DE1496034A1

DE1496034A1 - Method and device for the continuous production of threads and fibers from glass or glass-like material

Info

Publication number: DE1496034A1
Application number: DE19631496034
Authority: DE
Inventors: Schuller Werner Hugo Wilhelm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-01-17
Filing date: 1963-11-16
Publication date: 1969-09-25
Also published as: AT253154B; FR1397226A; GB1037341A

Description

Werner Hugo Wilhelm S c h u 1 1 er, München-Grünwald,Werner Hugo Wilhelm S c h u 1 1 er, Munich-Grünwald,

Dr. Kurt Huber-Strasse 14 - Bundesrepublik Deutschland -Dr. Kurt Huber-Strasse 14 - Federal Republic of Germany -

Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Erzeugung von Fäden und Fasern aus Glas oder glasähnlichem Material«Method and device for the continuous production of Threads and fibers made of glass or glass-like material "

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur fortlaufenden Herstellung von Fäden aus Glas oder ähnlichem Material mit vergleichbaren physikalischen Eigenschaften. Aus diesen Fäden können dann im Bedarfsfalle Stapelfasern mit Hilfe von Maschinen oder Vorrichtungen hergestellt werden, die an eine Vorrichtung nach der Erfindung, die im wesentlichen aus einem fortlaufend arbeitenden Schmelzofen besteht, angeschlossen werden* können·The invention relates to a method and devices for the continuous production of threads made of glass or similar material with comparable physical properties. If necessary, staple fibers can then be produced from these threads with the aid of machines or devices that are attached to a device of the invention, which essentially consists of a continuously operating melting furnace, can be connected * can·

20 ist bekannt, die Enden von 1,5 bis 2 m langen Glasstäben fortlaufend in eine Srhitzungszone au bringen und von den auf diese Weise erweichten Enden mittels schnell umlaufender Spulen oder Trommeln Fäden abzuziehen20 is known to have ends from 1.5 to 2 m long Bring glass rods continuously into a heating zone and pulling threads from the ends softened in this way by means of high-speed bobbins or drums

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und sie dabei gegebenenfalls in °tapelfasern zu zerlegen. Dieses Verfahren ist allgemein als "Stababziehverfahren*¹ "bekannt· ms gibt viele Verfahren und Vorrichtungen, die, auf Anregungen des Anmelders zurückgehend, das sogenannte Stababziehverfahren in Anpassung an das jeweils herzustellende Produkt, z.B. Vliese, Matten, Glasseide, Stapelfaser-Vorgarne usw., variieren. In diesem Zusammenhang wird lediglich zur Orientierung der Prüfungsstelle auf die österreichischen Patentschriften 179 032,' 186 795,^193 559, 204 715, 207 515,^221 729,^213 576 und 216 691'hingewiesen, die sämtlich Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Fasern grosser Stapellänge zwischen etwa 200 und 1000 mm, bzw. die aus diesen Fasern hergestellten Produkte betreffen. Als Vorteil des Stababziehverfahrens wird angesehen, dass es Stapelfasern grosser Länge bei stets gleichem Durchmesser herzustellen erlaubt. Dem stent ein grosser Nachteil gegenüber, der darin besteht, dass die durch die Fadener— zeugung verbrauchten Glasstäbe von Zeit zu Zeit, und zwar mindestens stündlich durch neue Stäbe ersetzt werden müssen. Hierdurch entsteht nicüt nur eine Produktionsunterbrechung, sondern auch ein Materialverlust in der Grössenordnung von etwa 10 bis 20 %· and, if necessary, to break them down into tapel fibers. This process is generally known as the "bar pulling process * ¹ " · ms are many processes and devices that, based on the applicant's suggestions, use the so-called bar pulling process in adaptation to the respective product to be manufactured, e.g. fleece, mats, glass silk, staple fiber roving, etc. , vary. In this context, reference is made to the Austrian patents 179 032, '186 795, ^ 193 559, 204 715, 207 515, ^ 221 729, ^ 213 576 and 216 691', all of which are processes and devices for production of fibers of great staple lengths between about 200 and 1000 mm, or the products made from these fibers. The advantage of the bar pulling process is that it allows staple fibers of great length to be produced with always the same diameter. Compared to the stent, there is a major disadvantage that consists in the fact that the glass rods used up by the filament production have to be replaced by new rods from time to time, at least every hour. This does not only result in an interruption in production, but also in a material loss in the order of magnitude of around 10 to 20 %.

