DE1500061C3

DE1500061C3 - Automatic ring plate valve

Info

Publication number: DE1500061C3
Application number: DE19651500061
Authority: DE
Inventors: Alois Obering. Wien Deminger
Original assignee: Hoerbiger Ventilwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Hoerbiger Ventilwerke GmbH and Co KG
Priority date: 1964-02-11
Filing date: 1965-01-13
Publication date: 1973-12-06
Also published as: DE1500061B2; DE1500061A1; AT242280B; FR1423423A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein selbsttätiges Ringplattenventil, insbesondere für Kolbenverdichter, mit einer zwischen Ventilsitz und Fänger angeordneten biegsamen Ventüplatte, die aus durch Radialstege miteinander v?rbundenen konzentrischen Ringen besteht.The invention relates to an automatic ring plate valve, in particular for reciprocating compressors, with a flexible valve plate arranged between the valve seat and catcher, which is made of Radial webs interconnected concentric rings consists.

Bei den bekannten Ventilen dieser Bauart unterliegen die Ventilplatten, insbesondere bei größeren Ventilhüben und bei höheren Drehzahlen der Verdichter, verhältnismäßig hohen Beanspruchungen, die durch das Aufschlagen der Platten beim öffnen des Ventils auf den Fänger und beim Schließen auf den Ventilsitz auftreten. Da die Ventilplatten während des Arbeitens der Ventile keine reine Parallelbewegung ausführen, sondern insbesondere zufolge der durch das geförderte Medium auf sie einwirkenden Kräfte etwas taumeln, treffen sie mit dem Plattenrand beim öffnen auf dem Fänger und beim Schließen auf dem Ventilsitz auf. Dies fuhrt erfahrungsgemäß dazu.daß bei fast allen Ventüplatten der Bruch außen, am Plattenrand, beginnt.In the known valves of this type, the valve plates, especially larger ones Valve lifts and at higher speeds of the compressor, relatively high loads, caused by the slamming of the plates when the valve is opened on the catcher and when it is closed occur on the valve seat. Since the valve plates do not move in parallel while the valves are working execute, but in particular according to the acting on them by the conveyed medium Forces stagger a little, they hit the edge of the plate when opening on the catcher and when Close on the valve seat. Experience has shown that this leads to the fact that in almost all valve plates the Fracture outside, at the edge of the plate, begins.

Zur Vermeidung von Plattenbrüchen ist es bereits bekannt, die harten Aufschläge der Ventilplatten auf. dem Fänger beim öffnen des Ventils durch verschiedene Maßnahmen zu mildern. In erster Linie werden zur Dämpfung dieser Öffnungsschläge eigene Polsteruna Dämpferplatten od. dgl. zwischen der Ventüplatte und dem Fänger vorgesehen. Nach einer weiteren bekannten Ausführung wird die Ventüplatte oder die Dämpferplatte oder der Fänger am Rande mit einer leichten Abschrägung (Abfasung) versehen, so daß das Auftreffen beim öffnen des Ventils nicht mehr unmittelbar am Plattenrand erfolgt. Alle diese Maßnahmen können jedoch zur Schließschlagdämpfung nicht ohne weiteres herangezogen werden, da zufolge der Abdichtung zwischen der Ventüplatte und dem Ventilsitz des Dazwischenschaltens von eigenen Dämpfungsorganen an dieser Stelle ummöglich oder zumindest sehr schwierig ist.In order to avoid plate breaks, it is already known to apply hard impacts to the valve plates. to mitigate the catcher when opening the valve by various measures. First and foremost, be to dampen these opening strokes, separate cushioning plates or the like between the valve plate and the catcher provided. According to a further known embodiment, the valve plate or provide the damper plate or the catcher with a slight bevel (bevel) on the edge, see above that the impact when opening the valve no longer takes place directly on the edge of the plate. All these However, measures cannot readily be used to dampen the closing impact, since according to the seal between the valve plate and the valve seat of the interposition of its own Damping organs at this point is impossible or at least very difficult.

