DE1499092B2

DE1499092B2 - WIRE WINDING MACHINE

Info

Publication number: DE1499092B2
Application number: DE19661499092
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Platt. Stephan Alfred. Grand Haven. Mich. (V.St.A.)
Priority date: 1965-09-01
Filing date: 1966-08-30
Publication date: 1971-03-18
Also published as: SE319355B; DE1499092A1; GB1105403A; US3401557A

Description

Die Erfindung betrifft eine Drahtwickelmaschine mit einem durch eine Spindel angetriebenen Antriebsdom, auf den der Draht aufwickelbar ist und an dem zum Anpressen des Drahtes ein Paar Wickelwalzen anliegen, die um eine gedachte Achse in ihren Lageraufhängungen schwenkbar sind, wobei die Wickelwalzen über flexible Wellen von einem Paar gegen die Spindel verschiebbaren und von dieser angetriebenen Reibwalzen angetrieben sind.The invention relates to a wire winding machine with a drive dome driven by a spindle, on which the wire can be wound and on which a pair of winding rollers for pressing the wire abut, which are pivotable about an imaginary axis in their bearing suspensions, the Winding rollers displaceable by a pair against the spindle via flexible shafts and by this driven friction rollers are driven.

Es sind Drahtwickelmaschinen zur kontinuierlichen Fertigung schraubenförmiger Drahtbunde bekannt, welche mit sehr hoher Geschwindigkeit arbeiten. Diese Arbeitsgeschwindigkeit ist indessen durch Schwingungen begrenzt, welche durch das Getriebe und andere drehbare Bauteile der Maschine hervorgerufen werden. Schwingungen der beschriebenen Art beeinträchtigen eine genaue Regelung bei der Wicklung. There are known wire winding machines for the continuous production of helical wire coils, which work at a very high speed. This working speed is meanwhile through Limited vibrations caused by the gearbox and other rotating components of the machine will. Vibrations of the type described impair precise regulation of the winding.

Um Draht unterschiedlichen Durchmessers handhaben und Bunde variierenden Durchmessers bilden zu können, werden bei als bekannt anzusehenden Drahtwickelmaschinen weitere, sich drehende Teile verwendet, welche ebenfalls einer gewissen Schwingungsbewegung ausgesetzt sind und die Feineinstellung der Wicklung beeinträchtigen. Darüber hinaus ist bei als bekannt anzusehenden Wickelmaschinen die Anzahl der erzielbaren Einstellmöglichkeiten im Betrieb begrenzt; um einen Dorn durch einen Dorn unterschiedlichen Durchmessers zu ersetzen, werden beispielsweise besondere Spannfutter eingesetzt, welche mit beträchtlichem Zeitaufwand montiert bzw. abgebaut werden.To handle wire of different diameters and create bundles of varying diameters to be able to, further, rotating parts are to be regarded as known wire winding machines used, which are also exposed to a certain oscillating movement, and fine adjustment affect the winding. In addition, winding machines are known to be known the number of possible setting options during operation is limited; around a thorn through a thorn to replace different diameters, special chucks are used, for example, which are assembled or dismantled with considerable expenditure of time.

Um den genannten Problemen gerecht zu werden, wurde eine im USA.-Patent 3 082 810 beschriebene Drahtwickelmaschine geschaffen, bei welcher ein durch eine Spindel angetriebener Antriebsdorn in Reibeingriff mit einem Paar gegeneinander verschiebbarer Reibwalzen zur Antriebsübertragung auf ein Paar Wickelwalzen steht. Die Wickel walzen sind bei dieser Anordnung in ihren Lageraufhängungen um eine gedachte Achse verschwenkbar.In order to address the problems mentioned, one described in U.S. Patent 3,082,810 has been described Wire winding machine created, in which a drive mandrel driven by a spindle in Frictional engagement with a pair of mutually displaceable friction rollers to transmit the drive to a Pair of winding rollers stands. In this arrangement, the winding rolls are in their bearing suspensions an imaginary axis pivotable.

Die schwingungsfreie Lagerung Und die Feineinstellung bei Maschinen dieser Art ist innerhalb bestimmter Arbeitsgeschwindigkeiten gewährleistet, kann jedoch bei größerer ^: Arbeitsgeschwindigkeit noch nicht als: zufriedenstellend igelöst angesehen werden. ■■;■■■<■; ■ The vibration-free mounting and fine adjustment on machines of this type is guaranteed within certain operating speeds, however, with ^greater: not as a working speed: be considered satisfactory igelöst. ■■; ■■■ <■; ■

Davon ausgehend besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Drahtwickelmaschine der eingangs erwähnten Art in ihrem Aufbau so zu verbessern, daß selbst bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten schwingungsfrei und mit größter Genauigkeit beim Wickeln gearbeitet werden kann. Die Konstruktion soll dabei so ausgelegt sein, daß die universelle Verwendbarkeit der Maschine nicht beeinträchtigt ist, daß vielmehr mit Bundgrößen verschiedenen Durchmessers gearbeitet werden kann, ohne zeitaufwendige Einstellungen und materialaufwendigen Teileersatz vornehmen zu müssen.On this basis, the object of the present invention is to provide a wire winding machine of the type mentioned to improve its structure so that even at very high working speeds vibration-free and with the greatest Accuracy when winding can be worked. The construction should be designed in such a way that the universal usability of the machine is not impaired is that you can work with collar sizes of different diameters, without having to make time-consuming adjustments and replacing parts that are costly in terms of material.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Lageraufhängungen der Wickelwalzen über Sektoren auf Gleitplatten angeordnet sind, die in Achsrichtung der Wickelwalzen verschiebbar sind, und daß die Sektoren über Zapfen in bogenförmigen Schlitzen der Gleitplatten gelagert sind.The object of the present invention is achieved in that the bearing suspensions of the winding rollers Are arranged over sectors on sliding plates, which are displaceable in the axial direction of the winding rollers are, and that the sectors are mounted on pins in arcuate slots of the slide plates.

Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung wurde der Aufbau für die Verschiebung der Gleitplatten so vorgenommen, daß die Gleitplatten einen als Zahnstange ausgebildeten Teil aufweisen,; der rnit einem entsprechenden Zahnrad zur Verschiebung in Eingriff steht. - .:';,. ■ ζ"According to an expedient embodiment, the structure for the displacement of the sliding plates was as follows made that the sliding plates have a part designed as a rack; the one with one corresponding gear for displacement is engaged. -.: ';,. ■ ζ "

Die schwingungsfreie Lagerung der Wickelwalzen ist ein wesentliches Erfordernis, um mit hoher Geschwindigkeit bei großer Wickelpräzision arbeiten zu können. Aus diesem Grunde wurde die Drahtwickelmaschine in zweckmäßiger Form so ausgebildet, daß die Antriebsverbindung zwischen den flexiblen WeI-len und den Wickelwalzen durch Zahnriemen hergestellt ist.The vibration-free mounting of the winding rollers is an essential requirement for high speed to be able to work with great winding precision. It is for this reason that the wire winding machine was created appropriately designed so that the drive connection between the flexible shafts and the winding rollers is made by toothed belts.

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind an Hand der Zeichnungen erläutert.Embodiments of the present invention are explained with reference to the drawings.

Fig. 1 der Zeichnungen ist eine perspektivische Seitenansicht einer Drahtwickelmaschine nach der vorliegenden Erfindung;Figure 1 of the drawings is a perspective view Side view of a wire winding machine according to the present invention;

F i g. 2 ist eine vergrößerte, von oben gesehene Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Drahtwickelmaschine; F i g. Fig. 2 is an enlarged top view of the wire winding machine shown in Fig. 1;

F i g. 3 ist eine vergrößerte Teilperspektivansicht des vorderen Stirnteils der in Fig. 1 und 2 dargestellten Drahtwickelmaschine;F i g. 3 is an enlarged partial perspective view of the front end portion of that illustrated in FIGS Wire winding machine;

F i g. 4 ist eine Perspektivansicht des Stirn- bzw. Abgabeendes der Drahtwickelmaschine in Richtung des in F i g. 1 durch IV angedeuteten Pfeiles;F i g. Fig. 4 is a perspective view of the feed end of the wire winding machine looking toward of the in FIG. 1 arrow indicated by IV;

F i g. 5 ist eine Rückansicht der Antriebsspindel und der Reibwalzen (gestrichelt dargestellt) in Richtung der Pfeile V-V in F i g. 6;F i g. Figure 5 is a rear view of the drive screw and friction rollers (shown in phantom) looking in the direction of the arrows V-V in FIG. 6;

F i g. 6 ist eine Teildraufsicht auf den Oberteil von Spindel und Reibwalzenvorrichtung;F i g. Figure 6 is a partial top plan view of the top of the spindle and grater roller assembly;

F i g. 7 ist eine Teilansicht des hinteren Endes der in F i g. 6 dargestellten Spindel;F i g. 7 is a fragmentary rear end view of the FIG. 6 illustrated spindle;

Fig. 8 ist eine vergrößerte Schnittansicht durch eine der Gleitplatten und deren Träger in Richtung VIII-VIII in Fig. 2;Fig. 8 is an enlarged sectional view through one of the slide plates and its supports in the direction of VIII-VIII in Figure 2;

