DE1511683C3

DE1511683C3 - Device for closing packaging bags

Info

Publication number: DE1511683C3
Application number: DE19661511683
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Leonhardt, Siegfried, Dipl Kfm 7000 Stuttgart
Priority date: 1966-06-25
Filing date: 1966-06-25
Publication date: 1977-10-06

Description

Wegen der in dieser Weise zu der zu den Beutelbreitseiten parallelen Mittelachse hin gekrümmt verlaufenden Flachseiten des Beutels ist auch ein festes Andrücken der Selbstklebeetikette über ihre gesamte Erstreckung nicht immer gewährleistet, da das Andrückorgan der Klebevorrichtung beim Durchlauf des Beutels an diesem nur punkt- bzw. linienförmig anliegt. Dadurch kann sich ein Selbstklebeetikett schon nach kurzer Zeit wieder lösen, oder die Schließleiste des Beutels ist schon von vornherein nicht richtig befestigt.Because of the curved running in this way to the central axis parallel to the broad sides of the bag Flat sides of the bag is also a firm pressing of the self-adhesive label over its entire extent not always guaranteed, since the pressure element of the gluing device as the bag passes through it is only in point or line form. This means that a self-adhesive label can reassemble itself after a short time loosen, or the closing strip of the bag is not properly attached from the start.

Andererseits sind Vorrichtungen zum Auftragen von Klebstoff Flachtüten, Briefumschlägen usw. und zum Falzen und Verschließen derselben bekannt (DT-PS 1 90 396), bei welchen an dem Klebstoffbehälter eine einstellbare und mit umlegbarer Platte versehene Auflagevorrichtung angeordnet ist, auf welcher das Werkstück an dem Falzrand durch einen Klebstoffaufträger mit Klebstoff versehen wird, worauf der Falzrand unter Ansetzung eines schwingenden Vorbruchmessers durch die an der Auflegevorrichtung drehbare Platte umgelegt und festgeklebt und zugleich der Klebstoffaufträger mit Klebstoff versehen wird. Mit dieser bekannten Vorrichtung soll jedoch nur ein selbsttätiges Auftragen des Klebstoffes sowie das Falzen und Verschließen von Flachtüten und Briefumschlägen erreicht werden. Die zu verschließenden Tüten oder Umschläge werden einzeln auf eine Auflagevorrichtung gelegt, worauf der Klebstoffaufträger abwärts schwingt und den vorher vom Zubringer aufgenommenen Klebstoff an den Falzrand des Werkstückes abgibt. Während der Rückwärtsbewegung des Aufträgers wird der Beutel festgehalten und zugleich die Bruchkante festgelegt. Diese bekannte Vorrichtung ist nicht dazu vorgesehen noch entsprechend eingerichtet, in einer automatisch arbeitenden Beutelverpackungsmaschine die Schließung sowie die Etikettierung der Verpackung vorzunehmen, wobei der Beutel kontinuierlich zugeführt und in dem gleichen kontinuierlich ablaufenden Arbeitstakt von einer Stapeleinrichtung abgenommen werden soll.On the other hand, devices for applying adhesive are flat bags, envelopes, etc. and for Folding and closing the same known (DT-PS 1 90 396), in which one on the adhesive container adjustable and provided with a folding plate support device is arranged on which the The workpiece is provided with adhesive on the folded edge by means of an adhesive applicator, whereupon the folded edge using a vibrating pre-break knife through the rotating plate on the lay-up device folded over and glued and at the same time the adhesive applicator is provided with adhesive. With this known device should only an automatic application of the adhesive and folding and Sealing of flat bags and envelopes can be achieved. The bags to be closed or Envelopes are placed one at a time on a platen and the glue applicator swings downward and releases the adhesive previously picked up by the feeder to the folded edge of the workpiece. During the backward movement of the applicator, the bag is held and at the same time the breaking edge set. This known device is not intended nor set up accordingly in a automatic bag packaging machine closes and labels the packaging undertake, the bag being fed continuously and continuously running off in the same Work cycle is to be removed from a stacking device.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung (DT-Gm 19 35 435) handelt es sich um eine Maschine, bei welcher Beutel, die mit Brotlaiben od. dgl. gefüllt sind, mittels eines Clips in einer Verschließeinrichtung verschlossen werden. Hierzu ist der eigentlichen Verschließeinrichtung eine schräg nach unten zur Verschließeinrichtung geneigte Gleitbahn vorgeschaltet. Diese Gleitbahn ist um eine Schwenkachse mittels eines Stellzylinders in eine schräg nach unten gerichtete Lage schwenkbar, die dann eingenommen wird, wenn ein Klemmarm die beispielsweise mit einem Brotlaib gefüllte Packung an ihrem offenen Ende ergriffen hat und das stückige Füllgut in die untere Endlage innerhalb des Beutels gebracht werden soll. Eine solche untere Endlage des verpackten Stückgutes innerhalb des Beutels ist deshalb notwendig, damit der Verschlußclip einwandfrei am anderen, offenen und gerafften Ende des Beutels in der anschließenden Schließstation angebracht werden kann. Bei dieser bekannten Vorrichtung dient somit die schwenkbare Anordnung der Gleitbahn mittels Stellzylinder und Schwenkachse ausschließlich dazu, das stückige Füllgut in die unterste Lage im Beutel zu bringen und es dann durch Schwerkraft, nämlich durch einfaches Rutschen der Schließstation zuzuführen. Da im übrigen bei dieser Vorrichtung die Beutel nur durch einen Clip verschlossen werden, genügt eine einfache Raffung der offenen Beutelenden sowie die Anordnung einer Schließvorrichtung, die lediglich die Aufgabe hat, den Clip nach der Raffung um den gerafften Beutelhals zu legen.Another known device (DT-Gm 19 35 435) is a machine in which Bags filled with loaves of bread or the like are closed by means of a clip in a closing device will. For this purpose, the actual closing device is angled downwards to the closing device inclined slideway upstream. This slide is about a pivot axis by means of an adjusting cylinder in a downwardly inclined position can be pivoted, which is then assumed when a clamping arm the For example, has grasped the pack filled with a loaf of bread at its open end and the chunky one The product is to be brought into the lower end position within the bag. Such a lower end position of the packaged piece goods within the bag is therefore necessary so that the closure clip works properly on other, open and gathered end of the bag can be attached in the subsequent closing station. In this known device, the pivotable arrangement of the slide by means of an adjusting cylinder is used and pivot axis exclusively to bring the lumpy filling material into the lowest position in the bag bring and then feed it by gravity, namely by simply sliding the closing station. There Otherwise, the bags are only closed by a clip in this device, a simple one is sufficient Gathering the open bag ends as well as the arrangement of a closing device, which only has the task of after gathering, place the clip around the gathered neck of the bag.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schließvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die zwischen einer vollautomatisch arbeitenden Füllstation und einer nachgeschalteten Stapelstation ohne Beeinträchtigung des vollautomatischen Arbeitsablaufes einschaltbar ist und mittels derer Flachbeutel für die Verpackung von Seidenstrümpfen od. dgl. schonend und sicher mit genau vorbestimmter Lage des Umschlagfalzes der Beutelschließleiste und genau definierter Lage des aufzuklebenden Etikettes verschlossen werden können.In contrast, the object of the invention is to provide a locking device of the type mentioned at the beginning Art to create between a fully automatic filling station and a downstream Stacking station can be switched on without impairing the fully automatic workflow and by means of Their flat bags for the packaging of silk stockings or the like. Gently and safely with exactly predetermined position of the cover fold of the bag closing strip and precisely defined position of the adhesive Label can be locked.

