtanschlag 35 aufweist. Wenn die Vorderkante eines Etiketts L am Anschlag 35 anliegt, befindet sich diese Vorderkante zwischen einer Druckrolle 36 und einer ständig angetriebenen Förderrolle 37 derart, daß beim Zurückziehen des Anschlags 35 und gleichzeitig damit erfolgendem Andrücken der Druckrolle 36 an die ständig angetriebene Förderrolle eine definierte und reproduzierbare Vorschubbewegung ausgerichtet auf die Winkelstellung der von den Lagerwalzen getragenen Dose bewirkt wird.The labels L are conveyed individually from the feed table H to an alignment point R which has an alignment stop 35 which can be disengaged. When the front edge of a label L rests against the stop 35, this front edge is located between a pressure roller 36 and a continuously driven conveyor roller 37 in such a way that when the stop 35 is withdrawn and the pressure roller 36 is pressed against the continuously driven conveyor roller at the same time, a defined and reproducible result Feed movement aligned with the angular position of the can carried by the bearing rollers is effected.

Allgemeine Beschreibung des Aufbaus der Etikettier- ,General description of the structure of the labeling,

maschinemachine

5050

Gemäß F i g. 1 ruht die kompakt ausgebildete Etikettiermaschine 30 auf einem Tisch T, der mit einem Fachboden 40 versehen ist, welcher den Antriebsmotor 41 mit Getriebe 42 trägt. Auf der Tischplatte 43 sind die Hauptteile der Maschine 30 angeordnet. Diese weist zwei Seitenrahmen 45 auf, die im hinteren Teil mit nach oben gerichteten Trägerplatten 46 versehen sind, die den Anlegetisch H tragen, der eine nach unten und vorne geneigte Platte 47 und zwei verstellbare ho Seitenführungen 48 für den Etikettenstapel L trägt. Am vorderen Ende des Anlegetisches ist eine Abzugsvorrichtung vorgesehen, die eine verstellbare Gummiverzögerungswalze 49 in Gestalt eines Exzenters aufweist, welche auf einer verstellbaren Achse in einer Öffnung i< i 47-1 in der Platte 47 gelagert ist. Über der Walze 49 sind auf einer hierzu parallelen Achse Abzugsrollen 50 auf einer einstellbaren Welle 51 angeordnet, die ein Antriebszahnrad 52Λ trägt. Benachbart zu dem Zahnrad 52Λ ist ein doppelarmiger Hebel 54 auf der Welle 51 drehbar gelagert, der an seinem unteren Ende einen Wellenstummel 525drehbar lagert. Das eine Ende des Wellenstummels 525 trägt ein Zahnrad 52ß, das mit dem Zahnrad 52Λ ständig in Eingriff steht, während ihr anderes Ende eine Gummireibrolle 53 trägt.According to FIG. 1, the compactly designed labeling machine 30 rests on a table T which is provided with a shelf 40 which carries the drive motor 41 with gear 42. The main parts of the machine 30 are arranged on the table top 43. This has two side frames 45 which are provided in the rear part with upwardly directed carrier plates 46 which carry the feed table H , which carries a downwardly and forwards inclined plate 47 and two adjustable side guides 48 for the stack of labels L. At the front end of the feed table a pull-off device is provided which has an adjustable rubber deceleration roller 49 in the form of an eccentric, which is mounted on an adjustable axis in an opening i <i 47-1 in the plate 47. Above the roller 49 take-off rollers 50 are arranged on an axis parallel thereto on an adjustable shaft 51 which carries a drive gear 52Λ. A double-armed lever 54 is rotatably mounted on the shaft 51 adjacent to the gearwheel 52Λ and rotatably supports a shaft stub 525 at its lower end. One end of the stub shaft 525 carries a gear 52ß, which is constantly in engagement with the gear 52Λ, while its other end carries a rubber roller 53.