Ein weiterer Nachteil des Stababziehverfahrens besteht natürlich darin, dass die zu seiner Durchführung als Ausgangsprodukt benötigten Stäbe in besonderen Schmelzofen hergestellt werden müssen, besonders sortiert und der Bruchgefahr wegen gut verpackt werden nüssen.Another disadvantage of the bar pulling process is, of course, that the process used to carry it out as Starting product required rods in special melting furnace Must be produced, specially sorted and well packaged because of the risk of breakage.

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In letzter Zeit wurde in den Vereinigten. Staaten von Amerika vorgeschlagen, Torgarne und Garne aus kontinuierlich, erzeugten Fäden herzustellen, die direkt aus der geschmolzenen Glasmasse aus einem langen Speisekanal abgezogen «erden. Nach diesem Vorschlag fliesst die flüssige Glasmasse über eine Anzahl im Boden des Speisekanals liegender metallener Düsenplatten, wobei, um die Viskosität des Glasflusses aufrechtzuerhalten, das Niveau jeder der aufeinanderfolgenden Düsenplatten etwas niedriger liegt als das der vorhergehenden. Dieses unter dem Namen "Direkt-Schmelzverfahren¹* bekannte Verfahren lässt jedoch die Möglichkeit der Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen in dem langen Speisekanal nicht zu. Wenn eine zu seiner Ausführung bestimmte kostspielige Anlage einmal entworfen und in Betrieb genommen ist, sind keinerlei Veränderungen bezüglich der Hohe des Glasspiegels über den Düsenplatten oder Temperaturveränderungen zur Beeinflussung der Viskosität der Glasmasse mehr möglich.Lately has been in the United. United States of America proposed to produce goal yarns and yarns from continuously produced threads that are drawn directly from the molten glass mass from a long feed channel. According to this proposal, the liquid glass mass flows over a number of metal nozzle plates located in the bottom of the feed channel, the level of each of the successive nozzle plates being slightly lower than that of the previous ones in order to maintain the viscosity of the glass flow. However, this process, known as the "direct melting process ¹ *", does not allow the possibility of adapting to different operating conditions in the long feeder channel. Once an expensive installation intended for its implementation has been designed and commissioned, there are no changes in height whatsoever the glass mirror above the nozzle plates or temperature changes to influence the viscosity of the glass mass are more possible.

Ss ist aufiserdem bekannt, kurze Stapelfasern, wie sie unter der Bezeichnung "Glaswolle" vor allem für Isolationsswecke verwendet werden, direkt und unmittelbar aus dem Schmelzfluss zu erzeugen. Hierbei wird die Glasmasse durch Ausnutzung der Fliehkraft schnell umlaufender Scheiben oder durch mit hohem Druck arbeitende Gasströme in kurze Fasern zerlegt· Verfahren dieses Typus sind bekanntermassen nicht geeignet, lange Stapelfasern möglichst gleichen Durchmessers zu erzeugen, weshalb sie nur für die HerstellungSs is also known to be short staple fibers, such as under the designation "glass wool" they are mainly used for insulation purposes, directly and immediately to generate the melt flow. Here, the glass mass is shortened by utilizing the centrifugal force of rapidly rotating panes or by gas streams working at high pressure Fibers broken down · Processes of this type are well known not suitable for producing long staple fibers of the same diameter as possible, which is why they are only used for production

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von Erzeugnissen eingesetzt werden können, die an die "Qualität" solcher Fasern geringere Anforderungen stellt.can be used by products that are intended for the "Quality" of such fibers is less demanding.

Das Verfahren nach der Erfindung und die Vorrioh-The method according to the invention and the Vorrioh-

tuogaa zur Ausführung desselbsn. sind geeignet, kontinuierlich,© Fäden ©beaso m® Stapelfasern mit grossea Längen aus Glas-oder glasätolich©is ffiat©rial h.@rzustelleia.₈ ohne die Nsehteile d©s diskontinuierlich©a Stababziehverfahreas aufzuweisen«tuogaa for the execution of the same. are suitable, continuous, © threads © beaso m® staple fibers with large lengths of glass or glasätolich © is ffiat © rial h. @ rzufelleia. ₈ without having the visible parts of the discontinuous © a bar pulling process «

Hiersu wird erfinduagsgemäB ir©3?g©isahlagea₉ das ge-According to the invention, ir © 3? G © isahlagea ₉

