DE1502147B

DE1502147B - Press for compacting metal powder

Info

Publication number: DE1502147B
Authority: DE
Inventors: Jerome Paul St Louis Miss Johannigman (V St A )
Original assignee: Cincinnati Shaper Co
Current assignee: Cincinnati Shaper Co

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Verdichten von Metallpulver mit einem hydraulisch betätigten Kernstempel, dessen rückwärtige Anschlagstellung über eine Gewindehülse einstellbar und festlegbar ist (USA.-Patentschrift 2 762 078).The invention relates to a press for compacting metal powder with a hydraulically operated Core punch, the rear stop position of which is adjustable and fixable via a threaded sleeve (U.S. Patent 2,762,078).

Derartige Pressen werden beispielsweise bei der Herstellung von Metallgegenständen verwendet, bei denen Metallpulver für eine gewünschte Form hoch verdichtet und dann gesintert wird, um einen Metallgegenstand zu erzeugen. Wenn das herzustellende Werkstück eine Öffnung oder einen Hohlraum aufweist, so wird ein Kernstempel verwendet, um die innere Form des Werkstücks zu bestimmen. Bei derartigen Pressen muß der Kernstempel bei der Vollendung des Verdichtungsvorgangs in bestimmter Endstellung unnachgiebig sein, während beim Ausbringen des fertigen 'Werkstücks der rückwärtige Anschlag des Kernstempels lösbar sein soll.Such presses are used, for example, in the manufacture of metal objects where metal powder is highly compacted to a desired shape and then sintered to form a metal object to create. If the workpiece to be manufactured has an opening or a cavity, thus a core punch is used to determine the internal shape of the workpiece. at Such presses must the core punch when completing the compaction process in certain End position be intransigent, while the rear when bringing out the finished 'workpiece Stop of the core punch should be releasable.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer einstellbaren Abstützung für den Kernstempel zu erreichen, daß diese in leichter, sicherer und vorbestimmter Weise mit dem Arbeitstakt der Maschine aus- und eingerückt werden kann.The present invention is therefore based on the object with an adjustable support to achieve for the core punch that this in an easier, safer and predetermined manner with the Work cycle of the machine can be extended and engaged.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß eine durch Keile und im Arbeitstakt der Presse ausrückbare Anschlagvorrichtung, wie an sich bekannt, vorgesehen ist und daß eine Verlängerung des Kernstempels von der Anschlagvorrichtung umfaßt wird, welche aus mit schrägen Seitenflächen versehenen Ringsegmenten besteht, in die mit einer Kolben-Zylinder-Anordnung betätigbare Keilblöcke eingreifen. ....According to the invention this is achieved in that one can be disengaged by wedges and in the work cycle of the press Stop device, as known per se, is provided and that an extension of the core punch is comprised of the stop device, which is provided with sloping side surfaces There is ring segments into which wedge blocks which can be actuated with a piston-cylinder arrangement engage. ....

Die Angabe, wie an' sich bekannt, bezieht sich auf die deutsche Patentschrift 976 579, bei der die durch Keile im Arbeitstakt der Presse ausrückbaren Anschläge jedoch nicht für den Kernstempel, sondern für Teile der Matrize vorgesehen, ferner anders ausgebildet sind als gemäß der vorliegenden Erfindung. Dasselbe gilt für eine ältere Erfindung der Erfinderin.The indication, as known per se, refers to the German patent specification 976 579, in which the stops that can be disengaged by wedges in the work cycle of the press, but not for the core punch, rather, they are provided for parts of the die, and are also designed differently than according to the present invention Invention. The same applies to an older invention by the inventor.

Damit ist nicht) nur ' ein starrer Anschlag geschaffen, der in sicherer Weise die Kräfte aufnehmen kann, die in der Endphase des Preßvorgangs auf denKernstempel·einwirken, sondern durch den speziellen Aufbau zugleich auch dafür Sorge getragen, daß der Anschlag im gleichen Takt mit der Beendigung des Preßvorgangs und mit dem Beginn des Ausstoßens ausgerückt, d. h. gelöst wird, so daß der Kernstempel zurückgezogen werden kann, um ein sicheres Auswerfen des Werkstücks zu ermöglichen. Bei dieser Lösung ist nicht erforderlich, daß von der Hydraulikanlage zur Steuerung des Kernstempels wesentliche Kräfte, die auf den Kernstempel einwirken, aufgenommen werden müssen. Die Anordnung ist noch derart getroffen, daß der Anschlag automatisch wieder zurückgeführt wird.This not only creates a rigid stop, which can safely absorb the forces in the final phase of the pressing process have an effect on the core stamp, but at the same time ensure that the special structure that the stop in the same cycle with the completion of the pressing process and with the beginning of ejection disengaged, d. H. is released so that the core punch can be withdrawn to to enable safe ejection of the workpiece. This solution does not require that From the hydraulic system to the control of the core punch, there are significant forces acting on the core punch act, have to be absorbed. The arrangement is still made such that the Stop is automatically returned.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Keilblöcke radial nach innen gerichtete Schrägflächen auf, die zur radialen Anstellung der Ringsegmente mit an den Seitenflächen angeordneten Zapfen im Eingriff stehen.In a preferred embodiment of the invention, the wedge blocks have radially inwardly directed Inclined surfaces that are used for the radial adjustment of the ring segments with on the side surfaces arranged pins are in engagement.

Ein vorteilhafter Aufbau wird bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform dadurch erzielt, daß die Ringsegmente in einer Aussparung der für die Hubeinstellung vorgesehenen Gewindehülse gelagert sind.An advantageous structure is achieved in a further preferred embodiment in that the ring segments are mounted in a recess in the threaded sleeve provided for the stroke adjustment are.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform stehen die Keilblöcke über eine an der Kernstempelverlängerung befestigte Stoßplatte mit einer Kolben-Zylinder-Anordnung in Verbindung, welche mit der Kolben-Zylinder-Anordnung des Kernstempeis parallel geschaltet ist.According to a further preferred embodiment, the wedge blocks protrude from the core punch extension fastened cleat with a piston-cylinder-arrangement in connection, which with the piston-cylinder-arrangement of the Kernstempeis is connected in parallel.

Die Erfindung soll unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigtThe invention will be explained with reference to the figures of the drawing. It shows

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht eines Teils einer Presse zum Verdichten von Metallpulver,F i g. 1 is a schematic side view of part of a press for compacting metal powder,

ίο F i g. 2 eine Schnittansicht der Kernstempeleinstellung und des Kernstempelanschlags;ίο F i g. Figure 2 is a sectional view of the core punch adjustment and the core punch stop;

F i g. 3 und 4 zeigen perspektivische Ansichten der Anschlagvorrichtung undF i g. 3 and 4 show perspective views of the stop device and FIG

F i g. 5 bis 14 schematische Schnittansichten, welche die Anordnung der Teile während des Verdichtens und während des Ausstoßens des Preßlings zeigen.F i g. 5-14 are schematic sectional views showing the arrangement of the parts during compaction and show during ejection of the compact.

Der hydraulisch betätigte Kernstempel 18 weist nach rückwärts eine Verlängerung 18 α auf. Mittels eines geteilten Rings 20 od. dgl. ist am Kernstempel 18 der Kolben 19 befestigt, der im Zylinder 21 arbeitet. Es sind nicht dargestellte Einrichtungen vorgesehen, um ein Druckmittel entweder über den Kolben 19 oder unter den Kolben 19 einzuführen, um den Kernstempel 18 anzuheben oder abzusenken. Die Vorrichtung, die hier beschrieben wird, ist innerhalb eines Gehäuses 22 angeordnet, in . dessen unterem Teil eine Schulter 23 vorgesehen ist. Eine mit einem Innengewinde versehene Hülse 24 sitzt mit Preßsitz im Gehäuse 22 und stützt sich auf der Schulter 23 ab. Eine mit einem Außengewinde versehene Gewindehülse 25 ist in der Hülse 24 eingeschraubt. Diese in die Hülse 24 eingeschraubte Gewindehülse 25 weist eine Bohrung 26 und eine Ringschulter 27 auf, auf welcher Ringsegmente 28 gleiten können. Die Ringsegmente 28 werden in ihrer Lage zwischen der Schulter 27 und der Schulter 29 gehalten, die eine ringförmige Aussparung in der Gewindehülse 25 bilden. In der in F i g. 2 gezeigten Stellung stützt sich der Kernstempel 18 mit seiner Verlängerung 18 a auf den Ringsegmenten 28 ab, wodurch die Stellung des Kernstempels am Ende des Verdichtungsvorgangs bestimmt ist.The hydraulically operated core punch 18 has an extension 18 α to the rear. The piston 19, which works in the cylinder 21, is fastened to the core punch 18 by means of a split ring 20 or the like. Devices, not shown, are provided to introduce a pressure medium either over the piston 19 or under the piston 19 in order to raise or lower the core punch 18. The device described herein is disposed within a housing 22, in FIG. the lower part of which a shoulder 23 is provided. A sleeve 24 provided with an internal thread is seated with a press fit in the housing 22 and is supported on the shoulder 23. A threaded sleeve 25 provided with an external thread is screwed into the sleeve 24. This threaded sleeve 25 screwed into the sleeve 24 has a bore 26 and an annular shoulder 27 on which ring segments 28 can slide. The ring segments 28 are held in their position between the shoulder 27 and the shoulder 29, which form an annular recess in the threaded sleeve 25. In the in F i g. 2, the core punch 18 is supported with its extension 18 a on the ring segments 28, whereby the position of the core punch is determined at the end of the compression process.

Die Gewindehülse 25 weist einen Zahnkranz 30 auf, der mit einem langgestreckten Ritzel 31 kämmt, welches an der Ritzelwelle 32 befestigt ist. Das untere Ende 33 der Ritzelwelle ist in der Hülse 24 gelagert. Das obere Ende der Ritzelwelle trägt ein Kegelzahnrad 32 α, welches mit einem anderen, nicht dargestellten Kegelzahnrad kämmt, um die Lage der Gewindehülse 25 einzustellen.The threaded sleeve 25 has a ring gear 30 which meshes with an elongated pinion 31, which is attached to the pinion shaft 32. The lower end 33 of the pinion shaft is in the sleeve 24 stored. The upper end of the pinion shaft carries a bevel gear 32 α, which with another, not The bevel gear shown meshes in order to adjust the position of the threaded sleeve 25.

Um die Aufwärtsbewegung des Kernstempels 18, die erfolgt, wenn das Metallpulver in die Gesenkhohlräume eingefüllt ist, zu begrenzen, ist eine Anschlagplatte 33 a vorgesehen. Die Stellung dieser Platte ist ebenfalls einstellbar. An der Anschlagplatte 33 α sind mehrere Schrauben 34 befestigt, die durch Ritzel 35 hindurchgeführt sind. Es sind vorzugsweise drei Schrauben 34 und Ritzel 35 vorgesehen, und in F i g. 2 sind lediglich ein Ritzel 35 und eine Schraube 34 dargestellt. Die drei Ritzel 35 kämmen mit einem Zahnkranz 36, der in einer festen horizontalen Ebene zwischen einer Halteplatte 37 und dem Zylinderkopf 38 angeordnet ist. Wie F i g. 1 zeigt, ist eine Ritzelwelle 39 vorgesehen, welche ein Ritzel 40 aufweist, das mit dem Zahnkranz 36 kämmt. — Die Ritzelwelle kann an ihrem oberen Ende ein Kegelzahnrad 41 aufweisen, so daß dieseIn order to limit the upward movement of the core punch 18, which takes place when the metal powder is filled into the die cavities, a stop plate 33 a is provided. The position of this plate is also adjustable. A plurality of screws 34, which are passed through pinions 35, are fastened to the stop plate 33 α. There are preferably three screws 34 and pinion 35, and in FIG. 2 only a pinion 35 and a screw 34 are shown. The three pinions 35 mesh with a ring gear 36 which is arranged in a fixed horizontal plane between a holding plate 37 and the cylinder head 38. Like F i g. 1 shows, a pinion shaft 39 is provided which has a pinion 40 which meshes with the ring gear 36. - The pinion shaft can have a bevel gear 41 at its upper end, so that this

Welle über ein nicht dargestelltes Kegelzahnrad gedreht werden kann. Eine Drehung, der Welle 39 bewirkt über das Ritzel 40 eine Drehung des Zahnkranzes 36, welcher seinerseits die verschiedenen Ritzel 35 verdreht, so daß durch die Zusammenwirkung der Innengewinde in den Ritzeln 35 und der Schrauben 34 die Platte 33 angehoben und abgesenkt werden kann.Shaft can be rotated via a bevel gear, not shown. A rotation, the shaft 39 causes About the pinion 40 a rotation of the ring gear 36, which in turn the various Pinion 35 rotated, so that by the interaction of the internal threads in the pinions 35 and of the screws 34 the plate 33 can be raised and lowered.

Es sei nun zusätzlich auf die F i g. 3 und 4 Bezug genommen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Ringsegmente 28 vorgesehen. Bei der in F i g. 3 gezeigten Betriebsstellung bilden die Ringsegmente am Boden einen vollständigen Ring, und die senkrechten Seitenflächen 42 der Ringsegmente liegen gegeneinander an. Die Ringsegmente 18 weisen schräge Seitenflächen 43 auf, die bei der in F i g. 3 gezeigten Stellung V-förmige, nach oben hin offene Aussparungen bilden. Von jeder schrägen Seitenfläche 43 aus erstreckt sich ein Zapfen 44.It is now additionally to FIG. 3 and 4 are referred to. In the illustrated embodiment three ring segments 28 are provided. In the case of the in FIG. The operating position shown in 3 form the ring segments a complete ring at the bottom, and the vertical side surfaces 42 of the ring segments lie against each other. The ring segments 18 have inclined side surfaces 43 which, in the case of the in F i g. 3 form V-shaped, upwardly open recesses. From everyone weird A pin 44 extends from side surface 43.

Die Einrichtungen, die vorgesehen sind, um die Ringsegmente 28 voneinander fort in die in F i g. 4 gezeigte Stellung zu bewegen und in die in Fig. 3 gezeigte Stellung zurückzuführen, umfassen drei Keilblöcke 45, von denen nur einer gezeichnet ist. Diese weisen Keilflächen 46 auf, die parallel zu den schrägen Seitenflächen der Ringsegmente verlaufen, so daß, wenn die Keilblöcke aus der in F i g. 3 gezeigten Stellung in die in F i g. 4 gezeigte Stellung nach unten bewegt werden, diese die Ringsegmente 28 in die in F i g. 4 gezeigte Stellung auseinanderdrücken. In dieser Stellung sind die inneren Ringflächen der Ringsegmente radial so weit zurückgezogen, daß die Verlängerung 18 α sich durch den Anschlagring hindurch nach unten und in die Bohrung 26 hinein bewegen kann.The devices which are provided to move the ring segments 28 away from one another into the positions shown in FIG. 4 to move and return to the position shown in Fig. 3, comprise three wedge blocks 45, only one of which is drawn. These have wedge surfaces 46 which run parallel to the inclined side surfaces of the ring segments, so that when the wedge blocks from the in FIG. 3 into the position shown in FIG. 4 are moved downwards, these ring segments 28 in the position shown in FIG. 4 Press apart the position shown. In this position, the inner ring surfaces of the ring segments are retracted radially so far that the extension 18 α can move downward through the stop ring and into the bore 26.

Um die Ringsegmente in die in F i g. 3 gezeigte Stellung zurückzuführen, ist eine Schrägfiäche 47 an jedem Keilblock 45 vorgesehen, die unter die Zapfen 44 greift, so daß, wenn die Keilblöcke 45 aus der in F i g. 4 gezeigten Stellung nach oben in die in F i g. 3 gezeigte Stellung, bewegt werden, durch die Schrägfläche 47 der Keilblöcke 45 und die Zapfen 44 die Ringsegmente 28 radial nach innen in die in F i g. 3 gezeigte Lage gedrückt werden.To the ring segments in the in F i g. 3 position shown, an inclined surface 47 is on each wedge block 45 is provided, which engages under the pins 44, so that when the wedge blocks 45 from the in F i g. 4 upwards into the position shown in FIG. 3 position shown, are moved by the inclined surface 47 of the wedge blocks 45 and the pegs 44, the ring segments 28 radially inward into the positions shown in FIG. 3 position shown.

Es sei nochmals auf F i g. 2 Bezug genommen. Die Keilblöcke 45 sind an einer Stoßplatte 48 befestigt, die durch drei Stoßstangen 49 betätigt wird, wobei an den unteren Enden der Stoßstangen 49 Blöcke 50 befestigt sind. Die Stoßstangen 49 sind an den Kolben 51 befestigt, welche in Zylindern 52 arbeiten. Es sei bemerkt, daß Einrichtungen vorgesehen sind, um ein Druckmittel in die Zylinder 52 in gesteuerter Weise einzuführen.It is again to F i g. 2 referred to. The wedge blocks 45 are attached to a cleat 48, which is operated by three push rods 49, with blocks 50 at the lower ends of the push rods 49 are attached. The push rods 49 are attached to the pistons 51 which work in cylinders 52. It should be noted that means are provided to a pressure medium in the cylinder 52 in a controlled manner Way to introduce.