Wenn die Abzugsrolle 50 angetrieben werden soll, wird der Arm 54 nach hinten gezogen, wodurch die Gummirolle 53 auf eine ständig angetriebene Reibrolle 55 aufgelegt wird, die auf einer Welle 375 sitzt, welche die Förderrollen 37 trägt. Die Gummirolle 53 wird durch Federkraft in zurückgezogener Stellung gehalten und durch einen Elektromagneten SOL-X wird der Hebel 54 verschwenkt und dadurch die Gummirolle 53 auf die Reibrolle 55 gebracht. Die Erregung des Magneten SOL-1 wird beendet, wenn der photoelektrische Etikettfühler P festgestellt hat, daß die Vorderkante des Etiketts den Ausrichtanschlag 35 erreicht hat.When the take-off roller 50 is to be driven, the arm 54 is pulled backwards, whereby the rubber roller 53 is placed on a continuously driven friction roller 55 which is seated on a shaft 375 which carries the conveyor rollers 37. The rubber roller 53 is held in the retracted position by spring force and the lever 54 is pivoted by an electromagnet SOL-X , thereby bringing the rubber roller 53 onto the friction roller 55. The excitation of the magnet SOL- 1 is terminated when the photoelectric label sensor P has detected that the leading edge of the label has reached the alignment stop 35.

Wie aus F i g. 4 ersichtlich, ragen die Druckrollen 36 und der Anschlag 35 durch eine öffnung 47-2 in der Tischplatte 47 hindurch, welche sich über die Rollen 36 und 37 hinaus bis zu einer Stelle unmittelbar oberhalb der linken Seite der Beleimungswalze 60 erstreckt, die einen Teil der Leimauftragseinrichtung 61 bildet. Die Beleimungswalze 60 befindet sich unmittelbar unterhalb der Lagerwalze 62. Wenn ein Etikett durch die Rollen 36 und 37 aus der Ausrichtstellung gefördert wird, bewegt sich dieses längs der Platte 47 nach unten nach einer Förderwalze 72, die unmittelbar oberhalb der Übergangsstelle von der Platte 47 zur Beleimungswalze 60 angeordnet ist. Das Etikett L wird bei seiner weiteren Bewegung in Berührung mit der ständig umlaufenden Beleimungswalze 60 geführt und bewegt sich nach einer Stellung unterhalb der Lagerwalze 32 nach vorn, in welcher Lage die Vorderkante des Etiketts auf eine Reihe von im Abstand voneinander befindlichen Führungsplatten 65 auftrifft. Diese lenkt die Vorderkante des Etiketts nach oben, um die Lagerwalze 32 herum, so daß das Etikett auf die Dose C gelangt. Die weitere Vorwärtsbewegung des Etiketts L hat zur Folge, daß dieses um die Dose C herumgezogen wird und an dieser anklebt.As shown in FIG. 4, the pressure rollers 36 and the stop 35 protrude through an opening 47-2 in the table top 47, which extends beyond the rollers 36 and 37 to a point immediately above the left side of the gluing roller 60, which is part of the Glue application device 61 forms. The glue roller 60 is located directly below the bearing roller 62. When a label is conveyed by the rollers 36 and 37 out of the alignment position, it moves along the plate 47 downwards to a conveyor roller 72, which is located immediately above the transition point from the plate 47 to Gluing roller 60 is arranged. As the label L continues to move, it is guided into contact with the continuously rotating glue roller 60 and moves forward to a position below the bearing roller 32, in which position the leading edge of the label meets a row of spaced guide plates 65. This directs the leading edge of the label upwards, around the bearing roller 32, so that the label reaches the can C. The further forward movement of the label L has the consequence that it is pulled around the can C and sticks to it.

Die Abzugsrollen 50, die Rollen 36 und 37, die Förderwalze 62, die Beleimungswalze 60 und die Lagerwalzen 32 und 33 laufen mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit.The take-off rollers 50, the rollers 36 and 37, the conveyor roller 62, the gluing roller 60 and the Bearing rollers 32 and 33 run at the same peripheral speed.

Die Beleimungseinrichtung 61 weist ein Leimvorratsbecken 66 auf und die unteren Endteile der Beleimungswalze 60 laufen in dem Leimvorrat im Becken 66.The gluing device 61 has a glue reservoir 66 and the lower end parts of the gluing roller 60 run in the glue supply in basin 66.

