WO2007110057A1 - Multipart piston for an internal combustion engine - Google Patents

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WO2007110057A1
WO2007110057A1 PCT/DE2007/000533 DE2007000533W WO2007110057A1 WO 2007110057 A1 WO2007110057 A1 WO 2007110057A1 DE 2007000533 W DE2007000533 W DE 2007000533W WO 2007110057 A1 WO2007110057 A1 WO 2007110057A1
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piston
screw
support plate
bearing surfaces
threaded bore
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PCT/DE2007/000533
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Inventor
Dieter Messmer
Original Assignee
Mahle International Gmbh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/0015—Multi-part pistons
    • F02F3/0023—Multi-part pistons the parts being bolted or screwed together

Definitions

  • the present invention relates to a multi-part piston for an internal combustion engine, having a piston upper part and a piston lower part, wherein the piston lower part has a support plate on its side facing the piston upper part.
  • Multi-part pistons have the great advantage that the piston upper part and the piston lower part can consist of different materials.
  • the upper piston part is usually made of a particularly wear-resistant, in particular heat-resistant, but relatively heavy material, while the lower piston part is usually made to save weight from a less wear-resistant light metal material.
  • the piston upper part and the piston lower part can be connected to one another by screwing, as disclosed, for example, in EP 1 483 493 B1.
  • a generic piston is described in DE 102 57 022 A1. It has a threaded head attached to the upper piston part and a backing plate attached to the lower piston part with a threaded body corresponding to the threaded head, which are screwed together during assembly of the piston.
  • the provided with the threaded body support plate is thereby bulged plate spring-like, so that a tension is exerted on the threaded head, which causes a permanent assembly connection between the piston upper part and the piston lower part.
  • the problem here is that the tension can be so great that when screwing piston upper part and lower piston part, the threaded bore can expand by the vertical upward tensile forces. As a result, the screw is ultimately destabilized. This can go so far that the support plate is deformed or even destroyed or the screw is torn apart.
  • the object of the present invention is to provide such a piston in which the piston upper part and the piston lower part are stably connected to each other by a screw connection, wherein the screw connection is not impaired.
  • the solution consists in a piston with the features of claim 1.
  • the invention provides that the piston upper part is provided on its side facing the piston lower part with a threaded bore, that the support plate on its side facing away from the piston upper side has a radial contact surface on which a corresponding formed on a screw radial abutment surface and that the screw is screwed into the threaded bore.
  • the embodiment of the invention is characterized in that the piston upper part and the lower piston part are screwed together with a separate screw, wherein the threaded bore, in which engages the screw, is provided in the piston upper part.
  • a contact surface formed on the screw bears against a corresponding contact surface formed on the underside of the support plate.
  • the upper part of the piston is thus screwed "downwards", that is to say from the lower part of the piston, into the piston upper part, ie the upper part of the piston is pulled “downwards” by the forces created by the screw connection, ie in the direction of the lower part of the piston Supporting underside of the support plate.
  • the screw is slightly elongated. The force is thus passed by the screw via the support plate directly into the piston lower part.
  • the screw in the upper piston part thus remains stable and is not affected by the forces occurring, in particular not loosened.
  • a preferred embodiment provides that the support plate is elastic.
  • the elastic tension of piston upper part and lower piston part is optimized.
  • the elasticity of the support plates and the elongation of the screw during the screwing process additionally strengthen the screw connection.
  • the threaded hole should be formed as a blind bore to keep the piston bottom closed.
  • a preferred embodiment provides that the lower piston part has an inner circumferential support member and the support plate is connected to the inner support member. In this way, the piston can be provided with both an outer and an inner circumferential cooling channel.
  • the piston upper part and the lower piston part preferably have inner circumferential support elements with inner bearing surfaces and outer circumferential support elements with outer bearing surfaces.
  • inner bearing surfaces on the one hand and the outer bearing surfaces on the other hand abut each other.
  • FIGURE shows a schematic, not to scale representation of a section through the embodiment of a piston 10 of the invention.
  • the piston 10 is composed of a piston upper part 11 and a piston lower part 12.
  • the piston upper part 11 has a piston head 13 and a side wall with a peripheral land 14 and a circumferential ring portion 15.
  • the piston lower part 12 has a piston shaft 16, hubs 17 for receiving the piston pin (not shown) and hub supports 18, which are connected to the piston shaft 16.
  • the upper piston part 11 and the lower piston part 12 form a peripheral outer cooling channel 19 and a circumferential inner cooling channel 20.
