DE1511269C

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Publication number: DE1511269C
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum radialen Schneiden rollenfönniger Körper, z. B. Papierrollen, mit einem rotierenden Kreismesser, dessen Messerwelle auf einer Kreisbahn umläuft, wobei eine Vorrichtung zum Schärfen des Messers außerhalb seines Schnittbereiches angeordnet ist.The invention relates to a device for radial cutting roller-shaped bodies, e.g. B. Paper rolls with a rotating circular knife whose knife shaft revolves on a circular path, wherein a device for sharpening the knife is arranged outside its cutting area.

Es ist bereits eine Vorrichtung dieser Art bekannt (USA.-Patentschrift 572 374), bei der das rotierende, auf einer Kreisbahn umlaufende Kreismesser außerhalb seines Schnittbereichs bei jedem Umlauf in einer Schärfvorrichtung geschärft wird. Zusätzlich ist an der die Kreismesserwelle in exzentrischer Lage aufnehmenden, die Kreisbahnbewegung des Messers bewirkenden Welle ein sich rings um die Welle erstrekkender Nocken mit einer Steuerfläche vorgesehen, auf der eine Nockenrolle abläuft. Dadurch erhält die Welle und somit auch das Kreismesser eine Vorschubbewegung, damit es während des Schnittvorgangs dem kontinuierlich vorrückenden stangenförmigen Gut folgen kann. Die Steuerflächen sind so angeordnet, daß das Kreismesser nach dem Schnittvorgang zurückkehrt und vor Erreichen der Ausgangslage noch eine Schärfvorrichtung durchläuft. Dieser Ablauf eines Schnittzyklus läßt praktisch keine andere Einteilung zu, die eine optimalere Ausnutzung und Abstimmung der einzelnen Bewegungsphasen, beispielsweise auch des Schärfvorgangs für ein genaues Anschärfen des Kreismessers, ermöglicht. Bei dem Umlauf des Kreismessers auf einer Kreisbahn handelt es sich vielmehr um eine gleichförmige Bewegung. A device of this type is already known (US Pat. No. 572 374), in which the rotating, Circular knives revolving on a circular path outside their cutting area with each revolution in one Sharpening device is sharpened. In addition, on the eccentric position of the circular knife shaft, the circular movement of the knife causing a wave extending around the shaft Cam provided with a control surface on which a cam roller runs. This gives the Shaft and thus also the circular knife a feed movement so that it is during the cutting process can follow the continuously advancing rod-shaped material. The control surfaces are arranged that the circular knife returns after the cutting process and before reaching the starting position another sharpening device goes through. This sequence of a cutting cycle leaves practically no other Allocation to the more optimal use and coordination of the individual movement phases, for example also enables the sharpening process for precise sharpening of the circular knife. at the rotation of the circular knife on a circular path is rather a uniform movement.

Das gleiche trifft für eine andere bekannte Vorrichtung zu (britische Patentschrift 844 293), wo eine rotierende, auf einer Kreisbahn umlaufende, einem Kreismesser vergleichbare Kreissäge zum Aufteilen von Rohren dient. Das Schärfen des Kreissägeblattes erfolgt hier offenbar bei völligem Stillstand der Maschine; jedenfalls ist im Bereich der Kreisbahn des Kreissägeblattes keine Schärfvorrichtung vorgesehen. Außer einer Nockenanordnung, die der rotierenden und umlaufenden Bewegung des Kreissägeblattes noch eine hin- und hergehende Bewegung überlagert, ist nicht vorgesehen, die gleichförmige Bewegung des Kreissägeblattes längs seiner Umlaufbahn zu beeinflussen. The same is true of another known device (British patent specification 844 293) where a rotating circular saw running on a circular path, comparable to a circular knife for dividing of pipes is used. The sharpening of the circular saw blade is apparently done here when the machine is completely at a standstill; In any case, no sharpening device is provided in the area of the circular path of the circular saw blade. Except for a cam arrangement, the rotating and revolving movement of the circular saw blade nor is there a reciprocating motion superimposed on it, the uniform motion of the To influence circular saw blade along its orbit.