Der Walzen- und RollenantriebsmechanismusThe reel and roller drive mechanism

Der Motor 41 treibt über einen Riemen 86 das Untersetzungsgetriebe 42 an. Der Ausgang des Untersetzungsgetriebes treibt eine Kette 87, die sich durch den Tisch 43 nach oben erstreckt und ein Kettenrad antreibt, das auf der Welle der Beleimungswalze sitzt. Diese Welle trägt ein Zahnrad 60c, welches mit Ritzeln 62G, 32G und 68G in Eingriff steht, die auf den Walzenwellen 625,325 und 68 sitzen. Ein Kettenrad 88 sitzt auf der Welle 625 und das Kettenrad 89 auf der Welle 33a. Über diese Kettenräder und ein frei drehbares Spannrad 88A liegt eine Kette 89CThe motor 41 drives the reduction gear 42 via a belt 86. The outcome of the Reduction gear drives a chain 87 which extends up through table 43 and a Drives the sprocket that sits on the shaft of the glue roller. This shaft carries a gear 60c, which engages pinions 62G, 32G and 68G which sit on roller shafts 625,325 and 68. A sprocket 88 sits on shaft 625 and sprocket 89 on shaft 33a. About these sprockets and one free rotatable tension wheel 88A lies a chain 89C

Die obere Förderrolle 37 wird dadurch ständig angetrieben, während die untere Druckrolle 36 frei drehbar ist und dadurch wirksam gemacht werden kann, daß sie zu der gegenüberliegenden angetriebenen Förderrolle 37 hin versetzt wird. Diese VersetzungThe upper conveyor roller 37 is thereby constantly driven, while the lower pressure roller 36 is free is rotatable and can be made effective in that it is driven to the opposite Conveyor roller 37 is offset. This transfer

erfolgt mit der gleichen Einrichtung, durch die der Anschlag 35 aus dem Weg des Etiketts herausverschwenkt wird. Zu diesem Zweck ist ein Exzenter 90 vorgesehen, der aus der in Fig.4 gezeigten Stellung in eine Stellung gemäß F i g. 6 verdreht werden kann. Ein Arm 95 ist mit dem Exzenter 90 verbunden und an diesem Arm greift eine Stange 96 an, die über den Anker eines Elektromagneten SOL-2 betätigt wird. Wenn der Magnet SOL-2 erregt wird, dann wird die Druckrolle 36 in Richtung der angetriebenen Förderrolle 37 hin bewegt, so daß sie mit dieser zusammenwirkt und gleichzeitig wird der Ausrichtanschlag 35 in eine Ruhestellung zurückgezogen, so daß die Rollen 36 und 37 das Etikett aus der Ausrichtstellung durch die Leimauftragsstelle nach der Etikettauftragsstelle A fördern können. Wenn der Magnet SOL-2 entregt wird, dann wird die untere Druckrolle 36 nach unten zurückgeschwenkt und gleichzeitig der Ausrichtanschlag 35 in seiner Arbeitsstellung zurückgeführt.takes place with the same device by which the stop 35 is pivoted out of the path of the label. For this purpose, an eccentric 90 is provided which moves from the position shown in FIG. 4 into a position according to FIG. 6 can be twisted. An arm 95 is connected to the eccentric 90 and on this arm engages a rod 96 which is actuated via the armature of an electromagnet SOL-2. When the magnet SOL-2 is energized, the pressure roller 36 is moved in the direction of the driven conveyor roller 37 so that it cooperates therewith and at the same time the alignment stop 35 is retracted to a rest position so that the rollers 36 and 37 the label out the alignment position through the glue application point after the label application point A. When the magnet SOL-2 is de-energized, the lower pressure roller 36 is pivoted back downwards and at the same time the alignment stop 35 is returned to its working position.

Die Etikettauftragsstelle A The label application point A

Die Walze 33 wird von Lagern 101 getragen, die drehbare Spindelmuttern 102 aufweisen, die auf zwei ortsfesten Schraubspindeln 103 laufen. Wenn die Lagerwalze 33 verstellt werden soll, werden die Muttern 102 gemeinsam gedreht, um die Walze 33 auf die Walze 32 hin bzw. von dieser weg zu bewegen. Die Muttern 102 werden durch Kettenräder 104 gedreht, die an den Muttern 102 befestigt sind und von einer Kette 105 angetrieben werden.The roller 33 is carried by bearings 101 which have rotatable spindle nuts 102 which on two stationary screw spindles 103 run. If the bearing roller 33 is to be adjusted, the Nuts 102 rotated together to move roller 33 toward and away from roller 32. the Nuts 102 are rotated by sprockets 104 attached to nuts 102 and by a chain 105 are driven.

