DE1502985A1

DE1502985A1 - Device for reworking surfaces within recesses, in particular flat inner surfaces of the die

Info

Publication number: DE1502985A1
Application number: DE19631502985
Authority: DE
Inventors: Otto Staub
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-10-07
Filing date: 1963-10-07
Publication date: 1969-08-21

Description

Vorrichtung zum Nachbearbeiten von Flächen innerhalb von Ausnehmungen, insbesondere von ebenen Matrizeninnenflächen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nachbearbeiten von Flächen innerhalb von Ausnehmungen, insbesondere von ebenen Matrizeninnenflächen. Matrizen, die beispielsweise bei der Herstellung von Schraubenmuttern mittels Kaltschlagpressen Verwendung finden sollen, werden bisher in der Regel durch Handarbeit wie Feilen und Polieren an ihren Innenflächen auf die vorgegebenen Abmessungen und die gewünschte glatte Oberfläche gebracht. Hei derartigen Matrizen kommt es auch darauf an, daß das Profil der Ausnehmung genau symmetrisch aus dem Matrizenkörper herausgearbeitet wird. Dies erfordert höchst präzise, kostspielige Handarbeit. Es besteht daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Uachbearbeiten von Flächen innerhalb von Ausnehmungen, insbes. zum Nachbearbeiten von Matrizeninnenflächen zu schaffen. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Brfindung vor, daB eine Vorrichtung einen um eine Achse vierschwenkbaren, angetriebenen Werkzeughalter aufweist. Vorzugsweise kann die Yerschwenkachse des Werkzeughalters senkrecht zu einer zu bearbeitenden Fläche verlaufen. Zweekmäßigerweise dient als Antrieb für die Verschwenkbewegung des Werkzeughalters ein Exzenter od. dgl. Gegebenenfalls kann 'der Werkzeughalter eine Antriebsstange besitzen, die über ein Längelager und ein Drehlager mit einem Kulissenstein und einer Antriebsscheibe in Verbindung steht. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Kulissenstein zum Verstellen der Exzentrizität des Anlenkungspunktes des Werkzeughalters in Bezug auf den Antreiebsacheibendrehpunkt drehbar und exzentrisch in der Antriebsscheibe angeordnet ist. Zweckmäßigerweise sind zum Verstellen und zum Feststellen des Kulissensteins eine Schraubspindel und vorzugsweise eine Klemmschraube an ;der Antriebsscheibe vorgesehen. Es ist zweckmäßig, den Werkzeughalter auf einen m44 Längsverstellschlitten anzuordnen. Vorzugsweise kann der Verk# Stückhalter auch noch auf einem vorzugsweise um eine horizontale Achse versehwenkbaren Querverstellschlitten angebracht sein. Gegebenenfalls lagert man den Querverstellschlitten auf zwei. höhenverstellbaren Stützstempeln. Die Antriebsscheibe steht vorzugsweise über eine bewegliche Welle mit einem Motor in Verbindung. Ferner kann: bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Spannfutter in an sich bekannter Weise drehbar in einer Spindelwelle angeordnet sein, die an ihrem äußeren Ende eine vorzugeweise lösbar angeordnete Teilscheibe aufweist. Dabei kann-man die Halterung für die Spindelwelle verschwenkbar und vorzuge- weise verdrehbar sowie in ihrer Position feetlegbar anordnen. Gegebenenfalls ist an der Halterung für die bpindelwelle eine vorzugsweise gegenüber einer Öffnungsfeder feetlegbare Arretiereinrichtung vorgesehen. Ferner kann man die Spindel- welle mit einer Antriebsscheibe ausrüsten. Ale Bearbeitungewerkzeug kann awecksäßigerweise ein.Stiohel dienen, der vorzugsweise mit einer Diamantepitze oder dergleichen auegerüstet ist. Man kann jedoch auch als Bearbeitungswerkzeug federnd und ggf. drehbar gelagerte Läppecheiben benutzen. Weitere Einzelheiten der Erfindung seinen anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher er- läutert. Be zeigtt fig. i eine Seitenansicht der Vorrichtung, Pig. 2 einen senkrechten Längsschnitt, lig. 2s in vergrößerten Maßstab etnen IAagssohnitt durok eine Natrise, fig. 3 einen senkrechten Querschnitt entsprechend der Linie III-III in yig. 2, Pig. 4. eine Aufsicht auf den Werkzeughalter und die ihn tragende Nabohinenteile, Pig. 5 einen senkrechten Querschnitt durch die Vorrichtung entsprechend der Linie #-V in fig. 2, fig. 6 einen Teil-Querechnitt entsprechend der Linie #I-VI in gig. 5. Eine