Es ist ferner bekannt (USA.-Patentschrift 3114 282), bei einer Vorrichtung zum Aufteilen von rollenförmigem Gut zur Steuerung der drehenden Bewegung des Messers um die eigene Achse eine Nockenanordnung vorzusehen. Diese bekannte Vorrichtung zeigt lediglich eine von einer Nockenscheibe und einem Nockenstößel gesteuerte elektrische Schaltung zur Unterteilung eines Motorumlaufs in einen Anlauf-, Schneid- und Bremszyklus. Das Messer selbst führt hier jedoch keine Kreisbahnbewegung aus.It is also known (U.S. Patent 3114 282), in a device for dividing roll-shaped material to control the rotating movement of the knife to provide a cam arrangement around its own axis. This known device shows only an electrical circuit controlled by a cam disk and a cam follower to subdivide a motor cycle into a starting, cutting and braking cycle. The knife itself However, it does not perform a circular path movement here.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum radialen Schneiden rollenförmiger Körper der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der sich die Bewegung des Kreismessers auf seiner Umlaufbahn für eine optimale Einteilung des Schnittzyklus in die Phasen Anschleifen, Schneiden und Zwischenzeiten im Hinblick auf die Geschwindigkeitsverhältnisse steuern läßt.The object of the invention is to provide a device for radial cutting of roller-shaped bodies To create the type mentioned at the beginning, in which the movement of the circular knife is on its orbit for an optimal division of the cutting cycle into the phases of grinding, cutting and intermediate times can be controlled with regard to the speed conditions.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß zur Steuerung der Kreisbahnbewegung des Messers eine Nockenanordnung vorgesehen ist, die derart ausgebildet ist, daß das Kreismesser die Kreisbahn innerhalb des Schnittbereichs mit höherer Geschwindigkeit durchläuft und zum Schärfen angehalten wird.According to the invention, this object is achieved in that to control the circular path movement of the knife a cam arrangement is provided which is designed such that the circular knife runs through the circular path within the cutting area at a higher speed and to Sharpening is paused.

Mit einer derartigen Nockenanordnung lassen sich ideale Geschwindigkeitsverhältnisse für die Bewegung des Kreismessers längs seiner Umlaufbahn erzielen, so daß der Schnittvorgang genau reproduzierbar sowie mit der jeweils zweckmäßigsten Geschwindigkeit im Hinblick auf die Kreisbahnbewegung des Messers abläuft. Ebenso genau läßt sich der AnschleifvorgangWith such a cam arrangement, ideal speed ratios for the movement can be achieved achieve the circular knife along its orbit, so that the cutting process is exactly reproducible as well with the most appropriate speed with regard to the circular path movement of the knife expires. The grinding process can be just as precise

ίο einrichten, für den das weiterhin rotierende Kreismesser durch eine entsprechende Ausbildung der Nockenanordnung kurzzeitig angehalten wird. Da für die Steuerung der Kreisbahnbewegung eine mechanische Vorrichtung gewählt ist, befindet sich dasίο set up for the circular knife that continues to rotate is stopped briefly by a corresponding design of the cam arrangement. There If a mechanical device is selected to control the circular path movement, the

is Messer immer in der richtigen Nachschleifstellung, wodurch die Gehrung auf jeder Seite immer gleich bleibt. Das Nachschleifen wird stets genau an der gleichen Stelle ausgeführt^Dadurch können längere Standzeiten des Kreismessers ereicht werden, weil das genaue Anschleifen im Verhältnis zu den ausgeführten Schnitten weniger Schleifabtrag erfordert als bei ungenauem Anstellen der Schärfvorrichtung. Eine optimale Aufteilung des Schnittzyklus in die Einzelphasen Schleifen, Schneiden und Zwischenzeiten ermöglicht eine sehr wirtschaftliche Betriebsweise der Vorrichtung.is knife always in the correct regrinding position, whereby the miter always remains the same on each side. The regrinding is always exactly on the at the same point ^ This means that the circular knife can be used for a longer period of time because the precise grinding in relation to the cuts made requires less abrasion than with inaccurate adjustment of the sharpening device. An optimal division of the cutting cycle into the individual phases Grinding, cutting and intermediate times enables the very economical operation of the Contraption.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in Abhängigkeit von der die Kreisbahnbewegung steuernden Nockenanordnung eine Betätigungsvorrichtung, z. B. eine Raste, zum Anstellen der Schärfvorrichtung vorgesehen ist.In an advantageous development of the invention it is provided that the circular path movement is dependent on the controlling cam assembly an actuator, e.g. B. a notch for hiring the sharpening device is provided.

Mit dieser Anordnung ist eine ausgezeichnete Steuerung des Anschleifvorgangs möglich, der auf Grund seiner hohen Genauigkeit zu einer sehr feinen Schliffkante führt. Das Anstellen der Schärfvorrichtung erfolgt hierbei in Abhängigkeit von der Stellung und Bewegung der Nockenanordnung, die die Geschwindigkeitsverhältnisse bei der Kreisbähnbewegung des Kreismessers steuert. Darüber hinaus trägt das Anstellen der Schärfvorrichtung in Abhängigkeit von der Nockenanordnung zu einer weiteren optimalen Einteilung des Schnittzyklus bei.With this arrangement, excellent control of the grinding operation is possible, due to its high accuracy leads to a very fine grinding edge. The sharpening device is turned on in this case, depending on the position and movement of the cam arrangement, the speed ratios controls during the circular path movement of the circular knife. In addition, the queuing pays off the sharpening device depending on the cam arrangement to a further optimal classification of the cutting cycle.

