DE1504767C

DE1504767C - Method for producing a composite film consisting of fine-pored synthetic resin and a reinforcing film

Info

Publication number: DE1504767C
Authority: DE
Inventors: Jerrold Jules Putnam Conn. Abell (V.St.A.)
Original assignee: Rogers Corp
Current assignee: Rogers Corp
Publication date: 1971-10-28

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer aus feinporigein Kunstharz und einer Verstärkungsfolie bestehenden Verbundfolie, bei dem gleichmäßig auf einen Träger verteilte thermoplastische Kunstharzkörner durch eine beheizte Druckzone mit in der Bewegungsrichtung des Materials abnehmendem Querschnitt geführt werden, so daß sie zu einer feinporigen Schicht zusammensintern, und bei dem die Verstärkungsfolie auf der vom Träger abgekehrten Seite an diese Schicht geheftet wird.The invention relates to a method for manufacturing one of fine-pored synthetic resin and one Reinforcement film consisting of a composite film in which thermoplastic material is evenly distributed on a carrier Resin grains through a heated pressure zone with in the direction of movement of the material decreasing cross-section, so that they sinter together to form a fine-pored layer, and in which the reinforcing film is attached to this layer on the side facing away from the carrier will.

Eine derartige Verbundfolie, bei der die Verstärkungsfolie als Leineneinlage oder Schicht aus einem sonstigen Material ausgebildet ist, wird vorteilhafterweise für vorgeschnittene Schuhoberteile, Kleidungsstücke oder für sonstige Materialflächen verwendet, bei denen zwei' poröse Kunststoffflächen auf einer Verstärkungsfolie oder Verstärkungseinlage erwünscht sind.Such a composite film, in which the reinforcing film as a linen insert or layer of a other material is formed, is advantageously used for pre-cut shoe uppers, garments or used for other material surfaces in which two 'porous plastic surfaces on one Reinforcement film or reinforcement insert are desired.

Es ist ein Verfahren bekannt, bei welchem als Träger ein endloses Band aus rostfreiem Stahl verwendet wird. Bei diesem bekannten Verfahren werden die Harzkörner zwischen zwei harten, unnachgiebigen Flächen gesintert, wodurch sie ein glasiges Aussehen erhalten und die Porosität der Oberfläche stark vermindert wird. Außerdem erfolgt bei diesem bekannten Verfahren das Anheften der Verstärkungsfolie nach der Sinterung in einer zweiten Druckzone, in der erneut durch harte, unnachgiebige Flächen ein Druck auf die Schicht ausgeübt wird, so daß die Porosität noch weiter vermindert wird. Um eine derartige Folie als Verbundfolie auszubilden, müßte ein zweiter Durchlauf vorgesehen werden, in welchem die gleichen Wirkungen eintreten. Dadurch würde die Porosität noch weiter heruntergesetzt werden, so daß die erhaltene Verbundfolie für die meisten Zwecke unbefriedigend wäre.A method is known in which an endless belt made of stainless steel is used as a carrier will. In this known method, the resin grains between two hard, unyielding Sintered surfaces, which gives them a glassy appearance and the porosity of the surface is greatly reduced. In addition, with this known method, the reinforcement film is attached after sintering in a second pressure zone, in which a pressure is exerted on the layer again through hard, unyielding surfaces, so that the Porosity is further reduced. In order to form such a film as a composite film, one would have to second pass can be provided in which the same effects occur. This would the porosity can be further reduced, so that the composite film obtained for most Purposes would be unsatisfactory.

Bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen eines anderen Gegenstandes, nämlich von endlosen Platten, Bahnen oder Folien aus aufschäumbaren Stoffen, insbesondere auf Polyurethanbasis, werden Reaktionskomponenten nach ihrer Vereinigung auf eine sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit fortbewegende Unterlage aufgegossen oder aufgedüst und dann zum Aufschäumen gebracht. Als Unterlagen können Textil- oder andere Faserstoffe vorgesehen werden, die mit dem sich bildenden Schaumstoff eine feste Verklebung ergeben. Es wird so ein beiderseits, mit Stoffbahnen bedecktes Schaumstofferzeugnis geschaffen.In a known method of making another object, namely endless Sheets, webs or foils made of foamable materials, in particular based on polyurethane, are used Reaction components after their combination on a moving with a certain speed The base is poured or sprayed on and then made to foam. As documents Textiles or other fibrous materials can be provided with the foam that is being formed result in a firm bond. It becomes a foam product covered on both sides with panels of fabric created.