  • the upper piston part 11 has a circumferential inner support element 21 with a circumferential inner bearing surface 22 and a peripheral outer support element 23 with a peripheral outer bearing surface 24.
  • the lower piston part 12 also has a circumferential inner support element 25 with a circumferential inner bearing surface 26 and a peripheral outer support element 27 with a peripheral outer bearing surface 28.
  • the upper piston part 11 and the lower piston part 12 are aligned with each other so that the inner bearing surface 22 of the inner support member 21 of the upper piston 11 and the inner bearing surface 26 of the inner support member 25 of the piston base 12 are superimposed.
  • the outer bearing surface 24 of the outer support member 23 of the piston upper part 11 and the outer bearing surface 28 of the outer support member 27 of the piston lower part 12 are successive.
  • the annular portion 15 including the adjoining outer support member 23 and the inner support member 21 of the piston top 11 on the one hand and the outer support member 27 and the inner support member 25 of the piston lower part 12 on the other hand form and define the peripheral outer cooling channel 19 of the piston 10th
  • a threaded bore 31 in the exemplary embodiment is provided centrally in the piston longitudinal axis A.
  • the threaded hole 31 is provided with an internal thread.
  • the lower piston part 12 is provided with a support plate 32 on its upper side facing the piston upper part 11.
  • the support plate 32 is connected to the inside of the inner support member 25 of the piston lower part 12 and has a bore 33 arranged in the piston longitudinal axis A.
  • the underside of the support plate 32 is provided with a radial contact surface 34.
  • a screw 35 is guided in the bore 33 and screwed into the threaded hole 31.
  • the screw 35 has a screw head 36 which is provided with a radial abutment surface 37.
  • the screw head 36 bears with its radial bearing surface 37 against the contact surface 34 on the underside of the support plate 32.
  • the upper piston part 11 and the lower piston part 12 are firmly connected to each other by the resulting screw, wherein they are supported against each other on their corresponding bearing surfaces 22 and 26 or 24 and 28.
  • the upper piston part 11 is pulled against the lower piston part 12.
  • the embodiment of the selected material and / or the structural design, in particular its thickness, elastic support plate 32 is pulled against the upper piston part 11 in the embodiment.
  • the screw 35 is slightly gig lengthened and is supported on the underside of the support plate 32. As a result, the tensile forces occurring in the screw are collected and passed over the support plate 32 directly into the piston lower part 12.
  • the resulting distortion of upper piston part 11 and lower piston part 12 causes a reliable screw connection even in the heavily loaded operation of the piston 10.
  • the inner support members 21 and 25, the support plate 33 and the screw 35 form and define the circumferential inner cooling channel 20th

Abstract

The invention relates to a multipart piston (10) for an internal combustion engine, comprising a piston top (11) and a piston base (12), the piston base (12), on its side facing the piston top (11), having a supporting disk (32). The invention is characterized in that the piston top (11), on its side facing the piston base (12), has a threaded bore (31), the supporting disk (32), on its side facing away from the piston top (11), has a radial contact surface (34) against which a corresponding radial contact surface (36) configured on a screw (35) rests, and in that said screw (35) is screwed into the threaded bore (31).

Description

Mehrteiliger Kolben für einen Verbrennungsmotor Multi-part piston for an internal combustion engine
Die vorliegende Erfindung betrifft einen mehrteiligen Kolben für einen Verbrennungsmotor, mit einem Kolbenoberteil und einem Kolbenunterteil, wobei das Kolbenunterteil auf seiner dem Kolbenoberteil zugewandten Seite einen Stützteller aufweist.The present invention relates to a multi-part piston for an internal combustion engine, having a piston upper part and a piston lower part, wherein the piston lower part has a support plate on its side facing the piston upper part.
Mehrteilige Kolben haben den großen Vorteil, dass das Kolbenoberteil und das Kolbenunterteil aus verschiedenen Materialien bestehen können. Das Kolbenoberteil ist in der Regel aus einem besonders verschleißfesten, insbesondere wärmebeständigen, aber relativ schweren Material hergestellt, während das Kolbenunterteil in der Regel zur Gewichtseinsparung aus einem weniger verschleißfesten Leichtmetallwerkstoff hergestellt ist. Hierbei können das Kolbenoberteil und das Kolbenunterteil durch Verschrauben miteinander verbunden sein, wie es bspw. in der EP 1 483 493 B1 offenbart ist.Multi-part pistons have the great advantage that the piston upper part and the piston lower part can consist of different materials. The upper piston part is usually made of a particularly wear-resistant, in particular heat-resistant, but relatively heavy material, while the lower piston part is usually made to save weight from a less wear-resistant light metal material. In this case, the piston upper part and the piston lower part can be connected to one another by screwing, as disclosed, for example, in EP 1 483 493 B1.