Es ist vorgesehen, daß das Kreismesser der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei jedem Umlauf neu angeschliffen werden kann. Es sind jedoch auch Schnittarbeiten denkbar, bei denen ein Anschleifen des Kreismessers nur bei jedem zweiten Umlauf oder noch seltener erfolgt.It is provided that the circular knife of the device according to the invention is new with each revolution can be sanded. However, cutting work is also conceivable in which grinding is required of the circular knife only takes place every second revolution or even less frequently.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die Zeichnungen. In diesen zeigtFurther advantages of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawings. In these shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung vom Austrittsende her gesehen, wobei das Kreismesser in der Mitte der Vorrichtung montiert ist,Fig. 1 is a perspective view of the invention Cutting device seen from the outlet end, with the circular knife in the middle of the device is mounted,

F i g. 2 eine perspektivische Teilansicht von der gleichen Stelle wie in F i g. 1 aus gesehen, wobei jedoch das Kreismesser zum Sichtbarmachen der es in der Kreisbahn bewegenden Einrichtungen entfernt ist, F i g. 3 eine perspektivische Ansicht der Schneidvorrichtung vom Eintrittsende her gesehen,F i g. FIG. 2 is a partial perspective view from the same location as in FIG. 1 seen from, however the circular knife has been removed to make the devices moving it in the circular path visible, F i g. 3 is a perspective view of the cutting device seen from the entry end;

F i g. 4 eine schematische perspektivische Ansicht der Antriebsvorrichtung, die die Kreisbewegung des Kreismessers steuert,F i g. 4 is a schematic perspective view of the drive device showing the circular movement of the Circular knife controls,

F i g. 5 eine Teilseitenansicht, teilweise im Schnitt, der Vorrichtung zum wahlweisen Inbetriebnehmen der der Schneidvorrichtung zugeordneten Schärfvor-F i g. Figure 5 is a partial side view, partly in section, of the selective start-up device the sharpening device assigned to the cutting device

richtung, die man teilweise auch aus F i g. 2 erkennen kann.direction, which can also be seen in part from FIG. 2 can recognize.

In F i g. 1 bezeichnet 10 allgemein einen schweren Tragrahmen zur Aufnahme eines auf einer Kreisbahn zu bewegenden Kreismessers 11. Der Rahmen enthält einen Querträger 12, auf dem das Kreismesser 11 gelagert ist. Weil das Kreismesser mit Hilfe einer allgemein bei 13 in den F i g. 1 und 2 angedeuteten Schärfvorrichtung nachgeschliffen wird, ist eine Einrichtung zum Absenken des Kreismessers 11 bei allmählich eintretender Abnutzung vorgesehen, indem man den Querträger 12 um eine Achse 14 (F i g. 3) schwenkbar lagert, welche der Kraftübertragungswelle entspricht, die die Drehbewegung auf ein in einem Gehäuse 15 untergrbachten Getriebe überträgt, das sich zum Teil aus F i g. 4 entnehmen läßt. Das Gehäuse 15 ist mit dem Querträger 12 verbunden. In Fig. 1 denotes 10 generally a heavy support frame for receiving one on a circular path to be moved circular knife 11. The frame contains a cross member 12 on which the circular knife 11 is stored. Because the circular knife with the aid of a generally indicated at 13 in FIGS. 1 and 2 indicated Sharpening device is reground is a device for lowering the circular knife 11 at gradually Occurring wear provided by moving the cross member 12 about an axis 14 (F i g. 3) pivotally mounted, which corresponds to the power transmission shaft, which the rotary movement on an in a housing 15 under the transmission transmits, which is partly from F i g. 4 can be seen. The housing 15 is connected to the cross member 12.

Die auf das Getriebe im Gehäuse 15 ausgeübte Antriebsdrehkraft wird mit Hilfe einer Ausgangswelle 16 (F i g. 4) übertragen, die mit einem Kopf 17 ausgerüstet ist. Der Kopf 17 trägt drehbar die Welle 18 (F i g. 2), auf der das Kreismesser 11 montiert ist. Wird somit die Welle mit Hilfe eines Motors 19 (Fig. 1) über eine allgemein mit 20 bezeichnete Ein-Stellvorrichtung gedreht, dann dreht sich der Kopf 17 und führt die Welle 18 auf einer Kreisbahn um die Achse der Welle 16. Die Welle 16 ist eine Hohlwelle und trägt drehbar gelagert eine Welle 21. Diese wird durch einen zweiten Motor 22 angetrieben und endet in einem Zahnrad 23 (F i g. 2 und 4). Das ZahnradThe drive torque exerted on the gear in the housing 15 is provided by means of an output shaft 16 (Fig. 4), which is equipped with a head 17. The head 17 rotatably supports the shaft 18 (Fig. 2) on which the circular knife 11 is mounted. If the shaft is thus operated with the aid of a motor 19 (Fig. 1) via a generally designated 20 adjustment device rotated, then the head 17 rotates and guides the shaft 18 on a circular path around the Axis of the shaft 16. The shaft 16 is a hollow shaft and rotatably supports a shaft 21. This is driven by a second motor 22 and terminates in a gear 23 (Figs. 2 and 4). The gear

