DE1510817A1 - Process for the production of plastically stretchable, high-strength wires or threads and products from them - Google Patents
Process for the production of plastically stretchable, high-strength wires or threads and products from themInfo
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- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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Description
Dr. Ing. ERNSTMAIERDr. Ing. ERNSTMAIER
patentanwaltpatent attorney
MÜNCHEN 22MUNICH 22
A 6162 2h, Februar 1962A 6162 2h, February 1962
Dr. EM/SiDr. EM / Si
Verfahren zum Herstellen von plastisch dehnbaren, hochfesten Drähten oder Fäden, sowie Erzeugnis darausProcess for the production of plastically extensible, high-strength Wires or threads and products made from them
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von plastisch dehnbaren, hochfesten Drähten und Fäden, sowie Erzeugnisse daraus. Drähte und Fäden mit solchen Eigenschaften werden unter anderem in der Metalltuch- und Siebweberei benötigt und sind vorhanden bei den bisher meist verarbeiteten Drähten aus Kupfer, Nickel und deren Legierungen, wie Bronze, Tombak. Andererseits würden sich Drähte und Fäden mit zu geringer plastischer Dehnung auf den in der Siebweberei gebräuchlichen Webstühlen nur schwierig verarbeiten lassen. Im Gegensatz zu den Metalldrähten, die sich durch Schweißen oder Löten verbinden lassen, haben die gereckten Kunststoffdrähte den Naohteil, daß sie kaum verachweißbar noch vergieß- oder verklebbar sind und daherThe invention relates to a method for Manufacture of plastically stretchable, high-strength wires and threads, as well as products from them. Wires and threads with such Properties are used, among other things, in the metal cloth and sieve weaving are needed and are available for the most commonly processed wires made of copper, nickel and theirs Alloys such as bronze, tombac. On the other hand, wires and threads with too little plastic elongation would open up The looms commonly used in screen weaving can only be processed with difficulty. In contrast to the metal wires, which can be connected by welding or soldering, the stretched plastic wires have the Naohteil that they hardly can still be welded or glued and therefore
9 0 9 8 8 7/12829 0 9 8 8 7/1282
bisher keine befriedigende Lösung für die Herstellung von z. B. endlosen Papiermaeohinensieben oder anderen durch Naht verbundenen Bahnen aus Kunststoffdrahtgeweben gefun*- den werden konnte.so far no satisfactory solution for the production of z. B. endless paper machine or other through Seam-connected sheets of plastic wire mesh found * - that could be.
Ziel der Erfindung ist daher, ein Draht- oder Fadenmaterial aus Kunststoff herzustellen, das zugleich plastisch dehnbar und hochfest, außerdem aber auch schweiß-» kleb- oder vergießbar, d. h. zur Nahtbildung geeignet ist. Dieses Ziel wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, daß die Drähte oder Fäden aus einem Verbundstoff hergestellt werden, bei dem ein Partner ein Kunststoff ist, der in fließfähigen Zustand gebracht werden kann, während der andere Verbundpartner eine Fasereinlage 1st, derart, daß im Verbundzustand, in welchem der Kunststoff die Fasereinlage durchtränkt und umhüllt, die geforderten Festigkeitseigenschaften eintreten, ohne daß die Verschweiß-, Kleb- oder Vergießbar keit der Kunststoffdrähte durch Reokung beeinträchtigt wäre. Zu diesem Zweck wird gemäss der Erfindung die Fasereinlage aus Stapelfaser hergestellt und dies· gerade nur so fest versponnen, daß die Elementarfäden bei Zug aneinander abgleiten können, ohne zu zerreißen. Während die versponnene Fasereinlage also nur soviel Eigenfestigkeit haben soll« daß sie, gegebenenfalls durch geeignete, an sioh bekannte Vorrichtungen zugentlastet, den Verbundvorgang aushält, 1stThe aim of the invention is therefore to produce a wire or thread material made of plastic, which at the same time plastically stretchable and high strength, but also weldable, »glued or castable, d. H. is suitable for seam formation. This object is achieved according to the invention in that the wires or threads are made of a composite material, in which one partner is a plastic that can be brought into a flowable state, while the other is a composite partner a fiber insert is such that in the composite state in which the plastic soaks the fiber insert and enveloped, the required strength properties occur without the weldable, adhesive or castable The ability of the plastic wires to be affected by reoking were. For this purpose, according to the invention, the fiber insert is made from staple fiber and this is just the case firmly spun so that the filaments can slide against each other when pulled without tearing. While the wacky The fiber core should therefore only have so much inherent strength that it is known to itself, possibly through suitable ones Devices strain-relieved, withstands the bonding process, 1st