Ein gattungsgemäßer Kolben ist in der DE 102 57 022 A1 beschrieben. Er weist einen am Kolbenoberteil angebrachten Gewindekopf und einen am Kolbenunterteil angebrachten Stützteller mit einem zum Gewindekopf korrespondierenden Gewindekörper auf, die bei der Montage des Kolbens miteinander verschraubt werden. Der mit dem Gewindekörper versehene Stützteller wird dabei tellerfederartig aufgewölbt, so dass auf den Gewindekopf eine Zugspannung ausgeübt wird, die eine dauerhafte Montageverbindung zwischen dem Kolbenoberteil und dem Kolbenunterteil bewirkt.A generic piston is described in DE 102 57 022 A1. It has a threaded head attached to the upper piston part and a backing plate attached to the lower piston part with a threaded body corresponding to the threaded head, which are screwed together during assembly of the piston. The provided with the threaded body support plate is thereby bulged plate spring-like, so that a tension is exerted on the threaded head, which causes a permanent assembly connection between the piston upper part and the piston lower part.
Problematisch ist hierbei, dass die Zugspannung so groß werden kann, dass beim Verschrauben von Kolbenoberteil und Kolbenunterteil die Gewindebohrung durch die vertikal nach oben wirkenden Zugkräfte aufweiten kann. Dadurch wird die Schraubverbindung letztendlich destabilisiert. Dies kann so weit gehen, dass der Stützteller deformiert oder sogar zerstört wird oder die Schraubverbindung auseinander gerissen wird. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen derartigen Kolben bereitzustellen, bei dem das Kolbenoberteil und das Kolbenunterteil durch eine Schraubverbindung stabil miteinander verbunden sind, wobei die Schraubverbindung nicht beeinträchtigt wird.The problem here is that the tension can be so great that when screwing piston upper part and lower piston part, the threaded bore can expand by the vertical upward tensile forces. As a result, the screw is ultimately destabilized. This can go so far that the support plate is deformed or even destroyed or the screw is torn apart. The object of the present invention is to provide such a piston in which the piston upper part and the piston lower part are stably connected to each other by a screw connection, wherein the screw connection is not impaired.
Die Lösung besteht in einem Kolben mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Kolbenoberteil auf seiner dem Kolbenunterteil zugewandten Seite mit einer Gewindebohrung versehen ist, dass der Stützteller an seiner vom Kolbenoberteil abgewandten Seite eine radiale Anlagefläche aufweist, an der eine korrespondierende, an einer Schraube ausgebildete radiale Anlagefläche anliegt und dass die Schraube in die Gewindebohrung eingeschraubt ist.The solution consists in a piston with the features of claim 1. The invention provides that the piston upper part is provided on its side facing the piston lower part with a threaded bore, that the support plate on its side facing away from the piston upper side has a radial contact surface on which a corresponding formed on a screw radial abutment surface and that the screw is screwed into the threaded bore.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass das Kolbenoberteil und das Kolbenunterteil mit einer separaten Schraube miteinander verschraubt sind, wobei die Gewindebohrung, in welche die Schraube eingreift, im Kolbenoberteil vorgesehen ist. Zugleich liegt eine an der Schraube ausgebildete Anlagefläche an einer korrespondierenden, an der Unterseite des Stütztellers ausgebildeten Anlagefläche an. Die Schraube wird also „von unten", das heißt vom Kolbenunterteil her, in das Kolbenoberteil eingeschraubt. Das Kolbenoberteil wird also durch die mittels der Schraubverbindung entstehenden Kräfte „nach unten", das heißt in Richtung des Kolbenunterteils gezogen, indem sich die Schraube an der Unterseite des Stütztellers abstützt. Dabei wird die Schraube geringfügig gelängt. Die Kraft wird also von der Schraube über den Stützteller direkt in das Kolbenunterteil geleitet. Die Schraubverbindung im Kolbenoberteil bleibt somit stabil und wird durch die auftretenden Kräfte nicht beeinträchtigt, insbesondere nicht gelockert.The embodiment of the invention is characterized in that the piston upper part and the lower piston part are screwed together with a separate screw, wherein the threaded bore, in which engages the screw, is provided in the piston upper part. At the same time, a contact surface formed on the screw bears against a corresponding contact surface formed on the underside of the support plate. The upper part of the piston is thus screwed "downwards", that is to say from the lower part of the piston, into the piston upper part, ie the upper part of the piston is pulled "downwards" by the forces created by the screw connection, ie in the direction of the lower part of the piston Supporting underside of the support plate. The screw is slightly elongated. The force is thus passed by the screw via the support plate directly into the piston lower part. The screw in the upper piston part thus remains stable and is not affected by the forces occurring, in particular not loosened.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass der Stützteller elastisch ausgebildet ist. Die elastische Verspannung von Kolbenoberteil und Kolbenunterteil wird optimiert. Die Elastizität des Stütztellern und die Längung der Schraube beim Ver- schraubungsvorgang festigen die Schraubverbindung zusätzlich. Die Gewindebohrung sollte als Sackbohrung ausgebildet sein, um den Kolbenboden geschlossen zu halten.Advantageous developments emerge from the subclaims. A preferred embodiment provides that the support plate is elastic. The elastic tension of piston upper part and lower piston part is optimized. The elasticity of the support plates and the elongation of the screw during the screwing process additionally strengthen the screw connection. The threaded hole should be formed as a blind bore to keep the piston bottom closed.
Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass das Kolbenunterteil ein inneres umlaufendes Stützelement aufweist und der Stützteller mit dem inneren Stützelement verbunden ist. Auf diese Weise kann der Kolben sowohl mit einem äußeren als auch mit einem inneren umlaufenden Kühlkanal versehen werden.A preferred embodiment provides that the lower piston part has an inner circumferential support member and the support plate is connected to the inner support member. In this way, the piston can be provided with both an outer and an inner circumferential cooling channel.
Um das Kolbenoberteil und das Kolbenunterteil im zusammengebauten Zustand gegeneinander abzustützen, weisen das Kolbenoberteil und das Kolbenunterteil vorzugsweise innere umlaufende Stützelemente mit inneren Aufiageflächen und äußere umlaufende Stützelemente mit äußeren Auflageflächen auf. Im zusammengebauten Zustand liegen jeweils die inneren Auflageflächen einerseits und die äußeren Auflageflächen andererseits aneinander.In order to support the upper piston part and the lower piston part in the assembled state against each other, the piston upper part and the lower piston part preferably have inner circumferential support elements with inner bearing surfaces and outer circumferential support elements with outer bearing surfaces. In the assembled state, the inner bearing surfaces on the one hand and the outer bearing surfaces on the other hand abut each other.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt in einer schematischen, nicht maßstabsgetreuen Darstellung einen Schnitt durch das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kolbens 10. Der Kolben 10 setzt sich zusammen aus einem Kolbenoberteil 11 und einem Kolbenunterteil 12. Das Kolbenoberteil 11 weist einen Kolbenboden 13 und eine Seitenwand mit einem umlaufenden Feuersteg 14 und einer umlaufenden Ringpartie 15 auf. Das Kolbenunterteil 12 weist einen Kolbenschaft 16, Naben 17 zur Aufnahme des Kolbenbolzens (nicht dargestellt) und Nabenabstützungen 18 auf, die mit dem Kolbenschaft 16 verbunden sind. Das Kolbenoberteil 11 und das Kolbenunterteil 12 bilden einen umlaufenden äußeren Kühlkanal 19 und einen umlaufenden inneren Kühlkanal 20.An embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. The single FIGURE shows a schematic, not to scale representation of a section through the embodiment of a piston 10 of the invention. The piston 10 is composed of a piston upper part 11 and a piston lower part 12. The piston upper part 11 has a piston head 13 and a side wall with a peripheral land 14 and a circumferential ring portion 15. The piston lower part 12 has a piston shaft 16, hubs 17 for receiving the piston pin (not shown) and hub supports 18, which are connected to the piston shaft 16. The upper piston part 11 and the lower piston part 12 form a peripheral outer cooling channel 19 and a circumferential inner cooling channel 20.