Vorrichtung 1 zum Nachbearbeiten von Flächen innerhalh von Ausnehmungen weist einen Maschinenständer 2 auf. An dessen einem Ende ist der Werkzeughalter 3 mit den zuge- hörigen Verstellorganen untergebracht und am anderen Ende des Maschinenständers 2 befindet sich das Spannfutter 4 mit den dazugehörigen Verstellorganen. Erfindungegemäß ist der Werkzeughalter 3 um eine lehne versdhwenkbar angeordnet und angetrieben. Diese* Achse ist in Fig. 2 durch die beiden mit 5 bezeichneten etriohpunktierten Linien enge- deutet. Sie steht senkrecht zu.einer zu bearbeitenden Fläche 6 bzw. 6a eines Werkstückes 7 bzw. 7a. Der Werkzeughalter 3 weist zwei Arne 8 auf, deren Enden als Lager- zapfen 9 ausgebildet und in zwei Kugellagern 10 angeordnet sind. Diese Kugelleger befinden sich in einem Joch 11, das mit einem Längsverstellsohlitten 12 in Verbindung steht. Oberhalb des Längsveratelleehlitterie 12 vermag also der Werkzeugträger 3 eine Vereehwenkbewegung auszuführen, wobei die durch die strichpunktierte Linie g angedeutete Achse als Drehmittelpunkt dient. Der Antrieb des Werkzeughaltern 3 erfolgt dabei in Aueführungebeiepiel durch einen Exzenter, jedoch ist die Verschwenkbewegung auch durch Kurbeltriebe möglich. Im Ausführungsbeispiel besitzt der Werkzeughalter 3 eine Antriebsstange 12, die über ein Längslager 13 und zwei Drehlager 14 mit einem Kulissenstein 15 und einer Antriebsscheibe 16 in Verbindung steht. Dabei ist der Kulissenstein 15 exzentrisch und drehbar in der Antriebsscheibe 16 gelagert. Durch Verdrehen des Kulissensteines 15 innerhalb der Antriebsscheibe 16 kann man die Exzentrizität des Anleknkungspunktee des Werkseughaltere 3 bzw. seiner Antriebstange 12 in Bezug auf den Antriebesaheiben-Drehpunkt verändern. Durch die l=zentrizität den Anlenkungepunktea in Bezug auf den Antriebseoheiben-Drehpunkt legt man den Verechwenkwinkel den Werkzeughaltern 3 fest. Zum Verstellen den Kulissensteines 15 eingezeichnet ist. perner ist noch eine Klemm- schraube 18 vorgesehen, welche den Kulissenstein 15 in einer bestimmten Zage zur Antriebesoheibe 16 festzulegen vermag. Der längeveretellechlitten 12 für den Werkzeughalter 3 befindet sich auf einem Querverstellschlitten 19, dessen Unterteil 20 um eine horizontale Achse 21 verschwenkbar ist. Mit dieser Verschwenkbewegung kann man eine Neigung der zu bearbeitenden Fläche 6 gegenüber der Längsmittel-aehse den Werkstückes 7 einstellen. Dies ist bei Matrizen zum Erleichtern des Äuswerfens erwünscht. Die sehr geringe Schrägrtellung den Werkzeughalters erfolgt mittels einer (nicht gezeichneten) ?eineinetellschraube.Device for reworking surfaces within recesses, in particular flat inner die surfaces. The invention relates to a device for reworking surfaces within recesses, in particular flat inner die surfaces. Matrices, which are to be used, for example, in the production of nuts by means of cold impact presses, have so far usually been brought to the specified dimensions and the desired smooth surface on their inner surfaces by manual work such as filing and polishing. For such matrices it is also important that the profile of the recess is machined out of the matrix body in an exactly symmetrical manner. This requires extremely precise, costly manual work. The object is therefore to create a device for reworking surfaces within recesses, in particular for reworking inner die surfaces. In order to achieve this object, the invention proposes that a device have a driven tool holder that can be pivoted about an axis. The pivot axis of the tool holder can preferably run perpendicular to a surface to be machined. Appropriately, an eccentric or the like serves as the drive for the pivoting movement of the tool holder. If necessary, the tool holder can have a drive rod which is connected to a sliding block and a drive disk via a longitudinal bearing and a rotary bearing. It is advantageous if the sliding block for adjusting the eccentricity of the articulation point of the tool holder is rotatably and eccentrically arranged in the drive pulley with respect to the drive shaft pivot point. A screw spindle and preferably a clamping screw are expediently provided on the drive