Hingegen hat sich eine Unterteilung der Ventilplatte durch radiale Einschnitte in Sektoren, denen eigene FederelemenU zugeordnet sind, auch zur Schließschlagdämpfung verhältnismäßig gut bewährt Dadurch wird eine elastische Verformung der Ventilplatte ermöglicht, so daß sie nicht gleichzeitig mit ihn! L'anzen Hache auf den Fänger und auf den Ventilsiiz auftrifft. Die Ventilsitze können dabei jedoch zutolge der radialen Einschnitte in der Ventüplatte nicht mit den üblichen, durch Drehen einfach, genau und billig herstellbaren Ringnuten oberhalb ihrer Radialstege bzw. mit ringförmigen Dichtleisten versehen werden, weil sich sonst an den Kreuzungsstellen derselben mit den radialen Einschnitten der Ventilplatip Undichtheitsstellen ergeben wurden.In contrast, the valve plate has been subdivided by radial incisions into sectors, which own spring elements are assigned, also for Closing impact damping has proven itself relatively well This enables elastic deformation of the valve plate so that it does not take place at the same time as it! L'anzen Hache on the catcher and on the Ventilsiiz hits. However, the valve seats can be due to the radial incisions in the valve plate not with the usual ring grooves above them, which can be produced easily, precisely and cheaply by turning Radial webs or with annular sealing strips are provided, because otherwise at the crossing points same with the radial incisions of the valve plate Leaks were revealed.

Die weiterhin bekannte Maßnahme, ein elastisches Arbeiten der Ventüplatte durch Befederung mit beispielsweise entlang einer Zylinderfläche gewölbten Federplatten zu erzielen, hat bezüglich der Schließschlagdämpfung nicht voll befriedigt und ist lediglich auf kleinere Ventile beschränkt geblieben. Die Ursache hierfür dürfte darin liegen, daß auch bei diesen Ausführungen die Ventüplatte zumindest im Bereich ihres belasteten Durchmessers mit ihrem Rande auf dem Ventilsitz hart aufschlägt und daß außerdem die üblichen Ringplatten mit sternförmig angeordneten Radialstegen hierzu meist nicht ausreichend elastisch sind. Eine Vergrößerung der Elastizität durch Verwendung dünnerer Ventüplatten ist zufolge der auf sie einwirkenden Druckkräfte, insbesondere bei geschlossenem Ventil, nur begrenzt möglich.The further known measure, an elastic operation of the valve plate by springing with, for example Achieving arched spring plates along a cylinder surface has to do with closing impact damping not fully satisfied and has only remained limited to smaller valves. The cause this is likely due to the fact that in these designs too the valve plate at least in the area their loaded diameter hits hard with their edge on the valve seat and that also the Conventional ring plates with radial webs arranged in a star shape are usually not sufficiently elastic for this purpose are. An increase in elasticity by using thinner valve plates is according to the on they acting pressure forces, especially when closed Valve, only possible to a limited extent.

Die Erfindung unterscheidet sich von den bekannten Ausführungen dadurch, daß die einander zugekehrten Begrenzungsflächen des Ventilsitzes und der unbelasteten Ventüplatte wenigstens im Bereich des Außenumfanges des Ventils in radialer Richtung nach außen divergierend verlaufen, wobei mindestens eine der beiden Begrenzungsflächen eine erhabene Wölbung aufweist. Vorzugsweise erstreckt sich diese erhabene Wölbung wenigstens über die Breite des äußersten Ringes der Ventüplatte. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, daß beim Schließvofgang des Ventils zunächst der Mittelteil der Ventüplatte auf der Dichtfläche des Ventilsitzes aufschlägt und der Außenrand der biegsamen Ventüplatte durch den Biegungswiderstand gemildert nach-The invention differs from the known designs in that the facing Boundary surfaces of the valve seat and the unloaded valve plate at least in the area of the The outer circumference of the valve diverges outward in the radial direction, with at least one of the two boundary surfaces has a raised curvature. Preferably this extends raised curvature at least over the width of the outermost ring of the valve plate. By the invention Training is achieved that when the valve is closed initially the middle part the valve plate hits the sealing surface of the valve seat and the outer edge of the flexible valve plate mitigated by the bending resistance after-