F i g. 9 ist eine Perspektivansicht der zweiten der einander gleichen Gleitplatten, von welchen die erste in F i g. 8 der Zeichnungen wiedergegeben ist;F i g. Figure 9 is a perspective view of the second of the same slide plates, the first of which in Fig. Figure 8 of the drawings is shown;

Fig. 10 ist eine verkleinerte Seitenansicht einer der beiden spiegelbildlichen Sektoren von Linie X-X in F i g. 4 ohne die daran befestigten Teile;Fig. 10 is a reduced side view of one of the two mirror-image sectors of line X-X in FIG. 4 without the parts attached;

Fig. 11 ist eine Perspektivänsicht einer der beiden spiegelbildlichen Aufhängungen der Vorrichtung;Figure 11 is a perspective view of one of the two mirror-image suspensions of the device;

Fig. 12 ist eine Teilseitenansicht des Vorderteils einer Gleitplatte, wobei ein' hieran befestigter Sektor die hiermit verbundene Aufhängung und eine an der Aufhängung gelagerte Kugel zu sehen ist. Die Seitenansicht liegt in Richtung des in Fig. 15 dargestellten Pfeiles XII;¹ :■ ; h ;■;Ό <}/■. Figure 12 is a partial side view of the front portion of a slide plate showing a sector attached to the suspension associated therewith and a ball mounted on the suspension. The side view is in the direction of arrow XII shown in FIG. 15; ¹ : ■ ; h; ■; Ό <} / ■.

Fig. 13 ist eine Teildraufsicht auf die Achse und zwei Arbeitswalzen, wobei eine axial verschobene Lage einer der Arbeitswalzen dargestellt ist;Fig. 13 is a partial plan view of the axis and two work rolls, an axially displaced position of one of the work rolls being shown;

Fi g: 14 ist eine Schnittärisicht durch "die Winkelsteuerung für die Sektoren,; Auf hängungen und Arbeitswälzen von Linie XiV-XlV in F i g. 15; undFigure 14 is a sectional view through "the angle controller for the sectors; On suspensions and work rolls from line XiV-XlV in FIG. 15; and

Fig. 15 ist eine-vergrößerte Teilansicht durch den Vorderteil der Drahtwickelmaschine, wobei die Schwenklage der Arbeitswalzen zueinander und zur Achse dargestellt ist.Fig. 15 is an enlarged fragmentary view through the Front part of the wire winding machine, the pivot position of the work rolls to each other and to Axis is shown.

Wie sich aus den Zeichnungen ergibt, ist die Drahtwickelmaschine 10 auf einem Trägersockel 12 befestigt. Innerhalb des Trägersockels befindet sich ein Elektromotor 11, welcher über einen Keilriemenantrieb 13 (F i g. 3) Riemenscheiben 16 und 18 (F i g. 2) der Drahtwickelmaschine antreibt. Mittig innerhalb der Drahtwickelmaschine befindet sich eine Spindel 20 mit Hochgeschwindigkeitsantrieb, welche über die Riemenscheiben 16 und 18As can be seen from the drawings, the wire winding machine 10 is on a support base 12 attached. An electric motor 11 is located within the support base, which via a V-belt drive 13 (FIG. 3) drives pulleys 16 and 18 (FIG. 2) of the wire winding machine. In the middle of the wire winding machine there is a spindle 20 with a high-speed drive, which via the pulleys 16 and 18

angetrieben wird. Die Spindel erstreckt sich über nahezu die gesamte Länge der Drahtwickelmaschine bis zum Dornspannfutter 36 (F i g. 2,. 3 und 15) auf dem Vorderende. Auf dem hinteren Ende der Spindel befindet sich eine Reibürigsantriebshülse 22 (F i g. 2), welche zum Antrieb von Reib walzen 40 und 42 vorgesehen ist. Die Reibwalzen 40 und 42 treiben ihrerseits zwei flexible Wellen 44 und 46 an, welche sich entlang der Wickelmaschine nach vorne erstrecken. Am Vorderende der Wellen 44 und 46 sind mit Zähnen versehene Riemenscheiben 48 und SO (F i g. 13) zum Antrieb von Zahnriemen 52 und 54 angeordnet. Die Zahnriemen 52 und 54 erstrecken sich nach innen um größere, gleichfalls mit Zähnen versehene Riemenscheiben 56 und 58, über welche die Wickelwalzen 60 und 62 antreibbar sind. Die Wickelwalzen60 und 62 liegen gemäß Fig. 15 der Zeichnungen am Dorn 64 an, auf welchem der Draht in Form eines Drahtbundes gewickelt wird. Die Antriebsverbindung von der Spindel 20 über die Reibungsantriebshülse 22 auf die Reibwalzen 40 und 42 ist im einzelnen in den Fig. 2, 5, 6 und 7 dargestellt. is driven. The spindle extends almost the entire length of the wire winding machine to the mandrel chuck 36 (Figs. 2, 3 and 15) on the front end. On the rear end of the spindle there is a Reibürigsantriebshülse 22 (F i g. 2), which rolls 40 and 42 to drive friction is provided. The distribution rollers 40 and 42 in turn drive two flexible shafts 44 and 46 which extend forward along the winding machine. At the front end of the shafts 44 and 46, toothed pulleys 48 and 50 (FIG. 13) for driving toothed belts 52 and 54 are arranged. The toothed belts 52 and 54 extend inwardly around larger, likewise toothed pulleys 56 and 58, via which the winding rollers 60 and 62 can be driven. According to FIG. 15 of the drawings, the winding rollers 60 and 62 rest on the mandrel 64 on which the wire is wound in the form of a wire bundle. The drive connection from the spindle 20 via the friction drive sleeve 22 to the friction rollers 40 and 42 is shown in detail in FIGS.