pulley for adjusting and fixing the sliding block. It is advisable to arrange the tool holder on an m44 longitudinal adjustment slide. The sales item holder can preferably also be attached to a transverse adjustment slide which can preferably be pivoted about a horizontal axis. If necessary, the cross-adjustment slide is stored on two. height-adjustable support stamps. The drive pulley is preferably connected to a motor via a movable shaft. Furthermore, in the device according to the invention, a chuck can be rotatably arranged in a manner known per se in a spindle shaft, which has at its outer end a graduated disk which is preferably detachably arranged. It can-be the holder for the spindle shaft and pivotable vorzuge- as rotatable and arranged feetlegbar in position. If necessary , a locking device, which can preferably be positioned relative to an opening spring, is provided on the holder for the spindle shaft. The spindle shaft can also be equipped with a drive pulley. Ale Bearbeitungewerkzeug awecksäßigerweise can serve ein.Stiohel, which is preferably auegerüstet with a Diamantepitze or the like. However, you can also use resilient and possibly rotatably mounted lapping disks as a machining tool. Further details of the invention are explained in greater detail using an exemplary embodiment shown in the drawing . Be shows fig. i is a side view of the device, Pig. 2 a vertical longitudinal section, lig. 2s on an enlarged scale etnen IAagssohnitt durok a sodium, fig. 3 shows a vertical cross section according to the line III-III in yig. 2, Pig. 4. A plan view of the tool holder and the hub parts carrying it, Pig. 5 shows a vertical cross section through the device according to the line # -V in fig. 2, fig. 6 shows a partial cross-section according to line # I-VI in gig. 5. A device 1 for reworking surfaces within recesses has a machine stand 2. At one end of the tool holder 3 is accommodated with the conces- impaired adjusting elements and is located at the other end of the machine base 2, the chuck 4 with the associated adjusting elements. According to the invention, the tool holder 3 is arranged so that it can be pivoted about a backrest and is driven. This * axis is indicated in FIG. 2 by the two trioh-dotted lines denoted by 5. It is perpendicular to a surface to be machined 6 or 6a of a workpiece 7 or 7a. The tool holder 3 has two arms 8, the ends of which are designed as bearing journals 9 and are arranged in two ball bearings 10. These ball bearings are located in a yoke 11 which is connected to a longitudinal adjustment base 12. Above the Längsveratelleehlitterie 12 so the tool carrier 3 is capable of performing a Vereehwenkbewegung, wherein the g indicated by the dotted line serves as the axis of rotation. The tool holder 3 is driven by an eccentric, but the pivoting movement is also possible by means of crank drives. In the exemplary embodiment, the tool holder 3 has a drive rod 12 which is connected to a sliding block 15 and a drive disk 16 via a longitudinal bearing 13 and two pivot bearings 14. The sliding block 15 is mounted eccentrically and rotatably in the drive pulley 16. By turning the sliding block 15 within the drive disk 16, the eccentricity of the Anleknkungspunktee of the factory holder 3 or its drive rod 12 with respect to the drive disk pivot point can be changed. The pivoting angle of the tool holders 3 is determined by the l = centricity of the articulation points a in relation to the drive shaft pivot point. To adjust the sliding block 15 is drawn. In addition, a clamping screw 18 is also provided, which is able to fix the sliding block 15 in a certain position relative to the drive bracket 16. The length adjustment slide 12 for the tool holder 3 is located on a transverse adjustment slide 19, the lower part 20 of which can be pivoted about a horizontal axis 21 . This pivoting movement can be used to set an inclination of the surface 6 to be machined relative to the longitudinal center axis of the workpiece 7. This is desirable with dies to facilitate ejection. The very slight inclination of the tool holder is achieved by means of a single-point screw (not shown).

