DE1510765A1

DE1510765A1 - Process for the production of precisely torque-balanced thermoplastic yarns

Info

Publication number: DE1510765A1
Application number: DE19651510765
Authority: DE
Inventors: Mcintosh Euell Kenneth; Baugh Kenneth Richard
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1964-09-28
Filing date: 1965-09-27
Publication date: 1972-07-27
Also published as: IL24314A; GB1115616A; SE306133B; LU49485A1; NL6512478A; JPS491267B1; CH442601A; BE669597A

Description

EDUARDLORENZ-BERNHARDSEIDLER-MARGRITSEIDLEREDUARDLORENZ-BERNHARDSEIDLER-MARGRITSEIDLER RECHTSANWÄLTE 1510765LAWYERS 1510765

Bayerisches Oberstes Landesgericht · Oberlandesgericht Mönchen · Landgerichte München I und IlBavarian Supreme Court · Higher Regional Court Mönchen · Regional Courts Munich I and Il

8 München 22, Widenmayersfraee 23 Telefon [0811] 297194/297834 Postscheck: München 170280 Bankkonto: Bayerische Hypotheken- und8 Munich 22, Widenmayersfraee 23 Telephone [0811] 297194/297834 Postscheck: Munich 170280 Bank account: Bayerische Hypotheken- und

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Verfahren zur Herstellung von genau drehmomentausgeglichenen, thermoplastischen GarnenProcess for the production of precisely torque-balanced thermoplastic yarns

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von texturierten, elastisch dehnbaren Garnen, insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von elastisch dehnbaren Garnen mit ausgeglichenen Drehmomenten, wobei diese Garne in entgegengesetzten Eichtungen falschgezwirnte Fadenbündel aufweisen, die mit hohen Arbeite- i geschwindigkeiten in einem ununterbrochenen Arbeitsgang verarbeitet worden sind. Die mit nach dem. Verfahren und mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung erzeugten Garne bestehen vorzugsweise aus Nylon. Es können aber auch andere thermoplastische Garne verarbeitet werden, die aus Polyäthylen, Polypropylen» Polyurethan, Vinylacetat, Vinylchlorid, Acrylnitril, Polyester und dergleichen Polymeren bestehen.The invention relates to a method and a device for the production of textured, elastically extensible yarns, in particular a method and a device for the production of elastically extensible yarns with balanced torques, these yarns having incorrectly twisted thread bundles in opposite directions that work at high speeds have been processed in one uninterrupted operation. The with after. Process and yarns produced with the device according to the invention are preferably made of nylon. However, other thermoplastic yarns to be processed, which consist of polyethylene, polypropylene »polyurethane vinyl acetate, vinyl chloride, acrylonitrile, polyester and the like polymers.

Es besteht eine starke Nachfrage für elastisch dehnbare, voluminöse Garne. Voluminöse Garne haben eine Isolier-There is a strong demand for elastically stretchable, voluminous yarns. Bulky yarns have an insulating

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wirkung, ein Deckvermögen, einen angenehmen Griff und einen lockeren Aufbau. Elastisch dehnbare Garne haben dagegen ein gutes Tragvermögen und sind elastisch dehnbar, d.h., daß sie sich nach einer elastischen Dehnung zu erholen trachten.effect, hiding power, a pleasant grip and a loose structure. Elastic, stretchable yarns, on the other hand, have one good load-bearing capacity and are elastically stretchable, i.e. they strive to recover after an elastic stretch.