Unter Bezugnahme auf die F i g. 5 bis 14 soll die Betriebsweise der erfindungsgemäß ausgebildeten Presse beschrieben werden. In diesen Figuren sind ebenfalls einer der Zylinder 52 und dessen Kolben 51 dargestellt. Die Zylinder 21 und 52 sind in Parallelschaltung miteinander verbunden, d. h., ein Druckmittel kann durch die Leitung 53 den oberen Enden der Zylinder 21 und 52 oberhalb der Kolben 19 und 51 zugeführt werden, oder das Druckmittel kann über die Leitung 54 beiden Zylindern unterhalb der entsprechenden Kolben zugeleitet werden. Ein Schieber ist schematisch bei 55 dargestellt. Dieser Schieber ist ein einfacher Umkehrschieber, so daß, wenn sich der Schieber in der in F i g. 5 gezeigten Stellung befindet, der Druck den oberen Enden der Zylinder 21 und 52 zugeleitet wird und, wenn sich der Schieber in der in F i g. 8 gezeigten Stellung befindet, der Druck den unteren Enden der Zylinder 21 und 52 unterhalb der Kolben 19 und 51 zugeleitet wird.With reference to FIGS. 5 to 14 is intended to show the mode of operation of the inventively designed Press to be described. Also in these figures are one of the cylinders 52 and its pistons 51 shown. The cylinders 21 and 52 are connected to one another in parallel; h., a Pressure medium can pass through line 53 to the upper ends of cylinders 21 and 52 above the pistons 19 and 51 are supplied, or the pressure medium can via line 54 below both cylinders to the corresponding piston. A slide is shown schematically at 55. This slide is a simple reverse slide so that when the slide is in the position shown in FIG. 5 is in the position shown, the pressure is supplied to the upper ends of cylinders 21 and 52 and, when the slide is in the position shown in FIG. 8 is located, the pressure is the lower ends of the Cylinders 21 and 52 below the pistons 19 and 51 is fed.

In F i g. 5 ist das Werkstück 60 in seiner vollständig ausgestoßenen Stellung gezeigt.In Fig. 5, the workpiece 60 is shown in its fully ejected position.

Alle sogenannten schwimmenden Preßformen oder Matrizenteilelemente wurden derart niedergedrückt,All so-called floating molds or die part elements were pressed down in such a way that

ίο daß sie sich in einer gemeinsamen Ebene befinden, um das Werkstück nach außen auszustoßen, und der Kernstempel 18 wurde zurückgezogen, um das Werkstück nach innen freizugeben. Bei der in F i g. 6 gezeigten Betriebsphase ist das fertig hergestellte Werkstück 60 zur Seite gedrückt worden, und eine Fülleinrichtung 61 wurde in eine Betriebsstellung über den Gesenken oder Formen gebracht. Während dieser Zeit wird auf die Oberseiten der Kolben 19 und 51 ein Druck aufgegeben.ίο that they are on a common plane, to eject the workpiece outwardly, and the core punch 18 was withdrawn to the workpiece to release inside. In the case of the in FIG. 6 is the finished workpiece 60 had been pushed to the side, and a filling device 61 was over in an operative position brought to the dies or molds. During this time, the piston 19 is on the upper side and 51 posted a print.

In F i g. 7 haben sich die verschiedenen Teile der Matrize zur Füllung nach oben bewegt, und das Metallpulver 62 füllt in lockerer Weise den entstandenen Hohlraum. Wie Fig. 8 zeigt, ist der Schieber 55 umgestellt, um Druck unter die Kolben 19 und 51 einzuführen, und der Kernstempel 18 wurde nach oben in die Stellung gedrückt, in der sich die Stoßplatte 48 des Kernstempels gegen die Anschlagplatte 33 α angelegt hat. Gleichzeitig wurde der Hilfskolben 51 nach oben bewegt, um die Ringsegmente 28 zu schließen.In Fig. 7, the various parts of the die have moved upwards for filling, and the metal powder 62 loosely fills the resulting cavity. As Fig. 8 shows, the slide 55 is repositioned to introduce pressure under the pistons 19 and 51, and the core punch 18 has been pushed up into the position in which the thrust plate 48 of the core punch has abutted against the stop plate 33 α . At the same time, the auxiliary piston 51 was moved upwards in order to close the ring segments 28.