Der Querverrtellechlitten 19 und die von ihm getragenen weiteren Harahinenteile ruhen auf zwei höhenverstellbaren Stützstempeln 22. Diese führen sich in Hülsen 23 und stehen mit Sehraubspindeln 24 in Verbindung. Diese weisen arr ihren unteren Enden Zahnräder 25 auf, die in dem zentralen Antriebsrad 26 kämmen. Verdreht man das Handrad 27, so drehen die mit Links- bzw. Rechtsgewinde versehenen Schraubepindeln sich gleichmäßig mit und heben die Stützstempel 22 ,an. Zum Festlegen der Stützstempel 22 sind noch Uberwurf- kappen 28 vorgesehen, die ein Innenkonus 29 aufweisen. Heim Herunterschrauben der Überwurfkappen drücken diese mit ihrem Innenkonus auf einen entsprechenden Außenkonus der Hülsen.23, so dafl diese die Stützstempel 22 fest- . klemmen (vgl. Big. 5). Um die Stützttempel 22 und die von ihnen getragenen' Maschinenteile in ihrem Abstand zum Spannfutter 4 vor- stellen zu können, sind. im Maschinenständer 2 Längsschlitze 31 vorgesehen, in denen sich die unteren Enden der Schraubspindeln 24 führen und deren mittlere von einer Welle 32 durchsetzt wird, die das Handrad 27 trägt. Eine Stützplatte 33 kann man mittels (nicht gezeichneter) Spannmittel am Maschinenständer 2 festlegen. Die Antriebs- scheibe 16 steht mit einem Motor 34 über eine bewegliche Welle 35 in Verbindung. Die Motordrehzahl ist in weiten Grenzen, beispielsweise zwischen 100 und 4.000 UPM regelbar. Der Querverstellechlitten 19 ist in bekannter Weise mittels einer Sehraubspindel 19a und eines Handrades 19i veraehiebbar. ?ür die Bewegung des Lütnsaferetelleohlittene 12, durch die auch der Werkzeugvorschub bewerkstelligt wird, ist ein be- sonderer (nicht gezeichneter) Veratellaotor vorgesehen, der über ein Untersetzungegetriebe in die Zahnstange 19e eingreifen kann (Fig. 4). Anstelle dieser Zahnstange kann man auch eine Spindel vorsehen, die zum Untersetzen der Umdrehungen des Veretellmotors einen Schneckentrieb aufweist. The Querverrtellechlitten 19 and carried by it further Harahinenteile rest on two height-adjustable support temples 22. These lead into sleeves 23 and are available with Sehraubspindeln 24 in connection. These have gear wheels 25 at their lower ends which mesh in the central drive wheel 26. If the handwheel 27 is rotated, the screw spindles provided with left and right-hand threads rotate uniformly with each other and raise the support rams 22. To fix the support stamp 22, union caps 28 are also provided, which have an inner cone 29 . The union caps Home screwing down press this with their inner cone on a corresponding outer cone of Hülsen.23, these DAFL the support plungers 22 fixed. clamp (see Big. 5). In order to be able to present the support temples 22 and the machine parts carried by them at their distance from the chuck 4 . Provided in the machine stand 2 longitudinal slots 31, in which the lower ends of the screw spindles 24 lead and the middle of which is penetrated by a shaft 32 which carries the handwheel 27. A support plate 33 can be fixed on the machine stand 2 by means of clamping means (not shown). The drive pulley 16 is connected to a motor 34 via a movable shaft 35. The engine speed can be regulated within wide limits, for example between 100 and 4,000 rpm. The transverse adjustment slide 19 can be moved in a known manner by means of a visual spindle 19a and a handwheel 19i. For the movement of the Lütnsaferetelleohlittene 12, through which the tool feed is accomplished , a special Veratellaotor (not shown ) is provided, which can engage in the rack 19e via a reduction gear (FIG. 4). Instead of this rack, a spindle can also be provided which has a worm drive to reduce the revolutions of the Veretell motor .