•a nicht Aufgabe des Verspinnen«, der Einlage Zugfestigkeit für den Zweck ihres späteren Gebrauches zu verleihen. Vielmehr soll gemäss der Erfindung der die Einlage durchtränkende und sie umhüllende Kunststoff anstelle der Verdrehung und Verzwirnung die Bindung zwischen den Elementarfäden übernehmen und somit die erstrebten Eigenschaften des Draht- oder Fadenmaterials erst durch das Zusammenwirken der Verbundpartner entstehen.• It is not the task of spinning "to give the insert tensile strength for the purpose of its later use. Rather, according to the invention, the plastic which soaks the insert and envelops it should instead the twisting and twisting take over the bond between the elementary threads and thus the desired properties of the wire or thread material arise only through the cooperation of the composite partners.
Als insbesondere für den Erfindungszweck geeignet wurden Glasfaden gefunden, z. B. einer Dicke in der Grössenordnung von 10 . Die Länge der Elementarfäden und der Grad ihrer Vereplnnung, d. h. die Zugfestigkeit der Einlage richten sich wesentlich nach der Art, insbesondere Fließfähigkeit und Zähigkeit des Kunststoffes und der Art und Welse seiner Aufbringung auf die Fasereinlage. Indessen können, je naoh dem Verwendungszweck, auoh natürliche und andere synthetische Fasern verwendet werden.As particularly suitable for the purpose of the invention glass threads were found, e.g. B. a thickness of the order of 10. The length of the filaments and the degree of their planning, d. H. the tensile strength of the insert depend essentially on the type, in particular Flowability and toughness of the plastic and the type and manner of its application to the fiber core. Meanwhile, depending on the purpose, natural and other synthetic fibers can also be used.
Da Gewebe oder Gewirke hergestellt aus Drähten oder Fäden gemäßs der Erfindung die Eigenschaft haben, durch Schweißen, Kleben oder Vergießen vernahtet werden zu können, ermöglicht die Erfindung die Herstellung z.B. endloser Paplermaschinensiebe oder anderer zusammengesetzter Bahnen aus Kunststoffgewebe oder -Gewirke.Since woven or knitted fabrics made from wires or threads according to the invention have the property being able to be sewn by welding, gluing or potting, the invention enables the production e.g. endless paper machine sieves or other compound ones Sheets of woven or knitted plastic.
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Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO0008579 | 1962-02-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1510817A1 true DE1510817A1 (en) | 1970-02-12 |
DE1510817B2 DE1510817B2 (en) | 1973-05-24 |
Family
ID=7351431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19621510817 Pending DE1510817B2 (en) | 1962-02-24 | 1962-02-24 | METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC EXTENSIBLE COMPOSITE FIBERS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1510817B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0551832A1 (en) * | 1992-01-15 | 1993-07-21 | Hoechst Aktiengesellschaft | Coating of yarn bundles, process for their manufacturing and textile made thereof |
-
1962
- 1962-02-24 DE DE19621510817 patent/DE1510817B2/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0551832A1 (en) * | 1992-01-15 | 1993-07-21 | Hoechst Aktiengesellschaft | Coating of yarn bundles, process for their manufacturing and textile made thereof |
US5366797A (en) * | 1992-01-15 | 1994-11-22 | Hoechst Aktiengesellschaft | Bonded yarn bundle, and textile sheet materials obtainable therefrom |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1510817B2 (en) | 1973-05-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |