DE149509C

DE149509C -

Info

Publication number: DE149509C
Application number: DE1902149509D
Authority: DE
Priority date: 1902-10-21
Filing date: 1902-10-21
Publication date: 1904-03-28

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Es sind schon seit längerer Zeit nach verschiedener Richtung hin Versuche gemacht worden, das Einwalzen von Drahtgittern in flüssige Glasmasse derart zu ermöglichen, daß das Drahtgitter möglichst in die Mitte der ausgewalzten Glastafel gebracht wird. Hierzu verwendete man besondere Stützen, durch welche das Drahtgitter in dem erforderlichen Abstand von der Walztischplatte oder derAttempts in different directions have been made for a long time been to enable the rolling of wire mesh in liquid glass mass in such a way that the wire mesh is brought as close as possible to the center of the rolled glass sheet. For this one used special supports, through which the wire mesh in the required Distance from the roller table top or the

ίο Walze gehalten wurde, oder man versuchte dem Drahtgeflecht selbst eine seine völlige Einschließung in der Glasmasse befördernde Gestalt zu geben.ίο The roller was held or you tried the wire mesh itself a shape that promotes its complete inclusion in the glass mass admit.

Gemäß vorliegender Erfindung wird diese Aufgabe durch die Verwendung eines Drahtgeflechtes gelöst, bei welchem einzelne Drähte eine Abbiegung aus der Ebene des Geflechtes heraus aufweisen, so daß es ohne besondere Stützen oder dergl., nur durch seine Gestalt in gewissem Abstande von den formgebenden Flächen, d. h. also vom Walztisch bezw. der Walzenumfläche. gehalten wird. Allerdings ruhen, wie das oben bezeichnete, so auch die bisher verwendeten Drahtgitter streng genommen nur mit einzelnen Abbiegungen auf dem Walztisch auf, aber bloß mit solchen Abbiegungen, die sich aus dem Gefüge des verwendeten Drahtgewebes ohne weiteres' ergeben und daher für die ,im vorliegenden Falle beabsichtigte¹ Wirkung nicht weit genug aus der Ebene des Gewebes vorspringen.According to the present invention, this object is achieved by the use of a wire mesh, in which individual wires have a bend out of the plane of the mesh, so that it without special supports or the like., Only by its shape at a certain distance from the shaping surfaces, ie so from the roller table respectively. the roller surface. is held. Strictly speaking, the wire grids used up to now also rest, like the one described above, only with individual bends on the roller table, but only with those bends that result from the structure of the wire mesh used and therefore for those in the present case Trap intended ¹ effect does not protrude far enough from the plane of the tissue.

Die Anwendung der Erfindung ist · in den beiliegenden Zeichnungen bei zweierlei bekannten Walzverfahren dargestellt, von denenThe application of the invention is illustrated in the accompanying drawings · at two known rolling process, of which

das eine derart verläuft, daß das Drahtgeflecht auf den Tisch gelegt und darüber das geschmolzene Glas gegossen und ausgewalzt wird, während bei dem anderen das Drahtnetz von oben zugeführt und durch die das Glas ausbreitende Walze in die werdende Glastafel eingedrückt wird. Es sind Fig. 1 yt bis '3 Darstellungen der einen Ausführungsart, die Fig. 4 bis 6 Darstellungen der zweiten Ausführungsart des Verfahrens, während die Fig. 7 und 8 Einzelheiten der Drahtglasplatte und des verwendeten Drahtgitters darstellen.one extends in such a way that the wire mesh is placed on the table and the molten glass is poured and rolled out over it, while in the other the wire mesh is fed in from above and pressed into the glass sheet by the roller that spreads the glass. 1 to 3 representations of one embodiment, FIGS . 4 to 6 representations of the second embodiment of the method, while FIGS. 7 and 8 show details of the wire glass plate and the wire mesh used.

Wie die Fig. 7 und 8 erkennen lassen, gelangt bei dem vorliegenden Verfahren vorzugsweise das übliche Drahtgitter B mit Maschen von der Form eines Sechseckes zur Verwendung,, bei welchem zwei Seiten D aus je zwei umeinander geschlungenen Drähten C bestehen. Die anderen Seiten sind aber (Fig. 3 und 5) gemäß vorliegender Erfindung nach unten oder nach oben stark ausgebogen, wodurch erreicht wird, daß das auf dem Walztisch ausgebreitete Drahtgitter mit Sicherheit in der gewünschten Höhe erhalten wird. Auf eine weitere Eigenschaft der starken Abbiegungen EE¹ des Drahtgitters wird bei Gelegenheit des Arbeitsganges der dargestellten Walzvorrichtung eingegangen werden. Die im folgenden beschriebenen Walzvorrichtungen entsprechen ebenfalls dem hergebrachten. As can be seen in FIGS. 7 and 8, the usual wire mesh B with meshes in the shape of a hexagon is preferably used in the present method, in which two sides D each consist of two wires C looped around one another. The other sides are however (FIGS. 3 and 5) according to the present invention strongly curved downwards or upwards, whereby it is achieved that the wire mesh spread out on the roller table is obtained with certainty at the desired height. Another property of the sharp bends EE ^{1 of} the wire mesh will be discussed on the occasion of the operation of the rolling device shown. The rolling devices described below also correspond to the conventional ones.