Die Etikettauftragsstelle weist einen Gegenstandsfühler 110 zur Feststellung einer Dose Cauf den Walzen 32 und 33 auf, der eine Rolle besitzt, die von einem ArmThe label application site has an object sensor 110 for detecting a can C on the rollers 32 and 33, which has a role supported by an arm

111 getragen wird, der seinerseits von einer Welle 113 getragen wird, von der sich ein Arm 114 nach unten erstreckt. Dieser Arm 114 wirkt auf einen Steuerschalter 5-1 ein, um die Abzugsrolle 50 in Tätigkeit zu setzen.111 is carried, which in turn is carried by a shaft 113 from which an arm 114 extends downward. This arm 114 acts on a control switch 5-1 to activate the take-up roller 50.

Ein Markierungsfühler 115 wird von einer Hülse 112 getragen, die auf der Welle 113 drehbar ist. Die HülseA marker probe 115 is attached to a sleeve 112 carried, which is rotatable on the shaft 113. The sleeve

112 trägt einen Betätigungsarm 116, der mit einem Steuerschalter 5-2 zusammenwirkt, welcher den Anschlag 35 ausschwenkt und die Druckrolle 36 an die Förderrolle 37 anlegt.112 carries an actuating arm 116 which cooperates with a control switch 5-2, which the stop 35 pivots out and the pressure roller 36 rests against the conveyor roller 37.

Der Gegenstandsfühler 110 kommt mit seiner Rolle zur Anlage an eine Dose Q wenn diese auf die Lagerwalzen 32 und 33 aufgelegt wird, und betätigt dann den Schalter 5-1. Der Markierungsfühler 115 wird ausgelenkt, wenn sich die Dose C so weit gedreht hat, daß an ihm Dosenmarkierungen CL angreifen, und durch die Verschwenkung wird der Schalter 5-2 betätigt.The object sensor 110 comes with its roller to rest against a can Q when this is placed on the bearing rollers 32 and 33, and then actuates the switch 5-1. The marking sensor 115 is deflected when the can C has rotated so far that can markings CL act on it, and the switch 5-2 is actuated by the pivoting.

Allgemeine Beschreibung der ArbeitsweiseGeneral description of the working method

Wenn die Maschine 30 auf eine bestimmte Dosengröße eingestellt werden soll, wird die Lagerwalze 33 auf die Lagerwalze 32 hin bzw. von dieser weg so verstellt, daß bei aufgelegter Dose der untere Teil des Umfangs der Dose im gewünschten Abstand zu den Fühlern 110 und 115 liegt.When the machine 30 is to be set to a certain can size, the bearing roller 33 is on the bearing roller 32 is adjusted towards or away from this so that the lower part of the circumference when the can is in place the can is at the desired distance from the sensors 110 and 115.

Die Etiketts werden auf dem Zuführungstisch H gefächert so aufgelegt, daß die Vorderkante des obersten Etiketts an den Abzugsrollen 50 anliegt. Die Seitenführungen 48 werden entsprechend der Breite der Etiketts eingestellt und die Exzenterrolle 39 wird im Hinblick auf die Dicke und Steifigkeit des jeweils zur Verwendung kommenden Etiketts eingestellt.The labels are placed on the feed table H in a fanned manner so that the leading edge of the top label rests against the take-off rollers 50. The side guides 48 are adjusted according to the width of the label and the eccentric roller 39 is adjusted with regard to the thickness and rigidity of the label to be used in each case.

Als nächstes wird der photoelektrische Etikettenfühler P eingestellt, dessen Photozelle in der in Fig.4A gezeigten Weise verstellbar getragen wird. Die Photozelle ist zu diesem Zweck innerhalb eines Richtrohres 117 angeordnet, das als radialer Arm auf einer Stange 118 ausgebildet ist. Durch die Schwenkbewegung der Stange 118 in einem Reibungslagerblock 119 kann die Photozelle in Längsrichtung des Abzugstisches in der Weise eingestellt werden, daß das durch die Abzugsrollen 50 abgezogene Etikett in richtig ausgerichteter Lage relativ zu dem Anschlag 35 zum Stillstand kommt. Die Einstellung erfolgt empirisch.Next, the photoelectric label sensor P is set, the photocell of which is carried adjustably in the manner shown in Fig. 4A. For this purpose, the photocell is arranged within a directional tube 117, which is designed as a radial arm on a rod 118. By pivoting the rod 118 in a friction bearing block 119, the photocell can be adjusted in the longitudinal direction of the delivery table in such a way that the label removed by the delivery rollers 50 comes to a standstill in the correctly aligned position relative to the stop 35. The setting is made empirically.