Das Kolbenoberteil 11 weist ein umlaufendes inneres Stützelement 21 mit einer umlaufenden inneren Auflagefläche 22 und ein umlaufendes äußeres Stützelement 23 mit einer umlaufenden äußeren Auflagefläche 24 auf. Das Kolbenunterteil 12 weist ebenfalls ein umlaufendes inneres Stützelement 25 mit einer umlaufenden inneren Auflagefläche 26 und ein umlaufendes äußeres Stützelement 27 mit einer umlaufenden äußeren Auflagefläche 28 auf. Im zusammengebauten Zustand sind das Kolbenoberteil 11 und das Kolbenunterteil 12 so zueinander ausgerichtet, dass die innere Auflagefläche 22 des inneren Stützelements 21 des Kolbenoberteils 11 und die innere Auflagefläche 26 des inneren Stützelements 25 des Kolbenunterteils 12 aufeinander liegen. Ebenso liegen die äußere Auflagefläche 24 des äußeren Stützelements 23 des Kolbenoberteils 11 und die äußere Auflagefläche 28 des äußeren Stützelements 27 des Kolbenunterteils 12 aufeinander.The upper piston part 11 has a circumferential inner support element 21 with a circumferential inner bearing surface 22 and a peripheral outer support element 23 with a peripheral outer bearing surface 24. The lower piston part 12 also has a circumferential inner support element 25 with a circumferential inner bearing surface 26 and a peripheral outer support element 27 with a peripheral outer bearing surface 28. In the assembled state, the upper piston part 11 and the lower piston part 12 are aligned with each other so that the inner bearing surface 22 of the inner support member 21 of the upper piston 11 and the inner bearing surface 26 of the inner support member 25 of the piston base 12 are superimposed. Likewise, the outer bearing surface 24 of the outer support member 23 of the piston upper part 11 and the outer bearing surface 28 of the outer support member 27 of the piston lower part 12 are successive.
Die Ringpartie 15 einschließlich des daran anschließenden äußeren Stützelements 23 sowie das innere Stützelement 21 des Kolbenoberteils 11 einerseits und das äußere Stützelement 27 und das innere Stützelement 25 des Kolbenunterteils 12 andererseits bilden und begrenzen den umlaufenden äußeren Kühlkanal 19 des Kolbens 10.The annular portion 15 including the adjoining outer support member 23 and the inner support member 21 of the piston top 11 on the one hand and the outer support member 27 and the inner support member 25 of the piston lower part 12 on the other hand form and define the peripheral outer cooling channel 19 of the piston 10th
An der dem Kolbenunterteil 12 zugewandten Unterseite des Kolbenoberteils 11 ist eine Gewindebohrung 31 im Ausführungsbeispiel mittig in der Kolbenlängsachse A vorgesehen. Die Gewindebohrung 31 ist mit einem Innengewinde versehen.At the bottom of the piston upper part 11 facing the piston lower part 12, a threaded bore 31 in the exemplary embodiment is provided centrally in the piston longitudinal axis A. The threaded hole 31 is provided with an internal thread.
Das Kolbenunterteil 12 ist an seiner dem Kolbenoberteil 11 zugewandten Oberseite mit einem Stützteller 32 versehen. Der Stützteller 32 ist mit der Innenseite des inneren Stützelements 25 des Kolbenunterteils 12 verbunden und weist eine in der Kolbenlängsachse A angeordnete Bohrung 33 auf. Die Unterseite des Stütztellers 32 ist mit einer radialen Anlagefläche 34 versehen. Eine Schraube 35 ist in der Bohrung 33 geführt und in die Gewindebohrung 31 eingeschraubt. Die Schraube 35 weist einen Schraubenkopf 36 auf, der mit einer radialen Anlagefläche 37 versehen ist. Der Schraubenkopf 36 liegt mit seiner radialen Anlagefläche 37 an der Anlagefläche 34 auf der Unterseite des Stütztellers 32 an. Das Kolbenoberteil 11 und das Kolbenunterteil 12 sind durch die resultierende Verschraubung fest miteinander verbunden, wobei sie sich auf ihren korrespondierenden Auflageflächen 22 und 26 bzw. 24 und 28 gegeneinander abstützen. Dabei wird das Kolbenoberteil 11 gegen das Kolbenunterteil 12 gezogen. Der im Ausführungsbeispiel bedingt durch das gewählte Material und/oder die konstruktive Ausgestaltung, insbesondere seine Dicke, elastische Stützteller 32 wird gegen das Kolbenoberteil 11 gezogen. Die Schraube 35 wird geringfü- gig gelängt und stützt sich an der Unterseite des Stütztellers 32 ab. Dadurch werden die in der Schraubverbindung auftretenden Zugkräfte aufgefangen und über den Stützteller 32 direkt in das Kolbenunterteil 12 geleitet. Die daraus resultierende Verspannung von Kolbenoberteil 11 und Kolbenunterteil 12 bewirkt auch im hoch belasteten Betrieb des Kolbens 10 eine sichere Schraubverbindung.The lower piston part 12 is provided with a support plate 32 on its upper side facing the piston upper part 11. The support plate 32 is connected to the inside of the inner support member 