23 ist mit Hilfe eines mit Rippen versehenen Riemens23 is with the help of a ribbed belt

24 mit einem angetriebenen Zahnrad 25 auf der Welle 18 gekoppelt. Somit liefert der Motor 22 die für die Rotation des Kreismesser 11 erforderliche Antriebskraft. Das Messer läuft mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit von beispielsweise 1500 Upm um. Im Gegensatz hierzu dreht die Welle 16 den Kopf 17 mit einer Drehzahl in der Größenordnung von 200 Upm, so daß das Kreismesser 11 bei der wiedergegebenen Ausführungsform etwa 7V2mal für jeden Kreisbahnumlauf um seine eigene Achse umläuft. 24 coupled to a driven gear 25 on shaft 18. Thus, the motor 22 provides the for the Rotation of the circular knife 11 required driving force. The knife runs with a proportionate high speed of for example 1500 rpm. In contrast, the shaft 16 rotates the Head 17 at a speed of the order of 200 rpm, so that the circular knife 11 at the shown embodiment about 7V2 times for revolves around its own axis in each circular path.

Die Kreisbahnbewegung des Kreismessers 11 verläuft derart, daß ein kleinerer Teil der Kreisbahnzeit für den Kontakt des Kreismessers mit dem Schnittgut benötigt wird, das auf einem Förderer 26 ruht. Somit verbleibt ein größerer Teil der Kreisbahnumlaufszeit für das absatzweise Vorrücken der Papierrolle auf dem Förderer 26.The circular path movement of the circular knife 11 runs in such a way that a smaller part of the circular path time is required for the contact of the circular knife with the cut material, which rests on a conveyor 26. Therewith A larger part of the orbit rotation time remains for the intermittent advancement of the paper roll the sponsor 26.

Als Teil des Förderers 26 wird zweckmäßig ein Paar von das rollenförmige Schnittgut tragenden Trögen vorgesehen, wobei diese so anzuordnen sind, daß das daraufliegende Schnittgut vom Kreismesser 11 annähernd dann geschnitten wird, wenn das Kreismesser den untersten Punkt der Kreisbahnbewegung erreicht hat. Weil sich das kreisende Messer 11 während des Schnittes nahezu horizontal bewegt und keine Hin- und Herbewegung vorhanden ist, ist der Schneidvorgang im wesentlichen durch eine kombinierte Abwärts- und Vorwärtsbewegung des Kreismessers 11 gekennzeichnet, und es ist daher nicht erforderlich, das rollenförmige Schnittgut festzuklemmen. Das Einstellen des Schnittgutes, beispielsweise der Papierrollen, erfolgt, während das Kreismesser 11 die obere Hälfte seiner Kreisbahn durchläuft.As part of the conveyor 26, a pair of troughs carrying the roll-shaped cuttings is expediently used provided, whereby these are to be arranged in such a way that the cut material lying thereon is removed from the circular knife 11 it is cut approximately when the circular knife has reached the lowest point of the circular path movement has reached. Because the rotating knife 11 moves almost horizontally during the cut and there is no reciprocation, the cutting process is essentially a combined one Downward and forward movement of the circular knife 11, and it is therefore not necessary to clamp the roll-shaped cut material. Adjusting the clippings, for example the paper rolls, takes place while the circular knife 11 runs through the upper half of its circular path.

Bei der vorliegenden Ausführungsform werden, um die Betriebsgeschwindigkeit optimal zu machen, -k der Zeit eines vollständigen Umlaufs zum Einstellen und Vorschieben der Papierrollen verwendet. Diese Einteilung wird dadurch erreicht, daß man den Kopf 17 seinen unteren 180°-Bereich des Umlaufs, der dem Schnittvorgang dient, während eines Drittels der vollständigen Umlaufzeit durchlaufen läßt und die oberen 180° der Umlaufbewegung, die der Einstellung und Vorwärtsbewegung der Papierrollen dienen, ungefähr Vs der Umlaufzeit in Anspruch nehmen. Diese nicht lineare Geschwindigkeit der Bewegung des Kopfes 17 und damit des Kreismessers 11 führt zu Beschleunigungsproblemen, die durch die im folgenden beschriebene Antriebsvorrichtung gelöst werden.In the present embodiment, in order to make the operating speed optimal, -k the time of one complete revolution is used for setting and advancing the paper rolls. This division is achieved by letting the head 17 run through its lower 180 ° range of the revolution, which is used for the cutting process, during a third of the complete revolution time and the upper 180 ° of the revolutionary movement, which are used for setting and forward movement of the paper rolls, take approximately Vs the orbital time. This non-linear speed of the movement of the head 17 and thus of the circular knife 11 leads to acceleration problems which are solved by the drive device described below.