Es kommt bei :per erfindungsgemäßen Vorrichtung auf ein langsames und gleich-mäßiges Vorrücken des längsverstellschlittens an.It comes in: by the inventive device to a slow and at the same moderate advance of längsverstellschlittens on.

Das Spannfutter 4 der Vorrichtung 1 ist in bekannter Weise drehbar an einer Spindelwelle 36 angeordnet. Sie weist an ihrem äußeren Ende eine lösbar auf ihr angebrachte Teilscheibe 37 auf. Die Spindelwelle 36 sitzt in einer Halterung 38, die um den horizontalen Bolzen 39 verwohwenkbar sowie um die vertikale Lagerachse 40 verdrehbar angeordnet ist. Zum Fest- legen der Position der Halterung 38 dienen Klemmschrauben 41, 42 und 43. Anstelle der Teilscheibe 37 kann man am äußeren Ende der Spindelwelle 36 eine Antriebsscheibe 44 anordnen, die mit einem Keilriemen 45 mit dem Antriebsrad 46 des Motors 34 in Verbindung gebracht werden kann. Mit Hilfe dieser Einrichtung kann man das Spannfutter wie bei einer Drehbank umlaufen lassen. The chuck 4 of the device 1 is rotatably arranged on a spindle shaft 36 in a known manner. At its outer end, it has a graduated disk 37 detachably attached to it. The spindle shaft 36 is seated in a holder 38 which is arranged so that it can be pivoted about the horizontal bolt 39 and rotated about the vertical bearing axis 40 . For fixed place the position of the holder 38 serve clamping screws 41, 42 and 43. Instead of the index plate 37 can be arranged a drive pulley 44 at the outer end of the spindle shaft 36, which are contacted with a V-belt 45 to the drive wheel 46 of the motor 34 in compound can. With the help of this device you can rotate the chuck like a lathe .

An der Halterung 38 fürdie Spindelwelle 36 ist eine Arretier- einrichtung 47 für die Teiloaheibe 37 vorgesehen (Fig. 1). 19 Diese Arretiereinrichtung 47 weist einen doppelarmigen Hebel ;8 auf, der mit einem Haltestift 49 in entspreohende Auenehmungen 50 der Teilscheibe 37 eingreifen kann. Zur Arretiereinrichtung 47 gehört noch ein federbelasteter Bolzen 51, weloher den Hebel 48 aus den Bereich der fieilscheibe herauszudrücken sucht. ferner weist die Arretiereinrichtung 37 noch einen Nieder- halter 52 für den Hebel 48 auf, der diesen entgegen den Druck des Bolzens 51 in die Arretierstellung drückt. Die 2eilscheibe 37 kann man entsprechende der Innenkontur der herzustellenden derkstüoke 7 auswählen und auf das äußere Ende der Spindelwelle aufsetzen.On the holder 38 for the spindle shaft 36 there is a locking device 47 for the partial disc 37 (FIG. 1). 19 This locking device 47 has a double-armed lever 8 , which can engage with a retaining pin 49 in corresponding recesses 50 of the graduated disk 37. The locking device 47 also includes a spring-loaded bolt 51, which removes the lever 48 from the area of the filing disk seeks to push out. Further, the locking device 37 has to have a lower holder 52 for the lever 48 which presses it against the pressure of the bolt 51 in the locking position. The pulley 37 can be selected according to the inner contour of the derkstüoke 7 to be produced and placed on the outer end of the spindle shaft.