25 of the piston lower part 12 and has a bore 33 arranged in the piston longitudinal axis A. The underside of the support plate 32 is provided with a radial contact surface 34. A screw 35 is guided in the bore 33 and screwed into the threaded hole 31. The screw 35 has a screw head 36 which is provided with a radial abutment surface 37. The screw head 36 bears with its radial bearing surface 37 against the contact surface 34 on the underside of the support plate 32. The upper piston part 11 and the lower piston part 12 are firmly connected to each other by the resulting screw, wherein they are supported against each other on their corresponding bearing surfaces 22 and 26 or 24 and 28. In this case, the upper piston part 11 is pulled against the lower piston part 12. The embodiment of the selected material and / or the structural design, in particular its thickness, elastic support plate 32 is pulled against the upper piston part 11 in the embodiment. The screw 35 is slightly gig lengthened and is supported on the underside of the support plate 32. As a result, the tensile forces occurring in the screw are collected and passed over the support plate 32 directly into the piston lower part 12. The resulting distortion of upper piston part 11 and lower piston part 12 causes a reliable screw connection even in the heavily loaded operation of the piston 10.
Die inneren Stützelemente 21 bzw. 25, der Stützteller 33 und die Schraube 35 bilden und begrenzen den umlaufenden inneren Kühlkanal 20. The inner support members 21 and 25, the support plate 33 and the screw 35 form and define the circumferential inner cooling channel 20th

Claims

Patentansprüche claims
1. Mehrteiliger Kolben (10) für einen Verbrennungsmotor, mit einem Kolbenoberteil (11) und einem Kolbenunterteil (12), wobei das Kolbenunterteil (12) auf seiner dem Kolbenoberteil (11) zugewandten Seite einen Stützteller (32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kolbenoberteil (11) auf seiner dem Kolbenunterteil (12) zugewandten Seite mit einer Gewindebohrung (31) versehen ist, dass der Stützteller (32) an seiner vom Kolbenoberteil (11 ) abgewandten Seite eine radiale Anlagefläche (34) aufweist, an der eine korrespondierende, an einer Schraube (35) ausgebildeten radiale Anlagefläche (36) anliegt und dass die Schraube (35) in die Gewindebohrung (31) eingeschraubt ist.1. Multi-part piston (10) for an internal combustion engine, having a piston upper part (11) and a piston lower part (12), wherein the piston lower part (12) on its the piston upper part (11) side facing a support plate (32), characterized in that the piston upper part (11) is provided with a threaded bore (31) on its side facing the piston lower part (12), that the support plate (32) has on its side remote from the upper piston part (11) a radial contact surface (34) on which a corresponding one , on a screw (35) formed radial abutment surface (36) and that the screw (35) is screwed into the threaded bore (31).
2. Kolben nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stützteller (32) e- lastisch ausgebildet ist.2. Piston according to claim 1, characterized in that the support plate (32) is designed e- lastisch.
3. Kolben nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebohrung (31) als Sackbohrung ausgebildet ist.3. Piston according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded bore (31) is formed as a blind bore.
4. Kolben nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kolbenunterteil (12) ein umlaufendes inneres Stützelement (25) aufweist und der Stützteller (32) mit dem inneren Stützelement (25) verbunden ist.4. Piston according to one of the preceding claims, characterized in that the piston lower part (12) has a circumferential inner support element (25) and the support plate (32) with the inner support member (25) is connected.
5. Kolben nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kolbenoberteil (11) und das Kolbenunterteil (12) innere umlaufende Stützelemente (21 , 25) mit inneren Auflageflächen (22, 26) und äußere umlaufende Stützelemente (23, 27) mit äußeren Auflageflächen (24, 28) aufweisen und im zusammengebauten Zustand jeweils die inneren Auflageflächen (22, 26) und die äußeren Auflageflächen (24, 28) aneinander liegen. 5. Piston according to one of the preceding claims, characterized in that the piston upper part (11) and the piston lower part (12) inner circumferential support elements (21, 25) with inner bearing surfaces (22, 26) and outer circumferential support elements (23, 27) outer bearing surfaces (24, 28) and in the assembled state in each case the inner bearing surfaces (22, 26) and the outer bearing surfaces (24, 28) abut each other.
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