DE1504299C3

DE1504299C3 -

Info

Publication number: DE1504299C3
Application number: DE1504299A
Authority: DE
Inventors: Bernard Keith Manchester Lancashire Bigland (Grossbritannien)
Original assignee: GENERAL ENGINEERING Co (RADCLIFFE) Ltd RADCLIFFE MANCHESTER LANCASHIRE (GROSSBRITANNIEN)
Current assignee: GENERAL ENGINEERING Co (RADCLIFFE) Ltd RADCLIFFE MANCHESTER LANCASHIRE (GROSSBRITANNIEN)
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1974-04-18
Also published as: DE1504299A1; DE1504299B2

Description

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- schlauch über einen durchmesserveränderlichen Körkennzeichnet, daß der Dorn (21) als durch ein per zu führen; in diesem Fall dient dieser Körper Druckmittel aufweitbarer Wulstring ausgebildet aber nicht als Dorn zum Dehnen des Schlauches, und ist. 35 es wird kein Luftkissen zwischen dem Körper und4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the hose has a variable diameter body, that the mandrel (21) as to be guided by a per; in this case this body serves Pressure medium expandable bead ring, but not designed as a mandrel to stretch the hose, and is. 35 there will be no air cushion between the body and

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, da- der Schlauchwand aufrechterhalten, sondern der durch gekennzeichnet, daß der Dorn (21) im Be- Körper dient als Dichtungskörper, der das Austreten reich der Ebene seines größten Durchmessers von von Luft aus der sich im Schlauch bildenden Lufteinem Kühlluftring (23) umgeben ist. blase verhindern soll. Die Durchmesserveränderlich-5. Apparatus according to claim 3 or 4, that the hose wall is maintained, but the characterized in that the mandrel (21) in the loading body serves as a sealing body that prevents the leakage in the plane of its largest diameter of air from the air forming in the hose Cooling air ring (23) is surrounded. supposed to prevent bladder. The variable diameter

40 keit des Dichtungskörpers dient ausschließlich dazu, die Dichtungsanlage an dem bereits bis zur Erstar-The sole purpose of the sealing body is to keep the sealing system on the

rung gekühlten Schlauch herzustellen. Dieser Dichtungskörper hat somit gerade die entgegengesetzte Aufgabe zu erfüllen wie der durchmesserveränder- ;tion to produce a cooled hose. This sealing body thus has just the opposite To fulfill the task as the diameter changer;