Als Bearbeitungswerkzeug kann bei der Vorrichtung 1 ein Stichel 53 dienen, der ggf. mit einer Diamantapitze versehen ist. Ferner können als Bearbeitungswerkzeuge Läppscheiben 54 bzw.l55 dienen, wie sie in den Fig. 6 und 7 bzw. 8 und 9 dargestellt sind. Diese Läppeeheiben können beispielsweise aus Bronze oder Grauguss bestehen und sind mittels zweier parallel angeordneter Federn 56 an einem Einspannblock 57 befestigt. In Fig. 6 ist die Aufsicht und in l@ig. 7 eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht einer Läppecheibe 54 mit der zugehörigen befestigungs-. einrichtung 56 und 57 dargestellt. An die Unterseite 58 einer Läppeeheibe kann man (nicht gezeichnete) Diamantpaste od. dgl. auftragen und dann eine zu bearbeitende Fläche durch die Läppeeheibe überstreichen lassen, ähnlich wie dies mittels des Stichels 53 vorgesehen ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 kann man folgendermaßen arbeiten: Zunächst wird ein derkatück, beispielsweise das in Fig. 2a dargestellte Werketüek 7a, das als Matrize zur Herstelluhg von Schraubenmuttern dienen soll, soweit auf bekannten Maschinen vorgefertigt, daß der Innensechakant 59 nur noch wenige Zehntel Millimeter geringere Abmessungen als die jollmaße aufweist. Sodann wird dieses Werkstück 7a in das Spannfutter 4 eingespannt und ein Stichel 53 in dem Werkzeughalter befestigt. Dabei kann man den Radius, der von der vorderen Stichelspitze 53a bis zur üerschwenkachse 5 des Werkzeughalters 3 reicht, dem Krümmungsradius 60 der zu bearbeitenden Flächen anpassen (Fig. 2 und 2a). Zum leichteren Zinstellen dieses Radius kann man einen (nicht gezeichneten) Anschlag am Werkzeughalter vorsehen, der in der Linie der Verschwenkaehse 5 liegt und ein leichtes Ausmessen des Abstandes bis zur Stichelspitze 53a ermöglicht. Die Ausladung der Versehwenkbewegung der Stichelspitze, welche der Breite der zu bearbeitenden Fläche 6 bzw. 6a entspricht, kann durch Einstellung der entsprechenden Exzentrizität am Kulissenstein 15 eingestellt werden. Sodann kann man eine Fläche 6 bzw. 6a mit dem Stichel 53 bearbeiten. Bei diesem ersten Arbeitsgang verwendet man gewöhnlich noch einen solchen Stichel, der keine euiamantspitze trägt. Der Vorschub in Achsrichtung des Werkstückes 7 bzw. 7a wird über einen besonderen Antrieb über den Längsverstellschlitten 12 bewirkt. Man kann einen an sich bekannten Endschalter für den IvIotor vorsehen, welcher den: Längsverstellschlitten bewegt. Dieser Endschglter setzt den Motor still, wenn der Schlitten 12 den einstellbaren Anschlaghebel zurückdrückt. Bei diesem Arbeitsgang werden einige Hundertetel bis einige Zehntel Millimeter an der zu bearbeitenden ?läohe 6 bzw. 6a des werketüokez 7 abgenommen. 28 wird also der Vorgang des ?eilene von Hand ersetzt. Dabei tritt auch der Vorteil der exakten eymzetriechen Inlaae der au bearbeitenden ?läehen 6 auf. ]Perser kann das innere Ende der zu bearbeitenden 7läche 6, das in der Figur 2a durch die Linien 60 dargestellt ist, exakt vom Stichel erreicht werden.A burin 53, which is optionally provided with a diamond tip, can serve as a machining tool in the device 1. Lapping disks 54 or 155, as shown in FIGS. 6 and 7 or 8 and 9, can also serve as machining tools. These lapping discs can consist of bronze or gray cast iron, for example, and are fastened to a clamping block 57 by means of two springs 56 arranged in parallel. In Fig. 6 is the top view and in l @ ig. 7 is a partially sectioned side view of a lapping disk 54 with the associated fastening. device 56 and 57 shown. Diamond paste (not shown) or the like can be applied to the underside 58 of a lapping disc and then a surface to be machined can be painted over by the lapping disc, similar to what is provided by means of the stylus 53. With the device 1 according to the invention one can work as follows: First, a derkatück, for example the Werketüek 7a shown in Fig. 2a, which is to serve as a die for the production of nuts, is prefabricated on known machines to the extent that the hexagon socket 59 is only a few tenths of a millimeter has smaller dimensions than the dinghy dimensions. This workpiece 7a is then clamped in the chuck 4 and a graver 53 is fastened in the tool holder. The radius, which extends from the front stylus tip 53a to the pivot axis 5 of the tool holder 3, can be adapted to the radius of curvature 60 of the surfaces to be machined (FIGS. 2 and 2a). To make this radius easier to set, a stop (not shown) can be provided on the tool holder, which is in the line of the pivot axis 5 and enables the distance to the stylus tip 53a to be easily measured. The projection of the tilting movement of the stylus tip, which corresponds to the width of the surface 6 or 6a to be machined, can be adjusted by setting the corresponding eccentricity on the sliding block 15. A surface 6 or 6a can then be machined with the stylus 53. In this first step, one usually uses a burin that does not have a diamond point. The advance in the axial direction of the workpiece 7 or 7a is brought about by a special drive via the longitudinal adjustment slide 12. A limit switch known per se can be provided for the IvIotor, which moves the longitudinal adjustment slide. This end switch stops the motor when the carriage 12 pushes back the adjustable stop lever. In this operation , a few hundredths to a few tenths of a millimeter are removed from the? Läohe 6 or 6a of the factory 7 to be processed. 28 the process of ? Hurrying is replaced by hand. Here, the advantage of the exact eymzetriechen Inlaae enters the au processed? Läehen 6. ] Persians , the inner end of the surface 6 to be machined, which is shown in FIG. 2a by the lines 60, can be reached exactly by the burin.