Es ist auch ein Verfahren bekannt, in dem eine Folie hergestellt wird, die auf beiden Seiten eine Trägerfolie aufweist. Hierbei werden Körnchen eines thermoplastischen Kunstharzes als gleichmäßige Schicht auf die Fläche einer elastischen, porösen und faserigen Trägerfolie aufgebracht, und eine zweite elastische, poröse und faserige Trägerfolie wird sodann auf die Kunstharzkörnchenschicht aufgedrückt. Diese Folie durchläuft dann erhitzte Platten, zwischen denen ein sich verengender Durchlaß vorhanden ist. Diese Platten werden so hoch erhitzt, daß die Hitze durch die Trägerfolie hindurch die Kunstharzkörnchen erreicht und bis auf Sintertemperatur erhitzt, und zwar innerhalb einer Zeitspanne, die ein bestimmter Teil der Kombination benötigt, um den Durchlaß zwischen öcn beiden erhitzten Platten zu durchlaufen. Infolge der Verminderung der Hitzeeinwirkung auf die Kunstharzpartikeln durch die Wärmeisolierung der faserigen Trägerfolien wird ein scharfes Temperaturgefälle innerhalb der Kunstharzpartikeln vermieden. Die Partikeln der Kunstharzschicht erhalten deshalb eine gleichmäßige Tempe-S ratur und werden durch den gleichmäßigen Sinterdruck zu einer gleichmäßigen Schicht gesintert. Da keinerlei Überhitzung der einzelnen Kunstharzpartikeln stattfindet und da außerdem die faserigen Trägerfolien nachgiebig und elastisch sind, erfolgtA method is also known in which a film is produced which has a carrier film on both sides. Here, granules of a thermoplastic synthetic resin are applied as a uniform layer on the surface of an elastic, porous and fibrous carrier film, and a second elastic, porous and fibrous carrier film is then pressed onto the synthetic resin granule layer. This film then passes through heated plates between which there is a narrowing passage. These plates are heated so high that the heat therethrough reaches through the support film, the resin granules and heated up to sintering temperature, within a period of time required for a certain part of the combination to traverse the passage between öcn two heated plates. As a result of the reduction in the effect of heat on the synthetic resin particles due to the thermal insulation of the fibrous carrier films, a sharp temperature gradient within the synthetic resin particles is avoided. The particles of the synthetic resin layer are therefore given a uniform temperature and are sintered into a uniform layer by the uniform sintering pressure. Since there is no overheating of the individual synthetic resin particles and since the fibrous carrier films are flexible and elastic, this takes place

ίο keine Abflachung der einzelnen Kunstharzkörnchen, wodurch ein hoher Grad an Porosität und Durchlässigkeit der gesinterten Kunstharzschicht gewährleistet wird. Durch dieses Verfahren läßt sich jedoch keine Verbundfolie der eingangs genannten Art schaffen, da eine Verstärkungsfolie nicht in der Weise anbringbar ist, daß sie auf beiden Seiten mit feinporigem Kunstharz umgeben ist.ίο no flattening of the individual synthetic resin granules, thereby ensuring a high degree of porosity and permeability of the sintered synthetic resin layer will. However, this method cannot be used to produce a composite film of the type mentioned at the beginning create, since a reinforcement film cannot be attached in such a way that it is on both sides with fine-pored synthetic resin is surrounded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Verbundfolie der eingangs genannten Art zu schaffen, das einfach durchführbar ist und dennoch einen hohen Grad an Porosität der gesinterten Kunstharzschichten gewährleistet. Die Erfindung besteht darin, daß die zwischen zwei zusammenpreßbare, biegsame, faserige Abdeckfolien, von denen eine den Träger darstellt, eingeschlossene Verstärkungsfolie zusammen mit den Kunstharzkörnern durch die Druckzone geführt wird, die Abdeckfolien wieder entfernt werden und die auf einer Seite mit einer Kunstharzschicht versehene Verbundfolie als Verstärkungsfolie in einem zweiten Durchlauf in umgekehrter Lage mit einer porösen - Kunstharzschicht versehen wird.The invention is based on the object of a method for producing a composite film of To create the type mentioned at the beginning that is easy to implement and yet to a high degree Guaranteed porosity of the sintered synthetic resin layers. The invention consists in that the between two compressible, pliable, fibrous cover sheets, one of which is the carrier Reinforcement film is passed through the pressure zone together with the synthetic resin grains, the cover films are removed again and the one provided with a synthetic resin layer on one side Composite film as a reinforcement film in a second pass in an inverted position with a porous one - A synthetic resin layer is provided.

Die Praxis hat erwiesen, daß die zwangläufige, zweimalige Durchführung der bei dem ersten Durchgang erzeugten Sinterschicht durch die Druckzone keinerlei nachteilige Einwirkungen auf die Durchlässigkeit und Porosität der Sinterschicht ausübt. Dennoch wird in der Praxis vorteilhafterweise vorgesehen, daß demzufolge die Sinterung der ersten Kunstharzschicht während des ersten Durchlaufs durch die Heizplatten nur teilweise bis zu einem gewissen Sinterungsgrad erfolgt, während die abschließende,- vollkommene Sinterung beim zweiten Durchlauf bewirkt wird. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß der erste Durchgang zur Sinterung der ersten Schicht Kunstharzkörnchen mit etwas gesteigerter Geschwindigkeit vorgenommen wird, so daß die Kunstharzkörnchen der gesinterten Schicht nur etwa 60 bis 75% der endgültigen Dichte des Endproduktes erreichen, während die Geschwindigkeit des zweiten Durchlaufs so erniedrigt wird, daß das gesinterte Produkt die normale gewünschte Dichte aufweist.Practice has shown that it is compulsory to carry out the first run twice generated sintered layer by the pressure zone no adverse effects on the permeability and Exerts porosity of the sintered layer. Nevertheless, in practice it is advantageously provided that accordingly the sintering of the first synthetic resin layer during the first pass through the heating plates takes place only partially up to a certain degree of sintering, while the final, - perfect Sintering is effected on the second pass. This can be done, for example, that the first pass for sintering the first layer of synthetic resin granules at a slightly increased speed is made so that the resin granules of the sintered layer are only about 60 to reach 75% of the final density of the final product, while the speed of the second Pass is decreased so that the sintered product has the normal desired density.