Wie bereits erwähnt, treiben die flexiblen Wellen 44 und 46 die mit Zähnen versehenen Riemenscheiben 48 und 50. Die Vorderenden der Wellen 44 und 46 sind zu diesem Zweck an den hinteren Enden 45 und 47 von Bundkörpern 53 und 55 (F i g. 13 und 15) befestigt. Die Bundkörper weisen nach vorne sich erstreckende Wellen 49 und 51 auf, welche innerhälb von Lageraufhängungen 150 und 152 der Wickelwalzen 60 und 62 drehbar gelagert sind. Auf den Enden der Wellen 49 und 51 sind die Riemenscheiben 48 und 50 vorgesehen. Diese treiben die zylindrischen Wickelwalzen 60 und 62 über Zahnriemen 52 und 54 und Riemenscheiben 56 und 58 an. Die Riemenscheiben 56 und 58 sind zu diesem Zweck auf Wellen 170 und 171 angebracht, welche ihrerseits drehbar auf den Lageraufhängungen 150 und 152 .angeordnet sind. Die Wickelwalzen 60 und 62 sind in zweckmäßiger Weise gelagert; wodurch Einstellbewegungen mit hoher Genauigkeit möglich sind.As previously mentioned, the flexible shafts 44 and 46 drive the toothed pulleys 48 and 50. The front ends of the shafts 44 and 46 are for this purpose at the rear ends 45 and 47 of collar bodies 53 and 55 (Figs. 13 and 13) 15) attached. The collar bodies have forwardly extending shafts 49 and 51 which are rotatably mounted within bearing suspensions 150 and 152 of the winding rollers 60 and 62. On the ends of the shafts 49 and 51, the pulleys 48 and 50 are provided. These drive the cylindrical winding rollers 60 and 62 via toothed belts 52 and 54 and pulleys 56 and 58 . For this purpose, the pulleys 56 and 58 are mounted on shafts 170 and 171 , which in turn are rotatably arranged on the bearing suspensions 150 and 152 . The winding rollers 60 and 62 are mounted in an expedient manner; whereby adjustment movements with high accuracy are possible.

Die Befestigung der Wickel walzen60 und 62 ist in den F ig. 3, 10, 11, 12 und 15 dargestellt Die Wickelwalzen sind jeweils drehbar auf Lageraufhängungen 150 und 152 angebracht, die ihrerseits schwenkbar auf Sektoren 154 und 156. vorgesehen sind. Diese sind längs .eines Bogens einstellbar an'vorwärts- und rückwärts beweglichen Gleitplatteri 158 und 160 (Fig. 8 und.9) angeordnet. Die beiden Lägeraufhängungen 150 .und;'152 als auch die beiden Sektoren 154 und 156 sind zueinander spiegelbiidlich angeordnet, während, die beiden Gleitplatten 158. und 160 einander gleich sind. Die Beschreibung kann deshalb auf eine Lageraufhängung ,,und einen Sektor beschränkt werden,;'".' ."..."".".'" .' .;.''" '.' .". ' [ , ".." .The attachment of the winding rollers 60 and 62 is shown in the F ig. 3, 10, 11, 12 and 15 shown. The winding rollers are each rotatably mounted on bearing suspensions 150 and 152 , which in turn are pivotably provided on sectors 154 and 156 . These are adjustable along an arch on sliding plates 158 and 160 (FIGS. 8 and 9) which can be moved forwards and backwards. The two suspensions warehouses 150 .and; ' 152 and the two sectors 154 and 156 are arranged in mirror image to one another, while the two sliding plates 158 and 160 are identical to one another. The description can therefore be limited to a bearing suspension ,, and a sector ,; '".' . "..."".".'".'.;.''"'.' . ". ' [ , "..".