Die Löcher 120 in einem Etikett L, welche die Dosenmarkierungen CL aufnehmen sollen, müssen auf diese ausgerichtet sein. Die Markierungen CL wirken mit dem Markierungsfühler 115 zusammen, der den Schalter 5-2 betätigt, welcher gegebenenfalls über eine Zeitverzögerungsvorrichtung den Magneten SOL-2 erregt, so daß der Anschlag 35 ausgeschwenkt und die Druckrolle 36 eingeschwenkt wird.The holes 120 in a label L which are to receive the can markings CL must be aligned with them. The markings CL cooperate with the marking sensor 115, which actuates the switch 5-2, which, if necessary, excites the magnet SOL-2 via a time delay device, so that the stop 35 is pivoted out and the pressure roller 36 is pivoted in.

Nachdem sich die Hinterkante eines Etiketts L aus ihrer Stellung unterhalb des photoelektrischen Etikettenfühlers P herausbewegt hat, wird letztere in Bereitschaft zur Einleitung einer weiteren Betätigung der Ablöserollen 50 bebracht, indem der Magnet SOL-1 für einen Vorläuferzyklus erregt wird, in welchem ein neues Etikett an den Anschlag 35 angelegt wird, was jedoch erst dann geschieht, nachdem die etikettierte Dose Caus der Etikettauftragsstelle entfernt ist.After the trailing edge of a label L has moved out of its position below the photoelectric label sensor P , the latter is made ready to initiate a further actuation of the release rollers 50 by energizing the magnet SOL- 1 for a precursor cycle in which a new label is applied the stop 35 is applied, but this only happens after the labeled can C has been removed from the label application point.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1.Labelling machine for labeling cylindrical cans, with a stack of labels, a removal device with a take-off roller, a glue roller, two storage rollers for the cans to be labeled, one of which serves as a pressure roller and is driven together with the glue roller and take-off roller, and with an object sensor for Initiation of the label removal process, characterized in that the label stack (L) is inclined downward in the direction of the take-off roller (50), that the take-off roller (50) is arranged by the object sensor (110) and one behind the take-off roller (50) Label sensor (^ is driven intermittently controlled, with the activation by the object sensor (110) and the deactivation by the label sensor (P) taking place in such a way that the front edge of the label comes to rest against a disengageable stop (35) so that the stop (35 ) can be pivoted jointly with a pressure roller (36) and that one on the cans (C) attached markings (QL) scanning marking sensor (115) is provided, which disengages the stop (35) and presses the pressure roller (36) against a continuously rotating conveyor roller (37) while detecting the label in the waiting position.

2. Labeling machine according to claim 1, characterized in that the disengageable stop (35) is carried by an eccentric (90) which in response to the marking sensor (115) to an axis fixed to the frame can be pivoted and the pressure roller (36) is eccentric to its pivot axis is stored in such a way that it passes through a table opening (47-2) of the when the stop is pivoted out Feed table (47) pivoted onto the conveyor roller (37).

3. Labeling machine according to claim 1, characterized in that the take-off roller (50) with a Eccentric roller (49) interacts, by rotating the gap width can be adjusted.

4. Labeling machine according to claim 1, characterized in that the object sensor (110) controls a switch (Si) which controls a first electromagnet (SOL-i) which drives the take-off roller (50) in drive connection with the continuously rotating conveyor roller ( 37) brings the supporting shaft (37S).

5. Labeling machine according to claim 2, characterized in that the marking sensor (115) controls a switch (S-2) which excites a second electromagnet (SOL-2) , which with the eccentric (90) the stop (35) and the Pressure roller pivoted in the sense of a conveying movement of the label (L).

6. Labeling machine according to claim 4, characterized in that the adjustable label sensor (P) switches off the first electromagnet w> (SOLA) and thus interrupts the drive of the take-off roller (50) as soon as a label (L ) rests on the alignment stop (35) .

7. Labeling machine according to claims 2 and

4, characterized in that the first electromagnet (SOL-I) engages with its armature on a double-armed lever (54) which is pivotable about the axis of the shaft (51) carrying the take-off roller (50) and which has a friction roller (53 ), which can be transferred into contact with a continuously rotating friction roller (55) on the shaft (37SJ of the conveyor roller (37).

8. Labeling machine according to one of claims 1-7, characterized in that the object sensor (110) and marking sensor (115) are formed by mechanical scanning elements for the can (C) or can markings in the form of can projections (CL) and that the label sensor ( P) is formed by a photodetector.