folgt, wodurch auch bei schräg gestellter Ventilplatte während der Taumelbewegung die harten Schließschläge vom Planenaußenrand ferngehalten werden. Ein sicheres Abdichten des Ventils wird dabei durch die auf die Ventilplatte einwirkenden Federkräfte und insbesondere durch den beim Arbeiten des Ventils auftretenden Differenzdruck des Fördermediums erzielt, wodurch sich die biegsame Ventilplatte abdichtend an die Dichtfläche des Ventilsitzes an schmiegt. Außer durch die wirksame Dämpfung der . Schließschläge zeichnet sich das erfindungsgemäße Ventil auch noch durch größere Lebensdauer sowohl der Ventilplatte als auch des Ventilsitzes und durch geringere Arbeitsgeräusche aus. Wie Versuche gezeigt haben, ergeben sich schon bei verhältnismäßig geringer Wölbungshöhe erhebliche Vorteile, beispielsweise wenn die Differenz des am äußersten Plattenrand gemessenen Abstandes zwischen den beiden divergierenden Begrenzungsflächen ungefähr 2 bis 5" oo des Einbaudurchmessers des Ventils beträgt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die mit der Ventilplatte zusammenwirkende Dichtfläche des Ventilsitzes wenigstens in einer um den Außenumfang herum verlaufenden Zone, vorzugsweise kugel-, kegel- oder hyperboloidförmig gewölbt. Außerdem hat sich gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung auch eine Ausführungsform bewahrt, bei welcher die Ventilplatte wenigstens in einer um ihren Außenrand herum verlaufenden Zone, vorzugsweise kugel-, kegel- oder hyperboloidförmig gewölbt und mit ihrer erhabenen Seite dem Ventilsitz zugekehrt in das Ventil eingebaut ist. Diese beiden Maßnahmen können aber auch miteinander kombiniert werden, wobei sich die bei unbelasteter Ventilplatte vorhandene Divergenz zwischen den einander zugekehrten Begrenzungsflächen aus einer leichten Wölbung der Dichtfläche des Ventilsitzes und der Ventilplatte selbst zusammensetzt.follows, whereby the hard closing impacts during the tumbling movement even when the valve plate is tilted be kept away from the outer edge of the tarpaulin. A secure sealing of the valve is thereby achieved the spring forces acting on the valve plate and, in particular, when the valve is working occurring differential pressure of the pumped medium achieved, whereby the flexible valve plate is sealing hugs the sealing surface of the valve seat. Except through the effective damping of the . Closing strokes, the valve according to the invention is also characterized by a longer service life the valve plate as well as the valve seat and by lower operating noise. As shown by experiments have considerable advantages, for example, even with a relatively low arch height if the difference in the distance between the two measured at the outermost edge of the plate diverging boundary surfaces is approximately 2 to 5 "oo of the installation diameter of the valve. According to a preferred embodiment of the invention, the cooperating with the valve plate Sealing surface of the valve seat in at least one that extends around the outer circumference Zone, preferably spherical, conical or hyperboloidal arched. In addition, according to a further feature of the invention, there is also an embodiment preserved, in which the valve plate at least in one extending around its outer edge Zone, preferably spherical, conical or hyperboloidal arched and with its raised Side facing the valve seat is built into the valve. However, these two measures can also can be combined with one another, with the divergence between the facing boundary surfaces from a slight curvature of the sealing surface of the valve seat and the valve plate itself.

In weilerer Ausgestaltung der Erfindung kann auch die dem Ventilsitz zugekehrte Begrenzungsfläche des Fängers in an sich bekannter Weise erhaben gewölbt sein. Wenn zugleich eine gewölbte Ventilplatte verwendet wird, ist erfindungsgemäß die Wölbung der Begrenzungsfläche des Fängers stärker erhaben als jene der unbelasteten Ventilplatte. Durch diese Ausbildung ergibt sich neben der Dämpfung der Schließschläge auch eine wirksame Dämpfung der offnungsschläge beim Auftreffen der Ventilplatte auf den Fänger.In a further embodiment of the invention, the boundary surface of the catcher facing the valve seat can also be raised in a manner known per se be arched. If a curved valve plate is used at the same time, the invention is the The curvature of the boundary surface of the catcher is more pronounced than that of the unloaded valve plate. Through In addition to damping the closing impacts, this training also provides effective damping the opening blows when the valve plate hits on the catcher.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die in der Zeichnung dargestellt sind. In dieser zeigtFurther details and advantages of the invention can be found in the following description of exemplary embodiments which are shown in the drawing. In this shows