Die Lageraüfriärigung 150 ist iii Fig. 11 der Zeichnung perspektiyisch dargestellt: Sie ist auf einer Welle 166 aufgehängt, welche nach vorne und nach hinten sich erstreckend ,parallel zur; Achse der Wickelwalze 60 vorgesehen ist.. Die' Wickelwalze ist am unteren Ende der Lägeraufhängung 150 (F i g. 12) auf einer nach hinten sich ."erstreckenden, drehbaren Welle 170 angebracht. Der Sektor ist bogenförmig in seiner Ebene bewegbar, und zwar parallel zur Achse der Welle 166 und der Welle 170. In Fig. 12 der Zeichnungen ist diese Bewegung durch Pfeile dargestellt. Die Bogenbewegung wird durch Bolzen- und Schlitzverbindungen zwischen jedem der Sektoren und seiner entsprechenden Gleitplätte ermöglicht. The bearing extension 150 is shown in perspective in FIG. 11 of the drawing: It is suspended on a shaft 166 which extends forwards and backwards, parallel to the; Axis of the winding roller 60 is provided. The winding roller is attached to the lower end of the bearing suspension 150 (FIG. 12) on a rearwardly extending, rotatable shaft 170. The sector is movable in its plane in an arc parallel to the axis of shaft 166 and shaft 170. This movement is illustrated by arrows in Figure 12. The arcuate movement is made possible by bolt and slot connections between each of the sectors and its respective sliding surface.

Der Sektor 154 ist mit der Gleitplatte 158 durch ein Paar von Zapfen 180, 182 in Verbindung; die Zapfen erstrecken sich durch den Sektor und durch entsprechende, bogenförmige Schlitze 184 und 186 in der Gleitplatte 158. Die bogenförmigen Schlitze besitzen gleich große Radien, deren Erzeugungsmittelpunkt auf einer quer zur Vorrichtung (Fig. 12 und 15) verlaufenden Linie 190 sich erstreckt. Diese als Brennpunkt für die Radien der Schlitze beider Sektoren dienende Linie ist eine imaginäre Querachse, die direkt durch die Mitten beider Wickelwalzen 60 und 62 und durch die Mitte des Doms verläuft. Sie enthält auch den Brennmittelpunkt der Radien der bogenförmigen Schlitze 185 und 187 in der Gleitplatte 160, durch welche sich die Zapfen 181 und 183 zum Lager des Sektors 156 erstrecken. Sie erstreckt sich also durch diese Mittelpunkte, obwohl die Wickelwalzen durch die Sektoren 154 und 156 bogenförmig verschwenkbar sind. Dies ist erfindungsgemäß von wesentlicher Bedeutung, um die Bundwickelgenauigkeit unter Aufrechterhaltung der Vielseitigkeit und des Arbeitseinsatzes aufrechtzuerhalten. The sector 154 is in communication with the slide plate 158 by a pair of pins 180, 182; the pegs extend through the sector and through corresponding arcuate slots 184 and 186 in the slide plate 158. The arcuate slots have equal radii, the centers of which extend on a line 190 transverse to the device (FIGS. 12 and 15). This line, which serves as the focal point for the radii of the slots in both sectors, is an imaginary transverse axis which runs directly through the centers of both winding rollers 60 and 62 and through the center of the dome. It also includes the focal point of the radii of the arcuate slots 185 and 187 in the slide plate 160 through which the pins 181 and 183 extend to the bearing of the sector 156. It therefore extends through these center points, although the winding rollers can be pivoted in an arc-shaped manner through the sectors 154 and 156. This is essential in the present invention to maintain coil winding accuracy while maintaining versatility and labor.

