DE1502529B1

DE1502529B1 - Device for grinding the tips of twist drills

Info

Publication number: DE1502529B1
Application number: DE19651502529
Authority: DE
Inventors: Constantin-Jean Alecsandrescu; Vitalie Belousov; Mihaita Stan; Gheorghe Zmau
Original assignee: MINI IND CONSTRUCTILLOR
Current assignee: MINI IND CONSTRUCTILLOR
Priority date: 1965-09-20
Filing date: 1965-09-20
Publication date: 1970-04-30

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen der Spitzen von Spiralbohrern mit einer Topfschleifscheibe, bei welcher der in seinem Halter gelagerte Bohrer gegen die innere, kegelig ausgebildete Schleiffläche der Topfschleifscheibe zustellbar ist und während des Schleifvorganges mit seiner der Kegelform angepaßten Freifläche entlang der kegelförmigen Schleiffläche der Schleifscheibe in die Schleifscheibe vorgeschoben wird.The invention relates to a device for grinding the tips of twist drills with a cup grinding wheel with the in its holder Mounted drill against the inner, conical grinding surface of the cup grinding wheel is deliverable and adapted to the cone shape during the grinding process Open space along the conical grinding surface of the grinding wheel in the grinding wheel is advanced.

Durch das Nachschleifen soll die Bohrerspitze wieder mit scharfen Schneiden ausgerüstet werden. Dabei soll eine vollkommene Symmetrie der Boh rerschneiden und -freiflächen erreicht werden. Der Freiwinkel soll möglichst von außen nach innen ansteigen.By regrinding, the drill tip should be sharp again Cutting can be equipped. It should rerschnitt a perfect symmetry of the drill and open spaces can be achieved. The clearance angle should be from the outside to the inside, if possible increase.

Zu diesem Zweck sind bereits eine Anzahl verschiedener Vorrichtungen und Verfahren zum Nachschleifen der Bohrerspitzen bekanntgeworden, die jedoch meist kompliziert sind und einen hohen technischen Aufwand erfordern, da mehrere Schwenk-und Drehbewegungen des Bohrers oder der Schleifscheibe erforderlich sind.A number of different devices are already in place for this purpose and methods for regrinding the drill tips have become known, but most of them are complicated and require a lot of technical effort, since several swivel and Rotary movements of the drill or the grinding wheel are required.

Darüber hinaus ist jedoch eine Vorrichtung bekannt, bei der die Bohrerspitzen nach dem sogenannten »Rotacone«-Prinzip geschliffen werden. Hierbei wird der Bohrer mit seiner Freifläche längs der innen konischen Schleifscheibenfläche so hin und her verschoben, daß die Schleifscheibenachse in der aus Vorschubrichtung des Bohrers und der Bohrerachse gebildeten Ebene oder parallel hierzu liegt.In addition, however, a device is known in which the drill tips be ground according to the so-called »Rotacone« principle. This is where the drill with its open area along the inner conical grinding wheel surface so back and forth shifted ago that the grinding wheel axis in the off feed direction of the drill and the drill axis formed plane or parallel thereto.

Zur Erzielung der erforderlichen Krümmung der Bohrerfreiflächen können dabei jedoch nur Topfschleifscheiben relativ geringen Durchmessers verwendet werden, da die Krümmung der Bohrerfreiflächen derjenigen der kegeligen Schleiffläche der Topfschleifscheibe entspricht. Die kleinen Topfscheiben werden aber entsprechend schnell verschlissen, müssen also entsprechend oft ausgewechselt werden. Die relativ kleine Schleifscheibenoberfläche führt zu starker Erhitzung. Zur Erzielung ausreichender Umfangsgeschwindigkeit muß mit höheren Drehzahlen gearbeitet werden.To achieve the required curvature of the drill flanks you can However, only cup grinding wheels with a relatively small diameter are used, since the curvature of the drill flanks corresponds to that of the conical grinding surface of the Cup grinding wheel. The small cup wheels are however accordingly worn out quickly, so they have to be replaced correspondingly often. The relative small grinding wheel surface leads to excessive heating. To achieve sufficient Circumferential speed must be worked with higher speeds.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die gleiche Krümmung der Bohrerfreiflächen mit Topf-Schleifscheiben von vielfach größerem Durchmesser erreicht wird. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Drehachse der Topfscheibe gegenüber der aus Längsvorschubrichtung und Bohrerachse bestimmten Ebene geneigt ist.In contrast, the invention is based on the object of a device to create the same curvature of the drill flanks with cup grinding wheels of a much larger diameter is achieved. The solution to this problem is there in that the axis of rotation of the cup wheel is opposite to that of the longitudinal feed direction and drill axis is inclined to a certain plane.