Diese Aufgabe wird bei einer im Gattungsbegriff des Hauptanspruches als bekannt vorausgesetzten Schließvorrichtung mit im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Mitteln gelöst.This task is achieved with a locking device presupposed to be known in the generic term of the main claim solved with the means specified in the characterizing part of the main claim.

Dadurch, daß die Falzleiste einen senkrecht zur Vorschubrichtung liegenden Teil und einen winkelig zur Aufnahme gerichteten Teil aufweist und um eine quer zur Vorschubrichtung liegende Achse bis unter die Aufnahme schwenkbar ist, wird erreicht, daß die von der Rutsche kommenden, mit Seidenstrümpfen gefüllten Klarsichtbeutel einzeln und ohne Gefahr einer Kollision genau taktweise auf die Aufnahme gelangen können, wobei zur difinierten, genauen Falzbildung und zur genauen Anbringung der Falzkante, die Falzleiste mit ihren Falzteilen mit einem Gegenhaltestab, dem sogenannten Fixierstab zusammenwirkt, der formschlüssig gesteuert in den Raum zwischen den beiden Falzteilen eingebracht wird, und wobei ferner zur taktweisen Halterung und zum taktweisen Freigeben des fertigen Beutels am unteren Ende der Aufnahme ein Anschlag vorgesehen ist, der durch eine Kurvensteuerung über und unter die Aufnahme schwenkbar ist, wobei durch die besondere Ausbildung und Anordnung des Klebteilgebers mit Andrückrolle und durch die Abstimmung der Größe der Kräfte der Federn eine sehr genaue Lage für die aufzubringenden Etiketten ohne Gefahr einer Beschädigung der empfindlichen Beutelpackung und ihres Inhaltes erreicht wird. Die erfindungsgemäße Schließvorrichtung läßt sich somit vorteilhaft in den kontinuierlichen Arbeitsablauf einer Beutelfüllstation mit nachgeordneter Stapelstation ohne weiteres einfügen; sie hat darüber hinaus den Vorteil eines konstruktiv einfachen Aufbaues, da bei ihr die sonst üblichen, konstruktiv verhältnismäßig aufwendigen und teueren Fördervorrichtungen entfallen, wobei die eingangs geschilderten Nachteile der bekannten Ausführung vermieden sind. Die Vorrichtung hat darüber hinaus den Vorteil, daß im Bedarfsfall auch zwei oder mehr Etiketten in einem einzigen Arbeitsgang an dem Beutel angebracht werden können, wobei eine Beschädigung des meist aus empfindlichem Klarsichtmaterial bestehenden Beutels während des Durchlaufes durch die Vorrichtung nicht gegeben ist.The fact that the rebate strip has a part perpendicular to the feed direction and angled to the Has recording-directed part and about an axis lying transversely to the feed direction to below the Recording is pivotable, it is achieved that the coming from the slide, filled with silk stockings Transparent bags can reach the receptacle individually and without the risk of a collision, where for a differentiated, exact fold formation and for the exact attachment of the fold edge, the fold strip with their folded parts interacts with a counter-holding bar, the so-called fixing bar, which forms a positive fit is introduced controlled in the space between the two folding parts, and further for cycle-wise holder and for cycle-wise release of the finished bag at the lower end of the receptacle Stop is provided, which can be pivoted over and under the receptacle by means of a cam control, whereby due to the special design and arrangement of the adhesive part dispenser with pressure roller and by the Coordination of the size of the forces of the springs a very precise position for the labels to be applied without Risk of damage to the sensitive bag packaging and its contents is achieved. The locking device according to the invention can thus be advantageous in the continuous workflow of a bag filling station with a downstream stacking station without insert another; it also has the advantage of a structurally simple structure, since with her the otherwise customary, structurally relatively complex and expensive conveying devices are omitted, with the disadvantages of the known design described above are avoided. The device has Furthermore, the advantage that, if necessary, two or more labels can be applied in a single operation the bag can be attached, with damage to the mostly made of sensitive transparent material existing bag is not given during the passage through the device.