Die Kraftübertragung für die Kreisbahnbewegung des Kopfes 17 läßt sich aus F i g. 4 entnehmen. Zur Erleichterung des Verständnisses soll die Beschreibung der F i g. 4 vom Ausgangsende her erfolgen, d. h. vom Kopf 17 her zum Krafteingang in entgegengesetzte Richtung zur Kraftübertragung. Man erkennt, daß die Welle 16, an der der Kopf 17 befestigt ist, ein Zahnrad 27 trägt, das in einem Getriebekasten 15 (vgl. Fig. 3) untergebracht ist. Das Zahnrad27 wird durch ein Zwischenzahnrad 28 in Umlauf versetzt, das ebenfalls innerhalb des Getriebekastens 15 gelagert ist. Außerdem ist in dem Getriebekasten noch ein drittes Zahnrad 29 vorhanden und erhält seine Antriebskraft von einer Nockenanordnung, die allgemein mit 20 bezeichnet und aus F i g. 1 und 4 zu erkennen ist. Zur Vereinfachung der Darstellung wurden Untersetzungszahnräder zwischen der Ausgangswelle 30, der Nockenanordnung 20 und der Welle 30 α des Zahnrades 20 weggelassen, die jedoch innerhalb eines Schutzgehäuses 31 im mittleren Teil von F i g. 3 vorgesehen sind.The power transmission for the circular movement of the head 17 can be seen from FIG. 4. To facilitate understanding, the description of FIGS. 4 take place from the output end, ie from the head 17 to the force input in the opposite direction to the force transmission. It can be seen that the shaft 16 to which the head 17 is attached carries a gear 27 which is housed in a gear box 15 (see FIG. 3). The gear 27 is set in rotation by an intermediate gear 28, which is also mounted within the gear box 15. In addition, a third gear 29 is also present in the gear box and receives its driving force from a cam arrangement, which is designated generally by 20 and is shown in FIG. 1 and 4 can be seen. To simplify the illustration, reduction gears between the output shaft 30, the cam arrangement 20 and the shaft 30 α of the gear wheel 20 have been omitted, which, however, are contained within a protective housing 31 in the central part of FIG. 3 are provided.

Die wichtigsten Elemente der Nockenanordnung 20 sind in F i g. 4 wiedergegeben und bestehen aus einem Paar Flügelnocken 32 und 33, die auf der Ausgangswelle 30 gegeneinander versetzt befestigt sind. Diese Flügelnocken wirken mit einer Eingangsnocke 34 zusammen, die auf der Eingangswelle 35 befestigt ist. Die Eingangswelle 35 ist mit einem Zahnrad 36 versehen, das innerhalb eines Schutzgehäuses 37 a (vgl. F i g. 3) gelagert ist. Die Eingangswelle 35 wird von einem Kreisbahnmotor 19 her angetrieben.The key elements of the cam assembly 20 are shown in FIG. 4 reproduced and consist of a pair of wing cams 32 and 33 which are attached to the output shaft 30 offset from one another. These wing cams cooperate with an input cam 34 which is fastened on the input shaft 35. The input shaft 35 is provided with a gearwheel 36 which is mounted within a protective housing 37a (see FIG. 3). The input shaft 35 is driven by a circular orbit motor 19.

Die Eingangsnocke 34 wirkt mit sechs Nockenrollen 37 zusammen und läuft mit gleichförmiger Geschwindigkeit um. Wegen der jeweiligen Anordnung der Flügel auf den Flügelnocken 32 und 33 wirken benachbarte Rollen 37 derart zusammen, daß die Ausgangswelle 30 der Nockenanordnung 20 absatzweise gedreht wird. Das bedeutet, daß, wenn die Welle 30 gedreht wird, die Drehung nicht mit gleichförmiger, sondern mit verschiedener Geschwindigkeit und veränderlicher Beschleunigung erfolgt.The input cam 34 cooperates with six cam rollers 37 and runs at a uniform speed around. Because of the respective arrangement of the wings act on the wing cams 32 and 33 adjacent rollers 37 together in such a way that the output shaft 30 of the cam arrangement 20 intermittently is rotated. This means that when the shaft 30 is rotated, the rotation will not take place with uniform, but takes place at different speeds and variable acceleration.

Ferner sind die Nocken 32 und 33 in ihrer Kontur so ausgebildet und relativ zueinander versetzt und angeordnet, daß der Kopf 17, falls die Einstellung der Maschine dies vorsieht, einmal während jedes Umlaufs auf der Kreisbahn in seiner höchsten Stellung anhält, und zwar während eines Zeitraums, der ungefähr Ve der gesamten Kreisbahnzeit ausmacht. Dieser Zeitraum ermöglicht ein Schärfen des Kreismittels 11 mit Hilfe der Schärfvorrichtung 13. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Schärfvorrichtung nicht zwangläufig bei jedem Umlauf des Kreismessers zu betätigen, so daß das Schärfen nur einmal während einiger Umläufe erfolgt und während dieser ZeitFurthermore, the cams 32 and 33 are designed in their contour and offset and arranged relative to one another, that the head 17, if the setting of the machine so provides, once during each revolution stops on the orbit in its highest position, for a period of time approximately Ve makes up the total orbit time. This period enables the circular means 11 to be sharpened with the aid of the sharpening device 13. It has proved to be advantageous, the sharpening device not necessarily with each revolution of the circular knife to operate so that the sharpening takes place only once during a few revolutions and during this time