Nach dem Vorbearbeiten einer Fläche 6 wird das Spannfutter um einem der Innenkontur 59 entsprechenden Winkelbetrag verdreht und der vorbeschriebene Arbeitsgang kann wiederholt werden, bis die gesamte Innenkontur 59 fertig ist. Danach wird ein (nicht gezeichneter) Profilstempel, dessen Abmessungen um etwa 0,04 bis 0,05 mm geringer sind als das Innenprofil 59 des Werkstückes 7, dort eingeführt. Die Stirnfläche dieses Profilstempels ist dem Boden 61 der fertigen Ausnehmung 59 entsprechend ausgebildet. Durch Pressen und Verformen des Werkstückes 7 wird dann die gewünschte Form der Bodenfläche 61 mittels des rrofilstempels erreicht. Dabei kann es geschehen, daß der Übergang von den Flächen 6a zu der Bodenfläche 61 in derNähe der Stirnlinien 60 nicht ganz sauber und kontinuierlich ausfällt. Dies kann man dann , durch eine erneute .Bearbeitung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung nacharbeiten. Anschließend kommt zu einer Verbesserung der Oberfläche der zu bearbeitenden Flächen 6 eine Nacharbeit mittels eines ötichel8 53 in Frage, weicher eine viamantspitze trägt. perner kann man zur Oberfläehenverbeiserung die in den Yig. 6 und 7 bsw. 8 und 9 in Aufeicht und Seitenansicht dargestellten läppecheiben 54 und 55 verwenden. Bein Lippen läßt man den Motor 34 mit hohen Dreh- zahlen und den Werkzeughalter entsprechend mit eehnellen Schwenkbewegungen arbeiten. Damit man mit der Vorrichtung 1 auch die lacettea 62 den Werkstücke: 7a (Fig. 2a) sowie die Profiletenpel herstellen kann, ist bei der Vorrichtung 1 eine beispielsweise auf den Längsverstellsehlitten befestigbare Schleif- oder Fräseinrichtung üblicher Bauart vorgesehen. Dadurch wird ermöglicht, daB ein Profilstempel in dem Spannfutter 4 und reit der selben Teilscheibe 37 angefertigt werden kann. Dadurch ist ein besonders gutes Passen dieses Profilstempels in der Ausnehmung 59 des Werkstückes 7 gewährleistet. Damit dieser Profilstempel auch an seiner Stirnseite im Spannfutter 4 bearbeitet werden kann, ist vorgesehen, daB die 5pindelwelle 36 mit einer Antriebscheibe 44 ausgerüstet und dann der linke Teil der Vorrichtung 1 mit Hilfe des Motors 34 und des Keilriemens 45 wie eine normale Dreh-oder Schleifbank betrieben werden kann. In dem Spannfutter ist eine Justierbohrung 63 vorgesehen, in die ein (nicht gezeichneter) Justierbolzen für die Einrichtung des Werkzeughalters eingeführt werden kann. Nach dem Härten kann eine erneute Nachbearbeitung mittels eines itictiels, der mit einem Diamant ausgerüstet ist, oder mittels der Läppscheibe erfolgen. Dadurch läßt sich auch die beirr härten entstehende sogenannte Weichhaut entfernen und die Innenmaße der Ausnehmung korrigieren.After a surface 6 has been pre-machined, the chuck is rotated by an angular amount corresponding to the inner contour 59 and the above-described operation can be repeated until the entire inner contour 59 is finished. Then a profile punch (not shown), the dimensions of which are approximately 0.04 to 0.05 mm smaller than the inner profile 59 of the workpiece 7, is introduced there. The end face of this profile stamp is designed to correspond to the bottom 61 of the finished recess 59. By pressing and deforming the workpiece 7, the desired shape of the bottom surface 61 is then achieved by means of the profile punch. It can happen that the transition from the surfaces 6a to the bottom surface 61 in the vicinity of the end lines 60 is not entirely clean and continuous. This can then be reworked by renewed processing with the device according to the invention. Subsequently, in order to improve the surface of the surfaces 6 to be machined, reworking by means of an ötichel8 53, which has a diamond tip. You can also use the Yig. 6 and 7 etc. 8 and 9 , use lapping disks 54 and 55 shown in elevation and side view. Leg lips allowed to pay the motor 34 with high rotation and the tool holder operate in accordance with eehnellen pivoting movements. Thus one of the workpieces with the device 1 also the lacettea 62: can be prepared 7a (Fig. 2a) as well as the Profiletenpel is provided a conventional example, on the Längsverstellsehlitten attachable grinding or milling device type in the device 1. This enables a profile punch to be made in the chuck 4 and with the same index disk 37. This ensures a particularly good fit of this profile punch in the recess 59 of the workpiece 7. So that this profile punch can also be machined on its face in the chuck 4, it is provided that the spindle shaft 36 is equipped with a drive pulley 44 and then the left part of the device 1 with the aid of the motor 34 and the V-belt 45 like a normal lathe or grinding bench can be operated. An adjustment bore 63 is provided in the chuck, into which an adjustment bolt (not shown) for setting up the tool holder can be inserted. After hardening, reworking can be carried out again using an itictiel equipped with a diamond or using the lapping disc. In this way, the so-called soft skin that occurs when hardening can be removed and the internal dimensions of the recess can be corrected.