Als Folge dieser Neigung erhält die Erzeugende der Bohrerfreifläche die Form einer Ellipse, wobei der Schleifvorgang im Scheitelgebiet dieser Ellipse stattfindet. Wegen der großen Krümmung im Scheitelgebiet der Ellipse kann der Erzielung ausreichender Krümmung eine Topfschleifscheibe mit vielfach größerem Durchmesser verwendet werden und zwar wird beim Schleifen nach der Erfindung mit einem Schleifstein von 4- bis 5fach größerem Durchmesser die gleiche mittlere Krümmung der Freifläche wie beim Schleifen nach dem »Rotacone«-Prinzip erreicht. Dementsprechend vermindern sich Erhitzung, Verschleiß und Verformung der Topfschleifscheibe. Die größere Oberfläche und Masse der zu verwendenden Schleifscheibe verleiht ihr eine größere Stabilität.As a result of this inclination, the generating line receives the drill flank the shape of an ellipse, with the grinding process in the apex of this ellipse takes place. Because of the large curvature in the vertex area of the ellipse, the achievement sufficient curvature a cup grinding wheel with a much larger diameter are used and that is when grinding according to the invention with a grindstone from 4 to 5 times larger diameter the same mean curvature of the free surface as achieved with grinding according to the »Rotacone« principle. Reduce accordingly heating, wear and deformation of the cup grinding wheel. The larger surface and the mass of the grinding wheel to be used gives it greater stability.

Die Topfschleifscheibe großen Durchmessers ist vorteilhaft ohne Boden, also ringförmig ausgebildet, wobei die Bohrerfreifläche bei der Längsvorschubbewegung die innere und die äußere Kante der kegeligen Schleiffläche überstreicht. Auf diese Weise wird die Schleifscheibe gleichmäßig abgenutzt und behält ihre konische Form ständig bei. Durch dieses »Selbstschärfen« entfällt das sonst erforderliche Abrichten.The large diameter cup grinding wheel is advantageous without a bottom, thus formed ring-shaped, with the drill flank during the longitudinal feed movement the inner and outer edges of the conical grinding surface. To this In this way, the grinding wheel is worn evenly and retains its conical shape constantly at. This “self-sharpening” eliminates the need for dressing.

Ein experimentell ermittelter Neigungswinkel von 40 bis 50° zwischen der Schleifscheibenachse und der aus Längsvorschubrichtung und Bohrerachse gebildeten Ebene hat sich als vorteilhaft erwiesen.An experimentally determined angle of inclination of 40 to 50 ° between the grinding wheel axis and that formed from the longitudinal feed direction and the drill axis Level has been found to be beneficial.

Zur Erzielung des Längsvorschubes wird zweckmäßig die Topfschleifscheibe gegenüber dem entsprechend angestellten Bohrer längs eines Kreises relativ großen Durchmessers verschwenkt. Auch die Zustellung erfolgt vorteilhaft durch Verschwenkung des Bohrers um eine außerhalb seiner Achse liegende Achse.The cup grinding wheel is useful to achieve the longitudinal feed relatively large compared to the correspondingly hired drill along a circle Swiveled diameter. The delivery is also advantageously carried out by pivoting of the drill about an axis lying outside its axis.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand der Zeichnung noch näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to the drawing.