zwar das Kreismesser 11 auf seiner Umlaufbahn stillsteht, sich selbst aber weiterdreht. Bei dem obenerwähnten Verhältnis zwischen Messerdrehzahl und Bahnumlaufgeschwindigkeit von 1500:200 Upm entfallen 7V2 Umdrehungen des Kreismessers 11 auf jeden vollen Umlauf des Kopfes 17. Zweckmäßig verwendet man Ve der Bahnumlaufzeit zum Schärfen, so daß in diesem Fall mehr als eine Umdrehung, nämlich 1,25 Umdrehungen des Kreismessers, zum Schärfen zur Verfügung steht. Dadurch wird ein vollständiges und gleichmäßiges Schärfen des Kreismessers 11 ermöglicht.the circular knife 11 is stationary on its orbit, but continues to rotate itself. In the case of the above There is no relationship between the blade speed and the web speed of 1500: 200 rpm 7V2 revolutions of the circular knife 11 every full revolution of the head 17. It is expedient to use Ve of the orbit revolution time for sharpening, see above that in this case more than one turn, namely 1.25 turns of the circular knife, for sharpening is available. This ensures a complete and even sharpening of the circular knife 11 enables.

Im folgenden wird die Einrichtung zur wahlweisen Betätigung der Schärfvorrichtung beschrieben, wobei vor allem auf F i g. 5 Bezug genommen wird, die eine Teilseitenansicht des oberen Teils der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung wiedergibt.In the following the device for the selective actuation of the sharpening device will be described, wherein especially on F i g. Reference is made to FIG. 5, which is a partial side view of the upper part of the invention Cutter reproduces.

Im untersten linken Teil von F i g. 5 erkennt man das Kreismesser 11. Es ist ersichtlich, daß dieses einen Doppelteilschliff bei 11a aufweist, der sich durch das Zusammenwirken von Schleifscheiben 38 und 39 ergibt. Im allgemeinen schließt der Betrieb der Schleifscheiben 38 und 39 die Einstellung dieser Schleifscheiben sehr eng, jedoch im Abstand vom Kreismesser 11 ein, wenn sich letzteres der obersten Stellung in der Kreisbahn nähert, wo das Schärfen erfolgen soll. Soll beispielsweise nur einmal während einer zehn Umläufen entsprechenden Umlaufzeit geschärft werden, dann werden die Schleifscheiben 38 und 39 etwa 12 mm von dem Messer 11 entfernt gehalten, ausgenommen im zehnten Kreisumlauf. Während des letztgenannten Umlaufs werden die Schleifscheiben 38 und 39 in einem Abstand von etwa 3 mm von dem Kreismesser gehalten und, wenn der Kreisbahnumlauf für den obenerwähnten Ve-Zyklus zum Stillstand kommt, werden die Schleifscheiben 38 und 39 unmittelbar mit dem weiterhin rotierenden Kreismesser in Berührung gebracht. Das Kreismesser wird somit dem Schleifvorgang nicht während seines Umlaufs auf die Kreisbahn ausgesetzt, sondern nur im Stillstand nach Anhalten auf der Kreisumlaufbahn unter fortgesetzter Rotation um seine eigene Achse. Dieses Schärfen im Stillstand führt zu einer wesentlich längeren Standzeit des Kreismessers, da ein erheblich genauerer Anschliff des Messers erfolgt. Dadurch kann der Schleifabtrag pro Schärfvorgang niedrig gehalten werden, und außerdem ist es bei den meisten Materialien, die zu schneiden sind, auf auf Grund der hohen Qualität der angeschliffenen Schneide nicht notwendig, das Messer während jedes Umlaufs nachzuschleifen. Man erzielt dadurch mehr Schnittleistung zwischen zwei Schärfvorgängen.In the lower left part of FIG. 5 you can see the circular knife 11. It can be seen that this has a double partial cut at 11a, which is achieved by the interaction of grinding wheels 38 and 39 results. In general, the operation of the grinding wheels 38 and 39 concludes the adjustment thereof Grinding wheels very narrow, but at a distance from the circular knife 11 when the latter is the top Approaching position in the circular path where sharpening is to take place. For example, should only be used once during a rotation time corresponding to ten revolutions are sharpened, then the grinding wheels 38 and 39 held about 12 mm from the knife 11, except in the tenth cycle. While the last-mentioned revolution, the grinding wheels 38 and 39 are at a distance of about 3 mm held by the circular knife and, if the orbit circulation for the above-mentioned Ve cycle to If the machine comes to a standstill, the grinding wheels 38 and 39 are immediately connected to the circular knife, which continues to rotate brought into contact. The circular knife is therefore not involved in the grinding process during its rotation suspended on the orbit, but only at a standstill after stopping on the orbit with continued rotation around its own axis. This sharpening at a standstill leads to an essential longer service life of the circular knife, as the knife is sharpened considerably more precisely. This means that the amount of abrasion per sharpening process can be kept low, and it is also the case with the Most of the materials that have to be cut are due to the high quality of the bevelled edges It is not necessary to cut, to sharpen the knife during each revolution. You achieve more with it Cutting performance between two sharpening processes.