Der Gegenstand der Erfindung ist in den Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird im folgenden näher erläutert Es zeigtThe object of the invention is shown in the drawings using an exemplary embodiment and is explained in more detail below It shows

F i g. 1 eine Beutelfüll- und -schließstraße in vereinfachter Darstellung,F i g. 1 a bag filling and closing line in a simplified representation,

Fig.2 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 1,2 shows a plan view of the representation according to Fig. 1,

Fig.3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Ansicht, teilweise ebenfalls vereinfacht dargestellt,3 shows a device according to the invention in view, partly also shown in simplified form,

Fig.4 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 3,4 shows a plan view of the representation according to Fig. 3,

F i g. 5 und 6 die Vorrichtung in Darstellungen gemäßF i g. 5 and 6 show the device according to FIG

den F i g. 3 und 4 jedoch ausschließlich mit den zum Schließen erforderlichen Teilen,the F i g. 3 and 4, however, only with the parts required for closing,

F i g. 7 und 8 die Vorrichtung in Darstellungen gemäß den F i g. 3 und 4, jedoch ausschließlich mit den zum Etikettieren erforderlichen Teilen,F i g. 7 and 8 show the device in representations according to FIGS. 3 and 4, but only with the Labeling required parts,

Fig.9 und 10 die Vorrichtung in Darstellungen gemäß den F i g. 7 und 8, jedoch bei einer anderen Bewegungsphase.9 and 10 the device in representations according to FIGS. 7 and 8, but with a different movement phase.

Wie die F i g. 1 und 2 zeigen, ist am Anfang einer Beutelfüll- und -schließstraße eine Beutelfüllstation 1 vorgesehen, an deren Ende eine nach unten geneigte Rutsche 2 für den gefüllten Beutel angeordnet ist. Unterhalb des unteren Endes 3 der Rutsche 2 befindet sich eine Haltevorrichtung 4 für die gefüllten Beutel in Form einer tischförmigen Aufnahme. Unterhalb des unteren Endes 5 der in Bewegungsrichtung Pfeil 6 der Beutel nach unten geneigten Haltevorrichtung 4 sind Führungen 7 vorgesehen, die sich am Anfang eines schräg nach oben geneigten Stapelschachtes 8 befinden.As the F i g. 1 and 2 show, there is a bag filling station 1 at the beginning of a bag filling and closing line provided, at the end of which a downwardly inclined slide 2 is arranged for the filled bag. Below the lower end 3 of the chute 2 there is a holding device 4 for the filled bags Form of a table-shaped recording. Below the lower end 5 of the arrow 6 in the direction of movement Bag downwardly inclined holding device 4, guides 7 are provided, which are located at the beginning of a are inclined upwardly inclined stacking shaft 8.

Die sich an die Füllstation 1 anschließende, die Haltevorrichtung 4 aufweisende Schließvorrichtung 9 ist in den F i g. 3 und 4 vergrößert dargestellt.The closing device 9, which adjoins the filling station 1 and has the holding device 4 is shown in Figs. 3 and 4 shown enlarged.