¥©n, ®iu@a kontinuierlich¥ © n, ®iu @ a continuously

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3)üs©aflatt©a &3S Herst©lluag voa Fää@a geführt _e Die aue äea Düs©e austrateadea läiea &5na©Q öaaa entweder auf Spul©a oder Srommela aufgemiadea weräea ®ier direkt ander©a, aa sich "bekaaatQag fäd©a aus G-las. i?©ra3?"b©it©ndea Verfahrea zugeleitet oder äirekt su Stapelfasern verlegt und "bekaaatea, Stapelfasera ferarbeiteadea M@thod©tt augeführt werden. Als Beispiele sei©a die Herst©llmog ^oa &lasseid@₉ G-lasstapel-3) üs © aflatt © a & 3S Herst © lluag voa Fää @ a led _e The aue äea nozzle © e austrateadea läiea & 5na © Q öaaa either on Spul © a or Srommela aufgemiadea weräea ®ier directly on another © a, aa "gotaaatQag thread © a from G-las. I? © ra3? "B © it © ndea Verfahrea supplied or directly su staple fibers are laid and" bekaaatea, Stapelfasera ferarbeiteadea M @ thod © tt can be used. Examples are the manufacture © llmog ^ oa & lasseid @ ₉ G-lasstapel-

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faser-Vorgarnen, Glasfaservliesen, Schnitzelmatten u.dgl. erwähnt. Dies bedeutet, dass alle bekannten aus Düsen oder von erweichten Glasstabenden abgezogene Fäden oder Fasern verwendenden Verfahren mit dem erfindungsgemässen Verfahren oder Vorrichtung kombiniert werden können·fiber roving, glass fiber fleece, chipboard mats and the like. mentioned. This means that all known from nozzles or Processes using threads or fibers withdrawn from softened glass rod ends with the process according to the invention or device can be combined

Das Besondere der Erfindung liegt darin, dass sich für die in der Schmelzwanne verwendete und auf das jeweils anschliessende Weiterverarbeitungsverfahren abgestimmte Glassorte günstigsten Bedingungen bezüglich Niveauhöhe, Temperatur und Viskosität für jede Düsenplatte einzeln einregeln lassen. Die erfindungsgemässe Anordnung von Haupt- und Zweigkanälen ermöglicht es, den zur Verfugung stehenden Platz in optimaler Weise derart auszunutzen, dass der erforderliche Raum für die Aufstellung von Haschinen und Vorrichtungen für die Weiterverarbeitungsverfahren verbleibt.The special feature of the invention is that for the one used in the melting tank and tailored to the subsequent processing method Allow the type of glass to be regulated individually for each nozzle plate with the most favorable conditions in terms of level, temperature and viscosity. The inventive arrangement of main and branch channels allows the available Utilize space in an optimal way in such a way that the space required for the installation of machines and devices for the further processing procedures remains.

Die Erfindung »it ihren aus einem Schmelzofen über einen Hauptkanal und Zweigkanälen gespeisten Düsenkammern erlaubt es aber beispielsweise auch, eine Vielzahl von Fadenstärken vom dünnsten Durchmesser bis su einem solchen , bei dem man bereits von "Stäben oder Vorstäben*' spricht, gleichzeitig zu erzeugen·The invention is theirs from a smelting furnace A main channel and branch channels fed nozzle chambers also allows, for example, a variety of thread sizes from the thinnest diameter to such, in which one already speaks of "rods or preliminary rods * ', to generate at the same time

In den anliegenden Zeichnungen ist «ine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach der Brfindung an einem Beispiel erläutert; ·· »teilen dartIn the accompanying drawings there is a device to carry out the procedure after the discovery on a Example explained; ·· »share dart

Fig· 1 ein· tohtmatleche Darstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung in Verbindung mit tin«? Anlag· stur Herstellung von Glas-FIG. 1 shows a flat illustration of a device according to the invention in connection with tin «? Plant sturdy manufacture of glass

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fasermatten, schematisch in der Aufsicht und in wesentlich, verkleinertem Maßstab,fiber mats, schematically in the top view and on a much smaller scale,

Jj¹Ig. 2 einen Horizon.talsch.nitt durch eine Vorrichtung nach, der Erfindung, schematisch und im Maßstab der Fig, 1,Jj ¹ Ig. 2 a Horizon.talsch.nitt through a device according to the invention, schematically and on the scale of FIG.