F i g. 1 eine beispielsweise Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ringplattenventils im axialen Mittelschnitt, in denF i g. 1 an example embodiment of the ring plate valve according to the invention in the axial Middle cut, in the

F i g. 2 und 3 sind zwei abgeänderte Ausführungsformen des Ventilsitzes und in F i g. 2 and 3 are two modified embodiments of the valve seat and FIG

F i g. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel im Axialschnitt dargestellt, dieF i g. 4 another embodiment is shown in axial section, the

Fig. 5 und 6 zeigen je eine Ventilplatte im Axialschnitt und5 and 6 each show a valve plate in axial section and

F i g. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils, ebenfalls im axialen Mittelschnitt. F i g. 7 shows a further embodiment of the valve according to the invention, also in an axial central section.

Die dargestellten Ventile besitzen einen Ventilsitz 1 und einen im Abstand davon gehaltenen Fänger 2, welche Teile durch eine Schraube 3 mit der Mutter 4 verbunden sind. Zwischen dem Ventilsitz 1 und dem Fänger 2 ist ein Beilagering 5 vorgesehen, der den Abstand zwischen den beiden Teilen Destimmt und zugleich zur Führung der Ventilplatte 6 dient. Die Ventilplatte 6 ist durch Schraubcmedern 7 belastet, die in Federnestern 8 im Fanger 2 sitzen Die Durchströmkanäle im Ventilsitz 1 sind mii9 und jene im Fänger 2 sind mit 10 bezeichnet. Die Durchströmkanäle 9 im Ventilsitz 1 münden in der Dicntfläche 11 des Ventilsitzes, welche die obere Begrenzungsfläche desselben bildet und mit der Ventilplatte 6 zusammenwirkt. In bekannter Weise besteht die Ventilplatte 6 aus durch Radialstege miteinander verbundenen konzentrischen Ringen und ist aus Stahl hergestellt, so daß sie unter dem Einfluß der auf sie wirkenden Kräfte innerhalb eines bestimmten Bereiches elastisch biegsam ist. ,The valves shown have a valve seat 1 and a catcher held at a distance therefrom 2, which parts are connected to the nut 4 by a screw 3. Between the valve seat 1 and the catcher 2, a shim ring 5 is provided which determines the distance between the two parts and at the same time serves to guide the valve plate 6. The valve plate 6 is secured by screw nuts 7 loaded, which sit in spring nests 8 in the catcher 2 The flow channels in the valve seat 1 are mii9 and those in catcher 2 are denoted by 10. The flow channels 9 in the valve seat 1 open into the Dicntfläche 11 of the valve seat, which is the upper boundary surface the same forms and with the valve plate 6 cooperates. In a known manner, the valve plate 6 consists of one another by radial webs connected concentric rings and is made of steel so that they are under the influence of forces acting on it is elastically flexible within a certain range. ,