Wie die F i g. 3 und 4 zeigen, ist die tischförmige Haltevorrichtung 4 im Bereich ihres unteren Endes 5 um eine zu ihr parallele horizontale Achse 10 schwenkbar, die durch eine an einem Vorrichtungsgestell 11 befestigte Welle gebildet ist. An der Aufnahme 4 ist in Nähe des unteren Endes 5 ein nach unten ragender Arm 12 vorgesehen, der über eine Zugfeder 13 mit einem gestellfesten Arm 14 verbunden ist. Dadurch ist die Haltevorrichtung 4 gemäß F i g. 3 linksdrehend federbelastet. As the F i g. 3 and 4 show, the table-shaped holding device 4 is 5 µm in the region of its lower end a horizontal axis 10 parallel to it pivotable, which is supported by an on a device frame 11 fixed shaft is formed. On the receptacle 4, near the lower end 5, there is a downwardly extending arm 12 is provided, which is connected via a tension spring 13 to an arm 14 fixed to the frame. This is the Holding device 4 according to FIG. 3 counterclockwise spring-loaded.

Oberhalb des etwa längsmittleren Bereiches der Haltevorrichtung 4 ist an einer Seite ein Arm 17 um eine horizontale Achse 15 schwenkbar angelenkt, an dessen Ende ein Fixierstab 16 fliegend befestigt ist, dessen Länge etwa der Breite der Haltevorrichtung 4 entspricht und der oberhalb der Haltevorrichtung 4 liegt. Koaxial zum Fixierstab 16 ist in unmittelbarer Nähe des Armes 16 eine Rolle 18 gelagert, in deren Schwenkbereich die Haltevorrichtung 4 an ihrer entsprechenden einen Seite eine Kurve 19 aufweist, die vom oberen Ende der Haltevorrichtung 4 nach unten einen zunehmend größeren senkrechten Abstand von der Haltevorrichtung 4 hat. Die Kurve 19 liegt an der Rolle 18 unter der Kraft der Zugfeder 13 an, durch welche die Haltevorrichtung 4 gegen die Rolle gedrückt wird.Above the approximately longitudinally central region of the holding device 4 is an arm 17 around a side on one side horizontal axis 15 pivotally articulated, at the end of which a fixing rod 16 is cantilevered, the The length corresponds approximately to the width of the holding device 4 and that above the holding device 4 located. Coaxially to the fixing rod 16, a roller 18 is mounted in the immediate vicinity of the arm 16, in which Pivoting range, the holding device 4 has a curve 19 on its corresponding one side, which from the upper end of the holding device 4 down an increasingly larger vertical distance of the holding device 4 has. The curve 19 rests on the roller 18 under the force of the tension spring 13, through which the holding device 4 is pressed against the roller.

Am oberen Ende der Haltevorrichtung 4 ist eine winkelprofilförmige Falzleiste 20 um eine zur Haltevorrichtung 4 parallele und horizontale Achse 21 schwenkbar angelenkt Die Leiste 20 weist einen senkrecht zur Vorschubeinrichtung stehenden Profilteil 20' und einen zu diesem in Richtung der Aufnahme 4 abgewinkelten Teil 20" auf, der in den der Schwenkachse 21 abgewandten freien Schenkel 22 übergehtAt the upper end of the holding device 4 is an angled profile-shaped rebate strip 20 around a holding device 4 parallel and horizontal axis 21 pivotably articulated. The bar 20 has a A profile part 20 ′ standing perpendicular to the feed device and a profile part 20 ′ in relation to this in the direction of the receptacle 4 angled part 20 ″, which merges into the free leg 22 facing away from the pivot axis 21

Die Falzleiste 20 kann mit ihrem, der Schwenkachse 21 abgewandten freien Schenkel 22 derart über den im Bereich des oberen Endes der Haltevorrichtung 4 liegenden Fixierstab 16 geschwenkt werden, daß der Fixierstab 16 zwischen der Haltevorrichtung 4 und dem zu dieser parallelen Schenkel 22 der Falzleiste 30 befindet.The rebate strip 20 can with its, the pivot axis 21 facing away from the free leg 22 in such a way over the im Area of the upper end of the holding device 4 lying fixing rod 16 are pivoted that the Fixing rod 16 between the holding device 4 and the leg 22 of the rebate strip 30 that is parallel to it is located.

Am unteren Ende der Haltevorrichtung 4 ist ein durch ein Blech gebildeter Beutelanschlag 23 vorgesehen, der an beidseitig der Haltevorrichtung 4 liegenden Hebeln 24 befestigt ist. Die Hebel 24 sind in Nähe des oberen Endes der Haltevorrichtung 4 an dieser um eine horizontale Achse 25 schwenkbar gelagert, derart, daß der Beutelanschlag 23 aus der in F i g. 3 dargestellten Lage aus der Ebene der Haltevorrichtung 4 geschwenkt werden kann.At the lower end of the holding device 4, a bag stop 23 formed by a sheet metal is provided which is attached to levers 24 lying on both sides of the holding device 4. The levers 24 are near the upper one The end of the holding device 4 is pivotably mounted on this about a horizontal axis 25 in such a way that the bag stop 23 from the in F i g. 3 pivoted out of the plane of the holding device 4 can be.