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleich- 45 liehe Dehnungsdorn gemäß der Erfindung. \ zeitigen Dehnen in Längs- und Querrichtung eines Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann hau- : aus der Düse einer Strangpresse austretenden Schlau- fig ohne zusätzliche Kühlung des Schlauches gearbei- \ ches aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem der tet werden. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung Schlauch in warmem, plastischem Zustand über der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß der einen Dorn gezogen und auf dem Dorn bis zur Er- 50 Schlauch im Bereich der Ebene des größten Durchstarrung gekühlt wird, wobei durch in den Schlauch messers des Dorns von außen gekühlt wird. Der zwischen Düse und Dorn eingeführte und jenseits des Punkt, an dem die Folie bei maximaler Dehnung er- '. Dorns abgeführte Luft ein Luftkissen zwischen starrt, kann dadurch präzise im Bereich des größten : Schlauch und Dorn aufrechterhalten wird. Dorndurchmessers festgelegt werden, während bei j Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur 55 den genannten bekannten Verfahren das Aufblasen ,1 Durchführung des Verfahrens. von Kühlluft von außen bereits an einer vor dem j Aus USA.-Patentschrift 2 966 700 ist eine Vor- Dorn bzw. dem Dichtungskörper liegenden Stelle er- j richtung zur Durchführung eines derartigen Verfah- folgt. ί rens bekannt, wobei der Dorn ein starrer Körper in Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs- :' Form einer dünnen Trennscheibe oder eines mit 60 gemäßen Verfahrens, mit einem zwischen einer Ring- jj Kühlflüssigkeit gefüllten Formkörpers ist. Die Auf- schlitzdüse und einer Abzugsvorrichtung angeordneweitung des Folienschlauches erfolgt im wesentlichen ten Dom und Mitteln dem Zuführen von Druckluft bereits bevor er den Dom erreicht hat durch die sich in den Schlauch in Abzugsrichtung vor dem Dom stromauf des Domes bildende Luftblase. Im prakti- und zum Abführen der Druckluft im Schlauch in Abschen Betrieb eines derartigen Verfahrens sind Be- 65 zugsrichtung hinter dem Dom, ist gemäß der Erfin- * Schaffenheitsschwankungen des Folienschlauches, dung dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn in sei- j z.B. der Dicke, Plastizität usw. sowie andererseits nem Durchmesser veränderbar ist. f Schwankungen des Druckes und der Geschwindigkeit Vorteilhafterweise kann der Dorn als ein durch ein \ The invention relates to a method for the same expansion mandrel according to the invention. \ Simultaneous stretching in the longitudinal and transverse direction of a case of the inventive method can HAU: from the nozzle of an extruder exiting Schlau- fig without additional cooling of the tube gearbei- \ ches of thermoplastic material, in which the tet be. According to a preferred embodiment of the hose in a warm, plastic state over the invention it is provided that the one mandrel is drawn and cooled on the mandrel up to the 50 hose in the area of the plane of the greatest solidification, whereby through the hose knife of the mandrel is cooled from the outside. The one inserted between the nozzle and the mandrel and beyond the point at which the film is stretched at its maximum . Thorns discharged air between an air cushion between stares, can thereby precisely in the area of the largest: hose and thorn is maintained. Mandrel diameter can be set, while at j The invention further relates to a device for 55 the known methods mentioned inflating, 1 performing the method. of cooling air from the outside at a point before the US patent 2 966 700, a device located in front of the mandrel or the sealing body is used to carry out such a method. ί, wherein the mandrel is a rigid body proceedings known in the apparatus for carrying out the Inventions: 'is the form of a thin cutting blade or a method according to 60, filled with a jj between a cooling liquid ring shaped body. The slit nozzle and a pull-off device arranged for the film tube are essentially made through the dome and means for the supply of compressed air even before it has reached the dome through the air bubble forming in the hose in the withdrawal direction in front of the dome upstream of the dome. In the practical and for the discharge of the compressed air in the hose in a process of this kind, the direction of reference behind the dome is, according to the invention, characteristic fluctuations of the film hose, characterized in that the mandrel in its thickness, Plasticity, etc. as well as on the other hand nem diameter can be changed. f fluctuations of the pressure and velocity Advantageously, the mandrel as a by a \

Druckmittel aufweitbarer Wulstring ausgebildet sein, wie es bei dem obenerwähnten Dichtungskörper an sich bekannt ist.Pressure medium expandable bead ring be formed, as in the case of the above-mentioned sealing body is known.

Vorzugsweise ist der Dorn im Bereich der Ebene seines größten Durchmessers von einem Kühlluftring umgeben.The mandrel is preferably of a cooling air ring in the area of the plane of its greatest diameter surround.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 einen vertikalen Schnitt einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,F i g. 1 shows a vertical section of a device for carrying out the method,

F i g. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig.l,F i g. Fig. 2 is a plan view of the device according to Fig.l,

F i g. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 1 in der Richtung des Pfeiles A. F i g. 3 shows a side view of the device according to FIG. 1 in the direction of arrow A.

Gemäß der Zeichnung drückt eine (nicht dargestellte) Strangpresse mit kontinuierlicher Zuführung eine Kunststoffschmelze durch einen Kanal 10 zu einem Düsenkopf 11, dessen Ringschlitzdüse von einem inneren Kern 12 und einem äußeren Düsenring 13 gebildet wird. Ein zylindrisches Rohr 14 trägt den Kern 12 und geht durch ihn hindurch. Es ist an seinen Enden durch Stopfen 15 und 16 geschlossen. Das obere Ende des Rohres 14 ist sowohl mit radial als auch axial verteilten Löchern 17 oberhalb des Kernes 12 versehen, während das untere Ende mit einer Luftzuführung 18 versehen ist, die an ein Gebläse oder einen Kompressor (nicht dargestellt) angeschlossen ist. Ein zylindrisches Rohr 19 von etwas kleinerem Durchmesser als das Rohr 14 steht zentral durch die Stopfen 15 und 16 hindurch; sein oberes Ende liegt etwas über dem oberen Ende des Rohres 14. An dem oberen Ende des Rohres 14 ist außen ein Ring 20 mit L-förmigem Querschnitt befestigt, welcher einen aufblasbaren Wulstring hält, der als Dorn 21 dient. Ein Rohr 22 geht von dem Wulstring durch den Stopfen 16, das Rohr 14 und den Stopfen 15 an dem Rohr 19 nach unten. Das untere Ende des Rohres 22 ist über geeignete Ventile (nicht dargestellt) an eine Druckluftquelle angeschlossen.According to the drawing, an extruder (not shown) presses with a continuous feed a plastic melt through a channel 10 to a nozzle head 11, the ring slot nozzle of an inner core 12 and an outer nozzle ring 13 is formed. A cylindrical tube 14 carries the core 12 and goes through it. It is closed at its ends by plugs 15 and 16. The upper end of the tube 14 is provided with both radially and axially distributed holes 17 above the Core 12 is provided, while the lower end is provided with an air supply 18 which is connected to a fan or a compressor (not shown) is connected. A cylindrical tube 19 of something smaller diameter than the tube 14 stands centrally through the plugs 15 and 16; his upper one The end is slightly above the upper end of the tube 14. At the upper end of the tube 14 is an outside Fastened ring 20 with an L-shaped cross-section, which holds an inflatable bead ring, which acts as a mandrel 21 serves. A tube 22 extends from the bead ring through plug 16, tube 14 and plug 15 the tube 19 down. The lower end of the tube 22 is connected via suitable valves (not shown) a compressed air source connected.

