DE1511866B1

DE1511866B1 - Method and device for labeling welded grids

Info

Publication number: DE1511866B1
Application number: DE19661511866
Authority: DE
Inventors: Wolfram Reinking
Original assignee: Baustahlgewebe GmbH
Current assignee: Baustahlgewebe GmbH
Priority date: 1966-04-23
Filing date: 1966-04-23
Publication date: 1970-11-05

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Etikettieren von Gittern aus sich kreuzenden Stahlstäben, die an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißt werden. The invention relates to a method and a device for labeling of grids made of intersecting steel bars, which at the points of intersection with each other be welded.

Geschweißte Gitter wurden bisher in der Weise etikettiert, daß die Blechetiketten vernietet wurden. Welded grids were previously labeled in such a way that the Sheet metal labels have been riveted.

Es ist auch bekannt geworden (Gebrauchsmuster 1 918412), Kennzeichnungselemente in Form von Kunststoff- oder ähnlichen Manschetten zu verwenden und an die Manschettenfelder für die Aufnahme der Markierung anzubringen.It has also become known (utility model 1 918412), label elements to be used in the form of plastic or similar cuffs and to the cuff fields to attach for the recording of the marking.

Beide bekannte Verfahren sind verhältnismäßig umständlich und aufwendig. Both known methods are relatively cumbersome and expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem die Gitter bei möglichst geringem zusätzlichem Aufwand unverlierbar und deutlich etikettiert werden können. Gleichoeitig soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgesehen sein. The invention is based on the object of developing a method with which the grids cannot be lost and with the least possible additional effort can be clearly labeled. At the same time, a device for implementation of the procedure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus schweißfähigem Material bestehende Etiketten zwischen sich kreuzende Stäbe geführt und durch die elektrische Schweißung an den Kreuzungspunkten der Stäbe mit diesen verbunden werden. This object is achieved according to the invention in that from weldable Material existing labels passed between crossing bars and through the electrical welding at the crossing points of the bars are connected to them.

Vorzugsweise werden die Etiketten gleichzeitig mit dem Schweißvorgang von einem magazinierten Etikettband abgeschnitten. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Etiketten gleichzeitig mit dem Schweißen geprägt werden. Vorzugsweise werden die Etiketten während ihrer Zuführung geprägt.The labels are preferably applied simultaneously with the welding process cut off from a magazined label tape. It is particularly beneficial if the labels are embossed at the same time as welding. Preferably be the labels are embossed as they are fed.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sieht Zuführungsrollen und eine Führung zum Weiterleiten des Etikettenbandes zur Schweißstelle vor, und vor der Schweißstelle ist eine Trennvorrichtung angeordnet, deren Obermesser synchron mit den Schweißelektroden heb- und senkbar ist. Es ist vorteilhaft, wenn von den Zuführungsrollen aus gesehen vor der Trennvorrichtung eine Prägevorrichtung angeordnet ist, von der ein Stempel synchron mit den Schweißelektroden heb- und senkbar ist. Vorzugsweise ist eine der Zuführungsrollen als Prägerolle ausgebildet. The device for performing the method provides feed rollers and a guide for forwarding the label tape to the welding point, and A cutting device is arranged in front of the welding point, the upper knife of which is synchronous can be raised and lowered with the welding electrodes. It is beneficial if from the An embossing device is arranged in front of the separating device, as seen from the feed rollers is, of which a punch can be raised and lowered synchronously with the welding electrodes. One of the feed rollers is preferably designed as an embossing roller.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen stellen dar: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung, F i g. 2 die Draufsicht auf ein Gitter mit daran befestigtem Etikett. In the following the invention is based on an exemplary embodiment explained in more detail with the help of drawings. The drawings show: Fig. 1 a schematic side view of the device, F i g. 2 the top view of a grid with attached label.

Ein Etikettierband 3 aus schweißfähigem Material wird von zwei Zuführungsrollen 1, 2, von denen eine als Prägerolle ausgebildet sein kann, über eine Führung 4 einem Untermesser 12 zugeführt, das in geeigneter Entfernung von der Schweißstelle angeordnet ist, wobei diese Entfernung die Länge des Etiketts bestimmt. Patentansprüche : 1. Verfahren zum Etikettieren von Gittern aus sich kreuzenden Stahlstäben, die an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß aus schweißfähigem Material bestehende Etiketten zwischen sich kreuzende Stäbe (8, 9) geführt und durch die elektrische Schweißung an den Kreuzungspunkten der Stäbe mit diesen verbunden werden. A label tape 3 made of weldable material is fed by two feed rollers 1, 2, one of which can be designed as an embossing roller, via a guide 4 a Lower knife 12 is supplied, which is arranged at a suitable distance from the weld This distance determines the length of the label. Claims: 1. Method of labeling grids made from intersecting steel bars attached to the Crossing points are welded together, characterized in that from weldable material existing labels between crossing bars (8, 9) guided and by the electrical welding at the crossing points of the bars these are connected.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the labels cut off at the same time as the welding process from a magazined label tape (3) will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the individual labels are embossed at the same time as welding.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the labels are embossed as they are fed.

5. Device for performing the method according to the claims 1 to 4, characterized in that feed rollers (1, 2) and a guide (4) are provided for forwarding the label tape (3) to the welding point and that a separating device (7, 12) is arranged in front of the welding point, the upper knife of which (7) can be raised and lowered synchronously with the welding electrodes (5).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that of the Feed rollers (1, 2) are an embossing device in front of the separating device (7, 12) (10, 11) is arranged, of which a punch (10) is synchronized with the welding electrodes (5) can be raised and lowered.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that a of the feed rollers (1, 2) is designed as an embossing roller.