Bin großepf Volumen und eine elastische Dehnbarkeit erhält ein Garn durch das bekannte Falschzwirnverfahren. Zum Falschzwirnen nach dem üblichen Verfahren wird dem Garn ein Zwirn im Uhrzeigersinn (S-Eichtung) oder im Gegensinn des Uhrzeigers (Z-Richtung) erteilt, wobei die Enden des Garnstücks festgehalten werden und während des Zwirnens dasGarn im gezwirnten Zustand heißfixiert wird. Infolge des auf falschgezwirnte Garne ausgeübten Drehmoments trachten diese Garne, sich links- oder rechts herum aufzudrehen, wenn das eine Ende des Garns freigegeben wird. Es ist schon versucht worden, in S- und Z-Bichtung falschgezwirnte Garne zu einem ausgeglichenen Garn zu vereinigen, in dem zwar ein Drehmoment wirksam ist, das jedoch ausgeglichen ist, so daß das Garn anscheinend drehmomentfrei ist. Drehmomentausgeglichene Garne sind sehr elastisch und eignen sich zur Herstellung, von dynamischen, elastisch dehnbaren Geweben·Am large volume and elastic stretchability a yarn is obtained from the well-known false twisting process. To the False twisting according to the usual method turns the yarn into a clockwise (S-direction) or counter-clockwise twist (Z-direction), with the ends of the piece of yarn being held and during the twisting the yarn in the twisted State is heat-set. As a result of the torque exerted on incorrectly twisted yarns, these yarns tend to untwisting counterclockwise or clockwise when one end of the yarn is released. Attempts have already been made in To combine wrongly twisted yarns into a balanced yarn in which a torque is effective, however, this is balanced so that the yarn appears to be torque free. Torque balanced yarns are very elastic and are suitable for the production of dynamic, elastically stretchable fabrics

Für die Qualität ist es wichtig, daß in S- und 2-fiiohtung falachgezwirnte Endlosfadengarne, die für ein drehmomentausgeglichenes Garn bestimmt sind, genau gleiche Kennwerte und Eigenechaften besitzen. In der Ghemiefaeerindustrie hat man sich bemüht, Verfahren und Vorrichtungen zur präzisen Verarbeitung in S- und Z-«Eiohtung falschgezwirnten Endlosfadengarnen zur Erzeugung von ausgeglichenen Garnen zu entwickeln. Gewöhnlich werden in der a- und ^-Richtung falechgeawirate Endlosfadengarae getrennt hergestellt und aufgewickelt und dananh zu einem einzigen, dreheGnentausgeglielienen GarnetrangFor the quality, it is important that false-twisted continuous thread yarns in S and 2-threading are used for a torque-balanced Yarn are intended to have exactly the same characteristics and properties. In the Ghemiefaerindustrie one has endeavors to develop methods and devices for the precise processing of false-twisted continuous filament yarns in S and Z directions to develop balanced yarns. Usually falechgeawirate in the a and ^ directions Endlosfadengarae manufactured and wound up separately and then into a single, twisted, twisted yarn strand

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vereinigt· Wenn die Garne getrennt voneinander hergestellt werden, besteht aber stete die Möglichkeit, daß infolge von Unterschieden in den bei der Herstellung, dem VTiekeln und dem Transport herrschenden Bedingungen auch Unterschiede zwischen den Bndlosfadengarnen vorhanden sind.united · If the yarns are produced separately from each other, there is always the possibility that as a result of Differences in the manufacture, the Viekel and the transport conditions, there are also differences between the filament yarns.

Die Erfindung bezweckt nun die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung eines genau drehmomentausgeglichenen, endlosen, elastisch dehnbaren Garns, das aus in S- und Z-Richtungfölschgezwirnten Bndlosfäden aus einem synthetischen Polymer zusammengesetzt ist, in einem einzigen, kontinuierlichen, mit hoher Geschwindigkeit durchgeführten Arbeitsgang·The invention now aims to provide a method and an apparatus for producing an accurate Torque-balanced, endless, elastically stretchable yarn made from bunch threads that are fölsch-twisted in the S and Z directions composed of a synthetic polymer, in a single, continuous, carried out at high speed Operation