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist ae Dichtfläche 11 des Ventilsitzes 1 über ihren gesamten Bereich radial nach außen abfallend kegelig ausgebildet. z.B. abgedreht oder abgeschliffen, wogegen die Ventilplatte 6 die übliche ebene Form au.weist. He-. unbelasteter Veiililplalie ergibt sich dadurch zwischen der ebenen unteren Begrenzungsflache derselben und der Dichtfläche 11 des Ventilsitzes ein in radialer Richtung nach außen größer werdender Spalt, so daß bei in der Nähe des Bei!agcringes5 auf der Dichtfläche Π fest aufliegender, starr gedachter Ventilplatte zwischen dem Rand der Ventilplatte 6 und der Dichtfläche 11 ein aus der Zeichnung ersichtlicher Abstand« vorhanden ist. Dies hat /ur Foliie daß die Ventilplatte6 bei ihrer Schließbewegung zunächst nur mit ihrem Mittelteil auf dem V enfilsifz aufschlägt und sich erst danach unter dem Einfluß der Federn 7 und der Mim Fördermedium au sie einwirkenden Krätte auch mit ihrem Außcnrand unter clasiischer Verformung an die Dichtfläche U fest anler Der Biegungswiderstand der Ventilplatte 6 mildert dabei die Aufschläge des erfahrungseemäß am meisten bruchgefährdeten Plattenrandes ν, daß die Lebensdauer der Ventilplatte erhebl.eh verlängert wird und darüber hinaus auch die Arbeitsgeräuslhe des Ventils vermindert werden. Beim Offnen des Ventils löst sich hingegen zuerst der AuUenrand der Ventilplatte 6 von der Dichtflache 11, so daß auch dem Öffnungsvorgang einiges von seiner explosionsartigen Heftigkeit genommen wird.In the embodiment of FIG. 1, ae Sealing surface 11 of the valve seat 1 over its entire Area with a conical shape sloping radially outwards. E.g. turned off or sanded down, whereas the Valve plate 6 has the usual flat shape. He-. unpolluted Veiililplalie results between the flat lower boundary surface of the same and the sealing surface 11 of the valve seat in a radial Gap widening towards the outside, so that in the vicinity of the Bei! Agcringes5 on the Sealing surface Π more firmly resting, rigidly imagined Valve plate between the edge of the valve plate 6 and the sealing surface 11 is a distance that can be seen in the drawing. This has / ur Foil that the valve plate 6 as it closes first hits the Venfilsifz with only its middle part and only then does it come under the influence the springs 7 and the Mim conveying medium au the forces acting on them also with their outer edge under clasic deformation on the sealing surface U fixed anler The resistance to bending of the valve plate 6 mitigates the surcharges according to experience the most break-prone plate edge ν, that the service life of the valve plate increases is extended and also the Arbeitsgeräuslhe of the valve can be reduced. When the valve is opened, however, the outer edge is released first the valve plate 6 from the sealing surface 11, so that the opening process some of his explosive violence is taken.

Falls bei außer Betrieb befindlichem Verd.chter kerne Abdichtung des Ventils erforderlich bzw. gewünscht ist, können die Federn 7 auch derart bemessen sein, daß sie allein nicht imstande sind die Ventilplatte 6 an die gewölbte Dichtfläche 11 des Ventilsitzes 1 dichtend anzupres..en. Ein dichter Abschluß des Ventils tritt in diesem Fall erst auf, sobald der Verdichter in Betrieb gesetzt wird und eine entsprechende Druckdifferenz zu beiden Seiten der Ventilplatte 6 vorhanden ist. If sealing of the valve is necessary or desired when the compressor is not in operation is, the springs 7 can also be dimensioned such that they alone are not capable of the valve plate 6 to press sealingly against the curved sealing surface 11 of the valve seat 1. A tight conclusion In this case, the valve only occurs as soon as the compressor is started and a corresponding one Pressure difference on both sides of the valve plate 6 is present.

Gemäß der Ausführung nach F ι g. 2 ist die Dichtfläche 11 des Ventilsitzes 1 über den ganzen Bereich So der Durchströmkanäle 9 nach einer Kugelflache gewölbt wogegen sich die Wölbung beim Ausfuhrungsbeispiel nach F ig. 3 lediglich über den Bereich des äußersten Durchströmkanals 9, der vom äußersten Ring der Ventilplatte 6 abgedeckt wird erstreckt. 6, Insbesondere bei durch Schleifen hergestellter Wölbung kann diese auch paraboloidförmig verlauten. Das Ausmaß dieser Wölbung ist verhältnismäßig klein und in den Zeichnungen lediglich zur Verdeut-According to the embodiment according to FIG. 2 is the sealing surface 11 of the valve seat 1 over the entire area So the flow channels 9 arched after a spherical surface whereas the curvature in the exemplary embodiment according to F ig. 3 only over the area of the outermost through-flow channel 9, which is covered by the outermost ring of the valve plate 6 extends. 6, Especially in the case of a curvature produced by grinding, this can also sound like a paraboloid. The extent of this bulge is relatively small and in the drawings only for clarification.