Die durchlässige Zwischenlage oder Verstärkung kann aus gewebtem oder nicht gewebtem Stoff, aus Papier oder sonst einer festen durchlässigen Einlage bestehen. Zur Begünstigung der Bindung der Zwischeneinlage zu den gesinterten Schichten können die beiden Seiten der Verstärkungsfolie mit einer Schicht durchlässigen Bindemittels ausgestattet werden, um die Bindung mit den Kunstharzschichten zu verbessern. Ein solches Bindemittel kann in Form einer Schicht Kunstharzmaterial bestehen, welche jedoch nicht geschlossen verlaufen darf, damit die Durchlässigkeit für Wasserdampf und/oder Luft zwischen den kleinporigen Folien und der. Verstärkungseinlage nicht beeinträchtigt wird.The permeable liner or reinforcement can be made of woven or non-woven fabric Paper or some other solid, permeable insert. To favor the binding of the intermediate insert To the sintered layers, the two sides of the reinforcement sheet can be coated with one layer permeable binder to improve the bond with the synthetic resin layers. Such a binder may be in the form of a layer of synthetic resin material, however must not run closed, so that the permeability for water vapor and / or air between the small pore foils and the. Reinforcement insert is not affected.

Einem weiteren Erfindungsmerkmal zufolge können die Außenflächen der porösen PlastikschichtAccording to another feature of the invention can be the outer surfaces of the porous plastic layer

3 . 43. 4th

der Verbundfolie während der Herstellung mit Prä- eine Kontermutter 40 gesichert ist. Die Schieberplatte gungen ausgestattet werden, indem in an sich be- 34 regelt die Dicke der Schicht aus Kunsistoü'körnkannter Weise Prägefolien zwischen die erste und/ chen, welche darunter hindurchgleitet, und die Do- oder zweite Schicht Kunstharzkörnchen und die je- sierrolle 32 wird so eingeregelt, daß immer ein geweils an diesen anliegende Trägerfolie vor dem 5 wisser Überschuß an Kunststoffkömehen vor der Durchlauf durch die Heizplatten eingelegt werden. Schieberplatte 34 vorhanden ist, wodurch die untere Nach der Sinterung werden die Prägefolien gemein- Trägerfolie 10 gleichmäßig mit einer Schicht gesam mit den Trägerfolien abgezogen werden. wünschter Dicke aus KunststolTkörnchen bedeckt ist. . Faserige Trägerfolien, welche sich für das Ver- Die Dicke dieser Schicht nach dem Durchlaufen der fahren gemäß der Erfindung eignen, sind Fiberplat- io Schieberplatte 34 wird so gewählt, daß an der Austen, insbesondere gummi- und/oder kunstharzim- trittsölfnung des Behälters 26 wiederum ein Überprägnierte Fiberplatten, gewebte oder nicht gewebte schuß an Kunststoffkörnchen vorhanden ist, bevor Stoffe, vorausgesetzt, daß diese Trägerfolien die er- diese durch die Druckplatte 42 das erste Mal einer forderliche Festigkeit aufweisen. Außerdem müssen Druckeinwirkung unterworfen werden,
diese Materialien eine genügend große Widerstands- 15 Zur Durchführung der vorliegenden F.rfindung fähigkeit gegen die Temperatur- und Druckeinwir- eignen sich thermoplastische Kunstharze. Die Schieb! kungen aufweisen, welcher sie während der Sinter- von Kunstharzkörnchen wird nach dem Austritt aus vorgänge der Kunstharzkörnchen ausgesetzt werden dem Behälter 26 durch die untere Trägerfolie 10 müssen. Handelsüblich erhältliche und synthetische unterhalb der Druckplatte 42 hindurchbewegt. Diese Gummi enthaltende faserige Materialien, wie sie für 20 Druckplatte 42 ist aus Metall gefertigt, und die glatibillige Brandsohlen Verwendung finden, haben sich polierte Unterseite 44 weist gegenüber der unteren in einer Dicke von 0,5 bis 1,5 mm als äußerst ge- Trägerfolie 10 eine kleine Neigung in der Größeneignet erwiesen. Ordnung von etwa 10 auf, so daß eine Durchlauf-the composite film is secured with a counter nut 40 during manufacture. The slide plate can be equipped in that the thickness of the layer of synthetic resin granules is controlled in a manner that is controlled in a manner such as embossing foils between the first and / or the small, which slides underneath, and the can or second layer of synthetic resin granules and each roller 32 adjusted in such a way that a carrier film, which is in some cases adjacent to this, is inserted before the 5 white excess of plastic granules before the passage through the heating plates. Slide plate 34 is present, whereby the lower After sintering, the embossing foils are common carrier film 10 are peeled off evenly with a layer total with the carrier films. the desired thickness is covered with plastic granules. . Fibrous carrier films, which are suitable for the thickness of this layer after passing through the drive according to the invention, are Fiberplat- io slide plate 34 is chosen so that on the austen, in particular rubber and / or synthetic resin oil penetration of the container 26 again an over-impregnated fiberboard, woven or non-woven weft of plastic granules is present before substances, provided that these carrier films, which are produced by the pressure plate 42, have a required strength for the first time. In addition, pressure must be subjected to
These materials have a sufficiently high resistance to the effects of temperature and pressure, thermoplastic synthetic resins are suitable. The push! have effects which they will have to be exposed to during the sintering of synthetic resin granules after the synthetic resin granules have emerged from the container 26 through the lower carrier film 10. Commercially available and synthetic ones moved beneath the pressure plate 42. These fibrous materials containing rubber, such as those for the pressure plate 42, are made of metal, and which are used for smooth, cheap insoles, have a polished underside 44 that is 0.5 to 1.5 mm thick as a carrier film, which is extremely thick compared to the lower one 10 a small inclination in the size proved suitable. Order of about 10, so that a throughput