Fig. 3 einen Tertikaischnitt durch den Gegenstand nach Fig. 2, längs der Linie III - III in gering verkleinertem Maßstab,3 shows a Tertica section through the object according to FIG. 2, along the line III - III in slightly reduced scale,

Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 3 längs der Linie IV-IV,4 shows a horizontal section through the object according to Fig. 3 along the line IV-IV,

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer aus erfindungsgemässer Vorrichtung und Mattenherstellungseinrichtung zusammengesetzten Aalage nach Fig. 1,FIG. 5 shows a schematic side view of a device and a mat production device according to the invention composite eel layer according to Fig. 1,

Fig. 6 eine echematische Seitenansicht einer Anlage zur Erzeugung von Glasfaden aus Vorstäben·6 shows an echematic side view of a plant for the production of glass thread from pre-rods

Ia der schematischen Darstellung nach. Fig. 1 ist 1 eine Schmelzwanne zum kontinuierlichen Einschmelzen von Glas, der über 'eine Rinne 2 mit einem getrennt beheizten Vorherd 3 in Verbindung steht. Der Vorherd 3 ist über eine Hiveauausgleichs-Stufe 4 mit einem gegebenenfalls beheizten Hauptkanal 5 Biit Überströmöffnung 6 verbunden.Ia according to the schematic representation. 1 is a melting tank for the continuous melting of glass, which is connected to a separately heated forehearth 3 via a channel 2. The forehearth 3 is connected via a level compensation stage 4 to an optionally heated main duct 5 with an overflow opening 6.

ErfinauDgsgemäß zweigen von einer oder beiden Seitenwänden 7 jeden Haupt kanalβ aus Zweigkanäle 8 ab, die in Kiseokammern 9 endea. Dabei ist Vorsorge getroffen, dass aus der Strömung dos Hftuptkanale jeweils eine der Anzahl derAccording to the invention, branch off from one or both side walls 7 of each main channel from branch channels 8, which are in kiseo chambers 9 endea. In doing so, precaution is taken that out the flow dos main canal each one of the number of

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Dusenkainniern entsprechende Teilmenge über die Zweigkanäle 8 abgeleitet wird. Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Beispiel wird das durch die Pfeile 10 charakterisierte Strömungsbild dadurch hervorgerufen, dass die in Richtung der Hauptströmung 11 liegende Kante 12 eines jeden Zweigkanals 8 zurück- und die gegenüberliegende Kante 13 vorspringt. Bei der praktischen Ausführung wird so verfahren, dass die Verbindungswand zwischen ziwri Dfis@akammern 9 von einem Vorsprung 13 aus auf die Wandstärke des Hauptkanals zurückgeführt wird, Die einander gegenüberliegenden Eingänge der Zweigkanäle 8 können, wie dargestellt, gegeneinander versetzt liegen. Der Zweck einer solchen Anordnung ist die Aufteilung eines in Richtung des Pfeiles 11 fliessenden Glasstromes in einzelne, rechtwinklig oder schräg zur Hauptströmung 11 verlaufende Zweigströme 10, um eine Mehrzahl von. Düsenkammern 9 zu speisen, die bei dem dargestellten Beispiel von den gegenüberliegenden Seitenwänden 7 des Hauptkanals 5 ausgehen. Man kann auf diese Weise zwei gegenüberliegende Reinen von Weiterverarbeitungsanlagen anordnen und speisen und somit den Ausstoss je Schmelzofen verdoppeln.Dusenkainniern corresponding subset via the branch channels 8 is derived. In the example shown in FIGS. 1 and 2, this is characterized by the arrows 10 Flow pattern caused by the fact that the edge 12 of each Branch channel 8 back and the opposite edge 13 protrudes. In the practical implementation, the procedure is that the connecting wall between ziwri Dfis @ akammern 9 of a projection 13 on the wall thickness of the main channel The opposite inputs of the branch channels 8 can, as shown, against each other are offset. The purpose of such an arrangement is to divide a flowing in the direction of arrow 11 Glass stream into individual branch streams 10 running at right angles or obliquely to the main flow 11, by a plurality of. To feed nozzle chambers 9, in the example shown proceed from the opposite side walls 7 of the main channel 5. In this way you can have two opposite one another Arrange and feed purely from further processing plants and thus double the output per melting furnace.

Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den !ig. 3 und 4 zu entnehmen, die in etwas verkleinertem Maßstab einen Vertikal- bzw. Horizontalsciinitt zeigen. Der Hauptzuflusskanal 5 wird durch beispielsweise in der Decke 14 angeordnete Heizeinrichtungen 15 auf der gewünschten !Temperatur gehalten. Xn eine oder beide Seitenwände 7 münden Zweigkanäle 8, die den Hauptkanal mit Düsenkammern 9 verbinden. Die Zweigkanäle 8 können rechtwinklig oder achrägDetails of the device according to the invention are shown. 3 and 4 can be seen in a slightly reduced size Scale show a vertical or horizontal scale. The main inflow channel 5 is through, for example, in the ceiling 14 arranged heating devices 15 on the desired ! Temperature maintained. Xn one or both side walls 7 open Branch channels 8, which connect the main channel with nozzle chambers 9. The branch channels 8 can be at right angles or at an angle