Zum Schließen eines Beutels mit der beschriebenen Vorrichtung wird die Falzleiste 20 nach unten unter die Ebene der Haltevorrichtung 4 geschwenkt, während das Fixierorgan 16 gemäß Fi g. 3 nach links in seine andere Endstellung geschwenkt wird. Bei dieser Bewegungsphase der Vorrichtung wird der Haltevorrichtung 4 über die Rutsche 2 ein gefüllter, jedoch noch offener Beutel zugeführt, der sich mit der seiner Schließleiste gegenüberliegenden Bodenkante an den Beutelanschlag 23 anlegt. Danach wird der Fixierstab 16 in die in F i g. 3 dargestellte Lage geschwenkt, wonach die Falzleiste 20 von unten, d. h. von der Außenseite der Schließleiste des Beutels linksdrehend über den Fixierstab 16 geschwenkt wird, wodurch die Schließleiste des Beutels um den Fixierstab 16 geschlagen wird. Dadurch ist die Falzkante der Schließleiste genau festgelegt. Dann bewegt sich der Fixierstab 16 wieder nach links aus dem Bereich der Haltevorrichtung 4, so daß das später noch zu beschreibende Anbringen eines Klebstückes, wie beispielsweise einer Selbstklebeetikette erfolgen kann.To close a bag with the device described, the folding bar 20 is down under the Pivoted plane of the holding device 4, while the fixing member 16 according to Fi g. 3 left in his other End position is pivoted. During this movement phase of the device, the holding device 4 is over the chute 2 is supplied with a filled, but still open bag, which is connected to its closing bar opposite bottom edge to the bag stop 23 applies. The fixing rod 16 is then inserted into the position shown in FIG. 3 pivoted position shown, after which the folding bar 20 from below, d. H. from the outside of the locking bar of the Bag is pivoted counterclockwise over the fixing rod 16, whereby the closing strip of the bag around the Fixing rod 16 is struck. As a result, the rebate edge of the locking bar is precisely defined. Then it moves Fixing rod 16 again to the left out of the area of the holding device 4, so that it will be closed later Descriptive attachment of an adhesive piece, such as a self-adhesive label, can be carried out.

Die Bewegungen des Fixierstabes 16 werden durch eine auf einer Welle 27 angeordnete Kurve 26 gesteuert, die durch einen am Vorrichtungsgestell 11 befestigten Motor 28 gemäß Fig.3 linksdrehend angetrieben ist. Unterhalb der Drehachse 27 der Kurve 26 befindet sich eine Schwenkachse 29, um die ein einarmiger, nach oben gerichteter Hebel .30 schwenkbar ist. Im Bereich der Kurve 26 weist der Hebel 30 eine Rolle 31 auf, die am Umfang der Kurve 26 anliegt. Am oberen Ende des zur Kurve 26 hin durch eine Zugfeder 32 federbelasteten Hebels 30 ist ein Arm 33 schwenkbar angelenkt, der mit einem weiteren Hebel gelenkig verbunden ist, der um die Achse 15 des den Fixierstab 16 tragenden Hebels 17 schwenkbar und mit diesem verbunden ist.The movements of the fixing rod 16 are controlled by a cam 26 arranged on a shaft 27, which is driven by a motor 28 fastened to the device frame 11 in a counter-clockwise direction as shown in FIG. Below the axis of rotation 27 of the curve 26 is a pivot axis 29, around which a one-armed upward directed lever .30 is pivotable. In the area of the curve 26, the lever 30 has a roller 31 which is attached to the The circumference of the curve 26 is applied. At the upper end of the spring-loaded towards the curve 26 by a tension spring 32 Lever 30 is an arm 33 pivotally articulated, which is articulated to a further lever which is around the axis 15 of the lever 17 carrying the fixing rod 16 is pivotable and connected to it.

Die Kurve 25 ist als Zylinderscheibe ausgebildet, die an einer Seite eine Abflachung 35 aufweist. Bei einer Drehbewegung der Kurve 26 um 360° führt dadurch der Fixierstab 16 einmal eine Bewegung in und aus der in F i g. 3 dargestellten Lage durch.The curve 25 is designed as a cylindrical disk which has a flattened area 35 on one side. At a Rotational movement of the curve 26 through 360 ° thereby causes the fixing rod 16 to move once into and out of the FIG F i g. 3 position shown by.