In der Zeichnung und der folgenden Beschreibung öffnung mit sich ständig verringerndem QuerschnittIn the drawing and the following description, the opening has a constantly decreasing cross-section

ist die Erfindung an Hand einer Vorrichtung zur 25 entsteht. Besitzt die Unterseite 44 beispielsweise einethe invention is based on a device for 25 arises. Has the bottom 44, for example, a

Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung Breite von 5 cm, so hat die Kante am Behälter 26Carrying out the method according to the invention has a width of 5 cm, the edge on the container 26

erläutert. einen Abstand gegenüber der unteren Trägerfolie 10,explained. a distance from the lower carrier film 10,

Fig. 1 zeigt schematisch die Seitenansicht einer welcher um 11,2 mm größer ist als der Abstand an bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung zur der gegenüberliegenden Kante. Entsprechend des Durchführung des Verfahrens während eines Ferti- 30 Abstandes der Unterseite 44 von der unteren Trägungsschrittes zur Herstellung einer mehrschichtigen gerfolie 10 wird die Dicke der Schicht am Kunststoff-Folie; körnchen an der Kante neben dem Behälter 26 drei-Fig. 1 shows schematically the side view of one which is 11.2 mm larger than the distance preferred embodiment of the device to the opposite edge. According to the Carrying out the method during a finished 30 distance of the bottom 44 from the lower support step for the production of a multilayer gerfilm 10, the thickness of the layer on the plastic film; granules on the edge next to the container 26 three-

Fig. 2 zeigt in ähnlicher Weise einen anderen bis achtmal größer sein als die Dicke der Schicht anFig. 2 similarly indicates another to be eight times greater than the thickness of the layer

Fertigungsschritt zur Herstellung einer mehrschichti- der gegenüberliegenden Kante der Unterseite 44. DieManufacturing step for the production of a multilayer opposite edge of the underside 44. The

gen Folie; 35 Verringerung der Dicke hängt in erster Linie von dergene foil; 35 reduction in thickness depends primarily on the

Fig. 3 und 4 zeigen perspektivisch Ansichten Anzahl der Kunstharzkörnchen ab, welche unter der mehrschichtiger Folien, welche nach dem Verfahren Unterseite 44 hindurchgleiten. Während des Hingemäß der Erfindung hergestellt sind. durchgleitens tritt jedoch eine gewisse Zusammen- 3 and 4 show perspective views from the number of synthetic resin granules, which under the multilayer films which slide through the underside 44 according to the method. During the period according to the invention are made. sliding through, however, there is a certain

Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 dient zur Verbin- pressung der Kunstharzkörnchen ein, und eventuelle dung einer Verstärkungsfolie 11 mit der obersten 40 Hohlräume in der Schicht werden während des Seite einer porösen Kunststoffschicht 14. Eine Trä- Durchlaufens unterhalb der Druckplatte 42 aufgegerfolie 10 wird von einer Vorratsrolle 16 abge- füllt. Die Druckplatte 42 ist auf einer Gewindewickelt, mittels angetriebener Walzen 18, 20 durch stange 46 angeordnet, welche in eine Gewindebohverschiedene Stationen der Vorrichtung gezogen und rung des Armes 48 eingeschraubt und mittels einer schließlich auf einer Aufwickelrolle 21 nach erfolg- 45 Kontermutter 50 gesichert ist. Die Druckplatte 42 tem Sinterungsvorgang aufgewickelt. Die Träger- kann so justiert werden, daß die Kunstharzkörnchen folie 10 läuft zuerst über einen starren Tisch 22 der in einer Schicht verteilt werden, in welcher etwa 0,24 Zubringervorrichtung 24 für die Plastikkörnchen, bis 7,3 kg/m-' Kunstharzkörnchen auf der unteren weiche durch diese Vorrichtung verteilt und vorge- Trägerfolie 10 liegen, wobei eine Verteilung von 0,3 preßt werden. Diese Zubringervorrichtung 24 be- 50 bis 1 kg/m-' vorteilhafte Ergebnisse gezeitigt hat.
steht aus einem bodenlos ausgebildeten Behälter 26, Die Verstärkungsfolie 11, welche mit der oberen dessen untere Längsseitenkanten starr am Tisch 22 Seite der porösen Kunststoffschicht 14 verbunden befestigt sind, während die untere Schmalseitenkante werden soll, wird von einer Vorratsrolle 23 abge-28 gegenüber dem Tisch 22 einen bestimmten Ab- wickelt, über eine Walze 56 geführt und läuft über stand aufweist, so daß ein Schlitz entsteht, durch 55 die Vorratsrolle 54, auf welcher die obere Trägerwelchen die Trägerfolie 10 und die Prägefolie 15 in folie 52 aufgewickelt ist. Nunmehr laufen sowohl die den Behälter 26 eintreten können. Oberhalb des Be- Verstärkungsfolie 11 als auch die obere Trägerfolie hälters 26 ist ein Trichter 30 angeordnet, dessen 52 über eine Führungswalze 58. Unterhalb der obe-Füllung mit Kunststoffkörnchen durch eine Dosier- ren Heizplatte 62 ist die untere Heizplatte 64 angerolle 32 in genau abgestimmten Mengen in den Be- 60 ordnet, und zwischen diesen beiden Platten liegen hälter 26 und auf die hindurchgezogene untere Trä- nunmehr die untere Trägerfolie 10, die Schicht 12 gerfolie 10 verteilt wird. Durch die Bewegung der aus Kunstharzkörnchen, die Verstärkungsfolie 11 Trägerfolie 10 werden die Kunststoffkörnchen mit- und die obere Trägerfolie 52, werden gemeinsam in genommen und durch die Schieberplatte 34 zu einer Richtung zur Aufwickelrolle 21 bewegt und auf etwa Schicht gewünschter Dicke verteilt. Diese Schieber- 65 150 bis 205"C erhitzt. Zu diesem Zweck sind die platte 34 kann durch eine Schraubenspindel 38 verti- Heizplatten 62, 64 mit elektrischen Heizelementen kai justiert werden, welche letztere in eine Gewinde- 66 ausgestattet, welche die erforderlichen Wärmebohrung eines Trägers 36 eingeschraubt und durch mengen für die Erhitzung erzeugen. Die Vorderkan-The device according to FIG. 1 is used to press the synthetic resin granules together, and any reinforcement film 11 with the top 40 cavities in the layer are formed during the side of a porous plastic layer 14 a supply roll 16 is filled. The pressure plate 42 is wound on a thread, arranged by means of driven rollers 18, 20 through rod 46, which is drawn into a threaded hole in various stations of the device and screwed into the arm 48 and finally secured by means of a lock nut 50 on a winding roller 21 afterwards. The pressure plate 42 wound system sintering process. The carrier can be adjusted so that the synthetic resin granule film 10 first runs over a rigid table 22 which is distributed in a layer in which about 0.24 feeder device 24 for the plastic granules, up to 7.3 kg / m- 'synthetic resin granules the lower soft distributed by this device and in front of the carrier film 10, a distribution of 0.3 being pressed. This feeder device 24 has produced beneficial results from 50 to 1 kg / m 2.
consists of a bottomless container 26, the reinforcement film 11, which is rigidly attached to the upper, lower longitudinal side edges of the table 22 side of the porous plastic layer 14, while the lower narrow side edge is to be, is removed from a supply roll 23 opposite the table 22 a certain unwinding, guided over a roller 56 and runs over stand, so that a slot is created through 55 the supply roll 54 on which the upper carrier which the carrier foil 10 and the embossing foil 15 in foil 52 is wound. Now both those who can enter the container 26 are running. A funnel 30 is arranged above the reinforcement film 11 as well as the upper carrier film holder 26, its 52 being rolled over a guide roller 58 Quantities in the order 60, and between these two plates are containers 26 and now the lower carrier film 10, the layer 12 is distributed on the lower carrier drawn through. By moving the synthetic resin granules, the reinforcement foil 11 carrier foil 10, the plastic granules are taken with and the upper carrier foil 52 are taken together and moved by the slide plate 34 to a direction towards the winding roller 21 and distributed over a layer of the desired thickness. This slide 65 is heated to 150 to 205 "C. For this purpose the plate 34 can be adjusted by a screw spindle 38 vertically. Heating plates 62, 64 with electrical heating elements can be adjusted The carrier 36 is screwed in and generated by quantities for the heating.

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ten 60, 68 der Heizplatten 62, 64 weisen einen größe- worden ist, wird sodann gemäß F i g. 2 ein zweitesth 60, 68 of the heating plates 62, 64 have a size, is then shown in FIG. 2 a second

ren gegenseitigen Abstand auf als die rückwärtigen Mal durch die Vorrichtung hindurchgezogen. Wäh-ren mutual distance than the rear times pulled through the device. Select

Kantcn 70, 72. so daß die Dicke der Schicht aus rend dieses zweiten Druckganges wird die andereEdge 70, 72. so that the thickness of the layer from this second print run is the other

Kunststoffkörnchen beim Eintritt zwischen die Heiz- Seite der Verstärkungsfolie 11 mit einer porösenPlastic granules when entering between the heating side of the reinforcement film 11 with a porous

platten 62, 64 größer ist als nach dem Durchlaufen 5 Kunststoffschicht 14a versehen und gleichzeitig dieplates 62, 64 is larger than provided after passing through 5 plastic layer 14a and at the same time the

derselben. Vorteilhafterweise wird die Dicke der Außenseite dieser Kunststoffschicht 14a mit einemthe same. Advantageously, the thickness of the outside of this plastic layer 14a with a

Schicht durch diese Anordnung der Heizplatten 62, Prägemuster 13 a ausgestattet. Die Vorrichtung ent-Layer equipped by this arrangement of the heating plates 62, embossing pattern 13 a. The device

64 in einem Verhältnis von etwa 4:1 bis etwa 2 : 1 spricht im wesentlichen der Vorrichtung gemäß der64 in a ratio of about 4: 1 to about 2: 1 essentially speaks of the device according to FIG

verringert. Je größer man das Verhältnis als Zusam- Fig. 1, lediglich mit der Ausnahme, daß auf diedecreased. The greater one the relationship than together. Fig. 1, with the exception that on the

menpressung wählt, um so größer wird die Dicke der ίο Vorratsrolle 23a nunmehr die teilweise fertigge-selects menpressung, the greater the thickness of the supply roll 23a is now the partially finished