lichung übertrieben dargestellt. Bei Versuchen wurden beispielsweise günstige Ergebnisse mit Wölbungen erzielt, bei welchen der Abstand« ungefähr 2 bis 5°/oo des Einbaudurchmessers des Ventils betrug. Die Herstellung der verschiedenen Wölbungen ist auf verhältnismäßig einfache Weise möglich; diese können ohne besondere Mehrkosten im Zuge des üblichen Abdrehens oder Schleifens der Dichtfläche des Ventilsitzes erzielt werden.illustration exaggerated. Tests have shown favorable results with bulges, for example achieved, at which the distance "was about 2 to 5% of the installation diameter of the valve. The production of the various arches is possible in a relatively simple manner; these can at no extra cost in the course of the usual turning or grinding of the sealing surface of the Valve seat can be achieved.

Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 unterscheidct sich von jenen nach den F i g. 1 bis 3 dadurch, daß der Ventilsitz 1 eine ebene Dichtfläche aufweist und der Abstand α am Außenrand der Ventilplatte 6 durch eine leicht erhabene Wölbung derselben erzielt wird. Die Ventilplatte 6 ist dabei mit ihrer erhabenen Seite dem Ventilsitz 1 zugekehrt in das Ventil eingebaut. Sie kann entweder über ihre ganze Fläche oder lediglich in einer um ihren Außenrand herum verlaufenden Zone kegel-, kugel-, hyperboloidförmig oder auf andere Weise gewölbt sein. Nach F i g. 4 weist ao die Ventilplatte 6 beispielsweise über ihre ganze Fläche eine kugelförmige Wölbung auf, wogegen die Wölbung der in F i g. 5 gezeigten Ventilplatte kegelförmig verläuft. Gemäß F i g. 6 ist lediglich der Außenrand der Ventilplatte 6 nach einer Kugelfläche gewölbt. Durch gewölbte Ausbildung der Ventilplatte 6 wird beim Zusammenarbeiten derselben mit einem ebenen Ventilsitz im wesentlichen die gleiche vorteilhafte Arbeitsweise des Ventils, insbesondere bezüglich der Dämpfung der Schließschläge, erzielt wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen mit gewölbter Dichtfläche des Ventilsitzes.The embodiment according to FIG. 4 differs from those according to FIGS. 1 to 3 in that the valve seat 1 has a flat sealing surface and the distance α on the outer edge of the valve plate 6 is achieved by a slightly raised curvature of the same. The valve plate 6 is built into the valve with its raised side facing the valve seat 1. It can either be conical, spherical, hyperboloidal or curved in some other way over its entire surface or only in a zone running around its outer edge. According to FIG. 4, the valve plate 6 has, for example, a spherical curvature over its entire surface, whereas the curvature of the in FIG. 5 valve plate shown extends conically. According to FIG. 6, only the outer edge of the valve plate 6 is curved towards a spherical surface. Due to the curved design of the valve plate 6, when it cooperates with a flat valve seat, essentially the same advantageous operation of the valve, in particular with regard to the damping of the closing strokes, is achieved as in the previous exemplary embodiments with a curved sealing surface of the valve seat.