Die Falzleiste 20 ist mit einem um ihre Schwenkachse 21 schwenkbaren Hebel 36 verbunden, der an einem zu der Kurvenwelle 27 unter einem kleineren Winkel als die Haltevorrichtung 4 geneigt hin verlaufenden Arm 37 angelenkt ist. Der Arm 37 ist seinerseits mit seinem der Falzleiste 20 abgewandten Ende an einem um die Achse 10 der Haltevorrichtung 4 schwenkbaren Hebel 38 angelenkt, der vom unteren Ende 5 der Haltevorrichtung 4 nach oben zu einer auf der Kurvenwelle 27 sitzenden Scheibe 39 hin gerichtet ist. Die Scheibe 39 weist an ihrer der Haltevorrichtung 4 abgewandten Stirnseite eine Nockenrolle 40 auf, in deren Bewegungsbereich das obere Ende des Hebels 38 liegt. Der Hebel 38 steht zu der Scheibe 39 hin unter der Kraft einer Zugfeder 41. Bei einem Umlauf der Nockenrolle 40 wird der Hebel 38 einmal nach rechts gemäß F i g. 3 geschwenkt, so daß die Falzleiste 20 eine entsprechende Schwenkbewegung um ihre Achse 21 entgegen der Kraft der Feder 41 ausführt.The folding bar 20 is connected to a pivotable lever 36 about its pivot axis 21, which is attached to a of the cam shaft 27 at a smaller angle than the arm 37 inclined towards the holding device 4 is hinged. The arm 37 is in turn with its end facing away from the folding strip 20 on one around the axis 10 of the holding device 4 pivotable lever 38 articulated from the lower end 5 of the holding device 4 is directed upwards to a disk 39 seated on the camshaft 27. The disk 39 has on its end face facing away from the holding device 4 a cam roller 40, in the range of movement of which the upper end of the lever 38 lies. The lever 38 is under the force of a tension spring 41 towards the disk 39. When the cam roller 40 rotates the lever 38 once to the right according to FIG. 3 pivoted so that the folding bar 20 a corresponding Swivel movement about its axis 21 against the force of the spring 41 executes.

An den freien Enden der den Beutelanschlag 23 tragenden Hebel 24 ist eine Achse befestigt, an der ein nach oben zur Kurvenwelle 27 hin gerichteter Arm 44 gelagert ist. Am oberen Ende des Armes 44 ist ein Hebel 45 angelenkt, der um eine Achse 46 an. dem Vorrichtungsgestell 11 schwenkbar gelagert ist. DieAt the free ends of the bag stop 23 carrying lever 24 is attached to an axis on which a arm 44 directed upwards towards camshaft 27 is mounted. At the upper end of the arm 44 is a lever 45 articulated, which is attached to an axis 46. the device frame 11 is pivotably mounted. the

Achse 46 liegt auf der der Haltevorrichtung 4 gegenüberliegenden Seite der Achse 29 des Hebels 30 des Fixierstabes 16. Von dieser Schwenkachse 46 verläuft der Hebel 45 schräg nach oben zur Kurvenwelle 27 hin. An der der Haltevorrichtung 4 zugewandten Stirnseite der Scheibe 39 ist eine weitere Nockenrolle 47 vorgesehen, in deren Bewegungsbereich der zur Kurvenwelle 27 hin unter der Kraft einer Zugfeder 48 stehende Hebel 45 liegt. Dadurch wird der Beutelanschlag 23 bei jedem Umlauf der Nockenrolle 47 einmal nach unten aus der Ebene der Haltevorrichtung 4 geschwenkt.The axis 46 lies on the side of the axis 29 of the lever 30 opposite the holding device 4 of the fixing rod 16. From this pivot axis 46, the lever 45 extends obliquely upwards to the camshaft 27 out. A further cam roller 47 is located on the end face of the disk 39 facing the holding device 4 provided, in the range of motion of which the cam shaft 27 is subjected to the force of a tension spring 48 standing lever 45 is located. As a result, the bag stop 23 becomes once for each revolution of the cam roller 47 pivoted downward out of the plane of the holding device 4.

Durch die beschriebene Kurven- bzw. Nockensteuerung des Fixierstabes 16, der Falzleiste 20 und des Beutelanschlages 23 ist ein genauer Bewegungsablauf dieser Teile zueinander festgelegt, so daß das Umschlagen der Beutelschließleiste in der oben beschriebenen Weise in einem vollautomatischen Arbeitsprozeß ablaufen kann.By the described cam or cam control of the fixing rod 16, the folding bar 20 and the Bag stop 23 is a precise sequence of movements of these parts to each other so that the turning the bag closing strip in the manner described above in a fully automatic work process can expire.

Wie die Fi g. 3, 4 und 9, 10 ferner zeigen, ist die die Schwenkachse für den Hebel 45 bildende Welle 46 schwenkbar an dem Vorrichtungsgestell 11 angelenkt. Im Bereich der Kurvenwelle 27 ist an der Schwenkwelle 46 ein nach oben gerichteter Hebel 49 befestigt, der über eine Zugfeder 50 zur Kurvenwelle 27 hin unter Federkraft steht. Der Hebel 49 liegt mit einer Rolle 51 an einer weiteren Kurvenscheibe 52 an, die an der Kurvenwelle 27 befestigt ist und entsprechend der Kurve 26 als einseitig abgeflachte Zylinderscheibe ausgebildet ist. Die Abflachung 53 liegt jedoch um etwa 180° verdreht zu der Abflachung 35 der Kurvenscheibe 26. Durch die Kurve 52 wird die Schwenkwelle 46 bei einem Umlauf der Kurvenwelle 27 einmal hin und her geschwenkt.As the Fi g. 3, 4 and 9, 10 also show that is the The pivot axis for the shaft 46 forming the lever 45 is pivotably articulated on the device frame 11. In the area of the cam shaft 27, an upwardly directed lever 49 is attached to the pivot shaft 46, which over a tension spring 50 to the camshaft 27 is under spring force. The lever 49 lies with a roller 51 on a further cam disk 52, which is attached to the cam shaft 27 and corresponding to the Curve 26 is designed as a cylinder disk flattened on one side. The flat 53 is, however, about Rotated 180 ° with respect to the flat area 35 of the cam disk 26. By means of the curve 52, the pivot shaft 46 is at one revolution of the camshaft 27 is pivoted back and forth once.

