DE14918C

DE14918C - Innovations in a machine for separating and cleaning plant fibers

Info

Publication number: DE14918C
Application number: DENDAT14918D
Authority: DE
Original assignee: TH. THRELFALL in San Francisco (Californien, V. St. A.)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 29: Gespinnstfasern.CLASS 29: Staple fibers.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 21. August 1880 ab.Patented in the German Empire on August 21, 1880.

Von der zum Trennen und Reinigen der Fasern des Hanfes, Flachses, der Jute und Ramie dienenden Maschine zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 einen Längenschnitt, Fig. 3 und 5 Oberansichten und Fig. 4 eine Seitenansicht, Fig. 6 zeigt die Anordnung der Druckregulirungsvorrichtung für die oberen Walzen.For separating and cleaning the fibers of the hemp, flax, and jute 1 shows a side view, FIG. 2 shows a longitudinal section, FIG. 3 and Fig. 5 is a top view and Fig. 4 is a side view, Fig. 6 shows the arrangement of the pressure regulating device for the top rollers.

Die Maschine besteht aus Walzenpaaren, deren sechs oder mehr hinter einander in einem Gestell AA¹ gelagert sind. Die Axen « « dieser Walzen bewegen sich in den Lagern b b¹, von denen die unteren festliegend, die oberen vertical verschiebbar sind, so dafs sich die Entfernung derselben der Dicke des zwischen den Walzen durchgehenden Fasermaterials selbstthätig anpafst und der auf dasselbe auszuübende Druck regulirt werden kann. Die Stengel werden gebrochen und die holzigen Theile derselben entfernt, ohne die Faser zu beschädigen.The machine consists of pairs of rollers, six or more of which are mounted one behind the other in a frame AA ^1. The axes of these rollers move in the bearings bb ¹ , of which the lower ones are fixed, the upper ones vertically displaceable, so that the distance between them adapts automatically to the thickness of the fiber material passing between the rollers and the pressure to be exerted on them is regulated can. The stalks are broken, and the woody parts thereof removed, without damaging the fiber.

Zu diesem Zweck sind zwischen den Lagerbüchsen bb¹, Spiralfedern B, Fig. 2, und auf den oberen Lagerbüchsen Schraubenspindeln C angebracht, die ihre Muttern in den Cylindern C¹ haben, welche mit konischen Rädern verbunden sind. Alle diese Schraubenspirideln sind durch eine horizontale Welle D mittelst der konischen Räder D¹, welche in die gleichen auf den Spindelhülsen greifen, verbunden. Die Spindeln drücken auf eine Platte c, Fig. 6, und zwischen dieser und der Lagerbüchse b ist eine Federoder Gummipackung d gelegt. Mittelst Drehens des auf der Welle D sitzenden Handrades können also die Walzen einander genähert oder entfernt werden, und dadurch wird ein gröfserer oder geringerer Druck auf das zwischen denselben hindurchgehende Material ausgeübt, während die zwischen den Lagerbüchsen liegenden Federn B die Walzen von einander zu halten streben. Dieser nachgiebige Druck verhindert ein Zerreifsen oder Zerschneiden der Fasern beim Passiren der Walzen.For this purpose, screw spindles C are mounted between the bearing bushes bb ¹ , coil springs B, Fig. 2, and on the upper bearing bushes, which have their nuts in the cylinders C ¹ , which are connected to conical wheels. All these screw spirals are connected by a horizontal shaft D by means of the conical wheels D ¹ , which engage in the same on the spindle sleeves. The spindles press on a plate c, Fig. 6, and a spring or rubber packing d is placed between this and the bearing bush b. By turning the handwheel on the shaft D , the rollers can be moved closer to or away from one another, and thereby a greater or lesser pressure is exerted on the material passing between them, while the springs B lying between the bearing bushes strive to hold the rollers apart . This resilient pressure prevents the fibers from tearing or cutting as they pass the rollers.