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zur Hauptflussrichtung 11 liegen. In Flussrichtung gesehen erweitert sich vor der Kante 12 der Hauptkanal, der dann an der gegenüberliegenden Kante 15 sich auf seine geringste Weite verengt, so dass ein feil 10 der aus flüssiger Glasmasse bestehenden Haupt strömung 11 über den Kanal 8 in die Düsenkammer 9 abgezweigt wird.to the main flow direction 11 lie. Seen in the direction of the river expands in front of the edge 12 of the main channel, which is then at the opposite edge 15 to its smallest Width narrowed, so that a filing 10 of the main flow 11 consisting of liquid glass mass via the channel 8 into the Nozzle chamber 9 is branched off.

In jedem Zweigkanal 8 ist eine zweckmässig von oben zusätzlich wirkende Heizung 16 vorgesehen, die die Viskosität in diesem Abschnitt des Glasflusses unabhängig von der Heizung im Hauptkanal beeinflusst. Bin Absperrorgan 17, ein höhenverstellbarer Schieber oder Yentil, regelt den Fluß de? Glasmasse zu der Msenkammer 9 und beeinflusst damit d®a von der Standhöhe über den Düsen abhängigen Druck. Außer der Heizung 16 im Zweigkanal ist in der Düsenkammer zuT Viskositätsbeeinflussung eine von oben auf den S^piegel der S©tsm©lze einwirkende n©ben dem Absperrorgan liegende Heizung 18 vorgesehen und gegebenenfalls eine weitere Zusatzheisung 19, die bei dem dargestellten Beispiel an der Außenwand 20 der Kammer 9 angeordnet ist. Das Absperrorgan ist mit einem nicht dargestellten optischen Instrument zur Schmelzspiegelkontrolle verbunden·In each branch channel 8, a heater 16 is expediently additionally acting from above and which influences the viscosity in this section of the glass flow independently of the heater in the main channel. Am shut-off device 17, a height-adjustable slide valve or Yentil, regulates the flow of the river? Glass mass to the Msenkammer 9 and thus influences d®a on the level above the nozzle-dependent pressure. In addition to the heater 16 in the branch duct, a heater 18, which acts from above on the level of the system and is located next to the shut-off element, is provided in the nozzle chamber for influencing the viscosity, and optionally a further additional heater 19, which is shown in the example shown Outer wall 20 of the chamber 9 is arranged. The shut-off device is connected to an optical instrument (not shown) for monitoring the melt level

Der Boden der Düsenkammer wird durch eine Platte 21 aus keramischem Material abgeschlossen, in der der Sitz für eine Düsenplatte 22 eingesetzt ist, in der sich eine Vielzahl von Ausflussöffnungen oder Düsen 23 befinden.The bottom of the nozzle chamber is closed by a plate 21 made of ceramic material in which the seat is used for a nozzle plate 22 in which a plurality of outflow openings or nozzles 23 are located.

Durch Schliessen des Schiebers, Ventils o.dgl. Ab» sperrorgan 17 kann der Glaszufluss unterbrochen werden und im Bedarfsfalle die Düsenplatte 22 gegen eine neue ausge-By closing the slide, valve or the like. Away" blocking element 17, the flow of glass can be interrupted and, if necessary, the nozzle plate 22 can be replaced with a new one.

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wechselt werden« nachdem der in der Düsenkämmer 9 befindliche Glasvorrat aufgebraucht worden ist·be changed «after the glass supply in the nozzle chamber 9 has been used up ·

In der Nähe der Busen 23 der Düsenplatte 22 sind bei dem dargestellten Beispiel polierte Stahlspiegel 24 angeordnet, die als Wärmereflektoren auf die kleinen, an den Düsen entstehenden Glaskegel im Bedarfsfall einwirken, von denen, die einzelnen Fäden 25 abgezogen werden. Hieran schliesst sich ein Kühlsystem. 26 an, mit dem das Bndstadium des Sntstehens der Fäden stabilisiert wird, wobei unter "Endstadium" die !Erreichung des vorbestimmten Durchmessers durch Hartwerden des Glases verstanden wird.Near the breasts 23 of the nozzle plate 22 are at In the example shown, polished steel mirrors 24 are arranged, which act as heat reflectors on the small ones on the nozzles the resulting glass cone, if necessary, of which the individual threads 25 are pulled off. This closes a cooling system. 26, with which the binding stage of the formation of the threads is stabilized, whereby under "final stage" the achievement of the predetermined diameter by hardening the glass is understood.