Wie die F i g. 7 bis 10 ferner zeigen, ist im Bereich der Haltevorrichtung 4 an der Schwenkwelle 46 an einem nach oben gerichteten Arm 54 ein an sich bekannter Klebteilgeber 55 befestigt, dessen Andrückrolle 56 oberhalb der Haltevorrichtung 4 in Nähe deren oberen Endes liegt. Nach dem beschriebenen Umschlagen der Schließleiste des Beutels mit Hilfe des Fixierstabes 16 und der Falzleiste 20 gelangt die Abflachung 53 der Kurve 52 in den Bereich der mit dem Klebteilgeber 55 verbundenen Rolle 51, so daß der Klebteilgeber 55 aus seiner in den Fig. 7 und 8 dargestellten Lage rechtsdrehend in die in den F i g. 9 und 10 dargestellten Lage geschwenkt wird. Dadurch legt sich die Übergabe- und Anpreßrolle 56 des Klebteilgebers 55 auf den auf der Haltevorrichtung 4 liegenden Beutel, wobei die Anpreßkraft der Rolle 56 durch die Zugfeder 50 und den durch den Hebel 49 gebildeten Hebelarm bestimmt wird. Die Anpreßkraft der Rolle 56 ist so ausgelegt, daß sie größer als die Gegenkraft der durch die Zugfeder 13 federbelasteten Haltevorrichtung 4 ist, so daß diese durch den Klebteilgeber 55 entgegen der Kraft der Zugfeder 13 gemäß F i g. 3 rechtsdrehend um ihre Schwenkachse 10 geschwenkt wird (vgl. F i g. 9 und 10). Dadurch führt die auf dem Beutel aufliegende Rolle 56 zu diesem eine Relativbewegung aus, so daß die Selbstklebeetikette von oben nach unten über die umgelegte Beutelschließleiste aufgerollt wird. Die Kraft, mit welcher die Rolle 56 dabei gegen den in der Haltevorrichtung 4 gehaltenen Beutel preßt, ist durch die Zugfeder 13 bestimmt.As the F i g. 7 to 10 also show is in the field of Holding device 4 on the pivot shaft 46 on an upwardly directed arm 54 is known per se Adhesive part generator 55 attached, the pressure roller 56 above the holding device 4 in the vicinity of the upper The end lies. After turning over the closing strip of the bag with the aid of the fixing rod 16 as described and of the folding strip 20, the flattened area 53 of the curve 52 comes into the area of the adhesive part dispenser 55 connected roller 51, so that the adhesive part generator 55 from its position shown in FIGS clockwise in the in the F i g. 9 and 10 position shown is pivoted. As a result, the handover and pressure roller 56 of the adhesive part generator 55 on the bag lying on the holding device 4, wherein the The pressing force of the roller 56 is determined by the tension spring 50 and the lever arm formed by the lever 49 will. The pressing force of the roller 56 is designed so that it is greater than the counterforce of the tension spring 13 spring-loaded holding device 4 is so that this by the adhesive part generator 55 against the force of Tension spring 13 according to FIG. 3 is pivoted clockwise about its pivot axis 10 (see FIG. F i g. 9 and 10). As a result, the roller 56 resting on the bag performs a movement relative to it, so that the Self-adhesive label is rolled up from top to bottom over the folded bag closing strip. The power with which the roller 56 presses against the bag held in the holding device 4 is through the tension spring 13 is determined.

Nach dem Aufrollen der Selbstklebeetikette wird der Beutelanschlag 23 durch die Nockenrolle 47 nach unten geschwenkt, so daß der verschlossene Beutel nach unten aus der Haltevorrichtung 4 gleiten und ein neuer noch unverschlossener Beutel von oben in der bereits beschriebenen Weise zugeführt werden kann. Die oberste Schwenkstellung der Haltevorrichtung 4 ist durch eine an dem Vorrichtungsgestell 11 befestigte Anschlagleiste 47 festgelegt.After the self-adhesive label has been rolled up, the bag stop 23 is lowered by the cam roller 47 pivoted so that the closed bag slide down from the holding device 4 and a new one unsealed bag can be supplied from above in the manner already described. the The uppermost pivot position of the holding device 4 is fastened to the device frame 11 by means of a Stop bar 47 set.

Wie F i g. 4 zeigt, weist die platten- bzw. tischförmige Haltevorrichtung 4 an ihrer Oberseite zwei seitliche Leitbleche 58 auf, die nach oben in zwei Stufen divergieren, so daß die über die Rutsche 2 zugeführten Beutel in der Haltevorrichtung 4 genau zentriert werden können.Like F i g. 4 shows, the plate-shaped or table-shaped holding device 4 has two lateral ones on its upper side Baffles 58, which diverge upward in two stages, so that the fed via the chute 2 Bags can be centered exactly in the holding device 4.