Die Bogenbewegung der beiden Sektoren tritt gleichzeitig auf, wobei sich der eine im Uhrzeigersinn und der andere im Gegenuhrzeigersinn oder umgekehrt geregelt durch Bewegung eines Schwenkmechanismus bewegt. Der Schwenkmechanismus weist zu diesem Zweck einen Griffkörper 200 auf. Zu diesem Zweck ist der Griffkörper auf der Spindelachse vor einer Wand 26 verschwenkbar und vertikal sich erstreckend (F i g. 2 und 14) angeordnet. Der untere Teil des Griff körpers besitzt ein Paar seitlich entgegengesetzt sich erstreckender Finger 202 und 204 mit Kugeln 206 und 208, die an den Vorderflächen befestigt sind. Durch Bogenbewegung des Hebels bzw. Griffkörpers 200 um die Spindel 20 (wie in Fig. 14 durch Pfeile angedeutet), werden die Kugeln wahlweise gehoben oder gesenkt und wirken auf die Sektoren 154 und 156 ein. Die ■ Sektoren 154 und 156 weisen zu diesem Zweck'rückwärtig geöffnete, längliche Lagerungen 212 ^:und 213 (F i g. 10 und 12) auf,'welche die Kugeln206 und 208 mit verhältnismäßig enger Passung umfassen; Eine entsprechende Vertikalbewegung der Finger 202 und 204 ruft bei entsprechender Vertikalbewegung der Kugeln eine entgegengesetzte Bogenverschiebüng der Sektoren 154 und 156 hervor. Zweck'mäßigerweise ist eine'Abdeckung 430 (F i g. 3) über derri Träger für die Spindel angeordnet und kahn'rnit Markierungen 431VeY^ sehen sein, welche die Stellung" des^: Griffkörpers 200 anzeigen und damit die Winkelläge -der Wickelwalzen angeben. . Jede Winkellage kann· durch^: Anziehen einer Schraube 220 (Fi ^4) fixiert werden; die Schraube 220 erstreckt sich durch einen Schlitz 222 im Griff körper-200' ^;(F i g.^; 14) - und in die Wand'26: '■'\- ·· ■"■■■■ ^ -'■ ^:- ' ·- .. -'"■■■";■[ The arc movement of the two sectors occurs simultaneously, with one moving clockwise and the other counterclockwise or vice versa, controlled by the movement of a pivoting mechanism. The pivot mechanism has a handle body 200 for this purpose. For this purpose, the handle body can be pivoted on the spindle axis in front of a wall 26 and extends vertically (FIGS. 2 and 14). The lower part of the handle body has a pair of laterally oppositely extending fingers 202 and 204 with balls 206 and 208 which are attached to the front surfaces. By moving the lever or handle body 200 around the spindle 20 (as indicated by arrows in FIG. 14), the balls are optionally raised or lowered and act on the sectors 154 and 156 . ■ The sectors 154 and 156 assign this Zweck'rückwärtig open, elongated bearing ^212: 213 and (F i g 10 and 12). On 'which comprise the balls 206 and 208 with a relatively tight fit; A corresponding vertical movement of the fingers 202 and 204 causes an opposite arc displacement of the sectors 154 and 156 with a corresponding vertical movement of the balls. (. F i g 3) Zweck'mäßigerweise eine'Abdeckung 430 is disposed over derri support for the spindle and see kahn'rnit markings 431VeY ^ be that the "position of the ^Display handle body 200 and thus indicating the angular Läge -the winding rollers. Each angular position can be ^{fixed by:} Tightening a screw 220 (Fig. 4); the screw 220 extends through a slot 222 in the handle body -200 ' ^; ( Fig ^.; 14) - and into the wall'26 : '■' \ - ·· ■ "■■■■ ^ - '■ ^: -' · - .. - '" ■■■ "; ■ [

Die Befestigung .der Wickelwälze 62 ist im wesentlichen die gleiche'wie Hie^;derVWickelwalze60 mit Ausnahme der spiegelbildlichen Ausbildung. Die nach hinten reichende Welle 171' (F i'gi 13)^; ist drehbar ^;am unteren Ende der Lageraufhängung 152 angebracht; Die Wellen 170 und 171 "erstrecken sich durch Öffnungen, d. h. durch die Öffnung250 (Fig. 11 und 12) in.den genannten Lageraufhängungen. Die Lageraufhängung 152 ist auf dem Sektor 156 auf einerThe attachment of the winding roller 62 is essentially the same as here ^; derVwindelwalze 60 with the exception of the mirror image training. The rearward reaching shaft 171 ' (Fig. 13) ^; is rotatable ^; attached to the lower end of the bearing hanger 152; The shafts 170 and 171 ″ extend through openings, that is, through the opening 250 (FIGS. 11 and 12) in said bearing hangers. The bearing mount 152 is on the sector 156 on a

von vorn nach hinten sich erstreckenden Welle 167 parallel zur Welle 166 der anderen Lageraufhängung angebracht. Der Sektor ist in gleicher Weise bogenförmig an der Gleitplatte 160 (F i g. 9) über Zapfen 181 und 183 befestigt, welche sich durch bogenförmige Schlitze 185 und 187 (F i g. 1) zur Befestigung des Sektors erstrecken.front-to-rear extending shaft 167 is mounted parallel to shaft 166 of the other bearing mount. The sector is similarly arcuately attached to slide plate 160 (Fig. 9) via pins 181 and 183 which extend through arcuate slots 185 and 187 (Fig. 1) for securing the sector.