Die Festlegung der günstigsten Betriebsbedingungen für verschiedene Glassorten und die herzustellenden Produkte kann von einem Fachmann leicht experimentell ermittelt werden und bei Anwendung des erf induagsgemässen Verfahrens können die erforderlichen verhältnismässig geringen Glasmengen von etwa 10 kg/h und Düsenplatte leicht individuell eingeregelt werden. Der Glasspiegel hat oberhalb der Düsen» platte 22 la der Düeenkasner 9 sweckmässig eine Höhe von etwa 100 bis 200 mm· Die durch die Heizeinrichtungen. 16 and 18 bzw« 19 vor und hinter dem Absperrorgan 1? geregelte Temperatur wird im Zweigkanal 8 und der Säumer 9 vorteilhaft auf einer Höhe gehalten, die zwischen 1150° C für typieoies "A¹*- oder "0"-GIa* und bis 1420° 0 für typisches ⁿI"-Glae variiertThe establishment of the most favorable operating conditions for different types of glass and the products to be manufactured can easily be determined experimentally by a person skilled in the art and when using the process according to the invention, the required relatively small amounts of glass of about 10 kg / h and nozzle plate can be easily adjusted individually. Above the nozzle plate 22a of the nozzle barracks 9, the glass mirror has a vertical height of about 100 to 200 mm. The height caused by the heating devices. 16 and 18 or «19 in front of and behind the shut-off device 1? Regulated temperature is advantageously kept in the branch channel 8 and the hemmer 9 at a level that varies between 1150 ° C for typieoies "A ¹ * - or" 0 "-GIa * and up to 1420 ° 0 for typical ⁿ I" -Glae

Die in Fig· 1 sehr echematiseh neben der Torrichtung nach der Srfindung In der Aufsicht dargestellt· Anlag· zur Weiterverarbeitung d«r von der erfindungsgem&Ben TorrichtungThe one in Fig. 1 is very echemical next to the gate direction according to the invention Shown in the top view · Attachment · to Further processing of the gate direction according to the invention

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erzeugten. Fäden zu einer Fasermatte oder einem Faservlies ist zur Veranschaulichung einer der Möglichkeiten, die Erfindung mit an sich bekannten Glasfaden- oder -Fasern verarbeitenden Anlagen zu kombinieren», in Fig_e 5 in verkleinertem Maßstab in der Seitenansicht zur Anschauung gebracht. Dabei ist jed© einzeln® g, von einem Hauptkanal 5 abzweigend® und mit diesem über einen Zweigkanal 8 in ¥©rbindung stehende Düsenkammer 9 ifiit einer Stapelfaser- und Yli@seraeugmsags©iiai?icü.tuag verbunden m© sie· beispielsweise genauer in des, österreichischen Patentschriften. 193 559 uaä 204 715 "basotoiebea sind. Mit diesen Einrichtungen weräen. ia b@kaia&t@r Weis© durch über Wellen 2^f/ angetriebenegenerated. Filaments into a fiber mat or a nonwoven fabric is to illustrate one of the ways the invention are known per se or fibers Glasfaden- processing facilities to combine "in FIG _e brought into view in a reduced scale in side view. 5 Each one is here individually, branching off from a main channel 5 and connected to this nozzle chamber 9 with a staple fiber and staple fiber channel via a branch channel 8, for example, more precisely in des, Austrian patents. 193 559 uaä 204 715 "basotoiebea are. Weread with these facilities. Ia b @ kaia & t @ r Weis © driven by over shafts 2 ^f /