Der Arm 54, mit welchem der Klebteilgeber 55 auf der Schwenkwelle 46 befestigt ist, ist in Längsrichtung der Schwenkwelle 46 verschiebbar, so daß die Stelle, an welcher die Selbstklebeetikette an dem Beutel befestigt wird, genau eingestellt werden kann.The arm 54 with which the adhesive part generator 55 is attached to the pivot shaft 46 is in the longitudinal direction the pivot shaft 46 displaceable so that the point at which the self-adhesive label is attached to the bag can be set precisely.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen 709 508/152For this purpose 6 sheets of drawings 709 508/152

Claims

Patent claims:

1. Device for closing provided with a reversible locking bar and in one the filling station upstream of the closing device, especially for packaging of silk stockings, with a recording on which the bag to be closed with its opened Closing bar rests opposite to its direction of advance and at its lower end carries a stop for the bag, and the bag closing strip with one when closing the bag Apply the top of the bag, movable from the outer edge of the locking bar over the receptacle Folding strip and a gluing device with at least one that can be placed on the top of the bag Working arm, characterized in that the rebate strip (20) is perpendicular to the feed direction standing profile part (20 ') and a part (20 ") angled to this in the direction of the receptacle (4) and around an axis (21) lying transversely to the feed direction by means of cam control (36,37, 38, 39) from their working position located in front of the front of the recording to below the level of Recording (4) is pivotable and a holding rod (16) forming the folding edge also transversely to the feed direction can be pivoted in and out of the angular space delimited by the two rebate strip parts (20 ', 20 ") is mounted that the stop (23) provided at the lower end of the receptacle (4) has a in the upper area of the receptacle (4) about an axis (25) rotatable pivot lever (24) above and is pivotable below the plane of the receptacle (4) that on an arm (54) of the adhesive device on known adhesive part generator (55) with a pivot axis in the feed direction in front of the receptacle (4) (46) is provided, the arm (54) of the cam-controlled (52, 53) adhesive part dispenser (55) with Pressure roller (56) is provided above the upper end of the receptacle (4) and below the Pressure force of a spring (50) acting on the lever arm (49), the force of which is kept greater than the receptacle (4) against the roller (56) supporting force of the spring (13), and that before Recording (4) arranged in a manner known per se a slide (2) which cannot be changed in its position is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that with the holding rod (16) a coaxial to this lying roller (18) is connected to the distance to the surface of the receptacle (4) in Depending on the distance from its upper edge fixed, connected to the receptacle (4) Curve (19) is assigned.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the adhesive part generator (55) is adjustable transversely to its direction of movement and parallel to the receptacle (4).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the receptacle (4) Guide rails (58) and guide plates for aligning the bags, in particular with respect to the stacking device (8) are provided.

The invention relates to a device for closing packaging bags according to the features of the preamble of the main claim.

In a device of this type for closing of which has become known through prior public use Packaging bags are filled with a pair of silk stockings or the like in the longitudinal direction its closing bar moves along a conveyor track on which a curve is provided by which the locking bar is turned into the closed position during the passage. In the conveying direction behind this curve is the gluing device, which is also used during the passage of the When the bag is filled, a self-adhesive label is pressed over the slat. This is a disadvantage known device that a proper closure of the bag is not guaranteed. In particular it is not possible to turn the closing part of the bag so that the fold is then between Closing part and bag is in a precisely predetermined position for the bag. This applies to both the Distance of this fold from the side of the bag opposite the closing strip as well as for the Angle of the fold with respect to the bag edges. Depending on the position of the bag in the area of the Curve comes, these dimensions are different, so that there is a large spread of the actual dimensions. One The exact position of the fold is necessary, for example, because most of them are made of transparent film existing packaging bags shrink by a predetermined amount after closing. After closing, the fold now has a comparatively small distance from the one opposite it The edge of the bag and - as usual - there is also a stiffening cardboard in the bag, like this When shrinking, the bag tensions against the cardboard box, which can lead to the bag tearing. On the other hand, the pair of stockings can slide back and forth in the bag and thereby into a disordered position advised if the fold of the locking bar is too large a distance from the opposite edge of the bag has.

Another disadvantage of the known devices is that during the passage of the bag the application of the self-adhesive label or the like at a precisely predetermined point by the adhesive station not possible. The self-adhesive label depends on the thickness, layer, etc. of the bag attached within limits at another point of the bag or its closing strip, so that here too undesired positional inaccuracies occur. Furthermore, it is not possible with the known devices to attach two or more self-adhesive labels to the bag.

To move the bag through the closing station and the station assigned to the adhesive part dispenser Funding required, which are formed in the known device by conveyor belts, which lie against both flat sides of the bag. When moving the bag with the help of this conveyor can which damages bags made of sensitive material, such as thin clear film or be brought out of its predetermined position, the packaged goods in the bag in Disorder can be brought about. This is especially the case because a filled with stockings Bag does not have the same thickness over its entire extent, but is bulbous towards its center.