In Fig. 3 bezeichnet das Bezugszeichen 40 ein Steuersystem, mit dessen Hilfe diejenige Kreisbahn ausgewählt wird, während derer das Schärfen stattfinden soll. Das Steuerungssystem liefert ein pneumatisches Signal an einen Luftzylinder 41, der bei 42 schwenkbar auf dem Tragrahmen 10 montiert ist. Der Zylinder 41 ist mit einer Kolbenstange 43 ausgerüstet, die über Winkelkurbelgestänge wirkt, um die Schleifscheiben 38 und 39 innerhalb des oben erwähnten Abstandes von 3 mm gegenüber dem Kreismesser 11 einzustellen. Selbstverständlich sind die Einzelheiten hinsichtlich Drehzahl, Geschwindigkeit, Abstand usw. lediglich zur Erläuterung des vorliegenden Ausführungsbeispiels von Bedeutung und sollen keinerlei Beschränkung der Erfindung auf diese Werte darstellen. Es hat sich jedoch als vorteilhaft für eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erwiesen, wenn man die obenerwähnten Größen verwendet.In Fig. 3, reference numeral 40 denotes a control system with the aid of which that circular path is selected during which sharpening is to take place. The control system provides a pneumatic one Signal to an air cylinder 41 which is pivotally mounted on the support frame 10 at 42. the Cylinder 41 is equipped with a piston rod 43, which acts via angled crank linkage to the Grinding wheels 38 and 39 within the above-mentioned distance of 3 mm from the circular knife 11 to set. Of course, the details regarding engine speed, speed, Distance, etc., are only of importance and are intended to explain the present exemplary embodiment do not represent any restriction of the invention to these values. However, it has been found to be beneficial Proven to work at high speed using the above sizes.

Die Verlängerung der Kolbenstange 43 ist bei 44 schwenkbar mit einem Arm 45 verbunden. Der Arm 45 ist L-förmig mit einem herabhängenden Teil 45 α und bei 46 schwenkbar auf dem Rahmen 10 gelagert. An der Stelle 46 verwendet man vorzugsweise ein federnd elastisches Lager, das eine begrenzte Schwenkbewegung des Armes 45 unter dem Druck der Kolbenstange 43 zuläßt, dieser Bewegung jedoch mit einer Rückstellkraft entgegenwirkt, um den Arm 45 in seine Ausgangsstellung zurückzudrehen, in der die Schleifscheiben 38 und 39 von dem Kreismesser 11 einen Abstand in der Größenordnung von etwa 12 mm aufweisen. Der herabhängende Armteil 45 a des Armes 45 begrenzt die Einwärtsbewegung der Schleifscheiben 38 und 39 durch Berührung einer Platte 47 auf der Welle 16. Die Platte 47 ist mit einem Radialschlitz 47 a (vgl. auch Fig. 3) versehen, der die Bewegung des Armes 45 a nach links — mit Bezug auf F i g. 5 — um weitere 3 mm zuläßt, so daß die Schleifscheiben 38 und 39 mit dem Kreismesser 11 in Berührung kommen können. Für diesen Zweck ist der herabhängende Armteil 45 a mit einer Nachlaufrolle 48 ausgerüstet.The extension of the piston rod 43 is pivotably connected to an arm 45 at 44. The arm 45 is L-shaped with a depending part 45 α and is mounted pivotably on the frame 10 at 46. At the point 46, a resilient elastic bearing is preferably used, which allows a limited pivoting movement of the arm 45 under the pressure of the piston rod 43, but counteracts this movement with a restoring force in order to rotate the arm 45 back into its starting position, in which the grinding wheels 38 and 39 have a distance of the order of about 12 mm from the circular knife 11. The depending arm portion 45 a of the arm 45 limits the inward movement of the grinding wheels 38 and 39 by touching a plate 47 on the shaft 16. The plate 47 is provided with a radial slot 47 a (see. Also Fig. 3), the movement of the arm 45 a to the left - with reference to F i g. 5 - by a further 3 mm, so that the grinding wheels 38 and 39 can come into contact with the circular knife 11. For this purpose, the depending arm part 45 a is equipped with a follower roller 48.