nachstehend werden, das Verfahren, und die Vorrichtung gemäß der Erfindung kurz beschrieben, Zwei ungestreckte thermoplastische Endlosfadengarne, die nebeneinander von einer geeigneten Quelle kommen, werden gemeinsam gestreckt, während sie zwischen einer gemeinsamen, angetriebenen Einzügewalzenanordnung und einer gemeinsamen StreekwÜBenanordnung wandern, die mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als die Einuugswal«enanordnung. Die geβtreckten Garne werden von der Streckwalzenanordnung abgezogen und gemeinsam Über eine Heizkörperfläche geführt, so daß die Garne heißfixiert werden· Bann läuft jedes Garn in eine Falschzwirnvorrichtung. Die Jfalsehzwiravorriehtungen werden synchron angetrieben und erteilen den Garnen ein gesteuertes Drehmoment, und zwar dem einen Garn in der S-Richtung und dem anderen Garn in der Z-Eichtung. Der Zwirn wandert rückwärts in die Garnstrecken, die über die Heizkörperflächen wandern· lach dem Verlassen der FalBchzwirnvorrichtungen werden die Garne zusammengenommen oder vereinigt.und über die Oberfläche einerhereinafter the method and the device according to the invention are briefly described, two unstretched thermoplastic continuous filament yarns that come side by side from a suitable source are drawn together, while they are between a common, driven feed roller arrangement and a common StreekwÜBenanordnung migrate, which are driven at a higher peripheral speed is called the Einuugswale «en formation. The stretched ones Yarns are drawn off from the drawing roller arrangement and passed together over a heating element surface, so that the yarns are heat set · Bann runs each yarn into a false twisting device. The false twisting devices become synchronous driven and give the yarns a controlled torque, one yarn in the S direction and the other yarn in the Z-direction. The thread migrates backwards into the thread sections that migrate over the radiator surfaces · laugh at that Leaving the false twisting devices, the yarns are gathered together or united. and over the surface of a

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Walze geführt, die eine Zuführung mit einer Überlange bewirkt, indem sie mit einer langsameren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, so daß die Garne gleichzeitig mit einer einheitlichen Überlänge zugeführt werden und in der Zone der Heißfixierung schrumpfen können. Der aus den beiden Garnen gebildete Strang besteht aus in S- und Z-Richtung falschgezwirnten Fäden, die unter identischen Bedingungen hergestellt wurden, so daß ein drehmomentausgeglichenes Garn erhalten wird, das dann auf einer Spule aufgewickelt wird» Vor dem Aufspulen erhält das drehmomentausgeglichene Garn einen leichten Fach- * zwirn, damit die Fadenbündel mit S- und Z-Zwirn zusammengehalten werden»Roller out, which causes a feed with an excess length, by being driven at a slower peripheral speed so that the yarns simultaneously with a uniform Extra length can be supplied and can shrink in the zone of heat setting. The one formed from the two yarns Rope consists of threads wrongly twisted in the S and Z directions, which are produced under identical conditions so that a torque balanced yarn is obtained which is then wound onto a bobbin »Before winding the torque-balanced yarn receives a light ply * twist so that the thread bundles are held together with S and Z twist will"

Infolge der identischen und gleichzeitigen Behandlung der Fadenbündel erhält man ein genau ausgeglichenes Garn·As a result of the identical and simultaneous treatment of the thread bundles, a precisely balanced one is obtained Yarn·

Ein besseres Verständnis der Erfindung wird durch die nachstehende, ausführlichere Beschreibung und die beigefügte Zeichnung ermöglicht. In dieser zeigt Fig.. 1 sch'ematisch und in Draufsicht die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung undA better understanding of the invention will be obtained through the following, more detailed description and the accompanying drawing enable. In this shows Fig. 1 schematically and in plan view the device and the method according to the invention and

Fig. 2 in Draufsicht eine der mit Reibscheiben ausgestatteten Falschzwirnvorrichtungen.2 shows a plan view of one of the false twisting devices equipped with friction disks.

Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung und des Verfahrens gemäß der Erfindung besitzt eine Quelle S für zwei thermoplastische Garne 1, die parallel über eine Führung 22 laufen und dann nebeneinander durch den Spalt zwischen zwei einander berührenden Einzugswalzen 2 und 5 wandern. Die Walze 3 wird mit einer vorbestimmten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben und fördert die Garne mit dieser Umfangsgeschwindigkeit zu einer Streckwalze 4, die mit einer höheren Umfangsge-The embodiment of the device and the method according to the invention shown in FIG. 1 has a Source S for two thermoplastic yarns 1, which run in parallel over a guide 22 and then side by side through the gap wander between two touching feed rollers 2 and 5. The roller 3 is at a predetermined peripheral speed driven and conveys the yarns at this peripheral speed to a drafting roller 4, which has a higher peripheral speed

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schwindigkeit angetrieben wird als die Einzugswalze 3> so daß die Garne zwischen diesen Walzen gestreckt werden· Die Garne laufen parallel um die Streckwalze 4 herum und werden an einen Heizkörper 5 abgegeben. Am Umfang der Streckwalze 4 greift eine Ieerlaufwalze 4a an, welche die Garne auf der Streckwalze 4 voneinander getrennt und parallel hält und verhindert, daß der den Garnen erteilte Zwirn über die Streckwalze 4 hinauswandert» Vorzugsweise sind zwischen den Einzugswalzen 2 und 3 einseits und der Streckwalze 4 mehrere Streckzapfen 6 und 7 angeordnet, die von je einem Garn 1 umschlungen sind und eine Orientierung und Streckung der Garne am Ort der Zapfen bewirken·speed is driven than the feed roller 3> so that the yarns are stretched between these rollers. An idle roller 4a engages on the circumference of the drafting roller 4, which keeps the yarns on the drafting roller 4 separated from one another and parallel and prevents the twisted yarn from migrating over the drafting roller 4 4 several stretching pins 6 and 7 are arranged, each of which is looped by a yarn 1 and causes the yarns to be oriented and stretched at the location of the pins.

Ton der Streckwalze 4 wandern die Garne über die von ihnen berührte, geheizte Fläche des Heizkörpers 5· Badurch werden die Garne plastisch· Sie laufen dann über eine Führungsrolle 15» durch !Führungen 16 und 17 und dann in je eine Falschzwirnvorrichtung 8 und 9. Diese Vorrichtungen werden synchron in einander entgegengesetzten Richtungen angetrieben und erteilen dem einen Garn einen S-Zwirn und dem anderen einen Z-Zwirn· Die synchrone Drehung in einander entgegengesetzten Richtungen wird vorzugsweise mit Hilfe eines gemeinsamen Antriebes erzielt. Ein derartiger Antrieb ist schematisch in Fig. 1 gezeigt und besitzt einen Motor M, der einen Riemen 23 treibt. Mit dem Motor ist eine Antreibsriemenscheibe 24 verbunden. Das Band läuft um zwei leerlaufende Riemenscheiben 25 und 26 heru». Jede Falschzwirnvorrichtung besitzt zwei Antriebswellen 27 und 28, welche die Vorrichtung in Umlauf versetzen. Auf jeder dieser Wellen ist am einen Ende eine Riemenscheibe 27' oder 28' befestigt, an welcher der Riemen angreift. Zwischen den Riemenscheiben, die auf den Wellen angeordnet sind, befinden sich zwei ZwiBohensoheiben 29, 30, die im Abstand von den vor-On the drawing roller 4, the yarns migrate over the heated surface of the heating element 5 in contact with them the yarns become plastic · They then run over a guide roller 15 »through! Guides 16 and 17 and then each into a false twisting device 8 and 9. These devices are driven and output synchronously in mutually opposite directions one thread an S-thread and the other a Z-thread · The synchronous twist in opposite directions Directions is preferably achieved with the help of a common drive. Such a drive is shown schematically in 1 and has a motor M which drives a belt 23. A drive pulley 24 is connected to the engine. The belt runs around two idle pulleys 25 and 26. Each false twisting device has two drive shafts 27 and 28 which circulate the device. There is a pulley at one end on each of these shafts 27 'or 28' attached to which the strap engages. Between the pulleys, which are arranged on the shafts, there are two intermediate boom pulleys 29, 30, which are spaced from the front