Ein Kühlluftring 23 ist außerhalb und gegenüber dem Dorn 21 angeordnet und liegt etwas von diesem ab, wobei seine Auslaßöffnungen auf diesen gerichtet sind.A cooling air ring 23 is arranged outside and opposite the mandrel 21 and lies somewhat from this from, with its outlet openings directed towards this.

F i g. 1 zeigt die Vorrichtung in Gebrauch, um einen dünnwandigen zylindrischen Kunststoffschlauch 24 zu pressen, der zwischen Abzugswalzen 25 hindurchgeht zu einer (nicht dargestellten) geeigneten Aufnahmevorrichtung.F i g. Figure 1 shows the device in use to wrap a thin-walled cylindrical plastic tube 24 to press, which passes between take-off rollers 25 to a (not shown) suitable Cradle.

Die Funktion der verschiedenen Bestandteile der Vorrichtung ergibt sich aus der folgenden Beschreibung des verfahrensmäßigen Betriebes.The function of the various components of the device results from the following description of procedural operation.

Beim Ingangsetzen der Vorrichtung sind die Luftzuführungen nach dem Kühlluftring 23, der Eintrittsöffnung für die Luftzuführung 18 und dem Rohr 22 geschlossen, und der Wulstring ist druckleer, wie durch die gestrichelte Linie in F i g. 1 angegeben ist. Es wird mit der Speisung der Strangpresse begonnen, und es wird ein verhältnismäßig dickwandiger Kunststoffschlauch von größerem Durchmesser als der Durchmesser des druckleeren Wulstrings vonWhen the device is started, the air inlets are after the cooling air ring 23, the inlet opening for the air inlet 18 and the pipe 22 closed, and the bead ring is depressurized, as indicated by the dashed line in FIG. 1 is specified. The extruder starts to be fed and it becomes a relatively thick-walled one Plastic hose with a larger diameter than the diameter of the unpressurized bead ring of

ίο dem Düsenkpf 11 ausgestoßen. Der Kunststoffschlauch wird zwischen dem Kühlluftring 23 und dem Wulstring nach oben geführt und dann durch die Abzugswalzen 25 nach der Aufnahmevorrichtung. Dann wird die Eintrittsöffnung für die Luftzuführung 18 geöffnet, und es strömt komprimierte Luft in dem Rohr 14 nach oben, durch die Löcher 17 und zwischen dem Kunststoffschlauch 24 und dem Wulstring aufwärts in das durch die Abzugswalzen 25 abgeschlossene Volumen und dann durch das Rohr 19, wie allgemein durch die Pfeile in F i g. 1 angegeben ist, hinaus. In dieser Stufe wird eine kontrollierte Menge Luft in das Rohr 22 gelassen, so daß der Wulstring aufgeblasen wird. Daher wird der Durchmesser des Kunststoffschlauches 24 vergrößert, und infolgedessen werden seine Wände dünner. Der Kunststoffschlauch 24 läuft über den Wulstring, wobei er auf einem Luftkissen und den Wulstring abgestützt wird. Daher kann wirksamer gekühlt werden als es bisher möglich war und folglich kann der Kunststoff bei einer wesentlich höheren Temperatur ausgeformt werden, welches eine größere Produktionsgeschwindigkeit erlaubt und eine bessere Qualität des Produkts liefert.ίο the nozzle head 11 ejected. The plastic hose is passed up between the cooling air ring 23 and the bead ring and then through the take-off rollers 25 after the receiving device. Then the inlet opening for the air supply 18 is opened and compressed air flows up the tube 14, through the holes 17 and between the plastic tube 24 and the bead ring upwards into the closed off by the take-off rollers 25 Volume and then through tube 19 as generally indicated by the arrows in FIG. 1 specified is, out. At this stage, a controlled amount of air is allowed into tube 22 so that the Bead ring is inflated. Therefore, the diameter of the plastic tube 24 is increased, and as a result, its walls become thinner. The plastic tube 24 runs over the bead ring, wherein it is supported on an air cushion and the bead ring. Therefore, it can be cooled more efficiently than was previously possible and consequently the plastic can be used at a much higher temperature be formed, which allows a higher production speed and better quality of the product delivers.