Schicht und um so kleiner deren Porosität. stellte zusammengesetzte Folie gewickelt wird undLayer and the smaller its porosity. put composite foil is wrapped and

Die Hitze der Heizplatten 62, 64 muß durch die daß selbstverständlich sowohl die Heizplatten 62a, obere Trägerfolie 52 und die untere Trägerfolie 10 64a als auch die Kühlplatten 74a einen größeren sowie durch die Verstärkungsfolic II hindurchdrin- gegenseitigen Abstand aufweisen müssen, damit das μοη. um die der Druckeinwirkung unterworfenen 15 nunmehr wesentlich dickere Folienmaterial hindurchkiinststolTkömciien so hoch zu erhitzen, daß sie zu gleiten kann. Während dieses zweiten Durchlaufes einer feinporigen Schicht gesintert werden. Da der wird eine neue Schicht Kunstharzpartikeln auf einer Anteil der auf die einzelnen Folien übertragenen Prägefolie 15 verteilt, weiche von einer Ablaufrolle Hitze im wesentlichen gleich ist der Hitzeübertragung 17 abgewickelt und über die Vorratsrolle 16 geführt auf die Kunststoffschicht, besteht keine Gefahr einer 20 wird, von welcher unterhalb der Prägefolie 15 die örtlichen Überhitzung der Körnchen an der Beruh- untere Trägerfolie 10 abrollt. Die zusammengesetzte riingsstelle zwischen diesen und den Flächen der Folie, welche während des ersten Durchganges durch Folien. Andererseits sind die an den Metallischen die Vorrichtung hergestellt und auf der Vorratsrolle der Heizplatten 62, 64 aufliegenden Folien zusam- 23a aufgewickelt wurde, wird nunmehr als Verbundmenpreßbar oder nachgiebig ausgebildet. Diese 25 folie 82 bezeichnet, läuft von der Vorratsrolle 23 a Faktoren wirken dahingehend zusammen, daß eine ab über die Vorratsrolle 54, von welcher die Trägerübermäßige Abflachung und ein Breitdrücken der folie52a mit abrollt, und beide Folien82. 52a laufen Kunststoffkörnchcn an den Oberflächen der Plastik- um die Führungswalze 58a und die abgerundete schicht unterbunden wird, so daß deren Porosität er- Vorderkanten 60a der Heizplatten 62 a auf die Oberhalten bleibt. 30 seite der neugebildeten Schicht KunstharzkörnchenThe heat of the heating plates 62, 64 must of course be achieved by both the heating plates 62a, the upper carrier film 52 and the lower carrier film 10 64a as well as the cooling plates 74a are larger as well as through the reinforcement film II must have mutual spacing so that the μοη. around the 15, now much thicker, film material subjected to the pressure to be heated so high that it can slide. During this second pass be sintered in a fine-pored layer. Since the will be a new layer of synthetic resin particles on one Proportion of the stamping foil 15 transferred to the individual foils distributed, soft from a run-off roller Heat is essentially the same as the heat transfer 17 and is guided over the supply roll 16 on the plastic layer, there is no risk of a 20, of which below the embossing foil 15 the Local overheating of the granules on the base lower carrier film 10 unrolls. The compound ring point between these and the surfaces of the film, which during the first pass through Foils. On the other hand, those on the metal tables are made of the device and on the supply roll The foils lying on top of the heating plates 62, 64 were rolled up together, can now be pressed as a composite or flexible. This labeled 25 film 82 runs from the supply roll 23 a Factors cooperate in that one from the supply roll 54, of which the carrier excessive Flattening and spreading the folie52a with unrolls, and both foils82. 52a run Plastic granules on the surfaces of the plastic around the guide roller 58a and the rounded one layer is prevented, so that the porosity of the front edges 60a of the heating plates 62a on the upper hold remains. 30 side of the newly formed layer of synthetic resin granules

Die Länge der Heizplatten 62, 64 hängt einerseits auf. Die somit entstandene Kombination, bestehendThe length of the heating plates 62, 64 depends on the one hand. The resulting combination, consisting

von der Vorschubgeschwindigkeit der zusammenge- aus der unteren Trägerfolie 10, der Prägefolie 15. derthe feed speed of the lower carrier film 10, the embossing film 15

setzten Folie zwischen diesen Platten, andererseits Schicht 12 aus Kunstharzkörnchen und die darüber-put foil between these plates, on the other hand layer 12 made of synthetic resin granules and the

von der Temperatur der Platten, der Dicke der liegende Verbundfolie 82. gleiten nunmehr gemein-from the temperature of the panels, the thickness of the lying composite film 82. now slide jointly

Kimststoffschieht. den Dicken der Trägerfolie 10. der 35 sam zwischen den Heizplatten 62a. 64a mit normalerKimststoffschicht. the thickness of the carrier film 10. the 35 sam between the heating plates 62a. 64a with normal

Trägerfolie 52 und der Verstärkungsfolie 11 sowie Geschwindigkeit des ersten Durchganges, wobei dieCarrier film 52 and the reinforcing film 11 and the speed of the first pass, wherein the

von"der Sintertemperatur der Kunstharzkörnchen ab. neue Schicht aus Kunststoffkörnchen auf der anderenfrom "the sintering temperature of the synthetic resin granules. New layer of plastic granules on top of the other