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genannten Eiemenscheiben angeordnet sind, irad bewirken, daß der Siemen einen so großen feil des Umfangs jeder der auf den ■ Wellen angeordneten Riemenscheiben berührt, äafl eine Drehung der Wellen ohne Schlupf des Siemens gewährleistet ist»called pulleys are arranged, irad cause the Siemens touches such a large part of the circumference of each of the pulleys arranged on the shafts, a rotation the shaft is guaranteed without slippage of the Siemens »

Eine Plastifizierung des Garns kann ohne weiteres dadurch erzielt werden, daß der Heizkörper 5 zwischen 390° und 400° C gehalten wird* Dem. Garn wird eine solche Drehung erteilt, daß der Zwirn über die Heizfläche rückwärtswandert, lach den. Falschzwirnvorrichtungen 8 und 9 laufen die Garne durch je eine iHihrung 18 und 19 und werden dann zu einem einzigen Strang vereinigt, der um eine !führungsrolle 20 und dann um die Mantelfläche einer Bolle 10 herumläuft, die mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, als die Streckwalze 4» so daß die Garne mit einer Überlänge zugeführt werden. Diese Oberlänge der Zuführung gestattet eine einwandfreie Schrumpfung und Entspannung der Garne zwischen der Streckwalze 4 und der Walze 10· Der von der Walze 10 ablaufende, zusammengesetzte Garnstrang ist drehmomentausgeglichen und kann, jetzt aufgespult werden. Von der Walze 10 läuft das Garn vorzugsweise durch eine Hihrung 21 zu einem Läufer einer Zwirn- und Auf spul vorrichtung 12, welche dem drehmomentausgeglichenen Garn einen leichten Pachzwirn erteilt, worauf das Garn auf eine Spule 13 aufgewickelt wird. Ein typisches Beispiel der Erzeugung eines drehmomentausgegliehenen, elastisch dehnbaren Garns unter Anwendung der Vorrichtung und des Verfahrens gemäß der Erfindung wird nachstehend beschriebeneA plasticization of the yarn can easily can be achieved in that the heating element 5 is kept between 390 ° and 400 ° C * Dem. Yarn such a rotation grants that the thread wanders backwards over the heating surface, laugh the. False twisting devices 8 and 9 run the yarns through one iHihrung 18 and 19 and then become one unified single strand around a! guide roller 20 and then runs around the outer surface of a bollard 10, which is driven at a lower peripheral speed than the drafting roller 4 »so that the yarns are fed in with an excess length. This upper length of the feed allows one perfect shrinkage and relaxation of the yarns between the drawing roller 4 and the roller 10 The composite strand of yarn is torque balanced and can now be wound up. From the roller 10 it runs Yarn preferably through a guide 21 to a runner of a twisting and winding device 12, which the torque balanced A light pach-twine is given to the yarn, whereupon the yarn is wound onto a bobbin 13. Case in point producing a torque balanced, elastically extensible yarn using the apparatus and method according to the invention will be described below

Implementation example

2wei Nylongarne mit je 17 Järtdlosfädeit und einem Gesamttiter von 70 Denier wurden in der vorstehend beschriebenen und2 two nylon yarns with 17 yarns each and a total denier of 70 denier were used in those previously described and