Weiterhin kann eine sehr scharfe Konstrolle während der Produktion beibehalten werden, da der Durchmesser des Kunststoffschlauches 24 sehr leicht korrigiert werden kann, indem man je nach Bedarf eine kleine Menge Luft in den Wulstring einläßt oder daraus ausläßt. Beim Anhalten der Vorrichtung wird die gleiche Folge von Operationen umgekehrt vorgenommen. Furthermore, very strict control can be maintained during production since the Diameter of the plastic tube 24 can be corrected very easily by changing as needed lets in or out a small amount of air in the bead ring. When the device is stopped performed the same sequence of operations in reverse.

Die Erfindung ist nicht auf die Einzelheiten des Ausführungsbeispiels beschränkt. Beispielsweise kann der Wulstring durch eine Flüssigkeit aufgeweitet werden, die darin zirkulieren könnte, um zusätzliche Kühlung zu liefern. Es wäre auch möglich, einen mechanisch ausdehnbaren Klotz statt des aufblasbaren Wulstrings als Dorn zu verwenden. Außerdem könnte die ganze Vorrichtung so geändert werden, daß der dünnwandige Kunststoffschlauch nach unten oder horizontal geführt wird.The invention is not restricted to the details of the exemplary embodiment. For example the bead ring can be expanded by a liquid that could circulate in it to generate additional Supply cooling. It would also be possible to use a mechanically expandable block instead of the inflatable one To use bead rings as a mandrel. In addition, the whole device could be modified so that the thin-walled plastic hose is guided downwards or horizontally.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 • the blown air is unavoidable, the corresponding patent claims: corresponding fluctuations in the achieved elongation of the film result. Make these fluctuations

1. Method for simultaneous stretching, the more disadvantageously noticeable, the higher the Ar longitudinal and transverse direction one of the nozzle 5 should be working speed.

an extruder exiting hose from The invention is based on the object that thermoplastic material, in which the method of the type mentioned and the device for To unite the hose in a warm, plastic state by performing the procedure Thorn pulled and on the thorn until better, that with improved performance above all Solidification is cooled, being caused by in the io fluctuations in the film properties from-hose introduced between nozzle and mandrel.

and air discharged beyond the dome an air- The task is in the process of the invention

cushion between the hose and the mandrel upright in that the diameter of the

will hold, characterized in that the mandrel is dependent on changing foil elements

that the diameter of the mandrel is changed depending on 15 properties during operation,
of changing film properties during the diameter changes of the dome

of operation is changed. the elongation of the film can be controlled and z. B. at

2. The method according to claim 1, thereby always changing the film properties on the indicates that the hose can be readjusted in the area of the desired value, so that At the level of the largest diameter of the mandrel of 20, the product is very uniform. One has out there is cooled. by at the same time the possibilities with very narrow

3. Device for carrying out the process air cushion gap between the mandrel and the rens according to claim 1 or 2, to work with an intermediate hose, whereby one of air pressure one Ring slot nozzle and an extraction device fluctuations is independent and also with Device arranged mandrel and means for feeding 25 very high speed of the air cushion bilren of compressed air into the hose in the exhaust air layer can work. The performance thereby In front of the mandrel and to dissipate the improved cooling performance, a Stei compressed air is also possible in the hose in the withdrawal direction behind the working speed.

the cathedral, characterized in that it is from US Pat. No. 2,433,937

The diameter of the mandrel (21) can be changed 30, one emerging from an extruder and

is. Foil expanded by blown air