Wie bereits einleitend erwähnt, erfolgt der erste Seite der Verstärkungsfolie 11 zu einer Kunststoff-As already mentioned in the introduction, the first side of the reinforcement film 11 is made into a plastic

Durchlauf der zusammengesetzten Folie, während schicht 14a gesintert wird, während die oberePassing through the composite foil while layer 14a is sintered while the upper

die crsie Schicht porösen Kunststoffmaterials auf 40 Schicht 14 zur gewünschten endgültigen Dichtethe layer of porous plastic material on top of layer 14 to the final desired density

die Verstärkungsfolie aufgebracht wird, mit etwas sintert.the reinforcement film is applied, with some sinters.

erhöhter Geschwindigkeit, so daß die gesinterte Nach dem zweiten Durchlauf durch die erhitztenincreased speed so that the sintered after the second pass through the heated

Schicht 14 während dieses ersten Durchlaufens noch Platten 62a. 64 a wird die somit zusammengesetzteLayer 14 still has plates 62a during this first pass. 64 a thus becomes the composite

nicht die endgültige Dichte erreicht. Folie abgekühlt und beispielsweise zwischen Kühl-does not reach final density. Film is cooled and, for example, between cooling

Die Vcrstärkungsl'olie 11 kann und wird vorteil- 45 platten 74a hindurchgezogen, welche mit einerThe reinforcement film 11 can and is advantageously drawn through plates 74a, which are provided with a

hafterweise an der Innenseite mit einem geeigneten Wasserkühlung ausgestattet sind. Die oberen undare liable to be equipped with a suitable water cooling system on the inside. The top and

Bindemittel versehen. Durch dieses Bindemittel wird unteren Trägerfolien werden sodann von der zusäm-Provide binding agent. With this binding agent, the lower carrier foils are then

eiiic feste Haftung der Verstärkungsfolie auf der ge- mengesetzten Folie abgezogen und auf die Auf-eiiic firm adhesion of the reinforcement film on the combined film peeled off and on the

sinlcrtcn Kunststoffschicht bewirkt, ohne daß deren wickelrolle 21a. 55a aufgewickelt, worauf auch diesinlcrtcn plastic layer without the winding roller 21a. 55a wound up, to which the

Porosität oder Durchlässigkeit beeinträchtigt wird. 50 Prägefolie 15 von der zusammengesetzten Folie ab-Porosity or permeability is impaired. 50 embossing foil 15 from the composite foil

Nachdeni die zusammengesetzte Folie die Heiz- gezogen und zur Aufwickelrolle 19a geführt wird, platten 62. 64 durchlaufen hat. wird sie beispiels- Die nunmehr verbleibende zusammengesetzte Folie weise zwischen Kühlplatten 74 abgekühlt, deren ge- ist beiderseits mit Kunststoffschichten 14.14a ausgen.seitiger Abstand der Dicke der Zusammengesetz- gestattet, welche letztere eine spiegelbildliche Präicii Folie entspricht. Nach dem Auskühlen wird die 55 gung entsprechend dem Muster der Prägefolie 15 aufuntere Trägerfolie 10 von der zusammengesetzten weist, und wird sodann auf einer angetriebenen Sam-Folie durch die angetriebenen Walzen 18. 20 abge- melrolle 61a aufgerollt. Die zusammengesetzte Folie zogen und auf der Aufwickelrolle 21 aufgewickelt. kann hierbei durch Scheibenmesser 63 glattgeschnit-In ähnlicher Art und Weise wird die obere Träger- ten werden, welche zwischen einer Führungswalze 57 folie 52 abgezogen, um eine Führungswalze 53 ge- 60 und der Sammelrolle 61 α angeordnet sind, wie dies führt und auf eine angetriebene Aufwickelrolle 55 in der Fig. 2 dargestellt ist." Es läßt sich ersehen, aufgewickelt. Die nunmehr verbleibende Kombina- daß die Vorrichtung dahingehend abgeändert werden tion, bestehend aus einer porösen Kunststoffschicht, kann, um eine zusammengesetzte Folie mit einer deren obere Seile mit einer Verstärkungsfolie 11 vor- Verstärkungsfolie 11 herzustellen, weiche beiderseits bunden ist, wird sodann um eine Führungswalze 57 65 mit Kunststoffschichten 14. 14a gemäß Fig. 4 ohne geführt und auf der Aufwickelrolle 61 aufgewickelt. jegliche Prägung ausgestattet ist, indem lediglich derAfter the composite film is heated, it is drawn and fed to the take-up roll 19a, plates 62. 64 has passed through. it becomes example- The now remaining composite film wise cooled between cooling plates 74, which is on both sides with plastic layers 14.14a ausgen.seitiger Distance of the thickness of the composite permits, which latter a mirror image of the preicii Foil corresponds. After cooling, the 55 movement is raised according to the pattern of the embossing foil 15 Carrier film 10 has from the assembled one, and is then driven on a Sam film rolled up by the driven rollers 18, 20 unwinding roller 61a. The composite foil pulled and wound on the take-up reel 21. can be cut smoothly by a circular knife 63 In a similar manner, the upper beam will be placed between a guide roller 57 film 52 peeled off to a guide roller 53 ge 60 and the collecting roller 61 α are arranged, as this leads and is shown on a driven take-up roll 55 in Fig. 2. "It can be seen wound up. The now remaining combination that the device will be modified accordingly tion, consisting of a porous plastic layer, can be used to form a composite film with a the upper ropes of which with a reinforcement film 11 in front of the reinforcement film 11, soft on both sides is bound, is then around a guide roller 57 65 with plastic layers 14. 14a according to FIG. 4 without guided and wound on the take-up roll 61. any embossing is equipped by only the