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in der Zeichnung gezeigten Art in die Vorrichtimg eingezogen· Die Garne wurden von den linzugswalzen 2 und 3 mit einer Geschwindigkeit von etwa 1.1'Qm/mizL und von der Streckwalze 4 mit einer Geschwindigkeit von etwa 370 m/min vorwärtsbewegt und zwischen diesen Walzen daher mit einem Streckverhältnis von 3,33 gestreckt«, Der Heizkörper 5 bestand aus einer langgestreckten Platte, die etwa 51 cm lang war und zwei Längs— nuten besaß«, Sie wurde auf einer Oberflächentemperatur von 400° C gehalten. "Vorzugsweise wanderten die Garne in je einer Hut, die in der Oberfläche des Heizkörpers 5 ausgebildet war, Hach dem Heizkörper 5 liefen die Garne in je eine Falschzwirnvorrichtung 8 und 9» die dem einen Garn einen S-Zwim von etwa 30 U/cm und dem anderen Garn einen Z-*Zwirn von 30 TJ/cm erteilte. Die Falschzwirnvorrichtungen 8 Tand 9 würden synchron angetrieben und waren mit Reibscheiben versehen* Jede dieser Vorrichtung besaß einen Satz von ineinandergreifenden Scheiben 14» die in jeder Torrichtung in derselben Richtung, aber in der entgegengesetzten Sichtung wie die Reibscheiben der anderen Vorrichtung angetrieben wurden« Jede Salschzwirnvorrichtung β und 9 bildete seitlieh eine V-förmige Sinne* Die Garne wurden so geführt, daß sie die Scheiben an ihren die Sinne begrenzenden, rotierenden tJmfangsteilen berührten, so daß die Garne um ihre Achsen gedreht werden» Jede der Falsöhaielrnvorrichtungen 8 und übt auf das ihr zugeordnete Garn über seine Mnge auf entgegengesetzten Seiten des Garns mehrere Drehkräfte aus, indem die Reibscheiben reibungsschlüssig an der "Umfangsflache der laufenden Garne angreifen und die Garne in entgegengesetzten Mcjhtungen drehen. Die lalschzwirnvorrichtungen 8 und 9 waren so ia der Häfee des Heizkörpers 5 angeordnet, daß der den Garnen erteilte Zwirn rückwärts indle Garnstresken wanderte, die überThe type shown in the drawing is drawn into the device The yarns were fed from the draw rollers 2 and 3 at one speed of about 1.1'qm / mizL and from the stretching roller 4 moved forward at a speed of about 370 m / min and therefore with a draw ratio between these rolls of 3.33 stretched ", the radiator 5 consisted of an elongated plate that was about 51 cm long and two longitudinal- nuten «, it was kept at a surface temperature of 400 ° C. "Preferably the yarns migrated in one each Hat that was formed in the surface of the radiator 5, After the heating element 5, the yarns each ran into a false twisting device 8 and 9 »which have an S-twine for one yarn of about 30 rev / cm and the other yarn a Z- * thread of 30 TJ / cm granted. The false twisting devices 8 Tand 9 would be synchronous driven and were provided with friction disks * Each of these The device had a set of interlocking disks 14 »which are in the same direction in each gate direction, but in the opposite sighting as the friction disks of the other device were driven and 9 formed a V-shaped sense * The yarns were made guided in such a way that they limit the disks to their senses, rotating circumferential parts touched so that the yarns around their Axes are rotated »Each of the Falsöhaielrnvorrichtungen 8 and exercises on the yarn assigned to it over its length on opposite ones Sides of the yarn from multiple torsional forces by the friction disks on the "circumferential surface of the Attack running yarns and turn the yarns in opposite directions Turning things around. The twisting devices 8 and 9 were so ia the Häfee of the radiator 5 arranged that the yarn given thread wandered backwards in the yarn stresken, which over