In den Fig. 1 bis 3 ist H der Walztisch, auf welchem das Glas zu einer Platte A mit Hilfe einer polierten Walze / ausgewalzt wer-In Figs. 1 to 3, H is the roller table on which the glass is rolled into a plate A with the aid of a polished roller /

den soll. Die Achse dieser Walze ist mit Zahnrädern L versehen, die in Zahnstangen k an beiden Längsseiten des Walztisches angreifen und durch ein Handrad Pangetrieben, werden. Die Walze I ist auf Führungsschienen J gelagert, deren Stärke die Dicke der auszuwalzenden Glasplatte bestimmt, während ein mit der Walze I fortschreitender Rahmen M die Breite der Platte festlegt.the should. The axis of this roller is provided with gears L , which engage in racks k on both longitudinal sides of the roller table and are driven by a handwheel P. The roller I is mounted on guide rails J , the thickness of which determines the thickness of the glass plate to be rolled, while a frame M advancing with the roller I determines the width of the plate.

ίο Vor dem Walzen wird das Drahtgitter B, das aus einer Reihe von Drähten C mit Abbiegungen F hergestellt ist, auf dem Walztisch H ausgebreitet und hierauf eine gewisse Menge flüssiger Glasmasse darüber geschüttet.ίο Before rolling, the wire mesh B, which is made from a series of wires C with bends F , is spread out on the roller table H and a certain amount of liquid glass mass is poured over it.

Beim Vorwärtsgange der Walze I wird nun nicht nur der überschüssige Teil der Glasmasse N nach vorwärts geschoben, sondern hierbei auch infolge der Zähigkeit der Glasmasse ein Zug in der Längsrichtung der Drähte C auf das Drahtgitter B ausgeübt, so daß hinter der Walze / die durch die Glasmasse erwärmten Abbiegungen F gestreckt werden und in das Innere der Glastafel zurücktreten. Der Erfolg ist also, daß durch diesen Vorgang ein vollständiges Umschließen des Drahtgewebes erzielt wird.When the roller I moves forward, not only is the excess part of the glass mass N pushed forward, but also, due to the toughness of the glass mass, a pull is exerted on the wire mesh B in the longitudinal direction of the wires C , so that behind the roller / through the Glass mass heated bends F are stretched and recede into the interior of the glass sheet. The success is therefore that this process completely encloses the wire mesh.

Gemäß Fig. 4 bis 6, welche die zweite Ausführungsart des Walzverfahrens darstellen, wird das verwendete Drahtgitter B der Walze I, hinter welcher eine in Lagern i des Rahmens O lose drehbare Glättwalze I¹ angeordnet ist, von, oben her zugeführt, so daß das Gewebe nach Maßgabe des Vorrückens der Walze / ebenfalls in die Glasmasse eingewalzt wird.According to Fig. 4 to 6, which represent the second embodiment of the rolling process, the wire mesh B used is fed to the roller I, behind which a smoothing roller I ^1, which is loosely rotatable in bearings i of the frame O, is fed from above, so that the Fabric is also rolled into the glass mass in accordance with the advance of the roller /.

Die Wirkung der in diesem Falle vorzugsweise nach der Walze / gerichteten Abbiegungen E des Drahtgitters ist auch in diesem Falle die, daß das Drahtgitter in die Mitte der hergestellten Drahtglasplatte A gelangt, und daß infolge des beim Vorrücken der Walze auf das Drahtgitter ausgeübten Zuges die abgebogenen Stellen der Drähte C bei der Erwärmung durch die Glasmasse gestreckt werden, wodurch eine vollständige Einbettung des Drahtgewebes in der Glasmasse erzielt wird. The effect of the bends E of the wire lattice directed in this case, preferably after the roller, is also in this case that the wire lattice reaches the center of the wire glass plate A produced and that, as a result of the tension exerted on the wire lattice when the roller is advanced, the bent Place the wires C are stretched during the heating through the glass mass, whereby a complete embedding of the wire mesh in the glass mass is achieved.

Claims

Patent-to sayings:

1. Method for rolling wire glass, in which the wire mesh is through Supports in the position corresponding to the middle layer of the resulting glass sheet is obtained, characterized by the use of a wire mesh in which individual wires are bent have out of the plane of the braid, so that the braid without special Support or the like. Only through its shape 60, shape at a certain distance from the shaping Surfaces (roller table, roller surface) is held.

2. embodiment of the method according to claim 1, wherein the supporting Bends are attached to such wire points on which a train from the longitudinal direction when the roller is advanced of the wire is exercised so that the bends surrounded and softened by the glass stretch and step back into the interior of the glass panel.

3. Embodiment of the method according to claim 1 using the known wire mesh with meshes of the shape of a hexagon, in which two sides of two "looped around each other." There are wires, characterized in that the supporting bends in the from simple wires existing hexagonal sides are attached.

1 sheet of drawings.