Die zusammengesetzte Folie welche während des Durchlauf der zusammengesetzten Folie ohne Präge-The composite film which, during the passage of the composite film without embossing

ersk'n Durchganges durch die Vorrichtung hergestellt folie 15 erfolgt. Außerdem ist es jedoch auch mög-ersk'n passage through the device produced film 15 takes place. However, it is also possible

Hch, die zusammengesetzte Folie an beiden Seiten mit einer Prägung zu versehen, indem während des zweiten Durchganges zusätzlich eine obere Prägefolie 15α von einer zusätzlichen Vorratsrolle 17a abgewickelt wird. Die obere Prägefolie 15a läuft unterhalb der darüber geführten Verbundfolie 82 von der Vorratsrolle 17a ab und liegt hierbei mit der Prägung gegen die Kunststoffschicht 14 der Verbundfolie 82 an.Hch, to provide the composite film with an embossing on both sides by additionally unwinding an upper embossing film 15 α from an additional supply roll 17 a during the second pass. The upper embossing film 15a runs off the supply roll 17a below the composite film 82 that is guided over it and, with the embossing, lies against the plastic layer 14 of the composite film 82.

Beide Folien werden sodann über die Vorratsrolle 54 geführt, von welcher die obere Trägerfolie 52a abrollt, und alle diese Folien laufen über die Führungswalze 58« zwischen den Heizplatten 62a. 64a und den Kühlplatten 74, 74a hindurch. Anschließend wird die obere Trägerfolie 52a abgezogen und auf der Auf lauf rolle 55 a aufgewickelt, wie dies bereits beim ersten Durchgang der zusammengesetzten Folie durch die Vorrichtung erfolgt. Das Endprodukt, nämlich eine zusammengesetzte Folie gemäß Fig. 3, besitzt auf beiden Seiten Prägemuster 13, 13 a und wird nach, der Randbeschneidung durch die Scheibenmesser 63 auf der Sammelrolle 61a aufgerollt. Both foils are then fed over the supply roll 54, from which the upper carrier foil 52a unrolls, and all these foils run over the guide roller 58 "between the heating plates 62a. 64a and the cooling plates 74, 74a. The upper carrier film 52a is then peeled off and wound on the run-on roll 55 a, as was the case with the first pass of the composite Slide takes place through the device. The end product, namely a composite film according to Fig. 3, has embossed patterns 13, 13 a on both sides and is after, the edge trimming through the circular knives 63 rolled up on the collecting roll 61a.

Aus der obigen Beschreibung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich ersehen, daß eine Schicht aus porösem Kunststoffmaterial an beiden Seiten einer Verstärkungsfolie in einfachster und wirksamer Weise angeordnet werden kann, ohne daß dadurch die Durchlässigkeit und Porosität der ersten Schicht während des zweiten Durchganges durch die Vorrichtung in irgendeiner Form beeinträchtigt wird. In der Praxis werden sehr häufig die beiden Schichten aus porösem Kunststoffmaterial mit unterschiedlichen Farben ausgebildet und .mit unterschiedlichen Beschriftungen, Musterungen, Körnungen und unterschiedlichem Aussehen ausgestattet. Die Schichten aus Kunststoffmaterial können außerdem auch dahingehend ausgebildet werden, daß sie auf einer oder auf beiden Seiten wasserabstoßende oder wasserabsorbierendj Eigenschaften aufweisen.From the above description of the device for carrying out the method according to the invention it can be seen that a layer of porous plastic material is attached to either side of a reinforcement sheet can be arranged in the simplest and most effective manner without affecting the permeability and porosity of the first layer during the second pass through the device in FIG any form is affected. In practice, the two layers are very often made of porous Plastic material with different colors and with different labels, Patterns, grains and different looks. The layers of plastic material can also be designed to be on either or both Sides have water-repellent or water-absorbent properties.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing one from fine-pored synthetic resin and a reinforcing film existing composite film, with the thermoplastic evenly distributed on a carrier Resin grains through a heated pressure zone with decreasing in the direction of movement of the material Cross-section are guided so that they sinter together to form a fine-pored layer. and in which the reinforcing film is attached to this layer on the side facing away from the carrier is characterized in that the between two compressible, flexible, fibrous cover sheets, one of which is the carrier represents, reinforced reinforcement film together with the synthetic resin grains by the Print zone is guided, the cover films are removed and the one side with a Composite film provided with a synthetic resin layer as a reinforcement film in a second pass in reverse position is provided with a porous synthetic resin layer.

2. The method according to claim 1, characterized in that the first synthetic resin layer during the first pass through the heating plates only partially up to a certain degree of sintering is sintered, while the final perfect sintering is effected on the second pass.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for improved binding With the synthetic resin layers, both sides of the reinforcement film are permeable with one layer Binder to be equipped.

4. The method according to claim 3, characterized in that the binder for keeping clear permeable places is unevenly distributed.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that for embossing one or two synthetic resin layers in known per se Place stamping foils between the first and, or second layer of synthetic resin granules and each placed on this adjoining carrier film before passage through the heating plates and after Sintering can be peeled off together with the carrier films.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that in each case after the passage the heating plates and cooled down before all existing embossing and carrier foils are peeled off will. · '

For this 1 sheet of drawings 109 644/96