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den Heizkörper 5 liefen und dort heißfixiert wurden» Nach den Falschzwirnvorrichtungen 8 und 9 wurden die Garne vereinigt und in Form eines einzigen Stranges um die Rolle 10 herumgeführt, die einen kleineren Durchmesser hatte als die Streckwalze 4 und das Garn, mit einer Geschwindigkeit von etwa 360 m/min einer lach— und Aufspuleinrichtung 12 zuführte. Die Streckwalze 4 und die Walze 10 bildeten eine einstückige Stufenwalze, die von einer einzigen Welle angetrieben wurde. Die kleinere Walze 10 bewirkte, daß das Garn mit einer Überlänge zugeführt wurde und> sich daher einwandfrei entspannen und schrumpfen konnte. Der vereinigte Garnstrang erhielt dann einen Fachzwirn von 1,27 U/cm in der Z—Richtung und wurde in Form eines drehmomentausgeglichenen, elastisch drehbaren Garns mit insgesamt 54 Fäden und einem Gesamttiter von 140 Denier auf eine Spule aufgewickelt« Das so erhaltene, ausgeglichene Garn hatte eine sehr starke Dehnbarkeit und Erholungsfähigkeit und konnte zu einem Gewebe verarbeitet werden, welches die in der Bekleidungsindustrie sehr begehrten. Eigenschaften eines großen Volumens, Bederungsvermögens und der elastischen Dehnbarkeit hatte»the radiator 5 were running and there were heat-set »After the False twisting devices 8 and 9 have combined the yarns and guided around the roller 10 in the form of a single strand, which had a smaller diameter than the drawing roller 4 and the yarn, at a speed of about 360 m / min a laughing and winding device 12 fed. The drawing roller 4 and the roller 10 formed a one-piece step roller, the was driven by a single shaft. The smaller roller 10 caused the yarn to be fed with an excess length and> could therefore relax and shrink perfectly. The combined yarn strand then received a ply of 1.27 U / cm in the Z direction and was made in the form of a torque-balanced, elastically rotatable yarn with a total of 54 threads and a total denier of 140 denier on a spool wound up «The balanced yarn obtained in this way had a very high degree of extensibility and recovery ability and was able to a fabric that is used in the clothing industry very sought after. Had properties of a large volume, resilience and elastic extensibility »

Bei der Herstellung des drehmomentausgeglichenen Saras ist es wichtig, daß die Wegstrecken der Garne von einem Element zum andern im wesentlichen gleich sind, so daß auf die Garne gleiche Zugkräfte einwirken und man gleichmäßig behandelte Garne und schließlich ein genau ausgeglichenes Garn erhält*In making the torque balanced sara it is important that the paths of the yarns from one Element to the other are essentially the same, so that the same tensile forces act on the yarns and treated uniformly Yarn and ultimately a precisely balanced yarn *

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführungsform beschränkt ist, sondern im lahmen des Erfindungsgedankens und dem Umfang der beigefügten Ansprüche Abänderungen möglich, sind.It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment shown and described, but modifications are possible within the scope of the inventive concept and the scope of the appended claims.

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Claims

■■; ■ - 9 - ■■ '^; ■■ - -

Patent claims:

Process for the production of precisely torque-balanced thermoplastic yarns, characterized in that several identical, unstretched yarns are evenly drawn, the yarns simultaneously and evenly wrongly twisted in opposite directions, the wrongly twisted yarns' subjected to a heat-setting treatment, the heat-set wrongly twisted yarns united and then under lower Tension shrunk and eventually the yarns united in to be wrapped in an orderly manner "

2, Process for the production of precisely torque-balanced, elastically extensible thermoplastic yarns in a continuous operation according to claim 1, characterized characterized in that the following steps are carried out one after the other

(1) Feeding of two Indian thread yarns with the same characteristics and properties to a stretch zone »

(2) Stretching the two continuous filament yarns by exercising the same Stretching forces on the yarn,

(3) Simultaneous, even and synchronous false twist of the two yarns in opposite directions and to such an extent that the twine is in the yarns runs backwards to the stretching zone,

(4) Passing the two yarns through a joint-hot * - ■ fixing zone. In which the wrongly twisted yarn is fixed

'" .. be,

(5) 'Uniting the oppositely twisted and heat set Yarns into a single, torque-balanced yarn,

(6) Feeding the combined, torque balanced yarn to-.a winding zone at a speed * the smaller is higher than the feeding speed of the yarn

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■ - 10 -

twist zone »
(7) Winding the torque-balanced yarn »