Claims

Claims. 1. Device for reworking surfaces within of recesses, in particular for reworking flat die inner surfaces, thereby characterized in that the device (1) has a pivotable about an axis (5), having driven tool holder (3).

2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized, datJi the pivot axis (5) of the tool holder (3) perpendicular runs to a surface to be processed (6).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that as a drive for the pivoting movement of the tool holder (3) an eccentric or the like serves ..

4. Apparatus according to claim 1 or one of following, characterized in that the tool holder (3) has a drive rod (12) having a length bearing (13) and at least one pivot bearing (14) with a sliding block (15) and a drive pulley (16) is in connection. .

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the Kulissenstei n for adjusting the Eccentricity of the articulation point of the tool holder (3) with respect to the drive pulley pivot point is rotatably and eccentrically arranged in the drive pulley.

6. Apparatus according to claim 3 or one of the following, characterized characterized in that for adjusting and fixing the sliding block (15) a screw spindle (17) and preferably a clamping screw (18) on the drive pulley (16) are provided.

7. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the tool holder is arranged on a Zängsverstellschlitten (12) is. B.

Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the tool holder (3) on a preferably around a horizontal axis (21) pivotable transverse adjustment slide (19) is attached.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the cross-adjustment slide (19) has two height-adjustable Support rams (22) babbles.

10. The device according to claim 4, or one of the following, characterized in that the drive pulley (16) has a movable shaft (35) is connected to a motor (34).

11. Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that a chuck (4) is rotatably arranged in a manner known per se on a spindle shaft (36) which on its outer end a preferably detachable graduated disk (37) having.

12. The device according to claim 14 or one of the following, characterized in that a holder (38) for the spindle shaft (36) is arranged pivotably and preferably rotatable and can be fixed in its position:

13th Device according to claim 11 or 12, characterized in that on the holder (38) for the spindle shaft (36) a preferably fixable opposite an opening spring Locking device (47) is provided.

14. The device according to claim 11 or one the following, characterized in that a drive pulley on the spindle shaft (36) (44) is provided.

15. Device according to uns claim 1 or e. @ Em of the following, thereby characterized that as a machining tool a göf. with a diamond tip or. Like. Provided graver (53) is provided.

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that as a machining tool Spring-mounted lapping disks (54, 55) are used.

17. The device according to claim 16, characterized in that the lapping disks (54; 55) are parallel to one another over two arranged spring bars (56) are connected to a clamping block (57).

18th Device according to claim 16 or 17, characterized in that the lapping disks made of bronze or the like.

19. The device according to claim 1 or one of the following, characterized in that .let on the tool holder in the alignment of the Vererhwenkachse (5) Horizontal stop for determining the swivel radius from the tool holder pivot point is provided for the stylus tip.

20. The device according to claim 1 or one of the following, characterized in that for the verseltbung of the Zängsverstellschlittens (12) a special drive provided with a worm drive is provided.

21. Device according to, nnsprucii 1 or one of the following, thereby gel.eruizeichnet, that they have a scraping device or milling device that can be placed on the longitudinal adjustment slide (12) having.