Wie F i g. 7 zeigt, ist aber auch eine Ausführung möglich, bei welcher sowohl die Dichtfläche 11 des Ventilsitzes 1 als auch die Ventilplatte 6 gewölbt sind. Der Abstand α weist dabei ungefähr die gleiche Größe wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen auf, so daß in diesem Fall nur verhältnismäßig geringe Wölbungen des Ventilsitzes und der Ventilplatte erforderlich sind. Außerdem ist im Ausführungsbeispiel nach F i g. 7 auch die der Ventilplatte 6 zugekehrte Begrenzungsfläche des Fängers 2 gewölbt. Dadurch wird neben" der Dämpfung der Schließschläge auch eine wirksame Dämpfung der Öffnungsschläge beim Auftreffen der Ventilplatte auf dem Fänger 2 erzielt. Vorteilhaft ist die Wölbung der Begrenzungsfläche des Fängers stärker erhaben als die Wölbung der unbelasteten Ventilplatte, so daß auch beim öffnen des Ventils der Mittelteil der Ventilplatte 6 zuerst auf dem Fänger auftrifft und sich der Plattenrand erst dann an den Fänger anschmiegt. Zweckmäßig besitzt die Wölbung des Fängers die gleiche geometrische Form wie die Wölbung der Ventilplatte; im Ausführungsbeispiel ist sowohl die Ventilplatte als auch die untere Begrenzungsfläche des Fängers über den ganzen Bereich nach einer Kugelfläche gewölbt.Like F i g. 7 shows, but an embodiment is also possible in which both the sealing surface 11 of the Valve seat 1 and the valve plate 6 are curved. The distance α is approximately the same Size as in the previous embodiments, so that in this case only relatively small bulges of the valve seat and the valve plate are required. In addition, in the exemplary embodiment according to FIG. 7, the boundary surface of the catcher 2 facing the valve plate 6 is also arched. As a result, in addition to damping the closing strokes, there is also an effective damping of the opening strokes when the valve plate hits the Catcher 2 scored. The curvature of the boundary surface of the catcher is advantageously more raised than that Curvature of the unloaded valve plate, so that the central part of the valve plate also when the valve is opened 6 hits the catcher first and only then does the edge of the plate cling to the catcher. The curvature of the catcher expediently has the same geometric shape as the curvature of the Valve plate; in the exemplary embodiment is both the valve plate and the lower boundary surface of the catcher arched over the entire area after a spherical surface.

Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen, die lediglich Beispiele darstellen, beschränkt. Insbesondere sind im Rahmen der Erfindung verschiedene Abänderungen und weitere Ausgestaltungen möglich. Beispielsweise kann die Ventilplatte durch eine oder mehrere Federplatten mit aus deren Ebene herausgebogenen federnden Zungen belastet sein; auch können zur weiteren Dämpfung der Öffnungsschläge verschiedene bekannte Maßnahmen angewendet werden. So können z. B. zwischen der Ventilplatte und dem Fänger in an sich bekannter Weise Dämpfer- oder Polsterplatten eingebaut sein. Außerdem kann die Ventilplatte auch durch elastische Lenkeranne oder durch eine Lenkerplatte reibungsfrei geführt sein.The invention is not limited to the embodiments shown in the drawings, which are merely examples represent limited. In particular, various modifications and others are within the scope of the invention Refinements possible. For example, the valve plate can be provided with one or more spring plates be loaded with resilient tongues bent out of their plane; also can to further Various known measures can be used to dampen the opening strikes. So can z. B. between the valve plate and the catcher in a known manner damper or cushion plates be built in. In addition, the valve plate can also be made of elastic handlebars or a handlebar plate be run smoothly.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Automatic ring plate valve, in particular for reciprocating compressors, with a flexible valve plate arranged between the valve seat and catcher, which consists of concentric rings connected to one another by radial webs, characterized in that the facing boundary surfaces of the valve seat c (1) and the unloaded valve plate (6) at least in the area of the outer circumference of the Valve extend diverging outward in the radial direction, at least one of the two Boundary surfaces has a raised curvature.

2. Automatic ring plate valve according to claim 1, characterized in that the raised Curvature extends at least over the width of the outermost ring of the valve plate (6).

V Automatic ring plate valve according to Claim 1 or 2, characterized in that the at least one sealing surface (11) of the valve seat (1) which interacts with the valve plate (6) in a zone running around the circumference, preferably arched in a spherical, conical or hyperboloid shape is (Figs. 1 to 3).

4. Automatic ring valve according to claim 1.2 or 3. characterized in that the Ventüplatte (6) at least in one around their The outer edge is curved around the apparent zone, preferably spherical, conical or hyperboloid-shaped and is built into the valve with its raised side facing the valve seat (1) (Fig. 4 to 6).

5. Automatic ring plate valve after a of claims 1 to 4, characterized in that the valve seat (1) facing boundary surface of the catcher (2) is arched raised in a manner known per se (FIG. 7).

6. Automatic ring plate valve according to claim 5, characterized in that the curvature the boundary surface of the catcher (2) is more raised than any curvature of the unloaded valve plate (6).