3 »Approach to the production of precisely torque-balanced, Elastically stretchable yarns according to Claim 1 or 2, characterized in that the synchronous yarn twisting of the Yarns are made by placing several uniform sides on each of the yarns over its length on essentially opposite sides and equal torsional forces are exerted in that a frictional attack takes place on the circumferential surface of the yarns, by means of which the yarns are twisted in opposite directions,

4. T _e rfahren according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the combined and shrunk yarn receives a light JTaehzwirn before winding *

5 Process for the production of precisely torque-balanced, elastically stretchable, thermoplastic yarns in a continuous operation, characterized in that the following steps are carried out one after the other:

Feeding two yarns into a stretching aone and at the same time Stretch these yarns by applying the same stretching forces on the yarns,

Feeding two yarns into a drawing zone and drawing these yarns at the same time by exerting the same drawing forces on the yarns,

Feeding the two yarns at a predetermined linear speed in a heating zone, in which the yarns are shrunk in the relaxed state and at the same time heat-set,

Feeding of the two yarns to a single twist zone each and simultaneous and synchronous 3? as the twisting of the yarns in opposite directions. Sightings to the same thread that migrates backwards into the heat setting zone,

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η η An t 4* < ftft /η η An t 4 * <ftft /

Combining the oppositely twisted yarns into a single, torque-balanced yarn,

The torque-balanced yarn is fed to a ply and winding zone at a speed »die is less than the predetermined linear velocity, so that the yarns running in between are supplied with the same excess length will,

Light twisting of the torque-balanced

Yarn and

Winding the torque-balanced yarn »

6. Process for the production of torque-balanced, Elastically stretchable yarns according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the heat setting zone is kept between 390 ° and 400 0.

7. A method for the production of torque-balanced, elastically stretchable yarns according to claim 5 »thereby characterized in that the heat set zone is maintained at 400 ° G will,

8 * Process for the production of torque compensated Smooth, elastically stretchable yarns according to one of the claims 1 to 4 »characterized in that the united öarn der Wrap ζ one is fed at a speed that is 2-10 J & is lower than the speed of feeding to the False twist zone ♦

9 Process for the production of torque-balanced, elastically stretchable yarns according to claim 7, characterized characterized in that the yarns are twisted while using travel at a speed of about 370 m / min, and the yarn then at a speed of about 360 m / min the Faohzwirn— and winding zone is fed »

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10. Device for the production of precisely torque-balanced, Elastically stretchable yarns in a continuous work cycle according to Claim 1, characterized through a source for multiple yarns, a feed roller assembly, which is driven with a certain circumferential speed, a drafting roller arrangement, which in the vicinity the feed roller arrangement is arranged and is driven for each yarn at a peripheral speed which is higher as the circumferential speed of the feed roller arrangement, a heating device arranged in the vicinity of the drafting roller arrangement

™ for heating the drawn yarns running over it, one synchronously driven false twist arrangement for twisting one of the heated yarns fed to it in one direction and for simultaneously twisting another of the heated yarns in the opposite direction, means for synchronous drive, the false-twist arrangement, guide means for combining the false-twisted yarns into a torque-balanced yarn, a roller arrangement which causes the yarn to be fed in with an excess length at a lower peripheral speed

j is driven than the feed roller assembly and her fed torque-balanced yarn promotes, and means for receiving the torque-balanced yarn from the roller arrangement, which feeds the yarn with an excess length caused

11. The device according to claim 10, characterized in that that the synchronously driven false-twist assembly sets of interlocking, spaced apart Include slices, the slices of each sataes in same direction but in the opposite direction as the discs of the other set are driven and the yarns through Attack on the peripheral edges of the interlocking disks

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to be twisted »

12 «,. Device according to claim 10, characterized by an idle pressure roller that engages the stretch roller arrangement,

13o device according to claim 10, characterized in that that the stretching roller arrangement and the one feed are integral and stepped with an excessively long roller arrangement.

14 «► Device according to claim 10, characterized in that the winding device is a device for easy Pinning the combined yarn while winding it, on - shows.

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