Da durch die Lageraufhängung auch die entsprechenden Wellen 49 und 51, welche mit den flexiblen Wellen 44 und 46 in Verbindung stehen, gelagert sind, beeinflußt eine bogenförmige Verschiebung der Lageraufhängungen bezüglich ihrer Wellen 166 und 167 nicht die Steifheit bzw. Spannung der Zahnriemen 52 und 54, da beide Riemenscheiben 48 und 50 auf der einen Lageraufhängung und 56 und 58 auf der anderen Lageraufhängung unter gleichem Abstand gehalten werden. Die Verschiebung der Wickelwalzen bezüglich des Dorns aufeinander zu und voneinander abgewandt wird durch Verschwenken der Lageraufhängungen 150 und 152 auf ihren jeweiligen oberen, zur Lagerung dienenden Wellen erreicht. Da die Wickelwalzen auf den unteren Teilen dieser Lageraufhängungen aufgehängt sind, bewegen sie sich längs einer bogenförmigen Bahn in derselben Querebene. Diese Einstellung wird durch eine in Quer- richtung sich erstreckende Steuerungsvorrichtung (F i g. 4) erzielt, welche sich aus einem Paar von Wellenkörpern 260 und 262 mit Gegengewinde zusammensetzt. Die Wellenkörper sind über eine flexible Torsionsfeder 264 miteinander verbunden und weisen einen Knopf 266 und eine Sperrvorrichtung 268 auf einem Ende, d. h. auf dem Wellenkörper 262 auf. Eine Drehung des Knopfes 266 (nach Lösen der Sperrvorrichtung 268) ruft eine Bewegung der Lageraufhängungen 150 und 152 und damit eine Bewegung der Wickelwalzen 60 und 62 aufeinander zu und voneinander abgewandt hervor.Since the corresponding shafts 49 and 51, which are connected to the flexible shafts 44 and 46 , are also supported by the bearing suspension, an arcuate displacement of the bearing suspensions with respect to their shafts 166 and 167 does not affect the rigidity or tension of the toothed belts 52 and 54 since both pulleys 48 and 50 on the one bearing suspension and maintained 56 and 58 on the other bearing suspension equidistantly. The displacement of the winding rollers with respect to the mandrel towards one another and away from one another is achieved by pivoting the bearing suspensions 150 and 152 on their respective upper shafts used for bearing purposes. Since the winding rollers are suspended on the lower parts of these bearing suspensions, they move along an arcuate path in the same transverse plane. This setting is achieved by a control device (FIG. 4) which extends in the transverse direction and which is composed of a pair of shaft bodies 260 and 262 with mating threads. The shaft bodies are connected to one another via a flexible torsion spring 264 and have a button 266 and a locking device 268 on one end, ie on the shaft body 262 . A rotation of the knob 266 (after releasing the locking device 268) causes a movement of the bearing suspensions 150 and 152 and thus a movement of the winding rollers 60 and 62 towards and away from one another.

Die Axialbewegung der Wickelwalzen auf ihren Wellen parallel zueinander wird durch Vorwärts- und Rückwärtsverschiebung einer oder beider Gleitplatten 158 und 160 erreicht. Da jede Wickelwalze an ihrer eigenen Lageraufhängung angebracht ist und jede Aufhängung am eigenen Sektor vorgesehen ist, während jeder Sektor wiederum an der eigenen Gleitplatte angeordnet ist, läßt eine Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung der jeweiligen Gleitplatte diese genannten Teile sich ebenfalls bewegen. Die Anbringung bzw. Befestigung der Gleitplatte 158 ist aus F i g. 8 der Zeichnungen ersichtlich. Die Befestigung der Gleitplatte 160 ist identisch. Jede Gleitplatte ist am oberen und unteren Rand in Führungen angebracht. Wie sich aus F i g. 8 der Zeichnungen ergibt, ist eine Seitenwand 28 an der Innenfläche der Gleitplatte 158 vorgesehen, ferner eine senkrechte Befestigungsplatte 300 längs der Unterkante und eine kleinere, untere Halteplatte 302, welche an der Befestigungsplatte 300 angebracht ist und einen unteren Außenteil der Gleitplatte 158 umschließt. Ein T-förmiges Halteelement 306 erstreckt sich längs der Oberkante und der oberen Außenfläche der Gleitplatte 158. Die andere Gleitplatte 160 ist in ähnlicher Weise mit einer Befestigungsplatte 300' und oberen und unteren Halteplatten 302' und 306' (F i g. 1) versehen. The axial movement of the winding rollers on their shafts parallel to one another is achieved by moving one or both slide plates 158 and 160 forwards and backwards. Since each winding roller is attached to its own bearing suspension and each suspension is provided on its own sector, while each sector is in turn arranged on its own slide plate, a forward or backward movement of the respective slide plate causes these mentioned parts to move as well. The attachment or fastening of the slide plate 158 is shown in FIG. 8 of the drawings. The fastening of the slide plate 160 is identical. Each slide plate is attached in guides at the top and bottom. As can be seen from FIG. 8 of the drawings, a side wall 28 is provided on the inner surface of the slide plate 158 , a vertical mounting plate 300 along the lower edge and a smaller, lower retaining plate 302 which is attached to the mounting plate 300 and encloses a lower outer portion of the slide plate 158. A T-shaped support member 306 extends along the top edge and the upper outer surface of slide plate 158. The other slide plate 160 is similarly provided with an attachment plate 300 ' and upper and lower support plates 302' and 306 ' (Fig. 1) .