28 Sie aus d©n Düsenplatten 22 abgesogenen. Fäden 25 osliclEl€)gmag ©ia@s f©Uta Trommelrad?aags in Stapelfa-3@r& v@a "beteaoMtlioM©!¹ l-äiag® zerlegt. Diese Fasern w©ra©a iy@a ü©s fg@a»@l ©E'geugten Umlauf wind mitgenemmea ia hin=· uafi - h®s§®h®uü^T Bawegung quer auf einem !Urans— postbanä 29 abgelegt₈ um auf diesem eine Matte oder ®in Ylies Ea bild®a_o Sas ϋ"Μι©1&®Β der Fää©a 25 von. der Trommel 28 und das Zerlegen in Stapelfasern geschieht mittels eines Schabers 30. Dieser Schaber setzt sich in ein Umlenkstück 31 fort, das wiederum in einem seitlich abgeschirmten Kanal 32 endet. Von diesem-gelangen die Fasern in eine quer zum Transportband 29 hin- und her-bewegliche Ghangierhaube 33» deren Sndstellungen ausgezogen und gestrichelt dargestellt sind und die die Fasern im Luftstrom bis auf das Transportband führene Infolge der gleichzeitigen Bewegung des Transportbandes wird «ine zickzackförmig© Ablage der Stapel··28 They are sucked out of the nozzle plates 22. Threads 25 osliclEl €) gmag © ia @ sf © Uta drum wheel? Aags in Stapelfa-3 @ r & v @ a "beteaoMtlioM ©! ¹ l-äiag®. These fibers w © ra © a iy @ a ü © s fg @ a »@l © E'geugten Umlaufwind mitgenemmea ia hin = · uafi - h®s§®h®uü ^ T Bawegung transversely on a! Uran- postbanä 29 placed ₈ um on this a mat or ®in Ylies Ea bild® a _o Sas ϋ "Μι © 1 & ®Β der Fää © a 25 of. the drum 28 and the cutting into staple fibers takes place by means of a scraper 30. This scraper continues in a deflection piece 31, which in turn ends in a laterally shielded channel 32. From this the fibers arrive in a moving hood 33 which can be moved back and forth transversely to the conveyor belt 29, whose end positions are drawn out and shown in dashed lines and which, as a result of the simultaneous movement of the conveyor belt, moves the fibers in the air stream onto the conveyor belt, becomes zigzag © Filing the stacks

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fasern als Matte oder Vlies erzielt.fibers achieved as a mat or fleece.

In Fig. 5 int auch dargestellt, wie im Falle eines Fadenbruchs ein Tropfen 34 entsteht, der einen neuen dickeren Faden 35 in. der lotrechten Fallrichtung nach unten zieht, der mittels eines Leitblech.es 36 in Berührung mit dem umfang einer rotierenden Vorziehtrommel 37 gebracht wird, mit der er auf die gewünschte Stärke ausgezogen und an die Trommel 28 geführt wird. Dabei wird dap kröpfen und das daranhängende dickere Fadenstück - Spiess genannt - durch die von der Vorziehtrommel erzeugte Fliehkraft weggeschleudert. In Fig. 5 int also shown, as in the case of a When the thread breaks, a drop 34 arises, which creates a new, thicker thread 35 in the vertical direction of fall pulls, which by means of a Leitblech.es 36 in contact with the circumference of a rotating pre-drawing drum 37 is brought, with which it is pulled out to the desired thickness and to the Drum 28 is guided. In doing so, dap will go crooked and that thicker piece of thread attached to it - called a skewer - through the centrifugal force generated by the pulling drum is thrown away.

Fig. 1 zeigt in der Aufsicht stark vereinfacht und schematisch insgesamt sechs der in Fig. 5 dargestellten Einrichtungen in verschieden gegeneinander verschobenen Stellungen der Ohangierhauben 35· Selbstverständlich können diese Einrichtungen auch an gegenüberliegende von einem Hauptkanal gespeiste Düsenkammern (Fig. 2) angeschlossen sein.Fig. 1 shows greatly simplified in plan and schematically a total of six of the devices shown in FIG in differently mutually displaced positions of the swing hoods 35 · Of course, these Devices can also be connected to opposite nozzle chambers fed by a main channel (FIG. 2).

Sin. weiteres Beispiel einer möglichen Kombination einer Vorrichtung nach der Erfindung mit einer Einrichtung zur Weiterverarbeitung von Glasfaden oder Glasfasern ist in Fig. 6 am Beispiel der Erzeugung von Fäden aus "Vorstäben** veranschaulicht. Die über den Zweigkanal 8 mit dem Hauptzuflusskanal 5 verbundene Düsenkammer 9 ist in diesem Falle beispielsweise mit einer Düsenplatte 38 ausgerüstet, deren Bohrungen oder Düsen einen grösseren Durchmesser, z.B. einen solchen von 3t5 "bis 7 ana aufweisen, um zwei oder drei Beinen dünner Stäbe 39 von etwa 2 bis 4 mm Durchmesser mittels eines mit geregelter Geschwindigkeit angetriebenen Rollenpaaree 40 auszuziehen. Auf diese Weise gewonneneSin. Another example of a possible combination of a device according to the invention with a device for further processing of glass thread or glass fibers is shown in Fig. 6 using the example of the production of threads from "pre-rods ** illustrated. The over the branch channel 8 with the main inflow channel 5 connected nozzle chamber 9 is equipped in this case, for example, with a nozzle plate 38 whose Bores or nozzles have a larger diameter, e.g. one from 3t5 "to 7 ana, by two or three Legs of thin rods 39 of about 2 to 4 mm in diameter by means of a driven at a regulated speed Pairs of rollers 40 take off. Won in this way