F i g. 1 zeigt perspektivisch die räumlichen Verhältnisse beim Zusammenarbeiten zwischen Bohrer und Topfschleifscheibe; Fig. 1a entspricht der Fig. 1, jedoch in Richtung des Längsvorschubes gesehen; F i g. 2 zeigt in der F i g. 1 entsprechender Darstellungsweise ein geringfügig abgewandeltes Ausführungsbeispiel; F i g. 3 zeigt in Stirnansicht, Seitenansicht und Draufsicht schematisch eine erfindungsgemäße Schleifvorrichtung.F i g. 1 shows in perspective the spatial relationships when working together between drill and cup grinding wheel; Fig. 1a corresponds to Fig. 1, but in Direction of the longitudinal feed seen; F i g. 2 shows in FIG. 1 corresponding Representation a slightly modified embodiment; F i g. 3 shows in front view, side view and top view schematically an inventive Grinding device.

Dank der Neigung zwischen der Schleifscheibenachse und der aus Bohrerachse und Längsvorschubrichtung gebildeten Ebene werden die Bohrerfreiflächen nach dem elliptischen Zylinder 4 geschliffen, wie aus F i g. 1 ersichtlich ist.Thanks to the inclination between the grinding wheel axis and that of the drill axis and the longitudinal feed direction are the drill flanks after the plane elliptical cylinder 4 ground, as shown in FIG. 1 can be seen.

Der Querschnitt bzw. die erzeugende Ellipse 3 dieses Zylinders wird erhalten durch Projektion der inneren Kante der kegeligen Schleiffläche auf eine Ebene senkrecht zur Längsvorschubrichtung B. Durch Verschieben dieser Projektions-Ellipse 3 in Längsvorschubrichtung B entsteht der elliptische Zylinder 4. Die Bohrerfreiflächen liegen im Bereich der größten Krümmung dieses elliptischen Zylinders, weshalb Freiflächen mit vielfach größerer Krümmung erhalten werden, als dem Radius der Schleifscheibe entspricht.The cross section or the generating ellipse 3 of this cylinder is obtained by projecting the inner edge of the conical grinding surface onto a Plane perpendicular to the longitudinal feed direction B. By moving this projection ellipse 3 in the longitudinal feed direction B the elliptical cylinder 4 is created. The drill flanks lie in the area of the greatest curvature of this elliptical cylinder, which is why there are open spaces can be obtained with much greater curvature than the radius of the grinding wheel is equivalent to.

Die Ausführung nach F i g. 2 entspricht grundsätzlich derjenigen nach F i g. 9., jedoch ist die kreisbogenförmige Kante der Freifläche nach außen zu abgerundet. Dies wird durch Verschwenken des Bohrers beim Schleifen um einen Drehpunkt O erreicht. Die in diesem Falle erzeugte Schneide ist nicht mehr gerade, sondern an einem geraden mittleren Bereich ist ein bogenförmiger äußerer Bereich angeschlossen.The embodiment according to FIG. 2 basically corresponds to that according to F i g. 9., however, the circular arc-shaped edge of the open area is rounded to the outside. This is achieved by pivoting the drill around a pivot point O while grinding. The cutting edge produced in this case is no longer straight, but straight on one the middle area is connected to an arcuate outer area.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 ist an einem Gestell 25 ein zweiarmiger Hebel 8, 8 tt um die Achse 4 a schwenkbar gelagert.In the embodiment according to FIG. 3 is on a frame 25 a two-armed lever 8, 8 tt mounted pivotably about the axis 4 a.

An dem unteren Hebelarm 8 greift die Kurbelstange 7 an. Der Angriffspunkt ist in einem Langloch verstellbar. Die Kurbel ist über Riementrieb 6, 7a vom Motor 5 angetrieben. Der obere Hebelarm 8 a ist nach oben abgewinkelt. Auf diesem abgewinkelten Hebelarm 8 a sitzt die Topfschleifscheibe 1 nebst Antriebsvorrichtung für die Hauptdrehbewegung A.The connecting rod 7 acts on the lower lever arm 8. The point of attack is adjustable in an elongated hole. The crank is from the engine via belt drive 6, 7a 5 powered. The upper lever arm 8 a is angled upwards. On this angled Lever arm 8 a sits the cup grinding wheel 1 together with the drive device for the main rotary movement A.