Längs der Oberkanten der beiden Gleitplatten 158 und 160 sind Ausschnitte 310 und 312 vorgesehen; diese Ausschnitte sind jeweils durch zahnstangenförmige Teile 314 und 316 begrenzt. Mit jedem der zahnstangenförmigen Teile ist ein Zahnrad in Eingriff, z. B. das Zahnrad 318 (F i g. 8) ist für den zahnstangenförmigen Teil 316 vorgesehen. Das Zahnrad ist mit einer Welle 320 verbunden, welche sich durch das plattenförmige Halterelement 306 erstreckt und einen Knopf 322 aufweist. Bei Drehung des Knopfes 322 kann daher die Gleitplatte 158 nach vorne oder nach rückwärts verschoben werden. In ähnlicher Weise verschiebt eine Drehung eines entsprechenden Knopfes 324 (F i g. 2) die Gleitplatte 160 nach vorne oder rückwärts gerichtet. Die einzelnen Gleitplatten können in ihrer eingestellten Lage durch Arretierknöpfe 330 oder 334 arretiert werden.Cutouts 310 and 312 are provided along the upper edges of the two sliding plates 158 and 160; these cutouts are delimited by rack-shaped parts 314 and 316 , respectively. With each of the rack-shaped parts a gear is in engagement, e.g. B. the gear 318 (Fig. 8) is provided for the rack-shaped part 316 . The gear wheel is connected to a shaft 320 which extends through the plate-shaped holder element 306 and has a button 322 . When the knob 322 is rotated, the slide plate 158 can therefore be displaced forwards or backwards. Similarly, rotation of an appropriate knob 324 (Fig. 2) slides slide plate 160 forward or backward. The individual sliding plates can be locked in their set position by locking buttons 330 or 334.

Umfangreiche Versuche mit der erfindungsgemäßen Drahtwickelmaschine haben eine außerordentliche Vielseitigkeit, einen schwingungsfreien, glatten Arbeitsablauf insbesondere bei sehr hohen Geschwindigkeiten und genaue Einstellmöglichkeit ergeben. Die Vorrichtung ist in ihrer Konstruktion von außerordentlicher Stabilität, so daß mit Hilfe der besonderen Lageraufhängungen eine genaue Einstellmöglichkeit innerhalb aller Geschwindigkeitsbereiche ermöglicht ist. Für den Antrieb der Vorrichtung werden keinerlei Zahnräder verwendet, vielmehr werden erfindungsgemäß Reib- und Riemenelemente eingesetzt. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Drahtwickelmaschine ist innerhalb weiter Grenzen durch Austausch des an der Rückseite der Spindel befindlichen Hülsenkörpers veränderbar. Es ist auf diese Weise eine Anpassung von verschiedenartigen Dorngrößen und Bunddurchmessern ermöglicht.Extensive tests with the wire winding machine according to the invention have resulted in an extraordinary one Versatility, a vibration-free, smooth workflow, especially at very high speeds and exact setting options. The device is in its construction of Extraordinary stability, so that with the help of the special bearing suspensions an exact adjustment option is made possible within all speed ranges. Be used to drive the device no gears are used, rather friction and belt elements are used according to the invention. The working speed of the wire winding machine is within wide limits due to exchange of the sleeve body located on the back of the spindle can be changed. It's one that way Adjustment of different mandrel sizes and collar diameters enabled.

Claims

Patent claims:

1. Wire winding machine with a drive mandrel driven by a spindle, on which the wire can be wound and on which a pair of winding rollers are applied to press the wire, which are pivotable about an imaginary axis in their bearing suspensions, the winding rollers being countered by a pair of flexible shafts the spindle is displaceable and driven by the friction rollers, characterized in that the bearing suspensions (150, 152) of the winding rollers (60, 62) are arranged via sectors (154, 156) on sliding plates (158, 160) which extend in the axial direction of the Winding rollers are displaceable, and that the sectors are mounted via pins (180, 182; 181, 183) in arcuate slots (184, 186; 185, 187) of the slide plates.

2. Wire winding machine according to claim 1, characterized in that the sliding plates (158, 160) have a part (316) designed as a rack which is in engagement with a corresponding gear (318) for displacement.

3. Wire winding machine according to claim 1, characterized in that the drive connection between the flexible shafts (44, 46) and the winding rollers (60, 62) is made by toothed belts (52, 54) .

For this purpose 3 sheets of drawings