DE149355C - - Google Patents
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- DE149355C DE149355C DENDAT149355D DE149355DA DE149355C DE 149355 C DE149355 C DE 149355C DE NDAT149355 D DENDAT149355 D DE NDAT149355D DE 149355D A DE149355D A DE 149355DA DE 149355 C DE149355 C DE 149355C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C5/08—Rounding machines
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Bei den bekannten Rundstabfräsmaschinen zeigte sich der Übelstand, daß der Fräskopf bei lang andauerndem Betriebe sich so erwärmte, daß das Holz anfing zu brennen oder zum mindesten zu kohlen. Dieser Übelstand war darin begründet, daß der Fräskopf mit der Führungshülse aus einem Stück bestand und letztere sich deshalb mitdrehte.In the known round bar milling machines, the disadvantage was that the milling head during long periods of operation became so warm that the wood started to burn or at least to coal. This disadvantage was due to the fact that the milling head with the guide sleeve consisted of one piece and the latter therefore rotated with it.
Diese Verbindung hatte den weiteren Nachteil, daß für jede Stabgröße ein besonderer Fräskopf notwendig' wurde.This connection had the further disadvantage that a special one for each rod size Milling head necessary '.
Zwar versuchte man die Führungshülse auswechselbar und nicht mit dem Fräskopf drehbar anzuordnen, und zwar hinter demselben, so daß das Werkstück an der Frässtelle nicht genügend unterstützt war und deshalb beim Fräsen in zitternde Bewegung geriet. Ein sauberer Schnitt konnte infolgedessen nicht erhalten werden.It is true that attempts were made to make the guide sleeve interchangeable and not rotatable with the milling head to be arranged, behind the same, so that the workpiece is not at the milling point was sufficiently supported and therefore began to shake while milling. A as a result, a clean cut could not be obtained.
Durch den Gegenstand der Erfindung, der in der beiliegenden Zeichnung in den Fig. 1 bis 3 zur Darstellung gebracht ist, sollen obige Mängel beseitigt werden.By the subject matter of the invention, which is shown in the accompanying drawing in FIG up to 3 is shown, the above deficiencies should be eliminated.
Der Fräskopf α ist mit der Riemscheibe b, die vorteilhaft mit einer Metallhülse c ausgefüttert wird, fest verbunden oder bildet mit ihr ein Stück und dreht sich auf einem im ^ Lager d befestigten Rohre e, welches mindestens den Durchmesser der größten herzustellenden Holzstange besitzt. Das Rohr e dient also als feststehender Zapfen für die Riemscheibe b und den Fräskopf α, sowie als Führungshülse für das abgedrehte Werkstück. An der vorderen Mündung des Rohres e, wo das Werkstück eingeführt wird, ist eine Führungshülse 5 eingeschraubt. Für jeden Durchmesser der auf der Maschine zu bearbeitenden Holzstangen dient eine besondere Hülse f, welche vor Beginn der Arbeit eingeschraubt werden muß. Diese Hülsen besitzen nun nach vorliegender Erfindung einen zylindrischen Ansatz, welcher durch die Öffnung des Fräskopfs α hindurchreicht, um dem Werkstück eine gute Unterstützung an der Frässtelle zu geben. Auf diese Weise wird jedes Zittern des Werkstücks verhindert und eine saubere Schnittfläche erhalten. In den Fräskopf α wird der Ring g, auf welchem die Frässtähle h befestigt sind, eingeschraubt. Die Frässtähle h sind in bekannter Weise nachstellbar befestigt, um Stangen großen und kleinen Durchmessers herzustellen, wie aus Fig. 2 aus den punktierten und ausgezogenen Stellungen des Fräsers ersichtlich ist. Aus vorstehendem geht also hervor, daß die Führungshülse festliegt und sich nur die Stähle um die Holzstange drehen, welche bis dicht an die Stähle h gut unterstützt ist.The milling head α is firmly connected to the pulley b, which is advantageously lined with a metal sleeve c , or forms a piece with it and rotates on a tube e fixed in the ^ bearing d , which has at least the diameter of the largest wooden rod to be produced. The tube e thus serves as a fixed pin for the pulley b and the milling head α, as well as a guide sleeve for the machined workpiece. A guide sleeve 5 is screwed into the front mouth of the tube e, where the workpiece is inserted. For each diameter of the wooden rods to be processed on the machine, there is a special sleeve f, which must be screwed in before starting work. According to the present invention, these sleeves have a cylindrical extension which extends through the opening of the milling head α in order to give the workpiece good support at the milling point. In this way, any trembling of the workpiece is prevented and a clean cut surface is obtained. The ring g, on which the milling tools h are attached, is screwed into the milling head α. The milling bars h are adjustably fastened in a known manner in order to produce bars of large and small diameters, as can be seen in FIG. 2 from the dotted and drawn-out positions of the milling cutter. From the above it can be seen that the guide sleeve is fixed and only the steels rotate around the wooden rod, which is well supported up to the steels h.
Dieselben Fräser können für Holzstangen jeglichen Durchmessers verwendet werden, und es ist nur nötig, die Führungshülsen f auszuwechseln und die Fräsmesser einzustellen.The same milling cutters can be used for wooden bars of any diameter, and it is only necessary to change the guide sleeves f and adjust the milling knives.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE149355C true DE149355C (en) |
Family
ID=416369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE149355C (en) |
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