Die ersten beiden Walzenpaare der Maschine haben eine glatte Oberfläche, die anderen vier Paare sind geriffelt, und zwar abwechselnd längsweise und spiralförmig; F¹ f'sind die längsweise geriffelten, F²/¹ die spiralförmig geriffelten. Auf den Axen sämmtlicher Walzen sind Zahnräder G befestigt, welche in einander greifen, und durch ein Zwischenrad G¹ sind die Walzenpaare verkuppelt, so dafs sämmtliche Walzen gleichzeitig bewegt werden.The first two pairs of rollers of the machine have a smooth surface, the other four pairs are corrugated, alternately lengthwise and spiral-shaped; F ¹ f 'are the longitudinally fluted, F ^{^2/1,} the helically corrugated. On the axes of all the rollers, gears G are attached, which mesh with one another, and ^{the roller pairs are coupled by an intermediate gear G 1} , so that all the rollers are moved simultaneously.

Zwischen den unteren Walzen liegen Führungsstücke g, worüber das Material hinweggleitet, und vor den oberen Walzen ist ein rotirender Schläger H angebracht, der durch ein Zahnrad IP von dem auf der Walze sitzenden Zahnrad G getrieben wird. Durch diese Schläger wird das Material nach unten geschlagen und verhindert, sich an den Walzen festzusetzen.Between the lower rollers there are guide pieces g over which the material slides, and a rotating hammer H is attached in front of the upper rollers, which is driven by a gear IP from the gear G on the roller. These beaters knock the material down and prevent it from sticking to the rollers.

Ehe die Stengel zur Maschine kommen, werden dieselben getrocknet, dann werden dieselben längsweise auf ein endloses Tuch / gelegt und so zwischen das erste und zweite glatte Walzenpaar geführt, welche die Stengel zerdrücken. Dann gelangen dieselben zwischen die geriffelten Walzen F¹ F^, welche die holzigen Theile brechen und theilweise abstreifen. Die Stengel werden hierbei in kleine Theile zerlegt, deren Gröfse von der Feinheit der Riffeln abhängig ist; die Riffeln sind so hergestellt, dafs sie keine scharfen Ecken bilden, welche die Faser zerschneiden könnten.Before the stalks come to the machine, they are dried, then they are laid lengthwise on an endless cloth and thus guided between the first and second pair of smooth rollers, which crush the stalks. Then they get between the fluted rollers F ¹ F ^, which break the woody parts and partially wipe them off. The stalks are broken up into small parts, the size of which depends on the fineness of the corrugations; the corrugations are made so that they do not form any sharp corners which could cut the fiber.

Claims

The shredded woody parts fall down between the rollers, and the bark with the fibers passes on to the top of the machine. The inventor calls this first process the stripping process. If a sufficient quantity has been stripped off, the two pairs of smooth rollers are removed and rollers with longitudinal corrugations are put in their place. The stripped material then goes into the machine in piles of 25mm to 250mm thick for the cleaning process, which removes the bark that remained with the fiber during the first process. The longitudinally corrugated rollers break the bark in the transverse direction and the spirally corrugated ones in the diagonal direction after the transverse breaks are made. In this way the fiber is easily freed from the bark still adhering after the first process, which falls in small pieces between the rollers. Since the rollers rest in elastic bearings, they adapt to any inequalities in the thickness of the layer. In order to accelerate the cleaning process even more and to remove the bark even more thoroughly, the rollers are given a lateral or a back and forth motion, so that the material passes more slowly and is subjected to repeated processing by the corrugated rollers. Patent claims:

1. In a machine for separating and cleaning vegetable fibers, the arrangement and combination of pairs of rollers with a smooth, longitudinally or spiral-shaped corrugated surface, each pair consisting of two rollers, the axle journals a of which are mounted in bearing bushes bb ¹ , and the arrangement of the rotating racket H between each pair of rollers, for the pre-. written purpose.

2. In a machine for separating and cleaning vegetable fibers with rows of double rollers, the combination of the spiral spring B, the elastic intermediate layer d and screw spindles C and sleeves C ¹ , which are moved by a horizontal shaft D and conical wheels D ^x , to the Purpose of lifting the rollers and by means of the elastic intermediate layers to produce a uniform pressure on the continuous material of unequal thickness, essentially as described and shown.

1 sheet of drawings.