Der Bohrerhalter 10 liegt mit seiner Achse, also mit der Bohrerachse, in der Ebene des unteren Hebelarmes 8, also in der Ebene des Kurbeltriebes 7, 7a. Zwecks Zustellung C ist der Bohrer 2 über Hebelarm 9 um die Achse des außerhalb seines Halters 10 liegenden Lagers 11 schwenkbar. Die Zustellung erfolgt also längs eines Kreisbogens relativ großen Halbmessers.The drill holder 10 lies with its axis, i.e. with the drill axis, in the plane of the lower lever arm 8, i.e. in the plane of the crank mechanism 7, 7a. For the purpose of infeed C, the drill 2 is about the axis of the outside via lever arm 9 its holder 10 lying bearing 11 pivotable. The delivery takes place lengthways an arc of a relatively large radius.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird der Topfscheibe 1 die Hauptdrehbewegung A von dem Motor 22 über Riementrieb 23 übertragen.As can be seen from the drawing, the cup wheel 1 is the main rotary movement A is transmitted from the motor 22 via belt drive 23.

Dieser Hauptdrehbewegung A wird der Längsvorschub B überlagert, der durch Schwenken des zweiarmigen Hebels 8, 8 a und damit also der Topfscheibe 1, um die Achse 4 a längs eines Kreisbogens relativ großen Halbmessers erfolgt. Erfindungsgemäß ist die Topfscheibenachse gegenüber der durch Längsvorschubrichtung B und Bohrerachse bestimmten Ebene geneigt, vorzugsweise um 40 bis 50°.This main rotary movement A is superimposed on the longitudinal feed B, the by pivoting the two-armed lever 8, 8 a and thus the cup wheel 1, takes place around the axis 4 a along an arc of a relatively large radius. According to the invention is the cup wheel axis in relation to the longitudinal feed direction B and the drill axis inclined to a certain plane, preferably by 40 to 50 °.

Die Zustellung erfolgt durch Schwenken des Bohrerhalters 10 um die Achse 11.The delivery takes place by pivoting the drill holder 10 around the Axis 11.

Zur Betätigung der Zustellung dienen die Hebel 12, 13 und zwar der Hebel 12 für die Grobeinstellung bis zu einem Anschlag und der Hebel 13 für die Feineinstellung.To actuate the delivery, the levers 12, 13 are used, namely the lever 12 for the coarse adjustment up to a stop and the lever 13 for the fine adjustment.

Zum Nachstellen der Schleifscheibe in axialer Richtung entsprechend ihrer Abnutzung dienen die Handgriffe 14, 15. Durch Verschwenken des Griffes 14 werden zunächst zwei Klemmbacken gelöst, die das Lager der Schleifscheibenachse halten. Durch Verschwenken des Griffes 15 wird über einen Ritzel-Zahnstangenmechanismus die Schleifscheibenachse axial vorgeschoben.To readjust the grinding wheel in the axial direction accordingly The handles 14, 15 are used to wear them. By pivoting the handle 14 First, two clamping jaws are loosened, which are the bearing of the grinding wheel axis keep. By pivoting the handle 15 is a rack and pinion mechanism the grinding wheel axis advanced axially.

Claims

Claims: 1. Device for grinding the tips of twist drills with a cup wheel with the drill mounted in its holder Can be advanced against the inner, conical grinding surface of the cup grinding wheel is and during the grinding process with its free surface adapted to the conical shape along the conical grinding surface of the grinding wheel. into the grinding wheel is advanced, d u r c h marked, that the axis of rotation of the cup grinding wheel (1) in relation to the plane determined from the longitudinal feed direction (B) and the drill axis (2) is inclined.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the angle between the grinding wheel axis and that of the longitudinal feed direction (B) and the drill axis (2) formed plane is 40 to 50 °.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that for the purpose of longitudinal feed movement (B) the cup grinding wheel (1) is pivotable back and forth about the axis of a bearing (4 a), the longitudinal feed takes place along an arc of a relatively large radius.

4. Device according to Claim 1, characterized in that for the purpose of infeed (C) the drill (2) around the axis of a bearing (11) located outside its holder is pivotable, wherein the infeed takes place along an arc of a relatively large radius.