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Stabe sind biegsam genug, um mit ihren untere α Enden in einer Reihe ausgerichtet werden zu können. Das Rollenpaar dient gleichzeitig dazu, die Vorstäbe kontinuierlich durch eine Kühleinrichtung 41 hindurch einer die Stabenden erhitzenden Heizeinrichtung 42 zu führen. Von den erweichten Stabenden können direkt mittels bekannter Einrichtungen 4-3 die einzelnen Fäden ausgezogen und zu einem Fadenstrang (Glasseide) 44 aufgespult werden. Eine solche Methode hat den Vorteil, die Verwendung von Bohrungen im Mundstück von mehr als 3 mm Durchmesser zu ermöglichen. Bei gleichem Durchsatz kann mit einer verringerten Geschwindigkeit und verringerten Temperatur des Glasdurchflusses gearbeitet werden, was zu einer wesentlich gesteigerten Lebensdauer der Düsenplatten führen kann. U.U· kann eine Lebensdauer der Düsenplatte erreicht werden, die die Lebensdauer des Schmelzofens übertrifft. Eine verlängerte Lebensdauer der Düsenplatten führt natürlich auch zu einer beträchtlichen Ersparnis an Anlagenkosten und Reparaturen, insbesondere wenn Platindüsen eingesetzt werden.Rods are pliable enough to end with their lower α ends to be aligned in a row. The pair of rollers also serves to keep the pre-rods continuous through a cooling device 41 through a heating device 42 which heats the rod ends. From the softened Rod ends can pull out the individual threads directly by means of known devices 4-3 and form a thread strand (Fiberglass) 44 can be wound on. Such a method has the advantage of using holes in the mouthpiece of more than 3 mm in diameter. at the same throughput can work with a reduced speed and reduced temperature of the glass flow which can lead to a significantly increased service life of the nozzle plates. Under certain circumstances, a service life of the nozzle plate can be achieved, which is the same as the service life of the furnace. An extended service life of the nozzle plates naturally also leads to a considerable one Savings in system costs and repairs, especially if platinum nozzles are used.

Auch zur Herstellung eines Stapelfaserstranges in Form eines Vorgarnes oder einer Lunte kann eine Fäden erzeugende Vorrichtung nach der Erfindung gemäß Fig. 5 oder eine solche, die zunächst gemäß Fig. 6 Vorstäbe erzeugt, verwendet werden. In diesem Falle schliesst sich an eine Fasererzeugungseinrichtung nach Fig. 5 anstelle des Umlenkbleches 251 ein geschlossener zylinder- oder trichterförmiger Kanal an, in dem die durch den Schaber 30 erzeugten Fasern sich zu einem Vorgarn orientieren, um dann senkrecht zur Zeichenebene als Strangabgezogen werden zu können.A thread-generating thread can also be used to produce a staple fiber strand in the form of a roving or a sliver Apparatus according to the invention according to FIG. 5 or one which initially produces preliminary rods according to FIG. 6, be used. In this case, a fiber generation device according to FIG. 5 is connected instead of the baffle 251 a closed cylindrical or funnel-shaped Channel in which the fibers produced by the scraper 30 orientate themselves to a roving so that they can then be drawn off as a strand perpendicular to the plane of the drawing.

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Claims

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Patent claims:

\ y> Process for the continuous production of threads or rods η made of glass or glass-like material, in which the hot liquid glass from a continuously operating melting furnace is passed through a straight channel and nozzles, characterized in that the glass flow in the straight main channel is subdivided by a plurality of branch channels arranged transversely or obliquely to its main flow direction, each individually regulated with regard to temperature, and diverted individually heated nozzle chambers which are assigned to each branch channel and the height of the glass level can be regulated.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a main channel (5) and one or both sides as well as parallel or oblique nozzle chambers (9) arranged in relation to this, which are provided with heating devices (16) and a regulating slide (17) Branch duct (8) are connected to the main duct

3. Device according to claim 2, characterized in that that the heater (16) and the guide rod of the regulating slide (17) in the jaw of the branch duct lie.

4. Device according to claims 2 and 3> »thereby marked that the shower room (8)

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each with one or more heating devices (18, 19) are equipped

5 · Device according to claims 2 to 4, characterized in that in each case a heating device (18) in the ceiling of the nozzle chambers and another (19) on the wall facing the branch duct (8) is·

6 · Device according to claims 2 to 5 »characterized in that the main channel (5) in front of the entrance to a branch channel (8) with receding Corner (12) expanded and in the main flow direction opposite corner (13) narrowed

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