In F i g. 9 bis 13 ist die Presse in den Stadien gezeigt, in welchen die Verdichtung erfolgt, wobei die verschiedenen Gesenkplatten nach unten getrieben werden und wobei der Kernstempel ebenfalls nach unten getrieben wird, bis seine Verlängerung 18 a sich auf den Ringsegmenten 28 abstützt, welche den Anschlag bilden. Dadurch wird die Lage der Stufe 63 im Kernstempel bestimmt, und die Teile verbleiben in dieser Stellung, bis die Verdichtung vollendet ist. Dann werden die Teile der Matrize nach unten gedrückt, um, wie in Fig. 12 gezeigt, dieIn Fig. 9 to 13 the press is shown in the states in which the compression takes place, the different die plates are driven down and wherein the core die is also driven down until its extension 18 a is supported on the ring segments 28, which the stop form. This determines the position of the step 63 in the core punch and the parts remain in this position until compaction is complete. Then the parts of the die are pressed down to, as shown in Fig. 12, the

■ oberste äußere Stufe des Werkstücks freizugeben. Zu diesem Zeitpunkt wird der Umkehrschieber 55 umgestellt, um Druck oberhalb der Kolben 19 und 51 zuzuleiten. Durch die Wirkung des Drucks oberhalb des Kolbens 51 werden die Stoßplatte 48 und die dieser zugeordneten Keilblöcke 45 nach unten gedrückt, um die Ringsegmente 28 auseinanderzudrücken. Der Hauptkolben 19 bewegt sich jedoch nicht abwärts, weil die Reibung zwischen dem Kernstempel und dem Werkstück noch zu groß ist.■ to release the top outer step of the workpiece. At this point, the reversing slide 55 is switched over to pressure above the pistons 19 and 51 to forward. By the action of the pressure above the piston 51, the cleat 48 and the wedge blocks 45 associated therewith are pressed downward in order to press the ring segments 28 apart. However, the main piston 19 does not move downwards because of the friction between the core punch and the workpiece is still too big.

In F i g. 13 ist die zweite äußere Stufe und in F i g. 14 die letzte äußere Stufe des Werkstücks ausgestoßen. Etwa zwischen den Betriebsphasen, die in den F i g. 13 und 14 gezeigt sind, überwindet der Druck, der auf die Oberseite des Kolbens 19 einwirkt, den Reibungswiderstand des Kernstempels innerhalb des Werkstücks, und der Kernstempel wird durch den offenen Anschlag in die in Fig. 14 gezeigte Stellung abgesenkt. Zu diesem Zeitpunkt ist der Arbeitszyklus beendet.In Fig. 13 is the second outer stage and in FIG. 14 ejected the last outer step of the workpiece. Between the operating phases shown in FIGS. 13 and 14, the overcomes Pressure acting on the top of the piston 19, the frictional resistance of the core punch within the workpiece, and the core punch is through the open stop in the one shown in FIG Lowered position. At this point, the working cycle is finished.

Claims

Patent claims:

1. Press for compacting metal powder with a hydraulically operated core punch, the rear stop position of which is adjustable and fixable via a threaded sleeve, so that

characterized in that one can be disengaged by wedges and in the work cycle of the press Stop device, as known per se, is provided and that an extension (18 a) of the core punch (18) is surrounded by the stop device, which is made of inclined side surfaces (43) provided ring segments (28), in which with a piston-cylinder arrangement (51,52) engaged wedge blocks (45).

2. Press according to claim 1, characterized in that the wedge blocks (45) radially have inwardly directed inclined surfaces (47) for the radial return of the ring segments

(28) are in engagement with pins (44) arranged on their inclined side surfaces (43).

3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the ring segments (28) in a recess of the threaded sleeve (25) are mounted.

4. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the wedge blocks Via a push plate (48) attached to the core punch extension (18 a) with the piston-cylinder arrangement (51, 52) are in connection, which with the piston-cylinder arrangement (19, 21) of the hydraulic actuation of the core punch (18) is connected in parallel.

For this purpose 2 sheets of drawings