Somit wird während der Kreisbahn, in der das Schärfen erfolgen soll, der Großteil der Bewegung der Schleifscheiben 38 und 39 durch die Wirkung des Zylinders 41 erreicht, der gegen die Rückstellkraft des Lagers 46 wirkt, wobei der letzte Teil der aufeinander hin gerichteten Bewegung der Schleifscheiben 38 und 39 durch den weiteren Druck des Zylinders 31 erreicht wird, der eintritt, wenn sich der Schlitz 47 α in der Platte 47 an einer zugeordneten Stelle befindet. Diese in zwei Phasen verlaufende Bewegung wird auf die Schleifscheiben 38 und 39 mit Hilfe eines Gestänges 48 a bzw. 49 übertragen. Die Stange 48 α ist schwenkbar an einem L-förmigen Winkelhebel 50 angelenkt, der schwenkbar auf dem Rahmen 10 bei 51 montiert ist. Die Stange 49 ist mit der Schleifscheibe 39 mit Hilfe eines zweiten Winkelhebels 52 gekoppelt, der am Rahmen 10 bei 53 montiert ist. Man erkennt, daß beim Betrieb der Schärfvorrichtung 13 die Platte 47, sobald die Kreisbahnbewegung des Kopfes 17 durch den Beginn des Umlaufs der Welle 16 wieder eingeleitet wird, in ähnlicher Weise umläuft, um den Schlitz 47 a aus der fluchtenden Lage mit der Nachlaufrolle 48 zu bringen. Dadurch werden die Schleifscheiben 38 und 39 unmittelbar von dem Kreismesser 11 gelöst, so daß sichergestellt ist, daß beim Kreisbahnumlauf des Kreismessers 11 die Schleifscheiben mit dem Messer nicht in Berührung kommen.This means that the majority of the movement occurs during the circular path in which the sharpening is to take place of the grinding wheels 38 and 39 achieved by the action of the cylinder 41, which counteracts the restoring force of the bearing 46 acts, with the last part of the directed movement of the grinding wheels 38 and 39 is achieved by the further pressure of the cylinder 31, which occurs when the Slot 47 α is located in the plate 47 at an associated point. This two-phase movement is transferred to the grinding wheels 38 and 39 with the aid of a rod 48 a and 49, respectively. the Rod 48 α is pivotably articulated on an L-shaped angle lever 50 which is pivotable on the frame 10 is mounted at 51. The rod 49 is connected to the grinding wheel 39 with the aid of a second angle lever 52, which is mounted on the frame 10 at 53. It can be seen that when the sharpening device is in operation 13 the plate 47 as soon as the orbital movement of the head 17 through the beginning of the revolution the shaft 16 is initiated again, revolves in a similar manner to the slot 47 a from the to bring it in alignment with the idler roller 48. As a result, the grinding wheels 38 and 39 released directly from the circular knife 11, so that it is ensured that the circular path of the Circular knife 11 the grinding wheels do not come into contact with the knife.

Eine allgemein mit 54 (Fig. 3) bezeichnete Ein-Stellvorrichtung für den Vorschub des rollenförmigen Schnittgutes, beispielsweise Papierrollen, dient dazu, die Papierrollen für den Schnittvorgang genau und zum richtigen Zeitpunkt gegenüber dem Kreismesser einzustellen. Mit Hilfe einer Nockenanordnung 54 wird dabei erreicht, daß deren Ausgangswelle in einer vorbestimmten Stellung relativ zu ihrer Eingangswelle in jedem Zeitpunkt mechanisch zwangläufig gehalten ist, so daß infolge der Nockenanordnung 54 während des Schnittes keine Bewegung des Förderers 26 und infolge der Nockenanordnung 20 während des Schärfens keine Bewegung des Messers 11 erfolgt.An adjusting device generally designated 54 (Fig. 3) for the feed of the roll-shaped cut material, for example paper rolls, serves to the paper rolls for the cutting process exactly and at the right time compared to the circular knife to adjust. With the help of a cam arrangement 54 is achieved that the output shaft in a mechanically forcibly held predetermined position relative to their input shaft at any point in time so that, due to the cam arrangement 54, there is no movement of the conveyor during the cut 26 and as a result of the cam arrangement 20 there is no movement of the knife 11 during sharpening.

Während des Bahnumlaufs wird dem Messer 11 Schmiermittel mittels einer Düse zugeführt, die aufDuring the web circulation the knife 11 is supplied with lubricant by means of a nozzle that opens

einem Gestänge 60 sitzt, das zwischen den Rahmen und die Welle 18 eingefügt ist.a linkage 60 is seated, which is inserted between the frame and the shaft 18.

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for radial cutting of roll-shaped bodies, e.g. B. paper rolls, with a rotating circular knife whose knife shaft revolves on a circular path, with a device for sharpening the knife is arranged outside its cutting area, characterized in that that to control the circular

path movement of the knife (11) a cam arrangement (20) is provided, which is designed in such a way is that the circular knife (11) the circular path within the cutting area at a higher speed runs through and is stopped for sharpening.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that depending on the Cam arrangement (20) controlling circular path movement, an actuating device (47, 47 a), z. B. a notch (47) is provided for adjusting the sharpening device (38, 39).

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

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